转炉煤气柜加压机调试方案
威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书
转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。
2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。
3、实施步骤3.1煤气柜运行操作3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。
3.1.2回收转炉煤气操作3.1.2.1回收前设备及工艺规定（1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。
（2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。
3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。
3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。
3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。
当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。
3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一）3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。
3.1.3停止回收转炉煤气操作。
3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。
3.1.3.2三混站做好相关调节准备。
3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。
3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。
3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。
3.1.4特殊操作3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。
（2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。
煤气柜设备技术手册修改
第一章加压风机第一节设备参数一、1#、2#加压风机：型号：MZ600-100-Z 流量：600m3/min压升：10000Pa 输送介质：高炉煤气功率：200Kw电机型号：YB2-315L2-2 额定功率：200Kw额定电压：380V二、3#、4#、5#加压风机：型号：MZ300-100-Z 流量：300m3/min压升：10000Pa 输送介质：转炉煤气功率：110Kw电机型号：YB2-315S-2 额定功率：110Kw额定电压：380V第二节技术操作规程一、启动前的准备工作1、确定待启动加压风机机号。
2、检查机组前后人孔、放散管、吹扫头、入口调节阀、出口蝶阀等阀门均应全关。
入口蝶阀、出入口眼镜阀均全开。
3、检查进出口煤气排水器已有水溢流，各排尘管阀全开，机下排水管阀门关闭。
4、检查煤气压力导管和仪表应完好，取压导管一次阀全开。
5、盘动转子，转动应灵活且无异常声响。
6、检查电机接地线应良好，地脚螺丝坚固。
7、检查各温度计完好，显示正常。
8、检查油冷却器进水阀；确认机油油标中油位在½以上。
9、确认氮封阀门全开，氮气压力在规定范围内。
10、联系电工做送电前的检查工作和空投试验，合格后送电。
二、启动操作1、按加压风机“启动”按钮。
2、检查加压风机和电机各部位振动情况均应正常、无异常声响。
各轴承温升情况均正常。
3、观察风机的电流变化情况，确认“软启动”正常切换（如30秒后软启动没有正常切换则必须立即停机，防止“软启动”烧坏）。
4、全开加压风机出口蝶阀。
5、视机后压力和电流情况，缓开入口调节阀，使机后压力被控制在规定范围，并确定电流值在额定范围内。
6、视轴承温度情况，适当开启油冷却器给水阀门。
7、通知相关生产单位，并挂好运行牌。
三、加压风机停机操作1、按“停机”按钮，停转加压风机。
2、全关机前调节阀。
3、全关机后蝶阀。
4、关油冷却器给水阀。
5、转子静止后，每隔10分钟盘动转子一次，直到冷却至室温。
燃气调压站系统调试介绍
燃气调压站系统调试介绍该燃气调压站主要由往复式压缩机机组、入口单元、旋风分离单元、计量单元和出口过滤单元组成；它将0.95 MPa的不洁净天然气（主要成分是甲烷）提升到清洁度和压力温度均符合燃机要求的3.25 MPa的天然气。
该文将分三大部分简介，分别是设备安装检查、单体调试和系统调试。
1 设备安装检查设备安装检查主要对已安装的设备进行重新的检查是否符合安装要求。
我们介绍主要检查项：对于喀麦隆WG64H型压缩机，首先检查主电机和压缩机的联轴器对中，通过激光检查仪对转动一周的联轴器的同轴度要求在0.1 mm内，角度误差在0.15 mm内；其次检查压缩机活塞杆的水平与径向跳动值是否均在0.025 mm内，止推间隙在0.3～0.5 mm内，十字头间隙在0.25～0.45 mm内；这些都对机组振动的影响较大的因素；最后检查机组螺栓是否紧固、机组气密性复查、滑油油箱油位等是否均符合要求。
2 单体调试单体调试作为系统调试的基础性检查测试就是对系统各分支进行单独测试，测试单体运行各参数是否正常。
要对燃气调压站整个电气系统的接线进行校对一边，查验是否接线顺序正确，再查验在控制系统中I/O的输入输出信号地址是否正确；对所有的监视仪表进行检查，就地显示仪表校对，开关量仪表做通断测试，模拟量的仪表采用Hart协议表一般给4 mA，12 mA和24 mA 信号对应仪表零点，一半量程和满量程的校对等等。
对电机进行绕组绝缘测试和交直流耐压试验，盘柜的电气的保护值的设定，例如速断保护、过载保护和电机启动电流整定及保护时间等。
这些检查完成后，就可以对单个分支系统的模拟启动测试和带电启动测试；对主电机空载测试，在空载启动主要看在联锁信号下，电机是否能启动；解除联锁启动后，电机转向是否正确，电机的轴瓦温度在运行4 h后是否正常，电机振动是否正常有无异响等。
再测试主电机程序，主要测试各保护跳机信号，给一个跳机信号，主电机是否执行；对于润滑油系统，启动后检查油压是否正常，油温是否正常，是否有漏油，到各气缸的润滑油的分配模块是否有畅通，是否有油流出等，滑油系统类似人类的血液，对机组的运行至关重要；冷却水系统，排空管道空气后，启动电机，检查水压是否正常，是否漏水等；天然气冷却系统启动后是否按照输出温度要求改变转速等；降噪房通风系统主要测试在环境设定的温度下是否启机，启机后是否运行平稳，然后在发生火灾后是否接收消防信号进行停止运行。
8万转炉气柜调试方案
8万立方米威金斯型干式转炉气柜调试及气密性试验方案受控标记：受控号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、前言：到目前为止，我公司负责承建的**八万立方米威金斯型干式转炉煤气柜本体，及其相关的工艺配套设施按合同约定施工图已全部完成，具备调试条件。
由于转炉煤气是转炉炼钢回收的烟气，通过洗涤除尘冷却从炼钢一次风机出口，经三通切换阀，止逆水封，柜前煤气管进入气柜，由气柜出口管进入煤气加压机升压后送至各转炉煤气用户，整个回收系统包括有煤气管、管路各大型阀门、止逆水封，泄爆水封、煤气柜、煤气加压机、事故放散塔，以及各运转设备的供配电，各铺助的能源介质管道，计算机、自动化仪表等控制系统。
整个回收系统的联动，负荷调试，需在各子系统单体，单机调试合格后才能进行。
本方案仅适用于煤气柜本体及其配套工艺设施的单体，联动调试。
二、调试时间：从年月日起至年月日止。
三、调试的组织机构及相关职责：为了确保气柜调试工作顺利进行，特设置调试指挥班子，设指挥1人，副指挥2人及相关成员。
指挥：**副指挥：**、**成员单位及其成员如下**机动部：****工程建设监理公司：****有限公司：****技术开发有限公司：指挥：负责气柜调试过程的总体指挥和具体问题的协调。
副指挥：负责本单位参与调试人员的具体分工，定岗，定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。
成员：所有参加调试人员，必须服从命令听指挥在调试的整个过程中，副指挥有权指挥其成员到不同部位进行操作、测试、检查、处理并做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做到心静、眼明、耳灵，发现异常情况及时处理或报告指挥。
四、调试人员的定岗安排：在承建方安排各有关人员调试、检查、处理、记录的同时，业主应安排相应人员配合，进行监督、检查、确认。
（一）、柜内调试人员：1、副指挥1人，按本方案组织实施。
2、测活塞升、降速度柜内气体压力及观察活塞升降过程，有无旋转1人，作好各项记录。
煤气柜整体调试方案
同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
一、工程概况该气柜为3万m³高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。
二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。
2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。
3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。
4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。
调试工器具的准备序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注1 万用表台 1 4 压力表个 12 对讲机部 4 5 中性肥皂水kg 50 试漏3 钢尺把7 测倾及气压 6 手电筒个 3四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。
并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。
准备调试仪表，成立调试小组。
2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。
2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。
所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。
此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。
信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。
2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS上电，并使DCS内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。
煤气柜加压机变频压力调节技术总结
煤气柜加压机变频压力调节技术总结煤气柜加压机是一种常用的工业设备，用于增加煤气的压力，以满足生产和使用的需求。
而变频压力调节技术则是对煤气柜加压机进行控制和调节的一种先进技术。
本文将对煤气柜加压机变频压力调节技术进行总结。
一、煤气柜加压机的基本原理煤气柜加压机是通过压缩机将低压煤气压缩为高压煤气的设备。
其基本原理是利用压缩机将煤气从低压区域抽入，通过压缩过程提高煤气的压力，最后将高压煤气输出到需要的地方。
煤气柜加压机的工作原理可以简单概括为气体的吸入、压缩和排出三个过程。
二、变频压力调节技术的基本原理变频压力调节技术是通过变频器对煤气柜加压机的电机进行控制，实现对煤气压力的精确调节。
变频器可以根据实际需求调整电机的转速，从而改变煤气的压力。
变频压力调节技术的基本原理是通过调整电机的转速来改变压缩机的工作效率，从而达到对煤气压力的调节。
三、煤气柜加压机变频压力调节技术的优势1. 精确调节能力：变频压力调节技术可以实现对煤气压力的精确调节，可以根据实际需求进行细致的调整，提高生产效率和产品质量。
2. 能耗降低：传统的煤气柜加压机通常采用定频电机，工作时只能以固定的转速运行，无法根据实际需求进行调节。
而变频压力调节技术可以根据实际工况调整电机的转速，避免能耗的浪费，降低能源消耗。
3. 机器寿命延长：传统的煤气柜加压机在启停过程中，由于电机的高启动电流和机械部件的启动冲击，容易造成设备的损坏。
而变频压力调节技术可以通过平稳的启动和停止过程，降低设备的损坏风险，延长机器的使用寿命。
4. 自动化控制：变频压力调节技术可以实现对煤气柜加压机的自动化控制，可以通过PLC或SCADA系统进行远程监控和操作，提高生产的自动化程度和运行的可靠性。
四、应用案例煤气柜加压机变频压力调节技术已经在多个行业得到广泛应用。
例如，在石油和天然气行业中，煤气柜加压机变频压力调节技术可以实现对天然气的增压和输送，提高输送效率和安全性。
煤气柜整体调试方案图文稿
煤气柜整体调试方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
一、工程概况该气柜为3万m3高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。
二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。
2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。
3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。
4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。
调试工器具的准备 四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。
并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。
准备调试仪表，成立调试小组。
2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。
2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。
所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。
此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。
信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。
2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS 上电，并使DCS 内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。
煤气柜调试方案
煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。
1、调试前的准备工作柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态，具体如下：⑴对柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，对密封膜经过的部位认真清理，使密封膜在运动过程中不致划伤或损坏。
⑵调试用的各种测量与调节仪表，应经鉴定合格，处于良好的状态。
⑶参与调试的所有设备、阀门，应经单机试车合格。
⑷电气设备与自动化仪表的连锁装置调试合格。
⑸准备对讲机等通讯设备，以满足罐内外联系需要。
⑹检查调平配重是否挂好，钢丝绳扣是否拉紧。
2、联动调试运行鼓风机使活塞升降，进行以下项目的试运行。
⑴调平装置目的：确认调平配重是否动作协调，确认各滑轮组是否转动良好。
确认事项：①配重导轨运行时是否有卡塞现象。
②各滑轮组安装是否正确。
③各钢丝绳、各滑轮组、各转动轴承是否给脂。
④调平钢丝绳安装是否正确。
实施要领：在活塞和T挡板的动作中进判定标准：配重动作协调。
⑵水平调整目的：保护活塞和T档板水平确认事项：①开启鼓风机，确认能否送入空气。
②活塞和T档板上有无其它杂物。
③混凝土块是否等分配置。
目的：确认工作状态及关闭后有无漏泄。
确认事项：①确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确。
②杆部的销和螺栓安装是否正常，放散阀的杆（顶上杆）工作是否正常。
③调整放散阀直至符合要求。
实施要领：①使活塞和T档板浮上到满量，使放散阀的杆晃动。
②放散阀关闭后用肥皂水检查泄漏情况。
③确认T档板顶上放散阀杆的放散位置（侧板最上端与T档板的间距）是否按照图纸那样。
若不一致，因为放散阀的杆能以60mm的间距调整，所以应该调整到适当的位置。
判定标准：晃动灵活，关闭后不泄漏。
⑹活塞和T档板的水平测定目的：调查活塞和T档板能否水平地上下动作确认事项：①活塞水平调整合格。
转炉调试步骤
转炉调试步骤第一阶段试车（电气调试）1、查线查倾动变频柜及倾动切换柜线，与图纸相符，与倾动变频器控制相关的PLC点接线正确无误，与制动单元及制动电阻的连线正确，变频输出无短路。
2、PLC上电测量PLC交流220电源、DC24电源，正负10V速度给定电源，PLC接地（强电地和弱电地一定要分开）均正常，测量AI、AO、DI、DO模块前连接器端子，无危险电压后送电。
3、打点按照图纸及I/O表进行打点工作，务必作到准确无误。
4、倾动变频调试准备拔下其他模块的前连接器，CPU送电，合上AI7、AO3、DI2、DO1模块及速度给定10V电源对应的空开。
分别转动主控室、炉前、炉后摇炉手柄测量PLC模拟量输入端应有正负10V电压，否则应查线；测量PLC模拟量输出端4-20mA 电流，在有速度给定时按下主控室、炉前、或炉后任一倾动急停按钮，模拟量输出端电流应降为4mA。
5、1#倾动变频上电测量三相进线电压正常，控制电源正常。
测量接触器KM1下口，1M电机3相电阻平衡。
断开倾动2M-4M 电机主空开Q2、Q3、Q4，合上主进线空开1QF1，控制电源空开QL7，1M主空开Q1，1M强制风冷风机空开，抱闸空开QL1。
切换柜选择1#倾动变频工作，继电器1K127吸合，按下1#倾动变频器合闸按钮SR1，进线接触器1KM1吸合，继电器1K124吸合，出线接触器1KM2吸合，KM1-KM4吸合。
6、1#倾动变频优化设置变频器参数，注意此时电机电流应按单台电机输入，参数设置完后进行变频优化。
7、1M电机点动现场总指挥确认具备动炉条件：烟罩在上极限，氧枪在待吹点以上，稀油站油泵启动且油压正常无故障，倾动电机抱闸正常可靠后，相关人员撤离，由指定人员主控室点动摇炉，确认摇炉手柄摇炉方向与炉体转动方向一致，不一致时手柄方向转动180度即可。
按下任一急停按钮，炉子停止倾动，抱闸立即抱紧。
8、2M-4M点动2M-4M电机与1M电机调试步骤相同，仅需分合不同的电机空开即可。
转炉煤气柜工程电气安装调试施工技术方案
转炉煤气柜工程电气安装调试施工技术方案目录一、工程概况二、工程施工、验收规范三、施工组织机构和管理四、施工关键工序及环节控制五、电气施工标准化管理六、电气施工技术方案七、PLC、变频器调试方案八、安全、文明施工保证措施九、施工工期保证措施十、施工质量保证措施十一、劳动力组织及劳动力计划十二、主要机具及调试设备计划一、工程概况1、工程项目建设背景：昆钢二炼钢原设计为3座15t转炉，与之配套的转炉煤气回收系统有一座7000m3湿式煤气柜以及加压设施。
经扩容改造后，现有3座20t转炉，近期又对转炉一次烟气除尘系统进行了改造，生产能力达120万吨/年，最大能力达150万吨/年。
因此，现有7000m3湿式煤气柜以及加压设施已不能与二炼钢现有的生产能力相匹配，为了提高转炉煤气回收的能力，减少转炉煤气放散及对大气的污染，降低生产成本，根据上述要求，异地新建一座30000m3转炉煤气柜及其配套设施。
2、本工程为昆明钢铁集团有限责任公司30000m3转炉煤气柜工程设备代购、制安及土建构筑项目电气安装工程，工程地点在云南省安宁市。
3、主要工程范围及内容如下：1）、新建一座30000m3威金斯干式转炉煤气柜区域的电气安装及调试工程；2）、新建二座18m2湿式卧式转炉煤气电除尘器的电气安装及调试工程；3）、新装二台煤气加压机的电气安装及调试工程。
包括上述区域内的照明安装；变压器；开关柜、调速柜、变频柜；电源箱、控制箱；电管安装；桥架安装；电力电缆和控制电缆敷设等安装调试工作。
工程项目完工时间为：2004年11月30日前（含设备等专业）。
4、工程特点由于电气工程是为主体服务的辅助系统，工期较短是本工程的另一个特点。
设备没有就位，电气工程就只能做一些前期工作，设备要运转、电气工程就必须先行一步，提前做好试运行工作。
根据本工程的性质和业主所给工期决定本工程的交叉作业多，电气是一个服务性专业，要根据主体设备的安装进度计划，及时进行配合，以满足总进度计划的主要节点的要求，应根据任务的轻重缓急和难易程度，适时调整我们的作业面，把相互影响减小到最小。
燃气调压器运行调试作业指导书
燃气调压器运行、调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、使用前准备事项1.1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
1.2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
1.3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
1.4操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
1.5设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。
一般设置压力顺序为：放散压力、切断压力、工作压力。
各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
二、调压器的使用2.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；2.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
2.3 测试放散阀，确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。
打开放散阀前边的控制阀门，使放散管路通畅，放散阀连接的放散管要符合安全要求。
2.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
2.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
2.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
2.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
2.8 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。
三、调压器的压力设定3.1 运行压力的设定3.1.1开启进气阀门前，应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
3.1.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3.1.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，缓慢打开监控调压器的调节螺栓，直至达到监控调压器的出口设定压力，锁定监控调压器调节螺栓（若无监控调压器则无此操作步骤）。
炉具调试方案
炉具调试方案
炉具调试方案如下：
1．确认气源。
在使用之前，请确认气源是否正常。
检查气瓶是否安装正确，管道连接是否牢固，气阀是否打开。
如果气源不正常，请先解决气源问题，再进行下一步调试。
2．检查点火器。
需要检查点火器是否正常工作。
打开燃气阀门，按下点火器按钮，观察是否有火花出现。
如果没有火花，请检查点火器电池是否需要更换或者是否有线路故障。
3．调节火力。
可以调节火力大小，需要根据实际需要进行调节。
调节火力大小的方法是通过旋转燃气阀门，顺时针旋转增大火力，逆时针旋转减小火力。
调节火力大小时，请注意不要调节过大或过小，以免影响烹饪效果和安全性。
4．检查火焰。
调节好火力大小之后，需要检查火焰是否正常。
正常的火焰应该是蓝色的、均匀的，没有明显的黄色或红色。
如果火焰不正常，燃烧器等部件出现故障，需要进行故障排除和维修。
5．检查操作。
调试完成后，需要进行操作检查。
打开燃气阀门，点火器是否正常点火，火焰是否正常，是否有漏气现象等。
如果发现有异常情况，请及时处理。
详细介绍燃气调压箱的调试方法
详细介绍燃气调压箱的调试方法1、设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。
2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
4、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5、在1＋1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
6、若调压器采用2＋0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
7、若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5％，关闭精度≤10为宜。
检验自动切换：将主路压力提高（模拟故障），使主路压力超高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，观察副路能否按所设定压力实现自行启动供气。
检验合格后，再使主路切断阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生故障时，副路调压器自行启动实现不问断连续供气，这种方式常用在重点公福、工商产供气中。
8、串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。
1）先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连接。
2）将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。
3）调试放散阀。
4）再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值＋10％左右。
5）松后调压器（工作调压器）的调压弹簧，使后级压力至出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。
转炉煤气柜加压机调试方案
加压机单机试车方案一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。
二、试车组织机构及人员准备组织机构：总指挥：赵敏副总指挥：米振生运行负责人：朱国新成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰电气负责人：路青柏成员：王江波、苑宗芳设备负责人：张永恒成员：刘发发、王吉森安全负责人：曹保顺成员：杜宇、张冬三、准备工作1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
2.施工现场清理干净。
3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。
5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。
9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。
10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。
四、电机调试（空载试运转）拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。
1 电机运转前的检查1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。
4.检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘。
5.盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。
煤气加压站压力自动调节方案研究
（下转第67页）煤气加压站压力自动调节方案研究胡晓颖（马钢集团设计研究院有限责任公司，安徽马鞍山243000）摘要：文章以煤气加压站为例，探讨煤气加压站的压力自动调节设计方案。
首先对煤气加压站的基本工艺流程进行介绍，进而研究其压力自动调节方案的设计与实现，包括硬件配置、回流调节阀控制、变频调速控制等。
关键词：煤气加压站；压力自动调节；设计方案作者简介：胡晓颖（1982-），女，内蒙古赤峰人，研究方向：燃气。
煤气加压站的压力控制对加压站系统稳定运行有直接影响，在加压站的压力自动调节方面，目前有多种实现方式，各有优缺点。
对于企业而言，需要同时关注于系统自动调节的稳定性以及生产成本，根据实际工况选择最合适的压力自动调节方案。
1煤气加压站基本工艺流程煤气加压站的公辅系统完善工程主要负责将管网焦炉煤气加压到其他工艺所需的压力值，供炼铁球团分厂等使用。
加压站压力控制系统需要实现对出口压力的有效控制，使其稳定在设定值上，从而使焦炉煤气得到充分利用，帮助企业提升生产经济效益。
从该煤气加压站的基本工艺流程来看，目前加压站内安装有3台煤气罗茨风机，2台为工频电机，另1台为变频电机，并预留两台空间，方便扩建。
单个罗茨风机容量为233m 3/min ，其入口压力在3~7kPa ，经过加压后可达到55kPa 左右，传输至球团区域的煤气管网后，连锁停机点为60kPa 。
系统中的出口总管与煤气管网连接部分安装有回流调节阀，负责对煤气回流输送量进行调节，也可以对出口压力进行调节。
2煤气加压站压力自动调节方案设计2.1硬件系统配置在煤气加压站工艺流程中，加压控制系统的PLC 产品选择高性价比的S7-400H 产品，其主要器件均采用双重冗余设计方式，包括中央处理器、连接硬件等。
冗余CPU 模块下设置有从站ET200，每个从站有2个IM 接口，利用PROFIBUS-DP 线连接主机通信模块及各个分站。
在该硬件配置方案下，即使出现故障事件，备用器件仍可继续使用，可以保证系统运行稳定性。
煤气柜加压机技术操作规程
煤气柜加压机技术操作规程一、启动前的加压机操作：1、启动前的准备工作；2、确定启动加压机的机号；3、进行置换空气的操作（若机内为合格煤气则不执行此条）；4、检查加压机进出口排水器的正常溢流；5、检查机组前、后人孔、放散管、进出口蝶阀、小回流全关，进出口盲板阀全开；6、各检测仪表、电器均正常；7、加压机盘车灵活、无卡、擦异声；8、检查电机接地良好，地脚螺栓紧固；9、启动稀油站调节好油压力视高位油箱回油管有油后方可启动加压机10、开冷却水并确认正常。
二、加压机启动操作：1、联系用户准备启动加压机；2、送到开关、合上断路器，将机旁操作选择开关打到集中位置；3、关加压机进口蝶阀、开出口蝶阀；4、鼠标点击该机启动键，启动加压机；5、速测加压机、电机各部位振动情况无异声，各部位温升正常；6、开机后压力、电流情况，慢开进口蝶阀，利用回流阀、调节出口压力控制在正常范围（11KPa-14.5KPa）。
7、运行中进行压力、流量调节时，必须注意风机的工况电流不得超过正常值。
（＞370A＜211A）。
三、加压机的停机操作：1、接到用户停止使用煤气指令后，全关进口蝶阀开大回流阀；2、鼠标点击该机停机键，将PLC操作选择开关打“O”位置；3、分开空气开关、分开断路器（短时间内部执行此条）；4、关出口蝶阀；5、根据检修需要，关进出口盲板阀，进行置换煤气的操作或开人孔。
四、倒换加压机的操作：1、按启动加压机规程启动备用加压机，全开其出口蝶阀；2、渐关待停加压机进出口蝶阀，同时渐开新启动加压机进口蝶阀，确保机后压力稳定在要求范围内；3、待停加压机进口蝶阀全关后，按加压机停机操作规程停转加压机。
五、加压机置换空气操作：1、封机后人孔，关机前放散；2、开机后放散；3、检查机进出口底部排水器有水正常溢流；4、接好机前氮气吹扫管头，开氮气吹扫；5、五分钟后，关机前氮气阀及吹扫头阀门，卸下氮气接管；6、开进出口盲板阀；7、开进出口蝶阀、放散煤气五分钟，关机后放散；8、关机后放散阀。
转炉煤气加压机技术方案
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司8万m3转炉柜设计转炉煤气加压机成套设备技术说明湖北省风机厂有限公司2011年07月1、总则1.1本技术方案适用于陕钢集团汉中钢铁有限责任公司汉钢8万m3转炉柜设计工程转炉煤气加压机的成套设备。
它包括转炉煤气加压机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方案。
1.2我公司保证所提供的设备采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内先进水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求。
并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、先进性、使用性能负责。
1.3 我公司设有原材料理化性能检验的部门----质量管理部 :从材料的理化性能到成品的性能测试,我公司在质量控制上严格执行ISO9001：2000国际质量标准,产品设计全部采用先进的绘图软件,工艺水平先进,建有电脑控制测试中心。
并具有高压电机动力源的试车台，以满足风机试运转要求。
1.4 设备严格按照中国标准和规程进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
2 公辅条件2.1 气象条件：平均气温：14.6℃极端最高温度：38℃极端最低温度：-10.2 ℃平均早霜开始时间：11月9日平均晚霜结束时间：3月21日平均气压： 952.8hpa相对湿度：77.4%净水量：786.7mm年均风速：1.2m/s最多风向 ENE风最大风速 26.0m/s风向 W2.2 能源介质供应条件1）低压氮气压力：0.6～0.8MPa纯度：99.6％温度：常温2）蒸汽压力：1.2MPa温度：～250℃3）供水（由业主补充确认）管网压力：0.25MPa供水温度：~35℃4）供电电动机电压：AC380V；电源系统频率：50Hz2.3 抗震设防地震烈度：7度3 供货范围3.1转炉煤气煤气加压机转炉煤气加压机：数量：3台，室内布置；3. 离心鼓风机及辅助设备选型设计方案结构特点AI（M）450-1.1128/0.9528煤气加压机主要用于输送煤气、空气和其它气体，也适用于冶金及化工等工业气体的排送。
转炉煤气加压机技术方案
转炉煤气加压机技术方案一、项目概述转炉煤气加压机是一种提高转炉煤气压力的关键装置，其作用是将低压煤气压力提升至一定的高压，以满足转炉燃烧需要和对煤气的后续处理。
本技术方案旨在对转炉煤气加压机的设计、选型、系统集成等关键技术进行详细分析和研究，最终实现可靠、高效、安全的运行。
二、技术要求1.加压机的压缩比需满足转炉燃烧的需要，一般为1.5-2.5之间。
2.机组之间应配置泄压汇流设计，避免单机工作时产生过剩压力。
3.加压机润滑系统应选用高效的润滑油，保证机组可靠运行。
4.冷却系统应满足机组长期运行的需要，确保机组不受高温环境影响。
5.整套机组配置PLC自动控制，配合传感器、开关等辅助设备，实时检测运行状态，实现远程操作。
三、技术方案1.加压机选型：考虑到转炉煤气的压力范围较大，为满足压缩比的要求，可以选择多级压缩机或单一高压压缩机。
由于压缩机中的倾斜齿轮轴承可靠性高、维护便捷等优点，本方案选择使用ZJ30型倾斜齿轮压缩机。
2.润滑系统设计：加压机中的轴承、齿轮等部件需要长期运行，因此润滑系统的设计尤为重要。
本方案中，采用贝尔雷斯磨损试验机进行润滑实验，选用高质量润滑油，并配置专用润滑系统，实现加压机长期、稳定的运行。
3.冷却系统设计：冷却系统对保证机组长期运行同样重要。
本方案中，冷却系统采用整体式设计，将散热器直接安装在机组上部，并配置风扇进行降温，从而确保机组的稳定运行。
4.自动控制系统：根据加压机的运行情况，本方案设计了基于PLC的自动控制系统，实现远程操作。
通过传感器和开关等设备，实时检测机组运行状态，包括温度、压力、振动等数据，便于工程师进行远程查看和调整。
四、技术优势1.可靠性高：本方案采用倾斜齿轮压缩机，倾斜角度较小，能够减少齿轮压力，提高轴承寿命。
2.运行成本低：润滑系统采用高效润滑油，具有良好的抗磨性能，减少机组维修成本。
3.智能控制：自动控制系统可进行远程操作，有效提高质量控制效率。
转炉煤气加压机技术方案
转炉煤气加压机技术方案引言转炉煤气是一种高温、高压的工业气体，在钢铁冶炼过程中起着至关重要的作用。
为了保证转炉煤气的供应稳定性和质量，加压机技术成为一个关键的环节。
本文将介绍一种转炉煤气加压机技术方案，帮助提高加压机的性能和效率。
背景转炉煤气加压机主要用于将低压的转炉煤气加压到目标压力，以便于煤气能够顺利进入下游设备。
传统的转炉煤气加压机存在效率低、能耗高、维护成本高等问题。
因此，研发一种新的技术方案用于提高转炉煤气加压机的性能和效率具有重要意义。
技术方案本文提出的转炉煤气加压机技术方案基于以下几个关键技术和措施：1. 变频调速技术传统的转炉煤气加压机通常采用定速电机驱动，这种方式不仅效率低，还存在能耗大和噪音问题。
本方案中引入了变频调速技术，通过控制电机的转速和负载，实现对转炉煤气加压机的调速，提高了机器的效率和稳定性。
2. 高效节能设计新方案中采用了高效节能设计，包括优化转炉煤气加压机的结构和部件，减少能量损耗。
同时，引入了节能型的电机和变频器，有效提高了机器的能效比。
3. 智能控制系统为了实现对转炉煤气加压机的智能化控制，新方案中引入了先进的智能控制系统。
该系统可以实时监测和调整机器的运行参数，以适应不同的工况和需求。
同时，通过数据分析和优化算法，提高了机器的稳定性和性能。
4. 高压安全保护系统由于转炉煤气具有高压的特点，为了确保加压机的安全运行，新方案中加入了高压安全保护系统。
该系统可以及时检测和处理加压机的异常状态，避免发生事故。
优势和应用新方案具有以下优势：•提高转炉煤气加压机的效率和能效比，降低能耗；•减少机器的维护成本和故障率，提高了机器的可靠性；•智能控制系统可实现对机器的远程监控和管理；•适用于转炉煤气加压机的不同工况和要求。
该技术方案适用于钢铁冶炼等领域，可以广泛应用于转炉煤气加压机的改进和更新。
结论本文介绍了一种转炉煤气加压机技术方案，该方案通过引入变频调速技术、高效节能设计、智能控制系统和高压安全保护系统等关键技术和措施，提高了转炉煤气加压机的性能和效率。
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加压机单机试车方案
一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。
二、试车组织机构及人员准备
组织机构：
总指挥：赵敏
副总指挥：米振生
运行负责人：朱国新成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰
电气负责人：路青柏成员：王江波、苑宗芳
设备负责人：张永恒成员：刘发发、王吉森
安全负责人：曹保顺成员：杜宇、张冬
三、准备工作
1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
2.施工现场清理干净。
3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；
4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。
5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。
9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。
10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。
四、电机调试（空载试运转）
拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。
1 电机运转前的检查
1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。
4.检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘。
5.盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。
6.确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误
2 运行
1 现场按电机启动开关，电机起动，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转。
2 观察逐渐调节变频器电流升速度值至全速运转电流数值，并做好记录。
3 记录下原始温度及温升情况。
4 测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。
5 用听针倾听前后轴承旋转时的声是否正常。
6 运转10min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧固。
7 再次起动的时间间隔不得小于10min，确认良好后再次起动运转。
8 注意观察轴承温升，电机不带负荷空载运转两个小时中，需每隔15min检测一次，并做好记录。
轴承的最终温度不得超过80℃。
9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转半小时后停车。
10 电机空转两小时后结束电机试车，应将所有控制操作按钮全部处于停止。
11 连接好联轴器的弹性圈和螺栓，等待风机带负荷动转。
五、加压机调试
加压机机运转前的检查
1检查轴承箱中油位是否在油标线上。
2检查加压机各部螺栓和机件有无松动及其它异常现象。
3检查各部阀门是否灵活，是否调整到所需规定位置。
4盘动联轴器数圈，倾听加压机、电机各运转部位有无异常。
5检查各种仪表是否灵敏可靠。
6检查冷却水管道是否畅通，有无泄漏现象，水压是否正常
2 运行
1 现场起动，记录启动时的电流电压、起动电流最大值、起动时间。
2 用听针检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击等不正常现象。
3 观测轴承温升变化并做好记录，每15min测量并记录一次，轴承温升不得高于50℃，表面不高于70℃。
；
4. 观测电机的运转电流变化，并记录观测值。
5. 测量风机轴承的振动速度是否在规定的范围内，此项每半小时测量一次。
6 当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。
7.当运转2小时，经过停车检查一切正常后，再次起动风机，连续运转6小时，停车。
注：加压机在运转中的几点注意事项：
1电机不得超负荷运转。
2 运转中的轴承温升不得超过环境温度的40℃。
3 如发生突然振动、撞击，声音异常、温升过快，应立即停车，检查并排除故障，方可重新起动。
4 轴承冷却水突然中断或因故停水时，轴承温度急剧上升，也应立即停车。
5 轴承箱油位过低，或视油镜油位不明确时，应进行确认，并立即补充润滑油脂。
6 操作人员必须坚守岗位，不得随意退场或失职。
7 勤检查，发现问题应及时汇报，并及时排除，确保设备安全、正常运行。
一台加压机调试合格后，方能调试下一台，直至三台机器调试完成。
安全措施
1 调试工作是一项严肃的工作，在调试中要特别注意人身安全和设备的安全，每个参加调试的人员，必须集中精力，重视安全，防止发生事故。
2 当起动时，工作人员不应站立在联轴器旋转的方向，防止衣服或头发搅入转动部位。
3 当停车后进行检修或排除故障时，在开关按钮处应挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。
4 当检修时间较长时，应把主电源拉下，并挂上禁止合闸的标志牌。
5 调试过程中如因故跳闸或断电，应立即采取紧急措施，电动开关按钮应为停止状
态。
未查清原因，不得再重新启动。
6 发现设备或电机、电气失火、冒烟、剧烈振动等应紧急停车，检查原因，排除故障。
7 调试结束后应切断电源。
8 按各类设备规范的要求，对设备的几何精度进行必要的复查，各紧固件进行复紧。
9 对设备润滑油的清洁度进行检查，必要时应换上清洁的新油。
10 清理现场。