单体建筑物施工顺序

工程单体施工顺序一、土方工程1.1 土的分类与工程性质土的分类主要根据：建筑地基基础设计规范，根据各类土的特性确定所需要的施工方法。

1.1.1根据土壤特性现场施工注意开挖以后对于挖掘深度6m 以内的作业，为防止挖掘作业面发生坍塌，应根据土质的类别设置斜坡和台阶、支撑和挡板等保护系统。

超过6m的应有专门的设计方案1.1.2在稳固岩层中挖掘或挖掘深度小于1.5m，且已经过技术负责人员检查，认定没有坍塌可能性时，不需要设置保护系统。

作业负责人应在挖掘作业许可证上说明理由。

1.1.3地面挖掘深度超过0.5m、在墙壁开槽打眼的挖掘工作，应办理挖掘作业许可证。

在铁路路基2m内的挖掘作业，须经铁路部门审核同意后，再办理挖掘作业许可证1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.2.1 挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窖井以及作业现场的逃生通道和消防通道1.2.2根据计算土方的多少确定土方的回填与外运，保持场地整洁1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.3.1根据开挖的深度办理相关的作业许可证，1.3.2在挖掘开始之前，技术负责人应根据土质类型确定是否需要支撑和挡板。

在选择液压支撑、沟槽千斤顶和挡板等保护措施时，应遵循制造商的技术要求和建议。

1.3.3雷雨天气应停止挖掘作业，雨后复工时，应检查受雨水影响的挖掘现场，监督排水设备的正确使用，检查土壁稳定和支撑牢固情况。

发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。

1.3.4如果有积水或正在积水，不得进行挖掘作业。

应采用导流渠，构筑堤防或其他适当的措施，防止地表水或地下水进入挖掘处，并采取适当的措施排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.4.1应根据现场土质的类型，确定斜坡或台阶的坡度允许值(高宽比)。

土质分类及坡度允许值。

土质类型及密实度的确定参照GB 50007－2002《建筑地基基础设计规范》执行。

技术负责人设计斜坡或台阶，制定施工方案，并以书面形式保存在作业现场。

1.4.2如果需要临时拆除个别构件，应先安装替代构件，以承担加载在支撑系统上的负荷。

工程完成后，应自下而上拆除保护性支撑系统，回填和支撑系统的拆除应同步进行。

1.4.3在坑、沟槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警示标志或障碍物。

1.5 土方工程的机械化施工1.5.1在机械化施工过程中注意机械安全、人员安全、机械化周围设置警戒线1.5.2在坑、沟槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警示标志或障碍物。

二、深基础工程2.1 钢筋混凝土预制桩施工2.1.1 材料及主要机具：2.1.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.1.2 作业条件：2.1.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.1.2.2 处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.1.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.1.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.1.2.5 打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.1.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2.1.3.1 工艺流程：就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位2.1.3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

2.1.3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

2.1.3.4 稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

2.1.3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m.；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

2.1.3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2.1.3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

2.1.3.6 接桩2.1.3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

2.1.3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

2.1.3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

2.1.3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。

若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

2.1.3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。

2.1.3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：2.1.3.9.1 贯入度剧变；2.1.3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；2.1.3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

2.1.3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

并将技术资料提交总包。

2.1.3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

2.1.4.1 保证项目：2.1.4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.4.2 允许偏差项目，见表2-5.注：d为桩的直径或截面边长。

2.1.5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

2.1.5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

2.1.5.3 桩的堆放应符合下列要求：2.1.5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2.1.5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

2.1.5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

2.1.5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。

堆放层数一般不宜超过4层。

2.1.5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。

不得由于碰撞和振动而位移。

2.1.5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

2.1.5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。

施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

2.1.5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

2.1.6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

2.1.6.2 桩身断裂。

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。

应及时检查。

2.1.6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。

应加强施工准备时的检查。

2.1.6.4 桩身倾斜。

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。

应严格按工艺操作规定执行。

2.1.6.5 接桩处拉脱开裂。

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。

本工艺标准应具备以下质量记录：2.1.7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

2.1.7.2 试桩或试验记录。

2.1.7.3 补桩平面示意图。

2.2 混凝土灌注桩施工2.2.1施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

施工注意事项2.2.2开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

2.2.3发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。

2.2.4钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。

2.2.5钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。

若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。

2.2.6成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。

2.2.7孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。

混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。

2.3 其他几种深基础工程施工包括有基础工程，、墩式基础工程、沉井基础工程和地下连续墙工程等几种类型，其中以桩基础工程最为常用。

2.4 桩基础工程的施工质量、安全和环境保护问题安全检查内容主要是查思想、查制度、查隐患、查措施，查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。

三、混凝土结构工程3.1 模板工程安全要求采用大模板施工时,除应遵照现行的《建筑施工安全检查标准》等规定外尚需采取以下一些安全措施:3.1.1 高空做业的人员,必须经医生检查身体合格,凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者,不得进行高空作业;3.1.2施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置,施工中要统一指挥,并要设置警戒区与通信设施,要作好原始记录;3.1.3工作台要搭设平稳、牢固,严禁堆放过重的材料,工作台底部要设兜网;3.1.4 大模板安装就位后,其外侧立即设置护身栏,高度可根据需要确定,但不得小于1.2m;护身栏的外侧须加设安全网;3.1.5混凝土浇筑时,要设专人看护模板,观察是否有局部模板变形过大,检查捆绳的受力强度;3.1.6 模板安装、拆除、提升时,下面严禁站人,防止高空物体坠物伤人;3.1.7 施工一定阶段,要定期检查各部件有无损坏现象,同时对所有紧固件进行一次加固;3.1.7 当遇到大风雷雨天气时,所有高空作业暂停,操作人员应下至地面躲避;3.2 钢筋工程3.2.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳健，注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或击中人身；特别防止碰挂周围和上下的电线，上户或卸料时要互相打招呼，注意安全。