磕头机
抽油机常见故障概要
? （2）检查基础和底座的连接部分，斜铁是否
有松动，紧固螺钉是否松动。
第六页，编辑于星期一：十八点 十八分。
? （3）检查支架的支腿底座与抽油机的底座连接部分，
两条前支腿部分水平是否达到要求，是否有缝隙。
后支腿是否有缝隙、接触不牢固。抽油机运转时，
梯子是否晃动严重。
游梁式抽油机常见故 障分析及处理方法
第一页，编辑于星期一：十八点 十八分。
1.游梁抽油机工作原理：
游梁抽油机俗称“磕头机”，是将原油从 井下举升到地面的主要采油设备之一，常用的
有杆抽油设备有三部分组成：一是地面驱动设
备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油 井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的 运动和动力传递给井下抽油泵。抽油机由电动
? 曲柄键不合格，输出轴键槽与曲柄键槽有问题。 ? 三 . 处理方法
? 更换键或加工异形键。
第二十七页，编辑于星期一：十八点 十八分。
2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理
方法
? 一.故障现象 ? 绳辫粗细不均匀，腐蚀严重，锈很多，拉断砸在井口
密封圈盒上。
? 二. 故障原因 ? （1）绳辫钢绳中的麻芯断，造成钢绳间的互相摩擦，
? 将曲柄停在水平位置，检查紧固螺栓及
锁紧牙块螺栓，回复到原位置，上紧紧 固螺栓。
第二十六页，编辑于星期一：十八点 十八分。
2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理 方法
? 一. 故障现象
? 曲柄在输出轴上向外移，从后面看抽油机连杆 不是垂直而是下部向外，严重时掉曲柄造成翻 机事故。
? 二. 故障原因
线，并定期检查。
第二十二页，编辑于星期一：十八点 十八分。
磕头机工作原理
磕头机工作原理
磕头机，又称为打头机，是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行成
型加工。
它的工作原理主要包括机械传动、液压系统和控制系统三个方面。
下面我将详细介绍磕头机的工作原理。
首先，磕头机的机械传动系统是其工作的基础。
机械传动系统由电机、减速器、连杆机构等组成，通过电机驱动减速器运转，再通过连杆机构将运动传递到冲头上，从而实现对工件的成型加工。
在这个过程中，机械传动系统起到了传递和转换动力的作用，是磕头机正常工作的重要保障。
其次，液压系统也是磕头机工作原理中不可或缺的一部分。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等组件，通过液压泵将液压油送入液压缸内，从而产生巨大的压力，驱动冲头对工件进行成型加工。
液压系统的作用是提供足够的压力和稳定的动力，保证磕头机能够对工件进行精确、高效的成型加工。
最后，控制系统是磕头机工作原理中的关键环节。
控制系统由电气控制柜、PLC控制器、传感器等组成，通过对磕头机的各个部件进行监测和控制，实现对
工件成型加工过程的精确控制。
控制系统的作用是确保磕头机能够按照预设的工艺参数进行工作，保证成型加工的质量和稳定性。
总的来说，磕头机的工作原理是由机械传动、液压系统和控制系统三个方面共
同协作完成的。
机械传动系统提供动力和运动传递，液压系统提供成型加工所需的巨大压力，控制系统则保证磕头机能够按照预设的工艺参数进行精确控制。
这三个方面共同作用，使得磕头机能够对金属材料进行精确、高效的成型加工，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
变频器在油田磕头机上的应用
三晶变频器在油田磕头机上的应用一、 前言进入21世纪，变频调速技术得益于其优异的节能特性和调速特性，在我国油田中得到广泛应用，中国产值能耗是世界上最高的国家之一。
要解决产品能耗问题，除 其它相关的技术问题需要改进外，变频调速技术已成为节能及提高产品质量的有效措施。
油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，油田中变频器的应用主要集中在 游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。
游梁式抽油机俗称“磕头机”，是目前各个油田所普遍采用的抽油机，但是目前的抽油机 系统普遍存在着效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。
本文主要介绍SAJ 变频器在游梁式抽油机上的应用。
一、 磕头机的工作原理图1 游梁式抽油机实物图如图1,游梁式抽油机实物图所示,当磕头机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。
上冲程时，驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件 下，电动机就要付出很大的能量。
在下冲程时，抽油机杆柱转而对电动机做功，使电动机处于发电机的运行状态。
抽油机未进行平衡时，上、下冲程的载荷极度不均 匀，这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命，恶化抽油杆的工作条件，增加它的断裂次数。
为了消除这些缺点，一般在抽油机的游梁 尾部或曲柄上或两处都加上了平衡重，如图1所示。
这样一来，在悬点下冲程时，要把平衡重从低处抬到高处，增加平衡重的位能。
为了抬高平衡配重，除了依靠抽 油杆柱下落所释放的位能外，还要电动机付出部分能量。
在上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时w w w .s a j bp .c o m储存的位能释放出来，帮助电动机提升抽油杆和液柱，减少了 电动机在上冲程时所需给出的能量。
目前使用较多的游梁式抽油机，都采用了加平衡配重的工作方式，因此在抽油机的一个工作循环中，有两个电动机运行状态和两 个发电机运行状态。
当平衡配重调节较好时，其发电机运行状态的时间和产生的能量都较小。
磕头机的工作原理
磕头机的工作原理
磕头机是一种常见的机械设备，它的工作原理主要是通过电动机驱动摆臂进行往复运动，从而实现磕头的动作。
下面我们来详细了解一下磕头机的工作原理。
磕头机的核心部件是电动机。
电动机通过电流的作用产生磁场，进而将电能转换为机械能。
在磕头机中，电动机的转子与摆臂相连，当电流通过电动机时，摆臂就会受到驱动力的作用而产生往复运动。
磕头机的摆臂是实现磕头动作的关键部件。
摆臂一般采用弯曲杆状结构，其一端与电动机的转子相连，另一端则通过铰链与磕头装置相连。
当电动机驱动转子旋转时，摆臂就会随之做出往复运动，从而带动磕头装置进行磕头动作。
磕头装置是磕头机的重要组成部分，它一般由下压头和上压头组成。
下压头固定在机器底座上，上压头则由摆臂带动进行下压运动。
在磕头的过程中，下压头将工件固定在机床上，上压头则施加压力进行磕头操作。
通过不断循环这一过程，磕头机可以完成对工件的连续磕头。
除了上述核心部件，磕头机还配备了一些辅助装置，如控制系统、传感器等。
控制系统可实现对电动机的启停、转速调节等功能，从而控制磕头机的工作状态。
传感器则用于监测磕头过程中的各种参数，如摆臂的位置、磕头力度等，以确保磕头的准确性和稳定性。
总结起来，磕头机的工作原理是通过电动机驱动摆臂进行往复运动，从而带动磕头装置进行磕头操作。
它通过不断重复这一过程，可以实现对工件的连续磕头。
磕头机在工业生产中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，磕头机的工作原理也在不断创新和改进，以适应不同工件的磕头需求。
抽油机
抽油机（俗称“磕头机”）1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
磕头机
特殊油井的条件需要，多功能泵还具有反向预 热循环、泵内吸砂、大流量携砂功能、泵下加 热，等集多种功能为一体，为各类油井的开采 提供了宽扩适配性能。
“高效节能、易操作、易维护”
一·变频器的改造
变频调速器具有低速软启动，转速可以平 滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如 短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地 保护电机及机械设备，具有运行平稳、可靠， 提高功效等诸多优点，是抽油设备改造的理想 方案，其应用效果十分明显。
变频器在抽油机的控制问题主要体现在如下 几个方面 (1)·再生能量的处理问题，游梁式抽油机运 动为反复上下提升，一个冲程提升一次，其动 力来自电动机带动的两个重量相当大的钢质滑 块，当滑块 提升时，类似杠杆作用，将采油机 杆送入井中；滑块下降时，采油杆提出带油至 井口，由于电动机转速一定，滑块下降过程中， 负荷减轻，电动机拖动产生的能量无法被负载 吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电动 机进入再生发电状态，将多余能量反馈到电网， 引起主回路母线电压升高，势
(2) 以节能为第一目标的变频改造。这点较 普遍，一方面，油田抽油机为克服大的起动转 矩，采用的电动机远远大于实际所需功率，工 作时电动机利用率一般为 20%～30%，最高不 会超过50%，电动机常处于轻载状态，造成资 源浪费。另一方面，抽油机工作情况的连续变 化，取决于地底下的状态，若始终处于工频运 行，也会造成电能浪费。为了节能，提高电动 机工作效率，需进行变频改造。
若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要损耗， 这时须考虑实际工作情况，适当降低电动机转速， 减少冲程，有效提高充盈率。
游梁式抽油机的变频改造主要有 以下3个方面
(1) 大大提高了功率因数（可由原来的 0.25～0.5提高到0.9以上），大大减小了供电 （视在）电流，从而减轻了电网及变压器的负 担，降低了线损，可省去大量的“增容”开支. 这主要集中在供电企业对电网质量要求较高的 场合，为避免电网质量的下降，需引入变频控 制，其主要目的就是减小抽油机工作过程对电 网的影响。
变频器在油田磕头机上的节能与能量
变频调速技术得益于其优异的节能特性和调速特性，在我国油田中得到广泛应用，中国产值能耗是世界上最高的国家之一。
要解决产品能耗问题，除其它相关的技术问题需要改进外，变频调速技术已成为节能及提高产品质量的有效措施。
油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，油田中变频器的应用主要集中在游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。
游梁式抽油机俗称“磕头机”，是目前各个油田所普遍采用的抽油机，但是目前的抽油机系统普遍存在着效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。
具体怎么样应用可以参照SAJ变频器在游梁式抽油机上的应用。
1.磕头机工作原理当磕头机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。
上冲程时，驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机就要付出很大的能量。
在下冲程时，抽油机杆柱转而对电动机做功，使电动机处于发电机的运行状态。
抽油机未进行平衡时，上、下冲程的载荷极度不均匀，这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命，恶化抽油杆的工作条件，增加它的断裂次数。
为了消除这些缺点，一般在抽油机的游梁尾部或曲柄上或两处都加上了平衡重，如图1所示。
这样一来，在悬点下冲程时，要把平衡重从低处抬到高处，增加平衡重的位能。
为了抬高平衡配重，除了依靠抽油杆柱下落所释放的位能外，还要电动机付出部分能量。
在上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机提升抽油杆和液柱，减少了电动机在上冲程时所需给出的能量。
目前使用较多的游梁式抽油机，都采用了加平衡配重的工作方式，因此在抽油机的一个工作循环中，有两个电动机运行状态和两个发电机运行状态。
当平衡配重调节较好时，其发电机运行状态的时间和产生的能量都较小。
2. 变频器在抽油机的控制问题主要体现在如下几个方面一方面是再生能量的处理问题,游梁式抽油机运动为反复上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似杠杆作用，将采油机杆送入井中；滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电动机转速一定，滑块下降过程中，负荷减轻，电动机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电动机进入再生发电状态，将多余能量反馈到电网，引起主回路母线电压升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低的危险；频繁的高压冲击会损坏电动机，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大经济损失。
变频器在油田磕头机上的节能与能量
一、概况磕头机是目前采油生产中的主要设备，其数量达10万台以上。
电动机装机总容量在3500万kW，年耗电量达百亿度以上。
磕头机用电量约占油田总用电量的40%，运行效率非常低，平均运行效率只有25%，功率因数低，电能浪费大。
因此，磕头机节能潜力非常巨大，石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。
本文介绍了采用变频调速技术，使磕头机的运动规律适应油井的变化工况，实现系统效率的提高，达到节能增产的目的。
二、抽油机变频改造的几个好处1、大大提高功率因数，（0.25～0.5提高到0.9以上）。
减小了供电电流，从而减小了电网及变压器的负荷。
2、动态调整抽取速度，一方面节能，同时增加原油产量。
3、实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机，避免过大机械冲击，延长设备使用寿命。
三、磕头机负载分析1、国内应用最广泛的是游梁式竖井磕头机，它有三部分组成：（1）地面部分：由电动机、减速器和四连杆构成。
（2）井下部分：抽油泵（吸入阀、泵筒、柱塞和排油阀），它悬挂在套管中的下端。
（3）抽油杆柱：连接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分。
2、磕头机的电机负荷是按周期变化的，开始起动时，负荷很大，要求启动转矩很大。
正常运行时负荷率很低，一般在20%左右，高时负荷率只有30%。
电机的负荷曲线有2个峰值，分别为磕头机上、下冲程的“死点”。
未进行平衡的条件下，上、下冲程的负载极度不均衡，在上冲程时，需要提起抽油杆柱和液柱，电机需付出很大能量。
在下冲程时，抽油杆柱对电机作功，使电机处于发电状态。
通常在磕头机的曲柄上加上平衡块，消除上下冲程负载不平衡度。
平衡块调节较好，其发电状态的时间和产生的能量就小，由于抽油负荷是每时每刻在变化，平衡配重不可能随抽油负荷作完全一致的变化，绝大部分磕头机配重严重不平衡，从而造成过大的冲击电流，冲击电流最大可为5倍的工作电流，甚至达到额定电流的3倍。
调整好平衡配重，可降低冲击电流为正常工作电流的1.5倍。
负载特性：是恒速运行，由于配重，是变转矩，变功率负载在一个循环周期内有两次发电状态，起动力矩大、惯性大。
磕头机的工作原理
磕头机的工作原理磕头机是一种用于施行礼拜仪式的机械装置，其工作原理是通过电动机驱动杠杆机构，使装置上的头部模拟人体磕头的动作。
下面将详细介绍磕头机的工作原理。
一、电动机驱动磕头机内部安装有一个电动机，该电动机作为动力源，通过电流的输入实现转动。
电动机的转速可以根据需要进行调整，从而控制磕头机的磕头速度和频率。
二、杠杆机构在磕头机的结构中，杠杆机构起到关键作用。
它由多个杠杆组成，每个杠杆都固定在一个转轴上，并与其他杠杆通过铰链连接。
杠杆机构使得磕头机的头部模块能够做复杂的运动，实现类似于人体磕头的动作。
三、头部模块磕头机的头部模块是磕头机的核心部分，它由一个或多个部分组成，模拟人体头部的外观和动作。
头部模块可以根据不同的需要进行设计，可以是简单的头部形状，也可以是具有面部表情的头部。
四、传动装置为了实现磕头机的工作，需要将电动机的转动传递给杠杆机构和头部模块。
传动装置通常由齿轮、链条、皮带等组成，通过合理的设计和安装，实现电动机转动方向和杠杆机构的运动方向的匹配。
五、控制系统磕头机的控制系统用于控制磕头机的工作状态和运动方式。
控制系统通常由微控制器、传感器和执行器等组成。
通过对传感器信号的采集和处理，控制系统可以实时监测磕头机的状态，根据预设的程序控制磕头机的运动。
六、工作过程当电流输入电动机后，电动机开始转动。
转动的动力通过传动装置传递给杠杆机构，杠杆机构开始运动。
杠杆机构的运动使得头部模块做出磕头动作，模拟人体的动作。
七、应用领域磕头机主要应用于宗教仪式和庆典活动中，用于代替人工磕头的动作。
磕头机可以保证磕头的速度和频率一致，减少人工操作的误差，同时也能减轻人们的劳动负担。
总结：磕头机通过电动机驱动杠杆机构，使得头部模块模拟人体磕头的动作。
它的工作原理是将电动机的动力通过传动装置传递给杠杆机构，进而使头部模块做出磕头动作。
磕头机的工作过程可由控制系统控制，以保证磕头的速度和频率一致。
磕头机在宗教仪式和庆典活动中具有重要的应用价值，可以代替人工磕头，提高工作效率，减轻人们的劳动负担。
磕头机
率为100％时电动机提供的动力仅用于提起1/2 液柱重量和克服摩擦力等，平衡率越低，则需 要电动机提供的动力越大。因为，抽油载荷是 每时每刻都在变 化的，而平衡配重不可能和 抽油载荷作完全一致的变化，才使得游梁式抽 油机的节能技术变得十分复杂。因此，可以说 游梁式抽油机的节能技术就是平衡技术。 除上述两方面问题外，油田采油的特殊地理环 境决定了采油设备有其独特的运行特点：在油 井开采前期储油量大，供液足，为提高功效可 采用工频运行，保证较高产油量；在中后期， 由于石油储量减少，易造成供液不足，电动机
若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要损耗， 这时须考虑实际工作情况，适当降低电动机转速， 减少冲程，有效提高充盈率。
游梁式抽油机的变频改造主要有 以下3个方面
(1) 大大提高了功率因数（可由原来的 0.25～0.5提高到0.9以上），大大减小了供电 （视在）电流，从而减轻了电网及变压器的负 担，降低了线损，可省去大量的“增容”开支. 这主要集中在供电企业对电网质量要求较高的 场合，为避免电网质量的下降，需引入变频控 制，其主要目的就是减小抽油机工作过程对电 网的影响。
滑块下降时采油杆提出带油至井口由于电动机转速一定滑块下降过程中负荷减轻电动机拖动产生的能量无法被负载吸引势必会寻找能量消耗的渠道导致电动机进入再生发电状态将多余能量反馈到电网引起主回路母线电压升高势必会对整个电网产生冲击导致电网供电质量下降功率因数降低的危险
一、 抽油机的技术发展 第一代：最先的抽油机主马达主要是采用 三相异步电机启动，三相异步电动机启动运行 缺点就是没有调速功能，只能保持一个恒速， 严重影响产油量。这种不带保护的抽油机电机 控制方式已经退出了历史舞台。
(3) 由于实现了真正的“软起动”，对电 动机、变速箱、抽油机都避免了过大的机械 冲击，大大延长了设备的使用寿命，减少了 停产时间，提高了生产效率。以提高电网质 量和节能为目的的变频改造。这种情况综合 了上面两种改造的优点，是应用中的一个重 要发展方向。
磕头机工作原理
磕头机工作原理
磕头机工作原理如下：
磕头机是一种利用机械运动来产生磕头动作的设备。
它通常由电动机、凸轮、连杆、磕头机构和支撑结构等组成。
首先，电动机通过电源供电，驱动整个机械系统运转。
电动机的输出轴连接到一根凸轮，凸轮固定在主轴上。
当电动机启动后，输出轴开始旋转，同时凸轮也随之转动。
凸轮的形状通常为不规则的圆弧形状，其外形轮廓根据实际需要来设计，可以有多个凸起。
连杆与凸轮相连接，其中一端与凸轮相刚性固定，而另一端则与磕头机构相连，通过连杆的运动将凸轮的旋转转换成线性运动。
磕头机构由一个或多个磕头组成，每个磕头有一个与其相对应的运动支撑部件，通常是一个可活动的挡块。
在凸轮的作用下，连杆带动磕头机构做上下往复运动。
具体来说，当凸轮上的凸起经过连杆的推动，磕头机构中的磕头就会向下运动，撞击到被处理的物体上。
随着凸轮的继续旋转，磕头机构又会被连杆带回，准备进行下一次撞击。
在整个运行过程中，电动机持续提供动力，凸轮不断转动，连杆和磕头机构也不停地做往复运动，从而实现磕头机的工作。
总结起来，磕头机通过电动机驱动，借助凸轮、连杆和磕头机构等部件的协调运动，实现了磕头动作。
其工作原理基于机械运动的转换和传递，具有简单、稳定的特点。
磕头机的工作原理
磕头机的工作原理磕头机是一种用于执行磕头动作的机械装置。
它通常由电机、减速机、连杆机构、控制系统和外壳等组成。
其工作原理可以分为三个主要过程：电机动力传输、连杆运动和控制系统的操作。
首先，电机动力传输是磕头机正常工作的基础。
通常，磕头机使用交流电动机作为驱动装置。
电动机通过减速机将输入的电动机转速转换为合适的磕头速度。
减速机的种类和参数会根据具体需求而有所不同，常见的有圆柱齿轮传动、行星齿轮传动等。
这种电机动力传输方式能够提供足够的动力和速度，使得磕头机能够正常运行。
其次，连杆机构是磕头机将电机动力转化为磕头动作的关键部件。
连杆机构由连杆、曲柄和轴承等部分组成。
当电机运转时，通过减速机的输出轴带动曲柄旋转。
曲柄与连杆相连，并固定在轴承上。
当曲柄旋转时，连杆也会随之运动。
连杆的另一端连接着磕头，通过连杆的运动将电机动力转化为磕头动作。
最后，控制系统的操作是磕头机工作的关键环节。
磕头机通常配备有一个控制系统，可以通过人机界面进行设置和操作。
控制系统可以实现对磕头机的启动、停止、速度调节和时间设置等功能。
通过调节控制系统中的参数和设定，可以满足不同磕头要求和工作场景的需求。
同时，控制系统还具备监控和保护装置，当出现异常情况时，会及时发出警报并停止机器的运行，确保操作的安全性。
总结起来，磕头机的工作原理是通过电机动力传输、连杆运动和控制系统的操作实现的。
电机提供足够的动力和速度，通过减速机将电机转速转换为适当的磕头速度。
连杆机构将电机的旋转运动转变为磕头的线性运动。
控制系统可以设置和操作磕头机的参数和功能，保证磕头机的正常工作和安全运行。
这些原理相互配合，使得磕头机能够高效地执行磕头动作，满足不同应用场景下的需求。
油田磕头机工作原理
油田磕头机工作原理文章一：《油田磕头机工作原理》（针对小朋友）小朋友们，你们知道在油田里有一种会“磕头”的大机器吗？它的名字叫磕头机。
今天咱们就来看看它是怎么工作的。
想象一下，有一个大大的杆子，就像一个超级大的手臂，一头连着地下的石油，一头连着上面。
这个大手臂会一上一下地动，就像在给大地磕头一样，所以才叫磕头机。
当它往下磕头的时候，就把地下的石油吸上来啦。
然后往上抬的时候，又把吸上来的石油送到管道里，运到其他地方去。
比如说，就像我们用吸管喝饮料，磕头机就是那个超级大的吸管，把石油从地下“吸”出来。
是不是很神奇呀？文章二：《油田磕头机工作原理》（针对普通大众）咱今天来聊聊油田里常见的磕头机，它的工作原理其实不难理解。
你看啊，磕头机就像是一个不知疲倦的大力士。
它有一根长长的杆子，这杆子一头能深入到地底下的油层。
然后呢，通过机器的力量，这杆子会不停地上下运动。
往下的时候，就把地下的石油给“拽”上来；往上的时候，再把石油送进输油管道。
打个比方，磕头机就像咱们家里的压水井，只不过它压的是石油，而且力气大得多。
它就这样不停地工作，为我们开采出宝贵的石油，是不是挺厉害的？文章三：《油田磕头机工作原理》（针对对机械感兴趣的人）嘿，各位机械迷们！今天咱们来深入探究一下油田磕头机的工作原理。
磕头机有一个巨大的游梁，这可是它的关键部件。
这个游梁就像一个跷跷板，一头连着抽油杆，能深入地下。
当电机启动，带动一系列的传动装置，让游梁这头上下摆动。
向下摆动时，抽油杆深入地下，把石油抽上来；向上摆动时，把抽上来的石油输送走。
比如说，就好比一个大力士拿着一个超长的勺子，在地下舀石油，然后再把勺子里的石油倒出来。
是不是感觉很有趣？这就是磕头机的神奇之处！文章四：《油田磕头机工作原理》（针对老年人）老伙计们，咱们来说说油田里的磕头机是咋工作的。
您瞧，那磕头机啊，有一根长长的杆子。
这杆子能一直伸到地底下藏着石油的地方。
然后呢，机器一开动，这杆子就不停地起来、下去，起来、下去。
福州磕头机操作方法
福州磕头机操作方法
福州磕头机是一种可以自动完成磕头动作的机器，操作方法如下：
1. 打开福州磕头机的电源开关，确保机器处于工作状态。
2. 调整机器的高度和位置，使得机器与人的头部在合适的位置，确保人可以方便地进行磕头动作。
3. 打开机器上的控制面板或遥控器，选择所需的磕头模式。
福州磕头机通常具有多种磕头模式可供选择，如单次磕头、连续磕头等。
根据需要选择合适的模式。
4. 确定好磕头模式后，按下开始按钮或相应的遥控器按钮，福州磕头机将开始执行磕头动作。
5. 在机器开始执行磕头动作后，站在机器前方，按照自己的需求进行磕头动作。
福州磕头机通常会根据设定的模式自动进行磕头，人只需要跟随机器的动作进行磕头即可。
6. 当完成磕头后，可以通过停止按钮或遥控器上的相应按钮停止机器的运行。
请注意，在使用福州磕头机时要确保安全，避免造成不必要的伤害。
同时，需要根据个人的身体情况和需求选择合适的磕头模式和机器设置。
磕头机的工作原理
磕头机的工作原理磕头机作为一种特殊的设备，其工作原理与普通机械设备有所不同。
磕头机主要通过电动机驱动，利用传动装置和控制系统实现对磕头动作的控制和调节。
下面将详细介绍磕头机的工作原理。
磕头机的核心部件是电动机。
电动机是通过电能转化为机械能的装置，其转动产生的动力为磕头机提供了动力源。
电动机通常由定子和转子组成，通过电流的作用使得转子转动。
磕头机中使用的电动机通常为交流电动机或直流电动机，具有较高的转动速度和转矩。
磕头机通过传动装置实现磕头动作的传递。
传动装置通常由齿轮、皮带、链条等组成。
磕头机中常用的传动装置为皮带传动和链条传动。
皮带传动通过皮带的摩擦力传递动力，链条传动通过链条的齿轮传递动力。
传动装置的作用是将电动机的转动传递到磕头上，使磕头能够进行上下运动。
磕头机通过控制系统实现对磕头动作的控制和调节。
控制系统通常由电气元件和电路组成。
磕头机的控制系统主要包括电源、开关、限位器等。
电源为磕头机提供电能，开关用于启动和停止磕头机的运行，限位器用于控制磕头的行程和位置。
控制系统的作用是对磕头机的运行进行控制和调节，使其能够按照预定的方式和要求进行工作。
磕头机的工作原理可以总结为：电动机通过传动装置将动力传递到磕头上，控制系统对磕头的运行进行控制和调节。
电动机的转动产生的动力使磕头上下运动，实现对物体的破碎或磨损。
磕头机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化，以提高工作效率和性能。
磕头机是一种利用电动机驱动的机械设备，通过传动装置和控制系统实现对磕头动作的控制和调节。
磕头机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化，以提高工作效率和性能。
通过不断的技术创新和改进，磕头机在各个行业中得到了广泛的应用，并为我们的生产和生活带来了便利和效益。
磕头机的工作原理
磕头机的工作原理磕头机是一种用于特定场合的机械装置，其工作原理是通过电动机驱动杠杆系统，使一个或多个头部部件以重复的方式磕头。
磕头机通常用于宗教仪式、传统节日或庆典等场合，其目的是向神灵或尊贵的人表示敬意或祈祷。
磕头机的主要部件包括电动机、杠杆系统、头部部件和控制系统。
电动机作为磕头机的动力源，通过传递电能转化为机械能，驱动整个磕头机的运动。
杠杆系统起到放大和转换力的作用，将电动机产生的转动力转化为头部部件的上下运动。
头部部件是连接在杠杆系统末端的装置，可以是一个或多个头模或头饰，用于模拟人们磕头的动作。
控制系统用于控制磕头机的运行，包括启动、停止以及磕头的频率和速度调节。
在磕头机的工作过程中，电动机通过传动装置将转动力传递给杠杆系统，使杠杆系统产生上下运动。
当杠杆系统向下运动时，头部部件受力向下压缩，模拟人们磕头的动作；当杠杆系统向上运动时，头部部件受力释放，回到原始位置。
通过不断重复这一过程，磕头机可以实现连续的磕头动作。
为了保证磕头机的安全和稳定性，设计时需要考虑以下几个因素。
首先，电动机的功率和转速需要根据杠杆系统的结构和头部部件的重量来确定，以保证足够的动力输出。
其次，杠杆系统的设计需要合理，可以通过调整杠杆的长度和角度来控制头部部件的运动幅度和速度。
此外，头部部件的材质和形状也需要考虑，以确保其安全性和舒适性。
磕头机的工作原理简单明了，但在实际应用中还需要考虑一些特殊情况。
例如，在不同的宗教仪式或传统节日中，对磕头的要求可能有所不同，因此需要根据具体情况进行调整和改进。
此外，磕头机的维护和保养也是重要的，定期检查电动机、杠杆系统和头部部件的磨损情况，及时更换或修复损坏的部件，以确保磕头机的正常运行和安全性。
磕头机是一种用于特定场合的机械装置，通过电动机驱动杠杆系统，实现头部部件的重复磕头动作。
其工作原理简单明了，但在设计和应用过程中需要考虑多个因素，以确保磕头机的安全和稳定性。
磕头机的发展和应用不仅体现了科技进步，也体现了人们对传统文化和信仰的尊重和坚持。
磕头机的制造原理
磕头机的制造原理
磕头机是一种用于磕头的设备，它的制造原理是基于机械原理和
电子技术。
磕头机主要由机械构件、电子控制系统和外壳组成，下面
分别介绍一下各部分的制造原理。
机械构件方面，磕头机主要由铸件、钣金件和传动机构组成。
首
先是铸件，根据设计图纸，需要制造各种铸件，如底座、磕头台、磕
头臂等。
其制造原理是先制作一块铸模，然后在模内倒入液态金属，
待金属凝固后，取出模型，即可得到铸件。
其次是钣金件，例如外壳和外部控制面板。
它的制造原理是在薄
板材料上画出所需的形状，然后用钣金机械加工成所需的尺寸和形状。
最后是传动机构，它是磕头机的关键部件。
其制造原理是利用机
械原理，通过齿轮、链条和皮带等传动方式，使机器的各部件协同工作。
电子控制系统方面，磕头机需要根据设计要求，配置电动机、传
感器和控制面板等。
其制造原理是根据电子原理和电路设计，采用面
板布线和电子元器件焊接等方式，将电路组装成完整的电子控制系统。
外壳方面，磕头机需要一个外壳来保护机器内部的机械构件和电
子控制系统。
其制造原理与钣金件相同，先在薄板材料上设计所需形状，然后通过模具成型或直接用钣金机械加工。
综上所述，磕头机的制造原理涉及到机械工程、电子工程和制造工程等多个领域，需要工程师们的共同努力和合作，才能将设计变成现实。
磕头机的工作原理
磕头机的工作原理
磕头机是一种用于模拟人类磕头行为的机器，它的工作原理是通过程序控制机器的运动，使其完成磕头的动作。
磕头机主要由机械结构、电子控制系统和软件系统组成。
磕头机的机械结构是实现磕头动作的重要组成部分。
它通常包括机械臂、关节、传动装置等。
机械臂是磕头机的核心部件，它负责模拟人的头部运动。
关节是连接机械臂和传动装置的部件，它可以实现机械臂在不同方向上的运动。
传动装置则通过齿轮、皮带等方式将电机的转动传递给机械臂，从而实现机械臂的运动。
磕头机的电子控制系统是控制机械结构运动的关键。
电子控制系统通常由微控制器、传感器、执行机构等组成。
微控制器是磕头机的大脑，它接收来自传感器的信号，并根据预设的程序控制执行机构的运动。
传感器可以感知机械臂的位置、速度等信息，将这些信息传输给微控制器。
执行机构则根据微控制器的控制信号，进行相应的动作。
磕头机的软件系统是编程控制磕头机的核心。
软件系统负责编写程序，实现磕头机的工作。
程序可以通过编程语言来实现，其中包括控制机械臂运动的算法、感知传感器信号的处理方法等。
通过编写合理的程序，可以使磕头机实现各种磕头动作，如快速磕头、缓慢磕头等。
总结一下，磕头机的工作原理是通过机械结构、电子控制系统和软件系统的协同作用，实现对机械臂的精确控制，从而完成磕头动作。
机械结构负责模拟人的头部运动，电子控制系统负责控制机械结构的运动，软件系统负责编写程序，实现磕头机的工作。
通过这些部件的协同作用，磕头机可以实现各种精确的磕头动作，为人们带来不同的体验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧电机（对电动机没有可靠的保护功能）
设备维修量大
变频方案
基于原始方案中出现的以上原因，我们采用变频调速技 术，依据油井的实际需求——
1、调节抽油机的冲程次数
——改变电动机的速度，使得磕头机的运行与油井的具体工 况匹配 到最好的程度。比如：对于富矿，可以提升电动机的速 度，使之高于50HZ，从而提高了产油率；而对于贫矿，要相应的 降低电动机的速度，使之低于50HZ，从而实现了节能，同时也延 长了设备的使用寿命。
以上为加变频器后的节能计算，我再看看每台变频 器4年内安装维护总费用按20000元算，由此可以看出
在第一年内就可以收回成本，一台A-B变频器的平均寿
命为4年，那么光节能，在以后的三年内至少就可节省 6万多元的电费。
3、变频器的节能可达到25%以上 在采油的中后期，油井的渗透情况变差，此时电动机如果还以 50HZ的速度运转，那么势必会造成很大的浪费，此时使用变频器将 电动机的速度适当降低，使设备与工矿很好的配合从而实现了节能。 综上变频器的节能可达到25%以上
安装变频器以后的节电效果计算
对于7.5KW的电动机来说：
A-B PF4系列变频器在磕头机上的应用
PF4系列 变频器在磕头机上的应用
抽油机也叫磕头机
它利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装 置，牵动柱塞泵中活塞往复运动，将渗透到柱塞中的原油提取出 来。
其出油产量取决于： 柱塞泵的冲次数
渗透情况
漏失时间 井下环境
原始方案
传统的磕头机普遍存在缺点： 起动冲击大 运行耗电多 效率低下 复杂油井（稠油、结蜡、沙卡）会产生： 断杆
变频方案
5、可实现变频与工频的自动切换，保障设备的连 续工作
6、强大的保护和诊断功能，有效地保护了电动机 和设备的正常工作运行
——电子式过载保护
——过压保护
——欠压保护 ——过流保护
——接地保护
——短路保护
执行方案——PF4系列特点
由于抽油机是在环境恶劣的野外工作， 并且很多油井是无人值守的，所以，对节 能设备运行的可靠性和环境适应能力提出 了很高的要求。
——磕头机都在野外运行，其供电质量很差（相电压不 平衡，电压不稳定，谐波较多等），电动机的功率因数很低， 效率很低，使用变频器以后，变频器通过二极管整流桥将三 相交流电整为直流电，再经过逆变器将之变为三相交流电， 再输入到电动机，这使得电动机的效率大大的提高了，也减 少了不平衡电压，电压不稳，谐波较多等对电动机的损害。
5、Powerflex4系列八段速功能，可以方便地实现频率预 制，如：在磕头机相应的部位设置两个接近开关K1，K2 与变频器的5#，6#端子相连接，K2 接通时活塞上升，电 动机以65Hz运转，直到K1接通，电动机以35Hz运转，使 活塞下降。
变频方案取得的效果
增效
前期效果
在前期井中，由于刚开采，储油量大，提高转速的 方式，让变频器运行至6——可以通过更改电动机提升和下降的速度实现增效，比如 在提升时增加提升速度，从而减少了漏掉的损失。
变频方案
3、实现软起动功能
——把电机启动电流降低3-4倍，使电机免受大的启动 电流冲击，同时也减轻了磕头机的机械损伤 ——最大力矩 得到限制，断托的可能性大大减小
4、节电运行，可提高功率因数
节能原理
其节能主要包括哪些方面：
1、功率因数可从0.4~0.5提高到0.9以上，
可起到普通“节能器”的功能——功率因数补偿，同时也省掉了因为功率 因数低而被供电局罚款。
2、低负载的时候减小输出电流
原系统电动机以恒定的50HZ运转，配重下降时，其电流较大，电动机的 效率和功率因数都很低，造成了电能的极大浪费。使用变频器以后，变频器 可以将励磁电流（无功电流）和转矩电流（有功电流）分开，在低负载的时 候减小输出电流，从而实现了节能。
每天可节电度数：7.5×24×0.25=75度 每天可节省电费：75×0.8=60元 每年可节省电费：60×365=21900元
对于30KW的电动机来说：
每天可节电度数：30×24×0.25=180度 每天可节省电费：180×0.8=144元 每年可节省电费：144×365=52560元
安装变频器以后的节电效果计算
制动电阻 轴流风机 控制盘
空开
1、Powerflex4系列变频器适用温度范围 广，允许环境温度为-10~50℃
变频器 继电器 接触器 接线端子 热继电器
断路器
2、Powerflex4系列只需加装制动组件就 可方便使用；
接线端子
执行方案——PF4系列特点
3、Powerflex4系列的过载能力是110%/60秒，150%/3秒； 为了完全可以满足磕头机负载变化工况运行的要求，而放 大一级使用； 4 、Powerflex4系列的保护和诊断功能，使系统运行更加 安全，可靠，在出现故障时更容易排查故障，最大程度的 减少故障时间；
电机转速提高了30%，其采油量也相应提高
其综合采油率可比工频情况下多采油20%
工效提高了1.2倍，很受油田采油工的欢迎。
变频方案取得的效果
节能
中后期效果
在中、后期井中，由于井储量减少，电机若仍工频运行， 势必浪费电能，造成不必要的损耗，因而我们采用：降低转速 的方式，减少冲程，一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间， 这样电机转速下降了30%加之采油设备一般负荷较轻，节电率可 达25%左右。