油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍首先，油田专用杆式抽油泵的泵杆是由多个连接在一起的杆节组成，通常由碳钢材质制成，具有较高的强度和刚度。
泵杆的长度多种多样，可以根据不同的油井深度进行调节。
泵杆的工作原理是通过电动机的驱动，将泵杆由地面输送至井下，在井中的泵头处将被抽上来的原油提升至地面，实现从井底到地面的油井产油。
其次，油田专用杆式抽油泵的吊卡是用于将泵杆安装在龙门架上的装置，它具有重要的功能。
吊卡通常由吊杆、吊叉、卡箍等组成，能够牢固地固定泵杆，确保泵杆能够顺利地上下运行。
吊卡的设计和制造要求高，需要考虑到重载工况下的安全性和可靠性。
再次，油田专用杆式抽油泵的泵头是泵杆的最末端部分，用于抽取地下的原油。
泵头通常由数个泵环和阀门组成，这些泵环和阀门在泵杆的驱动下进行工作，形成抽油泵吸油、排油的作用。
泵头的设计和制造要求精密，以确保油田专用杆式抽油泵在高压下仍能正常工作。
此外，油田专用杆式抽油泵的龙门架是用于支撑和固定泵杆、泵头和吊卡的重要设备。
龙门架通常由钢结构制成，具有足够的强度和稳定性。
龙门架的高度可以调节，以适应不同的油井深度。
龙门架的稳定性对于油田专用杆式抽油泵的正常运行至关重要，需要在设计和安装过程中注重细节。
最后，油田专用杆式抽油泵的电动机是驱动整个装置运行的关键部件。
电动机通常采用交流电机或直流电机，通过电动机的转动，带动泵杆的上下运动，实现原油的抽上地面。
电动机的选型和安装要求科学严谨，以确保正常运行和能效。
综上所述，油田专用杆式抽油泵是一种重要的装置，在油井采油作业中发挥着关键作用。
它由泵杆、吊卡、泵头、龙门架、电动机等部件组成，具有结构简单、工作稳定、抽油效率高等特点。
油田专用杆式抽油泵的设计和制造需要考虑到各个部件的性能和可靠性，并且要满足不同油井深度的要求。
通过不断技术创新和优化设计，油田专用杆式抽油泵的发展将更加完善和高效。
抽油泵及抽油杆
32 19 38.1
38 25.4 38.1
44 28.6 38.1
57 35 38.1
70 44.5 50.8
83 50.8 50.8
95 50.8 60.4
凡尔罩 凡尔球 凡尔座
下接头
凡尔
管式泵---优缺点
作业下井时，首先将泵、固定
阀连接到油管柱中，下到预定位置， 再将柱塞连接到抽油杆柱下端，随 抽油杆柱一起下入泵筒。
特种抽油泵----长柱塞式防砂卡泵
1、结构：
主要由长柱塞（4.6m、5.5m、6.4m）、短泵筒 （1.2m）、双通接头、沉砂外筒、进出油阀、水力连 通式挡砂圈等。 其特点为：长柱塞、短泵筒、泵下沉砂、侧向进 油。
2、工作原理： 借助挡砂圈及漏失液的共同作用，阻挡 砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而 杜绝了砂卡，减轻了泵筒与柱塞的磨损，使 表面强化层不易被破坏。当油井停抽时，下 沉的砂粒沿沉砂环空沉入泵下尾管，不会象 常规泵那样在泵上聚集，避免了砂埋抽油杆。
2-排气孔；
3-气锚； 4-吸入管； 5-集气盘； 6-吸入孔；
至气帽，经排气孔排到套管环形空间，而
液体从吸入孔进入吸入管进泵，这种气锚 效率比简单气锚好，但低于封隔式井下分
7-外壳；
9-进液
图1 盘式气锚示意图
离器。（气泡直径越大，分气效率越高，
分气效率）。
8-防气漏斗； 因此，使小气泡聚集成大气泡会大大改善
特种抽油泵----反馈泵
大柱塞 大泵筒
小柱塞 小泵筒
沉没压 力P下
泵内压 力P上
柱塞下行过程中，进 油凡尔始终处于关闭状态 ，由于下柱塞上端压力与 泵上压力不同，下柱塞下 端是沉没压力，P上>P下， 二者产生一液柱压力差， 在此压力差作用下，下柱 塞上产生一向下的轴向力 ，即反馈力，从而推动泵 柱塞下行，以克服因油稠 所产生的下行粘滞阻力。
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。
①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。
但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。
目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
长杆泵用途
长杆泵用途长杆泵是一种用于抽送地下油田中的原油和其他液体的设备。
它由泵体、泵杆和功率驱动系统组成。
长杆泵被广泛应用于石油工业中，具有一系列独特的用途和优势。
首先，长杆泵被广泛用于石油油田的抽油作业。
油井的深度通常很大，长杆泵能够有效地抽送地下油藏中的原油到地面。
泵杆长度可以根据油井的实际深度进行调整，确保能够将原油抽上来。
长杆泵通过连杆连接到泵体，当功率驱动系统启动时，泵杆随之上下运动，有效抽取原油。
这一过程不仅能够提高油井的开采效率，还可以减少人力投入和设备成本。
其次，长杆泵在油井注水过程中也有广泛的应用。
在油井产油过程中，随着时间的推移，原油的产量会逐渐降低，此时可以采用注水的方式来提高油井的产能。
长杆泵可以将水从地面输送到井口，并通过注水井注入到油井中。
注水能够增加油井中原油的压力，推动原油向井口流动，提高产油效率。
长杆泵具有高压输送水的能力，能够满足注水的需求。
注水不仅可以提高油井的产量，还可以延长油井的使用寿命。
此外，长杆泵还被广泛用于砂砾油藏的开采作业中。
砂砾油藏是一种特殊的油藏类型，含有大量的砂砾和杂质。
长杆泵能够有效地抽取含有砂砾和杂质的原油，并将其输送到地面，使得原油可以进一步的处理和加工。
长杆泵具有较大的泵腔，能够容纳砂砾和杂质，避免堵塞和损坏设备。
同时，长杆泵的结构坚固，耐磨性强，适用于恶劣的工作环境。
此外，长杆泵还可以用于钻井工序中的水泥浆输送。
钻井是一项复杂的工序，需要将水泥浆注入到井孔中，以加固井壁和保证井口的稳定。
长杆泵能够将水泥浆从地面输送到井口，以保证钻井作业的顺利进行。
长杆泵具有高压输送的能力，能够将水泥浆快速和稳定地输送到井孔中，确保钻井的效果和质量。
总而言之，长杆泵是一种在石油工业中使用广泛的设备，具有多种用途和优势。
它可以用于抽油作业、注水过程、砂砾油藏开采以及水泥浆输送等工作中。
长杆泵的应用能够提高油井的产能和开采效率，减少人力投入和设备成本。
长杆泵是石油工业中不可或缺的设备之一，对于油井的开采和生产具有重要的作用。
有杆泵采油简介
复杂化，因此地面示功图很不规则，需要更加细致
的加以分析，也可能无法做出任何判断。
21
参 考 文 献
张琪.采油工程原理与设计.中国石油大学出版社,2000 采油技术手册.石油工业出版社
22
谢 谢 各 位
10
有杆泵抽油系统工况分析
通常情况下油井生产工况是通过液面和示功图 分析。
动液面测试仪测得环空液面深度，可以算出泵
的沉没度，判断地层供液能力。 泵的工作好坏在地面难以直接观察。例如，泵 失效、管柱断脱等，但是地面设备仍工作，难以判 断。可以利用泵示工图判断泵工作。
11
地面示功图
示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。原理 ：根据泵上下冲程的负荷，测量游梁钢丝绳（悬绳器）受力判断。 理论示功图：上冲程时，要将 井下的抽油杆、活塞和油管柱内的油 提出，钢丝绳受力大。下冲程是下放 活塞和抽油杆，是进油冲程，钢丝绳 受力小。 存在抽油杆拉伸和还原，示功图 ：加载AB-吸入BC-卸载CD-排出DA。
采油方式为人工举升。
常见的人工举升有有杆泵采油和无杆泵采油。
2
主要内容
有杆泵采油 采油装置
有杆泵抽油系统工况分析 动液面 示功图
3
有杆泵采油
有杆泵采油包括游梁式抽油机井有杆泵采油和地面 驱动螺杆泵采油，它们都是用抽油杆将地面动力传递给 井下泵。前者是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传 递给井下柱塞泵，后者是将井口驱动头的旋转运动通过
B C A D
载 荷
B
C
位移 固定凡尔和游动凡尔同时严重漏 失。油井无液，负载变化不大，示 功图近似椭圆形。 位移
A
D
抽油泵产品电子版介绍
抽油泵产品电子版介绍1.1杆式抽油泵系列杆式抽油泵是我厂生产的主要抽油泵产品之一。
我厂生产的杆式抽油泵按美国石油学会API SPEC 11AX(或GB/T18607)《抽油泵及其组件规范》标准设计。
按泵的支承固定形式可分为动筒式底部固定杆式抽油泵（RWT或RHT）、定筒式底部固定杆式抽油泵（RWB或RHB或RXB）、定筒式顶部固定杆式抽油泵（RWA或RHA）三大类。
根据泵筒和柱塞的不同匹配，我厂设计了两种不同运动副的杆式抽油泵，一种是普通整筒杆式抽油泵，另一种是防腐耐磨整筒杆式抽油泵。
用户可根据自己油田的情况进行选择。
杆式抽油泵最大的优点是作业时泵可随抽油杆柱一起起出井口，而不影响油管柱，这样作业时间可节约一半以上，从而降低作业费用。
由于杆式抽油泵的结构特点，杆式抽油泵适合于小排量抽液、泵挂较深的油井使用。
1.1.1普通整筒杆式抽油泵普通整筒杆式抽油泵的运动副匹配采用泵筒内孔表面化学镀镍、柱塞外表面镀硬铬（单边厚度0.152mm以上），具有很好的耐磨性能。
阀副可根据需要提供优质不锈钢、硬质合金、金属陶瓷等材料制件，泵的其它组件采用优质碳素钢或不锈钢制造。
用户对材料有特殊要求的可根据用户要求设计制造。
本类泵适用于磨损较严重、腐蚀性较小的小排量抽液、泵挂较深的油井使用。
主要技术参数见表1－1。
1.1.2防腐耐磨整筒杆式抽油泵防腐耐磨整筒杆式抽油泵的运动副匹配采用泵筒内孔表面镀硬铬（单边厚度0.08mm以上）、柱塞外表面喷焊镍基合金（单边厚度0.25mm以上），具有很强的耐磨防腐性能。
阀副可根据需要提供优质不锈钢、硬质合金、金属陶瓷等材料制件，泵的其它组件采用耐腐蚀性能强的优质材料制造。
本类泵适用于磨损严重和含H2S、CO2及盐水腐蚀的小排量抽液、泵挂较深的油井使用。
主要技术参数见表1－1。
2.泵筒标准长度为8英尺至30英尺，按每2英尺递增。
3.名义柱塞长度最短为2英尺，用户没有要求的按4英尺提供，柱塞配合间隙根据用户提供的油井情况确定。
抽油泵
常规抽油泵
杆式泵分类及其代号
顶 部 杆式泵按照固定位置分为： 固 定筒式顶部固定杆式泵(A型) 定 定 定筒式底部固定杆式泵(B型) 杆 筒 动筒式底部固定杆式泵(T型) 式 式 底 杆式泵按照固定装置的型式又 泵 部 可分为： 固 机械式(M型) 定 皮碗式(C型) 厚壁 机械密封（RHAM） 泵筒 皮碗密封（RHAC） 薄壁 机械密封（RWAM） 泵筒 皮碗密封（RWAC） 厚壁 机械密封（RHBM） 泵筒 皮碗密封（RHBC） 薄壁 机械密封（RWBM） 泵筒 皮碗密封（RWBC）
密封锁 套
油管
泵筒总 成
柱塞总 成
常规抽油泵
操作与使用说明
1、杆式泵下井时，首先要将所用的油管清洗， 并用管规通过，不合格的油管剔除； 2、然后将密封套总成随油管一起下至设计深度； 3、最后将内泵(泵筒总成和柱塞总成)随抽油杆一 同下入井中，到位后，上提抽油杆柱，然后迅速 下放，使密封总成定位密封，连接光杆，上提防 冲距，就可以正常工作了。 4、如果泵下井后工作不出油，有可能是防冲距上 提过大，使内泵与密封锁套脱离，此时要重新调 整防冲距，确保工作中内泵与密封锁套密封。 需要检泵时，只需用作业机提升抽油杆就可使内 泵与密封锁套脱离，进而把泵提升到地面上来。
胜利油田抽油泵型号组成
执行标准：
抽油泵执行标准： 国际标准：API Spec 11AX《地下杆式抽油泵及其配 件规范》 国家标准：GB/T 18607《抽油泵及其组件规范》 企业标准：Q/SH1020 1716-2015 《特种抽油泵》
胜利油田抽油泵型号组成
抽油泵分类：
• 按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类：抽油泵分为 管式泵和杆式泵两大类。又有整筒泵和组合泵之分，目前 组合泵已淘汰。 • 按照抽油泵的用途进行分类：抽油泵分为常规泵和特种泵 两大类。对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常 规抽油泵，对具有专门用途的抽油泵，如抽稠油泵、防气 泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特种泵。
油田专用杆式抽油泵介绍
与泵总长之和应接近设计深度。
e、将抽油杆上提，上提长度为3米左右，下放碰泵，使泵座封于密 封支撑接头内。 f、调整防冲距，连接光杆，装好防喷盒；在起出抽油杆调换光杆的 过程中，杆式抽油泵的锁紧装置往往被脱离密封支撑接头，这时应下放 光杆重新碰泵（即进行第 e项工作），确保杆式泵座封可靠。 g、按作业指导书要求起抽憋压，检查泵效。
7.3米。深井使用底部支撑杆式泵。
拧紧。进行柱塞拉动灵活性检查。
b、所有油管需经过清洗和通径规检测，清洁抽油杆表面和接箍内外 表面。 c、仔细阅读作业指导书，并严格执行。 ②、下泵时： a、按作业指导书的设计，下入该井要求长度的尾管、筛管、丝堵等。 b、把泵的密封支撑接头（注意方向）随油管下到设计深度。
杆式抽油泵介绍
六、使用说明
c、根据泵挂深度下入相应数量的油管，座封井口。
八 、产品 介绍
1、定筒式顶部固定杆式泵：
支承密封装置固定在泵的顶部，排出的 液体能够把顶部与油管间的残砂及时冲 刷干净，可用于含砂井开采； 泵筒受油液内涨压力作用，会增大泵筒 与柱塞制造间隙，因此不适用于较深井。
杆式抽油泵介绍
八 、产品 介绍
2、定筒式底部固定杆式泵：
由支承装置在泵的底部固定，泵筒受力 状况好，泵隙变化小，适用于深井。
杆式抽油泵介绍
七、使用杆式抽油泵注意事项：
①、杆式抽油泵为插入式抽油泵，即杆式抽油泵随抽油杆柱下入到
油管中的设计泵挂位置，油管内孔应干净，并用相应规格的通径规进行 内孔通径检查。
②、杆式抽油泵的柱塞不能伸出泵筒，即只能在泵筒内上下移动，
油田有杆管式抽油泵实用理论排量与泵效计算方法-图片版
油田有杆活塞管式抽油泵理论排量及泵效计算方法关键词：理论排量泵效混合液密度抽油机油田含水抽油泵油井一、体积理论排量公式:
S ＝S r＋ S L
因S r和S L不便直接测得，所以现场一般用S代替S r ,用井口理论排量代替井下理论排量，因此，计算结果比实际偏大；
D : 泵直径，毫米；
S ：光杆冲程，米；
S r ：泵冲程，米；
N : 冲次，次/分钟；
S L : 冲程损失，米；
r：real，实际；
L：lost，损失；
二、质量理论排量公式:
A、体积含水法计算混合液密度公式：
B、质量含水法计算混合液密度公式：
C、质量理论排量公式：
三、泵效公式:
f v : 体积含水，小数或百分数；
f m: 质量含水，小数或百分数；
ρm: 混合液密度，g/cm3或g/ml；
ρo: 净化原油密度， g/cm3或g/ml；
ρw: 原油中水的密度， g/cm3或g/ml ,近似值1g/ml或1g/cm3；
D : 泵直径，mm；
S ：光杆冲程，m；
S r ：泵冲程，m；
N : 冲次，次/分钟；
S L : 冲程损失，m；
r: real，实际；
L : lost，损失；
η: 泵效，小数或百分数；
q L: 日产液，ton/day；
1g/cm3＝1g/ml＝1000kg/m3
说明：
▪以上公式未考虑井下温度、压力、气油比、原油成分、膨胀系数，关于这些需要进一步研究和探讨！
▪
体积含水与质量含水之间的转换，具体请参见本人在油气田地面工程第29卷第1期发表的《油田分队计量末端产量计算公式》
作者：尹鹏飞
2010.10.20。
超稳型单螺杆抽油泵概述
一、概述：螺杆泵是一种适应性强，适用范围广泛的一种新型的先进采油设备，近几年来在国内外众多油田上得到了广泛应用。
它既能用于低粘度原油开采，又适用于开采高粘稠油，含蜡含胶脂油，含砂油及大油气比的油井。
我厂研制并生产的超稳型单螺杆抽油泵(以下简称螺杆泵)驱动装置是针对在现场多年来使用过程中存在的振动、漏油、操作强度大等问题而开发设计的。
它体积小，结构紧凑，运动平稳，操作简单，作业、安装、维修方便等特点。
该泵适用于原油粘度5800MP a·S以下，油井含砂量应不大于3%(否则应加防砂管)，油井硫化氢气体含量不大于2.5%，液体与气体的体积比不小于10%的油井。
二、结构简介：螺杆泵地面驱动装置主要由两大部分组成：一、地面驱动头，主要由螺杆泵专用井口、电动机、皮带轮、电动机支架、减速器箱体、光杆卡子等组成。
二、单螺杆抽油泵，它主要由定子、转子、扶正器、限位器等组成。
三、工作原理：电动机通过皮带将动力传给地面驱动头，使光杆产生顺时针方向旋转，光杆带动井下螺杆泵的转子在定子衬套内转动，由定子与转子形成的密封腔室在转子转动时由定子的下端上移，在压差作用下，被吸入的液体也随着密封腔上移至排出端排放，经大四通进入输油管道。
四、产品型号说明： 1、单螺杆泵型号说明： G LB—2、地面驱动装置型号说明：3、单螺杆泵性能参数表4、单螺杆泵结构尺寸表五、螺杆泵及地面驱动装置的安装：(一)、螺杆泵的安装：1、下泵顺序：所有下井管柱下井前均必须清洗干净，油管必须符合下井要求。
下泵时依次是：丝堵尾管筛管防转锚油管短接泵定子油管扶正器油管油管挂。
2、注意事项：①、施工前须由技术人员向作业队交底。
②、在下泵过程中，油管及所有丝扣应经检查合格，同时涂扣油，上紧扭矩不小于规定值。
③、螺杆泵下部是定位接头，下井时勿将定子倒置。
(二)、转子的安装及注意事项：1、转子的安装：（1）清点并丈量检查抽油杆，按下井顺序配好杆柱，按设计要求加抽油杆扶正器（2）抽油杆防脱器接到转子上，防脱器上部连第一根完整抽油杆（3）下抽油杆时速度要慢，当转子进入定子，碰到定位接头时，指重表指针随之慢慢下降，这时上提抽油杆，装井口装置，再慢慢下放抽油杆，当指重表指针为零时，按要求提防冲距，防冲距见表。
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵通常由多级泵组成，每一级都由一个泵体和相应的抽油杆连在一起。
泵体内部包含有一个活塞，当抽油杆上下运动时，活塞也会上下移动，从而创造出一个真空密封的空腔。
油井中的原油通过油管进入泵体的吸油腔，然后在活塞上升的过程中被抽入空腔内。
当活塞下降时，将原油推出空腔并通过油管送往地面。
这样不断循环，实现了原油的提取。
1.结构简单可靠：由于杆式抽油泵的结构相对简单，材料也相对坚固，因此可以提供长期稳定的工作性能。
2.易于维护：由于其结构简单，单个零件的更换和维修相对容易，即使在油井环境恶劣的情况下，也可以进行简单的维护。
3.抽油效率高：杆式抽油泵在抽油过程中可以提供较大的流量和压力，能够有效地将原油从井底抽到地面。
4.成本低廉：相对于其他类型的抽油设备，杆式抽油泵的成本较低，适用于不同规模的油井。
然而，油田专用杆式抽油泵也存在一些局限性和注意事项：1.限制于井深和井身直径：由于杆式抽油泵的工作原理，井深和井身直径会对其性能产生一定的限制。
在设计井深和井身时需要考虑这些因素。
2.泵杆易疲劳：由于泵杆需要长时间高频次的上下运动，容易受到疲劳和损坏。
因此在使用过程中需要注意杆系的维护和更换。
3.油管易堵塞：油田中的原油中含有较多的杂质和固体颗粒，容易造成油管的堵塞。
因此在实际应用中需要加强油管的维护和清洗。
总之，油田专用杆式抽油泵作为一种重要的油井抽油设备，在原油的提取过程中发挥着重要作用。
它的结构简单、易于维护和成本低廉的特点使其成为油井抽油的首选设备之一、然而在使用过程中也需要注意其存在的局限性和注意事项，以保证其长期稳定的工作性能。
杆式泵简介
杆式抽油泵
泵作业可不提油管，且泵筒受力较小，尤其适用
于深抽，对于斜井及含砂和粘度较大的井也比较
适用。
下井作业时，先将支承接头与油管相连下到
预定深度，然后杆式泵与抽油杆相连下到预定深
度碰泵，支承皮碗与支承接头形成座封，同时锁
爪在预定位置自锁。
这时，支承皮碗和支承芯轴
支承接头形成双密封、双自锁，防止正常抽油时
泵被提出。
起泵作业时，通过足够上提力使锁爪
和支承皮碗与支承接头脱开。
杆式泵抽汲原理与管式泵相同。
中船重工中南装备有限公司DKJ1井碰底、加压2t座封后，调防冲距时不要调太大，调个0.8m-1m就够了，杆式泵泵筒要短一些。
（这次作业调的1.2m有点大，座封时只加压0.5t）不过从载荷看断脱的可能性也比较大。
DKJ1
井可以安排吊车上提杆柱，重新座封杆式泵，顺便也可以判断杆柱是否有断脱，如果是断脱则检泵。
作业常规下井工具简介
四、电 泵
3、潜油电泵机组的应用范围 效益显著等优点，应用范围如下：
量，是增加原油产量的一种重要手段。
潜油电泵机组具有高泵效、排量大、扬程高、管理方便、经济
1、大多数油田到了高含水开发阶段（含水高达80%以上，有的 含水已超过90%）使用潜油电泵采油，能够大排量提液，提高产液
2、对于海上、陆上油田的定向井、水平井、丛式井，由于潜 油电泵机组地面设备简单，占地面积小，自动化程度高，使用管理
柱，转动销钉从下死点运动到长轨道上死点，卡瓦牙从收拢状态变成 张开状态。
技术参数：
型号 Y211-114 Y211-150 最大外径 （ｍｍ） Φ 114 Φ 150 最小通径 （ｍｍ） Φ 54 Φ 61 卡瓦牙张开最 小外径 （ｍｍ） Φ 136 Φ 168 座封载荷 ＫＮ 60-80 100-120 适用套管内径 （ｍｍ） Φ 117-132 Φ 159-161
3.0/5.1/7.3
3.0/5.1/7.3
4.3—7.6
4.3—7.6
Ⅰ
Ⅰ
一、管式抽油泵
工作原理：
上冲程，抽油杆带动柱塞向上运动，游动
凡尔在油管内液柱压力作用下处于关闭状态， 同时柱塞下泵腔（吸入腔）内压力降低，在井
底油层压力和沉没压力作用下，泵固定凡尔打
开，液体进入泵筒，当柱塞运动到上死点时， 完成整个吸液过程；
解封： 停止注汽，随着井筒温度的逐渐降低，热敏金属片向回收缩，密
封胶筒失去内支撑，封隔器自动解封，上提管柱，即可将封隔器起出。
九、K331型热采自补偿封隔器
4、主要技术参数
长度：4780mm 最大外径：152mm
最小内径：62mm
工作温度：350℃ 工作压力：17MPa
抽油机井机杆泵简介演示文稿
第7页，共25页。
异相抽油机
由于存在着极位夹角，上冲程所用的时 间较长，下冲程所用的时间较短。上冲程 时间变长既可以改善泵的充满程度，又可 以减少惯性载荷，因此可使抽油机井下效 率提高。这种抽油机自1986年问世以来，
已在全国各油田得到了广泛应用。在相同工况 条件下，异相曲柄平衡抽油机较常规抽油机节
额定悬点载荷 减速器额定扭矩
（kN）
（kN.m）
100
37
80
37
80
26
60
18
50
13
40
9
30
7
100
48
120
53
140
53
140
73
冲 次 冲 程 电机功率 （n/min） （m） （kW） 3.0/2.4/1.8 4/5/6 18.5 3.0/2.4/1.8 4/5/6 18.5 3.0/2.4/1.8 4/5/6 15 2.5/2.0/1.5 5/6/7 11 2.5/2.0/1.5 5/6/7 11 2.1/1.7/1.3 6/7/8 7.5 1.8/1.4/1.0 6/7/8 7.5 5/4.2/3.4 4/5/6 22 5/4.2/3.4 4/5/6 30 5/4.2/3.4 4/5/6 30 5/4.2/3.4 3/4/5 37
31200
73
6/5/4
55
32400
6/5/4
5.5/4.6/3.7
32400
89
7/5
34400
工程技术大队机采管理室
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渐开线天轮抽油机
结构特点：渐开线抽油机采用渐开线轮式结构控 制悬点和平衡力臂，实现抽油机节能。天轮部件的小 轮通过后钢丝绳与曲柄销相连，而大轮通过前钢丝绳 与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过 钢丝绳的软传动，实现了将减速器的旋转运动转变为 提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐开 线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称 布置，修井时不需进行让井作业，极大地方便了油井 的维修。
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。
①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。
但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。
目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
油田用防气抽油泵介绍
ΦБайду номын сангаас7
3-1/2
3/4
3.69
等径柱塞强启闭式防气抽油泵 结构图
2、中空防气抽油泵
采用中空泵筒结构，即两根泵筒之
滑 块 拉 杆 上泵筒
间用一段内孔较大的加长管连接，加长 管中可以聚集气体，下冲程过程中，当 柱塞运行至加长管时，聚集气体可以排 放到柱塞上部泵筒至油管内，减少气体 在泵筒、柱塞、固定阀形成的腔体内积 存，减少气锁。
下泵筒 柱塞 中空管
2、中空防气抽油泵
美国OILWELL公司对中空 防气抽油泵的介绍见右图
油田用防气抽油泵介绍
1、等径柱塞强启闭式防气抽油泵
该泵中心拉杆穿过浮动柱塞与环形游动阀联接，在抽油杆的
带动下，环形游动阀与滑动柱塞机械性的强制开闭，有效地解决 了阀球关闭滞后及气锁等问题。该泵柱塞为光杆式柱塞（柱塞表
面无刮砂槽，两端无缩径），减少砂粒沿缩径进入柱塞与泵筒间
隙造成砂卡的现象，使之成为具有防砂卡功能的抽油泵。 在上冲程转变为下冲程时，挡砂滑块承受液柱重量，使游动 阀容易开启。 规格 Φ44 连接油管规格 2-7/8 连接抽油杆规格 3/4 泵常数m3/d 2.24
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵是一种用于油井中抽取油液的设备。
它由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等部件组成。
杆式抽油泵主要由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等组成。
泵体是泵的主要组成部分，由泵壳、泵盘、泵座、抽油杆套等构成。
在泵体中央有一个孔，用于连接上下接头。
上下接头通过抽油杆连接到泵体和油管系统上。
泵体内部由一对对称的偏心轴套成一组球形导向杆可任意转动。
这种构造可以避免泵体中空间的组织物、金属层和污水不能通过油管流动起伏的现象。
杆式抽油泵可提取不同类型的液体，包括原油、天然气、石油和其他液体。
这种泵常用于油田的原油生产过程中。
它适用于高度不断变化的输送介质，具有很高的适应性和自我修复能力。
杆式抽油泵能够处理高粘度的液体，对含有固体颗粒的液体也有很好的耐磨性。
杆式抽油泵的工作原理如下：当泵体与上下接头相连时，抽油杆封闭了泵腔，并通过泵体的偏心轴旋转。
液体通过与泵体内壁之间的泵腔封闭，并经过泵体的导叶进入泵腔。
然后，液体通过旋转的抽油杆被抽送到泵体的出口，进一步被输送到油管系统。
杆式抽油泵具有许多优点。
首先，它的结构简单，维护方便。
其次，它的能效较高，可靠性强。
杆式抽油泵能够灵活适应不同类型的泵站和泵房，可通过调整泵的旋转速度来控制输送流量。
此外，杆式抽油泵的输送效果好，具有较长的使用寿命。
它可以适应不同的工况条件，表现出很好的适应性和可靠性。
然而，杆式抽油泵也存在一些局限性。
首先，由于泵体和抽油杆之间存在磨损，所以泵的效率会随着使用时间的延长而下降。
其次，抽油杆的长度限制了泵的提升高度。
最后，如果泵体设计不合理，容易出现泄漏和振动现象。
为了提高杆式抽油泵的性能，研发人员进行了许多改进和创新。
一种常见的改进是增加泵体和抽油杆之间的润滑油腔，以减少磨损和摩擦。
另外，各个部件的材质选择和热处理也会对杆式抽油泵的性能产生影响。
总之，杆式抽油泵是一种在油田中广泛应用的设备。
它通过旋转的抽油杆将液体从油井中提取到地面，具有结构简单、维护方便、能效高等优点。
有杆泵与抽油原理
有杆泵与抽油原理杆式抽油泵是一种主要用于石油工业的泵类设备，它采用杆杆泵杆，通过上下运动的杆杆进行泵油的工作原理。
杆式抽油泵通常由泵体、抽油杆、泵心等几个主要部分组成。
泵体是泵的壳体，内部有泵心和抽油杆穿过。
抽油杆是泵体内上下运动的部分，它可以连接到地面的动力设备，如电机或驱动机械。
泵心则是位于泵体内的抽油部件，与抽油杆连在一起，通过上下运动抽取地下油井中的油。
杆式抽油泵的工作原理可以分为三个阶段：进料、抽油和出料。
首先是进料阶段。
当抽油泵处于停止状态时，泵心位于最低点，接近油井的油层。
此时，油会从油井中自流入泵体，填满泵体和泵心，形成初次充油。
接下来是抽油阶段。
当动力设备启动时，抽油机构会上下运动。
抽油杆向上运动时，泵心也会向上运动，形成抽油的动作。
随着抽油杆的上升，泵心会抽取地下油井中的油，将油从泵体中抽出。
最后是出料阶段。
当抽油泵杆下降至最低点，泵心也会下降，油将从出口处排出。
同时，抽油杆的下降还会产生一定的压力，将剩余的油压出泵体，清洗泵心，为下一次的进出油作准备。
杆式抽油泵的工作原理主要依靠泵心的上下运动来实现油井的抽油。
泵心上下运动的动力来自地面的动力设备，通常是通过抽油杆与电机或驱动机械相连。
动力设备的启动会带动抽油杆的上下运动，进而使泵心产生抽油的动作。
抽油泵的泵心通常采用一个密封的活塞结构，通过活塞在泵体内的上下运动实现从地下油井中抽取油的过程。
杆式抽油泵的优点主要有以下几个方面。
首先，杆式抽油泵结构相对简单，不容易出现故障，运行可靠。
其次，泵心部分采用活塞结构，可以有效提高泵的密封性能，避免油的泄漏。
此外，杆式抽油泵还具有抽油高效、适应性强、操作简单等特点，广泛应用于石油工业中的抽油作业。
然而，杆式抽油泵也存在一些不足之处。
首先，由于抽油泵的工作过程中需要上下运动的抽油杆，因此频繁的运动会导致设备的磨损，需要定期维护和更换部件。
此外，抽油泵运行时还会产生振动和噪音，对设备和周围环境造成一定的影响。
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杆式抽油泵介绍
一、简 介： 杆式抽油泵分为两部分：
一是与油管连接的密封支撑接头、二是杆式泵。 杆式抽油泵，其整体可随抽油杆下入油管内的预定位置固定并密封，因 此也称做“插入式抽油泵”。 杆式泵根据其固定位置分为：定筒式顶部固定杆式泵、定筒式底部固定 杆式泵，动筒式底部固定杆式泵三种；其固定装置又分为机械式、皮碗式。 我公司能够按API SPEC 11AX规范生产各种规格的杆式抽油泵，也可 以根据油井状况生产特种杆式抽油泵，如为了增加密封锚定可靠性设计的 双卡杆式泵、带挡砂环阀的防砂杆式泵、防气杆式泵等。
杆式抽油泵介绍
四、杆式抽油泵适宜不同井况的结构设计方式： 根据具体井况，进行杆式抽油泵的结构设计或调整，使之具有针对性，达 到减少杆式泵使用故障、有效开采油井的目的；这也是国外能够推广使用杆 式泵的因素之一，国外用户常常会提出一些特殊要求，如阀副材料、间隙级 别、柱塞长度、防气、防砂等方面的详细规定。 ①、稠油油井：杆式抽油泵的阀罩采用大流道结构，增加进油通道，减少 油流阻力；为了增加阀球的关闭速度，可采用重球。 ②、含砂油井：杆式抽油泵的阀罩采用大流道结构，方便砂粒通过，柱塞 上连接螺旋块，搅拌井液，使砂粒不易沉积；固定阀球可用硬质合金球或采 用双阀结构。应优先选用顶部固定杆式抽油泵、动筒杆式抽油泵、三管杆式 抽油泵。根据井况，配套使用砂锚、泵下连接割缝筛管等措施，可达到更好 的防砂效果。
②、通过改进结构，在更换不同泵径的杆式抽油泵时，达到不动油管柱 的目的；即杆式泵的密封支撑接头（与油管连接）为通用零件。
③、杆式抽油泵泵体可以绕固定装置摆动，适宜斜井。 ④、杆式抽油泵泵效一般比管式抽油泵高。 ⑤、杆式抽油泵结构形式多样，可选择性强。
三、杆式抽油泵种类
杆式抽油泵介绍
RHAC：为定筒式顶部固定（皮碗）杆式泵；
八 、产品 介绍
1、定筒式顶部固定杆式泵：
支承密封装置固定在泵的顶部，排出的 液体能够把顶部与油管间的残砂及时冲 刷干净，可用于含砂井开采；
RHAM：为定筒式顶部固定（机械）杆式泵；
RHBC：为定筒式底部固定（皮碗）杆式泵；
RHBM：为定筒式底部固定（机械）杆式泵；
RHTC：为动筒式底部固定（皮碗）杆式泵；
RHTM：为动筒式底部固定（机械）杆式泵；
RHAC—BM：为定筒式顶部（皮碗）底部（机械）双卡杆式泵（两端双卡）；
RHAM—AC：为定筒式顶部（皮碗和机械）双卡杆式泵（单端双卡）。
杆式抽油泵介绍
杆式抽油泵在国外应用较多（在有杆抽油泵采油系统中，杆式抽油泵在 美国使用达85%，在加拿大使用达82.3%，在前苏联使用达72.5%。）， 其良好的适用性、作业方便性及对油管的保护性得到了证明，并收到了良 好的经济效益。在国内正逐步推广使用。
杆式抽油泵介绍
二、杆式抽油泵的特点：
①、杆式抽油泵在起下抽油泵作业过程中，不需起下油管，作业方便， 省时省力，占井时间短；同时由于减少了油管的上卸扣操作，减少油管螺 纹的漏失隐患，延长油管的使用寿命，利于油管的维护。
杆式抽油泵介绍
③、含气油井：使用滑阀杆式抽油泵、空心阀杆式抽油泵、大间隙式 杆式抽油泵（杆式抽油泵在上行程附近泵筒与柱塞间隙加大，漏失量加 大，达到减少气锁的目的。）。配套使用气锚，效果将更好。
④、含蜡油井：定期清蜡；泵上部连接1~2根大规格油管，起泵作业 时，将泵上提油管内，进行（热水）正洗井清蜡。
杆式抽油泵介绍
七、使用杆式抽油泵注意事项： ①、杆式抽油泵为插入式抽油泵，即杆式抽油泵随抽油杆柱下入到油 管中的设计泵挂位置，油管内孔应干净，并用相应规格的通径规进行内 孔通径检查。 ②、杆式抽油泵的柱塞不能伸出泵筒，即只能在泵筒内上下移动，在 选择泵筒长度时，应使之满足冲程及防冲距的要求，一般规定：（泵筒 长度+上、下部加长接箍总长）>( 冲程+柱塞组件长度+防冲距总长)。 ③、在杆式抽油泵的工作过程中，由于轻微砂卡等原因，杆式抽油泵 有可能从密封支撑接头处脱开，应采取活动抽油杆柱、进行反洗井、重 新座泵等措施。
杆式抽油泵介绍
六、使用说明 c、根据泵挂深度下入相应数量的油管，座封井口。 d、将抽油泵提起，使泵随抽油杆下到泵挂深度，接近密封支撑接头时 要放慢下行速度，当抽油杆不再下行时，在杆上做标记，这时抽油杆与 泵总长之和应接近设计深度。 e、将抽油杆上提，上提长度为3米左右，下放碰泵，使泵座封于密封 支撑接头内。 f、调整防冲距，连接光杆，装好防喷盒；在起出抽油杆调换光杆的过 程中，杆式抽油泵的锁紧装置往往被脱离密封支撑接头，这时应下放光 杆重新碰泵（即进行第 e项工作），确保杆式泵座封可靠。 g、按作业指导书要求起抽憋压，检查泵效。
备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
57.15 1350 1700
此泵挂深度摘自《抽
油泵》－石油工业出版社； 目前现场使用杆式泵泵挂 深度已超过此规定。可通 过提高泵筒强度的方式加 大泵挂深度。
杆式抽油泵介绍
六、使用说明 ①、下泵前： a、检查杆式泵是否有损坏和因保管不当而引起的锈蚀现象，各部连接 螺纹是否已 拧紧。进行柱塞拉动灵活性检查。 b、所有油管需经过清洗和通径规检测，清洁抽油杆表面和接箍内外表 面。 c、仔细阅读作业指导书，并严格执行。 ②、下泵时： a、按作业指导书的设计，下入该井要求长度的尾管、筛管、丝堵等。 b、把泵的密封支撑接头（注意方向）随油管下到设计深度。
杆式抽油泵介绍
七、使用杆式抽油泵注意事项：
④、为了发挥杆式抽油泵的优势，应使用优质油管、抽油杆，进行管 柱、杆柱优化设计，并加强管理（如清蜡、防砂等措施），以达到延长 检泵周期，增加泵效，作业不起管柱的目的。
⑤、合理选择冲程、冲次；合理匹配杆柱组合；合理匹配油管柱组合 （对于深井尤为重要）。
杆式抽油泵介绍
⑤、深井：优先选用底部固定杆式抽油泵，并根据泵挂深度适当加长 柱塞密封段长度、适当加大间隙。配套使用油管锚，以减少冲程损失， 增加泵效。
⑥、要求锚定力大的油井：选用双卡杆式抽油泵。
杆式抽油泵介绍 五、下井深度(米)：
泵型 31.75
RHA 2800
RHB 3300
泵径 38.10 44.45 2600 2000 3000 2350