油田抽油机井的日常维护分析

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抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。

故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。

故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。

抽油机常见故障分析与维护管理

抽油机常见故障分析与维护管理吉林省松原市138000摘要：抽油机的稳定运行直接关系到采油的效益。

抽油机在恶劣环境中长时间高负荷运行，在使用过程中经常会出现各种故障和问题。

了解这些类型的故障可以更好地进行设备维护和管理，从而更好地解决机械故障，确抽油机备在稳定状态下运行。

关键词：抽油机;常见故障分析;维护管理导言：在中国石油企业在采油的生产过程中，主要采用机械采油。

抽油机的使用量逐渐增加，在此基础上，抽油机的损耗也在不断增加。

采油井的结构主要包括地面和地下部分，地下部分涉及井口装置和井下深井泵，地上部分涉及抽油机和供电部分，系统的工作效率会受到一些因素的很大影响。

因此，必须进行有效的维修和保养。

在日常维护过程中，要打破传统方法，以便取得良好的维护效果，为油田生产的顺利实施和油田企业的快速发展奠定坚实的基础。

1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题抽油机在运行过程中容易出现各种问题，主要包括以下几个方面。

第一种类型是抽油机减速箱漏油；第二种类型是曲柄连杆故障；第三种类型是电路故障，如短路。

减速箱泄漏的原因有很多，包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，都会导致漏油问题的发生。

由于变速箱长时间在恶劣环境中运行，变速箱承受的外部压力非常高，很容易导致变速箱发生故障。

曲轴和连杆故障的主要原因是部件故障。

曲柄连杆装置主要由曲柄和连杆组成，是抽油机运转部位。

然而，长期运转容易对抽油机的各个部件造成各种磨损甚至损坏，主要包括脆性断裂和固定螺丝松动。

这些问题会导致曲柄连杆断裂和曲柄销轴退扣或断裂，导致翻抽事故的发生。

目前，抽油机还涉及物联网远程控制系统，在长期运行过程中可能会遇到各种问题。

这些问题的可能的原因是由于电路老化和供电线路电压不稳定等因素，导致抽油机故障。

1.2 设备缺乏保养和维护目前，石油企业对抽油机故障没有前瞻性，在一般情况下，只有在抽油机发生故障时才进行维护和修理。

这种管理和维护策略对设备常期平稳运行非常不利，往往导致机采效率低，时率提不上去。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井是石油开采中常见的设备，其运行稳定与否直接影响到油田生产效率和成本控制。

在抽油机井的运行过程中，杆管偏磨是常见的问题，严重影响了井口部位的工作效率。

本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高抽油机井的运行效率和稳定性。

二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备磨损抽油机井的设备运行时间长，设备自身的磨损是导致杆管偏磨的主要原因之一。

设备在长时间的运行过程中，摩擦会导致零部件的磨损，进而影响到杆管的运行。

特别是设备润滑不到位，会加速设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。

2. 油井环境油井的环境也是导致杆管偏磨的原因之一。

受到地下水位的影响，油井内部的湿度较大，不仅会导致设备的生锈，也会导致杆管的偏磨。

油井中可能还存在着各类杂物，如沙子、矿渣等，这些杂物会加剧设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。

3. 运行不当抽油机井的运行不当也会导致杆管的偏磨。

如果操作人员对设备的维护保养不到位，或者在操作过程中对设备进行了错误的使用，都有可能导致设备运行出现异常，进而导致杆管的偏磨。

4. 材料质量抽油机井中使用的材料质量也会对杆管的偏磨产生影响。

如果设备采用的材料硬度不够、强度不够，易导致设备在运行过程中产生变形或者磨损，从而导致杆管的偏磨。

三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 设备维护保养设备的维护保养是防治杆管偏磨的关键。

要做好油井设备的日常维护工作，包括设备的清洗、润滑以及定期检查，发现问题及时进行处理，及时更换磨损严重的零部件，以延长设备的使用寿命，减少杆管偏磨的发生。

2. 油井环境管理对油井的环境进行管理也是防治杆管偏磨的有效手段。

要及时清理油井内部的杂物，保持油井的干燥和清洁，加强设备的防锈防腐工作，减少设备的磨损。

3. 定期检查定期对抽油机井设备进行检查，及时发现设备的问题，进行维修和更换，可减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

定期检查也有助于发现油井环境的变化，能够及时采取措施，保持油井的干燥和清洁。

试析油田抽油机常见故障及处置策略

试析油田抽油机常见故障及处置策略摘要：在国家社会稳步发展的进程中，人们对于能源的实际需求量有所提升，油田可以直接满足人们的需求，也能推动经济发展，为国家做出了巨大贡献。

相关部门要重视油田企业实际情况，采取多种措施保障其稳步发展。

本文将结合油田常用抽油机展开分析，了解其常见故障，制定出科学的处置策略，旨在降低负面影响，保障采油工作顺利开展。

关键词：油田抽油机；常见故障；处置策略油田开采的环节，抽油机是必不可少的设备，其正常的运行可以保证采油量，也能提升基本的工作实效。

抽油机的操作较为简易，维护起来十分便捷，适合运用在多种环境下，但是也易受到自然环境的影响，从而出现多种故障。

目前，国家经济稳步发展的进程中，油田企业的发展受到关注，想要提升其竞争力，就要从多个细节着手分析，强化作业效率和质量，创设理想的发展空间。

一、油田抽油机常见故障（一）曲柄销故障抽油机属于常用设备，在油田企业中占据着重要地位，应重视其多个零件的情况，明确可能出现的故障问题【1】。

曲柄销属于关键的零件之一，其主要是连接着连杆和曲柄，因此需要承担着双方作用力，在不断地使用中，其会反映出磨损问题和脱扣问题，严重时还会断裂。

（二）偏磨故障油田抽油机实际运用的过程中，极易出现偏磨问题，所谓的偏磨，就是偏心磨损，重点划分出双面偏磨与单面偏磨两种类型。

后者一般是磨损的面积较大，但是磨损并不严重，前者磨损面积小，但是磨损程度深。

（三）减速箱渗漏故障减速箱也是抽油机中非常重要的组成部分，在实际运行的时候，也易受到诸多因素的影响，若是未能进行科学化控制，将会出现严重后果。

具体实践的环节，减速箱需要承受作用力，与此同时还会受到环境影响，在具体工作中会出现渗漏的情况。

二、油田抽油机常见故障的成因（一）曲柄销故障成因抽油机安装阶段，未能依照相应的标准进行操作，使得承受压力不均匀，最终出现了断裂问题。

此外，曲炳键未能结合抽油机的输出轴情况加以分析，也没有保持在同轴直线上，使得曲柄销受力不均匀，进而出现了断裂问题。

油田抽油机常见故障分析及处理

油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。

本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。

关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。

因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。

1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。

而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。

1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。

而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。

另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。

如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。

对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。

若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。

2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。

曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。

因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。

如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防

如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。

由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。

本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。

关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。

但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。

本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。

一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。

该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。

该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。

（2）机电运行电力偏高。

该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。

（3）运行电流不平衡。

当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。

1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。

机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。

此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。

（2）过载停机。

当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。

浅谈游梁式抽油机维护保养措施

浅谈游梁式抽油机维护保养措施2长庆油田分公司第十一采油厂甘肃庆阳 745108摘要：抽油机的结构相对复杂，因此其容易出现的问题种类也十分多样，因此在生产实践中，应重视对抽油机的养护与维修工作，而只有合理准确地做出判断，才能真正使其日常的养护更加的科学高效，这也是延长抽油机使用效率的重要途径，对于油田生产意义深远。

关键词：抽油机，维护保养，措施游梁式抽油机是一种常见的抽油装置，不仅部件较多，而且需要长期不间断作业，加强对其维护保养，这确保游梁式抽油机得以正常运行的根本性前提。

所以油田企业必须结合自身的实际情况，切实加强对其的维护保养工作的开展。

1 抽油机的基本情况游梁式抽油机，是油田采油作业中的常用设备之一，按照采油方式，可以被分为有杆类采油设备和无杆类采油设备。

游梁式抽油机整机的结构流畅、便于操作，且工作时又无明显的噪声，所以在实际应用中十分普遍，游梁大多选用箱式或工字钢结构，强度较低，且承压性好，而减速器结构也具有承载能力强的特点，一般采用人字形渐开线或者双圆弧齿形齿轮，刹车的外抱式结构，配有保险装置，同样操作灵活，安全可靠。

游梁式抽油机的主体结构，主要由游梁、连杆 - 曲柄传动机构、点动力设备、减速器以及其他辅助设备构成。

在日常工作中，电动机是主要的动力装置，将高速旋转产生的动力，通过减速箱传递给曲柄轴，达到让曲柄杆运动旋转的目的，曲柄杆可以通过连杆，然后带动游梁做单摆运动。

使抽油杆循环往复，最终完成油田的开采工作。

因此，针对游梁式抽油机的维护，必须要从抽油机的基本组成部分出发，逐一进行预防养护以及维修，才能达成对其整体维护保养的目的，进而增加其使用年限。

2 游梁式抽油机日常管理基本要求2.1 日常管理日常管理工作一般要求管理人员要及时发现问题、解决问题，并且针对问题，采取相应的解决措施，并且及时地关注解决效果。

2.2 设备管理对于日常设备的看管，管理人员应该对设备的日常情况了熟于心，并且针对设备的日常运行情况，进行细致记录与分析，掌握不同时间抽油机存在的问题，并针对性解决。

抽油机维护保养技术探讨

（2）二级保养措施。一般应用在抽油机连续工作 5~6 个月后，相比于一级保养措施呈现出层次更深、专业性更强的特征。由专业技术人员对抽油机减速箱的齿轮轴承情况进行全面检查，检查项目包括磨损情况、间距情况，更换齿轮轴承部件保证减速箱以及所有部件的工作寿命。二级保养中也要检查抽油机刹车性能，保证执行刹车后抽油机能够立即停止工作。维护保养电机工作中秉承安全和节能减排理念，启动电机后观察电机的工作参数并判断电机工作性能，若工作性能异常则立即停止电机工作，检查内部结构，发现并解决故障，使电机的电压、电动率等工作参数处于正常范围内。关闭电机过程中，依次切断控制器电源和设备总电源，严格执行关闭步骤，保证电机的散热性能。 5 结束语
（2）：216. ［3］施斌.游梁式抽油机维护与保养技术［J］.石化技术，2018，25（2）：66. ［4］赵大力.浅析游梁式抽油机维护保养技术［J］.化工管理，2017（21）：130.
〔编辑马世骏〕
设备管理与维修 2021 翼6（下）輧輯
抽油机维护保养技术探讨
王雪玲 1，薛自建 2
（1.河北华油一机抽油机有限公司，河北沧州 062658；2.华油一机（河北）油井管有限公司，河北沧州 062658）
摘要：抽油机在油田生产体系中发挥重要作用，做好抽油机的维护保养工作可以延长使用寿命、提高工作效率，优化抽油机的使用性能。根据抽油机工作中的常见故障，分析故障解决方法和常规性、周期性维护保养技术。关键词：抽油机；油田生产；维护保养中图分类号：TE933+.1 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06D.16
（3）减速箱故障。减速箱在抽油机结构中起到控制头部的作用，是控制抽油箱头部工作速度的重要构件。减速箱工作中的常见问题归纳为 3 类：淤减速箱密封性能偏低导致漏油，部分油田在生产行为中过分追求生产进度，对抽油机减速箱缺少必要的定期维护与检修保养，减速箱在超期工作情况下出现严重磨损；于减速箱内齿轮在长期工作下易出现腐蚀断齿，原因通常是工作环境复杂、原油中含有较强腐蚀性物质，降低了抽油机的生产性能；盂减速箱的齿轮变形，油田出于完成订单任务、加快生产进度的目的，在日常生产中疏于对齿轮的维护，齿轮在超负荷工作状态下易发生变形现象。 2 常见故障处理方法

油田抽油机维护管理与保养措施分析

油田抽油机维护管理与保养措施分析摘要：抽油机是将原油从地层开采出地面的关键设备，抽油机的运转情况将直接关系着原油的开采效率，但是由于抽油机本身结构较为复杂，所以在日常使用中容易出现各种问题。

为了保障抽油机的安全运行，对故障类型进行统计和分析，并结合现场工作经验，提出抽油机的日常保养措施和周期性保养措施，为抽油机的使用提供相关建议。

关键词：抽油机，维护，保养，技术前言抽油机是有杆抽油系统中最为关键的举升设备。

抽油机的工作原理为：通过动力机为其提供动力，经过减速器将动力机的高速转动转化为抽油机曲柄的低速转动，通过曲柄和连杆将旋转运动变为抽油机机头的上下循环运动，经过悬绳总成带动深井泵运行。

抽油机内部主要的构件包括动力机、减速器、曲柄、连杆、游梁、支架、底座、机头、悬绳以及平衡装置。

由此可见，抽油机的内部结构较为复杂，存在多个组件和系统，在运行过程中，如果某个构件装置发生故障问题，会导致抽油机整体无法正常运行，从而严重影响石油开采效率，为此需要做好抽油机维修与保养工作，确保抽油机能够长时间保持安全稳定运行。

1抽油机常见问题分析1.1安装问题因安装所引起的故障在抽油机故障类型中占比较大，会导致抽油机设备无法正常运行，所以必须做好抽油机安装故障维修措施。

在抽油机安装过程中，石油企业需要委派具有专业经验的人员负责现场监督，为安装人员提供技术指导，从而能够避免安装错误问题出现；在安装过程中，需要与抽油机图纸进行认真核对，如果发现部分零部件安装位置与设计图纸存在差异，则需要对零部件进行矫正，确保安装位置准确；同时，在后期抽油机发生故障时，首先需要对故障原因进行排查，确定是否由于安装问题所引起，从而对抽油机内各零部件的安装位置进行调整，保证抽油机正常运行。

1.2曲柄销故障在抽油机内，需要通过一定的连接设备，进行力的传动，曲柄销就是传递力的主要装置，它将曲柄和连杆相互连接，从而实现动力的相互传动，所以曲柄销需要处于平稳的工作状态中。

抽油机常见故障原因分析及日常维护保养

抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。

它已被广泛应用于油田生产中。

然而，抽油机也有一些常见的故障。

掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。

由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。

关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。

它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。

根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。

曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。

虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。

它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。

1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。

检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。

检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。

有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。

例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。

2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。

抽油井平衡状况分析与优化调整对

抽油井平衡状况分析与优化调整对策武继强摘要：油田进入特高含水期以后抽油机井平衡率变化是由上述各项因素综合作用的结果。

要有针对性的对油区内抽油机井的平衡率进行调整，应加强四个方面工作：（1）加强开采管理，制定合理的开采参数，提高开采效果。

制定合理的洗井周期，减少因油稠滞流等因素引起不平衡井数；（2）认真分析每口井平衡变化原因，调整平衡时应针对不同的原因采取不同的措施；（3）对油区设备加强及时有效保养维护，减少设备故障率，并根据条件更换新设备；（4）加强管理及时调整不平衡井，最终达到提高平衡率指标目的。

关键词：油田开发；抽油机；平衡状况；平衡率变化；设备故障率抽油机平衡状况的好坏关系到抽油机减速箱、连杆以及电机等设备的使用寿命和系统效率。

随着油田开发的深入，各单元陆续进入特高含水期，加上“地面、井筒、井网”老化矛盾突出，油井开采不均衡和产液结构的两极分化现象突出，影响了油井的正常生产。

1 抽油机平衡机理抽油机实际运转中理想状态的平衡并不存在。

平衡状况是动态变化的过程，所以生产过程中需要定期检查和调整平衡。

检查方法有两种：一是测量驴头上、下冲程的时间，二是测量上、下冲程中的电流。

抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。

即：I上/I下=100%如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡块重量或增大平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心）；反之，则应减小平衡块重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心）。

抽油机运转不平衡，原因是上、下冲程中悬点载荷的变化，造成电动机在上、下冲程中所作的功不相等。

2 影响平衡率因素分析2.1地层因素主要表现在地层出砂井、地层供液不稳定井较多，易出现结垢、油水井层内窜等问题，还有部分含水低导致交变载荷增大。

2.2井筒因素受井深结构、出液高含水、管柱腐蚀、井筒结构等影响，抽油机井杆、管腐蚀偏磨问题较多，主要表现在抽油杆偏磨问题严重，另有部分存在套管变形致油管变形导致抽油管下不去。

石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法

石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。

1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。

油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。

（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。

（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。

这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。

油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。

2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。

这一工况称为“液击”。

“液击”对整个抽油系统危害甚大。

（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。

② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。

（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。

② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。

③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。

（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。

使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。

② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。

油井的管理和防护方法（三篇）

油井的管理和防护方法油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地下情况在不断地改变着，而且井的本身也在不断地发生变化。

同时，由于人为的因素、自然灾害(地震)等的影响，也会使油水井出现复杂情况，甚至发生井下事故。

在这些情况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。

泵是机械采油中经常使用的工具，它在井下长期工作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要将这些泵起出地面进行检修或更换。

砂岩油藏在油井中出砂是常见的情况，砂子的危害比较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是容易掩埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下设备和工具，这些都影响到油井的产量。

在油田生产过程中，如果油井大量出水，就会给原油生产带来严重的危害。

因而，对大量出水的油井必须采取治水措施。

套管一旦损坏，有可能造成井内液体的大量漏失，井口压力降低，注水井泵压下降，注水量增加，产量减少，严重时井口地面附近冒油气，或者套管下陷。

因此要对套管进行修复。

1．设备搬迁安装过程中的安全注意事项接到修井任务后要到现场进行勘察，为现场施工做好准备。

需要拖拉机平整井场时要注意地下管线，防止压断或铲漏；设备搬迁时，值班房的拖钩要系保险绳，拖运时值班房内严禁坐人；值班房要摆在井场上风向，距井口不得小于20米；井场照明及值班房用电必须符合安全标准，输电线架空拉设，井场内线路要全部为电缆线，并且不得有中间接头，电气设备要安装漏电保护器，雷雨天气应特别注意用电安全；通井机在井场间搬迁，需要用平板拖车(也称为背车，这种车辆能将其他车辆背来背去)运输，在通井机上下拖车时要有专人指挥，通井机靠近爬梯时要停车观察，确认履带对准爬梯后再往上爬；抽穿钢丝绳是利用钢丝绳把通井机、井架天车、游车联系起来，构成起升系统，穿钢丝绳时，天车上的操作者不能用手扶、撑钢丝绳，防止挤伤手臂；钢丝绳跳槽时应及时告知地面人员停止抽拉，严禁在游车大钩处于悬吊状态时进行处理，应将游车大钩固定在井架上(即卸载后)再进行处理。

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法一、问题分析抽油机井井口偏磨问题是指在油井生产过程中，由于各种原因导致井口设备出现磨损现象。

井口磨损严重会影响井下设备的正常运行，甚至可能导致井口设备的损坏，影响井的产量和生产效率。

造成抽油机井井口偏磨的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 井口设备质量不过关。

在油田生产过程中，井口设备会经常受到油井产出的压力和摩擦力的影响，如果井口设备质量不过关，容易出现磨损现象。

2. 油井生产参数调整不合理。

如果操作人员在调整油井生产参数时不够谨慎或者不合理，可能导致井口设备受力过大而出现磨损。

3. 井口设备老化。

随着时间的推移，井口设备会出现老化现象，从而容易出现偏磨问题。

4. 井底流体的腐蚀作用。

在油井生产过程中，井底流体中可能含有各种腐蚀性物质，长期作用会对井口设备造成磨损。

二、解决办法1. 选择优质的井口设备。

在选购井口设备时，应该选择优质的产品，确保产品的质量和性能符合生产需要。

引进和使用国内外领先的井口设备技术，提高井口设备的耐磨性和使用寿命。

2. 合理调整生产参数。

在生产过程中，要根据实际情况合理调整油井的生产参数，确保压力、流量等参数在安全范围内，避免井口设备受到过大的压力和摩擦，从而减少井口偏磨问题的出现。

3. 定期检修和更换井口设备。

对老化的井口设备要进行定期的检修和更换，及时更换磨损严重的井口设备，确保井口设备的正常运行。

4. 对井底流体进行监测和处理。

对井底流体中的腐蚀性物质要进行监测和处理，确保井底流体对井口设备的腐蚀作用降到最低。

5. 加强维护管理。

加强对井口设备的维护管理工作，建立健全的设备维护管理制度，加强对井口设备的日常维护和保养工作，及时发现并解决井口偏磨问题。

通过以上解决办法的实施，可以有效的减少抽油机井井口偏磨问题的出现，延长井口设备的使用寿命，提高井的产量和生产效率，保障油井的安全稳定生产。

同时也可以对油田的发展和建设起到一定的推动作用。

抽油机工作异常的分析与维护措施

抽油机工作异常的分析与维护措施作者：王岩屹孙毅李鹏来源：《中国科技博览》2018年第30期[摘要]在原油的开采工作中，抽油机起到了十分关键的作用，采用抽油机进行石油的开采是主要的手段。

随着石油行业进入蓬勃发展时期，这种技术正逐渐地推广起来。

但是该技术最大的缺点就是耗电量过大，资源的浪费较为严重。

而进行维护、保养工作是确保抽油机井可以稳定工作的关键所在。

现阶段，很多油田中都存在抽油机井相关设备老化现象，其工作时会耗费大量的电能，并且效率不高。

本文主要对油田中抽油机的日常维护进行探讨，并提出一些维护保养的建议。

[关键词]油田；抽油机井；维护措施中图分类号：G516 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0245-011.抽油机井工作时常见问题分析1.1 抽油机井类型现阶段，国内石油业在开采工作中使用的抽油机多是配合井下的油杆泵共同作用。

在诸多油田中，绝大多数石油的开采都是采用的这一种方式。

抽油机按照其油杆规格等不同可以分成普通的钢杆井、空心杆井和连续杆井等类型。

虽然类型不一的抽油机在工作时其效果不同，但是运行的机理大致相同，它们都是利用油杆不断地上下运动原理，抽取原油。

1.2 异常工作情况分析对抽油机井进行日常维护时，主要是检查该设备电流变化、流量变化、和压力变化等情况。

技术人员需要分析电流变化是否正常，从而判断在电流突变时该设备存在的故障或问题，并提出针对性的解决办法。

此外，还可以从流量变化状况上来观察设备工作时其流量是否产生严重下降，从压力变化情况判断设备油压是否稳定等。

1.3 判断抽油泵存在的问题设备运转时，若抽油的产量下降低十分明显，并且设备耗电量持续上升，其上电流波动地较为明显，而下电流却显示正常，那么很可能是游动凡尔存在漏失问题。

而当设备产油量下降，上电流显示正常，其下电流却异常，同时设备运行时上、下冲程压力有着较明显波动，那么很可能是固定凡尔存在漏失问题。

而双凡尔都存在漏失问题时，主要表现为产油量下降很快，液面明显地上升，上电流较正常时比下降，下电流较高。

抽油机维修保养存在的问题及治理对策

抽油机维修保养存在的问题及治理对策摘要：抽油机设备工作效率直接决定着石油开采工作的顺畅性，通过科学合理的维修保养能使抽油机设备具有较强的性能，能够使抽油机工作效率大幅度提升，也可以使抽油机设备稳定使用，减少开采成本。

抽油机设备通常是对一些主要故障采取维修措施，而且定期认真排查设备，还要进行定期保养，减少事故的出现，确保抽油机在安全的环境下正常运行，确保石油开采工作正常开展。

关键词：抽油机；维修保养；存在问题；治理对策1抽油机常见问题分析1.1 抽油机曲柄销故障在抽油机内部，连接设备具有重要作用，主要负责对动力进行传递，曲柄销作为抽油机内部重要的传力装置，将曲柄和连杆相互连接，从而完成动力相互传动，所以曲柄销必须具有稳定的运行状态，但是因为抽油机在作业过程中所处环境较为恶劣，抽油机运行过程中会产生一定的振动，所以会出现曲柄销松动的问题，如果曲柄销松动，会导致其所处位置出现偏差，引起传力效果下降的问题发生，进而导致抽油机动力不足无法正常运行。

抽油机曲柄销区域需要进行润滑处理，润滑剂需要通过轴承空间进入曲柄销部位，但是因为轴承通道空间较为狭窄，在作业过程中会逐渐积累杂物，当杂物积累到一定程度后，会导致轴承通道被堵塞，从而导致润滑剂无法顺利进入曲柄销，导致曲柄销润滑效果下降，最终影响抽油机安全运行[1]。

1.2 抽油机减速箱故障减速箱是抽油机系统中的核心装置，主要功能为使抽油机机头上下移动，但减速箱是抽油机中最容易出现故障的装置，其主要故障包括：（1）如果抽油机减速箱密封性能存在问题，会导致原油提升过程中出现泄漏，这是因为减速箱在运行过程中磨损较为严重，没有定期对减速箱的磨损进行处理。

（2）如果减速箱内部齿轮磨损较为严重，会出现断齿问题，导致抽油机运行效率受到影响，主要是因为齿轮运行强度较高，且原油会对齿轮造成一定腐蚀[2]。

（3）齿轮变形是抽油机减速箱中最为常见的问题，主要是因为抽油机运行强度过高，长时间运行没有得到科学养护，导致齿轮所承受的荷载超过其自身极限值，从而导致齿轮出现严重的变形问题。

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法

抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法抽油机井井口偏磨问题是指井口部分受到较大的磨损，这种情况一般更多发生在石油开采中。

井口的磨损会导致井身腐蚀加剧、作业效率降低、安全隐患增加，严重的磨损甚至造成井口瘪陷，影响井口作业和维修。

本文将从以下几个方面对抽油机井井口偏磨问题进行分析，并提出有效的解决办法。

一、抽油机井井口偏磨的原因1.石油介质腐蚀作用：井口接触的石油介质含有一定的腐蚀性，会对井口金属材料产生不同程度的腐蚀作用。

2.井口设计不合理：井口设计不合理、井身直径过小等都会加剧井口的磨损。

3.井口结构问题：井口结构不合理、井壁不规则或井壁下垂，都会导致井口偏磨。

4.抽油机井产生的振动：抽油机设备振动过大，在井口处会造成磨损增大。

1.选择合适的钢材：对于不同开采地区的井口部分，研究选择适合的金属材料，以提高抗腐蚀性能。

2.改变井口设计、加大井身直径：合理的井口设计和加大井身直径可以缓解井口的磨损情况，增加井口使用寿命。

4.控制抽油机振动幅度：使用高效且稳定的抽油机设备，并增加抽油机支撑和支持加强控制抽油机的震动幅度。

5.定期检测，采取保养措施：对抽油机井井口进行定期检测和保养，及时清除沉积物和污垢，避免井口受到损伤。

三、结论抽油机井井口偏磨问题会严重影响井口的作业效率和安全性，甚至会导致井口瘪陷等安全隐患。

在确定问题原因后，采取合适的措施，如选择适合的金属材料、改进井口设计、优化井口结构、控制抽油机振动幅度、定期检测和采取保养措施等，可以有效地解决抽油机井井口偏磨问题。

这将有助于提高井口使用寿命，降低开采成本，并促进油田生产的持续和稳定发展。

抽油机维修保养存在的问题及治理对策

抽油机维修保养存在的问题及治理对策摘要：在抽油机的实际工作中，由于长时间工作，在不断膨胀的过程中，动能会降低，进而影响生产工作的效率。

分析了抽油机设备减少的原因是多方面的，如设备故障、设备操作人员未严格按照操作标准操作等，为了保证抽油机设备的性能，有必要对这些因素制定有效的解决方案。

采油企业需要重视抽油机设备的管理和维护，采用有效的管理和维护措施，避免设备出现问题，优化设备的使用流程，达到规范化操作的目的。

关键词：抽油机；维修保养；问题；对策综合对比常用的举升设备，抽油机、螺杆泵及电泵对举升介质的适应性情况、投资、耗能、检泵作业维护、安全性等因素进行分析，抽油机可适应不同驱替方式，管理维护简单，投资及运维成本较低，安全性能可靠，适应性较好。

为保证抽油机能够正常开采，需要对抽油机进行日常及周期性维修保养，建立规范的维修保养制度进行定期维修、排查，保证其平稳运行，能够提高抽油机系统的效率。

1抽油机设备维修保养的重要性分析在石油开采作业中，需要使用抽油机设备来完成开采作业，设备的性能决定了开采作业的质量和效率。

石油企业在开采作业中需要重视抽油机设备的管理。

在现代石油企业的发展过程中，固有的模式已不能用于管理工作。

要按照当代企业的内在发展规律和科学的管理方法，对抽油机设备进行有效的管理，使设备保值增值，确保设备在实际应用中的正确运行，在保证生产效率的同时，确保企业的经济效益。

因此，石油企业抽油机设备管理的重要性包括以下三个方面：第一，管理质量决定了抽油机设备的运行质量。

抽油机在实际工作中需要长时间运行，长时间疲劳运行会导致故障。

要求设备专业人员在日常工作中做好设备管理工作，避免设备在实际应用中出现故障，保证采矿作业的顺利开展。

其次，管理可以保证设备维护和保养的质量。

在抽油机设备管理中采用先进的管理方法，可以保证设备的维护保养时间大大缩短。

2抽油机常见故障分析2.1抽油机曲柄销故障（1）由于抽油机输出轴上曲柄销安装不规范，曲柄销安装位置不够齐平，增加了曲柄销使用时的剪应力，使曲柄销不平衡，导致曲柄销在长期受力过程中断裂。