抽油机井理论示功图
抽油机井工况分析讲解
C
A
S活 S光
D λ
S
当弹性变形完毕,光杆带动活塞开始上行,固定凡尔 打开,液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间,此 时,光杆处所承受的载荷,仍和B点时一样没变化,所 以画出一条直线BC,简称上载荷线。
11
上 游 动 凡 尔 打 开
P
B
减载线
C
下 游 动 凡 尔 打 开
A
S活
D λ
S光
S
固 定 凡 尔 关 闭
第三部分
生产状况分析
4. 油井结蜡对示功图的影响
措施:加清蜡剂;热洗井清蜡,制定合理 的清蜡周期.
53
第三部分
5、漏失对示功图的影响
生产状况分析
(1)游动阀漏失对示功图的影响
B B2 B1 B3 C1 C C2 C3 D3
A
D
D1
图1游动凡尔和活塞不严引起的漏失
该图是排出部分漏失时的理论示功图。当光杆离开 A点开始上冲程时,活塞下面的液体压力随着抽油杆 的伸长和活塞被提升而逐渐下降,活塞上下之间随即 产生压力差,使活塞上部的液体经排出部分的不严密 处而漏到活塞下面的工作筒内。这种因漏失减少光杆 负荷的现象,称为“顶托”作用或“顶托”现象。
P
B
理论示功图
C
A
S活 S光
D λ
S
光杆上行结束并立即转入下行
26
上 游 动 凡 尔 打 开
P
B
理论示功图
C
下 游 动 凡 尔 打 开
A
S活
D λ
S光
S
固 定 凡 尔 关 闭
光杆在下行
27
P
B
理论示功图
C
A
采油工程-典型示功图分析.ppt
A
使加载缓慢。
C
D S
3、漏失影响的示功图
1、游动阀漏失 P
随着悬点运动的加 快,“顶托”作用相对
B
B’
减小,直到柱塞上行速
度大于漏失速度的瞬间,
悬点载荷达到最大静载
荷(如图中B' 点)
A
C
D S
3、漏失影响的示功图
1、游动阀漏失
当柱塞继续上行到后半冲 P
程时,因柱塞上行速度又逐渐
减慢,在柱塞速度小于漏失速
阀不能及时打开。只有当柱塞
速度大于漏失速度后,泵内压
力提高到大于液柱压力,将游
动阀打开而卸去液柱载荷(如
图中D ‘点) 。悬点以最小载
荷继续下行,直到柱塞下行速 A
度小于漏失速度的瞬间 。
A'
(如图中A ’点)。
C
D' D S
3、漏失影响的示功图
2、固定阀漏失
泵内压力降低使游 动阀提前关闭,悬点提 前加载,到达下死点时, 悬点载荷已增加到 A″。 上冲程,固定阀漏失不 影响泵的工作,示功图 形状与理论示功图形状 相近。
条 抽油设备在工作中,不受砂、蜡、水、气等因素的影响,认为进
件 入泵内的液体不可压缩。
油井没有连抽带喷现象。
油井供液能力充足,泵能够完全充满 。
P 理论示功图
S活 S光
S λ
在下死点前后,抽油杆柱上多了一个活塞截面以上液柱 的重量, 油管上少了一个活塞截面以上液柱的重量。这时, 就要发生弹性变形,油管缩短,抽油杆伸长。此时光杆虽然 在上移,但活塞相对于泵筒来说,实际未动,这样就画出示 功图中的AB斜直线,它表示光杆负载增加的过程,称为增载 线。
4、抽油杆断脱影响的示功图
采油工程典型示功图分析
2、充不满影响的示功图
当沉没度过小或供液不 P
足使液体不能充满泵筒时,
均会影响示功图的形状。供
典型示功图分析
理论示功图
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静 载荷时,理论上所得到的示功图。
深井泵质量合格,工作正常。
不考虑活塞在上、下冲程中,抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、
假 设
震动载荷与冲击载荷等的影响,假设力在抽油杆柱中的传递是瞬 间的,凡尔的起落也是瞬间的。
条 抽油设备在工作中,不受砂、蜡、水、气等因素的影响,认为进
随着冲次的加快,惯性载荷和震动载荷也相应增加。
n=4
n=6
n=9
n=12
1、气体影响示功图
由于在下冲程末余
隙内还残存一定数量压缩 P
的溶解气,上冲程开始后 泵内压力因气体的膨胀而
B
B’
不能很快降低,加载变慢,
使吸入阀打开滞后
(B‘点)。残存的气量越
多,泵口压力越低,则吸
入阀打开滞后的越多,即
B B’线越长。B‘ C 为上冲 程柱塞有效冲程。
P 理论示功图
S活 S光
S λ
当活塞到达上死点,在转入下行程的瞬间,固定凡尔 关闭,游动凡尔打开,活塞上下连通。活塞上原所承受的 液柱重量又加在油管上。抽油杆卸掉了这一载荷,油管上 加上了这一载荷,于是二者又发生弹性变形,此时油管伸 长,抽油杆柱缩短,光杆下行,活塞相对于泵筒没有移动, 于是画出了CD斜线。它表示光杆上负荷减少的过程。称 为减载线。
膨胀状态,吸入和排出
阀处于关闭状态,出现
抽油机井示功图汇总
状。其曲率半径越大,泵效 越低,表明油套环空内泡沫 段高,油层脱气严重,沉没 压力偏小,泵充满程度差。 成因分析∶石油是聚集在一 起的油气混和物,在抽汲过 程中或多或少总有气体进入 泵内。
理论示功图 实测示功图
典型示功图分析
气锁现象:
如果气体大量进入泵筒, 上冲程时气体膨胀,全部占 满柱塞让出的容积,固定凡 尔打不开。下冲程时,气体 压缩,但压力仍低于游动凡 尔上部压力,游动凡尔也打 不开,所以这种情况下双凡 尔均打不开,柱塞运动对气 体压缩和膨胀,泵不排油, 这种现象称为“气锁”。
成因分析∶如果油管的丝扣 连接处未上紧,或因油管被 磨损,腐蚀而产生裂缝和孔 洞时,进入油管的液体会从 这些裂缝和孔洞及未上紧处 重新漏入油管套管间的环形 空间,导致油井减产。
理论示功图 实测示功图
典型示功图分析
当抽油井“油管漏失”时,我们应采取 以下措施: 1、漏失不严重时可适当调快冲次(如果 因杆管偏磨造成的油管漏失则不可以调 快冲次); 2、漏失严重的需要小修作业修复。
理论示功图
实测示功图
典型示功图分析
解决的方法: 当抽油井“吸入部分漏失”时,我们应采 取以下措施:
1、由于砂、蜡影响造成吸入部分漏失的, 可以采取碰泵或洗井进行解决。
2、以上措施无效时就应进行小修作业换 泵来解决了。
抽油井示功图图谱
抽油井示功图图谱1、考虑弹性的理论示功图2、冲程损失增载线越长,冲程损失越大,它与泵挂深度有关系。
3、考虑惯性和振动的理论示功图①实际上抽油杆是有弹性会“形变”的。
②ab 段为增载线(是受力后伸长);bc 段为上行过程。
③cd 段为卸载线(卸载后缩短);da 为下行过程④ab 和cd 都是倾斜着上下,与位移过程成线性的线段。
⑤理论示功图的特征:ab ∥cd 、bc ∥da3.2振动大后产生下倾现象。
冲数越快,动载也越大。
3.3地面平衡轻,下冲程平衡块向下运动,井下负荷轻,动载增大,下行程曲线阻尼特征较明显,振幅大;平衡重后与之相反。
3.4二级振动示功图图形抽油杆上、下运动时就会发生二级振动。
这种示功图图形在左下方和右上方(即在冲程:下死点和上死点处)经图形的右上方会有一个“结”出现。
这是抽油杆杆柱受力换向与杆柱弹性作用下造成的。
由于弹性振动传递快,而杆柱与油管和液体摩擦等因素造成滞后,影响曲线的形状而产生扭结。
冲次:4-6冲次:4-5 平衡轻示功图平衡轻示功图4、抽油机所承受最大载荷主要为抽油杆自重+液柱载荷+振动惯性载荷。
对同一口井杆柱自重与振动载荷是相同的,液体由于含气不同,井液密度不同,因此含气量越大,液柱载荷越小,相对最大悬点载荷越小,功图上下行程线相距越窄,功图面积越小。
反之越大。
功图a 相对密度为0.4 功图b 相对密度为0.6 功图c 相对密度为0.9 功图d 相对密度为1.1 4.15、抽喷理论功图由于抽喷井井液梯度小,上下行程距离短。
图形特征为近于水平状,很少有大的振动波,图形两端曲线近于平行(有增载和卸载特征),喷势较大的井,两端还有圆形面积,属于抽油过程中接近上,下死点时速度慢,喷势容易顶开游动阀球,相当于阀常开,也给下行柱塞以托力而减载。
6、有气体影响的理论示功图含气井由于抽油泵筒内存在大量气体,抽油杆下行时没有立刻卸载,而是首先压缩泵筒内气体,造成缓慢卸载特征,下行曲线为凸圆弧曲线特征。
绘制解释抽油机井理论示功图
10
未解释或者解释错误扣10分;解释不准确每项扣5分
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未解释或者解释错误扣10分;解释不准确每项扣5分
10
未解释或者解释错误扣10分;解释不准确每项扣5分
理论示功图
绘制解释抽油机井理论示功图
操作步骤:
λ λ11
2、解释理论示功图:
解释示功图的冲程损失线 (λ 1、 λ 2):
w ´ w ll w l´
W大
λ 1:(B1B线)表示悬点向上移动 柱塞未动的距离,包括抽油杆柱因 加载而伸长的值λ r和油管因卸载而
w ´ w ´ rr w r´
S S p S活 活
W大
w ´ w ´ r´ wrr
S p S 活 S活
S S光 S光
λ 2
理论示功图
W静= Wr´+ Wl´。
绘制解释抽油机井理论示功图
操作步骤:
λ λ λ11 w ´ w w ll l´
2、解释理论示功图:
解释示功图(ABCD面积): 表示抽油机在一个冲程内所做的
W大
功。
解释活塞冲程(AD线);解释光 杆冲程(AD1线):
(5)油层供液能力充足,泵能完全充满。
绘制解释抽油机井理论示功图
λ λ1 w wll´ ´
操作步骤:
1、绘制辅助线:
W大
1)绘制载荷辅助线 2)绘制冲程辅助线 3)标注辅助线的名
w ´ wr r´
S Sp 活
S S光
称、符号。
λ 2
理论示功图
抽油机井示功图..
2)下冲程 柱塞下行,固定阀在重力作用下关闭。泵
内压力增加,当泵内压力大于柱塞以上液柱压 力时,游动阀被顶开。 柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部, 使泵排出液体。 泵排出的条件: 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱 压力。
B-下冲程
理论示功图
静载荷作用下的理论示功图 悬点所承受的载荷: (1)抽油杆柱载荷,Wr (2)作用在柱塞上的液柱载荷,W1 (3)沉没压力(泵口压力)与井口 回压在上冲程中造成的悬点载荷 方向相反,相互抵消。
理论示功图
实测示功图
解决的方法:
当抽油井“供液不足”时,我们应采取以下措施 1、加强注水,补充地层能量,从而提高油井地层 供液能力; 2、合理下调冲次; 3、根据地层供液,在作业时换小泵、加深泵挂 深度。 4、高压泵车洗井,解决近井地带堵塞。
典型示功图分析
4.油管漏失 图形特点∶开抽时泵功图图 形正常,停抽后上行线比前 面低一段载荷,功图面积明 显减小。 成因分析∶如果油管的丝扣 连接处未上紧,或因油管被 磨损,腐蚀而产生裂缝和孔 洞时,进入油管的液体会从 这些裂缝和孔洞及未上紧处 重新漏入油管套管间的环形 空间,导致油井减产。
油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下 柱塞泵。
相同点
用抽油杆将地面动 力传递给井下泵
图
地面驱动螺杆泵采油:井口驱动头的旋
转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式,大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 典型杆驱螺杆泵抽油系统
抽油装置示意图
主要内容
泵工作原理 理论示功图 典型示功图分析 总结
泵的工作原理
绘制解释抽油机井理论示功图
泵功图
表示泵的工作状态和排量 随位移变化的关系,反映 了泵的工作效率和排量。
示功图的绘制方法
数据采集
采集抽油机井的工况和参数, 如载荷、位移、液柱压力等。
理论计算
根据抽油机井的工况和参数, 进行理论计算和分析,得出载 荷曲线、液柱压力曲线和泵功 图。
图形绘制
将计算结果绘制成图形,形成 理论示功图。
理论示功图在生产中的应用
01
理论示功图可以用于预测抽油机 井在不同工况下的性能表现,如 不同采油速度、不同泵挂深度等 。
02
通过比较理论预测与实际生产数 据,可以指导抽油机井的优化设 计和生产参数调整,提高采油效 率。
理论示功图在故障诊断中的作用
当抽油机井出现故障时,理论示功图 可以作为参考,帮助分析故障原因, 如气锁、砂卡等。
结合人工智能和大数据 开展多学科交叉研究, 加强国际合作与交流,
技术,实现对抽油机井 将抽油机井理论示功图 共同推动抽油机井理论
的实时监测和智能诊断, 的研究与机械工程、计 示功图研究的进步和应
进一步提高生产效率和 算机科学、数据科学等 用。
安全性。
领域相结合,推动相关
领域的技术创新和发展。
THANKS FOR WATCHING
作用
理论示功图可以用于分析抽油机井的工作状态和工况,了解泵的排量和效率, 预测泵的未来工作状况,为抽油机井的优化设计和生产管理提供依据。
示功图的基本组成
01
02
03
载荷曲线
表示抽油杆上所承受的载 荷随位移变化的关系,反 映了抽油杆的受力情况。
液柱压力曲线
表示液柱压力随位移变化 的关系,反映了液体对泵 的作用力。
绘制解释抽油机井理 论示功图
抽油机典型功图精品PPT课件
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
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2.5 3
m
特点:没有增载线和卸载线,功图面积小,功图载 荷照比原载荷下降;产量下降或不出,液面上升。
泵的余隙越大,进入泵内的气量越多,示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施:控气
或加深泵挂
(3)、供液不足: 特点:其卸载线与气体影响的卸载线相比较,陡而直 下步措施:间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
(4)、泵漏失对示功图的影响特点: 游动凡尔漏失: 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值,使加载变缓, 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
(此时,不允许旋转光杆对扣), 若失败,再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失,可以首先采取碰泵、洗井等措施,如 果没有效果,只有进行作业检泵;现场可以通过油 井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施:热洗,碰泵,泵漏严重检泵
(6)、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点:出现锯齿状 下步措施:减小冲次,采取防砂措 施
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小,过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施:重新调防冲距
实测示功图
实测示功图
示功图
双失灵
泵挂1450米,液面0米,日产液0吨
抽喷
泵挂1450米,液面0米,日产液45吨
分析判断抽油机井典型示功图
8、受防冲距影响的分析: (1)、防冲距过小(碰泵)
当防冲距过小时,导致活塞“到 下死点时撞击固定凡尔罩”,即我们 通常所说的碰泵,使示功图在下死点 处出现一个“独立的”的“小圈闭”。 这是碰泵示功图的最明显的标志,如 右下图所示。
分析判断抽油机井典型示功图
深井泵的组成: ①、泵下装置,主要是滤网(现场又称为
“花管”)、砂锚、气锚等; ②、泵筒,包括固定凡尔总成和衬套等; ③、活塞,包括活塞上的防砂槽、游动凡尔
以及连接抽油杆的拉杆等。 ④、井下管柱的组成主要是管、杆、泵。
深井泵示意图
拉 杆
游动
防
凡尔
砂
槽
固定 凡尔
滤 网
2
《抽油机井管柱图》
6、深井泵漏失示功图: (8)、游动凡尔失灵
当游动凡尔失灵时,导致在游动 凡尔“在上冲程时完全不能关闭”, 使示功图在上冲程的“全过程”没有 明显增载的“圆弧”。这点是游动凡 尔失灵示功图的明显的标志,如右下 图所示。油井出现游动凡尔失灵时, 也应该先碰泵和洗井,若还无效,就 应上修作业。
游漏 游动凡尔漏失
泵挂1450米,液面500米,日产液1.2吨
游失灵
泵挂1450米,液面500米,日产液0
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图: (10)、双凡尔漏失
当双凡尔同时出现漏失时,导致 固定凡尔和游动凡尔“在上、下冲程 时都不能正常关闭”,使示功图在上、 下冲程时出现增载线与卸载线同时变 缓的现象。这是双凡尔漏失示功图的 最明显的标志,如右下图所示
抽油机示功图分析
(一)理论示功图及其分析
静载理论示功图
CDA为下冲程静载荷变化线。CD 为卸载过程,游动凡尔和固定凡 尔处于关闭状态;在D点卸载完 毕,变形结束,柱塞与泵筒发生 向下相对位移,游动凡尔被顶开、 排出液体。DA为排出过程,固定 凡尔处于关闭状态。
循环过程:下死点A加载完成B上 死点C卸载完成D下死点A
抽油杆和油管弹性伸缩示意图
(二)典型示功图分析
典型示功图:某一因素的影响十分明显,其形状代表了该 因素影响下的基本特征的示功图。
1.气体和充不满对示功图的影响 ①气体影响示功图
气锁
气体使泵效效降低的数值:
g
DD S
充满系数: AD
AD
有气体影:地层产液在上冲程末未充满泵筒的现象。
塞
活塞继续下行,
下
泵内压力继续升
行
高,当泵筒内压
力超过油管内液
柱压力时,游动
阀被顶开,液体
从泵筒内经空心
油层
活塞上行进入油
管。
二、地面示功图分析
地面示功图或光杆示功图:悬点载荷与位移关系的示功图。
(一)理论示功图及其分析
1.静载荷作用下的理论示功图
静载理论示功图
ABC为上冲程静载荷变化线。AB为 加载过程,加载过程中,游动凡 尔和固定凡尔处于关闭状态;在B 点加载完毕,变形结束,柱塞与 泵筒开始发生相对位移,固定凡 尔打开而吸入液体。BC为吸入过 程(BC=sP为泵的冲程),游动凡 尔处于关闭状态。
喷势强、油稀带喷
喷势弱、油稠带喷
5.抽油杆断脱
抽油杆断脱
抽油杆柱的断脱位置可 根据下式来估算:
hC L
bqr g
抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆 柱重量,只是由于摩擦力,才使上下载荷线不重合。图形的 位置取决于断脱点的位置。
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2020/2/1
18
工况分析培训班
λ W
W静
ห้องสมุดไป่ตู้
W1′
A Wr′
B
S活 S光
C
D
λ
S
A点:下死点 B点:悬点加载完毕,固定阀打开点 C点:上死点 D点:悬点卸载完毕,游动阀打开点
2020/2/1
19
工况分析培训班
λ W λ1 λ2 B
W静
W1′
A Wr′
S活 S光
C
λ2 λ1
D
λ
S
S光----光杆冲程,米;
当活塞到达下死点开始上行程的瞬间,游动 凡尔立即关闭,使活塞上下不连通。活塞要推动 其上的液柱向上移动,这个液柱的重量就加在活 塞上,并经过抽油杆加在光杆上。油管此时只承 受它与活塞之间环形截面上液柱的重量。
A点是下死点
13
W
S
B A
2020/2/1
在下死点前后,抽油杆柱上多了一个 活塞截面以上液柱的重量,油管上少了一 个活塞截面以上液柱的重量。
载荷与光杆位移的关系曲线。封闭的曲线所围成的 面积表示在一个冲程中抽油泵所作的功。
用途: 示功图反映了抽油泵的工作情况,通过分析, 可以了解油井的生产动态及抽油装置的各项参数选 择是否合理。
2020/2/1
4
工况分析培训班
1、示功图有关概念
(2)理论示功图: 在理想情况下,只考虑悬点所承受的静载荷及由于
这时,就要发生弹性变形,油管就要 缩短,抽油杆就要伸长(细长的油管和抽 油杆柱,本身是一个弹性体,在负荷变化 时,就产生相应的变形,此变形的多少和 负荷变化的多少成正比)此时,光杆虽然 在上移,但活塞相应于泵筒来说,实际未 动,这样,就画出了图中AB斜直线。AB 线表示了光杆负载增加的过程,称为增载 线。
当杆管变形结束,泵内压力大于泵上油管内 液柱压力,游动凡尔打开(D点),活塞上下连 通。此时,由于油管伸长,抽油杆柱缩短,活塞 相对于泵筒没有移动,于是画出了CD斜线。CD 斜线表示了光杆上负荷减少的过程,称为减载线。
16
W
S
C D
B A
2020/2/1
当弹性变形完毕,活塞开始下行, 液体就通过游动凡尔向活塞以上转移, 在液体向活塞以上转移的过程中,光 杆上所受的负荷不变,所以画出一条 和BC平行的直线DA。
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W
S
C
B A
2020/2/1
当弹性变形完毕光杆带动活塞开 始上行(B点),固定凡尔打开, 液体进入泵筒并充满活塞所让出的 泵筒空间,此时,光杆处所承受的 负荷,仍和B点时一样没有变化, 所以,画出一条直线BC。
B点是固定凡尔打开点
15
2020/2/1
当活塞到达上死点(C点),在转入下行程 的瞬间,固定凡尔关闭,活塞开始压缩泵筒中的 液体。活塞挤压给液体一个作用力,这个力作用 在油管上,使油管伸长;液体反过来又给活塞一 个反作用力,使抽油杆柱开始减载,杆柱缩短, 油管伸长、抽油杆缩短,使泵内压力不能及时升 高。
河南油田第一采油厂 孙爱军
工况分析培训班
学习目录
1、示功图有关概念 2、理论示功图的形成 3、理论示功图载荷计算 4、理论示功图的绘制
工况分析培训班
学习目录
1、示功图有关概念
2、理论示功图的形成
3、理论示功图载荷计算
4、理论示功图的绘制
2020/2/1
3
工况分析培训班
1、示功图有关概念
(1)示功图: 由专门的仪器测出,是描绘抽油机井驴头悬点
4、理论示功图的绘制
2020/2/1 10
下游动阀 (有锥度)
活塞上的 防砂槽
上上游游动动阀阀
(连接抽油杆)
固定阀球 和座
固定阀
固定阀罩
W
S
B A
2020/2/1
深井泵的活塞在做往复运动。活塞在最低位 置时,两个凡尔之间有一余隙,此余隙内充满了 液体。当活塞下行程快接近死点时,固定凡尔关 闭着,游动凡尔打开着,此时,活塞上下液体连 通,光杆上只承受抽油杆柱在油中的重量;油管 承受了全部液柱重量。
静载荷引起的杆管弹性变形,而不考虑其他因素的影响, 所绘制的示功图。
绘制理论示功图目的:
与实测示功图比较, 找出载荷变化差异,从而 判断深井泵、抽油杆、油 管的工作状况及油层的供 液情况。
2020/2/1
6
工况分析培训班
理论示功图假设条件:
1、假设泵、管没有漏失,泵工作正常; 2、油层供液能力充足,泵充满程度良好; 3、不考虑活塞在上、下冲程中,抽油杆柱所受到的摩 擦力、惯性力、振动载荷与冲击载荷等动载荷的影响; 4、不考虑砂、蜡、气、稠油的影响; 5、不考虑油井连抽带喷; 6、认为进入泵内的液体是不可压缩的,阀是瞬时开闭 的。
20
采油工工况分析培训班
学习目录
1、示功图有关概念
2、理论示功图的形成
3、理论示功图载荷计算
4、理论示功图的绘制
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理论示功图只考虑了悬点所承受的静载荷及冲程损失, 而不考虑其他因素的影响。
冲程损失:随着载荷的交替转移,使油管和抽油杆发生 伸长缩短,因而使活塞实际冲程小于光杆冲程,这一差 值即冲程损失。
当光杆行到下死点,在下行程完 毕又将开始的瞬间,游动凡尔关闭, 负荷又发生转移,开始了一个新的往 复,这样,就画成了一个封闭的曲线, 我们叫它做示功图。
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λ W
W静
W1′
A Wr′
B
S活 S光
C
D
λ
S
AB—增载线 BC—活塞上行程线,最大载荷线 ABC—驴头上行程线 CD—减载线 DA—活塞下行程线,最小载荷线 CDA—驴头下行程线
S活----活塞行程,米;
Wr′----抽油杆柱以上的在井筒内液体中的重量,KN; W1′----活塞截面液柱重量,KN; W静=W杆﹢W液-----光杆承受的最大静负荷,KN;
λ 1----抽油杆伸缩长度,米;λ 2----油管伸缩长度,米; λ =λ 1﹢λ 2----冲程损失,米。
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减程比:光杆冲程在图上的长度与光杆实际冲程长度之 比,用“a”表示。 a = S图/S实
力比:实际悬点载荷与其在图上的长度之比,用“b”表 示,单位KN/mm b = W实/W图
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1、示功图有关概念 (3)实测示功图:
实测示功图是是在砂、蜡、气和惯性载荷、振 动载荷等综合因素影响下,实际测得的示功图也称 地面示功图。
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学习目录
1、示功图有关概念
2、理论示功图的形成
3、理论最大最小载荷计算