可加工微晶玻璃
微晶玻璃的定义
微晶玻璃的定义微晶玻璃是一种新型的玻璃产品，也被称为粉晶玻璃、微晶质玻璃或云母玻璃。
它是一种由各种硼酸、氧化物和氟化物组成的玻璃陶瓷材料，主要通过高温烧制和快速冷却而形成。
与传统的玻璃相比，微晶玻璃具有更高的硬度、耐热性和耐腐蚀性，可以广泛应用于建筑、家居装饰、电子、医疗、航天等领域。
微晶玻璃的制作微晶玻璃的制作过程包括原料配比、混合、烧结和加工四个步骤。
原料配比微晶玻璃的主要原料包括氧化硅、碱金属氧化物、硼酸、氟化物、氧化钇、氧化镁等。
这些原料需要严格按照一定比例混合，以保证后续加工过程的稳定性和产品质量。
混合将原料混合在一起，并使用球磨机等装置将它们粉碎，以便更好地进行后续的烧结加工。
烧结将混合好的原料在高温下进行烧结，以形成微晶玻璃颗粒。
加工经过烧结后的微晶玻璃颗粒需要进行加工，以便制成各种形状和大小的产品。
加工方式包括切割、打磨、抛光等。
微晶玻璃的特性微晶玻璃具有以下主要特性：高硬度微晶玻璃比普通玻璃更硬，更耐划伤和磨损。
它的硬度接近于天然石英，可以有效降低产品的维护成本，延长寿命。
耐腐蚀性微晶玻璃的表面光洁度高，不易吸附污垢和油脂。
它还对酸、碱、盐溶液等腐蚀性物质具有很好的抵抗能力。
耐热性微晶玻璃的熔点较高，耐高温性能好，可以承受较高温度的蒸汽和火焰，不易变形和炸裂。
透明性微晶玻璃透明度高，可以通过调整成分和加工工艺改善其光学性能，使其具有更好的透光性和透明度。
微晶玻璃的应用微晶玻璃具有广泛的应用前景，可以用于以下方面：建筑微晶玻璃可以用于制作高档玻璃幕墙、楼梯扶手、实验室设备和医疗设备等。
它的高硬度、耐热性和耐腐蚀性可以有效保护建筑物和设备，延长使用寿命。
家居装饰微晶玻璃可以用于制作高档灯饰、花瓶、工艺品等家居装饰品。
它的优美外观和透明度可以为家居带来更高的精致感和品位。
电子微晶玻璃可以用于制造电容器、电池隔膜和触摸屏等电子产品。
它的高硬度和透明度可以使电子产品更加耐用和美观。
医疗微晶玻璃可以用于制作手术器械、人工器官、医疗设备和药品包装等医疗用品。
微晶玻璃的作用
微晶玻璃的作用
微晶玻璃是一种新材料，它的作用非常广泛。
目前，微晶玻璃在食品、医疗、航空、电子等领域都有广泛的应用。
1. 食品领域的应用：微晶玻璃具有良好的物理和化学性质，不会与食品中的物质产生任何反应，因此被广泛用于食品加工和包装。
微晶玻璃制成的容器使用寿命长，可以重复使用，不会对食品中的营养成分产生影响。
此外，微晶玻璃还可以被用于制作烤盘、餐具和炊具等。
2. 医疗领域的应用：微晶玻璃具有高的生物相容性，可以被人体组织接受，因此被广泛应用于医疗领域。
它可以制成各种手术器械、假体以及医疗器械零部件等。
此外，微晶玻璃还可以作为药物缓释的载体，在制药领域有广泛应用。
3. 航空领域的应用：由于微晶玻璃具有优异的物理性质，因此可以用于制造航空航天领域的部件。
例如，微晶玻璃可以被用于制造航空装备中用到的强度和刚度要求高的结构件和航天器搭载的仪器。
4. 电子领域的应用：微晶玻璃可以提供优异的绝缘性能，因此可以被用于电子领域的绝缘材料。
它可以制成各种电容器、晶体管和集成电路等微电子器件。
此外，微晶玻璃还可用于制造LCD显示器的玻璃支撑层。
总之，微晶玻璃的应用范围非常广泛，该材料具有良好的化学稳定性、高温耐性、
抗磨损性、抗冲击性等优点，因此在各个领域都得到了广泛应用。
随着技术的不断发展，微晶玻璃的应用前景将更加广阔。
微晶玻璃分类
微晶玻璃分类微晶玻璃是一种具有特殊纹理和光泽的玻璃材料。
它具有高质量的透明度和耐磨性，被广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品和汽车等领域。
本文将从微晶玻璃的制备工艺、特点和应用方面进行分类介绍。
一、微晶玻璃的制备工艺微晶玻璃是通过特殊的制备工艺制成的。
首先，将玻璃坯料加热至高温状态，然后迅速冷却。
这一过程使得玻璃内部的晶体结构发生变化，形成微晶体。
随后，对玻璃进行进一步的热处理和加工，使其表面呈现出独特的纹理和光泽。
二、微晶玻璃的特点1. 纹理独特：微晶玻璃具有独特的纹理和光泽，能够使其与普通玻璃材料相区别。
2. 高透明度：微晶玻璃具有较高的透明度，能够有效传递光线，增加室内采光亮度。
3. 耐磨性强：微晶玻璃的表面硬度较高，具有较强的耐磨性，不易被刮花。
4. 耐腐蚀性好：微晶玻璃能够抵抗多种化学物质的腐蚀，具有较好的耐候性。
5. 防紫外线：微晶玻璃能够有效阻挡紫外线的侵入，对室内物品起到保护作用。
三、微晶玻璃的应用1. 建筑领域：微晶玻璃常用于建筑的外墙、隔断、天花板等装饰材料。
其独特的纹理和光泽可以增加建筑的美观度和现代感。
2. 家居装饰：微晶玻璃可以用于制作家具、橱柜、灯具等家居装饰品。
其高透明度和耐磨性能使得家居空间更加明亮和耐用。
3. 电子产品：微晶玻璃常用于电子产品的显示屏、触摸屏等部件。
其高透明度和防紫外线特性可以提升电子产品的显示效果和使用寿命。
4. 汽车领域：微晶玻璃广泛应用于汽车的前挡风玻璃、车窗等部件。
其耐磨性和防紫外线特性可以保护驾乘人员的安全和健康。
微晶玻璃是一种具有独特纹理和光泽的玻璃材料，具有高透明度和耐磨性的特点。
它广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品和汽车等领域，为这些领域的产品增添了美观度和实用性。
随着科技的不断发展，微晶玻璃的制备工艺和应用领域也在不断创新和拓展，为人们的生活带来了更多便利与美好。
微晶玻璃用途和特点
微晶玻璃用途和特点
在当今科技日新月异的时代，一种新型材料——微晶玻璃正悄然改变着我们的生活。
这种材料以其独特的性能和美观的设计，赢得了越来越多人的青睐。
本文将探讨微晶玻璃的用途和特点，以及它如何成为现代科技与美学的完美结合。
微晶玻璃是一种由高度有序的纳米晶体颗粒组成的透明材料。
它的制作工艺十分精细，需要经过多道严格的工序。
然而，正是这些复杂的制作过程赋予了微晶玻璃无可比拟的优越性能。
首先，微晶玻璃具有极高的硬度和耐磨性，使其成为理想的建筑材料、电子设备外壳等应用领域的理想选择。
其次，微晶玻璃具有良好的隔热性和保温性，使其在家电、汽车等领域得到广泛应用。
此外，微晶玻璃还具有优异的光学性能，如高透明度、抗紫外线等特点，使其在照明、显示设备等领域具有广泛的应用前景。
除了强大的性能，微晶玻璃还以其独特的美学设计吸引了众多设计师和消费者。
由于其高度有序的晶体结构，微晶玻璃呈现出丰富的色彩和纹理变化，为设计师提供了广阔的创作空间。
无论是现代简约风格的家居装饰，还是时尚前卫的电子产品设计，微晶玻璃都能发挥出独特的美感效果。
同时，由于其良好的加工性能，微晶玻璃可以轻松地进行切割、打孔、抛光等加工工艺，使得产品设计更加灵活多样。
随着人们对生活品质的要求不断提高，微晶玻璃的应用前景越来越广阔。
在建筑领域，越来越多的建筑师开始尝试将微晶玻璃应用于外墙、天窗、地面等方面，以提升建筑的整体美感和舒适度。
在电子
设备领域。
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程一、微晶玻璃的制备原理微晶玻璃的制备主要通过两种方式实现：一种是熔融法，另一种是溶胶-凝胶法。
在熔融法中，玻璃材料首先被加热熔化，然后通过凝固过程形成微晶结构；在溶胶-凝胶法中，玻璃材料首先被溶解在溶剂中形成胶体溶液，然后通过凝胶过程形成微晶结构。
下面分别介绍这两种方法的制备原理。
1. 熔融法熔融法是最常用的微晶玻璃制备方法之一，其制备原理如下：首先将玻璃材料加热至熔化状态，然后通过控制降温速度和结晶条件，使其形成微晶结构。
具体步骤为：首先选取合适的玻璃成分，按一定比例混合搅拌；然后将混合了的玻璃粉末或块料加热至一定温度，使其熔化成液体；接着控制降温速度，使液态玻璃逐渐凝固结晶，形成微晶结构。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种通过溶液的化学反应形成凝胶，然后通过加热干燥凝胶形成玻璃的方法。
其制备原理如下：首先将玻璃原料溶解在溶剂中形成胶体溶液；然后通过化学反应或加热使胶体溶液发生凝胶化反应，形成凝胶；最后将凝胶干燥成固体微晶玻璃。
二、微晶玻璃的制备工艺过程微晶玻璃的制备工艺过程包括以下步骤：原料准备、配料混合、熔炼、成型、退火、抛光等。
下面逐步介绍微晶玻璃的制备工艺过程。
1. 原料准备首先需要选取适合的玻璃成分，通常包括硼、硅、氧、钠、铝等元素。
这些原料按照一定比例进行称量，然后通过干燥、筛分等工艺处理，以确保原材料的质量和粒度符合要求。
2. 配料混合将称量好的原料按照配方比例混合搅拌，使各种元素均匀分布。
混合的过程一般在干燥室内进行，以防止水分对玻璃成分的影响。
3. 熔炼混合好的玻璃成分被加热至高温，使其熔融成液体。
熔炼温度一般在1200℃以上，根据不同的成分可以有所调整。
在熔炼过程中，需要不断搅拌，以确保成分混合均匀。
4. 成型熔融玻璃液通过拉拔、注射、压铸等方式成型，形成所需形状的微晶玻璃坯料。
成型过程需要控制温度、压力等参数，确保成型的精度和质量。
5. 退火成型后的微晶玻璃坯料进行退火处理，即将其加热至一定温度，然后缓慢冷却。
微晶玻璃生产技术
微晶玻璃生产技术微晶玻璃是一种新型的透明材料，拥有高硬度、高透明度、高耐蚀性和优异的光学性能。
微晶玻璃的生产技术是将玻璃原料加热至高温熔融状态，然后通过快速冷却的方式使其晶化形成微晶结构，最后进行切割、磨削和抛光等加工工艺。
微晶玻璃的生产工艺主要包括原料选择、熔融、晶化和加工等环节。
首先是原料的选择，微晶玻璃的主要成分为硅酸盐和氧化物，其中硅酸盐是主要的玻璃成分，而氧化物则是玻璃中的助熔剂。
为了获得高质量的微晶玻璃，需要选择优质的原料，并在一定比例下混合均匀。
接下来是熔融阶段，将混合好的玻璃原料放入熔融炉中，通过加热使其达到熔点，形成熔融玻璃液体。
在熔融过程中，需要控制好温度和熔化时间，以保证玻璃液体的质量稳定。
晶化是微晶玻璃生产的核心环节，也是区别于普通玻璃的关键步骤。
熔融玻璃液体在经过一段时间的冷却和结晶过程后，会形成微晶结构。
晶化过程中需要控制好冷却速率和温度梯度，以获得具有均匀微晶结构和较高透明度的微晶玻璃。
最后是加工工艺，包括切割、磨削和抛光等步骤。
切割是将微晶玻璃坯料切割成所需尺寸的工艺，磨削则是对切割好的坯料进行修整和加工，以提高表面质量和平整度。
最后进行抛光处理，使微晶玻璃的表面光滑如镜，提高其透光性能。
在微晶玻璃的生产过程中，技术控制是关键。
首先，需要选择合适的熔融温度和时间，以保证玻璃液体的质量。
其次，要控制好冷却速率和温度梯度，以获得均匀的微晶结构和较高的透明度。
此外，加工工艺的控制也非常重要，尤其是抛光过程，需要注意避免划伤和破损微晶玻璃的表面。
微晶玻璃的应用非常广泛，主要用于光学仪器、手机屏幕、平板电脑、电视显示屏等高端光电设备中。
微晶玻璃不仅具有优异的物理和化学性能，还具有独特的光学特性，能够有效地减小光的散射和反射，提高光的透过率和光学效果。
因此在高精密度、高清晰度和高亮度的显示设备中得到广泛应用。
综上所述，微晶玻璃的生产技术是将玻璃原料经过熔融、晶化和加工等环节制成高质量的透明材料。
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程Microcrystalline glass, also known as glass ceramics, is a unique material with a fine-crystalline structure that gives it exceptional mechanical, thermal, and chemical properties. 微晶玻璃，也被称为玻璃陶瓷，是一种具有微细晶体结构的独特材料，使其具有优异的机械、热和化学性能。
Its preparation involves a complex process that includes controlled crystallization of glass, which is crucial for achieving the desired properties. 其制备涉及复杂的过程，包括控制玻璃的结晶，这对于获得所需的性能至关重要。
The first step in the preparation of microcrystalline glass involves selecting the appropriate glass composition. 制备微晶玻璃的第一步是选择合适的玻璃成分。
This composition usually consists of silica, alumina, and other metal oxides that promote the formation of crystals upon heat treatment. 这种成分通常由二氧化硅、氧化铝和其他金属氧化物组成，可以促进在热处理过程中晶体的形成。
The glass is then melted in a furnace at high temperatures to ensure homogeneity and eliminate any impurities. 玻璃然后在高温下在熔炉中熔化，以确保均匀性并消除任何杂质。
微晶玻璃生产工艺设计
微晶玻璃生产工艺设计微晶玻璃是一种具有微晶结构的新型材料，常用于制造高透明度和高强度的玻璃制品。
在微晶玻璃的生产工艺设计中，需要考虑材料的制备、成型和后处理等环节。
以下是一份关于微晶玻璃生产工艺设计的例子，供参考。
1.材料的制备：微晶玻璃的主要成分是二氧化硅（SiO2），同时还需要添加一些助熔剂、融化剂和晶种等。
首先，按照配比将原料粉末加入球磨罐中进行混合和湿法球磨，使得原料粉末细化并均匀混合。
然后，将球磨后的混合粉末过筛，筛掉粒径过大的颗粒。
最后，将过筛后的粉末进行干法球磨，进一步细化颗粒。
2.成型：微晶玻璃的成型可以采用多种工艺，如热压、烧结和熔控法等。
其中，热压法是常用的一种成型工艺。
首先，将制备好的微晶玻璃粉末放入模具中，利用预设的温度和压力进行加热和压制。
加热过程中，微晶玻璃粉末会熔化并与模具表面接触，在压力的作用下形成所需形状的玻璃制品。
然后，将压制完成的玻璃制品放入高温炉中进行退火处理，消除应力和提高玻璃的晶化程度。
3.后处理：微晶玻璃成型后，还需要进行一些加工和处理操作，以获得最终的制品。
首先，对成型后的微晶玻璃制品进行表面抛光处理，以去除可能存在的表面缺陷和残留的模具印记。
然后，根据需要，对微晶玻璃制品进行二次退火处理，以进一步改善制品的晶化程度和机械强度。
最后，进行最终的质量检验和包装，将制品进行分类、包装和标识，以便于出售和存储。
除了以上所述的关键工艺环节，还需要考虑一些其他的因素。
例如，制备过程中的温度和压力控制、原料的纯度和配比、设备的选择和维护等。
同时，还需建立质量控制体系，对每个生产环节进行监控和检测，以确保微晶玻璃制品的质量和性能符合要求。
总之，微晶玻璃的生产工艺设计涉及材料的制备、成型和后处理等环节。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以实现高质量的微晶玻璃制品的生产。
黑晶玻璃
就国产板材市场供求情况进行分析。{HotTag} 市场需求及供应状况 2004年和2005年全国的微晶玻璃供应十分紧张，行业有限的产能遇到井喷的市场增长，特别是到了9月份的市场旺季，微晶玻璃的供应更是十分紧俏，到了一板难求的境地，于是，微晶玻璃市场出现了专业的“倒板户”，而且经济效益十分可观，微晶玻璃的市场供应严重地制约了市场的高速增长。 2005年，中国微晶玻璃行业产能继续大幅度攀升，电磁炉、微波炉、气电双能灶等行业共消化(包括库存)微晶玻璃3200万～3500万片，其中电磁炉(灶)是微晶玻璃最大的使用者。2005年国产黑晶板的总产量为1500万片，(包括库存和残次品)，其中康尔55%，大享占30%，其他企业占15%。2005年白板的总量达到了2000万片(包括库存)，其中岱兴产能为40%、康尔20%、大享25%、科迪和鑫运来合占15%左右。 2006年，生产微晶玻璃的原材料涨幅都在30%以上，有些原材料涨幅甚至超过了2倍以上，最令企业头痛是生产微晶玻璃的主要原材料之一碳酸锂近期出现了断货，作为电池材料、特种玻璃、陶瓷添加剂及各种锂化合物原料的碳酸锂，中国也生产一些碳酸锂，但产能有限，碳酸锂基本靠国外进口，主要生产国为智利和澳大利亚，生产微晶玻璃的主要原材料碳酸锂价格2004年每吨3万元，2006年1月涨到每吨4万元，5月更是达到了每吨6万元。不仅是价格上涨，而且供应严重不足，生产微晶玻璃的企业往往有钱买不到货。另外，碳酸锂的运输周期过长，也制约了微晶玻璃行业的发展，从智利和澳大利亚生产国到中国天津港和深圳盐田港运输周期需要半年时间。 供应商情况 温州康尔玻璃器皿有限公司：康尔公司是目前国内最大的微晶玻璃供应企业，现拥有5个窑炉，9条晶化炉，2005年产销量为1200万～1400万片，2006年下半年，康尔45m2的新窑炉投入试生产，预计2006年康尔公司产销量在2000万～2200万片之间。 湖州岱兴电器制品有限公司：是国内最早研制和生产微晶玻璃的企业，目前拥有窑炉4个，晶化炉9条，只生产普通的白板，日加工能力为40000片，2005年岱兴公司的总产量达到800万片，2006年4月底，岱兴改造用于生产黑晶板的窑炉开始试生产，10月投产了5号窑炉，预计2006年岱兴公司产销量为1500万～1600万片。 湖州大享微晶玻璃科技有限公司：大享公司具有几十年微晶器皿生产的技术背景，是一家拥有集熔化、结晶于一体的微晶玻璃生产线的台资企业，产品质量水平较高。2005年总产销量为500万～600万片(包括消化2004年库存)，2006年6月份，2号窑炉开始调试一次成型的实验。8月份，3号窑炉开工，预计大享在2006年销售旺季生产趋于正常，其产量将翻一翻。 广东普宁科迪微晶玻璃有限公司：是国内惟一一家厂址设在广东的微晶玻璃企业，科迪现拥有3个窑炉，4条晶化炉，2005年产销量在300万～400万片左右，2006年6月新窑炉投入试产阶段，效果良好。 其他包括江苏无锡鑫运来、桂林迪华、湖州长兴诺万特克、内蒙晶牛等国产微晶玻璃企业。 外资微晶玻璃企业主要有日本NEG、肖特家用玻璃、欧凯特种陶瓷、日本MIYAWO等。 肖特股份有限公司生产的CERAN(赛兰黑晶板)是特别为厨房使用而研制的黑色面板。肖特玻璃科技(苏州)有限公司负责德国肖特微晶玻璃原片在国内的晶化、印刷和切割等后续加工。2002年以来，赛兰黑晶板主要占据中国高档产品的份额，其2005年的销量约为60万～80万片之间。赛兰黑晶板具备很高的热传导及低热膨胀特质，抗日常磨损。其光滑、无渗水孔的表面非常易于清洁。 NEG(日本电气硝子)没有在中国大陆设厂和设立独立的运营机构，中国市场的代理商在香港。1999年以来，一直是中国重要的微晶玻璃供应商。2005年度在中国市场销售微晶玻璃250万片以下。预计2006年度，受主打浅盘销量大幅下滑的影响，NEG在中国的销量还会有大幅缩减。 广州欧凯特种陶瓷有限公司是法国EUROKERA与圣戈班在广州共同投资的从事微晶玻璃加工的企业，是肖特在和世界各地的重要竞争对手。2005年底初试中国市场，2006年起争夺高端份额。 日本MIYAWO受其生产能力的制约，此产品在进入中国几年以来，销量一直没有有效地放大。目前此产品的生产基地已经移至马来西亚，因此，2006年的产销量将有所增加，价格也会有所下降。 发展趋势 2006年微晶玻璃供应紧张形势有所缓解，黑晶板价格下降，白板价格有所上升。由于多家微晶玻璃企业提高了黑晶板的产能，进而形成了供过于求的形势，迫使黑晶板的利润大幅缩水，市场价格有望在2006年旺季下调到每块30元左右。2005年下半年，白板的价格恢复到了盈利水平，A、B、C三个等级的价格保持在每块16、17、18元左右。 市场需求呈现差异化增长。如康尔新推出的浅盘黑晶产品，市场效果良好， 此款产品的价格比普通黑晶板高出了近50%，预计2006年产量将超出40万片。2007年，预计有更多的企业采用浅盘黑晶产品，销量将会更大。 另外国家标准的出台对行业产生重要影响，如耐冲击力等指标将会要求更高。这对部分家族式小企业而言，无疑是当头棒喝，行业将慢慢朝着正规化方向前进，与此同时，也将加速行业的洗牌速度。 针对这些市场情况，为防止旺季出现微晶玻璃断货，很多企业加强了与上游供应商的联系，比如东门子公司就和温州康尔、大享、岱兴、科迪、迪华等微晶玻璃生产企业建立了良好的合作关系，并在淡季时提前打款，支持其扩产计划，解决资金的瓶颈，以此在旺季稳定微晶玻璃的供应。 但是总体上看，电磁炉市场的飞速发展，配套的微晶玻璃厂和后续加工企业产能远远满足不了市场的需求。目前，东门子公司已经斥资组建微晶玻璃加工厂，进口了包括德国的800℃高温炉、双直边机、切割机、磨边机等先进设备，加工厂能够处理切割、抛光、磨边、丝印、烘烤等系列化作业，日处理毛坯板10000片，以期满足企业在电磁炉旺季的微晶玻璃需求。此外，企业还可以通过开发更多差异化面板产品，如肖特板、欧凯板、彩陶板、黑晶浅盘的高端产品，获取高端产品的丰厚的利润回报的同时，减轻低端微晶玻璃的供应压力。
微晶玻璃特点及应用
微晶玻璃特点及应用微晶玻璃是一种新型玻璃材料，具有许多独特的特点和广泛的应用。
下面将详细介绍微晶玻璃的特点以及应用。
微晶玻璃具有以下特点：1.高机械强度：微晶玻璃具有高硬度和强度，比普通玻璃更耐磨损，更不容易破碎。
2.超低温热膨胀系数：微晶玻璃的热膨胀系数非常低，可以在极端温度条件下仍然保持稳定。
3.优异的光学性能：微晶玻璃具有优异的透光性，可用于光学领域的高清透光窗，具有良好的平整度和清晰度。
4.优良的化学稳定性：微晶玻璃具有优异的抗酸碱性和化学稳定性，不易受到化学物质的侵蚀。
5.良好的热稳定性：微晶玻璃在高温条件下能够保持稳定，不易被热传导和热辐射。
6.可加工性强：微晶玻璃可以通过冷加工、热加工和化学加工等多种方法进行加工，可切割、打磨、磨削等，加工性能极佳。
7.防辐射性能好：微晶玻璃对电磁辐射、紫外线和其他有害辐射具有较好的屏蔽和防护效果。
微晶玻璃的应用十分广泛，下面将详细介绍几个主要的应用领域：1.光学技术领域：由于微晶玻璃具有良好的光学性能，可以广泛应用于光学仪器、光学系统和光学器件等领域。
例如，微晶玻璃可以用于高清晰摄像头的镜头保护膜，可以提供更加清晰、透光度更高的成像效果。
2.医疗领域：微晶玻璃具有优良的生物相容性，不会对人体产生刺激和毒性，因此广泛应用于医疗器械、医用耗材和生物芯片等领域。
例如，微晶玻璃可以用于人工关节、植入式医疗器械、光学传感器等医疗器械。
3.汽车工业：由于微晶玻璃具有高强度和耐磨损性，可以广泛应用于汽车领域。
例如，微晶玻璃可以用于汽车前挡风玻璃和侧窗玻璃，提供良好的视野和安全性能。
4.通信领域：微晶玻璃具有优异的抗辐射性能和低损耗特性，可以广泛应用于通信设备和光纤通信系统中。
例如，微晶玻璃可以用于通信光纤的保护层和连接器，提供更好的信号传输和稳定性能。
5.建筑装饰领域：由于微晶玻璃具有优秀的透光性和耐候性，可以应用于建筑装饰领域。
例如，微晶玻璃可以用于建筑物外墙、天窗和幕墙等，提供高透光度的装饰效果。
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程微晶玻璃，又称微晶体玻璃，是一种特殊的玻璃材料，具有高透明度、优异的光学性能和优良的机械性能，被广泛应用于光学领域、电子行业和医疗装备等领域。
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程对于生产高质量的微晶玻璃产品至关重要。
本文将对微晶玻璃的制备原理及其工艺过程进行详细介绍。
一、微晶玻璃的制备原理微晶玻璃的制备原理主要是通过将玻璃形成原料进行精细混合，然后在高温条件下熔融并快速冷却而得到的。
微晶玻璃是由大量微晶颗粒组成的非晶态玻璃材料，微晶颗粒的尺寸一般在纳米级别，因此微晶玻璃具有非常好的光学性能和机械性能。
微晶玻璃的制备原理主要包括以下几个方面：1.玻璃形成原料的选择：微晶玻璃的制备过程中，首先需要选择合适的玻璃形成原料。
通常情况下，玻璃形成原料包括硅酸盐、碱金属、碱土金属和其他助熔剂等成分。
这些成分在高温条件下能够熔融并形成玻璃状态，为后续的微晶玻璃制备奠定了基础。
2.精细混合：选定好玻璃形成原料后，需要对其进行精细混合。
混合的目的是为了使各种成分充分均匀地分布在玻璃中，以便在后续的熔融过程中得到高质量的微晶玻璃。
3.高温熔融：经过精细混合的玻璃形成原料将被置于高温熔炉中进行熔融。
熔融的温度通常在1000摄氏度以上，这样可以确保原料充分熔化并形成玻璃熔体。
同时，高温熔融也有利于微晶颗粒的形成。
4.快速冷却：熔融后的玻璃熔体会通过快速冷却的方式进行固化。
快速冷却可以有效地促进微晶颗粒的生成和分布，在一定程度上控制微晶颗粒的尺寸和分布均匀性，从而得到高质量的微晶玻璃产品。
二、微晶玻璃的制备工艺过程微晶玻璃的制备工艺过程主要包括原料配比、精细混合、熔融、成型和快速冷却等环节。
下面将对微晶玻璃的制备工艺过程进行详细介绍。
1.原料配比：首先确定微晶玻璃的配方，根据产品的要求，选择合适的硅酸盐、碱金属、碱土金属和其他助熔剂等成分，按照一定的配比进行混合。
2.精细混合：将各种原料进行精细混合，通常采用球磨机或高能球磨机进行混合。
微晶玻璃生产工艺流程
微晶玻璃生产工艺流程微晶玻璃是一种具有高透明度、高硬度和高耐磨性的特殊玻璃材料，广泛应用于光电子、光学仪器、电子显示器等领域。
下面将详细介绍微晶玻璃的生产工艺流程。
1. 原材料准备微晶玻璃的主要原材料包括二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化锌（ZnO）等。
首先需要准备这些原材料，确保其质量符合要求，并按照一定比例进行配比。
2. 材料混合将准备好的原材料按照配比加入到混合设备中，通过搅拌等方式进行均匀混合。
混合时间和速度需要控制得当，确保各种原材料能够充分混合，并形成均匀的颗粒状物料。
3. 粉体制备将混合好的物料送入球磨机中进行粉碎处理。
球磨机内部装有一定数量和大小的钢球，物料在球与球之间不断碰撞和摩擦，从而实现粉碎的目的。
粉体制备的时间和条件需要根据具体情况进行调整，确保得到细腻均匀的粉体。
4. 粉体成型将粉体通过压制机进行成型。
常用的成型方式包括干压成型和注浆成型。
干压成型是将粉体放置在模具中，然后用高压机械对其进行压制，使其形成坯体。
注浆成型是将粉体与一定比例的液体（如水或有机溶剂）混合，形成可流动的糊状物料，然后通过注射设备将糊状物料注入到模具中。
5. 坯体处理经过成型后得到的坯体需要进行一系列处理步骤来提高其致密性和机械强度。
这些处理步骤包括： - 预烧：将坯体放入预烧窑中，在一定温度下进行加热处理。
预烧可以去除坯体中残留的有机物和水分，并改善坯体的结构。
- 烧结：将预烧好的坯体放入高温炉中进行加热处理。
在高温下，坯体中的颗粒会发生结合和熔融，从而形成致密的微晶玻璃材料。
- 磨削：将烧结好的坯体进行磨削，使其表面光滑且尺寸精确。
磨削可以通过机械或化学方法进行。
6. 表面处理经过磨削后的微晶玻璃坯体需要进行表面处理，以提高其光学性能和使用寿命。
常用的表面处理方式有： - 镀膜：将坯体放入真空镀膜设备中，通过物理或化学方法在其表面形成一层薄膜。
镀膜可以改善微晶玻璃的透光性、耐磨性和耐腐蚀性。
微晶玻璃的生产工艺
微晶玻璃的生产工艺微晶玻璃是一种新型的特种玻璃材料，具有优异的光学、力学和化学性能，广泛应用于高科技领域。
微晶玻璃的生产工艺主要包括原料准备、熔融制备、成型与热处理等步骤。
以下是微晶玻璃的生产工艺的详细介绍。
首先，原料准备是微晶玻璃生产工艺的第一步。
微晶玻璃的主要原料是高纯度的二氧化硅、钠碱基玻璃和其他添加剂。
原料需要经过粉碎、筛分、干燥等处理步骤，以确保原料的纯度和均匀性。
其次，熔融制备是微晶玻璃生产工艺的关键步骤。
经过原料准备后，将原料按一定的配方比例加入坩埚中，然后进行电炉熔炼，使原料熔化成液态玻璃。
电炉内温度需要控制在1500°C以上，以确保原料彻底熔化，熔炼过程还需要进行搅拌和除气处理，以去除气泡和杂质。
接下来是成型与热处理。
经过熔融制备后，将液态玻璃倒入铸模中，待玻璃凝固后取出，形成所需的产品。
成型过程需要控制温度和时间，以确保玻璃的形状和尺寸精度。
成型完成后，还需要进行热处理，即将成型的玻璃制品加热到特定温度，并保持一段时间后冷却，以消除残余应力和改善材料的性能。
最后是表面处理与检测。
微晶玻璃的表面处理包括研磨和抛光等工艺，以提高表面的平整度和光洁度。
同时，还需要对微晶玻璃进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、光学性能测试等，以确保产品的质量达到要求。
综上所述，微晶玻璃的生产工艺包括原料准备、熔融制备、成型与热处理、表面处理与检测等步骤。
通过合理控制每个工艺步骤的参数和条件，可以获得优质的微晶玻璃产品。
随着科技的不断进步和应用领域的扩大，微晶玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域的需求。
微晶玻璃
1.1微晶玻璃简介1.1.1微晶玻璃微晶玻璃（glass-ceramics）又称玻璃陶瓷或结晶化玻璃[1]，微晶玻璃是把加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的玻璃在一定条件下进行热处理，使原有单一的玻璃相形成了由微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料[2]。
微晶玻璃的结构与性能，和陶瓷、玻璃均不同，微晶玻璃的性能由晶相和玻璃相的化学组分及他们的数量决定，所以它集中了两者的特点，成为一类特殊的材料，因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰等作为主要生产原料，且生产过程可以实现固体废弃物的整体利用和零排放，产品本身无放射性污染，故又被称为环保材料或绿色材料。
微晶玻璃具有原料来源广、制备工艺简单、可与金属焊接等诸多优点，可作为结构材料、光学材料、电学材料、建筑装饰材料等，广泛应用于建筑、医疗、航空、国防以及生活等各个领域。
尽管微晶玻璃发展己有50多年的历史，但有关各类微晶玻璃的研究开发和应用依然十分活跃，已成为新型陶瓷材料开发应用的研究重点之一。
[3]1.1.2微晶玻璃成分对微晶玻璃来说，它的结构由材料的组成和热处理工艺共同决定。
其中组成对玻璃析晶性能和主晶相的形成有着很大的影响，对微晶玻璃的内部结构起到决定性的作用。
随着成分的变化，微晶玻璃结构及性能发生改变。
实际上,玻璃成分是通过结构决定了性质,即成分、结构、性能间存在的总规律是:微晶玻璃成分通过对结构的影响而决定了其性能。
微晶玻璃不同于一般系统的玻璃,其结构中既存在玻璃相，亦存在有一定晶相，玻璃相结构和晶相性质共同作用决定了微晶玻璃的性能。
从玻璃形成条件看，其组分中必须含有可以形成玻璃的氧化物，如SiO2、B2O3和P2O5，同时还必须含有一定量的中间氧化物，如CaO和MgO等。
在研究中对料方调整按下列依据进行：(1)SiO2SiO2是构成微晶玻璃骨架网络的主要氧化物，它的含量不仅决定玻璃的主要化学性质和性能指标，而且对玻璃的粘度影响很大，是熔化、澄清及成形的关键性因素。
微晶玻璃
其它应用
在核工业中,微晶陶瓷可用于制造反应控制棒、 反应堆用密封剂、核废料储存材料 ;多孔微晶陶瓷可 应用于过滤器、催化载体和气体传感器等方面。
微晶玻璃的重要应用
建筑饰材
超过天然石材的表面光泽度 ： 天然花岗岩始终摆脱不掉抛光表面上布满细 碎裂纹的缺憾。而微晶玻璃表面可以抛光到与玻璃镜面相媲美，达到名副 其实的镜面光泽，使建筑光泽明亮。富有现代气派。 不吸水、抗冻和抗渗性优异： 天然花岗岩装修的外墙壁，经长年雨雪淋浸， 会留下阴暗的色斑，原因为花岗岩有一定的吸水性。大理石即使是在室内 使用，也易出现水渍或色斑。而微晶玻璃因吸水率为零，表面干燥光亮， 雨雪洗新表面而不易侵蚀，具有天雨自涤的特点。 色调均匀： 采用天然石材装修墙面、地面，难免色差不一，而微晶玻璃生 产可以精确控制，易于获得类似彩色玻璃那样的颜色均匀性，使建筑物达 到更完美的装修效果。 色泽柔和： 由于微晶玻璃中存在一定玻璃相，因此外观晶莹柔润，具有玉 质般的观感。 微晶玻璃内部所含有的微晶体对光有独特的漫反射作用，使 返回的光不但强度明显加大，而且角度分布扩宽，使建筑饰面色泽柔和典 雅。此外它具有绿色、环保、无放射性污染。 其理化性能和装饰效果远优于天然石材，是理想的代替产品，被认为是 21世纪理想的高级内、外墙及地面装饰材料。
谢 谢！
耐高温玻璃陶瓷
耐高温玻璃陶瓷是随着烧结法、溶胶一凝胶法等新工艺在玻璃陶 瓷制备中的应用而发展起来的。当玻璃陶瓷中析出如莫来石、尖晶石、 铯榴石等耐高温的晶体且含量较高时，材料可以耐很高的温度。如铯 榴石玻璃陶瓷中，不仅析出了这种耐高温微晶，还析出了一些莫来石 晶体，而且其残余玻璃相为晶体所包裹，所以这种材料在1420℃时的 压强为1012Pa。
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程微晶玻璃是一种在玻璃基质中添加微小颗粒的专用玻璃产品，它具有独特的光学性能和化学稳定性，广泛应用于光学器件、医疗器械、通信设备、激光器件等领域。
微晶玻璃的制备原理主要包括原料选择、熔融工艺、成型工艺和热处理工艺等几个方面。
下面将详细介绍微晶玻璃的制备原理及其工艺过程。
1.原料选择微晶玻璃的基质是由硅酸盐玻璃组成，一般采用石英砂、石灰石、硼砂等天然矿物作为主要原料。
同时，为了赋予微晶玻璃特定的光学性能，还需要在基质玻璃中添加微小颗粒，比如氧化物、硫化物等。
这些添加剂的选择和比例对微晶玻璃的性能影响非常大，需要根据具体的应用需求进行合理的选择。
2.熔融工艺微晶玻璃的熔融工艺是制备过程中的关键环节。
首先，将原料按照一定的配方比例混合均匀，然后投入玻璃窑中进行高温熔融。
熔融温度通常在1400-1600摄氏度之间，要保证原料充分融化并混合均匀。
熔融的时间也非常重要，一般需要在熔融窑中持续熔融12-24小时以上，以确保各种添加剂与基质玻璃充分融合。
3.成型工艺熔融后的玻璃液体需要通过成型工艺得到具有特定形状和尺寸的微晶玻璃产品。
常见的成型工艺包括浇铸成型、挤压成型和拉拔成型等。
浇铸成型是将熔融玻璃液体倒入模具中，通过冷却凝固成型。
挤压成型是将熔融玻璃液体挤出成型。
拉拔成型是将熔融玻璃液体拉伸成细丝或薄片。
成型工艺的选择取决于产品的具体形状和尺寸要求，同时也要考虑工艺的稳定性和成本效益。
4.热处理工艺在微晶玻璃制备过程中，热处理工艺是必不可少的环节。
热处理可以调控玻璃产品的结构和性能，提高其化学稳定性和光学性能。
一般采用退火工艺和加热处理工艺。
退火是将成型后的微晶玻璃产品在较低温度下加热，使其内部应力得以释放，提高产品的强度和稳定性。
加热处理是将微晶玻璃产品在高温下保持一定时间，使添加剂与基质玻璃发生化学反应，进一步改善产品的性能。
通过上述工艺过程，可以制备出具有优良光学性能和化学稳定性的微晶玻璃产品。
添加纳米氧化铝粉对可加工微晶玻璃性能的影响及机理研究
罐 中球 磨 １ ｍｉ 混 合 均 匀 ， 刚 玉坩 埚 中 以 １ ℃／ ０ ｎ后 在 ０
度、 显微 结构和 物相 分析 的结果表 明 ： 米氧化 铝 粉 能 纳
图 ３ ａ 中标 注 “＊” （） 的为 硅 碱钙 石 晶体 。从 Ｓ Ｍ Ｅ
照片 中可 以看 出 ， 米 氧 化 铝 的加 入 对 微 晶玻 璃 的 整 纳
尺度 的障碍 物来 限 制裂 纹 状 缺 陷 的 生 长 ， 障 而
于与 基体有 热 膨胀 失 配 而产 生 局 部压 应 力 场 ，
过微 晶玻 璃 的显微 结构 分 析表 明 ， 米氧 化 铝粉 没有 纳 与微 晶玻 璃 中的成 分 发 生 化 学反 应 ， 匀分 布 在微 晶 均 玻 璃的 晶粒或 晶界上 ， 到“ 起 钉扎 ” 的作 用 ， 而有 效提 从
高 了微 晶玻 璃 的 可 加 工 性 能 。 关 键 词 ： 纳 米 氧 化 铝 粉 ； 加 工 微 晶 玻 璃 ； 加 工 性 可 可
的可 加工性 能 。
响， 特进 行 了微 晶玻 璃 的攻 丝试 验 。分 别 选 用 添 加 纳 米 氧化铝 粉和 没 有添 加 纳 米 氧 化铝 粉 的微 晶玻 璃 ， 先 用 ０ ｍｍ 的普 通 高 速 钢 钻 头 钻 孔 ， 用 ３ ５ ３ 再 ． ｍｍ 的
钻 头 扩 孔 ， 后 用 Ｏ４ 最 ｍｍ 的 丝 锥 攻 丝 。攻 丝 试 样 的 对 比 照 片 见 图 ２ 。
（） ａ没有 添加纳 米氧 化铝
图 ２ 攻 丝 试
Ｆｉ ｇ ２ Ｔｈｅ ｃ ｍ ｐａ ｉｏ ｈｏ ｏ ｏｆｔ ｒ ａ ｉ ｐｅ ｏ ｒｓ ｎ ｐ ｔ ｈ ｅ ｄ ｎｇ ｓ
微晶玻璃合成方法
微晶玻璃合成方法
微晶玻璃是一种新兴的材料，具有良好的透明性、耐热性和硬度，广泛应用于光电、光学和电子领域。
以下是微晶玻璃合成方法：
1. 溶胶-凝胶法
该方法是将适当比例的硅源和其他金属氧化物以适当的溶剂中溶解，形成溶胶，经凝胶反应后形成凝胶体。
通过高温热处理，可将凝胶体转化为微晶玻璃。
2. 气相沉积法
气相沉积法是将金属氧化物的气相混合，经催化剂的作用，在合适的条件下形成固体颗粒，最终形成微晶玻璃。
3. RF磁控溅射法
该方法将金属靶材表面加热后，利用载气将金属原子或分子离子化，然后通过电场引导原子或分子沉积到基板上，形成微晶玻璃。
4. 熔融过程
该方法是利用传统的熔融工艺，将原料熔融后快速冷却，形成微晶玻璃。
这种方
法不仅操作简单，而且可以制备大量的微晶玻璃。
微晶玻璃的生产工艺及相关操作流程介绍
微晶玻璃的生产工艺及相关操作流程介绍
微晶玻璃是一种用于制造高清透明的光学镜头、触控屏等高端产品
的含氟玻璃材料。
其具有高透过率、低色散、优良的光学性能等优点。
本文将介绍微晶玻璃的生产工艺及相关操作流程。
原材料准备
微晶玻璃的主要原料是硅砂、碳酸钠、氟化物、氢氧化铝等。
其中
硅砂是制备玻璃的基础原料，而碳酸钠、氟化物、氢氧化铝等则是对
硅砂进行调节改变其化学性质的添加剂。
在生产微晶玻璃之前，需要
对原材料进行筛选、粉碎、混合、熔融等必要的处理。
熔制工艺
微晶玻璃的生产过程中，最关键的工艺步骤就是熔制。
一般来说，
熔制主要包括混合料、熔化、保温、充填等步骤。
混合料
混合料是将硅砂、碳酸钠、氟化物、氢氧化铝等原材料按照一定比
例混合制备而成的。
为了确保混合料的均匀性，一般会使用震荡器进
行振动混合。
熔化
将混合料放入玻璃窑中，进行高温熔化。
熔化温度通常为1600-1650℃，时间约为4-6小时。
在熔化过程中，需要不断搅拌混合料，
确保玻璃的均匀性。
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微晶玻璃陶瓷性能指标
可加工微晶玻璃陶瓷是以合成云母为主晶相的氟金云母微晶玻璃，主要成分是氟金云母(Mg3K[AlF2O(SiO3)3]).和以二氧化硅为主要成分的玻璃组成。
材料类似MACOR。
性能基本一致。
可加工陶瓷性能表:(Machinable Glass Ceramic)
可加工陶瓷，其定义为：可以用对金属加工的工具和器械对其进行钻孔、车削、铣削、攻丝等加工并获得精密尺寸的陶瓷材料。
我公司生产的可加工陶瓷MACRE㊣是一种多晶复相材料，是以合成云母微晶为主晶相的微晶玻璃。
该材料又叫微晶玻璃陶瓷。
这种材料颜色洁白，组织致密。
微晶量占总体积的50%以上，微晶颗粒在5ν—20μ之间。
它是七十年代出现的新材料，有一系列优良特性，有广泛的用途。
可加工陶瓷有较高的机械强度,优良的介电性质和热性能，良好的化学稳定性。
可加工陶瓷的最突出的特点是良好的可加工性。
它可采用通用的金属加工设备进行车、铣、刨、锯、磨、切、攻丝等加工成形状复杂的各种零件，且能达到相当高的加工精度。
不需要特殊的刀具和设备。
可加工陶瓷材料有优良的电绝缘性能（电击穿达到40KV/A每毫米），较高的机械强度，耐急冷急热性（耐零下200度到800度急冷急热，在焊接夹具、光学玻璃成型模具等方面广泛使用）。
其耐腐蚀性也优于普通陶瓷，其优良耐腐蚀性使其应用于各类化工设备中，相对聚四氟乙烯，它更耐腐蚀，不老化，使用寿命长。
可加工陶瓷真空放气率极低（广泛应用于各类真空设备、光伏真空镀膜设备等），另可加工陶瓷在电磁方面也性能优良，现已大规模用做各类线圈骨架，典型应用在导弹陀螺仪器线圈骨架，我公司已为二炮提供各类导弹陀螺仪线圈骨架十多年。
获得多家军工单位一致好评。
可加工陶瓷最突出的特点在于它的可加工性，能满足高精度技术要求，无需开模，直接加工成型，大大缩减设计及加工周期。
可加工陶瓷能灵活的应用于各种需要形状复杂、精度要求高、成型难度大、（如各种陶瓷薄壁、陶瓷螺纹等）的结构陶瓷件之场合。
我公司能为您提供各种规格库存毛胚材料（棒料、板料、块料等），您可以直接购买毛胚材料，用现有设备像加工金属一样加工成所需的陶瓷零件，另我们也提供来图加工服务，我公司配有多台数控车床、平面磨床、加工中心，交货周期短。
可加工陶瓷应用范围
可加工陶瓷又称微晶玻璃陶瓷，是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃，可以用对金属加工的工具和器械对其进行钻孔、车削、铣削、攻丝等加工并获得精密尺寸的陶瓷材料。
该材料具备了良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐热冲击、耐化学腐蚀等优良性能。
一. 可加工性的应用：可加工陶瓷MACRE㊣最突出的特点是可用普通金属加工工具和设备进行车、铣、刨、磨、钻、锯切和攻丝等加工手段加工成形状复杂的各种零件，且能达到相当高的加工精度。
不需要特殊的刀具和设备。
因此被加工成各种结构复杂的结构陶瓷。
典型应用：各种机械设备上绝缘垫块、隔热垫块、绝缘支撑件、耐热支撑件。
二. 绝缘性能的应用：可加工陶瓷是一种优良的高温电绝缘材料，它每毫米电击穿强度可达40KV/A，在许多电器设备中都可以应用，典型应用：避雷针关键零件。
三. 耐热冲击性的应用：可加工陶瓷的使用范围在-200℃~+800℃。
由于微晶玻璃陶瓷中的云母晶体具有一定的弹性，能制止微裂纹的延伸，因此它又具有较好的的抗热冲击性能。
它的低热膨胀系数保证了工件的尺寸稳定，可进行气密封结。
典型应用：焊接装夹具、光学玻璃二次成型模具等。
四. 超低真空放气率的应用：可加工陶瓷经过180℃烘烤，160℃保温1小时，真空老练8小时，放气率为极低仅为8.8×10-9 ml/s. cm2，因此广泛应用于各种真空设备真空腔内的支撑件。
典型应用：真空设备、光伏行业真空镀膜支撑件。
五. 耐腐蚀性的应用：可加工陶瓷具有优良的耐腐蚀性能，它完全由无机材料组成，因此还有不老化不变形，对各种有机溶剂十分稳定及良好的耐酸碱腐蚀性能等。
比普通陶瓷和聚四氟乙烯更耐酸碱腐蚀。
相对聚四氟乙烯，它更耐腐蚀，不老化，使用寿命长。
因此被应用于化工行业做各种关键部位。
典型应用：原油脱盐电极引入棒、吊挂。
六. 电磁性能的应用：可加工陶瓷具有极好的电磁性能。
典型应用：导弹陀螺仪线圈骨架。
七. 其它性能的应用：可加工陶瓷具有极好的自润滑性，再没有金属颗粒的情况下，像石墨一样具有自润滑性。
它比重是普通钢材的1/3，比铝还轻，吸水率极低。
典型应用：旋转式真空泵旋片。
总之：可加工陶瓷由于它具有各种优良综合性能，能满足高精度技术要求，无须模具设计及制作大大缩短研制周期，可以加速工程进展，节省研制费用，因此深受广大科研、教学和设计部门的欢迎。
它特别适合汽车、军工、航空航天、精密仪器、医疗设备、电真空器件、电子束暴光机、纺织机械、传感器、质谱仪和能谱仪等仪器中广泛使用。
对于一些薄壁的线圈骨架，精密仪器的绝缘支架，形状复杂等精度要求高的器件，微晶玻璃陶瓷更为适
用，它可加工成任意形状。
它比氮化硼强度高，放气率低，比聚四氟乙烯耐温度，不变形，不变质，经久耐用，比氧化铝瓷更好加工性好，生产周期短，合格率高，设计人员可任意制作所需尺寸的产品。