铝箔轧制过程中轧制油的控制
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术蒋淼摘要：简要论述了铝箔轧制生产中轧制油的控制，对轧制油进行过滤的重要性，以及如何选择过滤介质、助滤剂和过滤过程中常遇到的问题。
关键字：轧制油，铝箔，添加剂一、前言铝箔市场的竞争日益加剧，客户对铝箔的质量要求也愈加苛刻，除内在质量外，对表面及外观质量也提出更为严格的要求。
电子铝箔作为电解电容器的极片材料，因其比容与表面积成正比，因此，提高比容的有效途径是提高铝箔比表面积，这就需要特殊的铝箔侵蚀工艺。
对电子铝箔进行腐蚀是一道非常关键的工序，由于铝箔表面的状态会严重影响腐蚀均匀性，从而影响腐蚀箔的比电容。
在铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，是不可缺少的关键要素，轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量，因此铝箔轧制油的控制极为重要。
二、铝箔轧制过程中轧制油的作用2．1、润滑作用在变形区入口，轧辊和箔材表面形成楔形缝隙，在轧辊的旋转、轧辊粗糙度、轧制油的黏度等因素的共同作用下，轧制油进入变形区，建立了具有一定承载能力的油楔，在轧辊和铝箔之间形成一层油膜，避免铝箔与轧辊直接接触而发生粘连，起到润滑作用，改善铝箔表面质量。
2．2、冷却作用铝箔轧制过程中产生大量的变形热和摩擦热，这些热量会使轧辊辊型发生变化，通过喷淋轧制油，将热量吸收并带走，有利于调整和控制板形。
2．3、洗涤作用铝箔轧制过程中会产生大量铝粉，轧制油能将轧辊表面的铝粉冲走，保持轧辊的清洁，改善铝箔的光洁度。
三、轧制油的选择鉴于轧制油在铝箔轧制过程中的作用及电子铝箔表面质量的要求，轧制油必须具有一定油膜强度；适当的馏程；良好的润滑性、冷却性、流动性和稳定性；低温退火时易挥发，不产生油斑，无有害物质。
因此轧制油的选择尤为重要。
铝箔轧制油的黏度不同，不但影响轧制过程中的工艺参数，还对铝箔表面质量有不同程度的影响，黏度较高时油膜较厚，轧制速度降低，铝箔表面带油量增多，退火易形成黄褐色油斑，黏度太低，油膜变薄、不均匀，轧制时易破裂造成铝箔与轧辊之间干摩擦，导致铝箔表面出现明暗相问的振纹，影响铝箔表面质量。
铝箔轧制过程产生的原因及控制方法
铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因及措施
铝箔作为一种极限加工，其生产工序多、加工技术难度大、厚度最薄的生产特点决定了其产生缺陷的几率要比其他压力加工高许多倍，其生产的可能性、稳定性除非设备有重大问题，否则绝大部分与缺陷有关，努力减少和消除轧制缺陷是实现安全、优质、高效、低耗生产的关键之一。
本资料主要以我厂在实际生产中遇到的一些问题为研究对象进行编制，旨在通过机台操作人员的学习来提升他们的基础知识和专业水平，更好地为顾客提供具有竞争力的产品。
*表示该问题的原因尝不确定。
铝箔产品带油对质量的影响及预防措施
铝箔产品带油对质量的影响及预防措施摘要：铝箔轧制中使用的轧辊油通过取样和分析定期影响各种产品的循环油，调整循环油添加剂的含量、酸值和运动粘度。
同时，调整脱脂装置对提高铝箔产品的质量有重大影响。
本文主要针对铝箔产品带油对质量的影响进行分析，以及提出相应的预防措施，同时提出一些相应的解决带油对质量影响过大的办法关键词：铝箔轧机；取样分析；除油装置；前言随着使用越来越多的铝箔产品，产品质量要求也得到了提高，尤其是医疗抑制剂和化合物。
分铝箔零双铝箔、密封啤酒、食品包装铝箔、家用铝箔产品质量受到严格要求的约束。
现代轧铝箔高速高，铝箔表面仅通过不同等级的油滚动。
年度铝箔，当石油滚动时，其粘度高，石油含量高，易燃铝箔表面也有残留物，这可能导致油或油的粘度。
还有我铝箔表面的滚动油如果没有钢就无法去除。
因此，控制轧铝箔生产的石油是关键。
一铝箔产品带油对质量的影响1. 铝箔厂在产品表面产生或多或少的油。
大量循环油粘附在铝箔表面，使用户制造的产品无法使用，这大大降低了回报率，并导致公司利润损失。
2. 铝箔轧制油部门消耗循环油，这增加了产品的成本。
过度使用石油部门会导致包装过程中出现现象层的风险。
当培养基粒细胞通过一层产生时，成品的边缘不会被切割，铝箔条会破坏培养基粒粒细胞的边缘。
过多的石油也会影响交易者的双重转移。
大量的油不均匀地通过环境，在铝箔表面产生油污。
3.当成品硬化时，铝箔表面的残留油不会燃烧，铝箔表面的残留油会导致包装打开，从而产生粘性油。
在钢铁加工过程中，氧化油被滚动和燃烧，导致变质、破裂、聚合和氧化，导致沉积在铝箔表面。
造成这种现象的主要原因是：滚动油混合不良，添加的月桂酸含量高；滚动油因液压油或润滑油的高粘度而泄漏，从而增加滚动油的粘度。
铝箔钢加工系统不合适。
铝箔表面有多余的油；过电压缠绕，铝箔端盘绕不均匀，间隙很小4. 非散装铝箔，如铝箔装饰、医用铝箔等产品，对油的要求更严格。
医用挫伤装饰物属于挫伤复合物。
浅议铝箔粗轧过程中产生黑色散油点的不良现象与对策
浅议铝箔粗轧过程中产生黑色散油点的不良现象与对策发表时间：2018-08-13T16:14:25.637Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：王岩[导读] 摘要：国民经济在发展，国民素质在提高，国民对生活质量更是有了质的飞跃，对日常生活中的各种制品也有了更高的要求。
（青海瑞合铝箔有限公司）摘要：国民经济在发展，国民素质在提高，国民对生活质量更是有了质的飞跃，对日常生活中的各种制品也有了更高的要求。
因为铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、保质期长、安全卫生等特性，具有更好的保鲜及保持水份不流失功能.同时，铝箔回收再利用率高，对节约资源、减少环境污染有积极意义.因此，近年来，铝易拉罐、铝箔餐盒、药用包装铝箔、铝箔食品保鲜膜、利乐包、利乐枕等铝箔制品越来越贴近人们的日常生活.关键词：铝箔；散油点；带油；脱粉；变质；清洁引言0.05～0.20 mm的铝箔在粗轧过程中，由于各种影响因素，在铝箔表面容易出现黑色散油点缺陷.铝箔表面黑色散油点的存在，严重影响铝箔涂层复合的粘结力，导致铝箔涂层产品和铝塑复合包装材料表面容易产生漏涂、脱胶等质量问题，影响罐装、袋装铝制品的阻隔、遮光、防潮和食用安全性能，因此，食用、药用包装铝箔表面不允许有任何黑色物质存在.可见研究铝箔粗轧过程中黑色散油点的成因与对策，对于提高食品、饮料和药品等食用包装铝箔的质量和使用具有重要的意义.一、概述散油点的产生在铝箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧和精轧三个过程.0.05～0.20 mm单张铝箔轧制属于粗轧范围，且散油点一般分布在0.05～0.20 mm单张铝箔上表面.粗轧轧制特点为：铝箔咬入后，轧件两面的辊面仍处于部分或全部压靠状态，轧制过程中，整个轧制变形区内沿轧制方向油楔深浅变化不一，沿轧辊轴向油膜厚度分布不均匀，轧制油膜以外的油由辊颈处或轧机出口上、下方容易甩、溅、滴在轧制出口铝箔表面上，形成的散油点大小、多少、位置均不固定.二、浅议影响黑色散油点的不良因素2-1、来料板形不良来料板形严重不良的铸轧坯料或经中间退火后的卷取张力过大的卷材，带卷层间易发生黏连，在轧机开卷过程中会造成带材表面形成凹凸不平的黏铝坑点，凸起的黏铝点吸附于带材表面，在压延过程中很难与铝基体焊合.随着轧制带材的减薄，逐渐从轧制带材表面脱落而形成铝粉.2-2、工作辊两边挡油效果不好铝箔轧机上工作辊轴承箱两内侧一般都装有弧形挡油瓦，挡油瓦下方连有防溅丁腈橡胶油帘；或者是铝箔轧机出口导板两侧垂直装有带弧形刮油板的挡油盒，该刮油板的位置应跨过辊颈辊面10～20 mm为最佳.挡油瓦或挡油盒的刮油板与工作辊面应保持不大于5 mm的间隙，目的是避免剐蹭辊颈辊面发生摩擦起火.同时，为轧机出口边部辊缝吹扫气流的走向留有出口，防止边部出现气旋，导致辊径甩油回弹飞溅至轧制箔材边部，形成边部散油点.挡油瓦的材质一般用厚度为2 mm的不锈钢板或铝板制作，刮油板一般用聚氨酯板制作，挡油瓦或挡油盒除了靠轧机工作辊一侧留有缝隙外，其他方向与轧机出口机架各部位连接应密闭，防止铝箔轧机在高速运转中，轧制油膜以外的油由辊颈处甩、溅、滴落在轧制出口铝箔边部的上、下表面，形成边部散油点缺陷. 2-3、铸轧组织致密度不够，压延轧制容易脱粉铸轧生产过程中，往往会采用增加铸轧板厚、提高铸轧速度等非正常生产手段提高产量，导致铸轧区液穴加深，铸轧区结晶前沿不一致，固液区上下两侧凝固壳减薄，铸轧板会出现从粗大中心线偏析到分散型偏析和表面偏析的变化，易形成铸轧板组织不致密.固液区的长短与合金的结晶区间有关，结晶区间大的合金，其区域稍长，纯铝较短，3003、3105等3系铝合金结晶区间大，易出现偏析且致密度较差[1]，压延轧制时容易脱粉.生产实践表明，3003铝合金铸轧区设定在50～55 mm，前箱温度控制在695 ℃±2 ℃，铸轧速度在700～850 mm/min，可有效地预防铸轧板组织产生中心偏析.2-4、轧制油管理不严格箔轧过程中，轧制油氧化是生成油泥的一个不可忽视的因素，油泥的生成与轧制油的性能密切相关，轧制油的润滑性能差、承载能力低、酸值高以及抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成 2-5、轧机清洁不到位铝箔轧制过程中，轧制油会发生黑化.黑化的轧制油滴黏附于轧机排烟罩内壁、轧机牌坊、轧辊轴承箱、轧机入出口机架各构件等表面，会发生沉积，形成油泥.当黏附的油泥颗粒吸附聚集长大到一定程度，油泥颗粒自重大于油泥颗粒与颗粒之间的吸附力时，大的油泥颗粒会被轧制油冲刷下来，滴落在轧制铝箔表面，形成黑油点.因此，要定期清洁轧机.三、分析控制黑色散油点的对策3-1、加强产品质量管理，提高质量责任意识引进岗位竞争激励长效机制，建立和完善企业薪酬体系，推行标准化作业与管理，克制因低级错误或执行力不强造成的批量性产品质量责任事故，是稳定产品质量的重要手段.3-2、合理加装和固定挡油位置，预防不良再发生合理地调整清辊器和支承辊的间隙和压力，在上支承辊的上方，上支承辊轴承座之间加装防油滴落盖板.轧机出口上下工作辊辊缝以外上下部位加装挡油板或挡油帘，在上支承辊与上工作辊的辊缝偏下20～25 mm位置增加中间接油板，铝箔轧机上工作辊两侧加装挡油瓦或挡油盒，在轧机出口测厚仪下方加装左高右低的导流板，合理地调整轧机排烟系统的抽力和轧制线位置，以及合理地调整中间吹扫、辊缝吹扫、板面吹扫角度与风压，可有效地预防轧制油膜以外的轧制油由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在铝箔表面上形成散油点.正常轧制生产中，控制散油点的最佳方法是以先消除中间带油，再消除两边带油为原则，精确地调整轧制线，确保轧机上下清辊器、中间吹扫风嘴、各挡油板、中间接油板基本位置维持不变.通过更换清辊器绒布、调节中间吹扫风压和中间接油板与上工作辊间隙，消除中间带油；再通过调节边部辊缝吹扫角度、风压及板面吹扫风压大小，消除边部带油. 3-3、提高铝箔坯料内在冶金质量，减少轧制脱粉严格控制3003、3105等3系铝合金铸轧区大小、前箱温度和铸轧速度，可有效预防铸轧板组织产生中心偏析.适当地减小中间退火卷的卷取张力，可有效地预防中间退火后带卷层间黏连.对于纯铝料或中间退火料，在后续的轧制道次中，采用小轧制力高速生产，可有效地减少轧制脱粉.3-4、加强工艺管理，预防轧制油品老化变质根据来料合金状态，合理编排轧制道次和选择轧辊表面粗糙度，能减少轧制脱粉；在轧机前端加装压缩空气干燥器，能减少压缩空气中的水分带入轧制油中；规范各轧制道次工艺参数，严格控制工艺油温、油压，定期检测轧制油的各项理化性能指标，严格控制在规定范围之内，能降低轧制油品老化变质几率；合理地选用轧机油过滤介质，规范轧制油过滤用各种助滤剂的添加比例和轧制基础油的补油量及补油周期，对防止净油箱污油倒灌，确保轧制油清洁，有明显的效果.3-5、搞好文明生产，定期清洁轧机关好厂房大门，能保持厂房温度，减少空气湿度；每天定期搞好厂房生产环境卫生，能有效地降低厂房内粉尘的含量.每周定期清洁轧机，尤其是对轧机牌坊内侧上下前后左右密闭空间、轧机支承辊和工作辊轴承座上下表面、轧机出口机架各构件外表面，以及轧机出口排烟罩集油槽内表面的清理清洁，能有效地降低被轧制油膜以外的轧制油冲刷下来的油点灰分的含量.四、结束语总之，在新的市场背景下，铝箔的需求量逐渐增多，但是铝箔加工业一直都有着高成本、低产量的特点。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
1650铝箔粗中轧机的轧制油系统分析
= 16． 4 ℃
— 30 —
齐延红等： 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统分析 换热面积： F= 式中 2． 4． 5 291600 Q = = 40． 4m2 KΔt m 440 × 16． 4
1269． 2013． z1． 009 doi： 10． 3969 / j． issn． 1001-
Analysis of1650 Aluminum Foil Ｒoughing Mill
Qi Yanhong Zhang Jiejun Chen Haiyan
［2 ］ 设计成 1290 ～ 1720L / min， 对于铝箔轧机一般取上限 。
/ mm / mm / kg / mm
450 （ 未切边） 800 ～ 1 ， 800 ～ 1 ， 420 （ 切边） min． 0． 014 max． 9 ， 700 （ 含套筒） max． 9 ， 000 （ 不含套筒） max． 1 ， 800
/ kg / mm
± 1． 0 （ 稳态时） ± 3． 0 （ 加减速时）
圆整后取 Q = 1800L / min。 2． 4． 2 泵的确定 净油泵 工艺提供参数， 喷射压力 0． 6 ～ 0． 8MPa， 可确认泵的 扬程： 60m ～ 80m。 同时根据流量： 1800L / min， 可选净油泵： Q = 108m3 / h Q—流量 污油泵 污油循环 的 流 量 取 净 油 流 量 的 1． 1 倍。 可 得 流 量 1980L / min。 根据板式过滤机的工作压力 0． 4MPa，可确认泵的扬 H = 78m P = 37kW n = 2900r / min H—扬程 P—功率 n—转速
2013 年特刊（ 1 ） 产品基本参数（ 二）
入口数据 3 × × ×， 8× × × 合金品种： 1 × × × ， / mm 800 ～ 1 ， 450 来料宽度 来料厚度 来料卷重 来料外径 / mm max． 0． 50 （ O） max． 0． 35 （ H14 ） max． 9 ， 700 （ 含套筒） max． 9 ， 000 （ 不含套筒） max． 1 ， 800 表3 项目 套筒 / 轧辊尺寸 轧机压力 轧制力矩 机列速度 电机功率 电机转速 过载能力 张力范围 张力精度 机列方向 2 轧制油系统的原理 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统原理如图 2 所示。 其工作原理如下： 2． 1 轧制油的供油系统 净油泵（ 1 用 1 备） 从净油箱吸油， 经过加热器、 冷却 器、 三通球阀、 压力控制回路、 过滤器， 至机上喷射梁。 供油系统的温度控制： 当轧制系统刚刚启动时， 轧制 油的油温不够高， 三通球阀关闭， 冷却器关闭， 轧制油的供 油进入加热器后， 通过三通球阀回净油箱 。 在正常运行 时， 轧制变形热及轧辊的摩擦导致轧制油温的油温升高， 这时加热器停止工作， 冷却器工作。 供油系统的压力控制： 正常运行时三通球阀处于开启 状态， 轧制油供油油压通过气动调节阀（ 22 ） 调控。如供油 压力大于设定压力， 轧制油溢流回净油箱。 供油系统的流量控制： 通过自锁手动调节阀（ 13 ） 调节 供油的流量。 2． 2 轧制油的回油系统 由轧机集 油 槽 收 集 的 轧 制 油 在 通 过 防 火 阀 后 回 污 油箱。 2． 3 轧制油的过滤循环系统 由于硅藻土在板式过滤机 板式过滤机新换无纺布后， 的无纺布上还未形成过滤层， 污油泵（ 1 用 1 备） 从污油箱 单位 / mm / kN / kN·m / m / min / kW / r / min /% / kN /% 开卷机 565 / 505 × 1 ， 700 / / max． 960 2 × 118 0 ～ 450 /1 ， 600 150 （ 1min） 0． 4 ～ 17 ± 1． 0 （ 稳态时） ± 3． 0 （ 加减速时）
铝箔轧制过程中轧制油的控制
的过滤层 ，它的作用是形成致密 的过滤层保 证过 滤的精度，原因是 它 的厚度非常薄 ，在过滤时 阻力非常 小。预涂层的厚度通常在 １ ～２ ｉ ｎ ， 如果厚了就会 增大过滤的阻力，同时也影响过滤的精度和滤饼 制油的挥发等，Ｓ Ｌ ￥ Ｊ １ 油在使用过程 中，会 引起氧化 、颜色变深 ，酸 ｍ 值增加等变化。而轧制油在老化后所形成的油膜强度是不够 的，它 的压缩性 ，严重 时会造 成脱落 ；如果太薄 了就没能形成有效 的涂层 ， 对铝箔表面质量能够产生很大 的影响 ，所 以为 了确保铝箔表面质量 在这种情况 下铝粉和 其它颗 粒物就会涂在过滤纸上从而导致滤液压 力加速上升 ，滤 液也不干净。一般 来说预涂液的浓度在 ６ ％～１ ２ ％ 的稳定，要定期置换轧制油，效果比较好的方法为 半年 一次。 之间。如果浓度 大了，涂层则不致密；浓度太低 （ 小于 ０ ． ５ ％） 就会 ２轧 制油的过滤控 制要素 影响预涂 时间还会 导致 甚至不 能形成 涂层 。 ２ ． １ 轧 制油 过 滤 的必 要 性 ２ ． ３ ． ２ 预 涂 之 后 的 添加 液 不适 当 基础油 ，还有 添加剂 组成 了轧制 油。而基础油是石蜡基原油在 添 加 助滤 剂 的 主 要 作 用 是 将其 与 铝粉 混 合 ，把 铝粉 “ 支 撑 ”开 ， ２ ０ ０ －３ ５ ０ ￣ Ｃ的直馏 分油 ，并根 据轧制产品的不同又分出若干种馏程 以此来提高孔隙率，从而减轻 了滤饼 的压缩性 ，减少 了过滤的阻力 ， 在 ３ ０ ５ Ｏ ℃小区间的油品。这种基础油有粘度低、扩散润湿性好 、 ％～５ ％之 间，浓 在 轧制 品后 期的退火中易于除油的优点。缺点却是对金属表面的吸 增大 了过滤的面积。根据经验所添加液 的浓度在 ２ 附性较差。为此 ，为了完善其润滑性能 ，即增加油膜强度 ，以满足 度太低就会有过多 的铝粉沉积在滤 层上 ，致使它的渗透性变坏 ，导 铝板带箔高速Ｓ ｌ ￥ Ｊ １ 和高表面精度的要求 ，要加入添加剂 。因为在铝 致滤液压力上升加快 ，滤饼 也不干 爽；如果浓度高了就会导致滤饼 板带箔轧制进行的时候，铝箔和轧辊之间的摩擦 ，会产生大量 的铝 过于疏松 ，从而造成材料浪费 。 粉 ，并造成轧制油黑化 ，更会造成铝箔针孔和退火 白斑 。同时 因为 ２ ． ３ ． ３ 过滤面积不足 般造 成污油倒灌进入净油箱的原因是 由于设备原 始设计 缺陷 油品受￣ ｊ ， Ｓ Ｌ ￥ Ｊ １ 时产生 的温度 、压力变化 ，受 空气湿度 、光 线照射等 Ｌ ￥ Ｊ １ 油 的使用 的影响 ，易生成有机酸 、醇等极性物质 、金 属皂类 、树脂 质、沥 青 而造成过滤面积不足 ，过 滤流量小于铝板带箔轧制时Ｓ
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理
342011，Vol．39，ɴ6收稿日期：2011－02－18第一作者简介：徐静霞（1975－），女，江苏徐州人，工程师。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理徐静霞，王鹏（徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007）摘要：铝箔轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，是轧制油的主要成分，对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。
从基础油、添加剂的性能入手，对1550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。
关键词：轧制油；铝箔；添加剂中图分类号：TG339文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）06－0034－03Lubricant selection and management of 1550universal aluminum foil rolling millXU Jing-xia ，WANG Peng（Xuzhou Sifang Aluminum Industry Group Co．Ltd．，Xuzhou 221007，China ）Abstract ：The lubricant used for aluminum foil rolling mill is composed of basic oil andadditives．The basic oil takes usually 93%，it is the main content and plays an importantrole in the rolling process and for getting quality foil．The choosing principle ，physical pa-rameters and management of the basic oil and additives used for 1550aluminum foil rolling mill have been introduced．Key words ：rolling oil ；aluminum foil ；additives我公司的Φ260mm /Φ660mm ˑ1550mm 铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，由洛阳有色金属加工设计院设计，2005年投产，其主要技术参数见表1。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
铝箔轧机轧制油操作程序
美铝渤海铝业有限公司1.轧制油的配制1.1将经检查合格的基础油用油罐车或油桶注入到轧机油箱或储油罐内。
1.2冶金师根据加油量及油箱内原有轧制油油位与分析报告，计算基础油和添加剂调配量。
1.3车间主任负责准备基础油和添加剂（固态加热至液态），并于第二天9:00前调配完毕。
1.4开动轧机循环系统，将油温加热到标准工艺规定温度，从净油箱⌫轧机⌫污油箱⌫过滤器⌫净油箱，循环一个小时后，生产工取样送化学室。
1.5化学室分析出添加剂含量，通知冶金师，如分析结果与理论计算结果误差超过±15%时，应再次取样分析。
2.轧制油的分析2.1基础油、添加剂与月桂酸进厂时，应取样分析，确认满足标准或协议要求后方可入库。
2.2新配制轧制油时，应在配制完成经循环后取样分析，合格后方可投入生产。
2.3轧制油需分析的项目、周期及性能指标（见表1）。
2.4分析中发现有异常时，要跟踪取样分析，同时向有关人员汇报分析结果。
3.轧制油的过滤3.1美铝渤海铝业有限公司3.2开机前的准备工作3.2.1按过滤器设备使用规程的规定检查控制盘上各开关是否在规定的位置（应特别注意粗轧机的两个过滤器的过滤泵开关，只允许一个处于“开”的位置）。
各个电磁阀的位置也应处在规定的位置。
3.2.2确认车间空气压力正常：0.55Mpa。
3.2.3确认地下空中污油箱油位处在1.1米以上。
3.3过滤器操作3.3.1注意观察各阀门在送电后的动作是否正常。
3.3.2在主涂缸内加入轧制油0.66米油位处，然后按比例加硅藻土和活性白土，搅拌均匀后方可开始预涂。
3.3.3油、硅藻土、活性白土的混合比例（见表2）：3.3.4要保证预涂层的厚度。
在预涂过程中要特别注意CV-9阀的动作，如发现阻塞必须立即处理。
3.3.5 百分表的调节应以24小时均匀吸完一罐为止。
3.3.6在过滤器运转过程中应经常巡检，不得使滤槽进口（PG3表）压力超过0.41Mpa。
3.3.7当PG3表读数超过0.41Mpa，或过滤器连续报警，或过滤器连续运转24小时以上时，应必须停机清扫过滤器。
铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理
免铝箔表面产生油斑的要求。 精轧时共用一种低粘度的基础油， 调整添 （ +）粗、 加剂的含量来满足粗、 精轧不同的工艺要求。这样做， 从轧制油的管理上比较方便， 也是可行的 9!，+:。 表 ! 为铝板、带轧机所使用的 ;!** 轧制油和箔材 轧机使用的 ;/* 轧制油的基础油的理化性能指标。
表!
检验项目 密度 （ !"! ） ・ #$% & 馏程 #! 闪点 #!
础油，添加剂应根据轧制铝材的品种不同而选用醇或 酯。 轧制油的过滤过程必须有预涂阶段。 每周一次的油 品 检 验 必 不 可 少 ，检 验 项 目 应 包 括 轧 制 油 的 粘 度 、 馏 程、 机油含量、 添加剂含量、 酸值等。轧制油温对轧制的 影响也十分重要。
参 考 文 献：
［ 3 ］ 王学书4. 铝箔轧制油过滤净化的研究 ［ 5］ ， -） ： 6. 轻合金加工技术7./889（ /06 ［ - ］ 王祝堂， 田荣璋主编 6. 铝合金及其加工手册 （ 第二版） ［ :］ 中南大学出版社4.-;;< -906 4长沙：
轧制油长期受高温、 高压的作用会变质， 轧制油中 还会混入油雾润滑油、 液压压上油、 油脂和铝粉， 使轧 制油的性能产生很大的变化。因此， 定期检测轧制油的 各项指标， 看它们是否在允许范围内， 是十分必要的。 粘度的提高意味 轧制油的分析项目与指标见表 , 。 着有其他油混入或者是轧制油变质， 造成脱脂不良， 退 火后易产生油斑；终馏点提高或残量增加意味着有其 他油混入或变质，可能引起脱脂不良；机油含量的增 加， 表示有其他油类混入， 此时应检查轧机液压部位是 否漏油； 应根据轧制油的分析结果掌握添加剂的含量， 便于随时控制轧制效果。
为了获得轧制的各种功能使轧制油具有薄而强的油膜和适当的摩擦因数向轧制油中加入添加剂最好采用精致的高醇高脂肪醇或它们的脂类共氧化物作为添加剂因为它们的稳定性好与铝材不发生反应不含产生铝材退火时油斑在低温下退火能脱脂
热交换用铝板带箔材生产过程中的质量控制分析
热交换用铝板带箔材生产过程中的质量控制分析摘要：近年来，我国铝板带箔生产行业发展取得了极大的进步，企业数量、产量规模等都逐渐向生产大国不断发展，而且我国丰富资源以及宽广空间等都为铝板带箔生产带来了极大的帮助。
本文主要针对热交换用铝板带箔材料的生产质量控制进行全面分析，明确我国铝板带箔生产的现状，并对其生产质量控制进行研究，从而确保生产出高质量的铝板带箔材。
关键词：热交换；铝板带箔材；质量控制引言轧制油是铝加工生产的三大工艺要素之一。
铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油不仅起到润滑、清洗、冷却等作用，而且轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等都会被轧制油带走，如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重，进而严重影响产品的质量，因此必须对轧制油进行有效的过滤。
目前，大部分厂家都是用板式过滤器对轧制油进行过滤，这种过滤器都要借助于过滤介质和助滤剂来完成。
我公司采用的过滤介质是无纺布过滤纸，助滤剂是硅藻土和活性白土。
1热交换器的铝化率趋势分析针对铝的特性进行分析，发现热交换器是比较适合运用铝制造的器件。
因铝的散热器质量要比铜减少大约20%以上，且加工费也是大致相同的。
这使得很多汽车产品中的空调器都是运用铝材来制造的。
针对散热器铝化率情况来看，在欧洲有95%，美国大致在80%左右。
而在我国2000年以前，多数汽车都是以铜散热器为主要部件，占据总比例的92%以上，但随着时代的不断发展、科技的不断进步，我国的铝散热器也得到了进一步的发展，并且由铝制的内冷却器、加热器心部等器件也得到了有效的推广和运用。
在很多汽车行业中，其热交换部分都是以铝材为主，而且铝材也有不同的规格，包括板、带、箔以及复合带(箔)等形式，整体的品种规格相对较多，且对质量的要求也是相当高的。
随着当前科学技术的进一步发展，汽车用散热器也在逐渐向着轻便、小型、高性能以及低成本等方向不断前行，这也将铝散热器的优势更好地发挥出来，使得很多汽车中的散热器制造也逐渐铝制化。
铝箔轧制工艺制度
铝箔轧制工艺制度（第四稿）某铝箔分厂2002年元月工艺制度使用说明1.本制度包括了老线、新线共七台轧机生产的双张箔、电缆箔、空调箔、亲水箔、药箔等品种的轧制工艺参数。
2.技术员应按规定控制好轧制油的各项指标，并做好支撑辊的检查验收工作，磨床组应按规定控制好工作辊的磨削质量，以保证轧制工艺的稳定。
3.在生产过程中，操作人员应在规定的范围内对各项工艺参数进行控制，特殊情况需超出范围的，须经技术人员或工艺员同意。
4.轧制速度在一般情况下应按上限控制，如超出规定范围之外仍无法控制出口厚度时，应及时报告技术人员。
5.各轧机、各道次生产，必须全部投入AGC；1#、5#、6#轧机生产必须投入AFC。
6.由于产品品种繁多本制度不可能覆盖所有品种，当生产本表未列入的产品规格时，其工艺参数由技术人员研究确定，并在生产工艺卡片上注明。
7.凡有特殊要求的产品，需要特殊工艺保证时，由技术人员在生产工艺卡片“技术要求”档内注明。
8.本工艺参数如与公司发《铝箔分厂工艺操作规程》有冲突之处，以本规定为准。
9.技术股、工艺室将随时对轧制工艺的执行情况进行抽查，如发现不符合本表规定的，将按分厂有关规定进行考核。
10.本制度在第三稿的基础上，根据生产实际，对原稿做了进一步的修订，在运行中如出现问题，请及时与技术股联系，以便进一步修改完善。
11.本制度自下发之日起执行，原2001年元月下发的《铝箔轧制工艺制度》同时废止。
一、轧辊、轧制油规定指标一支撑辊凸度：20‰粗糙度：（Ra）：0.30-0.50二工作辊三轧制油二、老线轧制工艺参数表1.双张箔（a.毛料规格：0.36×≤1000mm）注：4、5道次轧制力单位为M Pa，4道在2#生产，则前张力范围为30-40A注：5、6道次轧制力单位为MPa c. 毛料规格：0.36×≥1120mm注：5、6道次轧制力单位为M Pa2.电缆箔（毛料规格：0.36×920-1220 mm ）3.空调箔、亲水箔毛料（a.毛料规格：0.28×≤1000mm HL01）毛料规格：0.28×宽度（8011）c.5.普通单张箔（a.江阴美源：毛料规格：0.36×≥1000mm）产品规格：0.0405 0.024×≥1000mm6.出口料（毛料规格：0.36×各种宽度）注：5道次轧制力单位为M Pa三新线轧制工艺参数1.双张箔（a.毛料规格：0.36×≥1300mm）注：6、7道次轧制力单位为M Pa注：4、5、6道次轧制力单位为M Pa2 出口料（毛料规格：0.36×≤1220mm）注：4、5、6道次轧制力单位为M Pa 3.药用箔（毛料规格：0.36×各种宽度）注：4、5道次轧制力单位为M Pa2.空调箔、亲水箔（a：毛料规格：0.28×＜1000mm HL01合金＝毛料规格：0.36×920-1220 mm）。
电子铝箔轧制过程中轧制油的控制
Technology Forum︱310︱2017年4期电子铝箔轧制过程中轧制油的控制韦龙敏广西南南铝箔有限责任公司，广西 南宁 530012摘要：电子铝箔即高纯铝箔，它是高纯铝铝锭在经过热轧后制成的铝片再进行冷轧和退火之后形成的。
电子铝箔是铝电解电容器生产的关键原材料。
轧制油是用于大中型冷轧机组的工艺润滑，在电子铝箔轧制过程中，采用轧制油，可以，有效降低轧辊辊耗，生产出规格的产品。
关键词：电子铝箔；轧制；轧制油；控制中图分类号：TG33 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）04-0310-011 电子铝箔现今世界，电子信息的岗位呈现出高速增长的趋势，电子铝箔在市场上的需求也日益扩大。
电解电容器铝箔是电子铝箔的另一个称呼，它是制作铝电解容器过程中所需要的电极箔原料。
其生产工艺和制作程序都是比较复杂的，首先需要把铝材加工为箔，接着对表面进行腐蚀和再氧化处理，随后开始缠绕和加工，最终电容器制作完成。
电子铝箔一般经过以下生产工序：熔铸-均热-热轧-退火，电子铝箔是铝电解电容器的关键部件，铝电解电容器广泛应用于各个行业，因此，对电子铝箔的生产加工也提出了更高的要求，朝着，广泛化、长寿命、高可靠的方向发展。
为了适应市场的需求，我国在电子铝箔技术加工方面也有了很大的提高。
开发出了新的工艺研发。
2 轧制过程轧制过程是指在摩擦力的作用下，轧件被拉进旋转轧辊之间，被压缩塑性变形这一过程，经过轧制之后，电子铝箔便拥有了相应的尺寸、形状和一定的性能。
冷轧和热轧是轧制的两种形式，冷轧对电子铝箔的压制是在室温下进行的，相比热轧，它的产品表面更为光洁，尺寸精度也更高。
冷轧一般有原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火等生产工序。
冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
热轧进行轧制时需要将材料加热达再结晶温度以上，热轧虽然生产高，但其产品塑性较差，变形抗力也较小。
热轧的特点，能降低能耗，降低成本，大大减少了电子铝箔变形的能量消耗。
铝箔轧制工艺总结-纯干货版
铝箔轧制工艺总结-纯干货版一、概要内容分为：轧制速度、轧制油品、板型控制、断带缺陷、工艺设定。
二、轧制速度轧制速度是铝箔加工提高生产效率、降低生产成本的最好途径。
我公司现有的高速轧机完全符合工艺要求，所以未来随着生产计划量的提升轧制速度提高势在必行。
附表一：以上为与轧制速度有关的工艺设定下面具体到一些参数变化三、轧制油品1、基础油的选择A、馏程➢较短并且较灵活的退火周期(在高温下,具有较高的稳定性能)➢在轧制过程中较宽范围的操作温度(较高轧制速度)➢减少蒸发损失➢较高的闪点(失火的风险较小)(当馏程较小时)B、低粘度➢生产力(高速)➢润滑能力(表面质量,压下量)➢满足于粗轧和精轧机➢产生较少的污迹(表面有铝末)C、油膜阻力好➢防止高压下辊缝中存在的油膜破坏(断带,表面不良诸如人形&振痕,厚度变化,辊印)D、稳定性➢油氧化和油温的稳定性越高，耐久力越好，带材粘连越少,油斑的形成越少2、添加剂的选择A、要求：➢在辊缝中的高抗剪力➢高失效温度➢添加剂馏程与原油交迭➢良好的溶解性➢毒性低、腐蚀性低B、添加剂的特征月桂酸C10 (0-2%); C12(min 98%); C14(0-2%) 月桂酸甲酯 (酯) C10- C12 Wyrol 2 抗氧化Wyrol 4 20% Fatty Acid 脂肪酸 + 80% Nafta Wyrol 6 80% Ester 酯 + 20% NaftaWyrol 8Wyrol 12 70-85% Alcohols 醇 C10-C16 + 15-25% Nafta90 % Alcohol 醇+ 10 % Ester 酯C 、添加剂的选择为适应铝箔轧制以及我们现有的机器设备，需要一个比较合理的添加剂搭配。
➢ 月桂醇建议用于粗轧机和中轧机(非接触式轧制,低抗剪切力，润滑性能较好,但抗剪切力低)(~ 65°C )低失效温度。
大馏程：Wyrol 12: 230 – 330°C ，Wyrol 8 : 230 – 295 °C 。
铝箔厂_轧制油_应急预案
一、预案背景铝箔厂在生产过程中，轧制油是必不可少的辅助材料。
然而，由于轧制油的特殊性质，若在使用、储存、运输等环节出现泄漏、火灾等意外情况，将对人员安全和环境保护造成严重影响。
为有效预防和应对轧制油事故，确保生产安全，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高员工对轧制油事故的防范意识，增强应急处置能力；2. 保障员工生命财产安全，减少事故损失；3. 保护环境，防止污染。
三、预案适用范围本预案适用于铝箔厂内所有与轧制油相关的生产、储存、运输、使用等环节。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一领导和指挥轧制油事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）现场处置组：负责事故现场处置、泄漏物控制、火灾扑救等工作。
（3）环境保护组：负责事故现场环境监测、污染治理等工作。
（4）信息联络组：负责事故信息收集、报送、发布等工作。
五、应急响应1. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、影响等。
2. 紧急处置：应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员赶赴现场进行处置。
（1）现场救援组：迅速组织人员疏散，确保人员安全；同时，对伤员进行救治。
（2）现场处置组：立即采取措施控制泄漏物，防止扩散；同时，利用灭火器材进行火灾扑救。
（3）环境保护组：对事故现场进行环境监测，评估污染情况，采取相应措施进行治理。
（4）信息联络组：及时收集事故信息，向相关部门和人员报送，并发布事故通报。
3. 应急响应等级根据事故严重程度，应急响应分为四个等级：（1）一级响应：事故造成人员伤亡、环境污染严重，需紧急处置。
（2）二级响应：事故造成一定人员伤亡、环境污染，需采取有效措施控制。
（3）三级响应：事故造成轻微人员伤亡、环境污染，需采取必要措施控制。
（4）四级响应：事故造成轻微损失，需采取一般措施处理。
六、后期处置1. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明责任。
铝箔厂_轧制油_应急预案
一、背景铝箔厂轧制油是铝箔生产过程中必不可少的润滑材料，其使用和管理对生产安全、产品质量及环境保护具有重要意义。
为有效应对轧制油泄漏、火灾等突发事件，保障员工生命财产安全，确保生产稳定运行，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立铝箔厂轧制油应急指挥部，负责全面指挥、协调和处置轧制油相关突发事件。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急指挥小组：负责应急工作的全面指挥、协调和决策。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置，包括泄漏控制、火灾扑救、人员疏散等。
（3）医疗救护小组：负责现场受伤人员的救治和转运。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的供应、应急通讯保障等。
三、应急响应程序1. 发现泄漏、火灾等突发事件，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接报后，迅速启动应急预案，组织各小组开展应急处置。
3. 现场处置小组根据情况采取以下措施：（1）泄漏控制：立即关闭泄漏源，设置警示标志，防止污染物扩散。
（2）火灾扑救：根据火势情况，使用合适的灭火器材进行扑救，确保火势得到有效控制。
（3）人员疏散：迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
4. 医疗救护小组对受伤人员进行救治，并协助现场处置小组进行人员疏散。
5. 后勤保障小组提供应急物资、通讯设备等支持，确保应急工作顺利进行。
四、应急恢复与总结1. 火灾扑灭后，现场处置小组对事故现场进行清理，消除安全隐患。
2. 医疗救护小组对受伤人员进行后续救治，确保其生命安全。
3. 应急指挥部组织各小组进行应急恢复工作，确保生产稳定运行。
4. 应急指挥部对本次突发事件进行总结，分析原因，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、附则1. 本预案由铝箔厂应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门、各小组应认真贯彻执行本预案，确保铝箔厂生产安全。
4. 本预案如有未尽事宜，由铝箔厂应急指挥部根据实际情况进行调整。
实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法
实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法1.轧制中的划伤：主要是润滑不足引起的划伤。
（一）由于高速轧钢在大压下的过程中，产生大量的变形热，使轧辊与钢板的温度升高或乳化液喷射量不够的情况下轧辊与钢板之间的油膜厚度变薄，油膜量变小，使轧辊与钢板直接接触而引起的缺陷：称之为热划伤。
（二）如果在轧制条件比较好的情况下，出现热划伤，轧制油膜有可能强度不够。
（三）轧制速度偏高，压下率偏大，材料硬度过大，可适当降速，变轧制工艺（道次压下重新设定）（四）解决方法：提高乳化液温度提高乳化液浓度提高乳化液喷射量（针对上下辊表面）改变轧辊粗糙度（降低）2.打滑现象（一）打滑与热划伤的现象相反，由于钢板与轧辊之间的油膜厚度过大或流体润滑的范围增加，降低了摩擦系数，摩擦系数降到一定值的时候，就会出现打滑现象。
打滑伤痕很深只有换辊才能解决。
轧制生产中值的重视。
（二）解决方法：降低浓度、温度、减少铁粉含量（撇油、开磁过滤）改变轧辊粗糙度（增大）3.轧制力上升（一）轧制极薄板压下量过大或轧制钢板硬度过大时非常容易引起轧制力上升，当然有必要考虑压下率和张力的分配情况，因为张力可以改变金属的变形抗力。
此外，润滑方面还可以采取的方法：因为润滑能改变变性区的应力状态，使轧制变形变的容易。
（二）解决方法适当提高乳化液的温度和浓度，以提高钢板表面乳化液的附着量、增强润滑、增加油性剂极压剂的反应能力，降低钢板的变形抗力，提高轧辊的热膨胀程度等效果来降低轧制力降低轧辊的粗糙度降低摩擦系数减少轧制负荷检查乳化液中是否有大量异油等杂质冷却器和加热器等泄露进入碱性物质或自来水等（排放部分或全部更新）4.轧制钢板发黑（一）乳化液温度过高或过低（二）乳化液浓度过低或轧制力大（三）原料材质有缺陷或酸洗清洗不洁（四）乳化液中铁粉过多（五）轧辊粗糙度改进（降低粗糙度）（六）检查是否有杂油流入（即使清除排液）5.轧制钢板生锈或斑迹（乳斑）（一）轧制过程没有清除掉乳液、水、是产生最大原因（二）轧机周围环境的湿度大（三）钢板酸洗没有清洗干净或带锈（四）提高油的抗氧化能力（五）解决方法a.检查酸洗的清洗段和烘干设备钢板表面氯离子过高b.提高板型减少中间浪、二肋浪的产生c.对轧出钢板进行有效的挤干或压缩空气催扫（检查挤干辊及压缩空气压力和干燥情况）d.适当提高乳化液温度，提高钢板温度，增加水分蒸发e.保证液位正常，切勿低液位轧钢，定期撇油6.震动现象，震动使钢板厚度有波动以及引起张力波动容易造成断带原因：（一）轧制速度过高成品道次厚度薄、压力低、变形量小（二）带钢前张力可能大（三）润滑情况可能太好或太差（四）工作辊粗糙度可能不够（五）支承辊、中间辊可能有损伤（六）轧辊轴承内和轴承座间隙可能大及牌坊窗口间隙可能大（七）轧制工艺参数发生变化（突变）（八）提高乳化液温度（九）改变轧辊粗糙度（增大）周静春二零一零年三月十六日乳化液指标对轧钢的实际影响一、浓度浓度是分散在乳化液当中的油含量，它对轧制油的性能有很大影响。
铝箔表面油斑和油粘的控制
４ 结 束语
本文介绍 的消除铝箔退火 后表面 出现 油斑 和油粘 的措施 ， 在生产实践 中被证 明是有效的 ， 可供 同行参考 。
参 考 文 献：
【 １ ］ 任 静， 李广文． 双零铝箔油粘缺陷的原因及改进措施［ Ｊ ］ ． 轻合金加工技术， ２ Ｏ Ｏ ２ ， （ ５ ） ： ２ ９ —３ ０ ．
铝 箔 的应 用 越 来 越 广 泛 ， 人 们 对 铝 箔 表 面质 量 的要求也不断提高 ， 特别是热 封箔 、 药用箔 、 软 管箔
２ 产 生原 因
铝 箔 退 火 后 表 面 的 轧 制 油 如 果 氧 化 燃 烧 不 完 全， 会 产 生 残 碳 而 形 成 油 斑 或 油 粘 。 在 实 际 生 产 中
收 稿 日期 ： ２ ０ ｏ ５ —０ １ —０ ６
第 一 作者 简 介 ： 王玉海（ １ ９ ７ ６ 一） ， 男， 黑龙 江伊 春 人 ， 助 理 工程 师 。
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２ ０ ０ ５ ， Ｖ ｏ １ ． ３ ３ ， Ｎ ｏ ３
轻
合
金
加
工
技
术
３ ７
添加剂 中醇 的回收率可达到 ７ ６ ％， 酸的回收率可达 到９ ３ ％。仅 ２ ０ ０ ２年 这 套 系 统 就 为 公 司 回收 轧 制 油 ４ Ｏ ０ ｔ ， 经济效益显著 。 设备部门加强 日常点 检， 更换 了易损坏 的液压 管路及密封件 ， 同时在保证 液压效果 的前提下将压 上及辅压油更换为粘度较低的液压油。 （ ２ ） 制定合适 的铝箔退火工艺 ， 并严格执行 。使 用负压退火除油， 加强铝箔的除油效果 。 通过试 验 ， 找 出适合 现有 产 品的退火工 艺 ， 建 立、 健 全 作业指 导 书 ， 每 小时 巡视 一 次 退火 炉 并 记 录 炉温 ， 同时有工艺人员每天进行监督检查 ， 保证退火 工艺的严格执行。同时我们采用负压退火除油 的方 法。轧制油在退火炉内主要靠油的扩散和挥发来清 除， 如果轧制油与炉内的氧气发生不完全燃烧 ， 就会
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铝箔轧制过程中轧制油的控制
【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。
因而，轧制油的控制便尤为重要。
本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。
【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制
选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。
故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。
1 关于轧制油的日常管理
1.1日常监测
铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。
1.2 油量的控制
因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。
1.3 添加剂控制
根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。
1.4 轧制油温度控制
轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。
1.5 轧制油的更换
长期的高温以及空气的作用，再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等，轧制油在使用过程中，会引起氧化、颜色变深，酸值增加等变化。
而轧制油在老化后所形成的油膜强度是不够的，它对铝箔表面质量能够产生很大的影响，所以为了确保铝箔表面质量的稳定，要定期置换轧制油，效果比较好的方法为半年一次。
2 轧制油的过滤控制要素
2.1 轧制油过滤的必要性
基础油，还有添加剂组成了轧制油。
而基础油是石蜡基原油在200—350℃的直馏分油，并根据轧制产品的不同又分出若干种馏程在30～50℃小区间的油品。
这种基础油有粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油的优点。
缺点却是对金属表面的吸附性较差。
为此，为了完善其润滑性能，即增加油膜强度，以满足铝板带箔高速轧制和高表面精度的要求，要加入添加剂。
因为在铝板带箔轧制进行的时候，铝箔和轧辊之间的摩擦，会产生大量的铝粉，并造成轧制油黑化，更会造成铝箔针孔和退火白斑。
同时因为油品受到轧制时产生的温度、压力变化，受空气湿度、光线照射等的影响，易生成有机酸、醇等极性物质、金属皂类、树脂质、沥青质、油泥、铝粉等杂质。
因为这些固体分离物和油溶性杂质的存在，使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏。
很难轧制出高质量的板带箔产品。
所以高质量、高精度的过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成部分。
2.2 轧制油的过滤技术
使用在线过滤措施，能够消除轧制油中的铝粉、其他污物以及有害杂质。
过滤一般用硅藻土和活性白土作为滤剂，用无纺布做过滤介质。
2.2.1 硅藻土
硅藻土的每一个颗粒都存在极多的微型细小小孔通道，是由硅藻类的残骸沉积从而形成的非金属矿，是其他过滤介质所不具备的，故而过滤精度最高。
原矿土的表面有吸附水和离子水形成的羟基，通常颗粒表面带有负电荷，在溶液中可吸附金属离子、有机化合物、高分子聚集物。
在制造过程中经高温加碱烧成，通常在400℃左右硅藻土的比表面积达到最大值。
当大于600℃时，孔径增大，比表面积下降。
随着孔容、孔径增大，过滤速度提高，由于比表面积下降，羟基变成硅氧基，其吸附性能大打折扣。
2.2.2 活性白土
由硅氧四面体和铝氧八面体交替层叠的层状硅酸盐矿物——蒙脱石组成了活性白土。
酸处理过的蒙脱石，会剔除多余杂质，而因小半径的氢离子交换层面有大半径的二价、三价钙镁等阳离子，所以分子间的空隙、孔容得以增大，有利
于吸附分子的扩散。
故而活性白土不止具有阳离子交换能力并含有较高的吸附和脱色能力。
白土的用量、接触时间、反应温度和pH值是影响活性白土吸附性能的主要工艺条件。
提高温度（70～220℃）有利于降低轧制油的粘度，使轧制油中的不理想组分充分进入白土吸附孔内，完成离子交换。
由于轧制油中的铝粉颗粒很小，活性白土具有高的阳离子交换、吸附和脱色能力，可有效吸附这些小颗粒，然后硅藻土滤饼可将活性白土和所吸附的小颗粒一起过滤掉。
活性白土与轧制油接触时间长和加大其用量都有利于净化过滤轧制油，但因其颗粒较小，量过大则会使过滤能力大大降低，必须与硅藻土有个合理的配比。
由于各厂家的油品和设备不同，该配比值相差很大，小的可以是1：6，大的可能为1：3。
一般铝箔轧制油的过滤精度要达到0.5～1.01μm。
2.3 过滤常见问题
2.3.1 预涂工艺
预涂的主要结果是在过滤纸上形成预涂层。
预涂层作为是重要的过滤层，它的作用是形成致密的过滤层保证过滤的精度，原因是它的厚度非常薄，在过滤时阻力非常小。
预涂层的厚度通常在1～2 min，如果厚了就会增大过滤的阻力，同时也影响过滤的精度和滤饼的压缩性，严重时会造成脱落；如果太薄了就没能形成有效的涂层，在这种情况下铝粉和其它颗粒物就会涂在过滤纸上从而导致滤液压力加速上升，滤液也不干净。
一般来说预涂液的浓度在6%～12%之间。
如果浓度大了，涂层则不致密；浓度太低（小于0.5%）就会影响预涂时间还会导致甚至不能形成涂层。
2.3.2 预涂之后的添加液不适当
添加助滤剂的主要作用是将其与铝粉混合，把铝粉“支撑”开，以此来提高孔隙率，从而减轻了滤饼的压缩性，减少了过滤的阻力，增大了过滤的面积。
根据经验所添加液的浓度在2%～5%之间，浓度太低就会有过多的铝粉沉积在滤层上，致使它的渗透性变坏，导致滤液压力上升加快，滤饼也不干爽；如果浓度高了就会导致滤饼过于疏松，从而造成材料浪费。
2.3.3 过滤面积不足
一般造成污油倒灌进入净油箱的原因是由于设备原始设计缺陷而造成过滤面积不足，过滤流量小于铝板带箔轧制时轧制油的使用量。
2.3.4 长期不清理过滤设备
由于杂物的长年积累造成进油管路、喷油孔和过滤网板堵塞，致使轧制油喷
射力大小不均匀，很难形成稳定的滤饼，滤饼变得凹凸不平、厚薄不均匀，滤层渗透性不好，滤饼含油多，滤液发黑。
2.3.5 换纸时间间隔
一般来说换纸周期时间8～24 h不等，没有严格规定的时间。
主要按照过滤设备的性能要求和生产厂家的生产安排来确定。
一旦换纸周期时间间隔太长，有可能会造成滤饼过厚，导致过滤阻力增大。
3 小结
通过轧制油的日常管理和洁净控制方面进行阐述，强调了过滤的各种要素，以达到控制的目的。
以帮助同行参考和借鉴。
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