铝箔轧制过程中轧制油的控制

铝箔轧制过程中轧制油的控制

【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。因而，轧制油的控制便尤为重要。本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。

【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制

选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。

1 关于轧制油的日常管理

1.1日常监测

铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。

1.2 油量的控制

因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。

1.3 添加剂控制

根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。

1.4 轧制油温度控制

轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。

1.5 轧制油的更换

长期的高温以及空气的作用，再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等，轧制油在使用过程中，会引起氧化、颜色变深，酸值增加等变化。而轧制油在老化后所形成的油膜强度是不够的，它对铝箔表面质量能够产生很大的影响，所以为了确保铝箔表面质量的稳定，要定期置换轧制油，效果比较好的方法为半年一次。

2 轧制油的过滤控制要素

2.1 轧制油过滤的必要性

基础油，还有添加剂组成了轧制油。而基础油是石蜡基原油在200—350℃的直馏分油，并根据轧制产品的不同又分出若干种馏程在30～50℃小区间的油品。这种基础油有粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油的优点。缺点却是对金属表面的吸附性较差。为此，为了完善其润滑性能，即增加油膜强度，以满足铝板带箔高速轧制和高表面精度的要求，要加入添加剂。因为在铝板带箔轧制进行的时候，铝箔和轧辊之间的摩擦，会产生大量的铝粉，并造成轧制油黑化，更会造成铝箔针孔和退火白斑。同时因为油品受到轧制时产生的温度、压力变化，受空气湿度、光线照射等的影响，易生成有机酸、醇等极性物质、金属皂类、树脂质、沥青质、油泥、铝粉等杂质。因为这些固体分离物和油溶性杂质的存在，使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏。很难轧制出高质量的板带箔产品。所以高质量、高精度的过滤系统就成为现代化铝板带箔材轧机的必要组成部分。

2.2 轧制油的过滤技术

使用在线过滤措施，能够消除轧制油中的铝粉、其他污物以及有害杂质。过滤一般用硅藻土和活性白土作为滤剂，用无纺布做过滤介质。

2.2.1 硅藻土

硅藻土的每一个颗粒都存在极多的微型细小小孔通道，是由硅藻类的残骸沉积从而形成的非金属矿，是其他过滤介质所不具备的，故而过滤精度最高。原矿土的表面有吸附水和离子水形成的羟基，通常颗粒表面带有负电荷，在溶液中可吸附金属离子、有机化合物、高分子聚集物。在制造过程中经高温加碱烧成，通常在400℃左右硅藻土的比表面积达到最大值。当大于600℃时，孔径增大，比表面积下降。随着孔容、孔径增大，过滤速度提高，由于比表面积下降，羟基变成硅氧基，其吸附性能大打折扣。

2.2.2 活性白土

由硅氧四面体和铝氧八面体交替层叠的层状硅酸盐矿物——蒙脱石组成了活性白土。酸处理过的蒙脱石，会剔除多余杂质，而因小半径的氢离子交换层面有大半径的二价、三价钙镁等阳离子，所以分子间的空隙、孔容得以增大，有利

于吸附分子的扩散。故而活性白土不止具有阳离子交换能力并含有较高的吸附和脱色能力。白土的用量、接触时间、反应温度和pH值是影响活性白土吸附性能的主要工艺条件。提高温度（70～220℃）有利于降低轧制油的粘度，使轧制油中的不理想组分充分进入白土吸附孔内，完成离子交换。由于轧制油中的铝粉颗粒很小，活性白土具有高的阳离子交换、吸附和脱色能力，可有效吸附这些小颗粒，然后硅藻土滤饼可将活性白土和所吸附的小颗粒一起过滤掉。活性白土与轧制油接触时间长和加大其用量都有利于净化过滤轧制油，但因其颗粒较小，量过大则会使过滤能力大大降低，必须与硅藻土有个合理的配比。由于各厂家的油品和设备不同，该配比值相差很大，小的可以是1：6，大的可能为1：3。一般铝箔轧制油的过滤精度要达到0.5～1.01μm。

2.3 过滤常见问题

2.3.1 预涂工艺

预涂的主要结果是在过滤纸上形成预涂层。预涂层作为是重要的过滤层，它的作用是形成致密的过滤层保证过滤的精度，原因是它的厚度非常薄，在过滤时阻力非常小。预涂层的厚度通常在1～2 min，如果厚了就会增大过滤的阻力，同时也影响过滤的精度和滤饼的压缩性，严重时会造成脱落；如果太薄了就没能形成有效的涂层，在这种情况下铝粉和其它颗粒物就会涂在过滤纸上从而导致滤液压力加速上升，滤液也不干净。一般来说预涂液的浓度在6%～12%之间。如果浓度大了，涂层则不致密；浓度太低（小于0.5%）就会影响预涂时间还会导致甚至不能形成涂层。

2.3.2 预涂之后的添加液不适当

添加助滤剂的主要作用是将其与铝粉混合，把铝粉“支撑”开，以此来提高孔隙率，从而减轻了滤饼的压缩性，减少了过滤的阻力，增大了过滤的面积。根据经验所添加液的浓度在2%～5%之间，浓度太低就会有过多的铝粉沉积在滤层上，致使它的渗透性变坏，导致滤液压力上升加快，滤饼也不干爽；如果浓度高了就会导致滤饼过于疏松，从而造成材料浪费。

2.3.3 过滤面积不足

一般造成污油倒灌进入净油箱的原因是由于设备原始设计缺陷而造成过滤面积不足，过滤流量小于铝板带箔轧制时轧制油的使用量。

2.3.4 长期不清理过滤设备

由于杂物的长年积累造成进油管路、喷油孔和过滤网板堵塞，致使轧制油喷

射力大小不均匀，很难形成稳定的滤饼，滤饼变得凹凸不平、厚薄不均匀，滤层渗透性不好，滤饼含油多，滤液发黑。