轧制油管理
铝箔厂_轧制油_应急预案
一、背景铝箔厂轧制油是铝箔生产过程中必不可少的润滑材料，其使用和管理对生产安全、产品质量及环境保护具有重要意义。
为有效应对轧制油泄漏、火灾等突发事件，保障员工生命财产安全，确保生产稳定运行，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立铝箔厂轧制油应急指挥部，负责全面指挥、协调和处置轧制油相关突发事件。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急指挥小组：负责应急工作的全面指挥、协调和决策。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置，包括泄漏控制、火灾扑救、人员疏散等。
（3）医疗救护小组：负责现场受伤人员的救治和转运。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的供应、应急通讯保障等。
三、应急响应程序1. 发现泄漏、火灾等突发事件，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接报后，迅速启动应急预案，组织各小组开展应急处置。
3. 现场处置小组根据情况采取以下措施：（1）泄漏控制：立即关闭泄漏源，设置警示标志，防止污染物扩散。
（2）火灾扑救：根据火势情况，使用合适的灭火器材进行扑救，确保火势得到有效控制。
（3）人员疏散：迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
4. 医疗救护小组对受伤人员进行救治，并协助现场处置小组进行人员疏散。
5. 后勤保障小组提供应急物资、通讯设备等支持，确保应急工作顺利进行。
四、应急恢复与总结1. 火灾扑灭后，现场处置小组对事故现场进行清理，消除安全隐患。
2. 医疗救护小组对受伤人员进行后续救治，确保其生命安全。
3. 应急指挥部组织各小组进行应急恢复工作，确保生产稳定运行。
4. 应急指挥部对本次突发事件进行总结，分析原因，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、附则1. 本预案由铝箔厂应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门、各小组应认真贯彻执行本预案，确保铝箔厂生产安全。
4. 本预案如有未尽事宜，由铝箔厂应急指挥部根据实际情况进行调整。
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术蒋淼摘要：简要论述了铝箔轧制生产中轧制油的控制，对轧制油进行过滤的重要性，以及如何选择过滤介质、助滤剂和过滤过程中常遇到的问题。
关键字：轧制油，铝箔，添加剂一、前言铝箔市场的竞争日益加剧，客户对铝箔的质量要求也愈加苛刻，除内在质量外，对表面及外观质量也提出更为严格的要求。
电子铝箔作为电解电容器的极片材料，因其比容与表面积成正比，因此，提高比容的有效途径是提高铝箔比表面积，这就需要特殊的铝箔侵蚀工艺。
对电子铝箔进行腐蚀是一道非常关键的工序，由于铝箔表面的状态会严重影响腐蚀均匀性，从而影响腐蚀箔的比电容。
在铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，是不可缺少的关键要素，轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量，因此铝箔轧制油的控制极为重要。
二、铝箔轧制过程中轧制油的作用2．1、润滑作用在变形区入口，轧辊和箔材表面形成楔形缝隙，在轧辊的旋转、轧辊粗糙度、轧制油的黏度等因素的共同作用下，轧制油进入变形区，建立了具有一定承载能力的油楔，在轧辊和铝箔之间形成一层油膜，避免铝箔与轧辊直接接触而发生粘连，起到润滑作用，改善铝箔表面质量。
2．2、冷却作用铝箔轧制过程中产生大量的变形热和摩擦热，这些热量会使轧辊辊型发生变化，通过喷淋轧制油，将热量吸收并带走，有利于调整和控制板形。
2．3、洗涤作用铝箔轧制过程中会产生大量铝粉，轧制油能将轧辊表面的铝粉冲走，保持轧辊的清洁，改善铝箔的光洁度。
三、轧制油的选择鉴于轧制油在铝箔轧制过程中的作用及电子铝箔表面质量的要求，轧制油必须具有一定油膜强度；适当的馏程；良好的润滑性、冷却性、流动性和稳定性；低温退火时易挥发，不产生油斑，无有害物质。
因此轧制油的选择尤为重要。
铝箔轧制油的黏度不同，不但影响轧制过程中的工艺参数，还对铝箔表面质量有不同程度的影响，黏度较高时油膜较厚，轧制速度降低，铝箔表面带油量增多，退火易形成黄褐色油斑，黏度太低，油膜变薄、不均匀，轧制时易破裂造成铝箔与轧辊之间干摩擦，导致铝箔表面出现明暗相问的振纹，影响铝箔表面质量。
铜轧制油注意事项
铜轧制油注意事项
嘿呀！以下就是关于铜轧制油的注意事项啦！
1. 哎呀呀，首先要注意铜轧制油的储存环境呢！得放在阴凉、干燥、通风良好的地方呀！可不能让它受潮或者被太阳暴晒啦，不然会影响油品质量的哟！
2. 哇塞，使用前一定要检查油品的外观和气味呀！要是发现有浑浊、异味啥的，可千万不能用哦！
3. 嘿，在添加铜轧制油的时候，要注意量的控制呢！不能加太多，也不能加太少啦，不然都会影响轧制效果的呀！
4. 哎呀呀，不同型号和批次的铜轧制油可不能随便混合使用哟！这会导致性能不稳定的呢！
5. 哇，要定期对铜轧制油进行检测呀！看看它的各项指标是不是还符合要求呢？
6. 嘿呀，使用过程中要注意防止杂质混入油品中哦！像灰尘、金属碎屑之类的，一旦进去可就麻烦啦！
7. 哎呀，铜轧制油的温度控制也很重要呢！过高或者过低的温度都会影响其性能发挥哟！
8. 哇哦，更换铜轧制油的时候，一定要把设备清洗干净呀！不然残留的旧油会影响新油的效果呢！
9. 嘿，操作人员在接触铜轧制油的时候，要做好防护措施呀！避免皮肤直接接触，以免造成伤害哟！
10. 哎呀呀，要按照设备厂家的建议和操作规范来使用铜轧制油
哦！可不能随心所欲地来呀！
总之呢，这些注意事项一定要牢记在心呀！只有这样，才能保证铜轧制油发挥出最佳的效果，让我们的轧制工作顺利进行哟！。
金属轧制工艺纯油性轧制油系统的设置及维护
金属轧制工艺轧制油系统设置及维护一、轧机及轧制油系统a)轧制油系统的作用：润滑、冷却、清洗、抗金属腐蚀、保持轧机轧辊正常辊型、保证轧制过的金属板型平整、保证最好的抗燃安全性b)轧制油系统流量及系统容量i.轧制油系统在轧机轧制变形区域的喷射流量的确定1.为轧辊系统及轧制金属提供足够的润滑介质以减少摩擦并提高金属表面质量2.为轧辊系统提供适当的冷却以保证适当的轧辊温度，使辊形处于正常范围3.冷却被轧制的金属温度4.冲洗轧制工艺产生的金属粉粒保持轧板清洁ii.轧制油系统流量的确定1.满足轧制油系统过滤及循环的正常工艺要求2.为轧制油系统轧制油提供足够的冷却时间3.为金属轧制工艺储备足够的润滑剂、铜金属保护剂、抗氧化剂等辅助介质4.为轧制油系统保持适当的杂质密度，降低轧制油过滤系统的过滤压力以促使轧制油系统轧制油保持在最清洁的状态5.为系统轧制油提供适当的工作负荷，确保系统轧制油在自然变质之前被轧制工艺消耗6.轧制油系统容量的确定和系统流量成正比，一般轧制油系统流量的工艺运行下限为系统循环的正常进行，而工艺质量要求的下限会不低于轧制油系统每分钟流量的20倍，例如：如果系统流量为2000L/min，系统容量则不应低于2000L/min X 20=40,000L，较高的金属轧制油系统容量对金属轧制的质量有更好的保护。
c)对金属轧制油的要求：i.对轧板工艺合适的润滑能力确保轧机设备最优的工作状态及金属最佳板型、能给轧机及轧制金属最合适的冷却以保持轧机轧辊辊型和轧制金属的不会温度过高ii.对轧机轧制区域足够的冲洗效果并对轧制工艺中形成的金属粉料合适的承载能力，运输轧制工艺金属杂质在经过轧制油过滤系统时能顺利的过滤iii.保持较高的轧制油闪点，减小爆燃风险iv.尽量减少轧制油在轧制区域的油雾浓度，保证现场工作人员安全的工作环境，减少轧制油爆燃机率及减少火灾风险区域的范围v.较好的退火清净性二、金属轧制油系统的系统配置与金属轧制油配方及质量的关系a)金属轧制油的质量要求很多，金属轧制油中功能添加剂的种类及含量在功能饱和浓度内一般与金属轧制油的质量成正比。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理
342011，Vol．39，ɴ6收稿日期：2011－02－18第一作者简介：徐静霞（1975－），女，江苏徐州人，工程师。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理徐静霞，王鹏（徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007）摘要：铝箔轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，是轧制油的主要成分，对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。
从基础油、添加剂的性能入手，对1550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。
关键词：轧制油；铝箔；添加剂中图分类号：TG339文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）06－0034－03Lubricant selection and management of 1550universal aluminum foil rolling millXU Jing-xia ，WANG Peng（Xuzhou Sifang Aluminum Industry Group Co．Ltd．，Xuzhou 221007，China ）Abstract ：The lubricant used for aluminum foil rolling mill is composed of basic oil andadditives．The basic oil takes usually 93%，it is the main content and plays an importantrole in the rolling process and for getting quality foil．The choosing principle ，physical pa-rameters and management of the basic oil and additives used for 1550aluminum foil rolling mill have been introduced．Key words ：rolling oil ；aluminum foil ；additives我公司的Φ260mm /Φ660mm ˑ1550mm 铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，由洛阳有色金属加工设计院设计，2005年投产，其主要技术参数见表1。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
轧制油的维护管理
轧制油的使用管理
一、轧制油功能:
1、冷却作用，
2、润滑作用，
3、清洗作用
二、轧制油判断
外观: 检查由于混入杂油而污染的程度, 判断是否变质。
黏度测定: 测定外来油混入量, 判断其变质程度。
闪点测定: 判断是否混入轻质矿物油。
酸值测定: 判断油品变质程度。
水分测定: 判断油品变质程度和防锈能力。
添加剂含量测定:判断添加剂吸附情况和润滑性能变化。
金属粉末含量测定: 轧制油黑化轧后表面污染程度。
磨损粉末、氧化物碎片及夹杂物在轧制油循环系统中的堆积会加速轧制油变质,导致油的黏度升高, 特别是当磨损粉末粒度达到一定细小时, 会与轧制油形成悬浮液, 致使轧制油“黑化”。
添加剂的吸附作用会使其吸附在金属表面和过滤介质上, 从而使轧制油润滑性能下降。
火灾预防
轧制生产中火灾的产生是高温下油蒸汽浓度过大及因静电、摩擦和断带打击而导致。
预防措施: 提高轧制油的压力及流量, 以尽可能地带走轧制中产生的热量; 提高排烟道压缩空气的压力, 将油烟排出;
设置断带保护装置。
为了消除以一定速度喷射, 流动的
轧制油与管壁、滤网等的接触、冲刷与摩擦而产生的静
电,可采取以下措施: 及时清理轧机底盘的碎铝箔, 防
止过多堆积露出油面的带电碎铝箔形成尖端放电; 定
期检测设备、管道、油箱等是否接地良好（接地电阻≤
1Ω）；轧制油中加入抗静电剂。
实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法
实际轧制生产中与轧制油有关的问题及处理办法1.轧制中的划伤：主要是润滑不足引起的划伤。
（一）由于高速轧钢在大压下的过程中，产生大量的变形热，使轧辊与钢板的温度升高或乳化液喷射量不够的情况下轧辊与钢板之间的油膜厚度变薄，油膜量变小，使轧辊与钢板直接接触而引起的缺陷：称之为热划伤。
（二）如果在轧制条件比较好的情况下，出现热划伤，轧制油膜有可能强度不够。
（三）轧制速度偏高，压下率偏大，材料硬度过大，可适当降速，变轧制工艺（道次压下重新设定）（四）解决方法：提高乳化液温度提高乳化液浓度提高乳化液喷射量（针对上下辊表面）改变轧辊粗糙度（降低）2.打滑现象（一）打滑与热划伤的现象相反，由于钢板与轧辊之间的油膜厚度过大或流体润滑的范围增加，降低了摩擦系数，摩擦系数降到一定值的时候，就会出现打滑现象。
打滑伤痕很深只有换辊才能解决。
轧制生产中值的重视。
（二）解决方法：降低浓度、温度、减少铁粉含量（撇油、开磁过滤）改变轧辊粗糙度（增大）3.轧制力上升（一）轧制极薄板压下量过大或轧制钢板硬度过大时非常容易引起轧制力上升，当然有必要考虑压下率和张力的分配情况，因为张力可以改变金属的变形抗力。
此外，润滑方面还可以采取的方法：因为润滑能改变变性区的应力状态，使轧制变形变的容易。
（二）解决方法适当提高乳化液的温度和浓度，以提高钢板表面乳化液的附着量、增强润滑、增加油性剂极压剂的反应能力，降低钢板的变形抗力，提高轧辊的热膨胀程度等效果来降低轧制力降低轧辊的粗糙度降低摩擦系数减少轧制负荷检查乳化液中是否有大量异油等杂质冷却器和加热器等泄露进入碱性物质或自来水等（排放部分或全部更新）4.轧制钢板发黑（一）乳化液温度过高或过低（二）乳化液浓度过低或轧制力大（三）原料材质有缺陷或酸洗清洗不洁（四）乳化液中铁粉过多（五）轧辊粗糙度改进（降低粗糙度）（六）检查是否有杂油流入（即使清除排液）5.轧制钢板生锈或斑迹（乳斑）（一）轧制过程没有清除掉乳液、水、是产生最大原因（二）轧机周围环境的湿度大（三）钢板酸洗没有清洗干净或带锈（四）提高油的抗氧化能力（五）解决方法a.检查酸洗的清洗段和烘干设备钢板表面氯离子过高b.提高板型减少中间浪、二肋浪的产生c.对轧出钢板进行有效的挤干或压缩空气催扫（检查挤干辊及压缩空气压力和干燥情况）d.适当提高乳化液温度，提高钢板温度，增加水分蒸发e.保证液位正常，切勿低液位轧钢，定期撇油6.震动现象，震动使钢板厚度有波动以及引起张力波动容易造成断带原因：（一）轧制速度过高成品道次厚度薄、压力低、变形量小（二）带钢前张力可能大（三）润滑情况可能太好或太差（四）工作辊粗糙度可能不够（五）支承辊、中间辊可能有损伤（六）轧辊轴承内和轴承座间隙可能大及牌坊窗口间隙可能大（七）轧制工艺参数发生变化（突变）（八）提高乳化液温度（九）改变轧辊粗糙度（增大）周静春二零一零年三月十六日乳化液指标对轧钢的实际影响一、浓度浓度是分散在乳化液当中的油含量，它对轧制油的性能有很大影响。
铝箔轧制过程中轧制油的控制
铝箔轧制过程中轧制油的控制【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。
因而，轧制油的控制便尤为重要。
本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。
【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。
故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。
1 关于轧制油的日常管理1.1日常监测铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。
1.2 油量的控制因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。
1.3 添加剂控制根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。
1.4 轧制油温度控制轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。
1.5 轧制油的更换长期的高温以及空气的作用，再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等，轧制油在使用过程中，会引起氧化、颜色变深，酸值增加等变化。
电子铝箔轧制过程中轧制油的控制
Technology Forum︱310︱2017年4期电子铝箔轧制过程中轧制油的控制韦龙敏广西南南铝箔有限责任公司，广西 南宁 530012摘要：电子铝箔即高纯铝箔，它是高纯铝铝锭在经过热轧后制成的铝片再进行冷轧和退火之后形成的。
电子铝箔是铝电解电容器生产的关键原材料。
轧制油是用于大中型冷轧机组的工艺润滑，在电子铝箔轧制过程中，采用轧制油，可以，有效降低轧辊辊耗，生产出规格的产品。
关键词：电子铝箔；轧制；轧制油；控制中图分类号：TG33 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）04-0310-011 电子铝箔现今世界，电子信息的岗位呈现出高速增长的趋势，电子铝箔在市场上的需求也日益扩大。
电解电容器铝箔是电子铝箔的另一个称呼，它是制作铝电解容器过程中所需要的电极箔原料。
其生产工艺和制作程序都是比较复杂的，首先需要把铝材加工为箔，接着对表面进行腐蚀和再氧化处理，随后开始缠绕和加工，最终电容器制作完成。
电子铝箔一般经过以下生产工序：熔铸-均热-热轧-退火，电子铝箔是铝电解电容器的关键部件，铝电解电容器广泛应用于各个行业，因此，对电子铝箔的生产加工也提出了更高的要求，朝着，广泛化、长寿命、高可靠的方向发展。
为了适应市场的需求，我国在电子铝箔技术加工方面也有了很大的提高。
开发出了新的工艺研发。
2 轧制过程轧制过程是指在摩擦力的作用下，轧件被拉进旋转轧辊之间，被压缩塑性变形这一过程，经过轧制之后，电子铝箔便拥有了相应的尺寸、形状和一定的性能。
冷轧和热轧是轧制的两种形式，冷轧对电子铝箔的压制是在室温下进行的，相比热轧，它的产品表面更为光洁，尺寸精度也更高。
冷轧一般有原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火等生产工序。
冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
热轧进行轧制时需要将材料加热达再结晶温度以上，热轧虽然生产高，但其产品塑性较差，变形抗力也较小。
热轧的特点，能降低能耗，降低成本，大大减少了电子铝箔变形的能量消耗。
轧 制 油 工 艺 润 滑 管 理
轧制油工艺润滑管理根据工况和所用的介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4~1.8Mpa左右，每分钟流量可大至几百到几千升，介质过滤精度小于5μm。
常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上，对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。
所以，对喷出介质的压力和温度，一般由压力、温度控制阀控制。
在轧钢过程中，必须加强轧制工艺润滑管理，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量。
轧制乳化液的保养配置乳化液的水一般应采用除去钙、镁等离子的软水。
在特殊情况下，也可采用符合要求的自来水。
乳化液的配置应在系统中搅动最大的地方，将浓缩油加入循环的水中充分混合在一起。
一个最可取的地方就是清油箱中回流管入油箱处，与过滤器回流清油箱的管道之间的位置。
乳化液是冷轧机组的主要消耗介质，其使用寿命是轧制成本高低的重要影响因素之一。
乳化液的使用寿命与系统的保养有着密不可分的关系，因此乳化液系统的保养对降低生产成本有着极其重要的作用。
乳化液的保养应从多方面进行控制。
水的硬度控制:水硬度主要是由于水中的钙盐离子和镁盐离子等所引起的。
乳化液在使用过程中，会由于水的蒸发而使上述离子含量升高，即水的硬度值升高。
水硬度升高到一定程度时，这些离子就会与乳化液中的某些添加剂反应生成不可溶于水的悬浮颗粒，既影响轧制产品的表面质量又降低了乳化液的冷却效果，严重的话还会使部分润滑油从乳化液中析出，破坏乳化液影响润滑效果。
如果乳化液中的硫酸根离子或盐酸根离子达到一定的量时，也会产生上述现象。
通常水硬度控制在1000ppm以下，如果系统中的水硬度超出了1000ppm，就应用软水补充系统因蒸发而消耗的水分。
硬水的软化可以采用以下两种方法：（1）使用离子交换器或除矿物质离子机组处理；（2）在硬水中加入适量的碳酸钠盐。
在硬水中加入适量的碳酸钠盐，使水中的钙、镁离子形成沉淀而降低水硬度。
用碳酸钠盐处理的软水可使系统中的碱性提高，要避免添加过量。
轧钢车间油品管理及操作制度
轧钢车间油品管理及操作制度为了规范油品管理，保障设备运行。
对车间各工段设备用油和轧机工、钳工、电工、操作工所负责区域设备润滑状况，制定以下制度加以规范。
一、车间各区域润滑用油规范：1、车间各型号电机轴承用2#、3#通用锂基脂，变压器用变压器专用油。
2、预热风机轴承箱用150#工业齿轮油。
3、车间各工段所有液压站用油统一用46#抗磨液压油。
4、出钢机夹送辊轴承、进出钢辊道轴承用2#轧辊轴承润滑脂，进出钢辊道减速机用150#工业齿轮油。
5、粗中精轧K1—K19轧机轴承、粗中精轧滚动导卫轴承、万向轴轴承润滑用2#、3#轧辊轴承润滑脂，粗中精轧稀油润滑站用150#工业齿轮油。
6、1#飞剪润滑站用150#工业齿轮油，曲臂铜套润滑用2#轧辊轴承润滑脂，倍尺剪、夹送辊润滑站150#工业齿轮油。
7、1#飞剪鼓齿联轴器、碎断剪鼓齿联轴器、粗中精轧电机鼓齿联轴器、倍尺剪鼓齿联轴器、夹送辊鼓齿联轴器、冷床动齿联轴器统一用2#轧辊轴承润滑脂。
8、空压机润滑用空压机专用油，设备所有附属气动二联件、三联件润滑用46#抗磨液压油。
9、冷床辊道轴承座、定尺辊道轴承座、打包辊道轴承座、称重辊道轴承座润滑用2#通用锂基脂，链轮轴承润滑用2#通用锂基脂，链轮、链条用粗中精轧齿轮箱废油，辊道减速机和风机轴承箱用150#工业齿轮油。
10、自动打包机各润滑点用46#抗磨液压油。
11、行车车轮轴承、联轴器用2#轧辊轴承润滑脂，减速机用150#工业齿轮油。
二、加油责任区域划分：1、排钢地滚轴承座加油由钳工负责。
2、各区域液压站、润滑站加油由区域钳工负责。
3、各区域电机和变压器加油由电工负责。
4、出钢机夹送辊加油由操作工负责。
5、进出钢辊道轴承、减速机加油由操作工负责。
6、粗中轧轧机轴承、万向轴轴承、滚动导卫加油由操作工负责。
7、粗中精轧稀油润滑站加油由钳工负责。
8、粗中精轧鼓齿联轴器、1#飞剪鼓齿联轴器、碎断剪鼓齿联轴器加油由操作工负责。
9、空压机润滑，设备所有附属气动二联件、三联件润滑加油由钳工负责。
轧制油安全管理制度
第一章总则第一条为加强轧制油的管理，确保轧制油的安全使用，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有使用轧制油的生产、储存、运输、使用等环节。
第三条轧制油安全管理遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司成立轧制油安全管理工作小组，负责轧制油安全管理的全面工作。
第五条轧制油安全管理工作小组的主要职责：1. 制定和修订轧制油安全管理制度；2. 组织开展轧制油安全教育培训；3. 监督检查轧制油的使用、储存、运输等环节；4. 处理轧制油安全事故；5. 定期向上级汇报轧制油安全管理工作情况。
第六条各部门应指定专人负责轧制油的安全管理工作，具体职责如下：1. 生产部门：负责轧制油的合理使用，确保设备正常运行；2. 仓储部门：负责轧制油的储存，确保储存环境安全；3. 运输部门：负责轧制油的运输，确保运输过程安全；4. 设备管理部门：负责轧制油相关设备的维护和保养。
第三章轧制油的储存与管理第七条轧制油应储存在专用仓库内，仓库应符合国家有关消防安全的要求。
第八条轧制油的储存条件：1. 仓库应通风良好，防止油品氧化；2. 仓库内不得存放易燃易爆物品；3. 仓库内不得有火种，如烟头、火柴等；4. 仓库内应配备必要的消防设施。
第九条轧制油储存期间的检查：1. 定期检查仓库的安全设施，确保完好有效；2. 定期检查油品质量，确保符合国家标准；3. 发现异常情况，应及时处理并上报。
第四章轧制油的使用与运输第十条轧制油的使用：1. 操作人员应经过专业培训，熟悉轧制油的使用方法和注意事项；2. 使用过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改；3. 使用完毕后，应及时清理设备，防止油品残留。
第十一条轧制油的运输：1. 运输车辆应使用专用车辆，并配备必要的消防设施；2. 运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全；3. 运输车辆不得在易燃易爆区域停留。
轧制油管理制度
轧制油管理制度一、轧制油管理制度的建立目的1. 为了规范轧制油的生产工艺，保证生产过程的安全、卫生和质量。
2. 为了加强对轧制油生产企业的监督管理，提高轧制油生产企业的自律意识。
3. 为了保障消费者的食品安全权益，提高轧制油产品的质量和卫生标准。
4. 为了提高中国轧制油产业的整体竞争力，推动轧制油行业的健康发展。
二、轧制油管理制度的建立原则1. 依法合规原则，严格遵守国家相关法律法规，确保轧制油生产过程的合法性和合规性。
2. 安全生产原则，严格执行安全生产管理制度，消除安全隐患，确保生产过程的安全可控。
3. 质量管理原则，建立健全的质量管理体系，提高轧制油产品的质量和卫生标准。
4. 环保节能原则，倡导绿色生产理念，减少环境污染，提高资源利用率。
5. 诚实守信原则，秉持诚实守信的经营理念，做到诚信经营，保障消费者权益。
三、轧制油管理制度的具体内容1. 质量管理制度（1）建立轧制油生产企业的质量管理体系，明确质量管理责任人，制定质量管理规章制度。
（2）加强对原料的质量检验，严格控制原料的质量标准，确保原料的质量符合要求。
（3）建立轧制油生产的标准工艺流程，规范生产操作，确保生产过程的质量可控。
（4）加强对产品质量的监督检测，建立质量检测机构，确保产品的质量符合国家标准。
2. 安全生产管理制度（1）制定轧制油生产企业的安全生产管理规定，建立安全生产管理制度。
（2）加强对生产设备的维护保养，对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运转。
（3）加强对生产场所的安全管理，确保生产场所的清洁卫生，消除安全隐患。
（4）加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，做好安全生产宣传教育工作。
3. 环境保护管理制度（1）建立轧制油生产企业的环境保护管理制度，明确环保管理责任人，制定环境保护管理规章制度。
（2）加强对生产废水、废气、废渣的处理和排放，倡导资源节约和污染减排。
（3）加强对环保设施的管理维护，确保环保设施的正常运转。
轧制油安全管理制度
轧制油安全管理制度第一章总则第一条为加强轧制油安全管理，确保人员和设备安全，维护生产秩序和经济利益，根据相关法律法规和标准，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有从事轧制油生产的单位，包括企业法人和个体工商户。
第三条轧制油生产单位应当建立健全安全管理体制，明确安全管理职责，强化风险防控，不断提升安全管理水平。
第四条轧制油生产单位应当加强安全宣传教育，提高员工安全意识，增强安全生产责任意识，确保每名员工都了解本安全管理制度的内容。
第五条轧制油生产单位应当定期进行安全生产培训，提高员工的安全操作技能，确保员工在生产过程中能够做到科学、安全作业。
第六条轧制油生产单位应当建立安全事故隐患排查制度，定期对生产设备和场所进行安全检查，及时消除隐患，确保生产安全。
第七条轧制油生产单位应当建立健全安全事件报告和处理制度，发生安全事故或异常情况时，及时向有关部门报告，并采取有效措施予以处理。
第八条轧制油生产单位应当建立应急预案，定期组织演练，提高突发事件应对能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效应对。
第二章生产设备安全管理第九条轧制油生产单位应当对生产设备进行定期检查维护，确保设备运转正常，不存在安全隐患。
第十条轧制油生产单位应当建立设备运行记录和维护档案，对设备运行情况进行记录，及时发现并解决设备故障。
第十一条轧制油生产单位应当配备专业的设备维护人员，定期对设备进行检修维护，确保设备性能稳定。
第十二条轧制油生产单位应当加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，严格按照操作规程进行操作。
第三章生产作业安全管理第十三条轧制油生产单位应当建立作业规程，明确生产作业流程，统一作业标准，减少作业误操作。
第十四条轧制油生产单位应当加强作业现场管理，划定作业区域，确保作业场所整洁、安全。
第十五条轧制油生产单位应当配备必要的安全防护设备，确保作业人员的人身安全，减少事故发生的可能性。
第十六条轧制油生产单位应当定期组织作业操作人员接受安全培训，提高作业操作人员的安全意识，保证作业操作的安全进行。
轧延油的管理
轧延油（COOLANT）的管理1．压延油的功用：2．钢板用轧延油之种类：2.1 矿物油（mineral）一般矿物油为炭氢化合物，油膜强度较低，但退火时蒸发性较佳，如锭子油，马新油等：分子构造如下：H H H H H H H H H—C—C—C—------—C—C C—----—C C HH H H H H H HH C HH C H2.2油脂牛油（tallow）动物油猪油油脂鱼油椰子油植物油菜子油米糠油棕榈油（palm）油脂之油膜强度较高，但退火时蒸汽性很差，一般由脂肪酸及甘油构成。
H OH——C ——O——C R1OH——C——O ——C——R2OH——C——O——C R3甘油部分脂肪酸部分2.3 合成脂一般而言，油脂类为天然产物，但脂则除特殊品种（鲸鱼，羊毛腊等）。
以外均由合成而成。
其油膜强度介于矿物油与油脂之间，退火时蒸汽性良好。
分子构造由脂肪酸与醇类构成。
H H H H O H H HH C C C C O C C C C HH醇类部分脂肪酸部分3.轧延油如何发挥其轧延性：如要轧延油发挥良好的轧延性，必须具备离水粘着性（plate-out）,润滑性与冷却性三要素。
良好的轧延油，才能减低消耗动力，延长辊轮寿命，提高产品品质，增加产量，实现减低成本。
以下对该三要素加以说明：（轧延油应具备之性能，除上述三要项外，还有乳化性减脱脂性，防锈性，mill clean性，耐油污性等）3.1 离水粘着性（plate-out）Coolant（乳化液）经循环泵输送到nozzle以高压向高温之辊轮与钢板喷射，此时部分乳化会破坏，使油单独粘着于辊轮与钢板，在加工面形成一层油膜。
此种性质称为plate out 性或离水粘着性。
Plate out性之优劣，可由测定coolant之E.S.I来判定。
高 E.S.I 低安定乳化安定性不安定不良plate out性良好故，为使油具备软化性而添加之乳化剂。
其使用方法非常重要，即种类，量等对乳化性之影响甚大。
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
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铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油的管理极为重要。
轧制油不仅起润滑、冷却作用，也起到洗涤作用。
轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等，都会被轧制油带走。
如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重。
导致铝带卷表面出现划痕和油污，铝箔出现针孔。
轧制油中存在8um以上的颗粒是使轧制油发生黑化的原因[1]，颗粒数量越多，黑化越严重。
轧制油的组成是在基础油中加入添加剂，以增加其油膜强度，有利于轧制的顺利进行，而且，轧制不同的产品应采用不同种类的添加剂。
目前，国内常用的轧制油过滤系统为板式过滤器，用硅藻土作为助滤剂，无纺布作介质。
1 轧制油和添加剂的组分
我公司的铝板、带、箔材轧机所使用的轧制油的基础油均为低硫、低芳烃类。
对基础油的要求是在保证安全防火的条件下，闪点在90~100℃。
馏程要窄，最好范围不能超过40℃，铝材退火后不会被它粘污，粘温特性好，温度变化时对轧制油的减缩能力影响小，流动性和导热性好。
基础油一般选用低粘度的。
低粘度基础油分为两种，一种的粘度为 1.6×10-6m2/s(40℃)，另一种的为2.4×10-6m2/s(40℃)。
用于轧制铝箔又有两种用法：（1）粗轧制时用粘度较高的基础油，精轧时用粘度较低的基础油。
这种用法既考虑了粗轧的绝对压下量大，需要提高轧制油的承载能力，又兼顾了精轧后要避免铝箔表面产生油斑的要求。
（2）粗、精轧时共用一种低粘度的基础油，调整添加剂的含量来满足粗、精轧不同的工艺要求。
这样做，从轧制油的管理上比较方便，也是可行的[1、2]。
表1为铝板、带轧机所使用的D100轧制油和箔材轧机使用的D80轧制油的基础油的理化性能指标。
表1 不同轧制油的基础油的性能指示
检验项目D80 D100 检验方法
密度(15℃)//kg-3 817.5 820.6 GB/T1884-2000
馏程/℃200/255 235/265 GB/T6536-97
闪点/℃＞80 ＞102 GB/T261-83(91)
运动粘度(40℃)/mm2s-1 1.55~1.75 2.1~2.45 GB/T265-88
硫/mg·kg-1 ＜0.5 ＜0.5 SH/T0253-92
灰分/% ＜0.005 ＜0.005 GB/T508-85(91) 外观验员无色、无味、透明无色、无味、透明
目测杂质和水无无
为了获得轧制的各种功能，使轧制油具有薄而强的油膜和适当的磨擦因数，向轧制油中加入添加剂，最好采用精致的高醇、高脂肪醇或它们的脂类共氧化物作为添加剂，因为它们的稳定性好，与铝材不发生反应，不含产生铝材退火时油斑，在低温下退火能脱脂。
轧制油的添加剂对轧制油性能的影响见表2。
表2 添加剂对轧制油性能的影响[2]
种类油膜厚度油膜强度润湿性热安全性光泽抗油斑脂肪酸（R-COOH) 薄强良差优差
酯(R-COOR) 厚强差良可可
醇(R-OH) 薄弱优可良良在实际使用中使用两种以上混保物，互相取开补短。
从高速轧制、脱脂和经济观点来说，希望添加剂尽量少。
一般板、带材轧机主要使用醇，而铝箔轧机主要使用酯，添加少量醇，从而使轧制油达到最佳效果。
醇的添加量一般为基础油量的5%~8%，酯的添加量为基础油量的3%~5%。
当酯含量低于3%时，则在轧制铝材时会发生压不下的现象；而高于5%，铝材退火后易产生油斑。
各铝加工厂所用的基础油和添加剂各不相同，因此，应根据实际情况来确定适合本厂的最佳配比。
2 轧制油的过滤
铝材轧制过程的润滑条件是流体动力润滑和边界润滑的混合润滑。
如果轧制油含有铝粉，轧件在轧制过程中就会产生许多表面质量问题，特别是精轧阶段。
如果在轧制油过滤时操作不规范，则会在轧制过程中出现喷油，换纸时跑油，滤饼不干，滤饼不平整，薄厚不一等现象。
有的铝加工厂轧制油过滤后油色发暗、
不透明，即使静置10天甚至半月也不透明清亮，既浪费了轧制油，又消耗动力。
因此，轧制油的过滤工艺极为重要。
轧制油的全程过滤分三部分：预涂周期、基本供给周期和清洗周期。
其基本原理是在恒定流速下在过滤板上预涂一层助滤介质，并保证在过滤过程中不断有硅藻上土添加到被过滤的油液中。
此时，我们可以将滤饼看成是不可压缩的（硅藻土的滤饼就可视为是刚性的）。
如果无预涂工作，则硅藻土在相当长时间内悬浮无法沉降，不能形成预涂层，会造成超细铝粉不能被滤掉而被反复磨细，轧制油迅速黑化。
基本供给周期是预涂后再将助滤剂均匀加入到过滤器的净油中，然后再把污油通入过滤器的净油中，此周期为基本供给周期。
随着预涂层周期连续形成和基本体给周期的断续形成，过滤饼逐渐加厚。
随着过滤层加厚其阻力增大，当过滤压力达到规定压力则过滤过程终了。
下上步就是吹洗干燥的清洗周期，到此整个过滤周期就算完结。
预涂层一般保持在2~3mm为最佳，如果这一层太厚则过滤阴力太大。
如果这一层太薄，那么含有脂肪酸的轧制油，会使预涂层表面很快被盖住，或者使过滤介质污染。
上述两种情况都会缩短过滤周期，而频繁地更换过滤介质，也易导致铝材被腐蚀。
3 日常监测及分析方法
轧制油长期受高温、高压的作用会变质，轧制油中还会混入油雾润滑油、液压压上油、油脂和铝粉，使轧制油的性能产生很大的变化。
因此，定期检测轧制油的各项指标，看它们是否在允许范围内，是十分必要的。
轧制油的分析项目与指标见表3。
粘度的提高意味着有其他油混入或进是轧制油变质，造成脱脂不良，退火后易产生油斑；终馏点提高或残量增加意味着有其他油混入或变质蚵能引起脱脂不良；机油含量的增加，表示有其他油类混入，此时应检查轧机液压部位是否漏油；应根据轧制油的分析结果撑握添加剂的含量，但于随时控制轧制效果。
表3 轧制油的分析项目与指标
分析项目目标值周期
板带箔材每周一次
粘度＜2.5% ＜2.0% 每周一次
馏程235/265℃210/255℃每周一次
机油＜5% ＜1% 每周一次
添加剂5%~8% 3%~5% 每周一次
轧制油的温度也是影响铝材表面质量和轧制速度的一个因素。
轧制油温应随轧制道次和轧制铝材的品种不同而异春油温控制范围见表4。
表4 轧制道次与油温对应关系
用途轧制道次油温/℃
铝箔轧制1~2 35~45
铝箔轧制3~4 45~55
铝箔轧制5~6 50~60
铝板带材轧制所有30~50
根据安全防火的要求，轧制油使用一年后要全部更换。
换油时，必须将储油箱内的油垢彻底清洗干净。
4 结束语
轧制铝板、带、箔材选用低硫低芳烃且粘度低的基础油，添加剂应根据轧制铝材的品种不同而选用醇或酯。
轧制油的过滤过程必须有预涂阶段。
每周一次的油品检验必不可少，检验项目应包括轧制油的粘度、馏程、机油含量、添加剂含量、酸值等。
轧制油温对轧制的影响也十分重要。
2006-11-3。