液压油的维护管理
浅谈断路器液压油运行及维护管理
浅谈断路器液压油运行及维护管理摘要：为了保证断路器液压机构安全运行，液压油的运行维护管理显得尤为重要，全过程的监督是保证液压油质量的关键，因此，在生产工作中，我们必须在液压油新油验收，运行维护，换油等环节确保质量关。
关键词：断路器液压机构；液压油质量；新油验收；运行维护；换油1断路器液压油取样要求1.1 用洁净的玻璃瓶取样，取样量为150mL，取样瓶上标明液压油型号、设备信息、取样时间、取样部位、液压机构动作次数等信息；取样方法应按照DL/T 432的要求进行。
1.2 断路器液压油应在油箱液位下四分之三处用取样器吸取，禁止在断路器液压机构高压部件（储油缸、油泵）上取样。
2 液压油新油的验收在新油交货时或新油充入设备投运前，应对油品进行取样检测。
检测项目和指标应符合表1的规定。
新油注入设备前，应对设备油路系统进行反复冲洗，系统干净后方可注油。
必要时，可按有关国际标准或双方合同约定的指标验收。
3 液压油运行监督运行人员每天应巡视断路器液压系统一次，定期记录油系统是否渗漏、压差变化等情况。
正常运行过程中的断路器液压机构可按3年1个周期取液压油进行理化性能分析。
出现异常的断路器液压机构（频繁打压、漏油等）在年检或停运时液压机构动作30分钟内在油箱处取样进行理化和铁谱分析。
运行中系统的磨损、油品污染和油中添加剂的损耗状况，可以结合液压油理化和铁谱分析进行综合判断。
正常运行中的液压油应安表2的检验项目进行检验，质量指标应符合表2的规定。
4液压油换油要求运行中的液压油劣化时，应采取相应的维护措施或进行换油处理。
换油时，检查油箱及油系统，应无杂质、油泥，必要时清理油箱。
用冲洗油将油系统冲洗干净后排空，注入新油。
投运前，应取样进行检测，其检测项目和指标应符合表1的要求。
5安全与卫生5.1 现场应严格执行防火防爆制度。
杜绝油的渗漏和泼洒，地面油污应及时清除，。
对使用过的沾油棉织物及一切易燃易爆品均应清除干净。
5.2从事接触油料工作时，应注意采取有关保健防护措施，避免吸入油雾或油蒸汽，避免长时间过多地与油接触，必要时在操作过程中应戴防护手套、穿防护服；操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服也应及时清洗等。
2024年机械液压系统的安全使用与维护（2篇）
2024年机械液压系统的安全使用与维护液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。
但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。
正确使用和维护液压系统的方法。
1、正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁2、防止油温过局3、防止液压系统进入空气4、正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业防止污染杂质混入液压油。
(1)液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。
所用的油桶，滤油机，油漏斗、油管等都应保持干净。
装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
(2)液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。
(3)油箱中的油液应根据工作情况定期更换。
在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
5、防止空气进入液压系统为防止空气进入液压系统，在使用和维护时应注意以下几点：(1)经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油量。
(2)在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的同规格油液。
(3)即使在最低油面时，吸油管1：3和回油管口也应保持在油面以下。
2024年机械液压系统的安全使用与维护（2）在2024年，机械液压系统的应用已经非常广泛，包括工业、农业、交通等领域。
机械液压系统的安全使用和维护对于保障设备的正常运行、延长使用寿命至关重要。
本文将从机械液压系统的安全使用和维护两个方面进行阐述，以提供一些有关机械液压系统安全使用与维护的相关知识和建议。
一、机械液压系统的安全使用1. 操作人员应熟悉机械液压系统的基本原理、结构和工作过程，掌握操作和维护技能，确保正确使用。
2. 在操作机械液压系统前，应对设备进行全面检查，确保油液、管路、接头等设备没有泄漏、松动等安全隐患。
3. 在操作过程中，要根据设备的工作特点和操作要求，合理调整液压系统的工作参数，确保系统的安全性和稳定性。
4. 在操作机械液压系统时，严禁超过系统额定压力，以防止设备损坏或发生危险事故。
液压油使用注意事项
液压油的使用注意事项
据统计，液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。
因此，要保证液压系统正常而可靠地工作，不仅要正确合理地选好液压油，而且要正确使用和管理好液压油。
在使用中，应该注意防止液压油被污染，及时更换液压油。
1、保持液压系统的清洁液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质，如没有及时清洗干净，就会带入油中，随着油的流动，杂质将会引起液压系统工作不正常，严重时还会造成故障。
因此，液压系统在安装及运行前，应该仔细检查和清洗，不论是新的或是检修后的液压系统，以及更换液压油时都一定要清洗，清洗液压系统最好用液压装置原来用的工作油或试车油。
2、防止水分的混入液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。
液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。
3、定期更换液压油液压油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降，当品质下降超过一定限度后，液压油就需要更换。
液压油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添
加剂的液压油，使用寿命一般为一年左右。
如果是含抗氧、防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的液压油，使用寿命可达一年半至两年。
上述换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，液压油的使用周期还可以延长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。
液压系统安全与维护
液压系统安全与维护液压系统是一种广泛应用于各个工业领域的能源传输系统，其在机械设备的运行中起着至关重要的作用。
然而，由于其特殊的工作原理和操作要求，液压系统在使用过程中存在着一定的安全隐患和维护问题。
本文将针对液压系统的安全性与维护工作进行深入探讨，旨在帮助读者更好地理解和应对这些挑战。
一、液压系统安全性1.1 系统设计与选材液压系统的安全性首先取决于其设计和选材的可靠性。
在设计过程中，应根据实际工作条件和需求选择合适的元件和管路布局，确保系统的稳定性和可靠性。
同时，选材时应考虑元件的质量和性能，选择符合标准要求的产品，以确保其在使用过程中不会产生故障或安全隐患。
1.2 压力控制与安全阀液压系统中的压力控制是确保系统安全性的重要环节。
通过合理设置压力控制装置和安全阀，可以防止系统过载和爆炸等危险情况的发生。
压力控制装置可以根据系统需求进行调整，确保系统在正常工作范围内，不会超载或超压。
而安全阀则是在系统压力超过额定值时自动开启，释放过高的压力，保护系统和操作人员的安全。
1.3 液压油的安全应用液压系统的正常运行需要使用合适的液压油进行能量传递和润滑。
因此，在液压系统的安全性考虑中，液压油的选择和使用也是至关重要的。
应选用符合规范的液压油，并按照要求进行定期更换和维护，以确保润滑效果和系统的稳定性。
同时，应建立液压油的储存和管理制度，避免因油品污染或失效导致的安全事故。
二、液压系统维护液压系统的维护工作是确保其稳定性和可靠性的关键步骤。
通过定期检查和维修，可以及时发现和解决潜在故障，保证系统的正常运行。
2.1 定期检查与保养液压系统的定期检查是维护工作的基础，应根据系统的使用频率和工作环境，制定相应的检查计划。
常见的检查项目包括压力、温度、泄漏、噪音等方面的监测，以及管路、接头、密封件等部件的检查和更换。
此外还应定期清洗和更换液压油，确保系统的润滑和密封效果。
2.2 故障排除与维修当液压系统出现故障时，应及时进行故障排除和维修。
液压系统操作维护保养
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。
因此，液压设备的正确使用与保养，是十分重要的。
1.合理调节液压系统工作压力和工作速度，不得超压、超载作业。
2.按使用说明书规定的油品牌号，选择适合当地环境温度的液压油，在向油箱加油时，必须经液压空气滤清器进行过滤，严禁打开人孔口，直接加油。
3.液压系统工作温度30～60℃，炎热地区，液压油箱油温不得高于70℃。
低位环境，液压系统应进行预热运转，待油温升高后，低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时，应立即停止工作，及时检查，排除故障后方可继续工作。
4.设备运转时，应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5.液压系统压力表损坏或失灵，应及时更换，不得勉强继续工作。
6.定期紧固，液压设备在工作中由于设备振动，液压冲击、管路自振等，使管接头、紧固螺栓松动，应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7.定期清洗、更换滤芯，正常情况下，每二个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时，应使用柴油或煤油清洗，不得用汽油；滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8.定期清洗液压油箱，液压系统工作时，油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物，应定期清洗，正常情况下，每六个月清洗一次，环境粉尘较大，清洗周期应适当缩短。
9.定期强制过滤、更换液压油，强制过滤是用专用油液过滤装置（如过滤车）对液压油进行强制过滤，清除液压油中的污物、杂质。
过滤后，液压油采样化验油质，超标应及时更换液压油。
正常情况下，设备连续工作每2000～3000小时更换一次，环境粉尘较大，更换周期应适当缩短。
北方特殊地区，冬、夏两季温差悬殊，冬季低温低于－25℃，夏季高温高于35℃，设备必须使用冬、夏两种液压油油品，根据气温条件，及时更换。
10.定期更换密封件，液压设备密封件材料，一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶，长期使用自然老化，而且长期在受压状态下工作，密封件产生永久性变形，丧失密封性能，应定期更换。
液压试验机油源保养四要点
液压试验机油源保养四要点1.定期更换油品定期更换油品是保养液压试验机油源的基本要求。
油品在长时间使用后会逐渐受到污染和老化，影响其性能和功能。
因此，定期更换油品可以清除油中的杂质和污染物，保持液压试验机的正常运行。
一般情况下，建议每隔一段时间或者在使用相应的工作小时数后进行一次油品更换。
2.定期清洗和维护油源管道液压试验机油源的管道和连接件也需要定期清洗和维护。
长时间使用会导致管道内壁产生沉积物，影响液压试验机油源的流动性和效果。
定期清洗管道可以保持油流畅，并避免在使用过程中发生堵塞和泄漏。
另外，还应该检查管道连接件的紧固程度，确保其密封性，避免产生漏油现象。
3.检查和更换滤芯液压试验机油源中的滤芯是过滤油品中的杂质和颗粒的重要部件。
定期检查和更换滤芯可以有效保护液压试验机的油源不受污染。
根据滤芯的使用情况，一般每隔一段时间或者在使用一定工作小时后进行更换。
此外，还应该注意选择合适的滤芯，并确保其品质和性能符合要求。
4.检查和维护油源压力和温度液压试验机油源的压力和温度是其正常运行的重要指标。
定期检查和维护油源的压力和温度可以确保其工作在正常范围内，避免因过高或过低的压力和温度导致油源故障和损坏。
对于压力和温度的调整和维护，需要依据具体的液压试验机型号和使用手册进行操作。
综上所述，液压试验机油源保养的四个要点包括定期更换油品、定期清洗和维护油源管道、检查和更换滤芯以及检查和维护油源压力和温度。
通过正确的保养和维护，可以确保液压试验机油源的正常运行和延长其使用寿命。
液压油的管理维护
4、液压油的抗磨损性选择
液压油的抗磨损性 －必须满足设备自身的需要 一般要选择抗磨液压油，即HM系 列的液压油。 各大油品商均可以提供。比如BP、壳牌、
2009-7-1 2009-
超颖工作室
二、液压油的污染和危害
(一) 液压油中污染物的种类 固态污染物：灰尘、磨损金属、金属氧化物、以及 维修时带入的棉丝、纤维。 液态污染物：水、涂料和氯及其卤化物等。 气态污染物：主要是混入系统中的空气。 分析：各类污染物会被挤到各种阀的间隙之中， 对于一个可靠的液压系统来说，这些间隙对实现有 限控制、重要性和准确性是极为重要的。
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• 3.液压系统产生的污染物
例如：铸件上脱落下来的砂粒； 泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒； 管道内锈蚀剥落物； 以及油液氧化分解产生的颗粒与胶状物； 更为严重的是系统管道在正式投入作 业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。
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(三) 污染物的危害
超颖工作室
1.元件的污染磨损
(1) 油液中的污染物引起元件各种形式的磨损，固体 颗粒进入运 动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳 磨损。 (2) 高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击，引起 冲蚀磨损。 (3) 油液中的水和油液氧化变质的生成物，对元件产 生腐蚀。 (4) 系统油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀 和破坏。
• 颗粒、金属微粒的危害－加速油缸的磨损
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2、元件堵塞与卡紧故障
• 固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔，引起阀
芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致 严重的事故。
Hale Waihona Puke 2009-7-1 2009-
液压系统的维护管理
设 备 一 旦 出现 故 障 ， 会被 弃置 一旁 ， 只能 进 就 或
厂维 修 。 因此 对 液 压 系 统 的维 护管 理 ， 引 起 应
我 们 足够 的 重视 。 １ 控 制 液压 油 污 染
（ ） 期 清洗 油 箱 ， 洗 油箱 时 不准 使 用 易 ５定 清
残 留纤 维 的 织物 ， 箱 内壁 不 准 涂 可 能 脱 落 的 油
海 水 冷 却 的 系 统 ， 特 别 注 意 防止 冷 却器 盘 管 要
禁 新 旧油 混 用 ， 则 会 使 液 压 油 的 寿命 大 大 降 否
低。
锈穿而渗漏。
１ ３ 严格 过 滤 对液 压 系统 可 靠性 起 重 要作 用 。 ．
２ 控 制 工 作油 温 工 作时 最 适 合 的油 温 应 保 持 在 ３ ０～５ ℃ 。 ０
随着 科 学 技术 的 飞 速 发 展 ， 压 传 动 装 置 液
以它 强大 的优 势 ， 工 矿 企 业 、 筑 施 工 、 通 在 建 交 运 输 以及 空 间 技术 等 广 泛 的 领 域 ， 占据 了相 当 重 要 的 位置 。事 实 表 明 ， 各 类 船 舶 及 在 船 舶 在
的 不 同方 面 ， 压 系 统都 正 在 获 得越 来 越 多 的 液
应 用 。 但 是在 使 用 和 维 护 过 程 中， 常 由 于 未 常 注意 某 些 细节 而 造 成 严重 的 问题 。而 液压 系 统 的故 障 不 象 机 械 传 动 那 样 容 易 发 现 ， 至 有些 甚
（） ４ 拆修 液 压 元件 时 要特 别注 意 保 持清 洁 。
清洗 过 的元 件 和 管 口应 使 用清 洁 的 绸布 或 塑 料 布包 盖 。 由于 一 般 溶 剂 的 润 滑 性 、 防锈 性 都 很 差， 因此 ， 溶 剂 清 洗 元 件 后 应 将 溶 剂 清 除 干 用
液压管理制度
液压管理制度一、液压油的使用1.1 液压油的选择液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。
在选择液压油时，需考虑液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。
对于高压、高温和恶劣环境下的液压系统，应选择高质量的液压油，以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。
1.2 液压油的储存液压油应储存在干燥、通风良好的地方，防止受潮和污染。
储油场地应设有防火、防爆设施，避免油品泄漏和火灾事故。
1.3 液压油的更换定期对液压油进行检查和更换，根据液压系统的工作时间和负荷情况，制定合理的更换周期。
及时更换老化和污染的液压油，以保证系统的正常工作。
二、液压系统的维护2.1 液压系统的日常维护对液压系统进行定期巡检，包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。
发现问题及时处理，保证系统的正常工作。
2.2 液压系统的定期检修定期对液压系统进行排故和维修，包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。
对于液压泵、液压阀等关键零部件，应根据设备运行时间和维护手册要求，进行定期的检修和更换。
三、液压油的处理和废弃物处理3.1 液压油的回收利用液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化，但部分老化的液压油仍具有一定的使用价值。
对液压油进行适当的处理和过滤，可以延长其使用寿命，减少油品的浪费。
3.2 液压油的废弃物处理对于废弃的液压油，应按照相关的法律法规进行处理。
合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。
在废弃液压油的处理过程中，需要注意安全防护和环境保护，防止对周围环境造成污染和危害。
四、液压管理制度的完善4.1 制定液压管理制度企业应根据自身液压系统的特点和需求，制定适合的液压管理制度。
该制度应包括液压油的采购、使用、储存、维护和废弃物处理等各个环节，明确责任部门和人员，并建立相关的管理与监督机制。
4.2 培训和教育对液压系统的操作人员进行液压知识和安全教育培训，加强对液压管理制度的宣传和落实。
提高操作人员的安全意识和管理意识，降低液压系统的事故和故障发生率。
工程机械液压设备的保养与维护
压油选择不恰当是液压系统早期故 障和耐久性 荷时动作缓慢 ， 并伴有溢流 阀溢 流声响， 立即 应 下 降的主要原因 。应按随机《 使用说 明书》 中规 停 机 检修 。 定 的牌号选择液压油， 特殊情 况需要 使用代用 其次， 要保持适宜的液压油温度。 液压系统 油时， 应力求其性能与原牌号性能相 同。 同牌 的工作温度～ 般控制在 ３ ～ ０ 不 一 ０ ８ ％之问为宜 。 液 号 的液压油不能混合使 用，以防液压油产生化 压 系统 的油温过高会导致： 液压 油的粘度降低， 学反应 、 性能发生变化。 深褐色、 白色 、 乳 有异味 容易引起 泄漏， 效率下降； 润滑油膜强度 降低 ， 加 不能使用 。 速机 械的磨损； 碳化物和淤碴； 生成 油液氧化加 重视液压系统的维护管理的基础上， 职有效 的液压油是变质油． 的措施防止故障的发生。 ３ 。 ２注意定期保养等事项 。目前有的工程 速， 油质恶化； 、 油封 高压胶管过早老化等 。为 了 １液压油的污染原 因 机械液压 系统设置 了智 能装置 ， 该装 置对液压 避免温度过高 ， 不要 长 过载； 期 注意散热器， 散热 统计 资料 表明： 液压 系统 的故 障约 ７ ％是 系统某些 隐患有警示功 能， ０ 但其 监测 范围和准 片不要被油污染，以防尘 土附着影响散热效果； 由颗粒污染 物引起的，油液的颗粒污染是液 压 确程度有一定 的局 限性，所 以液 压系统的检查 保持 足够的油 量以利于液 压油 的循环散热 ： 炎 系统失效的最主要根源。液压油的污染有多 方 保养应 将智能装置监测结果与定期检查保养 相 热的夏季不要全天作业， 开中午 高温时间 。 要避 面 的因素 ： 液压油本身的变质 产生 的粘度 结合。 一是 液压油温过低时， 粘度大， 其 流动性差， 阻力大， 工 变化 和酸值变化 ； 由于管理不 当， 二是 造成外 界 ３ ． ３防止 固体杂质混入液压系统。清洁的 作效率低， 当油温低 于 ２ ℃时， 弯易损 坏液 Ｏ 急转 污物直接混入待 用液压油 内； 三是液压组件 杂 液压油是液压系统 的生命 。液压系统中有许 多 压马达 、 管道等。 阀、 此时需要进行 暖机运转启 物颗粒混入 ， 油箱焊渣铁锈 、 如 阀门组件残 留的 精密偶件， 的设阻尼小孔或缝隙等。 有 若固体杂 动发 动机后 ， 怠速运 转 ３ ５ ｉ 然后 以 中 空载 ～ ｒｎ ａ ， 铁锈及钢砂： 四是零 件 自身的磨损、 锈蚀及过滤 质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞 速油门提高发动机转速， 操纵手柄使 工作装 置 材料失效： 五是装 配和维修过程落人灰尘 、 脏物 等， 危及液压 系统 的安全运行。 一 一 般固体物质入 的任何一个动作（ 如挖掘机张斗） 限位置 ， 至极 保 等。 侵途径有： 液压油不洁； 加油工具不洁； 油和维 持 ３ ５ ｉ 使液压油通过溢流升温。如果油温 加 — ｍｎ ２液压油污染后的危害 修、 保养不慎； 液压元件脱屑等。 更低则需要适 当增加暖机运转时问。 在工程机械液压系统中， 看起来是很洁净 ３ 防止空气和水入侵液压系统 。一是要 ． ４ 再次， 液压油箱气压和油量的控制 。 压力式 的油液， 中可能悬浮着 大量的微小颗粒 ， 其 对系 防止空气入侵液压系统。在常压常温 下液压油 液压油箱在 工作 中要 随时注意 液压油 箱气压 ， 统性能会产生较大 的影 响， 液压 油污染的危害 中含有 容积 比为 ６ ～ ％的空气， ％ ８ 压力降低 时 其 压力必须保持在随机《 使用说 明书》 规定 的范 有如下几点： 空气会 从油中游离出来， 气泡破裂使液压元件 围内。压力过低 时油泵 吸油不足易损坏； 过 压力 ２ ． １污染物 常使节 流阀和压力阻尼孔时堵 “ 气蚀 ” ， 产生噪声。 大量 的空气进入油液中将使 高时会 使液压系统漏油， 容易造成低压油路爆 时通，引起 系统工作 的压力 和速度不时变化， 影 “ 气蚀 ” 现象加剧 ， 液压油压缩性增 大， 作不稳 管。 工 对维 修和换 油后 的工程机械， 系统 中的 排尽 响液压系统 工作性 能或产生故障 。 定， 降低工作效率， 行元件出现 “ 执 爬行 ” 等不 良 空气后要检查油位状态。 ２２加速液压泵及 马达 、阀组等元件的运 后果 。另外， ． ４液压油的更换和液压 系统 的清洗 空气还会 使液压油氧化， 速其变 加 动副磨损加剧 ， 内泄漏 的增加， 液压系 质 。 引起 造成 液压油在使用中一定发会生变 质， 继续使 统效率降低 ， 件寿命缩短 。 元 是要防止水入侵液压系统 。 液压油 中含 用 变 了质 的液 压油会 造成 液压 系统工 作不正 ２３混入液压 油中的水分腐蚀金 属。并能 有过量水分会使液压元件锈蚀 ， － 油液乳化 变质 、 常， 零部件磨损和腐蚀 ， 时会造成重大事故 。 严重 加 速液压油老化变质 。 润滑油膜强度降低， 机械磨损 。 了维修保 反之， 液压油还没有变 质就更 换， 造成浪 加速 除 若 不但 ２４杂质若将 吸油过滤器严重 阻塞，导致 养时要 防止水分人侵外 ， ． 还要注 意储 油桶不用 费， 且还需停机换 油， 加不必要 的开支 。因 而 增 液 压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快， 从 时要拧紧盖子， 最好倒 置放置 。 此。 在使 用中 了解液压油 的质量状况， 它发生 在 而降低 液压系统的工作性能； 若将进油 或回油 ３ ． ５作业中注意事项 。 首先 ， 工程机械作业 明显变质 时及 时更换 ， 护设备 、 是保 降低成本 的 滤油 器堵塞， 滤油器失效， 污染物进入 液 要柔和平顺 。工程机械作 业应避免粗暴， 将使 使 否则必 项重要手段 。液压油 的变质包括油品组成和 压 系统 中 。 然产生 冲击负荷， 使工程机 械故障频发， 大缩 性质的变化， 大 主要是液压油 的氧化变 质、 轻质馏 ２ ． ５污物进入滑阀问隙， 可能使 滑阀卡住 ， 短其使用寿命。 作业时产 生的冲击负荷， 一方面 分 的挥发 、 添加剂损耗和 油品污染 等， 所有这些 导致执行机构动作失控或其他故障。 会使工 程机械结 构早期磨损 、 断裂 、 碎。 一 都会使液压油 的性能发生变化 ， 响正常使用 。 破 另 影 因此， 解决工程 机械液压系统污染问题 ， 对 方面又使液压系统 中产生 冲击压力 ，冲击压力 全 面清洁度控 制 ｃ ） ｃ也综 合体 现液压 系统污 于提高． Ｔ程机械可靠性和寿命具有一定 的现实 又会 使液压元件损坏 、油封和高压油管 接头 与 染平衡原理， 内容包括 了液压 系统 的元 件制 其 意义 。 胶 管的压合 处过早失效漏油或爆管、溢 流阀频 造 、 系统设 计、 设备安装 、 洗 、 冲、 清洁度 等级 标 ３工程机械液压设 备的维 护 繁动作使油 温上升 。要有效地避免产生 冲击 负 准制定、 行过程 中的油液过滤， 运 油液质量， 管理 对机械施工企业来 说，工程机械技术状况 荷： 并实行全 过程 、 全系 必须严格执行操作规程； 液压阀开 、 闭不能过 等硬件和软件方 面的内容， 的 良好与否是企业 正常生 产的直 接因素 。现在 猛 、 过快； 避免使工作装置构件运动到极 限位置 统的管理。 参 考 文献 的工程机械大多采 用机 电液一体化， 液压系统 产 生强烈击； 没有冲击功能的液压设备不能用 的正 常运行 是其 良好技 术状 况 的一个 主要标 工作装置（ 如挖掘机 的铲 斗） 猛烈冲击作业对象 Ｉ１ ＡＨ海恩． ｌ 美）． （ 流体动 力系统 的故 障诊 断及 排 志。 合格的液压油是液压系统可靠运行 的保 障， 以达到破碎 的 目的。 要注意气蚀和溢流噪声 。 在 除 【 ■ 京： 械 工业 出版社 ， ０ ． Ｍ】 ｂ 机 ２ ０ ０ ２陆望龙． 实用液压 机械故障排 除与修理 大 奎 正确的维护是液压系统可靠运行 的根本 。 工程机械作 业中要 时刻注意液压泵和溢 流阀的 ｆ１ 如果液压 泵出现“ 气蚀 ” 噪声 ， 明原 因 ｆ ． 沙： 南科 技 出版 社 ，０４ 应查 Ｍ１ 长 湖 ２０ ． １ １ 择适 合的液压油 。液 压油在 液压系 声 音， ３ 选 Ｔ 统中起着传递压力 、 滑、 润 冷却 、 密封的作用， 液 排 除故障后再使 用。如果某衲． 行元件在没有 负 液压传 动以运动传递 平稳 、 均匀， 小、 体积 结 构紧凑 ， 灵敏 、 反应 操作 简单， 于实 现 自动 易 化， 自动润滑， 标准化程度高， 元件寿命 长等特点， 被广泛应用于工程机械 中。这给液压油系统 的 保养及维护提 出了更高的要求 。 因此， 必须做好 对液压设备 的使用与维护， 延长其使用寿命 。 在
液压油品的维护与设备检修
ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｔ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ．
修改元件达到想压 油 的维护 管 理人手 。
还有微生物 ， 易在含水液压油 中生存繁殖 ， 引 起油液变质劣化， 降低润滑性 ， 加速腐蚀 。
能量 污 染 包 括 ： 热能 、 静 电、 磁场 、 放 射 性 物 质， 由系统 或环境 引起 ， 造成 黏度 降 低 ， 泄 漏增 加 ， 加 速油 液 分解变 质 ， 引起火 灾 。
陈 晨 ，田 松
（ 东北 特钢 集 团北满 特钢 有 限责任 公 司 ，黑龙江 齐齐 哈尔 １ ６ １ ０ ４ １ ）
摘 要： 介绍了液压系统污染物 的来源 与控制 ； 对液压系统泄漏 的控制措施 ， 以及检修时的注意事项 。
关键词 ： 污染 物 ； 泄漏 ； 控制 ； 检修
Ｍａ ｉ ｎｔ ｅ ｎａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄｒ ａ ｕｌ ｉ ｃ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ
第 ３ ３卷
第 ６ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ３
Ｎｏ ． ６
２ ０１ ３年 １ ２ 月
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
液 压 油 品 的维 护 与 设 备 检 修
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
机械液压系统的安全使用与维护
机械液压系统的安全使用与维护一、机械液压系统简介机械液压系统是一种将液体作为动力传递介质的装置，通过控制液体的流动来实现动力传递和汽机、输送机、起重机、铣床等工作机构的动作控制。
机械液压系统具有传动效率高、动作灵活、传动传力平稳等优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，机械液压系统在使用过程中也存在一些安全隐患，因此必须加强对其安全使用与维护的培训和管理。
二、安全使用机械液压系统的注意事项1. 严格按照操作规程操作：使用机械液压系统前，必须熟悉并按照操作规程进行操作，减少操作错误导致的事故。
2. 安全设备应完好有效：机械液压系统的安全设备包括安全阀、溢流阀、压力表等，必须定期检查和维护，确保其完好有效，及时发现并排除存在的问题。
3. 维修前断电与排压：维修机械液压系统前必须先切断电源，并将系统内的压力释放完毕，避免因操作不慎造成的伤害。
4. 禁止违规操作：禁止在运转中拆卸、更换元件、改变设定参数等违规操作，以免引起意外事故。
5. 手动操作时注意安全距离：当需要进行手动操作时，要注意保持安全距离，防止被运动部件夹击。
三、机械液压系统的维护方法1. 定期清洁：机械液压系统应定期对其进行清洁，包括外部的灰尘和污物的清理，以及内部管路的清洗。
清洁可以有效延长系统的使用寿命。
2. 定期更换液压油：液压油在使用过程中会逐渐老化，使用时间过长会使其失去润滑性能，甚至污染系统。
因此，应定期更换液压油，恢复其正常的工作状态。
3. 定期检查和维护管路：管路是机械液压系统中重要的组成部分，应定期进行检查和维护。
检查管路是否有泄漏、损坏等问题，确保其正常工作。
4. 定期检查和维护阀门：阀门是机械液压系统中控制流动的关键组件，应定期检查和维护。
检查阀门是否存在异常，及时进行维修或更换，确保其正常工作。
5. 注意液压元件的维护：液压元件包括油缸、活塞、密封件等，应特别注意其维护。
及时更换老化的密封件，保持元件的正常工作状态。
四、机械液压系统的故障排除方法1. 检查液压油：当机械液压系统出现故障时，应首先检查液压油的状态。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压油安全使用管理制度
第一章总则第一条为了确保液压设备的安全稳定运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本液压油安全使用管理制度。
第二条本制度适用于公司所有使用液压油的设备及其操作人员。
第三条液压油的安全使用应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第二章液压油采购与储存第四条液压油的采购应选用符合国家标准的产品，由采购部门负责。
第五条采购液压油时，应查验供应商的生产资质、产品合格证、检验报告等文件，确保采购到合格的液压油。
第六条液压油储存仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，储存环境温度应控制在10℃-35℃之间。
第七条液压油应分类存放，不得与其他油品混放，避免污染。
第三章液压油使用与维护第八条操作人员应熟悉液压油的基本性能、使用方法和注意事项。
第九条液压油使用前，应检查设备是否处于正常状态，确保液压系统无泄漏。
第十条更换液压油时，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施。
第十一条更换液压油时，应使用干净的容器和工具，避免污染。
第十二条液压油使用过程中，应定期检查油液质量，发现异常情况应及时处理。
第十三条液压油使用周期应根据设备使用情况和油液性能指标确定，一般不超过一年。
第十四条液压油使用过程中，应避免高温、高压、高负荷等不良工况。
第十五条定期对液压系统进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章液压油回收与处理第十六条液压油回收应使用专用容器，避免泄漏和污染。
第十七条回收的液压油应分类存放，不得与其他油品混放。
第十八条回收的液压油经检测合格后，可重复使用；不合格的液压油应按照国家规定进行处理。
第五章监督与检查第十九条设备管理部门负责液压油安全使用的监督检查工作。
第二十条定期对液压油采购、储存、使用、维护、回收与处理等环节进行检查，发现问题及时整改。
第六章奖惩第二十一条对遵守本制度，液压油安全使用成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，依照国家法律法规和公司规章制度进行处罚。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压机械的日常管理制度
一、目的为加强液压机械的管理，确保液压机械的正常运行，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有液压机械的使用、维护和保养。
三、职责分工1. 设备管理部门：负责液压机械的采购、安装、验收、报废等工作。
2. 使用部门：负责液压机械的日常使用、保养和维修。
3. 维修部门：负责液压机械的维修、保养和技术指导。
4. 安全管理部门：负责液压机械的安全监督和事故处理。
四、液压机械的使用管理1. 使用前准备（1）操作人员必须经过培训，熟悉液压机械的操作规程和安全注意事项。
（2）检查液压机械的各部件是否完好，油液是否充足，电气系统是否正常。
（3）确认液压机械处于正常状态后，方可开始使用。
2. 使用过程中（1）操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变液压机械的参数和结构。
（2）严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作液压机械。
（3）操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告维修部门。
（4）严禁操作人员擅自拆卸液压机械。
3. 使用后保养（1）操作人员使用完毕后，应将液压机械恢复到正常状态。
（2）清理液压机械上的油污、杂物，保持液压机械的清洁。
（3）检查液压机械各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（4）定期检查液压系统的密封性能，发现泄漏及时处理。
五、液压机械的维护保养1. 定期检查（1）每周对液压机械进行一次全面检查，包括各部件的磨损情况、油液清洁度、电气系统等。
（2）每月对液压机械进行一次深度保养，包括更换油液、清洗滤清器、检查密封性能等。
2. 油液管理（1）液压机械的油液应定期更换，更换周期根据油液性能和使用情况确定。
（2）更换油液时，应使用符合规定的液压油，不得使用劣质油品。
（3）检查油液清洁度，如发现杂质，应及时清理。
3. 保养工具（1）保养液压机械时，应使用专用工具，不得使用其他工具代替。
（2）保养工具应定期检查、维护，确保其完好。
六、液压机械的维修1. 维修原则（1）以预防为主，及时发现问题，避免事故发生。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保液压机的正常运转和延长其使用寿命，及时的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的常见维修与保养方法，帮助您更好地使用和管理液压机设备。
一、定期更换液压油液压机在运行过程中，液压油会不断受到高温和高压的影响，逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换液压油。
通常建议每隔一定时间或者在使用过程中液压油变质时进行更换，以确保液压系统的稳定运行。
在更换液压油时，需要将液压油箱内的旧油全部排出，清洗油箱，然后加入新的液压油。
在加油时需要注意选择适合的液压油规格和品牌，确保与液压机的要求相符合。
二、清洁滤油器滤油器在液压系统中起着过滤杂质的重要作用，保持液压油的清洁。
定期清洁和更换滤油器是保持液压系统正常运转的关键措施之一。
通常建议每隔一段时间清洁或更换滤油器，避免堵塞影响液压系统的正常工作。
清洁和更换滤油器时，需要先关闭液压系统，将滤油器取出，清洗并检查是否有损坏，如发现有损坏应及时更换新的滤油器，确保液压系统保持良好的工作状态。
三、检查密封件液压机的密封件在使用过程中会不断受到磨损和压力的影响，容易出现老化和泄漏现象。
因此，定期检查液压机的密封件是维护液压系统的重要步骤之一。
检查密封件时，需要仔细观察液压系统各部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点，更换老化的密封件，确保液压系统正常工作。
四、定期润滑液压机零部件液压机在使用过程中，各个零部件之间会不断摩擦，导致零件磨损和损坏，为了延长液压机的使用寿命，定期润滑液压机零部件是非常重要的。
在润滑零部件时，需要选择适合的润滑油和润滑脂，涂抹在零部件表面，确保零件之间良好的润滑效果，减少摩擦和磨损，延长液压机的寿命。
五、定期保养液压机设备除了上述几项常见的维修方法外，定期保养液压机设备也是非常重要的。
定期保养可以及时发现液压机设备的故障和问题，并及时处理，确保液压机设备的正常运行。
在进行定期保养时，需要注意检查液压机设备的各个部位是否正常，包括电气系统、机械系统、液压系统等，及时清洁和维修设备，确保设备安全可靠。
试论工程机械液压油的使用与维护
据统计 资料表 明， 液 是以液压油作 为工作 介质 的 ，系统 中任何一 个部件 出现 问 题， 都会通过液压油 传递给其 它零部件甚 至整个 系统 ， 以液压油 所 的选用和维护是液压 系统维 护的重 中之重。
件容易产生锈蚀 ， 这就要 求液压油具有较好的防锈 性能 。 （ 抗氧化性能好。液压 系统 工作时 ， ４） 随着油温逐渐升 高 ， 油愈 ４ 液 压 油 的 防 污 、 来愈容易氧化 变质 ， 别是在 高温的条件下 ， 特 氧化速度很 快 ， 油液氧 施工 企业液压油 的维 护管理 主要防止 液压 油被污染， 影响其性 化， 会生成胶泥沉淀 渣滓 ， 污染系统 ， 影响系统 正常工作 。 能 ， 而 影 响液 压 设 备 功 能 的 发 挥 。 所 以说 液 压 油 的防 护 可 以 从 以 从 （ 抗乳化性能好。液压油 中如果混入水分 ， ５） 则可能和油中安 下 几 个 环 节 进 行 。 定性较差 的物质生成亲水性的有机酸和皂类 ， 泵的搅拌 下使其乳 在 （ ） 压油 的 存 放 。 １液 液压 油 应 单独 存 放 在 可 防 风 、 雨和 灰 尘 的库 化 ， 低润 滑性 ， 响 泵和 阀 的工 作 性 能 。 降 影 房中。并且要保 持周围环境 的干燥 ， 防止 存放液压油的桶 生锈 ， 污染 （） ６ 抗泡沫性 能好。 如果液压油有泡沫 ， 会使液压系统产生爬行 油液。 和噪音。 （ 从油 桶向系统 中加入油液前 ， ２） 液压 油应有足够 的时间进行 （ 润滑性能好 。液压 元件 各运动部件的间隙很小 ， ７） 一般从几 沉 淀 ， 般 不 低 于 ２４ 小 时 。 一 微米至 １ Ｏ微米左右。为了提高原件 的使用寿命 ， Ｏ 要求在 元件 的运 （ 向系统 中加入油液时 ， ３） 入油 口应 配有过滤装 置 ， 进行初 滤 ； 动表面上形成 强度较高油膜 ， 以便构成液体润滑 ， 减少磨损。 若在修理液压 设备时 ， 系统中油需 放出（ 可使 用的 ）在放出时应 还 ，
液压系统管理制度（3篇）
液压系统管理制度１、矿用乳化液净化/配比装置的使用与维护(１)、过滤器要求每周清洗一次(２)、正常使用和反冲清洗时要严格按照说明书规定进行。
(３)、经常检查各密封连接处有无漏液，如有漏液必须及时处理。
(４)、各类阀类如需进行清洗时，清洗后内腔表面均匀涂润滑脂后进行装配。
(5)、过滤器各部发现有锈点应及时清理干净。
(6)、过滤网损坏应及时更换滤芯。
(7)、各种密封圈如发现有切断或损坏应调换新件。
(8)、各阀面如发现有损坏应修复或更换新件。
(9)、因检修需要拆卸时，先泄压，再检修，禁止带压操作；检修完毕需进行打压检漏，方可投入使用。
２、乳化泵使用与维修(１)、当班检查各连接运动部件、坚固件是否松动，各高低压接头处是否渗漏。
(２)、当班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套、是否松动。
若有松动因立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺套，消除柱塞与滑块间轴向间隙。
(３)、要求用扳手经常进行检查洗排液压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不少于一次。
(４)、检查吸排液阀的性能。
平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时处理。
(5)检查曲轴箱的油位，不应低于游标玻璃的红线或超过绿线，以中线为宜。
(6)保持润滑油的油量。
(7)在正常使用时，泵的上盖不准打开，如需要打开时，需在泵盖上方搭棚，防止煤尘进入曲轴箱内，碰坏滑块。
３、液压支架的使用与维护(１)、检查管路连接的“U”型卡是否齐全，不准用铁丝代替，不得插单腿销。
(２)、更换漏窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；(３)、检查推移千斤顶与运输机的连接件。
(４)、更换损坏的支柱与千斤顶。
(５)、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等。
(6)每班支架工对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；(7)每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；(8)每班检查各种型号的胶管，保证胶管无折痕，压痕，或明显的永久性变形，发现有破损、漏液现象应及时更换。
风电机组液压油换油标准
风电机组液压油换油标准风电机组液压油是风电机组运行的重要组成部分，起着传动、润滑、密封等多种作用。
由于长时间的运行和工作环境的影响，液压油会逐渐老化和污染，影响机组的正常运行和寿命。
因此，定期更换液压油是风电机组维护的重要环节之一以下是风电机组液压油更换的一般标准和步骤：1.更换时间：液压油的更换时间应根据机组的实际运行情况进行判断。
通常情况下，液压油的更换周期一般为6个月至1年。
2.更换油品：选择合适的液压油品牌和型号非常重要，应根据风电机组的设备要求和工况选择。
油品的选择需要满足机组的润滑和密封要求，并具备良好的抗氧化、抗磨损和抗泡性能。
3.更换步骤：（1）关闭液压系统的电气和压力源。
（2）放空系统内的油液。
（3）拆卸液压油管连接和液压油箱的底部放油螺塞，排出旧油。
（4）检查液压油箱内部是否有沉淀物，如有需要进行清理。
（5）根据设备要求确定输油和排油口。
（6）连接输油和排油管，打开排油口后，用干净的油过滤器及干净的油泵进行液压油的输送，直到流出的液压油为清澈无杂质为止。
（7）关闭排油口，调试系统，检查系统是否正常运行。
4.液压油的贮存和保养：液压油的贮存和保养是很重要的，它将影响油品的性能和寿命。
贮存时应避免阳光直射和高温环境，保持油品的干净，并注意防潮和防水。
同时，定期检查油品的品质和性能，如发现油品异常应及时更换。
总之，风电机组液压油的更换是机组维护管理的重要环节，遵循标准的更换步骤和注意液压油的贮存和保养可以保证机组的正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要根据实际情况和设备要求，定期检查和维护液压系统，确保其安全可靠运行。
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液压油的维护管理
1 概述
据统计，液压系统故障率的７０％～８５％是由于液压油污染引起。
因此，液压油的使用、维护与管理对于液压系统的可靠运行非常重要。
本文从科研试验活动和大型成套装备的液压系统维护的需要出发，介绍L-HM46抗磨液压油使用、维护与管理。
从事液压油维护、使用、管理的操作人员必须掌握液压气动系统基础知识，经过专业培训和基本实践。
2 液压油的污染及危害
引起液压油的污染过程包括：运输、安装、运行、维护、储存、自然混入及物化过程。
3 液压油的选用
3.1选用步骤
第一步了解液压系统和设备的组成、结构、参数和使用方向（工况）；
第二步确定液压油的各项特性及其允许范围；
第三步查阅资料或说明书，确认符合特性要求的液压油；
第四步对要求和参数进行权衡、综合与调整；
第五步结合液压油供应商或制造企业的意见，选购合适的液压油类型和牌号。
3.2选用条件
一般来讲，液压油应满足以下方面：
3.2.1合适的黏度等级。
主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。
3.2.2纯净，少杂质。
3.2.3具有良好的润滑性、相容性和稳定性。
3.2.4具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。
3.3.5体膨胀系数低，比热容高。
3.2.6流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。
3.2.7性价比优。
对人体有害性低。
3.3 选用类型
根据液压系统的需要，常用液压油主要包括L-HM46号抗磨液压油和YH-10号航空液压油（俗称“红油”）。
液压油的选用与其类型和特性相关，不能单纯依据液压油的商品名称确定。
本系统液压油的一般适用性考虑：
系统压力：２１Mp
环境：室内，相对固定。
黏度（cst）Ｖ4０：４０～６０
温度适应性：－１０℃～９０℃泵组：柱塞泵叶片泵
4 使用与维护
4.1 档案管理
液压油质量问题对液压系统危害程度高、扩散传播面广、维护成本大、损失具有批量性等特点，因此，必须实行档案管理制度，促使油品购买、检验、使用、保管、回收、废油处理等各个环节，责任明确，有据可查。
4.2 购入新油应抽样进行理化分析，填写检验报告存档。
4.3防止污染。
4.3.1 使用前保持油液清洁
4.3.2 暂存液压油应密封存放在通风阴凉干燥的地方，不可暴晒雨淋。
4.3.3 向油箱内加注液压油时必须按照系统要求选择合适的过滤器和过滤方式进行过滤。
4.3.4 在加注和释放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口清洁布等器皿、工具和部位的清洁。
防止污染物进入。
4.3.5 系统安装使用前和使用过程中拆装元件，必须对元件和系统清洗。
4.3.6 为了防止污染物侵入，油箱必须安装空气滤清器，外泄或排放的液压油利用不能直接流回油箱。
4.4 控制油温。
本液压系统要求理想温度为15℃至55℃，一般不能超过60℃.
4.5 防水排水。
油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。
油箱底部应设排水阀。
受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
4.6 防止空气。
4.6.1 合理使用排气阀。
4.6.2 保证液压系统尤其是液压泵吸油管路完全密封。
4.6.3 系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充分时间。
4.6.4 回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。
4.7 废油、泄油、漏油不得直接利用。
4.8 定期检查液面高度。
观察液位计，如低于规定的下限，必须补充液压油至规定范围。
4.9 油品的补充与更换
4.9.1更换周期的确定。
方法有三：经验判断法、固定周期法、理化分析法。
经验判断法是现场鉴定油液品质的方法，如表三。
理化分析法采用专业设备进行油液品质鉴定的可靠方法如表二部分项目。
经确认液压油质量不符合本液压系统使用要求必须进行更换。
除了利用经验判断法和理化分析法外。
本系统过滤装置如未设置堵塞报警装置，累计运行时间达到2500小时，必须进行检查或直接更换。
4.9.2 更换液压油必须清洗液压系统。
4.9.3新油必须过滤。
补充液压油必须为同一牌号，否则会引起油液变质。
4.10 定期检查液压油质量。
如发现存在不符合使用要求的质量问题必须更换液压油。
4.11 严格遵守操作规程。
液压系统如管材管件、液压子站、分油器等，现场重复安装多，使用频繁率高时，在安装与维护过程中，必须严格遵守关于防止油液污染的有关规定。
5 安全与劳动保护
（1）液压油置放严禁靠近火源，不可强力冲击储油容器。
（2）液压油不可食用、饮用、混用，盛置于容易混淆的容器内如饮料瓶等，必须标注明确，合理存放。
（3）进入工作现场，注意穿软质防滑鞋、防油工作服和防油手套。
（4）尽量避免身体直接接触油液，切勿长时间在油污染环境逗留。
（5）处于高压运行中的液压油发生喷射性泄漏具有危险性，如造成中毒、窒息、击伤及液压油耗损快，因此，应加强设备定检和点检，不能在系统运行时进行维护。
（6）液压油对工作环境造成的污染必须及时清理。
污染面如危及他人，须悬置提醒标识，如“小心滑倒”。
污染物不可乱倒乱扔。