砌体样板技术交底

马牙槎隔一匹砌块一槎
（2）圈梁、构造柱模板安装
构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进 行双面泡沫胶带的粘贴。
构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定， 对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱 还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预 留漏斗形浇筑口。
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圈梁模板安装墙应在圈梁底部砌体 墙上进行双面泡沫胶带的粘贴
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三、施工工艺
反边浇筑，预制过梁、门窗锚固件预制块、顶砌混凝土三角块预制
（1）砼反沿：厕浴间、外阳台以及外墙面的空调承托板与砌体接触等部位，浇筑 同墙厚、高度不小于0.2m的混凝土反沿（具体高度可根据砌体固化图排砖需要进 行调整，但不得小于0.2m）。（虽然砌体新规范GB50203-2011混凝土坎台高度由 原规范“不宜小于200mm”的规定修改为“宜为150mm”，但在地面验收规范 GB50209-2010里要求浴厕间和有防水要求的墙底要求做不低于200mm的混凝土 翻边，而且这条是强制性条文，所以工程施工中仍要按不低于200mm做混凝土翻 边）
本项目墙厚度为大部分为200mm，局部有100mm、400mm、500厚砖墙；
粘土实心砖（强度等级MU10），尺寸为240*115*53mm（长×宽×高）；
加气混凝土砌块，主要尺寸为（长×宽×高）600*200*240mm、 600*100*240mm，600*300*240,600*400*240mm，长度可根据现场要求 切割或厂家加工部分300mm长度砌块。
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三、施工工艺
（2）皮数杆及挂线 本项目砌体填充墙两端基本为框架柱或墙，两端植筋阶段已标识出灰缝位置。水平 线从砌体两端端部灰缝中插铁定进行施工线的固定并绷紧。在转角、砌体墙端部应 用吊线锤根据楼层墙体边线向上确定顶部墙边线，挂竖向控制线控制墙体边和垂直 度。 使用皮数杆进行圈梁、过梁定位 粘贴海绵条（为防止砌体表面薄抹灰在剪力墙和混凝土加气块墙体之间产生裂缝， 特粘贴海绵条进行柔性连接）
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三、施工工艺
（2）预制过梁 考虑工人实际操作，现场预制过梁主要为门洞尺寸宽小于1500mm的过梁， 过梁预制采用木模板定型。
需达到的拆模效果
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三、施工工艺
（3）门窗锚固件预制块 门窗固定预制块尺寸为120mm*120mm*240mm，采用现场拼装木模板进行定 型。
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三、施工工艺
（4）顶砌混凝土三角块 顶砌用混凝土三角块主要制作斜砌起始端的直角三角形预制块，长度240mm， 三角面为等腰直角三角形尺寸为∠160mm*160mm。现场采用木模板定型制作。
砌体样板技术交底 砌体样板做法
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交底内容
第一部分 样板介绍
第二部分 施工准备
第三部分 施工工艺
第四部分 质量验评标准
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一、样板介绍
一、工程概况
本工程构造柱、填充墙水平系梁、圈梁的混凝土强度等级 为C25，砌体材 料±0.00以下外墙（包括汽车坡道和设备吊装口）为MU10混凝土空心砌 块,Cb20混凝土灌芯，Mb7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以下（室内）及±0.00 以上为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。墙厚未注明处为200mm厚， 与剪力墙相连处同剪力墙墙厚。
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二、施工准备
现场准备
2.2.1工作面施工准备，包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、 物料平台、通道、临时供水、供电等。
2.2.2对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收，验证其 是否满足施工要求。砌块应按不同规格整齐堆放，堆放高度不超过2米。堆垛上应 设标志，堆放场地平整，并做好排水与下雨时覆盖。构造柱、过梁、压顶等零星构 件模板、螺杆配置。
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构造柱模板
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三、施工工艺
3.9顶砌、塞缝 为减少收缩对填充墙砌体的不利影响，填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部 位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
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三、施工工艺
圈梁模板应先在圈梁下一匹砌块上进行钻孔，穿对拉螺杆进行模板固定，圈梁模 板上口采用步步紧加固。
（3）圈梁、构造柱混凝土浇筑
圈梁、构造柱混凝土浇筑采用小型振动棒进行振捣。构造柱分两次浇筑，在柱中 部预留浇筑口，浇筑第一节完成后封闭模板进行上一层构造柱浇筑，顶部采用漏 斗形浇筑口。
混凝土构造柱浇筑完成质量效果参考
2.2.3砌块提前1-2天浇水湿润（含水率10－15％，红砖用断砖法检验砖截面四周融 水深度15－20mm。加气混凝土砌块使用前根据含水率情况浇水湿润，含水率10－ 15％，含水深度以表层8-10mm为宜）。
2.2.4蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋（必须备有覆盖用材料，并尽 快运输至楼层内），采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其 浇（喷）水湿润。
3.7勾缝 墙体双面勾缝，勾缝深浅一致，勾缝应边砌筑 边进行，不宜待大面砌筑完成后再进行，防止 砂浆已经初凝硬化导致勾缝观感质量差，也不 得在灰缝位置后抹砂浆。
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三、施工工艺
3.8圈梁、构造柱
（1）构造柱马牙槎留置：
构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马 牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定 为240mm（即一匹砖），马牙槎先退后 进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构 造柱不应超过2处；
2.2.5劳务班组准备好脚手架材料。
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三、施工工艺
施工准备→排砖、砌体固化图→工作面清理→测量放线→反边浇筑、预制过梁→ 植筋及检测→摆砖样（撂底）→立皮数杆 →砌筑→勾缝→过梁、构造柱浇筑→顶 砌、塞缝。
测量放线 （1）在墙柱上标注建筑1m线及轴线 （2）根据原地面轴线控制线及墙柱边 20CM控制线，弹出砌体位置线，门窗 洞口位置线，构造柱位置线：
支模制作及完成后效果参考
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三、施工工艺
3.5摆砖样（撂底） 砌筑前砖需提前半天淋水润湿。 底部采用红砖作为墙垫，与混凝土反沿高度保持一致。 第一皮砌块先摆砖样，排布合理再开始砌筑。
3.6砌筑 （1）铺浆方式的明确 本工程采用挤浆法，挤浆法操作时，先铺底浆，并在相邻块体的侧面抹上砂浆，然后 放上块体，轻轻揉动将砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，并敲击块体使灰缝砂浆 被压实，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：灰缝饱满、效率 高、保证砌筑质量。 竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝，特别是外墙及有水的房间应重点在施工过程 中检查。