采油工艺流程图及各分工艺流程图

5、如果油压开始上升缓慢，经十多分钟时间油
压的数值仍然上升，甚至又回降，则说明油管
漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失
的功图
6、有
详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压
扫线 热洗
采
井口加药
油
单
作
井
业
区
测抽油机井示功图
井口取样
详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压 井号、憋压结果）；
1、扫线时，对于井组严禁在一条管线未洗通的 情况下停井扫另一条管线； 2、对于扫线时出现的堵管线情况，要连续、分 段解堵
调整参数（泵挂深度、冲程、冲次、 换泵）
1、根据油井液面及沉没度情况适时调整泵挂深
度；2、根据油井生产动态数据改变冲程的大小
和调整冲速的快慢，最大冲程精确到0.1m，冲 次测3min取平均值，四舍五入取整数。 3、依据油井动态分析决定改变泵径大小
1、确定合理的工作制度； 2、调参的成本最低，收效最大。
2、明确折损范围，若超出范围必须做好记录并 及时电话告知站长、值班经理、经警队长，做
好记录；3、必须现场测验含水，与单井含水对 照，并由化验员做好记录； 4、值班员根据池内浮标准确计算卸油数量，并 填写凭证。来自技术要领管理控制
1、测油标尺与罐底成垂直状态 2、测油标尺尺码清晰 3、严格按规定时间上罐量油，每次检尺重复三 次，读数精确到1mm；三次测量结果静液面误差 小于2mm； 4、量油操作时，确定罐内无死油、无凝块、无 泡沫等； 5、选择量油尺时要检查量油尺的刻度是否清晰， 重锤是否牢固； 6、动液面量油时要稳定半小时以上才能量油； 7、折合日产液量=1440×（量油后尺寸-量油前
储油
作
增
业 区
压 点
加温
和要求填写并及时录入相关台帐或数据库。
技术要领
管理控制
1、按万分之三的比例加入破乳剂； 2、改好流程打循环； 3、排水时时刻观察出水口，不能将油排出
1、含水不能超过1%； 2、温度不能低于30度；
1、各井站点严格按调度室计划车辆装油； 2、检查罐内是否有水，如有必须放净罐内水再 装油； 3、装油前先量储油罐的油量，装完后再量储油 罐的底油，决不允许边进边装车，防止量油不
抽油机井井底压力测试（井底流压和 油层静压）
1、下入压力计，在井内停留1-3d后，起出压力 计，压力变化不超过0.1mpa/d为合格 2、下压力计测静止压力点，压力变化不超过 0.1mpa/d为合格。
1、利用抽油井检泵时，将井内抽油管柱全部起 出后，在套管内进行压力测试； 2、根据作业需要进行压力测试
采油原始日报表、压力测试卡片、井史资料、 综合记录、采油曲线、区块开发数据、井下管 柱结构、作业情况等资料要按时、按规定项目 和要求填写并及时录入相关台帐或数据库。
要求做到资料填写及时准确、无缺项、字迹整 洁无差错
车拉转油
工作内容
加温脱水
采
油
车
装油
作
拉
业
转 油
区
过磅、卸油
增压点
工作内容
单量（检尺计量法）
1、有详细的录取记录（录取日期、井号、油套 压值）； 2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间，否 则要更换量程合适的压力表。
1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格； 2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用； 3、憋压时间不少于10min； 4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳； 5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高 值控制在高于本井组回压2Mpa以内； 6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；
1、经警队值班人必须在过磅单上签字确认；
2、经警队值班人检查罐口、铅封、车辆是否佩 戴防火帽、司机是否劳保上岗；
3、卸油前必须夹好接地线，不符合安全规定， 拒绝卸油；
4、注意观察监控仪表和泵运转情况，发现异常， 及时停泵，防止空泵运转。
1、检查铅封是否完好、铅封号是否与单井所封 铅封号相符，并做好登记记录；
子”：两股毛辫绳长短一致，无打纽或断股，
上部不偏磨驴头槽两边；检查光杆及密封圈。
要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完
好、紧固，光杆外露0.8～1.5m，悬绳器完好， 下盘盖板完好，两侧销子完好；
7、检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无 缺陷配件。观察压力，测试出油温度，分析出
液是否正常。
8、检查井场：井场无油污，无杂草，无杂物，
单井
日常工作
巡回检查
单量（单量车单量） 录取抽油机井口油、套压 井口憋压
技术要领
管理控制 管理控制
1、检查电路：端点线杆綳绳紧固，无裸露、老 化电线或电缆；变压器、控制箱完好无损，地 基无塌陷，变压器无倾斜；
2、检查电动机：风罩、风叶完好，接地完好，
顶丝及紧固螺钉牢固可靠，电动机温度正常
（用手指背面拭摸），声音正常，电动机皮带
7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直
于表盘的直线。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力；
2、不正常井，根据情况加密憋压次数；
3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳
定，或略有下降，说明泵工作正常，油管无渗
漏；
4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、
待十多分钟（或更长）后压力又上升，甚至达
到1兆帕以上时，说明油井是间歇出油：
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线； 2、要有详细的扫线记录，建立扫线台账。
1、套压控制井放套管气时应平稳缓慢； 2、热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵 死通道； 3、为防止压力过高而造成井底污染，入口压力 应控制在2MPa； 4、热洗时排量应保持平稳，而热洗温度由低到 高，首先温度控制在40～50度，在打入热洗总 液量1/4后，温度应逐渐提到80度。
1、新投、复产、措施作业后油井生产，每天连 续取样，直至含水平稳； 2、低含水井(20％以下)，含水变化超过±3％； 中含水井(21～60％)，含水变化超过±5％；高 含水井(61～90％以上)，含水变化超过±10％； 特高含水井(90％以上)，含水变化超过±3％； 应加密取样；直至含水稳定； 3、取样时注意风向，人站在上风口操作，防止 油气中毒
器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调
整仪器灵敏度，看不清楚时调亮度；
5、拉动发音拉环进行测试，在测试过程中观察 灵敏度调式是否合理，如不合理在下一次测试
时进 行调整；测试完后进行保存；
6、关套管测试阀门，打开放空旋塞放空（如果 需要重新测试时把枪膛拉上，开氮气瓶阀门充
气，进行下一次测试）
1、动液面测定和计算准确准确无误； 2、收拾现场工具、仪器，保证工具仪器不丢失； 并擦洗干净 3、正常出油井的液面每月监测一次，作业完井 三天后需加密监测一次；出液不正常井，根据 情况加密监测
单井日报表 单井资料归档
井号、日期、层位、井段、厚度、层数、投产 日期、泵深、生产时间、工作制度、日（月） 产液、日（月）产油、日（月）产气、日产水、 含水、拉油情况、油气水分析、电流、动液面、 功图、停井原因等内容
及时上报资料，数据全准（油压套压全准、动 液面全准、静液面井压全准、示功图全准、产 油量全准、产气量全准、原油含水数据全准、 基础资料数据全准）
1、有详细的测示功图的记录（测示功图日期和 时间、示功图） 2、分析示功图和动液面，对油井管理决策提出
依据 3、正常出油井的示功图2月一次，作业完井三 天后需加密监测一次；出液不正常井，根据情
况加密监测
1、取样一定要有防雨措施； 2、取样桶清洁无渗漏； 3、将死油放净，然后将新鲜油样放入油桶中； 4、取样时分三次取，每次取总样的1/3左右， 取样间隔五分钟，总取样不少于500ml（标准筒 的80%）。
无散失器材。
1、发现问题及时处理，无法处理的及时汇报； 2、检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综 合判断； 3、有巡回检查记录。
1、从井口考克泄完压力，排完残液； 2、倒好正确流程；连接好单量输油管线，丝扣 不斜，对接严实，不刺不漏； 3、检查电缆是否完好无损； 4、启动离心泵时是否顺时针转动； 5、检查液位计和温度计显示是否有效； 6、准确记录单量时间和流量计底数； 7、检查加温口温度是否正常； 8、单量过程中记准瞬时流量。
1、按作业区制定的《加药规定》进行加药； 2、根据油井结蜡情况可适时调整加药数量和加 药周期； 3、从套管加入药品，油管返出； 4、日加药量计算方法如下： 日加药量（Kg）=日产水量（m3）*投加浓度 （ppm）
5、加药时必须用10-15倍的清水稀释后投加； 6、有详细的加药记录（日期、时间、加药名称、 数量、加药人等）。
准； 4、装油前应认真检尺，计算准确所装油 量，必须一次装满，严禁反复补装油，确保油 品质量； 5、雷雨、五级以上大风天气禁 止装油。
1、检查油罐车是否配带好防火帽； 2、装油前核对罐车号和铅封号，并登记罐车号 和铅封号； 3、装好后必须关紧油罐车上装油口罐盖，装油 口罐盖和放油闸门打好铅封； 4、当班员工如实填写好原油拉运台账，记录好 外输罐号装油前后，尺寸，油量、脱水量、拉 水量、装油时间、装油人、锁封号、并且台账 内容与拉油票据内容相符。
1、单量前检查单量设备； 2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等 事故； 3、电路故障必须由专业电工维修； 4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间 段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误； 5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量； 6、做好单量详细记录。
1、录取油压（读压力表）要使眼睛位于压力表 盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位 置上； 2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放 空时要准备放空筒，防止放空时油花四溅。
与键结合紧密、牢固，运转正常；
3、检查皮带：皮带松紧适度，两轮“四点一
线”；4、检查刹车。要求：装置灵活好用，无
自锁现象，刹车片完好（抽油机停机时进行此