PLC在饲料加工控制系统中的应用
基于动物饲料称量PLC控制技术应用
基于动物饲料称量PLC控制技术应用作者：冯美英付伟来源：《现代电子技术》2011年第21期摘要：动物饲料称量是动物饲料各种含量检测前处理阶段一个重要环节，传统机械杠杆称重方法有较大的机械误差，影响称量速度和精度。
介绍用PLC控制技术作为动态称量测控设备的支撑核心，这个控制方案在硬件和软件设计中采取相应措施和动态控制方法。
满足了在线快速动态重量计量的要求、大大提高了测量数据精度，同时也提高了工作效率。
关键词：饲料检测；称量；动态误差； PLC控制中图分类号：TN98-34 文献标识码：A 文章编号：1004-373X(2011)21-0169-03Application of PLC Control Technology Based on Weigh of Animal FeedFENG Mei-ying, FU Wei(Liuzhou Vocational ＆ Technical College, Liuzhou 545006, China)Abstract： Weigh of animal feed is an important link before processing the detection of various content of animal feed. The weighing method of traditional mechanical lever has larger mechanical errors, which Influences the speed and accuracy. The support core used PLC control technology as measurement and control equipment of dynamic weigh. The control scheme satisfied the requirements of rapid online dynamic weight measurement, greatly enhanced the accuracy of measured data and increased efficiency.Keywords： detection of animal feed； weighing； dynamic error; PLC control基金项目：广西教育厅科研项目(201010LX639)0 引言目前动物产品质量安全检测中心在进行动物饲料各种含量检测的前处理阶段大部分还是采用手工操作的方式。
PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告
本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。
我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。
但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。
饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。
第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。
第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。
第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。
单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。
第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。
计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。
在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。
美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。
饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。
PLC在饲料加工生产过程控制中的应用研究
PLC在饲料加工生产过程控制中的应用研究摘要：饲料领域的发展是农业体系的重中之重，期望更加有效的完成饲料资源分配，保证效率指标达到标准，就需要搭建起配套的自动化系统。
目前来说，采用较多的控制方式是以继电设备为主的控制系统和PLC自控系统，前者运行过程中会面临较多的问题。
由此来看，PLC技术将成为系统控制的主流方式。
本文针对企业生产过程中的实际情况进行深入剖析，严格落实预期的控制目标，提出饲料生产自动化系统的设计方案。
关键词：PLC技术；PID参数；系统设计饲料领域的发展水平直接决定着农业生产、畜牧业和农副产品加工等环节的质量，具有十分重要的实际意义。
传统的饲料生产以手工为主，难以有效把控生产质量，且效率无法满足实际需求，限制了饲料领域的进一步前行。
怎样调整饲料生产方式，已然成为迫切需要解决的问题。
饲料领域作为农业、畜牧业、加工业等农业生产环节的纽带，起到至关重要的作用。
饲料行业是全球新兴的经济领域，虽然发展时间较短但前行速度极快，受到政府和社会的广泛关注。
饲料生产体系中最为关键的一环是如何把控各个加工环节和检测过程的工艺顺序，而对于控制顺序的管理正好发挥PLC技术的特点。
从PLC技术来说，已经成为目前主流的工控方式，采用PLC技术搭建的工控系统能够有效提升自动化性能。
通过可编程控制器和PC设备进行交互，能够对生产流程进行优化，保证系统管理水平达到预期要求。
以农牧水产企业作为研究对象，主要经营范围为混合饲料、浓缩饲料的生产制造，目前已经搭建起两套生产流水线，新建的车间中引入微机操控方式，其自动化水平显著提升；原有的生产车间仍延用继电器控制，整体运行效率和管理能力难以有效提高。
期望满足各项生产指标，需要对原有生产体系进行优化。
1饲料生产工艺饲料生产体系通常涵盖有原料的采集、处理、配比、混合、制粒、生产以及包装存储等功能模块，每一个功能模块都对应着具体的生产环节。
部分生产企业由于对饲料参数要求较为严格，会在生产环节中加入二次处理。
PLC的饲料配料控制系统设计分析
PLC的饲料配料控制系统设计分析作者：宋云鹏来源：《电子乐园·上旬刊》2019年第01期摘要：文章主要论述的是PLC的饲料配料控制系统设计的有关问题。
首先，文章针对系统硬件的构成进行了简要的概述，继而在此基础上又分析了系统软件的设计过程，最后，文章针对PLC的饲料配料控制系统设计进行了总结，希望通过文章的论述，能够为饲料配料控制系统性能的提高提供参考，同时也为系统稳定性的提高提供基础。
关键词：PLC;饲料配料;控制系统;设计在饲料生产过程中，对配料的生产十分重要，质量较好的配料能够为饲料质量的提供提供保证，一旦配料的质量不符合要求，那么所生产出的产品的性能也无法达到有关标准，由此可见，做好饲料配料生产十分重要，这是保证产品性能的基础。
PLC的饲料配料控制系统设计能够为饲料配料生产自动化水平的提高以及配料质量的保证提供重要的价值，例如，针对某些生产过程来说，配料的生产过程十分复杂，且对于生产人员素质的要求较高，同时，在生产过程中，受粉尘等影响，生产人员的身体也会出现被伤害的现象，而PLC的饲料配料控制系统的应用能够有效解决这一问题，因此有必要对这一系统的设计问题进行讨论。
一、系统硬件PLC的饲料配料控制系统主要是由磁性开关、电脑、变频器、可编程控制器、下料电机、称重传感器六个部分组成的。
这五个部分中磁性开关主要用于采集气动门的开关信号、电脑主要用于提供人机界面、可编程控制器主要用收集信号发出指令、变频器主要用于调节电机的快慢速度、下料电机是主要的加料执行结构、传感器主要用于采集重量信号。
二、系统软件设计PLC的饲料配料控制系统的功能主要包括自动加料、自动切换电机快慢速、生产数据管理、故障报警，上述功能的实现均是在PLC的基础上实现的，在系统软件的设计过程中，需要使其能够具备上述功能，这是保证系统软件设计能够达到一定要求的基础，以下文章分别从配料以及生产数据管理两个角度对系统软件的设计过程进行了简要的阐述。
基于PLC控制的自动喂猪系统
摘要伴随我国市场经济体系的不断完善，我国养猪产业有了长足进展，目前我国年猪存栏量、出栏量、肉产量均为世界第一。
以上数据概括了养猪量的不断增加，劳动成本也随之增加。
本次课题设计本着降低劳动力，提高生产效益，从而增加养猪利润，采用自动化养殖技术。
主要利用PLC控制技术及传感器应用实现自动拌料、自动送料、自动清洗等功能。
关键词：PLC 传感器自动喂猪系统第一章我国养猪行业概况1-1 人工喂猪流程图1-1为人工喂猪流程，养猪生产中，人工拌料的时候很多，饲料过渡时需要拌料，料中加药时需要拌料，采用湿拌料时需要拌料；但生产中常出现拌料不均匀现象，同时也存在费时费力现象,有时饲养员心情不好时还有鞭笞猪的不良现象，这直接导致猪生长缓慢，降低了养猪利润。
生料喂猪新技术：采用生料喂猪，不仅节省人力、财力，而且能增加猪的采食量，促进增重，同时可减少饲料消耗。
提高饲料报酬，但是必须讲究生喂的方法。
生喂饲料的选择可选择作生喂的饲料主要是禾本科籽实，如玉米、小麦、稻谷等及其加工副产品，如稻糠、麦麸等。
上述饲料煮熟后营养物质损失达13%以上，其饲养效果只相当于生喂的87%。
此外，青绿饲料也应生喂。
生喂方式有讲究生喂可分湿喂和干喂两种，湿喂料与水的比例不能超过1：2.50，否则就会减少消化液的分泌，降低消化酶的活性，影响饲料的消化吸收，最适宜的比例应该为1：1。
拌好的饲料，以能挤出水滴为宜。
干喂是以粉状的形式饲喂，饲后再喂水。
干喂的好处：一是饲料不易变质，配1次可喂几天，节省人工;二是便于制成配合饲料喂猪。
如果用电气设备自动养猪，则可以降低劳动力从而提高养猪利润，我国是养猪大国，养猪的规模普遍为中小型，而国外的一套自动养猪系统少则几十万，多则几百万（欧元）。
例如：TEAM 系统早在 1993 年便由奥斯本公司开发出来，但到目前为止在中国仍没有得到应用，VELOS 系统也只有寥寥几个大型养猪场正在使用。
国外系统由于技术的垄断，特别是RFID 技术的高度保密，使得他们可以随意定价，比如VELOS 系统在国内的价格超过30 万，而TEAM 系统和法国ACEMOMF24 母猪多功能自动饲喂系统的价格更是在百万以上，这对于国内的中小型养猪场而言是十分昂贵的，使国内很多养猪户望而却步。
基于PLC的智能饲喂系统的设计与实现
With the rapid development of the industrial automation, Programmable Logical Controller plays an important role in the field of industrial automation and provides reliable and extensive control applications for the controlled device. PLC is the control core of the intelligent feeding system in this article. The intelligent feeding system combines with the ZigBee technology and completes the task of the intelligent feeding. The background of the subject and the related technology were first introduced. Then the following aspects were introduced:
养殖自动化控制中PLC技术的应用
养殖自动化控制中PLC技术的应用本文重点阐述了PLC技术的实际应用原理与具体的应用优势，并对PLC的实际应用加以阐述，也希望通过笔者的分析，能够让更多的养殖人了解PLC技术，应用好现场PLC设备，使现场设备功能得到有效完善和充分利用，从而切实提升规模化养殖自动化水平，直接间接提高养殖经济效益。
标签：PLC技术;自动化控制近年来PLC自动化控制设备已经广泛应用在了机电自动化控制中，为企业的发展和创收做出了大量贡献。
与此同时，由于PLC技术的应用都是闭环自动化控制为基础，并且结合了计算机编程技术，因此PLC在机电自动化控制中的应用领域非常广泛，并且适用性非常强。
由于规模化养殖行业对于设备自动化控制水平的要求越来越高高，因此我们在养殖设备上开展了PLC技术的应用，饲料料线、平板刮粪机、环境控制设备的应用实例也表明，PLC技术的维修方便、简单易懂并且可操作性非常高，对于规模化养殖行业自动化水平的提升发挥了积极地促进作用。
因此，笔者结合个人多年来规模化养殖行业的实际工作经验，先对PLC技术进行简要介绍，继而再对PLC技术在机电自动化控制中的运用以及PLC技术在规模化养殖行业中应用的注意事项进行详细论述。
2 PLC技术简介PLC技术是ProgrammablelogicController（可编程控制器）的缩写，该技术以微处理器为基础，并通过与自动控制、互联网、计算机以及通信技术的有机结合而开发出来的工业控制装置。
PLC技术最初发展于上个世纪七十年代，就已经在汽车制造行业中开展了应用，伴随着计算机技术、互联网技术等的发展，PLC 技术的功能日益完善，其应用领域也越来越广泛，形成了计算机控制-电气-仪表一体化模式。
根据科学技术的发展现状，未来的PLC技术不会仅仅成为一个基础系统，而是会逐步发展成为一种开放式、全分布式的控制系统。
2.1 PLC技术的主要特点由于PLC技术结合了多种先进技术，因此其不仅具有较强的抗干扰能力，其可靠性也较为优秀，并且相对于传统的控制系统来说其操作系统构成简单，工作人员容易操作，工作质量也会得到提高。
基于PLC的投饲机控制系统设计
基于PLC的投饲机控制系统设计作者：李昕宇刘群铭刘利史颖刚来源：《无线互联科技》2019年第15期摘; ;要：为了提高投饵机的投饲精度和饲料利用率，文章设计了一种基于PLC的移动式饵料自动投饲控制系统，包括系统工作流程图、系统控制所需触点、外部接线电路、电路保护设计图和顺序功能图。
结合传感器信息、触点信号的开关信息，并通过调节步进电机转速来控制投饲量，可使系统按照预先设定的程序，实现网箱养殖鱼池的定时、定量的精确投饲，应用前景较好。
关键词：水产养殖;自动投饲;饵料;可编程逻辑控制器;顺序功能图自动投饵机是网箱水产养殖必备设备[1]，目前的投饵机在进行投喂饵料作业时，基本根据经验，采用人工操作的方法，存在撒料不均匀、计量不准确和喂料不准时等缺点[2]。
投饵机的自动化程度不高、适应力差等不足，限制了水产养殖的规模化、自动化、智能化发展[3]。
本文针对现有的自动投饲设备，设计了一套基于可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）的移动式自动投饲控制系统[4]。
1; ; 系统整体设计自动投饲控制系统主要分为行走系统、投饲装置、上料装置、控制系统等部分，自动投饲机的整体布局如图1所示，结构示意如图2所示。
1.鱼池;2.投饵机;3.上料装置;4.轨道1.连接装置;2.料仓;3.定量下料机构;4.抛料机构;5.箱体;6.步进电机鱼池上方架设轨道，每个鱼池正上方设置对应的定位识别点，当投饲机沿轨道行走到识别点时，PLC接收信号，控制完成相应投饲动作。
系统通过调节步进电机的转速来控制投饲量，从而实现对该鱼池的定量精确投饲。
该自动投饲系统，能一次自动完成多个鱼池或其中任意鱼池的定时、定量精确投饲。
根据系统功能和控制要求，设计系统运动过程，如图3所示。
PLC控制器随车行走，触碰开关固定在小车上，对应碰撞点装在轨道上，按下“开始”按钮后，系统内装有的重量传感器自动检测饲料箱内质量，根据饲料剩余量，判断是否补充饲料。
基于PLC的物料自动控制系统
基于PLC的物料自动控制系统一.引言连续配料输送自动控制系统在水泥、煤炭、冶金、化工、饲料、食品等行业有很广泛的应用。
具有功能全面，灵活性强，性价比高等特点，受到连续配料系统集成商和用户的欢迎。
该系统集现代物流技术、仓储技术、自动化技术于一体，是CIMS中的重要环节，在国外已经得到较广泛的应用，该技术也正在逐渐地应用于我国许多行业中。
加盟WTO后，我国商品分销、配送服务市场将逐步扩大开放的领域和范围。
而物流是企业发展的关键问题，物流会影响企业总体的生存和发展。
在2000年物流成本占国内国民经济生产总值（GDP）的16.7%，而美国仅为10%以下。
尤其是企业的物流设备水平与发达国家之间存在着巨大的差距，主要表现为，运输效率低，物流过程浪费惊人。
我们知道，差距就是潜力和发展空间，因此，提高物流设备化水平，已成为当务之急。
自动配料车是物流体系中运输分配的重要组成部分，它是能自动地存储和取出物料的系统。
二. 物料自动控制系统工艺生产控制物流自动控制系统主要是控制输送系统完成其物料的输送任务。
在物料的入口处和出口处设有升降机和输送线。
这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。
所有生产过程中使用的有关物料和成品等，最后都须装在贴有条形码的货箱里输送装车。
在生产管理系统发出的生产指令的作用下，物料的从指定的入口处进入输送系统。
物流自动控制系统如图1所示。
总体控制要求：如图所示，系统由料斗、传送带、检测系统组成。
配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统自动停止配料。
料斗物料不足时停止配料并自动进料。
其工艺流程控制要求如下:（1）初始状态系统启动后，红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料。
料斗出料口D2关闭，若料位传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（D4亮）。
当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）。
基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究
基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究基于PLC的饲料生产线自动化控制系统研究摘要：随着科技的不断进步和生产技术的不断升级，饲料行业的生产方式正从繁杂的手工操作向全面智能化、全面自动化转变。
因此，研究基于PLC的饲料生产线自动化控制系统，有着重要的实际意义和良好的经济效益。
本文主要探讨了PLC自动化技术在饲料生产线控制系统中的应用及其优势，旨在为饲料生产线的自动化控制提供一些有益的思路和经验。
关键词：PLC技术；饲料生产线；自动化控制系统；优势一、绪论饲料生产线是指用于制造各种饲料产品的加工设备自动化系统，包括各种饲料加工机械与设备、自动化控制系统、输送系统、包装系统等，其目的是实现饲料生产自动化，提高产品质量和生产效率，降低制造出现受损、错误等不良品的可能性。
在饲料生产中，控制系统的稳定性和精度对于生产效益的影响非常大，而PLC技术正是一种能够提供稳定性和高精度控制的技术。
PLC，即可编程逻辑控制器，是一种数字式运算装置，广泛应用于自动化控制系统。
它以可编程的、可扩展的和可靠的电子元器件为基础，可以通过逻辑运算、计数、计时、信号输入和输出控制，常用于工业生产线、制造业、交通运输和水利水电等领域的自动化控制。
与传统的电子管、继电器和计算机等控制系统相比，PLC控制系统更加灵活、可靠和易于维护。
本文主要探讨PLC技术在饲料生产线中的应用，以及PLC控制系统相对于传统控制系统的优势，旨在为饲料生产线的自动化控制提供一些有益的思路和经验。
二、PLC技术在饲料生产线中的应用1. 自动化协调饲料生产线中各种不同加工设备之间的自动化协调与控制是PLC技术的重要应用方向。
例如，将大多数生产流程自动化后，牛奶粉和乳酪粉两种产品需要通过一个旋转分离器进行分离和输送。
此时，PLC控制系统可以通过IO接口控制旋转分离器的运转，完成牛奶粉和乳酪粉的分离与输送。
此外，PLC控制系统还可以实现不同加工设备之间的自动分配和协同作业，从而提高饲料生产线的生产效率和产品质量。
基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制
摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。
广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。
本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性.根据西门子s7—200 PLC和称重仪表作为控制器,以完成控制过程.液体灌装配料系统主要由s7—200 PLC,称重仪表,HMI和四通道灌装设备构成。
通过对称重仪表清零和标定等参数的设置，来完成相应的设置质量的精确称重。
设置校准标定值为1Kg，允许误差范围在10 g以内.系统采用慢喂阀和快喂阀两种方式添加原料，是为了达到高速、准确的目的。
在设计本系统过程中考虑了可能影响系统误差诸多因素,如液体在空中停留的时间即空中飞料时间、影响水流速快慢的压力大小即蓄水池液位等。
为了进一步减小误差，我们可以通过设置空中飞料时间来调整,设置空中飞料时间为1s。
当称重结束时，完成称重，开始放料。
当称重仪表称的桶中液体质量为零时，此时放料结束，完成一次原料称重。
整个过程可以通过触摸屏设置并观测。
把水、水泥、砂、碎石，分别在四个通道称重，当且仅当四个通道放料阀都处于复位状态时，搅拌电机开始工作,原料进行搅拌，完成一个工业配料的实际应用——混凝土搅拌自动控制系统。
基于PLC、称重仪表、触摸屏的工业配料自动控制，可在材料精确、快速称重的生产行业进行应用。
关键词：PLC；称重仪表;人机界面；工业配料。
Title:Based on PLC and weighing instrument， touch screen，industrial automatic controlAbstractAutomatic batching system is one for all the different types of materials （Solid or liquid)In transmission、Matching、heating、mingle and so on。
基于PLC的投饲机控制系统设计
- 31 -第15期2019年8月No.15 August，2019自动投饵机是网箱水产养殖必备设备[1]，目前的投饵机在进行投喂饵料作业时，基本根据经验，采用人工操作的方法，存在撒料不均匀、计量不准确和喂料不准时等缺点[2]。
投饵机的自动化程度不高、适应力差等不足，限制了水产养殖的规模化、自动化、智能化发展[3]。
本文针对现有的自动投饲设备，设计了一套基于可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller ，PLC ）的移动式自动投饲控制系统[4]。
1 系统整体设计自动投饲控制系统主要分为行走系统、投饲装置、上料装置、控制系统等部分，自动投饲机的整体布局如图1所示，结构示意如图2所示。
1.鱼池；2.投饵机；3.上料装置；4.轨道图1 自动投饵机的整体布局示意1.连接装置；2.料仓；3.定量下料机构；4.抛料机构；5.箱体；6.步进电机图2 自动投饵机结构示意鱼池上方架设轨道，每个鱼池正上方设置对应的定位识别点，当投饲机沿轨道行走到识别点时，PLC 接收信号，控制完成相应投饲动作。
系统通过调节步进电机的转速来控制投饲量，从而实现对该鱼池的定量精确投饲。
该自动投饲系统，能一次自动完成多个鱼池或其中任意鱼池的定时、定量精确投饲。
根据系统功能和控制要求，设计系统运动过程，如图3所示。
图3 投饲机工作流程PLC 控制器随车行走，触碰开关固定在小车上，对应碰撞点装在轨道上，按下“开始”按钮后，系统内装有的重量传感器自动检测饲料箱内质量，根据饲料剩余量，判断是否补充饲料。
饲料充足的投饲机，在行走过程中，碰触到投饲限位开关，触碰开关发出信号，计数器C0加1，C0＞C1（初始为0），则投饲机停止行走，进行投饲。
投饲结束，投饲机继续前进，到下一投饲点进行投饲。
系统对限位开关信号与投基金项目：陕西省高教学会高等教育科学研究项目；项目编号：XGH19023。
陕西高校创新创业教育课程建设项目；项目编号：2018，机电一体化综合训练。
饲料厂的配料系统（二）
饲料厂的配料系统(二)褚慎强(上海方露生物技术有限公司，上海 201600)1 饲料厂配料系统控制参数的解读在饲料生产过程中，自动配料秤因效率高、稳定性好、不易出错等优点，被各饲料厂广泛采用。
在实际使用过程中，不同饲料厂在所用原料的性状、配料秤的外观尺寸、喂料器的口径等方面有所不同，为了确保配料的精度，需要调整自动配料秤的一些参数。
这些参数主要分成两部分，一部分保存在配料秤的数字模拟转换器(digital to analog converter，DAC)这样的硬件中，另一部分保存在控制系统的组态软件中。
1.1 硬件参数——DAC(以常见的AC-7100DP 为例) 1.1.1 PROFIBUSPROFIBUS 是过程现场总线(process field bus)的英文缩写，是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。
PROFIBUS 用于总线地址设置，在自动控制系统中，所有的配料秤都连在一条总线上被送入可编程逻辑控制器(programmable logic controller，PLC)，所以需要在每台秤上设置一个地址，以标明是哪台配料秤，这便于PLC 实施控制。
1.1.2 零点追踪范围配料秤不可能在一个绝对稳定的环境中工作，因此需要给配料秤一个范围值，在范围值内的影响将被配料秤忽略不计。
例如设定零点追踪范围是两个分度值，配料秤分度值是5 g，那么10 g(2×5=10 g)的重量影响，配料秤显示为0。
这个参数不宜设置过大，有些饲料厂环境震动较大，为了能正常配料，会将这个值设得大一些,但这只掩盖了震动造成的影响，却不利于质量的把控。
1.1.3 动态检测范围动态检测范围和零点追踪范围相反，当给配料秤一个范围值时，虽然影响在范围值内，但配料秤会停止传送当前数据，直到这个影响消失。
例如设定动态检测范围是两个分度值，配料秤分度值是5 g，那么10 g 的重量影响，配料秤显示不稳定，并停止传送数据给配料系统。
PLC在饲料加工生产过程控制中的应用研究
碎、 配料 、 混合 、 制粒 、 品打 包入 库及 除尘与 消 防等 成
系统 ， 一个 生产 环节 就是一 个独 立 的生产 工段 ｌ 。 每 ２ ］ 淮 安某农 牧水 产有 限公 司主要 生 产 水 产 饲料 ， 料 饵
要 细小 ， 此 有时需 二次 粉碎 。 因 ２ 基 于 Ｐ Ｃ 的 总 体 控 制 方 案 设 计 Ｌ
缓 冲仓 ， 落人成 品刮 板式 输送 机 ， 送至 斗 式提 升 机人
口升运 至混合料仓贮存 ， 至下一工 序 。
３ ２ 配料 混 合 系统 硬 件 设 计 ．
上位机选 择带有标 准 的 Ｒ ２ ２ Ｓ ３ Ｃ通信 口、 印机 打
接 口的品牌 机 ， 系 统控 制精 度要 求 高 ， 本 根据 输入 输 出信号 数 量 ， 位 机选 用 一个 三 菱 Ｆ ｚ～８ ＭＲ型 下 Ｘ ０ Ｐ Ｃ和两个 Ｆ 一 ６ Ｘ拓展单元 ， 用 Ｓ ０ Ｌ Ｘ １Ｅ 选 Ｃ一 ９编程
区
子 系 统 继 电 器
匮
ｌ Ｓ ３Ｃ Ｒ ２ ２
原 料 接 收 与清 理
粉 碎 子 系 统 继 电 器
粉碎子 系统 传感信 号
Ｐ Ｃ的通讯 实 现 ， 使 生 产过 程 整 体 优化 ， 可 确保 正常
生产 和管理 水平 的提 高口 。 ］ 淮 安某 农牧 水产 有 限公 司是 以生 产各 种预 混合 饲料、 浓缩 饲料 、 配合 饲 料 为 主 的 民 营科 技 企 业 ， 现 有 饲料 生产 车 间两个 ， 新建 成 的生 产 线采 用 了微 最 机 控制 技术 ， 现代 化水 平 比较高 ； 而早 期建设 的生产 线 控制 系统 仍然 是接 触器 、 电器 控制 方式 ， 管理 继 其 水 平 和生产 效率均 远低 于另 一条 生产 线 。为适应 生 产 需求 ， 旧 的生产线 进行 了技术 改造 。 对
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以脱除果汁中的有机酸 ，有助于果汁
酸度 的降低 ，提 高果汁 的质量 。
参 考 文 献
１ 李全宏 ，蔡 同一 ，倪元颖 ，闰红．膜分
１ ． ６ 淹■苹果 冀生物值和
人 ，浙江 大 学食 品科学 系硕 士研 究生 ，主 要从事果鳓 ０ 工方面的研究。
通讯地址：通讯作者 ： （ ３ １ ０ ０ ２ ９ ）杭州市 凯
旋路 ２ ６ ８ 号
每年约有三成的水果因缺乏贮藏及加
（ 上接第 ５ ８页 ） 粒料 的包装 送仓工 作 。图 ４ 给 出了麸 饼类粉 料制备 的顺 序功 能图 ，对 应 的 步骤 用 Ｓ ｏ 至ｓ ７ 表示 。
Ｓ Ｚ一３ ０ Ｏ Ｏ型 饲 料 加 工成 套设 备
① 配料仓 内物料 由配料秤 上定好 的程序 ，经配料 仓下 的落料器 定量 地 加入到 秤量 斗 中 ，完 成 １ 个周期后 ，
是一套采用微机控制的半自动饲料加 工装置。系统适用于粉状混合饲料和 制粒时含水率不高于 １ ７ ％的颗粒饲 料的生产。该系统在生产使用中发现
装 简单 ，维修 更换方便 。 （ ４ ）具有 自诊断功 能 ，当 系统 出 错 时 ，能在编 程器上 直观地 显示错 误 信 息 ，便于 及时修 改维 护 。
参 考 文 献
１ 光洋 电子 （ 无锡）有限公 司．可编 程序
控 制器 ＤＬ ０ ６系列用户手册 ，２ ０ ０ １ ． ２ 光洋 电子 （ 无 锡） 有限公 司．可编程序控
微机系统很难发挥应有的作用，有时 甚至可能因为不正确的操作造成产品
不合 格甚 至设备损 坏 。
③粒状原料人工投入斗提到初清
磁选机 ，入原 料仓经 振动 落料器 送入 粉碎机 ，破碎 后 的粉料经 输送机 ，斗
① 已混合好 的粉粒经 无级调 速 的
为了解决上述问题 ，技改方案采
用Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 来 取 代 原 有 的微 机 控制 系统 ，以满足 生产 的需要 。
落料器落入调质器 内加蒸汽进行调 质 ，然后落入制粒机中制粒。 ②粒料直接落入烘干冷却机中， 经蒸汽换热器来的热风进行干燥和调
质 后 ，落 入冷却 段中 ， 经 冷风 冷却后 落入破碎 机 中。 ③破 碎 后的粒料 流入斗 式提升 机 提入筛 分机 中 ，制得 的成品 送入成 品
２ 前 量展 望
近年 来 ，我 国水 果 产 量 增 长 很 快， 但 由于 加 工 技 术和 产 业 化滞 后 ，
加我国果汁市场的竞争力。相信不久 的将来，我国的果农再也不会因为卖 果难而忧愁，相反会因为水果加工的
发 展过 上富裕 的生活 。
作者简介：徐黎 （ １ ９ ｓ ｏ 一） ，女，浙江湖州
了系统程序的鲁棒性 ，程序维护更加
容易。
３ 光洋电子 （ 无锡）有限公司．Ｉ ３ ０ 系列输
入 掏 出模块技术手册 ，２ ０ ０ １ ．
４ 宋德 育 ． 可编程序控制器原理 及应 用系 统设 计技术 （ Ｍ）． 北京 ：冶金 工业 出
版社 ，２ ０ ０ １ ．
（ ３ ）插件式的输入输出模块，安
（ ２ ）采用 Ｓ Ｆ Ｃ 编 程 语 言 ，提 高
＜ 粮油加工与食品机械＇２ ０ ０ ４ 年第 ２ 期
制器 Ｓ Ｚ／ Ｓ Ｈ／ Ｓ Ｍ 系列 编 程 手 册 ，２ ０ ０ １ ．
３ 结论
实践证 明 ，经 过技 术 改造 后 Ｐ Ｉ Ｃ 控制 系统 具有以下 几个 特点 ： （ １ ）抗 干扰能 力强 ，能在恶 劣 的 工 作环境下 ，电压 波动 较大 时 ，稳 定
地运 行 。
收稿 日期 ：２ ｏ ｏ ３ —１ ２ —１ ２ 作者简介 ：吴志 刚 ， （ １ ９ ６ ８ 一） ，男 ，四川仁 寿入 ，四 川 师范 大 学 工 程 技术 系 副 教授 ， 电子科技大学博 士研究生。主要研 究方向 ： Ｐ Ｌ Ｃ应用 、信号及信息处理技术 。 通讯地址 ：（ ６ １ ｏ ｏ ７ １ ）成都市青华 路 ３ ４ 号
础。根据初始原料的状态 ，该子系统
完成 以下的控 制要 求。 ①原 料 属 粉 料 者 直 接 通 过 除 杂 筛 、斗 提和输 送机输 入配 料仓。 ②麸 饼 类通 过 人 工 投入 粉碎 机 ， 经风送 入集粉仓 ， 再 由落 料器喂 入斗 提和 输送机 输入 配料仓 。
③在搅拌的同时配料秤继续进行
３：９～ １ １．
中的应 用前景也是非常值得关注的。 近几年 ，欧、美等发达国家的膜分离
技 术已经 取得许 多新突 破 ，为膜分 离 技 术在 食品工 业特别 是在果 汁加 工中 的应用开 辟 了新的途径 。美 国南卡 洛 莱纳州 农业试 验站 已开始用 金属 膜直 接超滤 苹果浆 。日本 电气工 业薄膜 事 业部 正利用 膜分离 技术改进 诸如 葡萄 酒 的 品 质 ，土 耳 其 研 制 出 的 Ｐ Ｅ Ｓ／ Ｐ Ｖ Ｐ复 合 膜 ，在 具 有 一 般 超滤 膜 澄 清作用 的 基 础 上 可 脱 除 ３ ０ ％的 多 酚 氧化 物 和 ３ １ ％的 色 素 ，从而 大 大 提 高 了果汁 的稳定性 。另外还 有报 道称 膜分 离技术 可 回收 香精香 料 。 深入研 究膜技 术及其 在水 果加工 中 的应 用 ，提高水 果附加 值 ，定 会增
验的准确性。把微孔膜分离培养技术
应用 于 浓 缩 苹 果 汁 微 生 物 指 标 检 验
中，不但方法准确可靠 ，而且具有操
作 简便 、检 测周 期短 、易于记 数 、效
率高、成本低等特点 ，对及时掌握判
断苹果汁 质量 ，防止污 染有 着重要 作
用。
收稿日期 ：２ ０ ０ ３ —１ ２ 一ｌ ｌ
缩苹果汁清洁程度的重要指标，是生 产浓缩苹果清汁卫生检验中的一项常 规性检测工作。长期以来利用平皿倾 注法、多管发酵法来检测以上指标 ， 工作程序复杂 ，操作繁琐 ，器材药品 用量 大 ，培 养 周 期 长。管 随 芳 等
（ ２ ０ ０ ２ ）应 用 微 孔 膜 技 术 ，用膜 过 滤
群 的干扰 ，菌落 易于分 辨 ，提 高 了试
６ 郭善广 ，仇农学 ．膜分离及其在 果汁加 工中的应用 Ｃ Ｊ ） ．河 南职业 技术 师范学 院学报 ，２ ０ ０ ３ ，３ １（ ２ ） ： ３ ０ －３ ３ ． ７ 刘茉娥 ．膜分离技术 （ Ｍ） ．北京 ：化学 工业 出版社 ，２ ０ ０ ０ ．１． ８ 管随芳 ．微孔膜 分离培养方法 在浓缩苹 果汁生产过程中的微 生物检测应用 （ Ｊ ） ． 中国卫生检验杂志 ， ２ ０ ０ ２ ，１ ２（ ４ ）．
法对 ４ 个关键取样 点进行对照试验。
结果表 明 ： 微 孔膜过 滤法在 培养 过程 中细 菌的代 谢产 物和 拮抗物质不 易 横
５ 焦必宁 ．管式聚偏氟 乙烯超滤膜澄 清血
橙汁的应用 研 究 Ｃ Ｊ ） ．中 国南 方果 树 ，
２ ｏ ｏ ３ ，３ ２（ ３ ） ：３ ～７ ．
向扩散 ， 有利于菌落的独立生长，避 免了菌落的迁延现象 ，排除了优势菌
要求 。
１ ． １ 粉料惴备子系统
该子 系统主要 完成饲 料 配方 中各
仓， 不合格者返回制粒机中重新制粒，
＜ 粮油加工与食品帆械＞２ ｏ ０ ４ 年算 ｝ ２ 期
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ｊ ｜ ｝ 叠辩技 ・
工手段 而腐烂 。水 果加工业 是附 加值 很高 的产业 ，从初级 产品到 深加 工产 品， 增 值 潜 力 高 达 几 十 倍 甚 至 上 百
【 摘 要】 分析 了Ｓ Ｚ 一 ３ ０ ０ ０型饲料ｈ－ Ｙ － 成套设备的系统组成及存在的问题 ， 介绍了由Ｐ Ｌ Ｃ取代
微机作 为控 制器的新 系统的硬 件和软件设计 方法，以及新 系统优于原 系统的明显特 点。
【 关键词 】Ｐ Ｌ Ｃ ；饲料加工；控制系统
中图分类号 ：￥ ８ １ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ９—１ ８ ０ ７（ ２ ０ ０ ４ ）０ ２—０ ０ ５ ７ —０ ３
配料 、落料 。 它 是 按一定 的节拍 自动
进行 。
使系统接线复杂 ，可靠性降低 ，检查
和修 复困难 。 ③ 受操 作人 员知 识 水平 的 限 制 ，
１ ． ３ 制粒 子系 统 该 子系 统将成 品粉料 进一步 加工 成颗 粒 状 饲 料 ，完 成 的 控 制 要 求 如
下。
提和输送机输入配料仓。
１ ． ２ 配料 混合 子系统
１ 系统 控制分 析
该系 统由相对 独立 的 ４ 个 子 系统 组成 ，如 图 １ 所 示。
该子 系统主 要完成饲 料配 方要求 的各 种粉料 的定 量混合 而得到 成品粉 状饲 料的工 作 ，为饲料 的进一步 加工 提供 原料 。该子 系统完 成以下 的控制
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１ ｜ ｃ 工程 ・
粮 油 加 工
ｔ ， ｔ ＡＣ ￣ Ｉ Ｉ ＾ ， ＥＲｙ Ｐ ＯＲ Ｃ ￡Ｒ Ｆ ． Ａ￡ Ｓ ＯＩ Ｌ ＡＩ ，
Ｐ Ｌ Ｃ在饲料加工控制系统中的应用
吴志 刚 周 震
（ 四川 师范大 学工 程技术 系 ）
发展水果加工业的首要任务是引
进新 技术 。膜 技 术被 认 为 是 ２ １ 世纪 最 具潜 力的技术 之一 ，其在水 果加 工
２ 郑领英．国外膜分 离技术在食 品工业的 应用概 况 Ｃ Ｊ ） ．膜 科 学与 技 术 ，１ ９ ９ ８ ，
１ ８（ ３ ） ：１ －４．
３ 焦必林 ．膜浓缩 技术 的新进展 （ Ｊ ） ．食 品与发酵工业 ，１ ９ ９ ３ ，（ ２ ） ： ７ ７ ～７ ９ ． ４ 孙 兰萍．超滤 一饮料 工业 中的新型澄清 技术 （ Ｊ ） ．化 工 装备 技术 ，２ ０ ０ １ ，２ ２ ，