2 铸工
铸工相关知识点总结大全
铸工相关知识点总结大全铸工是指通过熔化金属并将其注入模具中，以制造特定形状和尺寸的零件或产品的工艺。
铸工是金属加工领域的一种重要工艺，有着悠久的历史和广泛的应用。
本文将对铸工的相关知识点进行总结，包括铸造工艺、铸造材料、常用模具、铸造工艺控制及铸造工艺的发展趋势等内容。
一、铸造工艺1. 铸造工艺的分类铸造工艺可以分为压力铸造和重力铸造两大类。
压力铸造包括压铸、挤压铸造等，通过施加压力使熔化金属充填模具；重力铸造则是依靠重力使熔化金属充填模具。
重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、熔融模铸造等不同类型。
2. 铸造工艺的步骤铸造工艺一般包括模具制备、熔炼金属、注入模具、冷却固化、脱模、修整等步骤。
模具制备是指根据零件形状和尺寸制作模具，通常采用石膏模或金属模；熔炼金属是将金属加热至熔点并保持一定温度；注入模具是将熔化金属注入模具内部，并使之充填模腔；冷却固化是指待注入金属在模具内冷却，形成所需形状的零件或产品。
3. 铸造工艺的特点铸造工艺具有生产适应性强、造价低廉、生产周期短、可以生产大尺寸和复杂形状的零件等特点。
同时，铸造工艺也存在一些问题，如容易产生气孔、夹杂等缺陷，需要进行后续的修整和处理。
二、铸造材料1. 铸造的金属材料常见的铸造金属包括铁、铝、铜、锌、镁等。
铸铁是最常见的铸造材料，种类包括灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
铜合金铸造是另一种常用的铸造方式，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝合金铸造也是一种应用广泛的方式，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点。
2. 铸造材料的选择选择合适的铸造材料是铸造工艺的重要环节。
通常需要综合考虑零件的使用条件、性能要求、成本和加工性能等因素。
此外，还需要考虑材料的液态流动性、凝固收缩率、热处理性能等特性。
三、常用模具1. 砂型模砂型铸造是一种常见的重力铸造方式，通常采用湿砂、干砂或化学硬化砂制作模具。
砂型模具具有成本低、生产周期短、适应性强等优点，可以用于生产大型、小批量的铸件。
铸工操作规程
铸工操作规程铸工是一项具有高风险的工作，需要严格遵守操作规程以确保工作安全和产品质量。
以下是铸工操作规程的主要内容，旨在提供指导和保护铸工操作人员的安全。
1. 安全措施1.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
根据不同工作环境和材料，选择合适的个人防护装备。
1.2 在操作现场设置明显的警示标志和安全警示线，标明危险区域和禁止入内区域。
1.3 在操作过程中严禁酒后操作、疲劳驾驶和吸烟等行为。
2. 机械设备操作规程2.1 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，并确保设备的运转正常、稳定。
2.2 在对设备进行操作之前，要确保自身和他人的安全，没有人员在危险区域内。
2.3 严禁超负荷操作设备，根据设备的负荷限制合理安排工作负荷。
3. 材料处理规程3.1 在进行铸造操作之前，要对材料进行检查和准备。
检查材料的质量、温度和湿度等参数，确保符合要求。
3.2 对熔炉和铸件的温度进行监测和控制，确保在适当的温度下进行操作。
3.3 配置和使用合适的熔炉和铸造工具，确保温度和压力的控制。
4. 铸造操作规程4.1 根据铸件的形状、尺寸和材料等要求，合理选择铸造方法和工艺。
4.2 在进行铸造操作之前，要对铸件的模具进行检查和准备，确保模具的完整性和准确性。
4.3 控制铸造过程中的温度、时间和压力等参数，确保产品质量和生产效率。
4.4 铸造过程中要随时观察和检测铸件的形态和温度等指标，及时调整操作。
5. 完工和清理规程5.1 铸件完成后，要进行产品质量检查。
检查铸件的尺寸、表面质量和内部缺陷等，确保符合要求。
5.2 对铸件进行喷冷却、清理和修整等处理，以便进行后续加工和使用。
5.3 清理铸造现场，清理残渣和其他垃圾，保持环境整洁和卫生。
总结：铸工操作规程是铸工操作中的重要指导文件，对保证工作安全和产品质量至关重要。
铸工操作人员必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，合理操作机械设备，监测和控制材料的温度和质量，严密控制铸造过程中的各项参数，同时注意完工和清理等环节。
铸工岗位责任制(5篇)
铸工岗位责任制1.工作前详细检查使用的设备和工具，保证良好性能。
2.按图纸要求加工，无图纸工件要严格按实样加工。
铸模、造型、浇铸严格按质量标准、工艺流程、操作规程作业，确保产品制造质量。
3.鼓风机设专人保养，定期检查。
4.遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作时间不得乱窜车间和干私活。
5.浇铸工作结束后，要熄灭炉火，搞好卫生的清洁和工具整理等工作。
6.造型时，涂料要均匀，下芯要注意出气，扣箱牢固，抹严箱缝。
7.炉子充分预热，底炭高度符合要求，严格按配料比例，加料顺序过磅，不得随意变动。
铸工岗位责任制（2）是指在铸造工作岗位上，员工需要承担的具体责任和任务。
铸工岗位责任制通常包括以下几个方面：1. 熟悉工艺和操作规程：铸工需要熟悉铸造工艺和操作规程，掌握相关的知识和技能，以确保生产过程的顺利进行。
2. 检查原材料和设备：铸工需要对原材料进行检查，确保其符合要求，并对铸造设备进行日常检查和保养，保证设备的正常运行。
3. 控制生产过程：铸工需要严格控制生产过程，保证产品的质量和数量达到标准要求，并且及时发现和解决生产过程中的问题。
4. 安全生产：铸工要遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保自身的安全，并且积极参与安全生产管理工作，提出改进建议。
5. 积极参与团队合作：铸工需要积极参与团队合作，与其他岗位的员工密切配合，共同完成铸造生产任务。
6. 维护设备和工作环境：铸工需要维护和保养工作场所和设备，保持工作环境的整洁和安全，提高工作效率。
7. 不断学习和提升：铸工需要不断学习新的技术和知识，提高自身的专业水平，为企业的发展做出贡献。
铸工岗位责任制的目的是明确员工在铸造工作中的具体职责和要求，提高生产效率和产品质量，保证生产过程的安全和顺利进行。
同时，也能够激励和督促员工积极主动地完成工作任务，发挥个人的能力和才华。
铸工岗位责任制（3）一、岗位背景介绍铸工是指从事金属铸造工艺的工人，主要负责铸造零件、模具和铸造设备的加工制造工作。
铸造工岗位职责规章制度
铸造工岗位职责规章制度第一章总则第一条目的和适用范围本规章制度的目的是为了规范铸造工岗位的职责，并明确其管理标准和考核标准，以确保企业生产运营的顺当进行。
本规章制度适用于全部从事铸造工作的员工。
第二条定义1.铸造工：指从事金属铸造工艺的从业人员，重要负责铸造设备的操作和维护、工艺参数的调整，以及铸造过程中的质量掌控等工作。
2.企业：指订立本规章制度的公司或组织。
第二章职责和管理标准第三条岗位职责铸造工的岗位职责如下：1.依照工艺要求，精准操作铸造设备，包括：炉子、熔炼设备、铸型机、模具等；2.依据工艺流程，掌控炉不冷不热炉内气氛，确保熔化金属的质量符合要求；3.调整工艺参数，如溶解温度、保温时间、冷却速度等，以提高产品质量和生产效率；4.对铸件的外观、尺寸和质量进行检查和测试，确保产品符合设计要求；5.对铸件进行清理、修整和涂装等后续工艺，使其达到出厂标准；6.帮助工艺工程师进行工艺优化和改进，提出合理的改良方案；7.维护和保养铸造设备，定期巡检，适时发觉和处理设备故障；8.遵守安全操作规程，保证铸造过程中的人身安全和设备安全；9.积极参加相关培训，不断提高技能和专业学问水平。
第四条管理标准1.工作质量标准：–精准操作铸造设备，确保每个工序的操作无误；–掌控炉不冷不热炉内气氛，保证熔炼金属质量达到标准；–依照规定的工艺参数调整，并记录相关数据；–负责铸件的外观检查和尺寸测量，确保产品质量；–保持工作区域的乾净和设备的良好状态；–参加工艺优化和改进，提出改良方案。
2.工作态度标准：–遵守纪律，服从上级的组织布置和管理；–积极自动，勤奋工作，不推诿责任；–保守商业机密，保证生产过程的机密性；–遵守企业的安全生产规定，杜绝安全事故发生；–时刻保持高度警惕，保证个人和他人的安全；–积极参加技术培训，不断学习新学问和技能。
第三章考核标准第五条考核内容针对铸造工岗位，进行以下方面的考核：1.工作质量：依据铸件的外观、尺寸和质量检查结果，评估工作操作的精准性和合格率；2.工艺参数调整：依据记录的工艺参数数据，评估调整的精准性和合理性；3.设备维护：依据设备巡检记录和设备故障修复情况，评估设备维护的适时性和有效性；4.安全操作：依据安全事故记录和安全规定违反情况，评估安全工作的质量。
《铸造工》初级第三章
安全意识
遵守安全操作规程，具备基本的安全防范意识和 应对能力。
铸造工初级第三章的评价与反馈
评价方式
综合运用理论考试、实操考核和项目完成度等多方面进行评价，确保评价结果的客观性和全面性。
反馈机制
根据评价结果，为学生提供具体的改进建议和指导，帮助他们提升技能水平。同时，将评价结果作为 学生进阶学习的依据，为他们制定个性化的学习计划和职业发展规划。
参加学习小组或讨论会
与其他学习者组成学习小组或参加讨论会，共同探讨问 题，分享学习心得，提高学习效果。
对铸造工初级第三章的展望与未来发展
不断更新知识
随着科技的不断发展，铸造技术也在不断进步，需要不断 更新知识，跟上行业发展的步伐。
拓展技能领域
除了掌握铸造工初级第三章的知识和技能外，还可以学习 其他相关领域的知识和技能，提高自身的综合素质。
特点
铸造工需要具备丰富的金属材料知识和铸造工艺技能，能够熟练 操作铸造设备和工具，对铸件的质量和生产效率负责。
铸造工的职责与要求
职责
铸造工的主要职责是按照生产计划和 工艺要求，完成金属铸件的制造，确 保铸件的质量和尺寸符合标准，同时 负责维护和保养铸造设备。
要求
铸造工需要具备基本的机械操作技能 和安全意识，能够承受一定的体力劳 动，具备团队合作精神和责任心。
模具制作技巧
根据铸件形状和精度要求选择 合适的模具材料和加工方法， 提高模具精度和寿命。
04
铸造工初级第三章的考核与评价
铸造工初级第三章的考核方式
80%
理论考试
通过书面或在线形式，考察学生 对铸造工艺理论知识的掌握程度 。
100%
实操考核
评估学生在实际操作中的技能水 平，包括设备操作、材料处理、 工艺流程等。
铸工安全技术操作规程
铸工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强铸工安全管理，预防铸工安全事故的发生，保障铸工人员的生命安全和财产安全，根据国家法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸工作业的人员。
第三条铸工作业应当严格按照操作规程执行，不得擅自更改或者违规操作。
第四条铸工作业必须经过专业培训合格后方可上岗作业。
第五条铸工作业场所应当设立相应的安全防护设施，并定期进行维护和检查。
第六条铸工作业过程中应当注意环境保护，不得随意排放废弃物或者对环境造成污染。
第二章安全生产管理第七条铸工作业应当严格按照作业计划进行，不得擅自更改。
第八条铸工作业过程中必须戴好防护用具，同时配合使用其他安全设施。
第九条铸工作业过程中发现问题应当及时上报，并采取相应的措施加以处理。
第十条铸工作业过程中不得私自开展危险作业，如高处作业、挖掘作业等，必须由专业作业人员操作。
第十一条铸工作业过程中发现火灾隐患，应当立即报警并采取紧急措施进行灭火。
第十二条铸工作业过程中严禁使用一次性易燃易爆材料。
第十三条铸工作业过程中应当携带相应的急救包和个人防护装备。
第十四条铸工作业过程中不得疲劳作业，必要时应当进行合理的轮班安排。
第十五条铸工作业过程中应当注意合理安排和保护好现场秩序，保障工人的人身安全。
第三章铸工设备管理第十六条铸工设备必须经过定期维护和检修，保证其正常工作。
第十七条铸工设备的操作和维护必须符合相关操作规程和要求，不得随意更改设备参数。
第十八条铸工设备安装和拆卸必须经过专业人员操作，并按照相关程序进行。
第十九条铸工设备运行过程中如发现异常情况，应当立即停止作业，并及时报修。
第二十条铸工设备的电路应当符合国家标准，严禁私拉乱接电线。
第二十一条铸工设备的存放应当符合规定，设备周围不得堆放杂物。
第四章紧急情况处理第二十二条铸工作业过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，应当立即采取行动，做到安全撤离。
第二十三条铸工作业过程中如发生人员受伤等紧急情况，应当及时进行急救处理。
铸造工岗位职责规定
铸造工岗位职责规定第一章总则第一条为了确保铸造工岗位的工作顺利进行，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。
第二条本规章制度适用于铸造工岗位的全部员工，并需严格遵守执行。
第三条铸造工岗位是负责金属料子的熔化、浇铸，以及相关加工工作的岗位。
铸造工应具备相关的铸造技能和素养，遵守本规章制度。
第二章职责和权限第四条铸造工的重要职责包含但不限于以下几个方面： 1. 依照生产计划，准确执行铸造工艺，保证产品质量； 2. 负责金属料子的熔化、浇铸和冷却过程； 3. 依据产品要求进行铸件的整形、修整和维护和修理；4. 检查铸件的质量，发现问题及时进行报告和处理；5. 搭配相关岗位进行工艺改进和工作流程优化； 6. 维护铸造设备和工具的完好状态； 7. 严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
第五条铸造工拥有以下部分权限： 1. 对于生产操作过程中的小问题，有权自行处理； 2. 在生产过程中，有权提出工艺和设备的改进看法；3. 可依据工作需要调配生产设备和工具。
第三章工作流程第六条铸造工的工作流程包含以下几个环节： 1. 准备工作：检查所使用料子的品质和数量，并合理摆放料子和工具； 2. 熔炼工作：依照标准操作程序启动和停止熔炼炉，确保熔炼过程的安全和稳定； 3. 浇注工作：依据铸造工艺要求，准确掌控浇注时间和速度，确保铸件的质量； 4. 冷却处理：依据料子的要求和规定时间，进行冷却处理，防止铸件产生缺陷； 5. 检验工作：对铸件进行外观和尺寸的检查，及时发现并报告问题； 6. 后处理工作：对铸件进行整形、修整和维护和修理，实现产品要求； 7. 设备维护：依据规定，对铸造设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第四章工作纪律第七条铸造工需遵守以下工作纪律： 1. 严格执行作业引导书和工艺规程；2. 保持工作台面和四周环境的乾净；3. 自发参加公司布置的培训和学习活动； 4. 遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全； 5.乐观搭配相关部门完成相关工作任务。
铸造工职业标准
铸造工职业标准Newly compiled on November 23, 2020铸造工国家职业标准1.职业概况职业名称铸造工。
职业定义操作铸造设备、使用铸造工具，进行金属熔化和铸造成型加工的人员。
职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格—级）。
职业环境室内、高温、粉尘。
职业能力特征有—定的学习能力和判断能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。
基本文化程度初中毕业。
培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师培训初、中、高级铸造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室及具备必要的工具与设备的实习场地。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级（具备以下条件之—者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之—者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级（具备以下条件之—者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
铸工岗位责任制范本
铸工岗位责任制范本一、岗位概述铸工是指在铸造生产过程中负责操作和掌握铸造机械、设备和工具，进行铸造操作的职员。
铸工通过对铸造工艺的掌握和对铸造设备的操作，将金属熔化后的液态金属浇铸到模具中，制造出各种零部件和产品。
二、岗位职责1. 根据生产计划，准备并调试好所需的铸造设备和工具；2. 了解并熟悉所需铸造材料的性质和工艺要求，按照要求进行材料的配制和准备；3. 按照工艺要求将熔铸金属加热至合适的温度，并进行喷漏处理；4. 负责操作铸造设备，控制浇注速度、温度和时间，确保铸件的质量和精度；5. 对浇铸后的铸件进行除渣、除砂和清洗等处理；6. 检查铸件的质量和尺寸，如有问题及时提出并协调解决；7. 维护和保养所使用的铸造设备和工具，确保设备正常运转；8. 遵守安全操作规程，保证生产过程的安全和环境的卫生。
三、任职资格1. 具备相关的铸造理论知识和操作经验，熟悉铸造工艺和流程；2. 熟悉铸造设备的使用和维护，具备较强的机械操作技能；3. 具备较好的分析和解决问题的能力，能够独立完成铸造任务；4. 具备团队合作精神，能够与其他工种进行良好的沟通和协商。
四、工作时间和条件1. 工作时间：根据生产需求，需要在倒班或轮班制下工作，接受加班安排；2. 工作条件：工作环境可能存在噪音、高温等不适宜条件，需具备良好的身体素质和适应能力；3. 安全意识：严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。
五、岗位评价标准1. 工作质量：按照工艺要求进行铸造操作，保证铸件质量和精度达到标准；2. 工作效率：合理安排生产进度，提高生产效率，按时完成任务；3. 安全生产：遵守操作规程，确保生产过程的安全和环境的卫生；4. 问题解决：能够及时发现和解决生产中的问题，并提出合理化建议；5. 团队合作：与其他工种进行良好的沟通和协作，共同完成生产任务。
六、岗位培训和发展1. 入岗培训：新员工入职后将接受工作岗位所需的培训，包括铸造理论知识、设备操作和安全规程等；2. 岗位经验积累：通过不断工作实践，积累铸造经验，提高操作和问题解决能力；3. 职称晋升：根据工作经验和个人能力，可根据公司规定申请晋升职称；4. 培训机会：根据工作需要和个人发展计划，可以参加公司组织的相关培训，提升自身职业素养和技能水平。
铸工岗位责任制
铸工岗位责任制
是指明确铸工岗位所需承担的职责和任务，并规定相应的权限和权责关系的管理制度。
下面是一个可能的铸工岗位责任制的例子：
1. 承担生产任务：铸工负责按照生产计划进行铸造工作，保证生产任务的完成；
2. 操作设备：铸工需熟悉和掌握铸造设备的操作方法，准确使用设备完成铸造工作；
3. 材料准备：铸工需负责准备所需的铸造材料，包括熔炼原料的准备和铸造料的配制；
4. 铸模制备：铸工需按照工艺要求制备铸模，确保铸件的尺寸和形状符合要求；
5. 熔炼铸造：铸工需按照工艺要求进行熔炼和铸造工作，确保铸件质量合格；
6. 质量检验：铸工需自检和互检铸件的质量，并保证合格产品的出场；
7. 设备维护：铸工需对铸造设备进行日常维护和保养，确保设备良好运行；
8. 安全生产：铸工需遵守安全操作规程，保证工作过程中的安全，及时报告和处理安全事故；
9. 工作记录：铸工需及时做好工作记录，包括铸造工艺参数、质量检验结果等；
10. 资料整理：铸工需对铸造技术资料进行整理和归档，以备后续参考使用。
以上仅是一个示例，具体的铸工岗位责任制还需根据具体企业的实际情况和工作要求进行具体制定。
铸工安全操作规程
铸工安全操作规程铸工是一项高风险的工作，为了保障铸工的人身安全和工作顺利进行，制定铸工安全操作规程是非常必要的。
下面我将详细介绍铸工安全操作规程。
一、工作前准备1.熟悉工作环境：铸工应熟悉自己的工作环境，了解作业区域的布局和设备位置，确定安全通道，确保工作区域没有杂物和障碍物。
2.佩戴个人防护装备：铸工在工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护口罩和防护服等。
根据具体工作环境和任务进行选择。
3.清理工作区域：铸工在工作前应清理工作区域，保持地面干燥，清除多余材料和废料，确保工作区域整洁有序。
二、操作规程1.操作前检查设备：铸工在操作设备前应仔细检查设备是否正常运转，检查各部件是否完好，确保安全阀门是否有效，确保设备没有漏水、漏气等问题。
2.操作规范和安全操作：铸工必须严格遵守操作规程和安全操作，不得擅自更改工艺参数和操作流程。
操作过程中要集中注意力，随时监测设备运行情况，发现异常及时停止运行，并及时报告。
3.使用正确的工具：铸工在操作中要使用正确的工具，选择合适的设备和工具进行操作和维护，不得使用损坏的或不合适的工具。
4.设备日常维护：铸工应定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
及时更换老化的零部件，修复存在问题的部件，避免设备因故障引起的事故。
5.熟悉应急措施：铸工应熟悉应急措施和紧急停车程序，掌握紧急停车按钮的位置和操作方法，以确保在发生紧急情况时能够及时停止设备。
三、个人安全保护1.避免疲劳操作：铸工在工作时必须保持充足的体力和精神，避免因疲劳导致操作失误。
合理安排工作和休息时间，不得在疲劳状态下进行操作。
2.禁止穿戴松散衣物：铸工不得穿戴松散的衣物、长发和饰物，以免发生卷入设备事故。
3.严禁吸烟饮食：铸工在操作设备时严禁吸烟、饮食和嚼食，以免引发火灾和危险事故。
4.不得私自拆卸设备：铸工不得私自拆卸设备或触碰设备内部部件和管线，如果需要进行维修和更换部件，必须由专业技术人员进行操作。
二铸造实训的内容及进行方式
铸造实训指导书目录一.铸造实训要求 (1)二.铸造实训的内容及进行方式 (1)1.概论讲解 (1)2.整模造型 (1)3.分模造型 (2)4.挖砂造型 (3)5.砂芯制造 (4)6.冲天炉的介绍 (5)7.参观车间 (5)8.落砂 (5)9.三箱及活块造型 (5)10.工艺讨论课 (6)11.铸工实训总结 (7)三. 铸造实训组织方式 (7)一.铸造实训要求1.了解砂型铸造生产方法，工艺过程及特点。
2.一般了解特种铸造方法及其特点。
3.一般了解常见铸造缺陷的特征、产生的原因及防止方法。
4.对冲天炉熔化铸铁的过程及操作方法有一定的感性认识。
5.掌握简单铸件手工造型的操作方法。
6.分析和制订简单铸件的工艺。
二.铸造实训的内容及进行方式1.概论讲解a.什么是铸造生产。
b.铸造生产的工艺过程及特点。
c.铸工实训中的安全注意事项。
2.整模造型(1)示范讲解Ⅰ示范制作一箱完整的整模铸型，同时介绍：a.手工两箱整模造型的工艺过程及各工序的操作要领。
b.结合所造铸型，介绍铸型的组成和模型、型腔、铸件的关系。
c.常用手工造型工具的名称和使用方法。
d.手工造型的安全知识。
（2）学生独立操作每个学生独立操作1－2箱完整的铸型。
要求不漏工序及舂箱松紧适度。
(3)示范讲解Ⅱ再示范制作一箱整模铸型，指出学生再操作练习Ⅰ中的问题。
同时介绍：a.舂箱紧实度与铸件质量的关系。
结合废品实物介绍由于舂箱不当而形成的缺陷（气孔、砂眼、粘砂、变形等）。
b.测试学生所制铸型的松紧，明确松紧度的要求（可用砂型硬度计和“手感”方法）。
c.对型腔不同部位的缺损进行修型的示范操作。
(4)学生独立操作Ⅱa.每个学生操作1－2箱完整的铸型，要求各工序操作正确，铸型达到一定质量。
b.根据最后一箱铸型质量，评定成绩。
(5)布置练习a.做实训报告的要求。
b.要求学生结合分模造型的模型和铸件，自学教材，预先考虑造型方法和步骤。
3.分模造型(1)试作练习每个学生根据自己的考虑，在教学工人引导下，用前一天发下的模型，进行分模造型。
我国尘肺X线诊断标准片解读
我国尘肺X线诊断标准片解读《尘肺病诊断标准》（GBG70—2009）标准片阅片解读概述新版《尘肺病诊断标准（GBG70—2009）》由卫生部职业病诊断标准专业委员会提出、卫生部批准。
自2009年11月1日起实施。
新标准明确规定，必须用传统高千伏胸片作为尘肺检查诊断的标准用片。
尘肺病诊断结论的表述是：具体尘肺病名称+期别，如矽肺一期、煤工尘肺二期等。
概述观察对象：粉尘作业人员健康检查发现X射线胸片有不能确定的尘肺样影像学改变，其性质和程度需要在一定期限内进行动态观察。
关于动态观察胸片：尘肺X线影象学改变是一个渐变的过程，有动态系列胸片可为诊断提供更为可靠的依据，因此规定只有一张胸片不宜作出确诊。
但特殊情况下，如确有把握能够排除其它疾病，或有病理检查结果，亦可考虑作出诊断。
?尘肺病诊断原则尘肺诊断的前提条件是必须有确切的职业性粉尘接触史。
尘肺病人虽可有不同程度的呼吸系统症状和体征及某些实验室检查的异常，但均不具有明确的特异性，因此只能作为尘肺诊断的参考。
临床检查和实验室检查重点是排除其它肺部疾病，如肺结核、肺癌及其它各种弥漫性肺纤维化、结节病、含铁血红素沉着症等。
对照尘肺病诊断标准片小阴影总体密集度至少达到1级，分布范围至少达到2个肺区，方可作出尘肺病的诊断。
小阴影密集度的判定新标准规定的尘肺X射线分期中的小阴影的总体密集度，是在对小阴影密集度分肺区判定的基础上对全肺小阴影密集度的一个总体判定。
判定方法是以最高肺区的密集度作为总体密集度，以4大级分级表示。
根据需要，肺区小阴影密集度判定时可使用4大级分级或12小级分级。
我国尘肺X线诊断标准一、无尘肺（代号O）1.O：X线胸片无尘肺表现。
2.O+：胸片表现尚不够诊断为“Ⅰ”者。
二、一期尘肺（代号Ⅰ）1.Ⅰ：有总密集度1级的小阴影，分布范围至少达到2个肺区。
2.Ⅰ+：有总密集度1级的小阴影，分布范围超过4 个肺区；或有总密集度2级的小阴影，分布范围达到4个肺区。
铸工岗位责任制
铸工岗位责任制
是指在铸造生产中，针对铸工岗位制定的一套责任分工和职责规定。
它主要包括以下方面：
1.生产责任：铸工负责铸造生产过程中的具体操作，包括铸模准备、铸料熔炼和浇注、铸件脱模、清理和修整等工作。
同时，铸工还要负责检查铸件的质量，确保符合要求的产品。
2.质量责任：铸工要保证铸件的质量符合要求。
他们需要掌握相关的质量标准和工艺要求，严格按照操作规程进行操作，确保产品不出现质量问题。
3.安全责任：铸工在工作中需要注意安全问题，确保铸造过程中不发生事故。
他们需要掌握相关的安全操作规程，使用安全防护设备，遵守安全生产规范。
4.设备维护责任：铸工需要对所使用的铸造设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
如果设备出现故障，需要及时报修并协助维修人员进行维护。
5.团队合作责任：铸工需要与其他岗位的人员进行紧密的合作，共同完成铸造任务。
他们需要与工程师、质检员等进行沟通和配合，解决生产中的问题。
通过明确铸工岗位的责任制，可以提高生产效率和产品质量，有效管理铸造生产过程，确保生产安全和顺利进行。
同时，也能为铸工提供明确的工作目标和职责，激发他们的工作积极性和责任心。
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浇铸工岗位职责
浇铸工岗位职责工业革命以来，随着科技的日益进步，浇铸工作变得越来越重要，同时浇铸工岗位职责也随之得到进一步定义和细分。
本文将围绕浇铸工岗位职责这一主题展开讨论。
一、工作范围浇铸工是制造业中的一种基层工种，主要负责将熔化后的金属或合金倒入模具中进行浇注成型，制造出各种各样的零部件或成品。
具体来说，浇铸工的工作内容包括：1.准备工作：具体而言，就是对浇注设备进行调试，将所需要的金属或合金进行熔化，同时将所需要的模具进行处理。
2.浇注成型：开始将熔化后的金属或合金倒入到所需的模具中，进行成型。
3.表面处理：将成型后的零部件或成品进行清理、修整和打磨等一系列表面处理工作。
二、能力要求浇铸工作需要具备一定的专业技能和知识，如特殊金属或合金的性质，模具的制造和处理方法等。
同时，浇铸工的日常工作也存在一定的危险性，需要具备一定的安全意识和技能。
因此，浇铸工的能力要求包括以下几个方面：1.专业技能：具备一定的金属或合金知识，掌握模具的制造和处理方法，熟悉浇铸工艺流程及各种工具的使用。
2.安全意识：了解和掌握一系列安全操作规程，确保在操作过程中不对自己和他人造成伤害。
3.团队合作：在工作中需要与其他职位紧密配合，进行有效的沟通和协作，确保工作的有效完成。
三、职业发展随着现代科技的不断发展和创新，浇铸工的工作也日益被自动化和机械化取代。
因此，浇铸工需要不断更新自身的知识和技能，适应市场的变化，积累更多的经验。
对此，浇铸工在职业发展方面拥有以下两种选择：1.技术提升：通过自主学习、以及参加各类培训、专业课程等，提升自己的技能水平，为自己的职业发展和提高薪资打基础。
2.管理层：随着经验的积累，浇铸工有可能升职成为主管或班长，进行管理和监督。
通过管理和监督工作，可以更加深入了解企业的运作和管理，并有机会晋升到更高的管理职位。
总之，浇铸工是制造业中的一种基层工种，要求工作精细、安全，需要具备一定的专业技能和知识。
同时，浇铸工也需要不断更新自身技能和知识，积累更多的经验，找到自己的职业发展方向。
浇铸工岗位职责
浇铸工岗位职责浇铸工是制造业中的重要一环，他们负责将熔化的金属料倒入模具中，制作出各种各样的铸件。
浇铸工的职责涉及到多个方面，包括准备工作、操作设备、质量控制等等。
本文将详细介绍浇铸工的职责，帮助读者们更加了解这一岗位。
1. 准备工作在进行浇铸工作之前，浇铸工需要进行一系列的准备工作。
首先，他们需要检查和准备所需的模具和相关设备，确保其完好无损。
他们还需要测量和调整模具尺寸，以确保最终产品的精确度和质量。
此外，浇铸工还需要准备熔化金属的配料，并将其倒入熔炉中加热。
2. 操作设备一旦准备工作完成，浇铸工就需要操作设备进行实际的铸造工作。
他们需要根据工艺要求，将熔化的金属倒入模具中。
这个过程需要浇铸工有稳定的手法和准确的判断力，以确保金属能够充分填充整个模具，避免出现缺陷和气泡。
在浇铸过程中，浇铸工还需要控制好金属的温度和流动速度，以保证最终产品的质量。
3. 质量控制浇铸工的一个重要职责是质量控制。
他们需要检查铸件的表面和尺寸，确保其符合要求。
如果发现任何缺陷或问题，浇铸工需要及时进行修复或更换模具，以保证产品质量。
此外，浇铸工还需要记录和报告生产数据，例如铸件数量、质量指标等等，以便进行后续的分析和改进。
4. 安全和维护浇铸工在进行工作时需要遵守严格的安全规定。
他们需要穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低意外伤害的风险。
此外，浇铸工还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
如果出现故障或异常情况，浇铸工需要及时报告并采取适当的措施予以解决。
5. 团队协作浇铸工通常是在团队中进行工作的，他们需要与其他岗位人员密切配合，共同完成生产任务。
他们需要与模具制造工程师、质检员、设备维护人员等进行沟通和协作，确保整个生产流程的顺利进行。
团队合作精神和良好的沟通能力对于浇铸工来说非常重要。
总结：浇铸工是制造业中不可或缺的一部分，他们负责将熔化的金属料倒入模具中，制作各种铸件。
他们的职责包括准备工作、操作设备、质量控制、安全和维护以及团队协作等。
铸工的实习心得体会三篇
铸工的实习心得体会铸工的实习心得体会三篇铸工的实习心得体会三篇第一篇：铸工实习心得所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。
满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。
可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。
很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。
尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。
可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。
浇铸工岗位职责
浇铸工岗位职责浇铸工是制造业中非常重要的职位，他们的工作是将熔化的金属倒入模具中，制造出各种产品，比如轮毂、发动机零部件、管道等。
如果你想成为一名浇铸工，那么本文将为你介绍浇铸工岗位的职责以及相关的技能要求。
一、岗位职责1.理解工艺流程浇铸工需要深入了解相关的工艺流程，包括模具设计、复合材料配制、熔化金属、浇注和冷却等工艺步骤。
只有深入理解工艺流程，才能够顺利完成制造产品的任务。
2.准备材料和设备在开始生产之前，浇铸工需要准备工作地点、材料和多种不同的设备。
如果出现任何问题，浇铸工需要与领班或工程师协商，及时进行解决。
3.制造模具浇铸工需要制造模具，这需要使用手工工具如切割工具、铣床、钻机、磨工具等进行切割、穿孔、磨削和钻孔等工作。
浇铸工需要熟悉如何读取和理解设计图纸，调整零件位置以获得正确的尺寸和形状。
4.熔化金属浇铸工需要将不同种类的金属放入铝熔炉或氧化铝熔炉中，并使用熔化设备熔化铝材料，然后将其熔化后倒入浇注模具中。
浇铸工必须熟练掌握熔化设备的操作，确保金属温度和铸造的正常进行。
5.浇注金属当金属熔化时，浇铸工需要将金属倒入相应的浇注模具中，以生成所需的产品形状，浇铸工需要理解金属的流动特性和熔点，以确保金属温度和铸造的正常进行。
6.清理设备在完成生产后，浇铸工需要清理所有工具、模具和设备。
清理包括将材料剩余物和金属渣清除干净、维护设备和保持清洁需求。
浇铸工还需要进行设备分解、检查和维护，并提供任何必要的维修建议。
7.质量控制作为质量控制的一部分，浇铸工需要检查每一个产品以确保其符合规格标准。
如果产品在尺寸或表面处理方面有问题，则需要从装配线中移除产品，以防止出现浪费。
二、技能要求1.机械技能浇铸工需要有良好的机械技能，熟练掌握使用各种机械工具和设备。
了解使用机床设备如钻床、铣床等，以及各种手持工具来熔化金属和制造模具。
2.阅读工程图纸的能力浇铸工必须具备阅读工程图纸的能力，以了解制造目标和相关技术规范。
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2 铸工习题2.1 填空1、铸造方法可分为铸造和铸造两大类。
2、型砂应具备的主要性能是、、、。
3、造型方法可分为造型和造型两大类。
4、常用手工造型方法有造型、造型、造型、造型和造型等。
5、典型的浇注系统是由、、和四部分组成。
6、型芯是用来形成铸件的及凸凹部分。
7、分模造型适用于的铸件，特别广泛用于铸件。
8、机器造型是将和两道工序实现机械化。
9、拔模斜度是为了便于或从芯盒中取出。
10、手工造型的主要特点是。
2.2 判断题（正确：在括号里填“√”，错：“X”）l、型砂是由原砂、粘土和水混制而成。
（）2、将熔化好的金属液浇注在铸型中，从而获得铸件的方法称为铸造。
（）3、砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
（）4、砂型铸造时，必须先制模型，模型的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
（）5、同一砂型各处的紧适度的要求是相同的。
（）6、铸型一般是由上型、下型和浇冒系统组成。
（）7、冒口是浇注金属液的通道。
（）8、为了使砂型透气性好，应在砂型的上、下箱都扎通气孔。
（）9、型芯是形成铸件的凸出部分。
（）10、铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。
（）11、型砂中加入木屑可改善型砂的退让性和透气性。
（）12、型砂的强度是指型砂在外力作用下不变形、不破坏的能力。
（）13、机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造型应用广泛。
（）14、合金的浇注温度越高越好。
（）15、芯骨的作用是增加砂型的强度。
（）16、砂型铸造用模样外形尺寸比铸件尺寸要大一些。
（）17、为了铸出孔其所用的砂芯的直径比零件孔的直径大。
（）18、对于形状复杂的薄壁铸件, 浇注温度应高, 浇注速度应慢。
（）19、横浇道除向内浇道分配金属液外, 主要起挡渣作用。
（）20、型芯的主要作用是构成铸件的内腔。
（）21、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。
（）22、砂芯中的气体是通过芯头排出的。
（）23、砂芯在铸型中主要是靠芯头定位和支持的。
（）24、芯头与铸件的形状无直接关系, 对铸件的质量影响不大。
（）25、手工造型适用于单件小批生产。
（）26、直浇道短, 金属液容易充满铸型型腔。
（）27、机器造型不能采用挖砂造型。
（）28、机器造型时只允许有一个分型面。
（）29、铸造用模样的结构特点之一是所有模样壁上均做出了斜度(称拔模斜度)。
（）30、整体模造型适用于生产各种批量的形状简单的铸件。
（）31、分开模造型适用于圆柱体、套筒、阀体等形状复杂铸件的造型。
（）32、铸件中出现夹砂, 与浇注温度过高无关。
（）33、模样和铸件的区别之一是模样上带有拔模斜度。
（）34、机器造型适宜于成批大量生产。
（）35、特种铸造是指砂型铸造以外的其它铸造方法。
（）2.3 单选题（正确的在其标号字母上画“√”）1、铸造用的模型尺寸应比零件大，需加上。
A. 铸件材料收缩量和模型材料的收缩量B. 机械加工余量C. 铸件材料的收缩量和机械加工余量 D．铸件材料的收缩量2、直浇道的作用是。
A．控制浇注温度 B．档渣 C．引导金属液进入横浇道3、挖砂造型时，挖砂的深度应该达到。
A．露出模型 B．模型的最大截面处C．模型的最大截面以上 D．模型的最大截面以下4、型砂中加入煤粉、锯木屑的主要作用是。
A. 提高型砂强度 B．便于起模 C．防止粘砂和提高型砂的透气性、退让性5、分型面应选择在。
A.受力面的上面 B．加工面上 C．铸件的最大截面处6、造型时, 铸型的型腔用复制出来。
A. 零件B. 模样C. 芯盒D. 铸件7、造型所用模样, 在单件小批生产条件下, 常用材料制造。
A. 铝合金B. 木材C. 铸铁D. 橡胶8、模样和铸件的尺寸主要差别在于。
A. 加工余量B. 收缩余量C. A和B兼有9、零件与铸件的尺寸差别在于。
A. 加工余量B. 收缩余量C. A和B兼有10、铸造中, 熔炼灰铸铁常用炉子是。
A. 坩埚炉B. 冲天炉C. 感应电炉D. 电弧炉11、手工造型时, 因舂砂太紧、型砂太湿、起模和修型时刷水太多, 砂型又未烘干, 铸造后容易在铸件上产生的缺陷。
A. 砂眼B. 气孔C. 渣眼D. 夹渣12、成批生产普通车床床头箱的材料和成形方法是。
A.低碳钢, 焊接成形B.低碳钢, 铸造成形C.灰铸铁, 铸造成形D.灰铸铁, 焊接成形13、铸造的突出优点之一是能够制造。
A. 形状复杂的毛坯B. 形状简单的毛坯C. 大件毛坯D. 小件毛坯14、浇注时, 铁水温度太低, 铁水量不够, 内浇道太小, 未开出气口, 浇注后铸件将出现缺陷。
A. 冷隔B. 浇不到C. 气孔D. 缩孔15、需铸车床上的手轮两个, 应选用手工造型方法是。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 三箱造型16、型砂耐火性不好, 容易产生。
A. 夹砂B. 砂眼C. 粘砂17、分开模造型时, 分模面与分型面。
A. 一致B. 不一致C. 有时一致, 有时不一致18、普通砂型铸造时, 为了从砂型中取出模样, 造型时一定要有。
A. 分模面B. 分模面和分型面C. 分型面19、假箱造型的分型面。
A. 必须是平面B. 必须是平面＋曲面C. 可是平面，也可是平面＋曲面20、冲天炉常用的熔剂是。
A. 氧化铝B. 石灰石C. 粘土21、中小型灰铸铁件收缩率为。
A. １％B. ２％C. ３％22、砂型铸造手工造型条件下小型铸铁件的加工余量约为。
A. 1.5－3.5mmB. 4.5－5.5mmC. 6.5－8.5mm.23、从铸钢件上除去冒口的方法是。
A. 用工具打掉B. 锯割C. 氧气切割D. 等离子切割24、砂芯是形成铸件内腔的组元, 它是做出来的?A. 在芯盒中B. 用模样C. 靠工人塑造成形25、砂芯靠部位固定和支撑在砂型中。
A. 芯头B. 芯骨C. 活块D. 胶粘26、一铸造轴套外圆直径为φ100mm, 长度为50mm, 孔的直径为65mm，应选用手工造型方法。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 刮板造型27、浇注系统的顺序是。
A. 直浇道─横浇道─内浇道B. 直浇道─内浇道─横浇道C. 外浇道─内浇道─横浇道D. 横浇道─直浇道─内浇道28、冲天炉熔炼时的炉料有。
A. 金属料、熔剂B. 金属料、燃料C. 金属料、燃料、熔剂D. 燃料、熔剂29、型腔内有散砂、合型时, 砂型局部挤坏、浇口开得不好, 冲坏砂型或砂芯;浇注后, 铸件上易有缺陷。
A. 砂眼B. 夹杂物C. 渣气孔D. 夹砂30、铸造生产中, 熔化铝合金用的炉子名称是。
A. 电弧炉B. 坩埚炉C. 感应电炉D. 冲天炉31、手工造型时, 舂砂太松, 铁水浇注温度过高, 型砂耐火性差, 易在铸件上产生缺陷是。
A. 砂眼B. 夹砂C. 冷隔D. 粘砂32、浇注时铁水温度过低, 铁水断流或速度太小, 易在铸件上产生缺陷。
A. 气孔B. 冷隔C. 粘砂D. 缩孔33、合型时,砂芯放置的位置不正确或砂芯没有固紧, 铸件上容易产生缺陷。
A. 偏芯B. 错箱C. 气孔34、浇口不正确, 挡渣作用差, 浇注时渣子没挡住, 铸件上容易产生缺陷。
A. 砂眼B. 渣眼C. 气孔D. 夹砂35、冲天炉的大小, 常用的表示单位是。
A. 吨/平方米.小时B. 吨C. 吨/小时D. 立方米/小时36、一般铸铁件造型用的型砂是由组成, 并经混合后使用的。
A. 砂子、粘土、附加材料和一定量的水B. 砂子、水玻璃和附加材料;C. 砂子、粘土和合脂(或桐油)D. 砂子和一定量的水37、一铸铁轴套外圆直径为φ120mm, 孔的直径为70mm, 长度为240mm, 应选用手工造型方法是。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 假箱造型38、造型时, 上下模未对准; 合型时, 上下型未对准, 铸件将会有缺陷。
A. 偏芯B. 错箱C. 粘砂39、套筒零件如图3-1所示,φ50内表面质量要求较高, 单件小批生产, 应选用手工造型方法是。
A. 分开模造型B. 整体模造型C. 挖砂造型D. 刮板造型40、手柄零件如图3-2所示, 单件生产, 应选用的手工造型方法是。
A. 分开模造型B. 整体模造型C. 挖砂造型D. 三箱造型图3-1 套筒图3-2 手柄41、套筒零件如图3-1所示, φ50内表面质量要求较高, 单件小批生产, 试问φ50的孔如何铸出?A. 自带型芯(砂胎)B. 吊砂C. 水平芯头型芯D. 垂直芯头型芯42、卡盘体铸件如图3-3所示, 底面B 质量要求较高, 单件生产, 应选用的手工造型方法。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 三箱造型43、卡盘体铸件如图3-3所示, 底面B 质量要求较高, 大批生产, 应选用造型方法。
A. 手工整体模造型B. 机器造型(整体模)C. 手工分开模造型D. 机器造型(分开模)图3-3 长盘体图3-4 弯板44、卡盘体铸件如图3-3所示, 底面B 质量要求较高, 单件生产, 试问内腔 A 如何铸出?A. 垂直芯头型芯B. 自带型芯(砂胎)C. 吊砂D. 水平芯头型芯45、卡盘体铸件如图3-3所示, 底面B 质量要求较高, 大批生产, 试问内腔A 如何铸出?A. 垂直芯头型芯B. 自带型芯(砂胎)C. 吊砂D. 水平芯头型芯46、弯板零件如图3-4所示, 单件小批生产, 应选用的手工造型方法。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 刮板造型47、两通接盘零件如图3-5所示, 单件小批生产, 应选用手工造型方法。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 活块造型48、两通接盘零件如图3-5所示, 单件小批生产, 试问φ40 内孔如何铸出?A. 垂直芯头型芯B. 水平芯头型芯C. 自带型芯(砂胎)D. 吊砂49、螺丝塞头零件如图3-6所示, 单件小批生产, 20×20方头为加工G1 1/4"面的基准, 应选用的手工造型方法是。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造D. 活块造型50、螺丝塞头零件如图3-6所示, 单件小批生产, 试问内腔 A 如何铸出?A. 垂直芯头型芯B. 自带型芯(砂胎)C. 吊砂D. 水平芯头型芯图3-5 两通接盘图3-6 螺丝塞头51、带轮零件如图3-7所示, 单件小批生产, 要求φ60内孔无气孔等缺陷, 应选用的手工造型方法是。
A. 整体模造型B. 分开模造型C. 挖砂造型D. 三箱造型图3-7 带轮图3-8 箱体52、带轮零件如图3-7所示, 单件小批生产, 要求φ60 内孔无气孔等缺陷, 试问内腔 A 如何铸出?A. 垂直芯头型芯B. 水平芯头型芯C. 自带型芯(砂胎)或吊砂53、小箱体零件如图3-8所示, 单件生产, 应选用的手工造型方法是。
A.整体模＋活块造型B.分开模＋活块造型C.三箱＋挖砂造型D.三箱＋活块造型2.4 多选题1、冲天炉炉料之一的金属料, 除新生铁和回炉料以外, 还有。