丁二烯装置的防爆措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

丁二烯装置的防爆措施简

易版

丁二烯装置的防爆措施简易版

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丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容

易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面

的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和

火灾。国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事

故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中

各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分

析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了

防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。

丁二烯装置的主要危险性

丁二烯端聚物胀裂设备

胀裂设备部位

独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔

的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。

聚合物胀裂设备的原因

主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。

精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。

解决的措施

将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。

为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚

集，将备用再沸器与原运行再沸器一起投用。

改造阻聚剂系统，精馏塔冷凝器顶增设阻聚剂均匀喷淋管，并增加TBC阻聚剂注入量。

措施实施后至今，装置再未发生设备胀裂事故。

丁二烯炔烃有分解爆炸的危险

乙烯基乙炔分解爆炸原因

1969年，美国得克萨斯州的丁二烯装置曾因乙烯基乙炔浓度(vol)过高引起分解爆炸而毁灭。

工艺实验表明：液态乙烯基乙炔很容易聚合，在高温和被加热的状态下，聚合反应将放出足够的热量而引起爆炸。同时实验也表明含40％(vol)乙烯基乙炔的混合物在压力小于0．4MPa时处于安全范围，不会引起爆炸；而

30％(vol)时，压力小于0.7MPa处于安全范围。

保证措施

每天根据混合碳四中炔烃的含量计算出应排的炔烃混合物量，保证排放量不低于85kg／h。

利用在线分析仪表随时监测乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量变化情况，随时调节。

为了防止在线仪表测量不准，要求化验室每周作两次分析，相互对照。

以上措施的实施，使装置自开工以来从未发生炔烃浓度超高现象。停工处理时丁二烯塔自聚物有自燃的危险

丁二烯自聚物自燃的原因

在一定的压力下，液态丁二烯极易吸附在米花状端聚物的小孔中，停工处理时，用氮气无法将丁二烯彻底置换出来，当塔氧含量高，端聚物受热或被低压蒸汽加热时，蒸发出的丁二烯气与塔内空气中的氧反应会分解自燃，并很快将自聚物引燃。国内外丁二烯装置在停工处理过程中均由于此原因，发生过丁二烯自聚物自燃事故。

丁二烯装置停工处理步骤

针对外厂经验教训，我厂根据装置的实际情况，制定了一套切实可行的处理方案。处理步骤如下：

退料——倒空物科——氮气置换至少4小时——可燃气测爆合格——塔系统盲板隔离—

—蒸汽蒸煮24小时(塔底氮气一同引入吹扫)——停蒸汽，塔底继续氮气置换、降温——降温至35℃时开所有人孔一一将氮气线拆除，各人孔及塔底引空气强制通风——测氧、测爆合格——进人施工(施工期间，各人孔一直通空气)。

以上步骤，先氮气置换和盲板隔离，可避免事故扩大化；再蒸煮24小时可将吸附在米花状聚合物的液态丁二烯彻底的蒸发出来，同时一直通入氮气主要是为了进一步稀释烃蒸气，将烃类以一定的压力置换带出；此后氮气置换、冷却，主要是为了防止气态的丁二烯遇氧反应和消除自燃的温度条件。满足以上条件后，开人孔、进空气就不会有危险了。

球罐丁二烯自聚物的处理

处理球罐丁二烯自聚物时，清理出的自聚物容易自燃，处理时必须首先要作到四点：

●丁二烯或返丁球罐物料倒空后，底部注少量水，防止罐底自聚物自燃。

●清理出的丁二烯自聚物先堆积在阴凉的部位，避免阳光直接照射。

●要用消防水连续浇注保护，附近杜绝火源。

●与安全部门联系，加强保护，及时转移至安全的地带。

丁二烯，混合碳四球罐的安全预防措施

丁二烯、混合碳四球罐是装置的另一隐患，它的不安全因素主要有温度、压力、停留时间和二聚物含量。为了保证球罐的绝对安全，车间制定了详细的防范措施。主要措施

为：

1．丁二烯球罐压力最高0．4MPa，温度夏季低于15℃。

2．丁二烯球罐液面任何情况下不能超过安全高度。

3．罐丁二烯、混合碳四储存不能超过3天，超过要及时联系处理。

4．极控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml／m3，每周至少对球罐中氧含量分析一次，保证产品丁二烯中二聚物不超高。

5．储存有关丁二烯的球罐连续运行时间尽可能的不超过2年。

6．冬季加强脱水线等重点部位的防冻检查。

7．清理罐底过滤器时，用氮气将过滤器彻