丁二烯装置的防爆措施简易版
生产装置防火防爆规定
生产装置防火防爆规定1. 静电防护措施静电是引发火灾和爆炸的常见原因之一，因此在生产装置中必须采取一系列的静电防护措施。
首先，要对潜在产生静电的物质进行分类和标识，并对其进行专门的储存和处理。
其次，应在必要的区域设置接地设备，保证静电能够得到及时和有效的耗散。
另外，还应当使用符合防爆标准的设备和工具，并对其定期检查和维护。
2. 火源控制措施生产装置中存在各种潜在的火源，如明火、高温设备等，因此必须采取严格的火源控制措施。
首先，要对生产装置区域进行合理的划分，将易燃易爆物品和火源隔离开来。
其次，应加强对火源设备的监控和维护，及时排除潜在的故障。
最后，在生产装置中应设置火灾侦测和报警系统，确保火灾能够及时被发现并采取相应的措施。
3. 爆炸物品管理生产装置中一般都会储存和使用各种易燃易爆物品，因此必须建立严格的爆炸物品管理制度。
首先，要对爆炸物品进行分类和标识，确保其储存和使用符合安全要求。
其次，在储存和使用爆炸物品的区域应设置专门的设施和设备，如防爆仓库、防爆容器等。
另外，还要定期对爆炸物品进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
4. 防火隔离措施防火隔离是防止火灾和爆炸蔓延的重要手段之一。
需要对生产装置进行合理的防火隔离划分，确保不同区域的火灾和爆炸不会互相影响。
首先，要设置防火墙和防火门，在必要的区域设置自动喷水系统，以扑灭火灾。
其次，要定期对防火隔离设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5. 应急预案在生产装置中，必须制定完善的应急预案，以应对突发的火灾和爆炸事故。
首先，要明确各个岗位的责任和职责，确保每个人都清楚如何应对危险情况。
其次，要进行定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
另外，还要建立健全的应急物资储备和信息发布系统，以便及时进行应急处理。
总之，生产装置的防火防爆规定是为了保障生产安全而制定的重要措施。
通过静电防护、火源控制、爆炸物品管理、防火隔离和应急预案等一系列的措施，可以有效地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
丁二烯生产工艺安全风险及管控
丁二烯生产工艺安全风险及管控丁二烯通常指1，3-丁二烯，是碳四馏分中的重要组分，它是石油化工的基本原料之一，主要用于氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶的生产，也用于合成ABS树脂、SBS 树脂、BS 树脂、MBS树脂和合成其它有机化工产品，在精细化学品生产中也有广泛用途，是重要的基础化工原料。
丁二烯的加工利用水平，也是石油化工发展水平的一个重要标志。
但同时丁二烯又具有闪点低（-76℃）、爆炸下限低（1.4%）易燃易爆等危险特性；极易与氧发生氧化反应，自聚生成活泼的过氧化自聚物，过氧化自聚物受撞击或受热时会急剧分解自燃引起爆炸，同时分解产生活性自由基；丁二烯过氧化自聚物在高温或在铁离子等催化性金属离子催化下也可断裂成活性自由基，活性自由基与丁二烯分子再次发生聚合，形成端基聚合物，使聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀，堵塞管线设备,最终导致设备涨裂。
近年来，国内发生过多起由于丁二烯自聚等原因发生的爆炸事故，一是由于丁二烯产生的过氧化物及端基聚合物引起。
如甘肃某石化公司“2·6”丁二烯装置着火爆炸事故，由于操作人员在检修重沸器过程中，排出液体中的过氧化物或自聚物遇空气闪爆自燃引起；江苏某石化公司橡胶厂“1·12”顺丁橡胶装置爆燃事故，事故原因系丁二烯在氧气存在下自聚生成端聚物,导致设备涨裂造成物料泄漏。
二是由于丁二烯泄漏等原因。
如山东某化学科技股份有限公司“10·26”MBS生产装置发生爆炸事故，是由于聚合釜的气液分离器视镜破损，泄漏的丁二烯、苯乙烯等与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸；广东某石化公司橡胶车间“3·15”爆炸事故，系拆开与阀门相连的仪表法兰进行清理碱洗塔堵塞物作业时，导致塔内正己烷和丁二烯物料发生大量泄漏，物料形成爆炸性气体，遇点火源发生闪燃。
因此如何管控丁二烯生产、使用、储存环节的风险，避免事故发生尤其重要。
笔者结合近期有关文件精神，对丁二烯的安全风险进行了梳理，建议着重从以下环节采取措施，防控大风险，消除大隐患。
丁二烯安全风险管控措施
丁二烯安全风险管控措施丁二烯为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热或氧化剂易发生燃烧爆炸；化学性质活泼，易发生自聚甚至“暴聚"，固有安全风险高，属于重点监管的危险化学品。
近年来，国内外曾发生过多起涉及丁二烯的生产安全事故。
本文针对丁二烯危险特性和安全管理特点，结合事故教训，从防聚合、防泄漏、储存安全风险管控等方面梳理了15条措施，供有关企业有效管控丁二烯安全风险。
丁二烯聚合安全风险防控措施建议Ol严格控制氧含量装置投料开车前和相关设备检修清理后，必须用氮气充分置换合格，备用设备要处于氮封状态（正压）；严格控制原材料的氧含量及辅助物料中氧气的带入；严格控制丁二烯运行系统压力、液位等工艺指标，防止因工艺参数波动引入空气；认真分析监测并严格控制丁二烯生产储存系统中的气相氧含量和过氧化物含量，发现异常及时妥善处置。
02及时足量添加阻聚剂设置储运系统、高纯丁二烯系统阻聚剂添加设施，确保异常情况下阻聚剂能顺利注入；定期分析系统中阻聚剂含量，确保符合设计和控制要求。
03严格控制温度设置储存循环冷却降温设施，控制丁二熔储存温度不大于27℃;丁二烯生产各系统应合理采用低温冷凝等方式降低操作温度和压力，装置输出的丁二熔物料温度应不大于27o C o04有效控制Fe2+等离子装置投用前应进行除锈、化学清洗、钝化等处理，确保铁锈彻底清除。
05及时清理过氧化聚合物丁二烯储存过程中应按要求定期清理和钝化过氧化聚合物，防止过氧化聚合物积累引发"暴聚"；应严格钝化处理条件，做到彻底钝化，消除反应活性；清理丁二烯聚合物时，禁止使用铁制工具。
06有效预防关键部位丁二烯聚合涉及丁二烯的管道应减少导淋、膨胀节等盲端、死区，丁二烯易滞留处应设置反冲洗设施等防聚合措施，采取连续排放、定期排放、氮气吹扫或加入抑制剂等方式，避免出现危险物质的积累；涉及丁二烯的现场压力仪表不应与远传压力表共用一个引压点，关键仪表宜采用法兰式（设置膜片、硅油）等形式，若采用导压管形式，应采取防止丁二解聚合的措施。
丁二烯的安全储运
丁二烯的安全储运丁二烯，又称为1,3-丁二烯，是一种无色气体，具有易燃、易爆的特性。
由于其危险性，对丁二烯的储运要十分重视以确保安全。
本文将从丁二烯的特性、储存条件、储运方式等方面详细介绍丁二烯的安全储运。
一、丁二烯的特性丁二烯是一种低沸点、易挥发的液体，具有易燃、易爆的特性。
其爆炸极限范围是1.9% - 11.0%(体积分数)，具有高度的爆炸危险性。
此外，丁二烯还具有剧毒性和腐蚀性，举例来说，它对皮肤和眼睛的损害较大。
二、丁二烯的储存条件1. 温度控制：丁二烯应储存在室温下，温度控制在20-30℃之间。
过高的温度会导致丁二烯易燃易爆性增加，过低的温度则会使丁二烯液化，增加泄漏的风险。
2. 避光保护：丁二烯应储存在避光的地方，可以使用不透明的钢筒或棕色玻璃瓶进行储存。
避免阳光直射可以降低丁二烯的挥发率和氧化速度。
3. 安全隔离：丁二烯应与氧气、酸、碱等物质进行安全隔离储存。
它们的接触会引起反应或剧烈爆炸。
三、丁二烯的储运方式1. 钢瓶储运：丁二烯可以通过钢瓶储运，其具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
储运时需确保钢瓶完整无损，并进行适当的防护，防止碰撞和撞击。
2. 槽车储运：对于大批量的丁二烯储运，可以使用槽车进行运输。
槽车要求密闭且具有压力安全保护装置，以避免泄漏和爆炸。
3. 管道输送：部分工厂采用管道输送丁二烯，这要求管道系统具有良好的密封性和耐压性，以防止泄漏和爆炸。
四、丁二烯的安全措施1. 防爆措施：在储存和运输过程中，要采取防爆措施，如防静电设备的使用、地面接地、爆破片等装置的安装。
同时，要定期检查设备是否正常工作，确保安全。
2. 防泄漏措施：对于丁二烯的储存容器和管道，应定期进行检查和维护，确保无泄漏风险。
一旦发生泄漏，应立即采取应急措施，如封堵泄漏点、排空容器等。
3. 个人防护措施：操作人员应穿戴适当的防护装备，如呼吸器、防护服、手套、安全眼镜等，以防止丁二烯对身体的伤害。
4. 检测仪器：在储存和运输过程中，应配置气体检测仪器，及时监测丁二烯的浓度，以便发现异常情况并采取相应的应对措施。
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨【论文关键词】丁二烯安全因素防范措施探讨【论文摘要】通过分析丁二烯理化性质和生产特点,确定影响丁二烯装置安全的因素,制订具体防火、防爆措施,防止其危险因素的产生,确保装置生产安全。
1.前言2.丁二烯生产特点及危害性2.1 易燃、易爆性。
丁二烯与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
若遇高热,可能发生聚合反应,出现大量放热现象,引起容器破裂和爆炸事故。
2.2 易聚性。
丁二烯极易发生自聚,其自聚物有丁二烯聚物、橡胶状自聚物、丁二烯过氧化自聚物和端基聚合物四种形式。
这些聚合物后体积膨胀,产生大量的热,可导致设备管道堵塞或爆炸。
2.3 易自燃。
在一定压力下,液态丁二烯极易吸附在端基聚合物的小孔中,用氮气无法将丁二烯置换出来。
当设备内氧含量超标,自聚物受热或被低压蒸汽加热时,蒸发出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物会分解自燃,并很快将自聚物引燃。
自聚物易胀裂阀门和管道。
丁二烯常因在阀门和管道内积存丁二烯大量外泄。
同时,由于丁二烯的特性,泄漏后存在冻裂阀门和管道可能性。
3.影响丁二烯装置安全的因素分析通过分析丁二烯装置生产特点及其危害性,我们不难看出,引起恶性事故、对装置的安全构成严重威胁的不安全因素主要有以下几个方面：3.1 丁二烯装置原料混合碳四中富含炔烃,如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丙炔,这些炔烃均非常危险,超过一定浓度易发生分解爆炸。
3.2 丁二烯与氧接触易形成过氧化物,丁二烯过氧化物极易自燃,锦州丁二烯装置2001年发生的混合碳四球罐着火爆炸事故即是由于丁二烯过氧化物自燃引起的。
3.3 丁二烯性质非常活泼,在管线及设备死角易形成端基聚合物,端基聚合物的过量生成将会导致管线胀破、设备损坏,管线、设备内的丁二烯会突然大量从胀破口冲出,造成火灾爆炸事故。
3.4 在塔盘发生聚合堵塞时,塔内的聚合物在较高温度下可能发生燃烧,对设备构成威胁,如某顺丁装置在丁二烯回收塔处理过程中,经蒸汽蒸煮后塔温度尚未降至常温时通入空气,引起了聚合物的燃烧,几乎将该塔烧断。
丁二烯安全风险隐患排查指南
附件8丁二烯安全风险隐患排查指南为强化丁二烯安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在丁二烯专家指导服务的基础上，结合生产特点而编制。
本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准：《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕3号）《全国危险化学品安全风险集中治理方案》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136-2003）《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2排查重点丁二烯为极易燃气体，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸；遇热或催化剂易聚合,为重点监管的危险化学品。
相关研究表明：丁二烯在气相氧含量大于1.2%时会反应生成爆炸性过氧化自聚物，过氧化自聚物在受撞击或受热时会急剧分解自燃引起爆炸，在高温或Fe2+等金属离子催化剂催化下也可断裂成活性自由基，活性自由基与丁二烯分子再次发生聚合，形成端基聚合物，使聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀，堵塞或胀裂设备管线,最终引发事故。
13丁二烯特性及安全措施应急处置原则
13丁二烯特性及安全措施应急处置原则13-丁二烯特性及平安措施应急处置原则之相关制度和职责,特殊警示极易燃气体,火场温度下易发生危急的聚合反应｡理化特性无色气体,有芳香味｡易液化｡在有氧气存在下易聚合｡工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂｡不溶于水,易溶于醇或醚,溶于...特殊警示极易燃气体,火场温度下易发生危急的聚合反应｡理化特性无色气体,有芳香味｡易液化｡在有氧气存在下易聚合｡工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂｡不溶于水,易溶于醇或醚,溶于丙酮､苯､二氯乙烷等｡分子量54.09,熔点-108.9℃,沸点-4.5℃,气体密度2.428g/L,相对密度(水=1)0.6,相对蒸气密度(空气=1)1.87,临界压力4.33MPa,临界温度152.0℃,饱和蒸气压245.27kPa(21℃),闪点-76℃,爆炸极限1.4%~16.3%(体积比),自燃温度415℃,最小点火能0.17mJ｡主要用途:主要用于合成橡胶ABS树脂､酸酐等｡危害信息极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇高热､明火或氧化剂易发生燃烧爆炸｡比空气重,能在较低处集中到相当远的地方,遇火源会着火回燃｡具有麻醉和刺激作用,重度中毒消逝酒醉状态､呼吸困难､脉速等,后转入意识丢失和抽搐｡脱离接触后,快速复原｡皮肤挺挺直触可发生灼伤或冻伤｡职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):5｡安全措施操作人员务必经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟把握操作技能,具备应急处置学问｡生产过程密闭,面面通风｡远离明火､热源｡生产､用法及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,用法防爆型的通风系统和设备,穿防静电工作服,高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),必要时,戴化学平安防护眼镜,戴一般作业防护手套｡工作现场严禁吸烟｡储罐等压力容器和设备应设置平安阀､压力表､液位计､温度计,并应装有带压力､液位､温度远传记录和报警功能的平安装置,重点储罐需设置紧急迫断装置｡避开与氧化剂､卤素接触｡生产､储存区域应设置平安警示标记｡搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损｡配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备｡(1)严格把握操作温度｡丁二烯属于易于自聚的物质,其生成端基过氧化自聚物的倾向特殊明显｡丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融,很简洁沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道､阀门和设备堵塞或涨裂｡在60~80℃或光照､撞击､摩擦时能发生爆炸｡(2)严格把握系统氧含量｡生产过程对于氧含量､水含量等要求特别严格,丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚｡过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg/m3,并在125℃以上就可以发生分解爆炸｡(3)夏季环境温度超过30℃时应对储罐实行冷却喷淋措施｡(4)物料储存过程应实行倒罐措施,避开产生丁二烯自聚｡(5)置换含有丁二烯自聚的设备,应用蒸汽或氮气多次置换､吹扫后,再打开人孔,注入水,加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮,以破坏过氧化物｡清除下来的过氧化物不得放在热的设备内､阳光下或扔到垃圾箱内,应准时送堆埋场烧掉｡(6)充装时用法万向节管道充装系统,严防超装｡(1)储存于阴凉､通风的库房,库房内温度不宜超过30℃｡ (2)应与氧化剂､卤素等分开存放｡储罐远离火种､热源｡接受防爆型照明､通风设施｡不宜久存,如需长时间储存应加阻聚剂并常常检验｡(1)运输车辆应有危急货物运输标记､安装具有行驶记录功能的卫星定位装置｡未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域｡(2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材｡装运该物品的车辆排气管务必配备阻火装置,禁止用法易产生火花的机械设备和工具装卸｡严禁与氧化剂､卤素､食用化学品等混装混运｡接受钢瓶运输时务必戴好钢瓶上的平安帽｡钢瓶一般平放,并应将瓶口朝车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动｡夏季应早晚运输,防止日光曝晒｡中途停留时应远离火种､热源｡应急处置原则吸入:快速脱离现场至空气新颖处｡保持呼吸道通畅｡如呼吸困难,给氧｡如呼吸停止,立即进行人工呼吸｡就医｡皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流淌清水冲洗至少15分钟｡就医｡眼睛接触:提起眼睑,用流淌清水或生理盐水冲洗｡就医｡切断气源｡若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰｡喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处｡灭火剂:雾状水､泡沫､二氧化碳､干粉｡消退全部点火源｡依据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风､上风向撤离至平安区｡建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服｡作业时用法的全部设备应接地｡禁止接触或跨越泄漏物｡尽可能切断泄漏源｡喷雾状水抑制蒸气或转变蒸气云流向,避开水流接触泄漏物｡禁止用水挺直冲击泄漏物或泄漏源｡防止气体通过下水道､通风系统和密闭性空间集中｡隔离泄漏区直至气体散尽｡作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m｡假如为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m.平安责任书护林员职责平安员职责平安制度平安措施防汛预案。
石油化工防火防爆的基本措施(doc 10页)
石油化工防火防爆的基本措施(doc 10页)够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物质。
为防止机动车辆排气管喷火引进火灾，可在排气管上安装火星熄灭器。
2．摩擦与撞击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火花。
为避免这类火花产生，必须做到：(1)对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
(2)凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、钢与铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。
不能使用特种金属制造的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。
(3)为防止金属零件随物料带人设备内发生撞击起火，要在这些设备上安装磁力离析器。
不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质(硫、碳化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。
(4)搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动。
(5)不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。
特别危险的厂房内，地面应铺设不发生火花的软质材料。
3．其它火源的控制要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物料排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施，不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其它可燃物件。
油麻布、油棉纱等易自燃引进火灾，应装入金属桶、箱内，放置在安全地点并及时清理。
吸烟是人们比较广泛的一种嗜好。
烟头虽是一个不大的热源，但它能引起许多物质的燃烧。
烟头表面温度为200～300℃，中心温度达700～800℃，超过一般可燃物的燃点。
据在自然通风的条件下试验，烟头扔进深度为5cm的锯末中，经过75～90min的阴燃，便开始出现火焰；烟头扔进深度为5～10cm的刨花中有75％的机会，经过60～100min开始燃烧；把烟头放在甘蔗板上，60min后，燃烧面积扩展到直径15cm的范围，170min后，爆发出火焰燃烧，烟头的烟灰在弹落时，有一部分呈不规则的颗粒，带有火星，落在比较干燥疏松的可燃物上，也会引进燃烧。
1,3-丁二烯储存要求
1,3-丁二烯储存要求
1,3-丁二烯的储存要求如下：
1. 储存条件：1,3-丁二烯应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免阳光直射和高温环境。
2. 防火防爆措施：1,3-丁二烯是易燃物质，应避免与明火、高温、火花或静电产生接触。
储存地点应具备防火和防爆设施。
3. 密闭贮存：储存容器应为无泄漏的密闭容器，并确保容器密封完好。
4. 避免混合：储存时应避免与其他化学物质发生混合，特别是与氧化剂、强酸、强碱等品质的化学物质。
5. 远离火源：储存地点应远离明火和点火源，避免产生火灾和爆炸风险。
6. 密封储存：未使用的1,3-丁二烯应及时封好容器，避免挥发和泄露。
7. 避免长期存储：1,3-丁二烯在长时间储存后易分解和聚合，因此应尽量避免长期储存。
8. 标签标识：储存容器应贴有明确的标签，标识其内容物为1,3-丁二烯，并标明使用注意事项和防护措施。
总之，储存1,3-丁二烯的关键是保持密闭、防火、防爆以及防止与其他化学物质混合。
采取适当的储存和安全措施可以降低事故风险，并确保使用时的安全性。
丁二烯抽提装置的防聚防爆设计
Ｌ∞Ｊ．Ⅶ
由表１可见：混合Ｃ。是稳定性较差、性质活泼 的物质，尤其是丁二烯、乙烯基乙炔等在常温下就 能聚合，乙烯基乙炔在一定条件下能发生自分解反
应引起爆炸，这些不稳定的化学性质给丁二烯的生 产带来很大的困难和潜在的危险。因此，如何防止
能诱发丁二烯聚合的因素很多，如氧、光、过氧 化物活性中心、铁锈、机械杂质等，结合丁二烯抽提 装置的生产操作情况，系统中的氧及“活性中心”是 诱发丁二烯聚合最主要的原因。 为了使这些活性中心失去活性，一般在系统中 添加阻聚剂“捕捉”游离基，有效地阻断聚合反应， 其反应式如下：
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ａｎｄ ａｌｋｙｎｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｔｈｅ ｐｈｅ— ｎｏｍｅｎｏｎ，ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄ
ｔｉｏｎ
阻聚剂ｓＦＲ’
和避免丁二烯、炔烃化合物等聚合和爆炸，是丁二 烯抽提装置设计和实际生产操作中一项重要的研 究课题。 ２聚合机理
２．１
Ｒ。＿蘸——＋ Ｒ／Ｍ儿
３防聚、防爆设计
３．１
…
无聚合物 无害加成物
聚合现象及运行情况 文献和实际生产装置运行结果表明：装置中发
防聚设计
生聚合堵塞现象主要集中在丁二烯浓度较高、操作 温度相对较高的地方。如丁二烯精制系统的脱轻 塔、脱重塔塔顶冷凝器易发生聚合，萃取系统和精 制系统的再沸器也容易发生聚合，这些聚合物的堵 塞严重影响了装置的操作稳定性、生产安全性和生 产周期。我公司丁二烯抽提装置自２０１０年４月开 车以来，２０１１年６月因萃取系统Ｅ一１０７出现聚合严 重堵塞，被迫停工进行清洗和更换；随后从２０１１年
丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施
丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施发布时间：2021-09-13T01:10:05.057Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：单宝忠[导读] 摘要：随着丁二烯抽提装置规模的扩大，年产10kt以上装置不断出现，丁二烯生产装置的安全生产与长期运行已成为一个亟待解决的问题。
身份证号码：6402211989****XXXX摘要：随着丁二烯抽提装置规模的扩大，年产10kt以上装置不断出现，丁二烯生产装置的安全生产与长期运行已成为一个亟待解决的问题。
基于此，本文首先阐述了丁二烯的相关概述，并详细探讨了丁二烯生产装置爆炸事故原因及其防范措施。
关键词：丁二烯；生产装置；爆炸事故；措施近年来，我国丁二烯装置在生产、储运中发生了多起安全事故，造成人员伤亡及财产损失。
此外，下游橡胶、甲基叔丁装置等整个乙烯装置上下游生产波动，甚至导致装置非计划停产，严重影响了装置的整体经济效益。
这些事故表明，丁二烯装置尤其是乙腈法丁二烯装置的生产技术及安全管理有待进一步提高。
一、丁二烯简介丁二烯是一种有机化合物，化学式C4H6，无色气体，有轻微芳香气味。
熔点-108.9℃，沸点-4.4℃，相对密度0.6211（20/4℃）；不溶于水，易溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙醚、氯仿等性质。
它是合成橡胶、树脂、尼龙等的原料，主要工艺是丁烷和丁烯脱氢或碳四馏分分离，具有麻醉、刺激粘膜、易液化等特点，临界温度161.8，临界压力4.26MPa，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16～11.47%（体积）。
丁二烯是合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）的主要原料。
随着苯乙烯塑料的发展，苯乙烯与丁二烯的共聚已被用于生产多功能树脂（如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂），因此，丁二烯在树脂生产中占有重要地位。
此外，丁二烯还用于生产乙烯降冰片烯（乙丙橡胶的第三单体）、1，4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龙66单体）、环丁砜、蒽醌、四氢呋喃等，是重要的基础化工原料。
化工厂装置中的防爆措施与防护措施全解析
化工厂装置中的防爆措施与防护措施全解析化工厂作为一个重要的生产基地，承担着许多关键的工艺和生产任务。
然而，由于化学反应的特殊性质，化工厂装置中的防爆措施和防护措施显得尤为重要。
本文将对化工厂装置中的防爆措施和防护措施进行全面解析。
首先，我们需要了解化工厂装置中的防爆措施。
化工厂中的许多工艺都涉及到易燃、易爆物质的处理，因此防爆措施的重要性不言而喻。
防爆措施主要分为两个方面：防止爆炸的发生和减轻爆炸的影响。
在防止爆炸的发生方面，化工厂需要采取一系列的预防措施。
首先，对于易燃易爆物质的储存和使用，化工厂需要严格控制温度、压力和浓度等参数，确保在安全范围内操作。
同时，化工厂还需要定期对容器和管道进行检查和维护，确保其完好无损，避免泄漏和爆炸的发生。
其次，在减轻爆炸的影响方面，化工厂需要采取一系列的措施来降低爆炸的威力和危害。
首先，化工厂需要在装置中设置防爆设备，如防爆阀、防爆门等，当压力超过设定值时，这些设备会自动打开，释放压力，从而减轻爆炸的威力。
其次，化工厂还需要对装置进行隔离，将易燃易爆物质与其他区域隔离开来，以防止爆炸蔓延。
此外，化工厂还需要配备灭火设备，如泡沫灭火器、干粉灭火器等，以便在爆炸发生时能够及时灭火。
除了防爆措施，化工厂还需要采取一系列的防护措施来保护工作人员的安全。
防护措施主要分为个人防护和集体防护两个方面。
个人防护主要是指工作人员在操作化工装置时需要佩戴的个人防护装备。
这些装备包括防爆服、防爆鞋、防毒面具等。
这些装备能够有效地防止火花、火焰和有害气体对工作人员造成伤害。
集体防护主要是指化工厂在设计和建设时需要考虑的安全因素。
首先，化工厂需要合理布局，将易燃易爆区域与其他区域隔离开来，以降低爆炸的危险性。
其次，化工厂还需要设置紧急出口和安全通道，以便在紧急情况下工作人员能够迅速撤离。
此外，化工厂还需要进行定期的安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
综上所述，化工厂装置中的防爆措施和防护措施是保障生产安全的重要手段。
丁二烯安全生产要点
丁二烯安全生产要点丁二烯是一种重要的化学品，广泛应用于合成橡胶和合成橡胶树脂等工业生产领域。
但由于其挥发性强、易燃易爆、毒性大等特性，使得其生产过程中存在较高的安全风险。
因此，为了保障人员生命财产安全，丁二烯的生产必须重视安全生产。
一、生产场所环境治理1、保持生产场所的洁净，尽可能减少可燃物质的积聚，对于生产场所内的垃圾和废弃物，严格按照规定进行处理。
2、安装好防火门、防火墙、喷淋设备等消防设施，定期检查和维护设备的完整性、可靠性和适用性。
3、生产场所应设有专门的排气设施和防火墙，合理布置生产设备，尽可能减少有害气体的排放。
4、生产场所要做好通风、除尘、降温、防爆等方面的安全措施，提高环境的安全性。
二、安全技术措施1、生产人员必须接受严格的安全培训方可上岗操作，严格执行安全操作规程，避免发生因人为操作失误造成的事故。
2、对于生产设备，需要定期检查、保养、检修和更新。
机械设备必须经过专业人员检测合格方可运行。
3、建立健全的安全管理制度，加强安全生产标准化建设，落实岗位责任制，全面实施安全风险评估和管理，及时发现和消除安全隐患。
4、建立完善的安全应急救援预案，制定应急预案，配备足够的应急设备和器材，缩短事故处理时间。
三、防火、防爆措施1、规范化管理，防火、防爆设施和器材应符合国家标准。
2、低层建筑要严格按照防火安全要求进行设计建造，防止火灾发生，减小火灾损失。
3、应根据实际情况加强起爆原因排查，延长危险的爆炸前线，提高消防安全系数。
4、在生产、贮存及使用丁二烯前，要统一清理和消毒丁二烯仓库，严格控制仓库的进出，严禁在贮存场所及附近吸烟、明火、使用电焊等作业。
对于丁二烯生产过程中的安全生产，必须要注意各个方面的细节及实施相关规定、标准和制度，严格执行各项安全要求及管理制度，才能从源头上控制安全风险，提高安全生产能力，保障人员生命财产安全。
丁二烯装置的防爆措施
丁二烯装置的防爆措施丁二烯是一种易燃易爆的化学品，在其生产和使用过程中需要采取一系列的安全措施。
下面将从以下几个方面介绍丁二烯装置的防爆措施：一、设备设计和安装1. 设计和选用具有高度安全性的设备和材料，如压力容器、泵、管道、阀门等。
2. 选择合适的材料，如耐高温、耐腐蚀的材料，并对其进行材料测试和使用寿命评估。
3. 设计设备时，要充分考虑操作人员的安全，设置安全防护装置，保证操作人员的安全。
4. 确定丁二烯装置的安全区域，并对非安全区域加以限制和防护。
5. 对重要设备进行可靠性和完整性评估，进行延长使用寿命和防止泄漏的措施。
二、操作控制1. 确保设备运转在安全工艺条件下，如控制温度、压力等参数，避免产生危险的条件。
2. 建立安全操作规程和培训机制，对操作人员进行严格的安全培训和操作规程的执行。
3. 对设备进行定期检测和保养，及时发现并排除隐患，确保设备及周边环境的安全。
4. 应该对丁二烯装置进行自动化控制，使用可编程逻辑控制器（PLC）或者人机界面（HMI），提高操作的可靠性和安全性。
5. 在发生异常情况，如设备故障、异常泄漏等，应立即停止操作和生产，进行清理和检修，确保安全。
三、现场管理1. 确保设备周围有良好的通风设施，如排气扇、排风管道等。
2. 在丁二烯装置周围设置防爆墙和防护网，防止丁二烯泄漏和扩散。
3. 对设备进行定期巡检，及时发现并处理漏气、泄漏等安全问题，确保安全。
4. 将丁二烯仅用于安全容器中，避免使其飘散在空气中，从而引起不可逆转的爆炸等安全事故。
5. 对维护人员进行安全培训，确保他们具有足够的安全技能和意识。
对丁二烯装置的安全防范和管控，需要从设备设计和选用、操作控制和现场管理等方面多角度考虑。
只有将安全意识贯穿于整个生产流程中，并采取点滴相结合的安全措施，才可以最大程度地保障操作人员和设备周围环境的安全。
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施浅析
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施浅析发表时间：2019-09-18T16:14:29.933Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：刘俊[导读] 摘要：随着时代的不断发展，我国整体的发展进程加快，社会各行业之间的竞争变得越来越激烈，对能源的需求量也越来越高。
(大庆石化公司化工一厂黑龙江大庆 163000)摘要：随着时代的不断发展，我国整体的发展进程加快，社会各行业之间的竞争变得越来越激烈，对能源的需求量也越来越高。
石油化工行业作为我国重要的能源供应行业逐渐受到了重视，在众多的石油化工基础原料当中，丁二烯在其中占据着十分重要的地位。
为此，下文在充分结合笔者对相关文献研究以及结合自己多年工作经验情况下，就在生产过程中要对丁二烯装置的危害因素进行充分的分析，从而能够采取安全的控制措施进行解决，保证装置能够进行正常运作。
关键词：丁二烯装置；危害因素；分析；安全控制；措施前言所谓的丁二烯就是石油化工行业当中使用的基础有机原料之一，也是合成橡胶单体的一种，而且其占据的地位只比乙烯和丙烯的地位低，内部的分子结构当中含有对称的双键，在实际的生产过程中主要发生的是取代加成环化反应和取代反应，生产出来的产品能够适用于社会的各个领域。
不过丁二烯装置在实际的生产过程中会受到很多因素的影响，导致危害事故的发生。
所以，石油化工企业要结合实际的生产情况而对丁二烯装置危害因素进行充分的分析，而且及时的采取有效的安全控制措施进行防范，装置也能够进行正常的运作，为企业带来一定的经济利益。
1 丁二烯装置的安全风险危害因素分析1.1 火灾、爆炸危害分析通过实际的调查发现，丁二烯由于其自身独特的性质，容易与空气混合形成爆炸性的混合物，当遇到火或者是处在高温的环境下就容易发生燃烧爆炸。
丁二烯聚合物是石油化工行业进行生产过程中主要引起火灾爆炸的物质，容易受到多种外界因素的影响而发生自燃，导致恶性事故的发生，如不及时采取相应的措施进行解决，就会导致生产人员的生命安全受到巨大的威胁，而且还会给企业带来经济损失。
丁二烯装置的防爆措施
丁二烯装置的防爆措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX丁二烯装置的防爆措施丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和火灾。
国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。
丁二烯装置的主要危险性丁二烯端聚物胀裂设备胀裂设备部位独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。
聚合物胀裂设备的原因主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。
精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。
解决的措施将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。
为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚集，将备用再沸器与原运行再沸器一起投用。
第 2 页共 6 页改造阻聚剂系统，精馏塔冷凝器顶增设阻聚剂均匀喷淋管，并增加TBC阻聚剂注入量。
措施实施后至今，装置再未发生设备胀裂事故。
丁二烯炔烃有分解爆炸的危险乙烯基乙炔分解爆炸原因1969年，美国得克萨斯州的丁二烯装置曾因乙烯基乙炔浓度(vol)过高引起分解爆炸而毁灭。
工艺实验表明：液态乙烯基乙炔很容易聚合，在高温和被加热的状态下，聚合反应将放出足够的热量而引起爆炸。
同时实验也表明含40％(vol)乙烯基乙炔的混合物在压力小于0．4MPa时处于安全范围，不会引起爆炸；而30％(vol)时，压力小于0.7MPa处于安全范围。
保证措施每天根据混合碳四中炔烃的含量计算出应排的炔烃混合物量，保证排放量不低于85kg／h。
利用在线分析仪表随时监测乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量变化情况，随时调节。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
丁二烯装置的防爆措施简
易版
丁二烯装置的防爆措施简易版
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丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容
易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面
的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和
火灾。
国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事
故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中
各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分
析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了
防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。
丁二烯装置的主要危险性
丁二烯端聚物胀裂设备
胀裂设备部位
独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔
的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。
聚合物胀裂设备的原因
主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。
精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。
解决的措施
将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。
为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚
集，将备用再沸器与原运行再沸器一起投用。
改造阻聚剂系统，精馏塔冷凝器顶增设阻聚剂均匀喷淋管，并增加TBC阻聚剂注入量。
措施实施后至今，装置再未发生设备胀裂事故。
丁二烯炔烃有分解爆炸的危险
乙烯基乙炔分解爆炸原因
1969年，美国得克萨斯州的丁二烯装置曾因乙烯基乙炔浓度(vol)过高引起分解爆炸而毁灭。
工艺实验表明：液态乙烯基乙炔很容易聚合，在高温和被加热的状态下，聚合反应将放出足够的热量而引起爆炸。
同时实验也表明含40％(vol)乙烯基乙炔的混合物在压力小于0．4MPa时处于安全范围，不会引起爆炸；而
30％(vol)时，压力小于0.7MPa处于安全范围。
保证措施
每天根据混合碳四中炔烃的含量计算出应排的炔烃混合物量，保证排放量不低于85kg／h。
利用在线分析仪表随时监测乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量变化情况，随时调节。
为了防止在线仪表测量不准，要求化验室每周作两次分析，相互对照。
以上措施的实施，使装置自开工以来从未发生炔烃浓度超高现象。
停工处理时丁二烯塔自聚物有自燃的危险
丁二烯自聚物自燃的原因
在一定的压力下，液态丁二烯极易吸附在米花状端聚物的小孔中，停工处理时，用氮气无法将丁二烯彻底置换出来，当塔氧含量高，端聚物受热或被低压蒸汽加热时，蒸发出的丁二烯气与塔内空气中的氧反应会分解自燃，并很快将自聚物引燃。
国内外丁二烯装置在停工处理过程中均由于此原因，发生过丁二烯自聚物自燃事故。
丁二烯装置停工处理步骤
针对外厂经验教训，我厂根据装置的实际情况，制定了一套切实可行的处理方案。
处理步骤如下：
退料——倒空物科——氮气置换至少4小时——可燃气测爆合格——塔系统盲板隔离—
—蒸汽蒸煮24小时(塔底氮气一同引入吹扫)——停蒸汽，塔底继续氮气置换、降温——降温至35℃时开所有人孔一一将氮气线拆除，各人孔及塔底引空气强制通风——测氧、测爆合格——进人施工(施工期间，各人孔一直通空气)。
以上步骤，先氮气置换和盲板隔离，可避免事故扩大化；再蒸煮24小时可将吸附在米花状聚合物的液态丁二烯彻底的蒸发出来，同时一直通入氮气主要是为了进一步稀释烃蒸气，将烃类以一定的压力置换带出；此后氮气置换、冷却，主要是为了防止气态的丁二烯遇氧反应和消除自燃的温度条件。
满足以上条件后，开人孔、进空气就不会有危险了。
球罐丁二烯自聚物的处理
处理球罐丁二烯自聚物时，清理出的自聚物容易自燃，处理时必须首先要作到四点：
●丁二烯或返丁球罐物料倒空后，底部注少量水，防止罐底自聚物自燃。
●清理出的丁二烯自聚物先堆积在阴凉的部位，避免阳光直接照射。
●要用消防水连续浇注保护，附近杜绝火源。
●与安全部门联系，加强保护，及时转移至安全的地带。
丁二烯，混合碳四球罐的安全预防措施
丁二烯、混合碳四球罐是装置的另一隐患，它的不安全因素主要有温度、压力、停留时间和二聚物含量。
为了保证球罐的绝对安全，车间制定了详细的防范措施。
主要措施
为：
1．丁二烯球罐压力最高0．4MPa，温度夏季低于15℃。
2．丁二烯球罐液面任何情况下不能超过安全高度。
3．罐丁二烯、混合碳四储存不能超过3天，超过要及时联系处理。
4．极控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml／m3，每周至少对球罐中氧含量分析一次，保证产品丁二烯中二聚物不超高。
5．储存有关丁二烯的球罐连续运行时间尽可能的不超过2年。
6．冬季加强脱水线等重点部位的防冻检查。
7．清理罐底过滤器时，用氮气将过滤器彻
底吹扫、置换干净，防止氧进入。
8．每季度至少进行一次罐区消防演习或防火灾、泄漏演练。
以上措施的实施，保证了装置和球罐始终处于”受控”状态，为保证装置安稳运行起到了决定性的作用。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。