板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具工艺流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。
◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。
◎※：拼架空心板的加工规定（见表1）。
表1：※：实心加厚板的加工规定（见表2）。
表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。
2：冷压前检查压机垫板是否平整。
3：过胶前板件表面必须清扫干净。
4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。
5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。
※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）6050453020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。
◎冷压弧形板材料相关规定：注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。
弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞200500≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm 1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm 1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
板式家具的结构特
板式家具的结构特点1. 引言板式家具是一种常见的家居产品，它采用板材作为主要材料，通过一定的结构方式进行组装和制作。
板式家具具有许多独特的结构特点，这些特点决定了其在家居设计中的重要地位。
本文将介绍板式家具的结构特点，并探讨其在家居设计中的应用。
2. 结构特点2.1. 材料选择板式家具的主要材料是板材，常见的有密度板、刨花板和纤维板等。
这些板材经过加工处理，可以具备较好的韧性和稳定性。
与实木家具相比，板式家具的材料选择更加灵活多样，能够满足不同设计需求。
2.2. 拼接方式板式家具的拼接方式主要有插销拼接、胶水拼接和榫卯拼接等。
插销拼接是常用的一种方式，通过在板材上预先开孔，将插销插入实现固定。
胶水拼接则是通过使用胶水将板材粘接在一起，形成稳固的结构。
榫卯拼接是一种传统的木工拼接方式，通过制作榫头和卯榫，在它们之间形成准确的契合，保证家具的稳定性。
2.3. 结构设计板式家具的结构设计需要考虑多个因素，包括承重能力、稳定性和易于组装等。
在设计过程中，通常会采用加强筋、支撑架和各种连接件来增加结构的稳定性。
此外，板式家具还可以根据具体的需求进行模块化设计，便于搬迁和组装。
3. 应用案例3.1. 衣柜板式家具在衣柜设计中广泛应用。
其结构特点使得衣柜可以根据不同尺寸需求进行定制，并具备较强的稳定性和承重能力。
此外，板式家具的拆装性也使得衣柜可以方便地搬迁和安装。
3.2. 书桌板式家具在书桌设计中也有着广泛的应用。
其结构设计可以满足书桌的日常使用需求，并且各种连接件的运用可以增加书桌的稳定性。
此外，板式家具在书桌设计中还能够充分考虑电线的走向和布局，提供更好的使用体验。
3.3. 餐桌板式家具在餐桌设计中同样具有重要作用。
其结构特点可以满足餐桌的承重需求，并且板材的加工工艺可以使得餐桌表面具备一定的耐磨性和抗污能力。
此外，板式家具还可以根据餐桌的使用场景设计不同的形状和尺寸。
4. 总结板式家具作为一种常见的家居产品，具有独特的结构特点。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精细的加工和精湛的工艺技术。
以下是板式家具的生产工艺流程：
1.设计规划：首先，根据客户需求和设计师的设计图纸，确定家具的尺寸、款式和材料。
设计师根据客户需求进行规划，并确定家具的生产工艺流程。
2.板材选料：在设计规划确定后，需要选择合适的板材进行生产。
常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等，根据家具的规格和要求选择合适的板材。
3.切割加工：将选好的板材进行切割，根据设计图纸和规格要求，采用锯床或数控切割机进行精确的切割，保证家具的尺寸精准。
4.平整打磨：将切好的板材进行平整打磨，使表面光滑，去除毛刺和瑕疵，为接下来的组装和涂装做好准备。
5.组装加工：根据设计图纸，将打磨好的板材进行组装，采用榫卯连接或螺钉固定等方式，组装成家具的整体结构。
6.涂装工艺：对组装好的家具进行表面涂装处理，采用喷涂或刷涂的方式，使家具表面色泽均匀，增加家具的光泽和质感。
7.装饰加工：根据设计图纸和客户的需求，进行家具的装饰加工，如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等，提升家具的装饰效果。
8.包装出厂：完成家具的所有加工工序后，进行包装和出厂。
包装要求牢固耐用，包装严密，以免在运输中受损。
通过以上生产工艺流程，板式家具经过了精密的加工和细致的装饰，最终成为了一件精美的家居装饰产品。
在生产过程中，需要注意质量控制和工艺技术，确保家具的品质和耐用度。
板式家具工艺方面
板式家具工艺方面1. 简介板式家具是一种常见的家具类型，其制作工艺对于家具的质量和外观有着重要影响。
本文将对板式家具的工艺方面进行探讨，包括材料选取、制作工艺、工具使用、装饰工艺等方面。
2. 材料选取在制作板式家具时，选取合适的材料非常重要。
常见的板材有人造板、刨花板、密度板等。
选择材料时需要考虑到家具的用途、预算、环保性等因素。
板材的质量和稳定性决定了家具的使用寿命和整体质量。
3. 制作工艺3.1 板材切割板材切割是制作板式家具的基本工艺。
常用的切割工具有电动锯、手动锯等。
切割时需要按照设计要求进行精确切割，以保证各个板件的尺寸和形状准确无误。
3.2 组装方式板式家具通常采用组装方式来制作，以方便运输和安装。
常用的组装方式有榫接、螺丝连接等。
组装时需要注意连接的紧固度和稳固性，以确保家具结构的牢固程度。
3.3 表面处理板式家具的表面处理是提高家具外观和耐用性的重要环节。
常见的表面处理方式有喷漆、贴膜、油漆等。
表面处理需要注意选择合适的处理材料、工艺和技术，以达到预期的效果。
4. 工具使用制作板式家具需要使用一系列工具，包括切割工具、连接工具、打磨工具等。
选用适合的工具可以提高工作效率和产品质量。
在使用工具时需要注意安全操作，戴好防护装备，确保自身和他人的安全。
5. 装饰工艺除了基本的制作工艺，板式家具的装饰工艺也非常关键。
装饰工艺可以增加家具的美观和艺术感。
常见的装饰工艺有雕刻、贴饰、烫印等。
装饰工艺的选择应与整体设计风格和家具用途相匹配。
6. 总结板式家具的工艺方面包括材料选取、制作工艺、工具使用和装饰工艺等。
选取合适的材料、精确切割、牢固组装、正确表面处理和合理装饰是制作高质量板式家具的关键。
在实际生产中，操作工人应严格按照工艺要求进行操作，并定期检查和维护工具设备，以确保制作出符合要求的板式家具。
以上为板式家具工艺方面的介绍，希望对您有所帮助！。
板式家具工艺流程
板式家具工艺流程板式家具工艺流程是现代家具制造的一种常见方式，它可以高效地生产各种类型的家具产品。
下面将详细介绍板式家具的工艺流程，包括设计、原材料准备、加工、装配和质检等环节。
首先，板式家具的工艺流程始于设计阶段。
根据客户的需求和市场趋势，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出家具的三维模型和详细图纸，并确定家具的尺寸、材质和配色方案等。
设计完成后，接下来是原材料准备阶段。
板式家具主要使用的原材料有板材、五金配件、胶水等。
首先，工人需要根据设计要求选择合适的板材，如刨花板、纤维板或多层板。
然后，将板材切割成所需的尺寸和形状，并将五金配件和胶水准备好，以备接下来的加工和装配使用。
完成原材料准备后，进入加工阶段。
加工是板式家具制造的核心环节，主要包括切割、打孔、封边等工序。
首先，工人将板材放在切割机上，根据详细图纸的要求进行切割，以得到各个零部件。
然后，使用钻床进行打孔，以方便后续的安装和固定。
最后，在切割和打孔的基础上，对板材的边缘进行封边处理，使其更加美观和耐用。
在加工完成后，接下来是家具的装配阶段。
根据详细图纸和设计要求，工人将各个零部件进行拼接和组装，使用胶水和五金配件进行固定。
装配过程需要注意每个零部件的位置和顺序，确保家具的外观和结构完整。
此外，还需要进行质量检查，确保每个家具都符合质量标准和客户要求。
最后，进行质检和打包。
质检人员对已装配好的家具进行全面的检查，包括外观检查、结构稳固性测试和功能性测试等，以确保家具的质量和安全。
通过质检合格后，将家具进行打包，采用适当的包装材料和方法，以防止在运输过程中受到损坏。
总结起来，板式家具工艺流程包括设计、原材料准备、加工、装配和质检等环节。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以生产出高品质的板式家具产品。
随着科技的不断发展，板式家具的工艺流程也在不断改进和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具是一种现代化的家居产品，它的生产工艺流程经过多
年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们将介绍一下
板式家具的生产工艺流程。
首先，板式家具的生产需要进行设计和规划。
设计师根据客户
的需求和市场的趋势，进行家具的设计和规划，确定家具的尺寸、
结构和样式。
接着是原材料的准备。
板式家具的原材料主要包括板材、五金
配件、油漆等。
在生产之前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量符合标准。
然后是加工制作。
板式家具的加工制作主要包括裁板、打孔、
封边、组装等工序。
裁板是将板材按照设计尺寸进行切割，打孔是
为了安装五金配件，封边是为了美观和防潮，组装是将各个部件组
合在一起，形成成品家具。
接下来是表面处理。
表面处理是为了提高家具的质感和耐久性，主要包括打磨、上色、喷漆等工序。
打磨是为了去除表面的毛刺和
瑕疵，上色是为了提高家具的质感，喷漆是为了增加家具的光泽和防潮性能。
最后是质量检验和包装。
在家具生产完成之后，需要进行质量检验，确保产品符合标准。
然后进行包装，包装是为了保护家具在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，板式家具的生产工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和性能达到标准。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信板式家具的生产工艺流程会越来越完善，为消费者提供更优质的家居产品。
板式家具生产线
板式家具生产线摘要：本文介绍了板式家具生产线，包括其定义、结构、工艺流程及优势。
板式家具生产线采用先进的技术和设备，实现了自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
通过对板式家具生产线的了解，可以更好地理解和应用其中的技术，推动板式家具行业的发展。
引言：随着人们生活水平的提高，家具作为人们日常生活中的必需品，扮演着越来越重要的角色。
而板式家具作为一种现代化、便捷、环保的家具形式，在市场上受到了越来越多消费者的青睐。
但是，传统的手工生产方式已经无法满足市场的需求，板式家具生产线的出现填补了这一市场空缺。
一、定义：板式家具生产线是指通过机械设备将板材、胶水、五金件等原材料自动化地加工、拼接、封边、打孔、包装等一系列工艺的生产线。
它包括了多个工位和多台设备，能够实现板式家具的快速生产和大规模生产。
二、结构：板式家具生产线通常由以下几部分组成：1. 自动上料系统：将板材等原材料送入生产线，减少人工搬运，提高生产效率。
2. 切割系统：将板材按照设计尺寸进行切割，实现高精度和高效率的切割过程。
3. 拼接系统：通过自动化设备实现板材的拼接，提高拼接质量和速度。
4. 封边系统：将板材的边缘进行封边，增加家具的美观和耐用性。
5. 打孔系统：根据设计要求，在板材上进行自动化的打孔操作，为家具的组装提供便利。
6. 组装系统：将板材和五金件进行组装，形成最终的家具产品。
7. 包装系统：对成品家具进行包装，保护产品，方便储运和销售。
三、工艺流程：板式家具生产线的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和规划：根据客户的需求和设计师的意见进行家具的设计和规划。
2. 材料准备：准备板材、胶水、五金件等生产所需的原材料。
3. 上料和切割：将板材送入生产线，并根据设计尺寸进行切割。
4. 拼接：将切割好的板材进行拼接，形成家具的各个部件。
5. 封边：在拼接好的板材边缘进行封边处理，增加家具的美观和耐用性。
6. 打孔：根据设计要求，在板材上进行自动化的打孔操作，为家具的组装提供便利。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺1. 引言板式家具是现代家居装饰中常见的家具类型之一。
它具有结构简单、造型多样、价格较为经济等特点，在市场上有着广泛的应用。
本文将介绍板式家具的生产工艺流程，包括材料准备、切割加工、拼装固定、饰面处理等环节。
2. 材料准备板式家具的主要材料是人造板和装饰板材。
人造板一般有刨花板、中密度纤维板〔MDF〕和胶合板等，装饰板材那么包括木质饰面和塑料饰面等。
在生产过程中，需要根据设计需求，选择适宜的材料，并进行材料的切割和加工。
同时，还需准备一些辅助材料，如油漆、助剂、工装等。
3. 切割加工切割加工是板式家具生产工艺中的关键环节之一，它直接影响到家具的尺寸精度和质量。
一般情况下，切割加工采用数控切割机进行，根据设计图纸进行切割，并进行边修、倒角等处理，以确保板材的平整度和美观度。
4. 拼装固定在板式家具的生产过程中，拼装固定是关键的一步。
它通过组合和固定不同零部件，实现家具的整体结构。
拼装固定的方式有很多种，常见的有热熔胶固定、螺丝固定和榫卯结构等。
根据不同的家具设计和要求，选择适宜的固定方式，并保证固定牢固，结构稳定。
5. 饰面处理饰面处理是板式家具的最后一道工序，它直接影响到家具的外观和质感。
饰面处理主要包括涂装、贴面和雕刻等。
涂装是常见的饰面处理方式，使用喷涂或刷涂等方法，将家具外表涂上适当的颜色和漆膜，增加家具的美观度和耐用性。
贴面那么是使用各种装饰板材，如木质饰面或塑料饰面，将其粘贴在家具外表。
雕刻可以通过机器雕刻或手工雕刻等方式进行，以满足设计需求。
6. 包装和出厂生产完成的板式家具需要进行包装，以保证产品运输过程中的平安性和完整性。
通常采用纸箱包装，根据不同产品的形状和尺寸，进行合理的包装。
包装完成后，家具被运输至仓库或销售渠道，最终出厂销售。
7. 结论板式家具生产工艺的每个环节都非常重要，各个环节的精确操作和协调配合，决定了最终产品的质量和市场竞争力。
生产过程中需要合理规划，保证材料的选择和加工质量，同时保证生产效率和产品质量的平衡。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合板式家具生产的材料，如刨花板、密度板等，并对材料进行验收和修整。
2. 设计和生产工艺规划：根据客户需求和设计图纸，确定家具的设计和尺寸，然后制定相应的生产工艺流程，包括各个工序的先后顺序和加工要求。
3. 板材切割：根据设计图纸进行板材切割，将大板材切割成所需的板块尺寸。
4. 板件加工：对板材进行加工，包括钻孔、开槽、修边、打孔等处理，以便后续的家具组装。
5. 边条封边：将边条粘贴在板件的边缘上，为板件提供更好的保护和美观。
6. 磨光和打磨：对家具的板件进行磨光和打磨，使其表面更加光滑、平整。
7. 家具组装：根据设计要求，将加工好的板件进行组装，包括使用螺丝和胶水等工具进行固定。
8. 涂装和喷漆：对家具进行涂装和喷漆，使其外观更加美观和耐用。
9. 品质检验：对生产完成的家具进行品质检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保产品符合质量标准。
10. 包装和出厂：对合格的家具进行包装，并做好出厂准备工作，如标签贴附、运输安排等。
以上是一般板式家具生产工艺流程的主要步骤，具体的流程会根据不同的家具类型和生产工厂的实际情况而有所不同。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具是一种以板材为主要材料制作的家具，其生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。
首先是设计阶段。
设计是板式家具生产的重要环节，它决定了家具的外观和功能。
设计师根据客户需求和市场趋势，绘制出家具的草图或三维模型，并确定家具的尺寸、形状、颜色等要素。
接下来是材料准备。
板式家具的主要材料是各种板材，如胶合板、刨花板、中纤板等。
在材料准备阶段，需要根据设计要求，选购合适的板材，并对板材进行切割和修整，以确保板材的尺寸和质量符合要求。
然后是加工制作。
加工制作是板式家具生产的核心环节，需要利用各种加工设备和工具对板材进行加工和组装。
常见的加工工艺包括切割、开榫、打孔、开槽、封边等。
通过这些加工工艺，可以将板材加工成各种家具零部件，如柜体、门板、抽屉等。
在加工制作的过程中，需要注意工艺精度和质量控制。
例如，在切割板材时，要保证切割的尺寸准确，边缘光滑；在开榫时，要保证榫口的精度和连接的牢固性。
此外，还需要进行零部件的组装和固定，使用合适的胶水、螺钉等材料，确保家具的稳固和牢固。
接下来是装配阶段。
在装配阶段，将加工好的家具零部件进行组装，形成完整的家具。
装配工作需要按照设计要求进行，将各个零部件正确地连接在一起，形成稳固的结构。
在装配过程中，需要注意各个连接部位的配合度和连接方式的选择，以确保家具的稳定性和耐用性。
最后是质检阶段。
质检是确保产品质量的重要环节，通过对家具进行检测和测试，确保其符合相关的标准和要求。
质检工作包括外观检查、尺寸测量、结构稳定性测试等。
只有通过质检合格的家具才能出厂销售。
除了以上主要的生产工艺流程外，还有一些辅助工艺需要注意，如涂装和包装。
涂装是对家具进行表面处理，增加其美观和耐久性。
包装是将家具进行包装和标识，以便运输和销售。
板式家具生产的工艺流程包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保家具的质量和性能。
板式家具生产流程
板式家具生产流程板式家具生产流程是指通过将不同的板材进行切割、打磨、拼接和包装等工序，制造出各种家具产品的过程。
以下是一个典型的板式家具生产流程的概述：1. 材料准备：首先需要准备所需的板材和其他原材料。
板材通常为中密度纤维板（MDF）或刨花板，根据产品要求选择不同的厚度和质量等级的板材。
同时还需要准备其他金属配件、粘合剂、胶水等。
2. 设计和裁剪：根据所设计的家具产品图纸和尺寸要求，将板材进行裁剪。
通常使用数控切割机械，将板材按照所需尺寸和形状进行切割。
切割完成后，将板材进行打磨，使其表面光滑均匀。
3. 零件加工：根据家具产品的不同部件，将板材加工成相应的零件。
这些零件可以是家具的框架、抽屉、柜门等。
加工通常包括钻孔、插销安装孔、收口等工序。
4. 组装和拼接：将加工好的各个零件通过金属配件、胶水等进行拼接和组装，形成整个家具的结构。
可能需要使用螺丝和螺母等金属连接件来加固结构的稳定性。
5. 表面处理：通过喷涂、刮磨、贴膜等工序，对家具的表面进行处理。
喷涂可以是涂刷漆或者喷涂漆等，使家具的表面具有一定的光泽和质感。
刮磨可以使家具表面更加光滑均匀，贴膜可以增加家具的耐磨性和美观度。
6. 装配和调试：将家具的各个部件进行装配，根据需要加入抽屉轨道、合页等配件。
同时还需要对家具进行调试，确保各个部位的连接牢固，功能正常。
7. 质量检验：在生产流程的各个环节，都需要进行质量检验。
对板材、零件和成品进行检查，确保其符合相关要求和标准。
对产品的外观、结构、稳定性等进行检测，确保产品无质量缺陷。
8. 包装和运输：对成品家具进行包装和标识，以便于运输和销售。
一般采用纸箱、泡沫板等包装材料，确保产品在运输过程中不会破损。
同时还需对产品进行标识，包括产品名称、规格、产地、生产日期等。
以上所述是一个典型的板式家具生产流程的概述，每个家具制造厂商可能存在一些差异，但整体流程相似。
生产流程的顺利进行需要高效的生产设备、熟练的操作员和严格的质量控制，以确保产品的质量和交货周期。
板式家具的结构设计与制造
㈠ 系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前
沿和后沿，如图4－27所示。若采用盖门，前轴线
到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用
嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板的
厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅
助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔 孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作 结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，一般
板式家具的主要材料是人造板材，包括： 中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、 覆面刨花板（三聚氢氨板）、薄木等。板件 的形式一般可分为两种：空心板、实心板。 实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆 装饰材料，如：薄木、木纹纸、防火胶板等。 空心板根据芯板的结构不同，可以分为：栅 状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝 空心板等。
可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，
用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准
化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板 是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底 板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此， 旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。 在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必 须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等 零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，结构形式与制造体系。
简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的
距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”
系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
下面是板式家具生产的一般工艺流程。
一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。
然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。
二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。
三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。
四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。
五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。
六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。
首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。
涂装完成后，进行干燥处理。
七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。
八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。
九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。
（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。
（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。
（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。
（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。
②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。
③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。
部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。
中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。
产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤。
④做面形的员工，必须得懂图纸，什么样的产品类型，铣什么样的形状，用什么样的刀具，会认刀具。
立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。
⑤接到上工序部件，首先检查数量，有无碰划伤，尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具工艺介绍
• 应用：家具、车船、包装、建筑物的墙壁、高速
公路的隔音板等。
• 在家具中的应用：加厚部件的中间填充
二、化 工 类
• 1、涂料 • 2、粘合剂
涂料
• 1、油漆 • 2、稀释剂 • 3、助剂 • 4、灰
1.1、油 漆
• 种类：PU、PE、UV、NC等 • （1）NC（硝基漆）特点：漆膜耐黄变性能差，气候潮湿
2、热压（贴面）
• 加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材
料（如PVC、防火板等）
• 目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴
面材料与人造板基材按一定的粘合强度快 速粘合。
• 使用设备：四辊涂胶机、五层热压机 • 加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、
刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物
3、开 料
• 加工对象为各类人造板 • 目的：对各种规格的人造板件进行直线锯
• 优点：减少后续加工工序，缩短产品加工
周期
三聚氰胺板
• 以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200℃高
温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。
• 三聚氰胺纸表面印刷有木材纹理或其他图案，用于装饰板
材表面。使用水性油墨印刷，图案清晰、亮丽、不褪色， 而且环保。克重为70g/m2~100g/m2。
度超过85%时，一般要求停止作业。
• （2）PU（聚脂漆）特点：漆膜耐黄变性能佳，耐侯性强、
附着力与、填充性好，完全固化后，表面漆膜丰满度、硬 度高，光色泽柔和细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电性能好； 使用过程中抗腐蚀、污染、耐磨性能强。
• （3）PE（不饱和聚脂漆）常温下干燥迅速、固化快、耐
侯性强、附着力好、填充性好；固化后漆膜较脆，柔任性 较差。
板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具的产品结构与加工工艺板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
板式家具可分为：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
一、板式家具的结构1．产品部件自身的结构板式家具部件一般是以人造板为基材，表面进行覆面装饰的构件。
板式家具的主要基材有：中密度纤维板（简称中纤板）、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。
目前公司板式产品主要以中纤板为基材，其部件按表面装饰材料可分为以下几种：1）中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆2）中纤板做实色漆，如银珠，白色，蓝色3）中纤板贴热压纸后封PVC边4）中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边中纤板厚度规格主要有：3，5，9，12，15，18，25mm七种厚度，当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。
板式家具部件的形式一般可分以下几种：1）实心板：当板件宽度较小时可考虑用实心板，如一些脚、柱类的板件。
2）空心板：当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸，如一些边板、层板类的板件。
3）边部加厚板：当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。
如一些面板、底板类的板件。
4）弯板：当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。
由多层3mm或5mm 厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。
也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材，中间夹小木条加胶在模具中压制。
无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。
2．产品部件之间的连接板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构，而采用圆孔接合方式。
圆孔的加工主要是由钻头间距为32mm的排钻加工完成的，也就是板式家具结构设计计遵循的“32mm系统”。
板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺主要有以下几种：
1. 材料准备：选择合适的板材，如密度板、刨花板、细木工板等，根据设计要求进行切割、修边等处理。
2. 打孔和开槽：使用钻孔机或切割机对板材进行打孔和开槽，为后续组装提供便利。
3. 磨边和封边：采用砂轮或砂纸对板材的边缘进行打磨，去除毛刺，然后用封边条进行封边处理，增强板材的耐久性和美观度。
4. 进行组装：根据设计要求，将各个板材进行组装，通常使用螺丝、卡扣或胶水等方法进行固定。
5. 表面处理：对板式家具进行涂装，可以使用涂料、油漆、清漆等进行上色和保护处理。
6. 部件安装：安装家具的配件和附件，如抽屉滑轨、门把手、轮子等。
7. 质量检验：对板式家具进行外观检查、结构稳定性测试等，确保产品质量合格。
8. 包装和运输：将板式家具进行包装，通常使用泡沫塑料、纸箱或胶带等进行保护，并进行运输和送达。
以上是板式家具生产的主要工艺流程，具体的工艺步骤可能因不同的产品和生产厂家而有所差异。
板式家具加工工艺流程及设备
板式家具加工工艺流程及设备嘿，朋友！咱今天来聊聊板式家具加工这回事儿。
你知道吗，板式家具的加工就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都是关键的舞步。
首先，得把原材料准备好，这就像大厨做菜前得把新鲜的食材挑齐喽。
优质的板材是基础，就好比盖房子得有结实的砖头一样。
然后根据设计要求进行开料，把大块的板材切成合适的尺寸。
这开料啊，就如同裁缝裁剪布料，得精准无误，不然可就“走样”啦！
接下来是封边，这可是个重要环节。
封边封得好，家具不仅美观，还能防潮耐用。
这封边就好像给家具穿上了一层漂亮的防护服，保护着它不受伤害。
然后是打孔，这打孔可讲究了，位置稍有偏差，那整个家具的结构可就不稳当啦。
你想想，要是房子的柱子没打在正确的位置，能安全吗？
说到表面处理，那也是马虎不得。
给家具一个光滑细腻的表面，就像给美女化个精致的妆容，让人看了就喜欢。
再说说加工用到的设备吧，开料机就像是个大力士，力大无穷，把板材“治”得服服帖帖。
封边机呢，则像个心灵手巧的工匠，把边封得严丝合缝。
打孔机就如同神枪手，每一个孔都打得恰到好处。
在整个加工过程中，每一个环节都得小心翼翼，就像走钢丝一样，稍有不慎，可能就前功尽弃。
质量把控得像守门员，死死守住最后的防线，绝不让一个有瑕疵的产品溜出去。
板式家具加工可不简单，它需要技术，需要耐心，更需要一份对品质的执着追求。
这就跟做人一样，只有一步一个脚印，认认真真，才能走出一条精彩的路。
总之，板式家具加工既是一门技术活，也是一门艺术活。
只有用心去做，才能做出让人满意的好家具！。
板式家具的制作流程
板式家具的制作流程板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。
其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。
板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。
零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
机器设备和操作工人则是加工保障。
板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
接下来我们通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。
板式家具加工步骤：1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于2mm。
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。
4、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。
5、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。
6、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。
7、经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
8、由人工在组胚工艺台上操作，薄木与单板的纤维方向一致。
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板式家具的产品结构与加工
工艺
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
板式家具可分为：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
一、板式家具的结构
1．产品部件自身的结构
板式家具部件一般是以人造板为基材，表面进行覆面装饰的构件。
板式家具的主要基材有：中密度纤维板（简称中纤板）、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。
目前公司板式产品主要以中纤板为基材，其部件按表面装饰材料可分为以下几种：
1）中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆
2）中纤板做实色漆，如银珠，白色，蓝色
3）中纤板贴热压纸后封PVC边
4）中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边
中纤板厚度规格主要有：3，5，9，12，15，18，25mm七种厚度，当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。
板式家具部件的形式一般可分以下几种：
1）实心板：当板件宽度较小时可考虑用实心板，如一些脚、柱类的板件。
2）空心板：当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸，如一些边板、层板类的板件。
3）边部加厚板：当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。
如一些面板、底板类的板件。
4）弯板：当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。
由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。
也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材，中间
2
夹小木条加胶在模具中压制。
无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。
2．产品部件之间的连接
板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构，而采用圆孔接合方式。
圆孔的加工主要是由钻头间距为32mm的排钻加工完成的，也就是板式家具结构设计计遵循的“32mm系统”。
在板式家具中，特别是柜类产品，边板（旁板）是核心部件，因为家具中几乎所有的零部件都要与边板发生联系。
如顶（面）板要连接左右边板；底板要安装在边板上，层板也要搁在边板上，背板要插或钉在边板上，门的一边要与旁板相连，连抽屉的导轨也要装在旁板上，因此旁板的加工位置确定后，其它部件的相对位置也就基本确定了。
板式家具部件之间的连接主要分为以下几种：
1）紧固连接：是利用紧固件（结构连接件）将两个零部件连接后，相对位置不发生改变的连接。
常用的连接方式有：偏心式（偏心连接件）、拉挂式（垂头螺母连接件、月牙连接件）、螺旋式（平头螺丝、欧式螺丝）。
2）活动连接：是指利用连接件将两零部件连接后，可以产生相对位移的连接。
常用的连接件有铰链、抽屉滑道、趟门滑道、餐桌转盘等。
3）支承连接：常见的支承连接有搁板与旁板的连接，玻璃层板与旁板的连接，以及挂衣杆（棍）与旁板的连接等。
4）胶合连接：是利用胶水将部件胶合在一起。
常用的胶合连接有妆镜和镜背板的胶合、门板和门贴板的胶合，门框和玻璃的胶合。
其胶水一般为玻璃胶。
3．板式家具五金
板式家具由其人造板的材料性质及其拆装的结构性质决定了家具五金在整个产品中的重要地位。
板式家具五金主要分为以下几类：
1）锁：一般用于抽屉和门。
主要有抽屉锁、玻璃门锁、移门按锁、连锁等。
2）连接件：用于拆装板件之间的连接。
主要有偏心连接件。
3
3）铰链：主要用于门板的开启连接。
常用的杯状暗铰链可分为全支、半支、内藏三种。
还有一些如合页铰、折叠铰等。
4）滑道：主要是用于抽屉的滑轨和移门的轨道以及餐台的转盘。
抽屉滑轨有托底式、二节、三节、暗藏滑道等。
5）支撑、吊撑、门碰：主要用于保持活动构件（如门）的位置。
6）灯：主要有石英灯、电子灯、冷光灯等。
7）层板销、挂衣座：主要用来支撑家具部件。
8）拉手：主要用门和抽屉，一般安装在外表面，既具有功能性也具有装饰性。
9）金属脚、脚轮：通常用家具底部，后者用于移动式家具，如电脑椅、电脑机箱架、移动的电视柜及床头柜。
10）铝框门：一般由铝合金型材做边框，内嵌玻璃。
11）金属装饰件：可以按设计图样开模定制，也可选购或用型材制作，主要用来装饰。
在家具设计过程中，合理的选择家具五金主要从产品设计要求、产品结构、板件结构、加工设备与工艺等综合因素而定。
二、板式家具加工工艺
1．木工车间加工工艺
4
2．油漆车间加工工艺
3．包装车间加工工艺
6。