手工制芯工艺守则

xx东方机械厂企业标准

文件编号：

Q/ZGB2044—2004手工制芯工艺守则

2004—08—01批准2004—09—01实施荣县东方机械厂发布

前言

本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工制芯工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制订的。自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。

本标准起草单位：

本厂产品开发部

本标准主要起草人：

xxxx王珂刚

本标准批准人：

xx

本标准于

2004年8月发布

xx东方机械厂企业标准手工制芯工艺守则

ZBB2044—20041范围

本标准规定了手工制芯的操作工艺规范，操作的要点及注意事项。

本标准适用于本厂铸工车间手工制芯的操作。

2制芯前的准备

2.1制芯前操作者要熟悉和研究该泥芯的有关图纸和技术要求，并确定操作要点。

2.2检查芯盒是否符合工艺要求，芯盒的活块及夹具是否齐全、灵活、方便、好用。

2.3检查制芯材料是否符合要求，芯骨的尺寸和强度是否符合工艺要求。

3制芯

3.1填砂前应将芯盒腔擦净。

3.2放置芯骨时应刷泥浆水，芯骨的吃砂量应均匀合适，一般吃砂量在

30~60mm左右。

3.3填砂厚度应按掏砂工具不同在80~150mm范围内，掏砂紧实度必须均匀，符合工艺要求。

3.4大中泥芯的肥厚部分按工艺要求应放置填充物（如焦炭渣、炉渣等）和留出通气道，砂层厚度可在60~120mm左右，顺出气道扎出气眼，保证坭芯通气顺利，气眼不许扎透坭芯工作表面。

3.5大中型坭芯可在芯撑安放处予先放入耐火砖等。

3.6填砂面为坭芯工作面，必须加以修整、倒出圆角，如带有活块，放置位置必须正确，翻转前先刷上涂料，用纸复盖。如系非平面，还需用型砂等填平压实并随芯板一同翻转。

3.7在较薄或通气困难的部位，应开设气道，放细的焦炭渣或腊线，使芯内部排气通畅。3.8芯盒翻转应平稳牢靠地放在芯板上，若芯板不平整时，用时应铺上一层松散的砂子。

3.9拆卸芯盒时应垫上木块敲打，敲动量要均匀，对于易脱落砂子的部位，应插钉加固后，再拆活块，拆下的活块，应擦干净后再装配。

4坭芯的修整

4.1检查坭芯各部位紧实度是否均匀合适，松软处应用同类芯砂填补修好，符合图纸要求。

4.2坭芯的凸台，棱角等薄弱处及大平面和铁水冲刷部位应插钉加强。

4.3修理大坭芯，必要时可在表面扎气眼到炉渣层，随后将气眼表面堵死修光。

4.4挖出吊攀，在保证使用方便的情况下尽可能减少挖砂面积。

4.5安置潮坭芯时，应保证位置尺寸准确，气道畅通，结合牢固，过度平滑。

4.6坭芯修好后，刷涂料要均匀平滑，不准有堆积现象，重要件应刷二遍涂料。

4.7小坭芯刷涂料时应防止堵塞气眼。

5坭芯的烘干，检修及坭芯的装配。

5.1需要烘干的坭芯应按坭芯的烘干工艺规范进行。

5.2烘干的坭芯应检查干燥程度，一般坭芯干燥深度为60~90mm以上；未烘干的坭芯应再次进行烘干，过烧的坭芯不准使用。

泥芯烘干后表面出现裂纹时，裂纹小于2mm可用涂料膏坭修补，大于

2mm的扩大裂纹，刷上坭浆水用同类芯砂修补好刷涂料后再进行烘干。

两半坭芯配合，应保保证接缝处完全吻合，通气道畅通主要外形尺寸准确。两半坭芯配合时，小芯可用坭浆粘合，大中型坭芯必须用螺丝，铁丝等紧固，紧固前应在两半芯骨间用垫铁垫实。

坭芯组合时，要用样板检查相互位置是否正确，结合是否牢固，尺寸是否准确，气道是否畅通。

6坭芯的使用

坭芯造成后，应按工艺要求对尺寸，通气，干燥程度等各项进行检查合格后方可使用。