手工制芯工艺守则
制芯工部安全技术操作规程
制芯工部安全技术操作规程（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。
确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。
严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。
从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。
当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。
工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。
（二）冷芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。
确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
制芯作业基准
文件编号
1.根据图纸产品工艺技术要求或客户要求决定产品使用普通砂芯或者树脂砂芯。
2.芯盒管理：
①芯盒有木制芯盒、玻璃钢芯盒、铁芯盒等，芯盒边缘必须书写或打印所对应产品型号。
②芯盒要放置在芯盒架上编号管理。
③每次使用前及使用后必须检查芯盒定位、有无损伤变形等缺陷，有问题芯盒禁止使用，由品质部决定修理。
④芯盒与造型模具同等重要，须由模具管理人统一管理。
3.普通砂制芯：
①制芯前确认芯盒状态良好，根据需要打好脱膜剂。
②芯砂要单独配制，要透气性好、强度高。
③制芯时要捣紧，使用适当的芯骨增加强度及预留出气道。
④普通砂芯不能保存，随做随用。
4.树脂砂芯：
①小的树脂砂芯子可用手工制作，在炉子上烤制。
②壳芯在射芯机上制作，壳厚度根据芯子尺寸最小不能小于5mm。
③烤芯时间要控制适当，以芯子颜色呈黄色或茶色强度最好。
④制成的树脂芯要进行修理，刮去分型面上的毛刺。
⑤需要时对芯子局部用涂料进行涂型处理。
⑥树脂芯要用箱子管理，整齐摆放，避免擦伤。
修订说明：2018.4.28制定
批准文件名制芯作业基准作成第 1 页/共 1 页。
制芯工安全操作规程
制芯工安全操作规程1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净。
只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故.3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。
以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。
整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。
泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时,必须放在铁板上用钢丝绳平吊,或用有勾环的钢丝绳吊运。
不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时,不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行.9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净,并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物,整理、堆放余芯。
托烘板摆齐，高度不得超过一米,以免伤人.射芯机1、砂机液压，传动及控制等部分，确保正常完好.2、查模板、模样及芯盒等工装，确保齐备完好。
3、砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人,防止发生碰撞事故.4、常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修。
5、箱、烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。
6、型完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。
7、作完毕,要清理抛砂机及周围场地，确保设备场地整洁，通道畅通。
一般造型工安全操作规程1、查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、可靠.2、查模板、模样以及造型工具,确保齐备完好,并放置在指定位置。
3、查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保符合安全要求。
4、箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。
手工制芯工艺守则
荣县东方机械厂企业标准文件编号：Q/ZGB2044—2004 手工制芯工艺守则2004—08—01批准2004—09—01实施荣县东方机械厂发布前言本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工制芯工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制订的。
自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。
本标准起草单位：本厂产品开发部本标准主要起草人：龚玉林王珂刚本标准批准人：姚书德本标准于2004年8月发布荣县东方机械厂企业标准手工制芯工艺守则ZBB2044—20041 范围本标准规定了手工制芯的操作工艺规范，操作的要点及注意事项。
本标准适用于本厂铸工车间手工制芯的操作。
2制芯前的准备2.1 制芯前操整理要熟悉和研究该泥芯的有关图纸和技术要求，并确定操作要点。
2.2 检查芯盒是否符合工艺要求，芯盒的活块及夹具是否齐全、灵活、方便、好用。
2.3 检查制芯材料是否符合要求，芯骨的尺寸和强度是否符合工艺要求。
3 制芯3.1填砂前应将芯盒腔擦净。
3.2放置芯骨时应刷泥浆水，芯骨的吃砂量应均匀合适，一般吃砂量在30~60mm左右。
3.3填砂厚度应按掏砂工具不同在80~150mm范围内，掏砂紧实度必须均匀，符合工艺要求。
3.4大中泥芯的肥厚部分按工艺要求应放置填充物（如焦炭渣、炉渣等）和留出通气道，砂层厚度可在60~120mm左右，顺出气道扎出气眼，保证坭芯通气顺利，气眼不许扎透坭芯工作表面。
3.5大中型坭芯可在芯撑安放处予先放入耐火砖等。
3.6填砂面为坭芯工作面，必须加以修整、倒出圆角，如带有活块，放置位置必须正确，翻转前先刷上涂料，用纸复盖。
如系非平面，还需用型砂等填平压实并随芯板一同翻转。
3.7在较薄或通气困难的部位，应开设气道，放细的焦炭渣或腊线，使芯内部排气通畅。
3.8芯盒翻转应平稳牢靠地放在芯板上，若芯板不平整时，用时应铺上一层松散的砂子。
3.9拆卸芯盒时应垫上木块敲打，敲动量要均匀，对于易脱落砂子的部位，应插钉加固后，再拆活块，拆下的活块，应擦干净后再装配。
制芯操作规程
一、混砂操作规范1检查混砂设备应完好。
2 混砂操作工艺原砂100% +固化剂1.4～1.7%干混2～3分钟 + 树脂3.5～4.5湿混5～10分钟出砂，在混碾过程中不时用铁锤敲打碾砂机侧壁，防止侧壁涂挂固化剂和树脂。
3因季节和粘结剂的粘度不同，加入量可适当调整。
但调整后应不影响性能。
4芯砂性能应作周期检查。
操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。
5为避免干燥，混好的芯砂应用塑料布盖好。
6混砂完毕将树脂和固化剂用盖盖好，防止吸潮，变质。
6每日下班前将混砂机清理干净并切断电源。
二、制芯操作规范1、检查确定芯盒、芯骨完好、活块定位准确、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
2、填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷脱模剂或煤油，喷刷后要吹干净。
金属芯盒分型面或配合面存在高点应用锉刀进行修平。
3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、冷铁、通气管、捣棒、提勾、压勺等）放于芯盒旁，便于使用4、填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气管。
注意：对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模或活块离位。
使用手舂用力要均匀，不可用力过大或过小，金属芯盒靠近芯盒部分要舂实。
5、砂芯上表面用刮板刮平，用木槌轻轻均匀振动芯盒后再在砂芯上均匀扎吹气眼，吹气眼距离80-120毫米。
在吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气。
6、堵好吹气眼后起模应根据活块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。
发现芯盒出现缺陷应及时通知木模工或钳工进行修复。
7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。
局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。
紧实不到位的部位应先钉铁钉,再用新混制的树脂砂按原样修补好。
一般制芯工安全操作规程
一般制芯工安全操作规程一、总则为了确保制芯工作过程中的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，促进制芯工作的健康发展，特制定本操作规程。
二、岗位安全责任1.公司领导制定制芯工作的安全制度和安全操作规程，加大对安全投入；提供必要的安全设施和安全培训，确保制芯工作的安全进行。
2.管理人员制定制芯工作的安全标准和操作规程，并组织实施；负责对操作人员进行安全培训和专业指导；监督和检查制芯工作的安全状态，并及时处理安全问题。
3.操作人员严格遵守本操作规程，正确佩戴个人防护用品；严禁与酒精类、易燃易爆物品接触，并注意防止静电产生；保护设备的安全使用，如遇问题及时上报，不私自处理；维护工作面的整洁和卫生，确保出入通道畅通。
三、安全保障措施1.生产场所生产场所应符合防火、通风和照明的要求；生产设备应进行安全检验和按时维护；生产设备周围不得有易燃、易爆和腐蚀性物品存在。
2.个人防护操作人员必须佩戴防静电工作服、培训鞋和防护手套；操作人员必须佩戴安全帽，并按要求使用安全带；操作人员禁止穿戴过长松懈的衣物，不得佩戴项链和手链。
3.电气安全严禁私拉私接电源，杜绝乱拉乱接电线；严禁操作人员擅自接触电源及进行电气维修；设备用电部分必须有可靠的防爆和过流保护装置。
4.防火安全制芯工作场所禁止吸烟，并将危险品储存在指定位置；使用具有防火性能的隔墙、隔板和防火门，并定期检查；员工出入口处设置明显的应急疏散标志，确保通道畅通。
5.化学品安全化学品按照规定储存，包装完好，防止泄漏；操作人员必须佩戴防护眼镜和口罩，合理选用防护手套；操作人员不得私自调配化学品或随意混合使用。
6.机械设备安全机械设备必须按规定进行安装和调试，工作正常；机械设备必须安装完善的安全防护装置和紧急停机按钮；机械设备周围必须保持足够的工作空间，不得堆放杂物。
7.应急救援制定应急救援预案和演练计划，提供必要的急救设备；设立急救站点，配备专业人员，并及时处理职工的伤病；定期检查维护设备，确保急救设备能够正常使用。
制芯工操作规范
制芯工操作规范
制芯工操作规范如下：
（1）开机前对泵站、压缩机气压数值、循环水系统全面检查。
（2）24h内必须清碾一次。
（3）树脂加入量一定要严格控制（注：因目前此项自动功能还未恢复）。
（4）热芯盒加热温度严格执行工艺要求，不得擅自提高或降低加热温度，保证弹簧寿命（定期换簧）。
（5）经常检查积炭情况，清理积炭必须用铜刷或铜棒，避免划伤模具。
（6）冷芯盒注意天气变化，冬、夏执行不同的工艺参数。
（7）分型剂要喷得均匀适量，不得过多，影响蘸涂料。
（8）用完热芯盒及时运回模具库，然后进行保养。
（9）装卸模具必须注意四个顶模杆，必须垂直推进或拉出，防止顶模杆齐根断裂。
（10）砂芯码放整齐。
（11）合模不严不许开机射芯。
（12）修组芯前认真阅读制芯工艺卡，严格执行工艺纪律。
（13）修芯严禁大面积破坏型芯覆膜层。
（14）用胶一定要对准位置，用量要适当。
（15）用夹具及阴模组芯时严格操作。
（16）黏组好的型芯必须码放整齐。
（17）各种圆角及披缝必须修得光滑，凡缺肉的地方必须用锆英粉修补。
（18）芯撑固定用胶水，不得使用其他胶类物质。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
客户
受控状态
受控
受控号
名称
作业指导书
页码
1/1
一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
4.1砂型表面要均匀、细心。
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保Байду номын сангаас注时不跑火。
四、注意事项：
三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角部位要注意捣实。
3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
002 制芯工艺操作规程
制芯工艺操作规程一、制芯用材料技术标准1、芯子砂75～90% 水分<0.5% 粒度50～100 含泥量≯0.3% Si022、呋喃树脂粘结剂FFD-121 红棕色半透明液体密度1.20～1.30克/cm3粘度≥0.5 PH 6.5～7.5 3、固化剂对甲苯磺酸 TO-1 XY-1 浅棕色液体酸值18%～23%4、偶联剂（硅烷）型号 KH-550 A151密度 0.94 克/cm3 0.91克/cm3沸点 103～108 0C 160 0C5、氧化镁（MgO）俗称镁砂浅黄色粉末6、糊精浅黄色或深黄色粉末，粒度过100目筛，水分≯2%灰分<1 % 溶解度>90% 干抗强度>35N/cm 27、土状石墨外观墨色粉末粒度 330目≥85%固定碳≥68% 挥发分≤8% 灰分≤24%8、磷状石墨外观银灰色有光泽（也有黑色）耐火度 1700 0C～2000 0C粒度≥330目固定碳>75%挥发分 <4.5% 灰分 <15% 水分 <2% 硫分<1 % 密度 2.1～2.5g/cm39、石英粉白色透明状粉末粒度过200目～270目筛（真空吸出过筛亦可）耐火度≥1690 0C10、乙醇（95%）分了式 C2H5OH 沸点 >6 0C 密度 0.8 g/cm3大气中允许最高浓度≤1000ppm 闪点 120C 11、铝矾土（高铝粉）矿物组成刚玉和莫来石 ( Al2O3+ 3Al2O3·2SiO2)耐火度>1800 0C 粒度≥320目Al2O3> 85.04 SiO2> 9.3512、铬铁矿砂矿物组成Feo1Cr2O3 密度4～438g/cm3黄氏硬度5.5～6级耐火度＞1900＞℃粒度50/100目Cr2O3≥45%13、松香微黄至黄色透明固体，软化点：70～90℃比重1.070～1.085 溶解热：15.8kcal/kg热容：0.54 kcal/kg℃二、制芯工艺守则1、依据生产计划提前1～2天，芯盒送检并填写芯盒送检记录2、制芯前必须先检查芯盒是否有裂缝，及变形，损坏等现象，具体要求必须依据技术研发部下发的重要芯子尺寸/形状进行首个芯子检测（每套芯盒），同时记录在制芯记录表中，发现问题及时送模具工段修理。
铸造制芯工安全操作规程范本
铸造制芯工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铸造制芯工作的安全进行，保护工作人员的身体健康，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员，包括操作人员、监督人员、维护人员等。
第三条所有从事铸造制芯工作的人员必须遵守本规程的安全操作要求，严格执行工艺及操作规程，确保工作安全。
第四条操作人员应认真学习本安全操作规程，掌握操作技能，提升安全意识，不得私自变动操作方法。
第五条协同工作环境下，操作人员需密切配合，互相提醒，确保操作安全。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员在执行工作任务前，需进行身体检查，确保身体状态适合进行铸造制芯作业。
第七条操作人员需佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第八条在操作环境中，需清理工作区域，确保道路畅通，清除杂物及其它危险物品。
第九条操作人员需熟悉所操作设备的结构和性能，了解操作过程和注意事项。
第十条操作人员需对所使用的工具、设备进行检查，确保其完好无损，正常运转。
第三章操作中的安全操作第十一条操作人员需严格按照操作规程进行铸造制芯作业，不得擅自更改操作顺序或方式。
第十二条操作人员需注意操作过程中的环境状况，及时发现并排除可能引发危险的隐患。
第十三条操作人员在进行具体操作前，需确认设备已停止运转，并进行必要的紧急停机操作。
第十四条对于潜在的机械故障或异常现象，操作人员需及时报告相关负责人，并采取相应措施。
第十五条操作人员在接触高温设备或热物品时，需佩戴绝缘手套、防护服等防护装备。
第四章安全事故及急救处理第十六条在发生安全事故时，操作人员需立即按照紧急处理流程采取救护措施，并及时报告相关负责人。
第十七条操作人员如发现他人有意外或突发疾病，应立即通知相关人员，做好急救准备。
第十八条操作人员需定期参与急救培训，熟悉急救方法，提高自身的应急能力。
第十九条在事故处理过程中，操作人员需保持冷静，避免恐慌情绪扩大事故影响。
第二十条操作人员需积极参与事故原因的调查分析，总结经验教训，进一步加强安全工作。
制芯作业指导书
制芯作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布制芯作业指导书1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。
2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。
3.制芯工序技术要求3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于16ml/g，粒度100/50目。
3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。
4.制芯前的准备工作4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。
4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。
射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。
4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。
4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。
5.装砂5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。
5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。
5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。
6.制芯6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。
6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。
6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。
6.4取出的砂芯就地放置冷却。
7.修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。
7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。
进火口处的飞刺一定要去除干净。
7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。
制芯工安全操作规程
制芯工安全操作规程一、总则制芯工作是一项高风险的作业，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高作业质量和效率，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事制芯工作的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
二、基本要求1.全员必须经过专业培训，熟悉工作内容和相关安全操作规程。
2.严禁未经授权的人员进入制芯区域。
3.进入制芯区域的人员必须佩戴好防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护服、耳塞等。
4.严禁在无相关培训和许可的情况下进行维修和改装设备。
5.全员必须熟悉紧急事故应急处理程序，并掌握紧急疏散路线和避难点位置。
三、设备操作规程1.开机前-检查设备是否处于正常工作状态。
-检查设备周围是否有易燃或易爆物品。
-确保设备周围无阻碍物。
-佩戴防护用品，确保设备操作人员人身安全。
2.设备操作中-不允许在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部。
-不得擅自停机、复位、改变设备设置等操作。
-不得超载使用设备，确保设备工作在正常负荷下。
3.停机后-停机前应按照设备操作手册的规定进行停机操作。
-设备停机后，及时清理设备周围的杂物和残留物。
-关闭设备电源，并将相关操作记录及时上报。
四、化学品使用规程1.制芯工作常用的化学品包括腐蚀剂、溶剂、试剂等，使用时必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
2.严禁私自调配或混合化学品，遵循使用说明进行操作。
3.使用化学品时，应放置在专用区域，防止误触。
4.使用后必须妥善存储和处理废弃物，遵循相关环保法规。
五、火灾防护规程1.严禁在制芯区域内吸烟、使用明火或使用易燃材料。
2.在易燃或易爆物品周围操作时，必须采取防火措施。
3.定期检查和维护消防设备，保证其正常工作状态。
4.熟悉火灾应急处理程序，发现火灾或烟雾时，立即报警并进行疏散。
六、紧急事故应急处理程序1.发现紧急情况时，立即停止当前操作，采取安全措施。
2.将紧急情况报告给上级领导和安全负责人，并按照预定的应急处理程序行动。
3.在事故发生现场，切勿盲目冲进，应待专业人员安全清理后方可进入。
一般制芯工安全操作规程
一般制芯工安全操作规程制芯工是一项高温、高压、高风险的工作，在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是一般制芯工的安全操作规程。
1. 穿戴必要的防护装备在进行制芯工作时，必须穿戴必要的防护装备，包括防火服、防火鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地防止火灾、溅射物和化学品等对工作人员的伤害。
2. 熟悉工作环境和设备在进行制芯工作之前，必须熟悉工作环境和设备，并且理解每台设备的工作原理和操作要求。
只有熟悉工作环境和设备，才能正确地使用和维护设备，避免意外事故的发生。
3. 清洁工作区域制芯工作过程中往往会产生大量的废料和污染物，必须及时清理和处理这些废料和污染物。
工作区域必须保持整洁，避免废料和污染物对操作造成干扰和危险。
4. 规范操作程序制芯工作需要遵守一系列的操作程序，必须按照规定的程序进行操作。
不得擅自修改或跳过任何操作步骤，以免影响工作的安全和质量。
5. 控制风险和危险源在进行制芯工作时，必须能够识别和控制风险和危险源。
比如，在高温环境下工作时，必须注意热缩管和高温表面的存在；在高压环境下工作时，必须注意高压电源和高压线路的安全。
6. 使用合适的工具和设备必须使用合适的工具和设备进行制芯工作，不得使用损坏或不符合规定的工具和设备。
使用工具和设备时要注意安全，避免因工具和设备的故障或操作不当导致事故的发生。
7. 定期维护和检修设备制芯工作涉及到的设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全使用。
定期维护和检修设备可以提高设备的使用寿命和工作效率，降低工作风险和事故的发生。
8. 严禁私自操作和非法使用设备制芯工作需要严格按照操作规程进行操作，不得擅自私自操作和非法使用设备。
私自操作和非法使用设备可能带来严重的后果，不仅对工作人员的安全构成威胁，还可能导致设备的损坏和生产的中断。
9. 参加安全培训和演练制芯工作人员应定期参加安全培训和演练，了解最新的安全知识和操作技能。
手工制芯操作规程
手工制芯操作规程
1、操作前按规定穿戴好劳动防护用品，戴好口罩，女工必须将头发压入工作帽内。
操作人员必须配戴防尘口罩。
2、制芯前必须检查制芯用的工具是否完好，有缺陷的工具严禁使用。
3、制芯工作场所要清洁有序，砂箱、工具定置摆放，以防绊人伤人。
4、扣箱及垛箱时，手不准扶箱口，以防夹伤砸伤。
5、烘芯加热炉必须定人负责保管、保养和检查。
操作者必须熟知设备操作和安全知识方可操作。
严禁设备运行时离岗。
6 、喷灯必须定人负责保管、保养和检查。
喷灯操作者必须熟知喷灯操作和安全知识方可操作。
操作前必须检查无误后方可使用。
喷灯燃料必须定量领取，保管妥当，防止发生火灾。
7、禁止将喷灯对准他人；禁止在接近火源和热源处加入酒精。
8、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理场地，擦拭设备，检查设备加热系统情况。
填写设备运转台时记录。
9、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查加热系统情况。
3.1制芯工艺守则
制芯工艺守则1.生产准备：1.1新制砂芯，应首先了解其工艺特点和要求，确定主要操作方法。
1.2检查芯盒是否符合工艺要求，有下列情况者，修好后方能使用：1.2.1芯盒过于单薄或破损1.2.2芯盒个别部分因勾砂而不能起出。
1.2.3活块的数量不全或安放不牢，定位不准。
1.2.4内腔缺棱少角，凸凹不平或变形裂纹，影响铸造精度。
1.2.5活块与活块，活块与芯框配合不当，不能脱落自如。
芯盒标记（如芯盒编号，、出气方向、吊勾位置、芯头、砂芯在砂型中的固定方法、应修出的圆角等）不全或不正确。
1.3检查芯骨是否符合工艺要求，数量是否足够。
1.4检查芯砂是否符合工艺要求。
1.5检查冷铁尺寸和使用次数是否符合工艺规定，表面是否光滑平整，有无油污和锈蚀。
1.6检查样板、刮砂板是否符合要求。
制芯：2.1芯砂的紧实：2.1.1手工制芯、填砂前应将芯盒垫平放稳。
2.1.2填砂前应将芯盒框和活块周围清理干净。
2.1.3填砂时，活块和凸台部分应紧实和插钉加固。
手工制芯每次加砂高度100—200mm。
机2.2在砂芯薄弱处，应埋入铁辅助芯骨或用铁钉局部加固。
长、圆形砂芯的芯骨位置力求适中，并伸入芯头2/3处。
2.3砂芯的通气道应符合工艺要求。
大砂芯中间应放干砂块或其他通气物，通气物的吃砂量为50—200mm.2.4挖吊攀必须位置准确，其大小应保证挂钩方便。
3修芯3.1将砂芯损坏部位或填砂不紧的地方刷上水玻璃，用同类砂修补，受铁水冲击部位应插钉加固。
3.2砂芯头不应过多的修整，以免变形。
3.3在大砂芯上装小砂芯时，不得任意磨削其结合面。
将两结合面之一刷上水玻璃，并将两者压配合适，用砂子挤紧，对合缝修平，连通出气道。
3.4砂芯的工作面和浇注系统普遍刷涂料一次，重要的部位应刷涂料两次。
刷涂料应平整均匀，无堆积、流挂和漏涂现象，要求棱角清晰、表面光洁。
3.5工作后芯盒应清理干净，摆放整齐，下半=班时收拾好工具，并将工地打扫干净。
一般制芯工安全操作规程正式版
一般制芯工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证制芯工作场所的安全和员工的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于制芯工作场所的所有从业人员，包括技术人员和生产人员。
第三条制芯工作场所必须严格遵守国家相关职业安全卫生法律法规，并按照本规程进行操作。
第四条制芯工作场所必须建立健全安全管理制度，并进行定期的安全教育培训。
第五条制芯工作场所应当按照规定配置必要的防护设施，并进行定期维护与检修。
第六条从业人员必须严格遵守本规程，并确保自身的安全和他人的安全。
第七条违反本规程的从业人员将会被依据相应法律法规进行处理。
第二章工作场所安全措施第八条制芯工作场所必须在供电、照明、通风、排烟和防火设施等方面符合国家相关标准，并经过必要的验收。
第九条制芯工作场所必须设置清晰的标识牌，包括安全警示标识、出入口标识、疏散标识等，以便员工能够快速辨别、熟悉，并做到随时随地保持警惕。
第十条制芯工作场所必须做好设备的维护与保养工作，确保设备的正常运行。
第十一条制芯工作场所必须配备专职消防人员，并确保消防器材的及时维修与更新。
第十二条制芯工作场所必须建立完善的应急预案，确保在突发情况下员工的安全。
第十三条制芯工作场所必须定期进行安全演练，并及时总结、改进。
第三章个人防护措施第十四条从业人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴相应的安全标识。
第十五条从业人员必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条从业人员必须定期进行职业健康体检，确保身体健康。
第十七条从业人员必须遵守操作规程和操作要求，不得擅自更改操作方式和程序。
第四章生产操作规范第十八条从业人员必须在规定的操作区域内进行工作，不得越界操作。
第十九条从业人员必须严格遵守生产工艺流程，不得随意更改。
第二十条从业人员在操作设备前必须检查设备是否正常运行，并及时报告异常情况。
第二十一条从业人员必须按照操作规程正确使用设备，不得私自调整设备参数。
第二十二条从业人员必须定期保养设备，并及时报告设备故障。
铸造制芯工安全操作规程范本
铸造制芯工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保铸造制芯工作的安全、顺利进行，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条铸造制芯工作包括铸造制芯前的准备工作、铸造制芯过程中的操作以及铸造制芯后的清理工作。
第三条所有从事铸造制芯工作的员工必须接受相关的安全培训，了解本规程的内容，并服从管理人员的指挥和安排。
第四条铸造制芯工作应有指定的人员负责监督和维护安全，并配备必要的安全设备。
第五条铸造制芯作业场所应具备良好的通风条件，保持空气的流通。
第六条铸造制芯作业场所应保持整洁，避免杂物堆放，防止因滑倒、绊倒等事故发生。
第七条凡发现设备、工具及其配件出现损坏、磨损、裂纹等现象，应及时上报并修复或更换。
第八条未经许可，任何人员禁止在铸造制芯区域饮食、吸烟、使用明火等行为。
第二章工作前的准备第九条铸造制芯前，应进行必要的准备工作，包括以下内容：（一）检查设备与工具的完好性，确保其能够正常运行。
（二）清理铸造制芯区域，清除杂物，保持场地整洁。
（三）做好个人防护，戴上防护眼镜、手套、安全帽等防护用品。
（四）检查并确认所使用的铸造制芯材料的质量和数量。
第十条操作人员在准备工作中，应注意以下事项：（一）必须经过相关培训后取得操作资格证书。
（二）严禁未经指挥和授权的人员进行操作，遵守相关指令和规定。
（三）操作前，要对设备和工具进行检查，确保运行正常并处于安全状态。
（四）操作工作时，应保持专注，不得走神或参与无关的交流。
第三章铸造制芯的操作第十一条为了保障铸造制芯过程的安全，操作人员需遵守以下规定：（一）严禁手指、手臂及其他身体部位接触液态金属。
（二）操纵设备时要保持手的稳定，防止摔伤或手指夹伤。
（三）操作前要确认所使用的材料、工具和设备是否符合要求。
（四）操作人员应始终注意自己和周围人员的安全，避免发生伤害事故。
第四章铸造制芯后的清理第十二条铸造制芯工作结束后，应进行必要的清理工作，包括以下内容：（一）清除铸造制芯时产生的废渣和垃圾，保持场地整洁。
铸铁件制芯工艺
铸铁件制芯工艺1、总则1、本守则是我公司铸铁件手工制造坭芯工艺过程中，必须遵守的一般性守则。
2、本守则是和铸铁件图纸，工艺一样，是制芯过程的主要指导性文件和检查验收坭芯的重要依据。
若与铸造工艺有矛盾时，则以铸造工艺规定为准。
3、凡我公司从事铸铁件生产的工人、主管领导、技术人员、检验人员必须熟悉掌握本守则。
2、制芯的准备作业1）芯盒的一般检查1.1按零件、图纸、工艺检查芯盒的主要尺寸及外观质量有无变形、裂缝、掉角等缺陷。
1.2活料是否齐全，位臵及换料标记是否正确。
1.3固定部分的坚固程度，有无松动，相互位臵是否正确。
1.4两半芯盒的定位销是否精确牢固。
2）准备合格的制芯材料（如芯砂、炉渣或焦碳、通气物、外冷铁等）和必需的制芯工具。
3）芯铁的准备应符合下列基本要求。
3.1保证坭芯各部分必要的强度和刚度。
3.2不妨碍铸件的正常收缩。
3.3不影响坭芯的正常通气。
3.4容易从铸件中取出。
4）芯铁的材料，根据坭芯的大小和形状决定，一般坭芯轮廓尺寸小于500mmd的常用绑或压芯铁，大于500mm可以用铸芯铁。
5）芯铁的尺寸根据坭芯的大小及吃砂厚度决定，一般规定如下：2.5.1芯铁距芯盒边的距离与坭芯吃砂厚度见表1表12.5.2芯铁横梁的一般尺寸见表2表22.5.3芯铁插齿粗细（直径）见表3表32.5.4圆形泥芯的芯铁全部采用铁线或铁棍制作，芯铁按表4选择表43、制芯3.1、坭芯一般都放在平板上撞制，若芯盒自带底板者，则可在平地上撞制。
3.2、撞砂时先将芯盒紧固好，铺一层15-30mm的芯砂后将芯铁放芯盒内，验证合乎要求后，再从芯盒中取出，四周缠草绳浸上白泥浆，然后放入芯盒内。
3.3、对于300x300以上的坭芯内部必须放入炉渣或焦碳等通气充填物，并撞实（其粒度在10-40mm之间）然后在上面撒上白泥浆进行填砂撞实。
3.4、对于小于300x300毫米高度小于200mm的坭芯，根据坭芯的复杂程度，可采用腊线、切屑、草绳或扎气眼来通气。
制芯制型工岗位职责
制芯制型工岗位职责
1.造型工在接到生产任务后，首先做到图纸，工艺，模型三对照。
发现问题及时与有关人员反映并解决。
2.起重设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。
3.在保证生产计划任务工期的前提下，铸件质量应当控制在公司规定的废品率以内。
4.严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他人伤害。
确保人身和设备安全。
5.正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损坏防护装置。
6.开展无事故，无违章，无隐患活动。
严禁违章作业，杜绝事故发生。
7.芯盒，砂箱，工具摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。
不在不允许吸烟的场所吸烟。
杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。
8.认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，工作时间。
9.保证模型尺寸精度，为下道工序提供优质模型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx东方机械厂企业标准
文件编号：
Q/ZGB2044—2004手工制芯工艺守则
2004—08—01批准2004—09—01实施荣县东方机械厂发布
前言
本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工制芯工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制订的。
自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。
本标准起草单位：
本厂产品开发部
本标准主要起草人：
xxxx王珂刚
本标准批准人：
xx
本标准于
2004年8月发布
xx东方机械厂企业标准手工制芯工艺守则
ZBB2044—20041范围
本标准规定了手工制芯的操作工艺规范，操作的要点及注意事项。
本标准适用于本厂铸工车间手工制芯的操作。
2制芯前的准备
2.1制芯前操作者要熟悉和研究该泥芯的有关图纸和技术要求，并确定操作要点。
2.2检查芯盒是否符合工艺要求，芯盒的活块及夹具是否齐全、灵活、方便、好用。
2.3检查制芯材料是否符合要求，芯骨的尺寸和强度是否符合工艺要求。
3制芯
3.1填砂前应将芯盒腔擦净。
3.2放置芯骨时应刷泥浆水，芯骨的吃砂量应均匀合适，一般吃砂量在
30~60mm左右。
3.3填砂厚度应按掏砂工具不同在80~150mm范围内，掏砂紧实度必须均匀，符合工艺要求。
3.4大中泥芯的肥厚部分按工艺要求应放置填充物（如焦炭渣、炉渣等）和留出通气道，砂层厚度可在60~120mm左右，顺出气道扎出气眼，保证坭芯通气顺利，气眼不许扎透坭芯工作表面。
3.5大中型坭芯可在芯撑安放处予先放入耐火砖等。
3.6填砂面为坭芯工作面，必须加以修整、倒出圆角，如带有活块，放置位置必须正确，翻转前先刷上涂料，用纸复盖。
如系非平面，还需用型砂等填平压实并随芯板一同翻转。
3.7在较薄或通气困难的部位，应开设气道，放细的焦炭渣或腊线，使芯内部排气通畅。
3.8芯盒翻转应平稳牢靠地放在芯板上，若芯板不平整时，用时应铺上一层松散的砂子。
3.9拆卸芯盒时应垫上木块敲打，敲动量要均匀，对于易脱落砂子的部位，应插钉加固后，再拆活块，拆下的活块，应擦干净后再装配。
4坭芯的修整
4.1检查坭芯各部位紧实度是否均匀合适，松软处应用同类芯砂填补修好，符合图纸要求。
4.2坭芯的凸台，棱角等薄弱处及大平面和铁水冲刷部位应插钉加强。
4.3修理大坭芯，必要时可在表面扎气眼到炉渣层，随后将气眼表面堵死修光。
4.4挖出吊攀，在保证使用方便的情况下尽可能减少挖砂面积。
4.5安置潮坭芯时，应保证位置尺寸准确，气道畅通，结合牢固，过度平滑。
4.6坭芯修好后，刷涂料要均匀平滑，不准有堆积现象，重要件应刷二遍涂料。
4.7小坭芯刷涂料时应防止堵塞气眼。
5坭芯的烘干，检修及坭芯的装配。
5.1需要烘干的坭芯应按坭芯的烘干工艺规范进行。
5.2烘干的坭芯应检查干燥程度，一般坭芯干燥深度为60~90mm以上；未烘干的坭芯应再次进行烘干，过烧的坭芯不准使用。
泥芯烘干后表面出现裂纹时，裂纹小于2mm可用涂料膏坭修补，大于
2mm的扩大裂纹，刷上坭浆水用同类芯砂修补好刷涂料后再进行烘干。
两半坭芯配合，应保保证接缝处完全吻合，通气道畅通主要外形尺寸准确。
两半坭芯配合时，小芯可用坭浆粘合，大中型坭芯必须用螺丝，铁丝等紧固，紧固前应在两半芯骨间用垫铁垫实。
坭芯组合时，要用样板检查相互位置是否正确，结合是否牢固，尺寸是否准确，气道是否畅通。
6坭芯的使用
坭芯造成后，应按工艺要求对尺寸，通气，干燥程度等各项进行检查合格后方可使用。