工模部岗位职责(OK)

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SMT各岗位绩效参考(汇总)

违反项目需记红灯上班时间迟到早退,未按照规定时间开会有旷工现象记红灯一个并按厂规处罚. 未进行数量确认,导致的数量不符。交接班时交接不清楚\未交接不自觉佩戴好静电环手套就直接触摸机板,静电意识薄弱、当天两次以上者（不含两次）粘板效率偏低未达成规定时产者（除异常外）
台面摆放凌乱,无状态标识、第一次口头警告、两次以上者。
6.服从上司工作安排,规定的事100%实施并及时反馈作业结果。
工作台面摆放凌乱,各状态标示不清,浪费了寻找的时间
不服从管理安排,上级安排事情没有按照规定时间完成,工作态度差.第一次口头警告、两次以上者记红灯
工作区域能按要求进行摆放并整齐干净,各种状态的标识清楚明白,以便别人拿取.月记绿灯一个
能服从管理安排,规定的事情能及时完成并有异常时能及时反馈给当线管理.月记绿灯一个
行作业,静电意识强
摸机板,静电意识薄弱
3.确保到出给客户的每个产品，PASS率要在99%以上，杜元件不良不能完全隔离导致流到下一工序被退货绝人为不良流出
AOI\Q
C
4.各状态的明确标示与区分，台面上下物品做到一目了然，安全摆放
工位上各机板状态不明确,产品摆放凌乱,未按要求做好7S
上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工早退现象,出勤率高.月记绿灯一个能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸手拿板,静电意识强月记绿灯一个
经常有修报废,不能及时维修生产下来不良品,不良品过多堆积.
上班时间能按规定时间到位开会,平时没有旷工早退现象,出勤率高.月记绿灯一个能自觉佩戴好静电环手套再进行作业,从不裸手拿板,静电意识强.月记绿灯一个
能及时修理产线生产下来的不良品,当不良品过多时能及时反馈给相关人员改善,不修报废板,提高生产品质.月记绿灯一个

工程部模具科工作制度

工程部模具科工作制度一、前言工程部模具科是公司重要的制造部门之一，负责设计、制造和维护企业所需的各种模具。

为了更好地管理和组织模具科的工作，制定本工作制度，以规范和指导模具科的日常工作。

二、组织架构1. 模具科的主要领导是模具科长，直接报告给公司生产部门经理。

2. 模具科下设设计组、制造组、维护组。

3. 设计组负责模具的设计工作，制造组负责模具的制造工作，维护组负责模具的日常维护和修理。

三、岗位职责1. 模具科长（1）制定和执行模具科的工作计划。

（2）负责模具科的日常管理和组织工作。

（3）协调各个组之间的工作，确保模具的设计、制造和维护工作顺利进行。

（4）负责模具科的人员培训和团队建设。

2. 设计工程师（1）根据产品要求，设计各种模具的方案。

（2）编制模具设计图纸和相关技术文件。

（3）协助制造组和维护组解决技术难题。

（4）积极参与技术交流和学习，不断提升设计水平。

3. 制造工程师（1）按照设计图纸和工艺要求，制造各种模具零部件。

（2）组装和调试模具，确保其正常运行。

（3）负责模具的试模和检验，确保其质量达到要求。

（4）负责模具的保管和管理，做好模具的维护记录。

4. 维护技术员（1）负责模具的日常维护和保养工作。

（2）按时检查模具的使用情况，及时发现问题并解决。

（3）负责模具的修理和改进工作。

（4）维护模具管理系统，做好模具使用和维护记录。

四、工作流程1. 模具设计流程（1）接受产品部门的需求，启动模具设计项目。

（2）设计工程师根据产品要求，制定模具设计方案。

（3）制定模具设计图纸和相关技术文件。

（4）经过设计审查和确认，开始制造工序。

2. 模具制造流程（1）制造工程师根据设计图纸和工艺要求，制造模具零部件。

（2）组装和调试模具，确保其正常运行。

（3）进行模具试模和检验，确保其质量符合要求。

（4）交付模具使用，为生产提供技术支持。

3. 模具维护流程（1）维护技术员定期检查模具的使用情况，发现问题及时解决。

SMT车间各岗位人员工作职责 (2)

一、主管：1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产浮现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急,要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚4、掌握生产进度,保证生产计划按时完成（1）每日填写“定单追踪表”（2）注意收尾的批量，尾数还有多少,是什么问题,何时能解决5、“5S”工作推动和查核（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况（4）对没有做好的要即将安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1）当生产发生异常时要即将处理（2）自己无法处理的要即将反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果7、报表审核（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6） PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表8、“生产记录表填写（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况,数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）时常利用早会进行公司纪律宣导（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要即将纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核（3）月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析,并提交改善对策（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1）了解员工思想动态（2）对要离职的人员进行调整（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1）每日时常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因（4）缺料要当班开单,料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1）催促领料员及时盘料（2）催促备料人员及时备料（3）查看备料人员是否依规定作业（4）催促盘料人员及时盘料和退料（5）了解物料损耗状况,对损耗严重的及时查找原因（6）催促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果18、设备、工治具的管理（1）当设备浮现异常时要即将反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或者不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1）生产计划交接（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议二、班长1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产中浮现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排2、依据生产计划安排生产,完成生产任务（1）贴片机现在在生产什么,接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训（2）在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行（1）值日安排（2）催促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1）生产前BOM表、作业指导书确认（2）材料型号对不上或者材料其它异常，影响到生产的正常进行时,要以联络单方式知会品保和技术（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4）晚班浮现物料异常要电话确认,不能确认的要记录在交接本上,交给白班确认（5）新机种投产前,要确认有没有网板,若没有要即将知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导（3）催促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认（3）时常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1）接到重工单后即将安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1）每天采集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确13、各种表单的采集和上交（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项三、物料1、依计划、按BOM表领取物料（1）班长接到派工单后,通知物料员领料（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM 表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3）注意物料不能领错（4） PCB板、杆状和托盘IC要点清数量,不能多领或者少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料,并在箱上注明客户、定单号、机种（2）杆状IC每根杆上用纸胶或者油性笔标示客户代号（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清晰料位（4）物料领来后,要填写“领料情况”表,当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4）在备料记录表上记录数量,连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1）机台退回的物料要依据“备料记录表当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要即将要求机台人员去找，并向班长报告（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表上5、执行补料作业（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2）批量只生产一部份中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料（4）因仓库没料跳过的,料到后要向主管汇报（5）补来的料要是没实用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清晰,才可发到生产线（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2）注意要每单清点,每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或者不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1）催促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特殊标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1）机台散件退回仓库后,要及时挑选,用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括:客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料四、线长：1、人员安排（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或者过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1）每天提前15分钟到车间,了解现在生产的机种（2）与对应的线长交接以下内容:生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容,记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“执行情况3、换线（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2）换线前对备料人员备出的料进行确认,看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1）每天按时间段填写生产看板（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1）检查、催促作业员按规定采集散件（2）安排炉前人员将散件手贴（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示,交给班长7、工作教导（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对照、料盘与程序对照）10、批量尾数和不良品处理（1）及时将本班不良品维修完成（2）定单尾数要及时处理（3）缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检,并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要即将调整或者更换12、报表采集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等采集整理好交给班长13、“5S”催促（1）催促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少,不要多备；如果批量较大须分几次备,并作好数量交接记录（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求,与图纸核对，看有没有不能上锡的或者一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请,由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5）刚换线时,第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶)以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克摆布，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8）锡膏在使用前和使用后,要用电子秤称出分量,并作记录，算出当班此定单用去的锡膏3、机台调整（1）认真对网板,不能偏移（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3）调整好刮刀的压力和角度,压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致,不能时重时轻,时快时慢4、刷板（1）刷板前要查PCB板有无原不良（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘,要拿板的边缘（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何,确认OK后才可继续印刷（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6）若不在同一条线，就放在垫板上,正常情况下(如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9）每刷5—10块板,须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要时常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面,更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或者机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律（6）上班时要穿好防静电服,戴好防静电手环,并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要即将查找并报告线长（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来,将记录交给线长六、机台1、换线（1）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2）拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3）换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4）上料时要注意料架要卡到位（5）空料架要装在另一个TABLE上（6）上好料后，由二人对料，一个大声念,一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致,IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1）刷好的板要用垫板拿,不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3）送板时要注意两块板不要放太密,以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4）开机生产，每一个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6）将机器生产界面放在抛料界面，并时常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上,应即将知会技术员调整（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料,并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11）高速机的抛料报警设置为一次,若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13）批量收尾料不够要跳料时,要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2）换料时,一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对,不能出错，差一个字母都不行（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录,要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位（6）换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个（5）料架取放时要轻拿轻放,不能相互碰撞（6）不能用的料架要贴上标签,注明什么不良,放在指定的架子上5、物料保管（1）换线前,要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好,分机台拿到仓库退料（4）换线或者换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好,并在袋子上用纸胶标注客户、机种、定单号和物料的品名、规格（5）时常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料采集起来交给线长（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥)里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净,不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认（4）首件发现问题要即将知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）炉前检查内容同首件确认内容一样（3）检查时发现问题要即将知会机台人员和技术员调整（4）要跟上贴片机速度,不能有积压现象3、手贴（1）盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2）杆装IC要倒在专用IC盘上（3）散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4）散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5）所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1）回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2）放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3）放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或者锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4）回流炉有问题要即将住手过板，并知会技术人员调整（5）有跳料或者手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6）若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块)，板比较小或者过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7）使用垫板过炉时,要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板（1）接板人员应戴手套（2）接板时应轻拿轻放,拿板的边缘,不能抓零件，尽量保持板的水平（3）板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4）注意不要让板被机器卡坏（5）不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或者短路、偏移、立碑等不良现象（2）过正面时要看反面是否有掉件或者偏移（3）若有上述不良应即将报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1）插板插满后,应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或者手补件的要分开放置并在标示卡注明（4）将标示完好的板根据定单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或者半成品架子上九、检修1、检查（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域（2）检查项目有:虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1）能当场维修的不良品要即将修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或者造成其它不良）（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或者包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡)（2）不良品应在不良位置贴上不良标签（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”,交给线长处理或者放在不良品架上4、不良品处理（1）当班的不良品应当班维修好（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1）手补件前,必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1）要随时保持作业台面的干净整洁（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能浮现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验（1）将检修好放在成品架上或者塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3）报验单要填写完整，不能写错,要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同定单不要记录在同一张记录表中2、包装（1）根据客户要求对成品进行包装（2）包装时要注意每一小包的数量要一致（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿3、入库（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员（5）若由于出货紧急,出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接（1）有些板要下到插件或者插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3） “交接记录表要有领板人和交接人签名（4）不同定单不要记录在同一张记录表中5、报表上交（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理。

冲压模具班长岗位职责(共8篇)

冲压模具班长岗位职责〔共8篇〕第1篇：模具部班长岗位职责模具部班长岗位职责1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的标准化管理。

2、认真执行上级下达的指示与工作任务。

3、每天提早15分钟准时到岗，预先理解当天的工作方案，到岗后招集员工讲解昨日工作情况，并对当天工作进展安排。

每日召开班前会，讲解昨天进度情况，质量情况和今天的工作分配及考前须知。

做好考勤记录。

4、现场巡视，监视员工工工作是否按作业指导书进展操作，是否遵守公司劳动纪律。

5、设备的运行情况进展观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班消费零事故。

6、负责接收带着新员工，并对全体员工进展消费技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。

7、认真做好现场5S管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到平安，文明消费，提升企业形象。

第2篇：模具班长职责模具保全班长岗位职责1、修订模具平安操作规程、平安消费操作、重要危险的应急措施及“三懂、四会”的详细内容监视执行良好的平安意识，确保日常消费过程中的平安操作。

2、修订相关规章制度，监视不违章作业、回绝违章指挥行为，制止别人的违章行为。

3、制定培训方案，培训保全人员技能及综合素质进步，准确判断问题和排除故障。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养方案，定期对模具进展保养和检查，参与持续改善工作。

5、监视、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进展保养和使用，并对结果负责。

6、制定改善方案，监视执行情况，积极进展改善提升，进步模具工装的使用寿命，进步产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损，保障消费效率进步。

7、配合消费方案，负责按照消费方案及时调试产品〔包含新品、切换产品的调试等〕，对调试产品的质量负责〔包含首件和批量消费〕，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。

人力资源部职能OK

4、有权对公司人员薪酬设置提出建议。
5、有权对试用转正人员进行工作评价。
6、其他工作范围内须行使人力资源部
职能概述：
做好制度和标准建设、档案管理等基础管理工作；做好计划、办公6S管理、会务服务、来客接待、文秘、文宣、招聘、培训、考核、考勤、保险福利、劳动关系、部分外联等业务管理工作；做好本部门工作安排、考核、评价等人事管理工作。
职能与职责
职
能
一
职能描述：制度与标准建设。
具体职责
1、制定、优化并推行部门职能、岗位职责。
2、负责组织部门人员编制工作流程及其配套制度，并加以实施。
3、负责编制岗位工作标准、绩效考核标准及其它管理制度等，并组织实施。
职
能
二
职能描述：计划制定与总结汇报。
具体职责
1、制定并推行本部门的年度计划、月度计划、周计划。
2、负责做好本部门年度计划、月度计划、周计划的总结与汇报工作。
职
能
三
职能描述：人力资源管理工作。
3、负责做好本部门人员的定期评价工作。
职
能
七
职能表述：档案管理。
具体职责
1、负责做好制度档案、人事档案、保险档案等建档、存档工作。
2、负责做好外联档案（人力资源相关）的建档、存档工作。
权限：
1、有权对基、中层管理人员的任免提出建议。
2、有权对本部门工作进行管理决策。
3、有权对本部门人员进行指导、考核和评价。
职
能
四
职责描述：行政管理工作。
具体职责
1、负责做好会务的通知、准备、纪要和监督落实等工作。
2、负责做好来客接待、引导、公司情况解说等工作。
3、负责做好公司的宣传、文艺活动组织等工作。

模具部跟模员岗位描述

模具部跟模员岗位描述模具部是制造业中不可或缺的部门，其作用是设计、制造和维护各种类型的模具，以支持生产线上的生产工作。

模具部通常包括模具设计师、模具工程师和模具制造工人等岗位。

模具设计师：模具设计师负责根据生产需要和产品要求进行模具设计。

他们需要通过CAD（计算机辅助设计）软件来绘制模具的详细图纸，并与生产部门沟通，以确保模具的设计能够满足产品生产的需求。

模具设计师需要具备良好的创造力和设计能力，能够将理论设计转化为实际生产的模具。

模具工程师：模具工程师负责对模具进行工艺规划和工艺优化。

他们需要研究材料的性能和加工工艺，以确定最佳的模具加工流程，并进行工艺改进，提高模具的加工效率和质量。

模具工程师需要具备良好的工艺技术和管理能力，能够提高模具的生产效率和质量。

模具制造工人：模具制造工人负责根据设计图纸和工艺要求制造模具。

他们需要具备精密加工技能，能够使用各种加工设备如车床、铣床、磨床等，制造模具的各个零部件，并进行组装和调试。

模具制造工人需要具备良好的技术操作能力和质量意识，确保模具的加工质量和生产效率。

模具部是一个技术密集型的部门，模具工作需要具备一定的专业知识和技能，因此模具部的岗位要求通常要求有相关的专业背景和经验，如模具设计、机械加工、模具工程等专业的本科及以上学历，以及相关的工作经验。

模具员工在工作中需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，与其他部门紧密合作，以确保模具的设计、制造和使用能够满足生产需要。

他们需要具备较强的技术解决问题能力和工作责任心，能够及时解决生产中的模具问题，保障生产的顺利进行。

模具部的工作需要具备耐心和细心，模具制造是一个精密的工艺，需要对材料、工艺和加工过程进行精密控制，确保模具的质量和寿命。

模具员工需要保持高度的工作热情和精益求精的工作态度，不断提高自身的技术水平和工作效率，以满足生产的需求。

总之，模具部是一个重要的生产部门，模具员工在工作中需要具备专业的技术知识和能力，良好的团队合作和沟通能力，以及细心和耐心的工作态度，以确保模具能够满足生产的需求，保障生产的顺利进行。

岗位--职责

岗位职责3.及时处理生产线供货质量问题；4.对供应商进行过程评审并帮助建立稳定的过程控制，帮助供应商建立稳定的质量管理（P-AUDIT）；5.对OEM及售后服务中反馈的产品质量问题负责与供应商进行沟通并确保纠正措施的落实（PR/R）；9.负责对供应质量绩效进行统计评估，提出改进目标并监督实施；SQE供应商质量管理一、面对全球企业间的竞争，单个企业参与竞争不足取胜，必须要与供应商形成稳定的战略合作伙伴关系。

1：从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接决定着最终产品的质量；2：从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％以致70％以上；3：从响应效率分析，往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。

***供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。

因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。

为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。

这些工作一般由专门的职位－－SQE（供应商质量管理工程师）来完成。

SQE如何更好地开发、审核和评估供应商；如何更好地联合供应商共同提高质量？1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；2、掌握供应商开发管理流程；3、掌握供应商综合评估方法和技巧；4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法；5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施；6、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

大纲现代供应商质量管理概述和SQE工作职责1、顾客之声（VOC）与质量2、质量链管理才是产品质量管理的全部3、战略性采购4、供应链优化管理5、产品价值链分析6、质量成本分析7、采购质量风险管理8、SQE工作职责9、讨论：如何成为一名优秀SQE供应商开发管理流程1、供应商开发一般流程2、质量管理体系审核3、现场审核4、APQP先期产品品质策划1) 什么是APQP2) 为什么要进行APQP3) 何时进行APQP4) APQP的职责范围5) APQP的基本原则6) APQP的五个过程7) 控制计划方法论5、PPAP生产零组件批准程序1) 什么是PPAP2) PPAP的目的3) PPAP的提供时机4) PPAP零件需取自有效的生产5) PPAP要求6) PPAP的提交等级7) PPAP的批准状态6、案例讨论：如何有效地评估供应商供应商质量过程能力评估1、何为过程能力1) 过程能力2)过程能力指数2、计量值数据过程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT3、计数值数据过程能力分析1) DPU/DPO/DPMO2)计数值数据的过程能力分析练习、讨论、答疑供应商测量系统分析1、测量系统分析介绍2、测量变差的组成3、测量变差的评估4、离散数据测量系统分析方法5、连续数据测量系统分析方法6、供方、组织和顾客测量系统的一致性供应商质量问题改善1、建立组织架构和机制2、跨企业六西格玛项目小组实施3、因果法和因果矩阵4、FMEA（失效模式分析）1）FMEA简介2）FMEA实施步骤3）FMEA案例应用分析5、质量问题分析工具－QC七大手法1）点检表2）鱼骨图和因果图分析法3）柏拉图4）直方图5）层别图6）散布图7）变异图、箱图和趋势图6、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC 1）定义问题2）测量现状3）分析问题4）改善实施5）控制、维持和复制成本7、来料质量控制1）抽样检验和风险分析2）来料质量不良分析报告和改善3）样件管理预防供应商质量问题1、营运机制上帮助供方建立预防体系2、防错法（从源头上消除出错）1）防错法作用2）防错法原理3）防错法应用4）消除人为的失误3、应用SPC（统计过程方法）1）变异2）变异二类原因3）SPC的基本概念4）控制图的两个阶段5）计量值控制图应用6）计数值控制图应用供应商关系管理1、战略性合作伙伴关系建立2、供应商关系的10条原则3、供应商关系4、供应商关系控制6、供应商关系法律问题和风险预防《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》注：1。

打磨工岗位职责

打磨工岗位职责
岗位职责，打磨工。

1. 负责根据工作指示和图纸要求，对工件进行打磨、抛光和修整，确保工件表面光洁、平整。

2. 使用打磨机、抛光机、砂纸等工具和设备，对金属、塑料、
木材等材料进行打磨处理，以满足客户需求和质量标准。

3. 根据工艺要求，选择合适的磨料和打磨方法，对工件进行粗磨、中磨和精磨处理，确保工件表面质量达到要求。

4. 负责检查和评估打磨后的工件表面质量，及时发现并修复表
面缺陷和瑕疵，确保产品质量满足标准。

5. 维护和保养打磨设备和工具，确保设备正常运转和安全操作，及时清理和维修设备故障。

6. 遵守和执行公司的安全生产规定，保障工作场所的安全和整洁，防止事故和损失的发生。

7. 配合生产计划和工艺要求，按时完成工件打磨任务，确保生产进度和交货期的完成。

8. 参与工作流程的改进和优化，提出提高生产效率和工艺质量的建议，不断提升工作技能和水平。

岗位职责(冲切操作员)

岗位职责
生效日期：2013年03月01日文件编号：ASX-QPA-AD004
部门
生产部
职位
冲切操作员
工作内容
工作细则
1.正确选用模具；
2.正确架设、卸载模具；
3.维护冲床的正常运转；
4.严格按作业指引安全操作；
5.冲切质量自检；
6.冲床与模具的日常清洁保养；
7.设备及气压状态的信息反馈；
8.遇到异常情况要及时通知上级，以便问题得到解决9、每小时定时对冲切模具按照安全操作规范进行清洁，保证模具内外的清洁；
10、冲切完成、中途停线/换线时先清理上一型号半成品再进行下一型号冲切操作；
11、冲切OK的产品全检OK后装盒打包；
12、冲切的不良品、报废品交领班以上人员处理；
13、下班离岗必须按要求关闭设备、气压等；
14、定期对冲切模具进行保养；
15、负责本岗位的5S整理。
使用表单
见“相关程序文件”
组织关系
操作员领班/技术员生产主管总经理
修订栏
批准：审核：拟制：
1、依据所需冲切的型号正确选用模具；
2、按正确方向准确快速架设模具；
3、冲切前确认冲床、模具状况是否正常；
4、定位模具后适当调整压力，用白纸进行试冲切，确认OK后再放FPC进行正式冲切；
5、冲切第一片板无异常后送检首件；
6、首件确认无异常后开始冲切，每两个小时定时送检首件；
7、冲切时注意FPC方向性，按正确方向准确挂板，挂板时一次性挂孔到位，避免压损元件；

工模部岗位职责

职责一. 工模部职能:1. 负责本公司的新产品模具制造.2. 负责本公司所有产品模具的更改及维修.二. 管理人员的职责:1. 部门经理的职责:(1) 配合本公司的年度目标和发展计划,制定出模具的工作目标,并负责达到目标.(2) 负责开发新模具包括模具的报价,制定工作计划.(3) 负责部门人员的管理和考核.(4) 负责接受客户下达的订单,确认订单,(价格,交期)及回签.(5) 负责客户模具的转移,并归档.(6) 参与成型上产生问题的设计分析,解决问题,使工人不断地提高生产效率和生产品质.(7) 做模的模拟规划,时程策划.(8) 对部门生产成本的核查及控制.2. 模具部主管的职责:(1) 对部门行政纪律的执行、员工表现记录.(2) 各机器设备、工治具量具的维护保养的监督工作.(3) 负责生产部与品管部文件的整理.(4) 各机器设备、工治具上油、保养的监督工作.(5) 负责新模具所需用材料的请购及缺料物品追踪.(6) 部门人员的相互沟通,把模具在生产中所发事件、解决方法、注意事项,并做记录.(7) 新产品的图面核对,样品分析.(8) 负责安排材料的交期及质量跟踪.(9) 负责对所需材料的询价、议价.(10) 负责安排新模具的交期,跟踪生产进度,确保新模如期完成.(11) 负责制作模具的核对检查,并做好状况记录,对存在的问题进行改善.(12) 负责部门人员的教育训练,作业指导.(13) 负责向模具制作人员说清楚模具的要求,及产品要求,跟踪新模具的尺寸和工作进度.(14) 纠正员工违规操作机床的行为.(15) 协调各加工环节,以不影响工作效率和模具进度为准则.(16) 以沟通方式为前提,及时纪正员工违反车间纪律和厂规的现象.(17) 在了解真实情况后,给违规的员工以教导、检讨、书面等形式的警告,严重者以予处分.(18) 定时给员工开会.记录各模具负责人的每日工作.3. 车间主任的职责:(1) 负责所有模具的维修、保养工作、协助主管工作.(2) 参与成型上产生问题的检讨分析,解决问题使及追踪结果是否达到要求.(3) 负责每天生产中试模,异常状况等原因分析及改善策略检讨.(4) 客户要求的修改模工作.(5) 模具在生产中,由于模具生产磨损,啤件出披锋,按生产部要求的修改模工作.(6) 负责试模,修模事项的联络.(7) 负责生产计划的安排,下达指令单给各个相关加工环节.4. 各级师傅(组长)的职责:(1) 根据加工图加工各模具零件,并组装,试模,并填写《试模前报告书》(2) 负责接受设计训发出的模具结构图及要求,确认并回馈设计方面的缺点,进行讨论.(3) 接受工作安排,做好本职工作.(4) 安排本组人员的作业分配,并随时辅助作业.(5) 作出接受任务的日程表,确定进度及质量要求.(6) 负责作出试模前检查模具报表及填写试模报告.(7) 负责填写试模后样品检讨报告书.(8) 负责试模后手尾工作.5. 模具设计工程师(绘图员)的职责:(1) 新产品的图面及尺寸校对,样品分析.(2) 模具结构图的绘制和加工图的绘制.(3) 随时接受各组不明确图示或尺寸的查问,及作出回应.6. CNC编程操作员的职责:(1) 依产品图进行加工工艺的编排作业.(2) 及时反应产品不利加工或不合理因素的改善.(3) 配合作业组进度.(4) CNC机床及工具日常保养、保管.7. 文员的职责:(1) 记录员工出勤情况:每天查看员工工卡并记录休息与请假人数;每周记录员工夜加班人数交行政部.(2) 临下班前通知加班情况,并做好办公室卫生.(3) 及时清理仓库,发现缺货及时申购.仓库“借用”与“领用”分别记录.领用多数量工具时需说明原因.每月上报库存数及月收入支出量.(4) 客户送货时要核对好数量和价格.确认无误后方可签单.(5) 对较贵重工具的保管及记录使用.(CNC刀具、表卡、较表头的使用状态检查)(6) 每月的最后一天发新工卡给员工,收回旧工卡.(7) 月初计算工卡交员工签字后交至行政部.(8) 客户传真月结单要核对与送货单是否一致,出现问题及时上报.(9) 保管好办公室书籍,分类存放,没有特殊情况不能外借.(10) 及时民发传真,打印相关资料、拷贝相关文件.。

工模部职责

工模部职责
1 / 1
XX 五金厂
文件名称
工程部人员岗
日期
01/10/2008
页次
1/2
位职责
文件编号 JB-EN-1
版次 B --- ---
职位名称：工模部
1、职责内容：
① 抓好模具的调模、维修和保护，保证生产的顺利进行
② 做好代工客户工程资料、文件的采集，发放，更新和回收，制作
工艺流程图表
③ 实时依据市场部报送的新产品图档进行模具报价 ④ 展开新产品模具研发和制作 2、工作规范：
① 实时响应生产部调修模要求进行调修模工作，实时填制调修模记录表，记录时间和试模报废数目
② 模具运抵我厂要在当日做好模具建档工作（包含刷油漆作标示、
登记摆放地点，采集模具图档，检查模具状态，认识使用历史等），每次生
产完成要填写模具生产调修记录，并实时做好生产后的检查、保护和养护，贮备易损件。

③ 代工客户订单确立后，要实时与市场部交流联系，采集客户产品
和模具图档，在两天内制作工艺流程图，并会同质量部制作机台看板内容，
展开职工培训。

④ 接到市场部模具报价指令后，原则上须在一日内达成模具报价
⑤ 开发新模具，要制作模具开发计划报总经办和总经理审批后安排履行。

要实时追踪模具开发进展，做好模具的查收、试样和最后的图档移交，并做好备品的点验。

同意审查制作版次
内容描绘日期 B
新刊行
01/10/20
08。

工模部职岗位职责

职位名称直属上级职位直接下属职位/人数主要工作流程主要工作流程补充事项工作任务开模资料的审核制模的进度和品质跟进制模成本控制制模生产修模保障注塑生产技术规范的制订并执行安全生产的管控以及设备的有效利用技术提升及新工艺导入管理制度执行有利于模具品质提升或者降低成本。

以及有利于注塑生产的新工艺尝试并导入。

公司管理制度的推进1. 模具设计管理程序2. 模具创造及品质控制程序3. 设备维护管理程序协助完成部门各流程工模主管工作标准组织相关人员对开模资料(产品图纸、模具图纸)进行评审并最终确定合理的模具制作方案。

合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进行。

制定制模品质标准并每周检讨以持续改善模具品质。

制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改进提高人力效率和减少出错率达到降低成本的目的。

从人力和制度上大力支持注塑生产，确保生产中的模具问题在最短期内得以有效处理。

根据公司产品要求制定模具生产相关标准文件并长期积累，形成一整套生产技术规范。

重视车间现场管理，排除生产安全隐患，并定期对安全问题进行宣传培训。

规范设备的合理、有效利用以及保养，达到安全生产和高效生产的目的。

根据公司的产品实际需求，从模具角度尝试导入新技术、新工艺。

对模具的品质提升做有益的工艺尝试或者改革。

环绕有利于注塑品质或者降成本的方案或者工艺进行尝试或者改进。

积极配合和执行公司的制度化管理(5S、ISO— )主要工作职责职位名称部门直接上司工作任务工模生管工模部工模主管工作标准主要工作流程补充事项主要工作职责职位名称部门工模文员工模部直接上司工作任务工作标准协助上级领导做好日常管理工作，树立为领导、部门同事服务、协助其他部门工作的的思想负责办公室的文秘、信息、机要和保密工作，做好办公室档案采集、整理工作。

文员日常工作完成本部门文员工作任务，完成上级部门交办的事项，追踪结果及时汇报保管登记和按规定申请.发放公司办公用品并管理办公各种财产,合理使用并提高财产的使用效率,提倡节俭配合每月考核需要，提供考核资料的具体数据统计，及考核数据汇总工作会议的通知，记要的整理、发送；相关会议内容、信息精神的上传下达。

工艺部部门职责及岗位说明书

工艺部部门职责及岗位说明书编号：文件起草：文件审核：文件批准：金秋彩色印刷有限公司目录目录 0工艺部部门职责 (1)工艺部经理岗位职责 (1)工艺部工艺审核员岗位职责 (2)工艺部工艺组长岗位职责 (2)工艺部工艺跟单员岗位职责 (2)工艺部资料员岗位职责 (3)工艺部工艺员工作流程 (3)工艺清单 (10)工艺部部门职责1.工艺部组织机构图2.部门职责2.1负责组织、制定、修订生产工艺部相关制度、规定；2.2负责工艺审核；2.3负责工艺设计并制作生产加工单；2.4负责模切、烫金版、丝网版外协制作；2.5负责配合ISO9000、ISO14001体系审核;2.6负责原辅材料的申购、确认；2.7负责工艺清单的监督执行；2.8负责打样、印样、签样的收集、保管；2.9负责制定本部门培训计划和相关岗位技术规范；2.10负责召集、组织工艺评审。

工艺部经理岗位职责1.1负责部门日常管理工作；1.2负责监督生产工艺落实情况；1.3负责组织部门员工培训；1.4负责发现生产过程中出现的工艺问题并总结培训；1.5负责开好工艺例会，让部门员工得到持续提升；1.6负责召集、组织工艺评审。

1.7负责制定印装加放规范，负责制定原辅材料申购规范1.8负责制定客户资料（数码样、传统样、激光样、收件签样）的存取制定和销毁规定；1.9负责ISO9000、ISO14001质量、环境体系认证；1.10负责本部门的卫生、安全工作；工艺部审核员岗位职责1.1负责审核生产加工单；1.2负责参与工艺设计；1.3负责原辅材料申购规范的制定、审核；1.4负责总结生产加工单中出现的问题并向经理提供相关数据；1.5负责ERP系统的升级改善；1.1负责完成经理交代的其他任务；工艺跟单员岗位职责1.1负责对客户资料进行检查、分析；1.2负责工艺设计并编写生产加工单；1.3负责原辅材料的申购；1.4负责模切板、烫金版、丝网版的申购；1.5负责蓝纸的确认；1.6负责制版加工单的编写；1.7负责产品质量、进度的跟进；1.8负责和营业沟通生产进度、交货时间和产品质量要求；1.9负责完成部门领导、公司领导交待的其他任务。

IQC岗位职责表-OK

2、熟悉各种检测工具和仪器的使用。
3、熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识。
4、熟练运用品质的7大手法,PDCA循环模式,6M1E原因分析法。
5.具有独立思考分析的能力,会电脑基本操作。
能力项目
能力标准
专业技术能力
1、熟练运用品质7大手法,PDCA循环模式,6M1E原因分析法；2、熟悉各种检测工具和仪器的使用；3、会电脑基本操作。
工作职责及考核
工作职责
负责程度
考核标准
1、严格执行原材料、外购、外协件的验收制度,对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。
全责
IQC检验日报表
2、负责按来料验收规范进行来料检验，填写相关质量记录，对错检、漏检造成的产品质量损失负责；管理好样板及相关文件资料。
全责
IQC检验日报表
3、及时做好来料验收、检验、测试记录的存档保管工作,确保原始记录准确、清晰、完整。
全责
品质异常单
8、完成上级临时交办任务。
全责
职业发展
可晋升职位
可轮换职位
班长
IPQC/OQC
岗位关系
1.上级关系
2.同级关系
3.向下关系
任职条件
1、高中/中专含以上学历，性别不限（女士优先）。
1、具有1年以上的来料检验及品质管理方面的经验,接受过生产管理、品质管理.质量体系认证等方面的培训。
1、熟悉公司的工艺流程,检验标准,品质重点和物料使用标准。
职务
IQC
向上关系
质量工程师
平行关系
IPQC/OQC
所属部门
质量管理部
向下关系
/ห้องสมุดไป่ตู้
职级
工作环境
SMT+组装

工作岗位职责说明书

工作岗位职责说明书引导语：不同工作岗位有着不同职责，而工作岗位职责要怎么写呢？工作岗位职责说明书哪里有？接下来是为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！1 基本格式部门名称：直接上级：(此处输入上级领导头衔)下属部门：部门性质：管理权限：管理职能：主要职责：举例：人事部岗位职责部门名称：人事部直接上级：分管副总经理下属部门：人事科、劳动工资科部门性质：人力资源开发、利用的专业管理部门管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司人事、劳动工资管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务管理职能：负责对公司人事工作全过程中的各个环节实行管理、监督、协调、培训、考核评比的专职管理管理部门，对所承担的工作负责2 主要内容1、根据工作任务的需要确立工作岗位名称及其数量;2、据岗位工种确定岗位职务范围;3、根据工种性质确定岗位使用的设备、工具、工作质量和效率;4、明确岗位环境和确定岗位任职资格;5、确定各个岗位之间的相互关系;6、根据岗位的性质明确实现岗位的目标的责任。

工作岗位职责范文一、业务订单流程1. 收集产品和客户资料，不定期的整理各种产品(手机保护套：水晶壳素材护套、TPU清水护套、硅胶护套、单色加工、水贴加工、镭雕工艺、贴皮工艺、镶钻工艺等)的报价单(包括最新出来的产品图片，产品规格，价格，包装资料，付款方式，交货时间等等)。

2.与客人沟通，了解客户需求，同时与采购、工程确认是否可以满足客户需求。

当确认OK后据客户要求提供样品供客人确认。

3.跟进客人对样品的测试结果，如客人对样品提出问题，及时反馈给我司品质部及工程PE部，给客人一个合理的解释并给出解决办法;并重新提供样品，待确认ok后，要求客户回签OK样板或以邮件、文字的格式确认回我工厂。

业务员将此信息知会工程部签OK样下发相关部门，并与客人讨论订单细节，双方达成一致意见后与客人签PI，(个别客户不要求送样品可直接讨论订单细节，并签下PI)催促客人打订金。