泥浆护壁专项施工方案
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概述：本工程位于某某市某某区某某街道，包括泥浆护壁灌注桩的施工工序。
总工期为30天。
二、施工准备工作：1. 准备必要的施工设备和工器具，包括挖掘机、混凝土搅拌站、泥浆循环系统等。
2. 组织施工人员，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 开展施工前的勘察和测量工作，确定桩位和桩长。
三、施工步骤：1. 挖掘桩位：根据设计要求，在桩位上使用挖掘机进行挖掘，确保桩底无杂质，达到设计深度。
2. 浇筑桩底混凝土：在桩底洞口布置锚固筋或钢筋笼，并进行绑扎，然后进行混凝土浇筑，保证桩底稳固。
3. 吊装钢板护壁：根据设计要求，使用吊装设备将钢板护壁放置在桩体外侧，确保钢板与混凝土桩形成合理的间隙，并用螺栓或焊接进行连接。
4. 灌注泥浆：设置泥浆循环系统，将泥浆泵送至桩内，形成护壁，同时持续回收和循环使用泥浆。
5. 挤出钢板：在泥浆灌注后，使用液压顶马挤出钢板，使其与泥浆紧密贴合，形成坚固的护壁。
四、质量控制措施：1. 桩底混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行抽样检测，确保桩底混凝土达到设计强度。
2. 泥浆质量监测：定期抽取泥浆样品进行实验室测试，确保泥浆的流动性和抗压强度符合要求。
3. 钢板质量监测：对钢板进行外观检查和尺寸测量，确保钢板的质量和几何形状符合设计要求。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备查验和评估施工质量。
五、安全措施：1. 安全教育：在施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：按照要求设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护：对泥浆进行合理的处理和回收利用，避免对周边环境造成污染。
六、施工进度计划：根据施工工序和总工期制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、经济效益分析：根据本施工方案的实施，能够保证施工质量和进度，最大程度地降低施工成本，提高经济效益。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁钻孔桩施工方案
泥浆护壁钻孔桩施工方案泥浆护壁钻孔桩施工方案一、工程概况本工程是某建筑工地桩基工程，共有10根钻孔桩，桩径为1米，桩深22米。
桩基选用泥浆护壁钻孔桩，施工使用C30标号的混凝土。
二、施工条件1. 施工地点：该工程位于建筑工地旁边的空地，地下无地下水渗漏。
2. 施工时间：选择在工程的干季进行施工，避免雨水对施工的影响。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求，确定桩径和桩深，标出钻孔位置。
b. 准备钻机、深孔灌注桩模具、泥浆管、钻孔配件等施工设备和工具。
c. 安装桩机和模具，将钻机定位到标定位置，准确控制钻孔的施工角度和深度。
2. 泥浆护壁钻孔：a. 启动钻机，根据设计要求，开始进行钻孔。
b. 在钻孔过程中，根据土层的变化调整钻机的参数，使得钻孔过程平稳进行。
c. 使用泥浆管输送泥浆至孔底，以保持钻孔的稳定和洗土效果。
3. 清孔和灌注：a. 钻孔到达设计要求的深度后，进行清孔，将钻孔内的杂质清理干净。
b. 开始进行混凝土灌注，将搅拌好的C30混凝土通过泵送进入钻孔，同时进行振捣以排除气泡。
c. 根据设计要求，确定灌注混凝土的高度和强度，确保灌注质量。
4. 钻孔收场：a. 完成钻孔灌注后，移除钻机和模具。
b. 检查每根钻孔的灌注质量和强度，确保桩身的完整性和牢固性。
c. 清理施工现场，处理好废弃材料和泥浆，在施工现场做好清理和平整。
四、安全措施1. 施工现场设立明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工区域。
2. 施工人员须配戴安全帽和防滑鞋，避免发生人身伤害事故。
3. 在施工现场设置合适的火灾灭火器材，并熟悉使用方法。
4. 钻机操作人员应经过专业培训，并做好定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 严格按照标准操作程序进行施工，遵守相关施工规范和要求。
五、质量控制1. 钻孔桩的直径和深度应符合设计要求，确保桩基的稳定性和承载能力。
2. 混凝土的配合比、施工强度等参数应按照设计要求进行调整和控制，确保混凝土质量合格。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁灌注工程施工方案
本工程为某住宅小区基础工程，采用泥浆护壁灌注桩施工技术。
桩基础设计采用单桩承载力，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m，桩顶标高为-0.5m。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、泥浆等原材料，均需符合设计要求。
2. 机械设备准备：钻机、搅拌机、泥浆池、泥浆泵、输送泵、吊车、检测仪器等。
3. 施工人员准备：施工队伍应具备相应的施工资质和技能，确保施工质量。
4. 施工现场准备：平整场地，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工场地等。
三、施工工艺1. 泥浆制备：根据设计要求，选用粘土或膨润土作为泥浆原料，按比例配比，加入水搅拌均匀，泥浆比重控制在1.15～1.20g/cm3之间，粘度18～22Pa·s，含砂率不大于4%。
2. 钻孔：根据桩位坐标，设置钻机，调整钻杆垂直。
核对坐标和高程，设置护筒。
开钻前，在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，确保位置、垂直度符合标准。
正常钻进采用中冲程，在岩层变化处采用低冲程钻进。
钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度应符合规范要求。
3. 钢筋笼制作与吊放：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距符合规范。
将钢筋笼吊放至孔口，调整位置，使钢筋笼中心与孔中心重合。
4. 混凝土灌注：将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
记录灌注量，计算充盈度。
混凝土强度应符合设计要求。
5. 成孔检查与清孔：采用检孔器检查孔径、孔深、孔壁垂直度等，确保成孔质量。
清孔时，将孔底沉渣清除，直至泥浆比重、粘度、含砂率符合规范要求。
6. 桩顶处理：混凝土凝固后，将桩顶混凝土凿除，确保桩顶标高符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制水泥、砂、石子、钢筋等原材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保成孔质量、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等环节符合规范要求。
3. 检测与验收：施工过程中，对成孔质量、混凝土强度、桩顶标高等进行检测，确保工程质量达到合格要求。
泥浆护壁灌注工程施工方案
泥浆护壁灌注工程施工方案一、施工前准备1.组织人员：根据工程的施工规模和要求，确定施工队伍的组织结构和人员数量。
施工队伍中应包括工程负责人、工程技术人员、施工人员等。
确保各个岗位的责任明确，人员配备齐全。
2.采购材料：根据设计要求和工程需要，采购泥浆、水泥、石灰、砂浆、砖块等施工材料。
确保施工所需的材料具有合格证明，并且按照设计要求进行采购和验收。
3.准备设备：根据工程施工的特点，确定所需的施工设备和机械，并进行检查和维护。
确保施工设备正常运转，可以满足施工需求。
4.安全防护：制定施工安全计划，对施工现场进行安全检查和排查，消除安全隐患。
组织施工人员参加相关安全培训，保证施工过程中的安全。
5.施工图纸：准备完整的施工图纸和设计文件，对施工过程中的关键节点和施工要点进行梳理和确认。
二、施工工艺1.勘察测量：在施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基土壤的性质和厚度，为后续的施工提供准确的数据和依据。
2.准备地基：清理地基表面的泥土和杂物，确保地基表面平整和清洁，为泥浆护壁灌注提供良好的施工条件。
3.模板安装：根据设计要求，进行护壁模板的安装和固定，确保模板的尺寸、位置和形状符合设计要求，能够满足泥浆护壁的需求。
4.泥浆浆料的制备：根据设计要求，准备好所需的泥浆浆料。
在制备浆料的过程中，需严格按照配比要求进行，确保泥浆的质量和稳定性。
5.灌注施工：选择合适的灌注方式和灌注机具，将泥浆浆料灌注到地基土中，确保泥浆充分填充土层空隙，并在地基土中形成坚实的护壁。
6.护壁固化：在泥浆护壁浆料灌注完成后，对护壁进行固化处理，确保护壁的抗压强度和稳定性。
7.施工记录：在施工过程中，对关键节点和重要参数进行记录和检测，形成详细的施工记录和资料。
三、施工质量控制1.现场检查：定期进行施工现场的巡查和检查，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行及时发现和处理。
2.质量检测：对泥浆护壁灌注后的地基土层和护壁进行质量检测，包括密实度、均匀度、抗压强度等指标。
泥浆护壁法施工方案
泥浆护壁法施工方案一、工程概况与目标本次工程将采用泥浆护壁法进行地下工程施工。
工程地点为XXXX，工程目标为在确保施工安全、质量和环保的前提下，有效挖掘地下空间，满足建设需求。
二、施工前准备事项1. 场地调查与评估在施工前，将进行详尽的场地调查和评估，了解地质、水文等条件，为后续施工提供基础数据。
2. 施工方案设计与审批依据场地调查结果，制定泥浆护壁法施工方案，并提交至相关部门进行审批。
3. 施工设备与材料准备根据施工方案，提前准备所需的施工设备和材料，包括但不限于钻机、泥浆泵、泥浆材料等。
三、泥浆制备与循环1. 泥浆材料选择与配制选择合适的泥浆材料，按照规定的配比进行配制，确保泥浆性能满足施工需求。
2. 泥浆循环系统设计设计合理的泥浆循环系统，确保泥浆在钻孔过程中的有效循环和再利用。
四、护壁构建与加固1. 护壁结构设计根据地质条件，设计合适的护壁结构，确保护壁的稳定性和强度。
2. 护壁材料选择与施工选择高质量的护壁材料，并按照施工要求进行施工，确保护壁的质量。
五、钻孔与取芯技术1. 钻孔设备选择与操作选择适合的钻孔设备，并进行专业培训，确保钻孔过程的安全和效率。
2. 取芯技术与操作采用先进的取芯技术，确保取芯过程的准确性和完整性。
六、泥浆管理与监测1. 泥浆性能监测定期对泥浆性能进行监测，确保泥浆性能满足施工要求。
2. 泥浆处理与再利用对废弃的泥浆进行处理，尽量实现泥浆的再利用，减少环境污染。
七、安全与环保措施1. 安全管理制度制定完善的安全管理制度，明确安全责任，确保施工过程的安全。
2. 环保措施采用环保的施工技术和材料，减少施工对环境的影响，确保施工符合环保要求。
八、施工后处理与验收1. 施工后场地处理施工结束后，对场地进行清理和处理，确保场地整洁。
2. 工程验收按照相关规定，进行工程验收，确保工程质量和安全。
以上为本工程泥浆护壁法施工方案的主要内容，实际施工过程中将严格按照方案进行施工，确保工程顺利完成。
泥浆护壁施工方案
泥浆护壁施工方案泥浆护壁施工方案一、施工准备工作1. 安排施工人员，确定施工队伍，并进行技术交底，确保每个人员了解施工方案及施工要求。
2. 购买所需的施工材料，如泥浆、墙壁护理剂、施工工具等。
3. 对施工地点进行清理，确保施工区域没有杂物、灰尘等。
4. 对施工区域进行检查，确保墙壁无裂缝、脱落等损坏情况。
二、施工步骤1. 首先进行墙面处理，使用护理剂对墙面进行充分浸润，增强墙面的粘结力和抗渗性。
2. 然后进行泥浆的调制，根据施工要求确定泥浆的比例，将水和泥浆粉充分混合搅拌，直至得到均匀的泥浆。
3. 开始施工，在墙壁上均匀涂抹泥浆，注意厚度要均匀一致，同时注意避开门窗等狭窄部位，以免堵塞。
4. 等待泥浆完全干燥后，进行第二遍涂抹，以提高墙面的平整度和强度。
5. 最后进行修整，对已经干燥的泥浆表面进行打磨，使其更加光滑平整。
三、施工要点1. 泥浆的比例要严格按照施工要求进行调制，以确保施工的质量和效果。
2. 在施工过程中，要保持施工队伍的密切配合，协同操作，以提高施工效率。
3. 涂抹泥浆时要注意掌握涂抹厚度，避免过厚或过薄，以影响施工效果。
4. 施工环境要保持清洁，防止灰尘和杂物进入施工区域，影响施工质量。
5. 施工完成后，要对施工区域进行清理，保持整洁。
四、施工安全措施1. 进行施工前，要对施工人员进行安全教育，强调安全意识和注意事项，并提供必要的个人防护用品。
2. 施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员在操作时要注意操作规范，避免发生事故。
4. 施工期间要注意防火安全，禁止吸烟、明火进入施工现场。
以上是泥浆护壁施工的基本方案，通过合理的施工安排和操作，可以保证施工质量和效果。
在施工过程中，要加强质量管理，及时解决施工中的问题，确保工程按时完工。
同时也要注重施工安全，严格遵守施工安全规定，做好人员防护，减少施工事故的发生。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。
施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。
2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。
3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。
3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。
3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。
3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。
4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。
5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
泥浆护壁专项施工方案
泥浆护壁专项施工方案1.施工前准备工作1.1购买所需材料：泥浆、建筑石膏、护墙板等。
1.2清理工地，确保施工区域干净整洁。
1.3准备好施工所需的工具和设备，如泥浆刀、抹刀等。
2.施工工艺流程2.1打磨墙面：先使用砂纸等工具将墙面打磨平整，去除附着物和凹凸不平的部分。
2.2撒水湿润墙面：使用喷雾器等工具将墙面湿润，以提高粘结力。
2.3按比例调制泥浆：根据建筑石膏的使用说明，按比例将建筑石膏和水搅拌均匀调制成泥浆。
2.4 抹涂泥浆：使用泥浆刀将调制好的泥浆均匀抹涂在墙面上，厚度应控制在3-5mm。
2.5整平抹光：使用抹刀将泥浆整平，并进行细致的抹光处理，确保墙面光滑平整。
2.6处理护墙板：根据需要，将护墙板裁剪成所需的尺寸和形状，并确保护墙板的表面光滑。
2.7固定护墙板：使用胶水或钉子等固定护墙板于墙面上，保持平整。
注意固定时要确保护墙板的位置与墙面垂直。
2.8拆除多余泥浆：等泥浆干燥后，使用刮刀等工具将多余的泥浆拆除。
3.施工注意事项3.1施工过程中要注意施工现场的清洁，避免泥浆溅到其他地方。
3.2施工时要保持施工工具的干净，以免影响施工效果。
3.3施工过程中要注意安全，穿戴好必要的防护用具，避免意外伤害。
3.4施工完成后要及时清理施工工具和现场，确保施工场地干净整洁。
3.5在施工过程中，如遇到问题或需要调整，要及时与施工负责人沟通，商讨解决方案。
4.施工质量检验4.1对施工完成的泥浆护壁进行外观检查，检查是否存在裂缝、凹凸不平等问题。
4.2对护墙板与墙面的连接部位进行检查，检查是否固定牢固。
4.3对墙面的光滑度进行检查，检查是否存在明显的不平整处。
4.4对施工现场进行整体检查，检查是否存在泥浆飞溅、漏涂等污染问题。
以上是泥浆护壁专项施工方案的主要内容，通过科学合理的施工工艺流程和注意事项，可以有效提高施工质量，确保施工结果美观、耐用。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，及时沟通和解决问题，确保施工进度和施工质量的一致性。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
泥浆护壁专项施工方案
泥浆护壁专项施工方案一、前言泥浆护壁是在建筑施工中常见的一种施工方法，通过泥浆的填充和固化，形成一种保护性的壁面。
本文将详细介绍泥浆护壁的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收标准。
二、施工前准备在进行泥浆护壁施工前，需要做好以下准备工作：1.定义施工范围和施工周期；2.准备所需的施工材料，包括泥浆、搅拌设备等；3.对施工区域进行清理和保护，确保施工环境整洁和安全；4.确保施工人员具备相应的施工技能和经验。
三、施工过程泥浆护壁的施工过程主要包括以下几个步骤：1.准备泥浆：按照预先制定的配比准备好泥浆材料，并进行充分搅拌，保证泥浆的均匀性和流动性；2.清洁施工面：将施工面清理干净，并确保表面无油污、灰尘等杂质；3.基层处理：如果需要，在施工面上涂抹适当的底漆，以提高泥浆的附着力；4.施工泥浆：将准备好的泥浆均匀地涂抹在施工面上，然后用抹刀或抹布使泥浆均匀分布；5.养护：施工结束后，需要进行养护，保持施工面的湿润，以便泥浆充分固化。
四、验收标准泥浆护壁施工结束后，需要进行验收。
验收标准主要包括以下几个方面：1.施工面平整、无空鼓、开裂等缺陷；2.泥浆均匀、光滑，无漏涂、起皮等现象；3.施工面与周围结构接缝紧密、无裂缝；4.施工面颜色一致、整体美观。
五、总结泥浆护壁作为一种常见的施工方式，在建筑工程中有着广泛的应用。
通过本文所述的专项施工方案，可以有效地提高施工质量和效率，保障工程的质量和安全。
以上就是泥浆护壁专项施工方案的全面介绍，希望能对施工人员在进行泥浆护壁施工时提供一定的参考和帮助。
泥浆护壁桩专项施工方案
目录第一章工程概况....................................................................................................................................- 3 -1.1编制依据 (3)1.2工程简介 (3)第二章成孔工艺......................................................................................................................................- 5 -2.1.1泥浆护壁...................................................................................................................................- 5 -第三章施工准备......................................................................................................................................- 5 -3.1组织准备 (5)3.2技术准备 (5)3.3材料及机具准备 (6)第四章主要施工工艺............................................................................................................................- 7 -4.1工艺流程： (7)4.2施工工艺 (8)4.3施工注意事项 (11)4.4成品保护 (12)第五章主要施工机械及劳动力计划安排..........................................................................................- 13 -5.1主要劳动力配置计划 (13)5.2主要施工机具及设备配置计划 (13)第六章施工进度计划......................................................................................................................- 14 -第七章质量保证措施..........................................................................................................................- 14 -7.1质量管理措施 (14)7.2水下灌注砼技术保证措施 (14)第八章安全生产保证体系及措施......................................................................................................- 17 -8.1职业安全健康管理体系 (17)8.2安全生产管理小组 (17)8.3职业安全健康管理制度 (18)8.4主要安全防护措施 (18)8.5安全用电措施 (19)第九章现场文明施工、环境保护措施..............................................................................................- 20 -9.1文明施工管理保证体系 (20)9.2施工环境健康管理措施 (20)9.3创文明工地保证措施 (21)9.4施工环保、水土保持措施 (21)第一章工程概况1.1 编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)兰州久和汽配城二期机械配件市场1#2#6#7#8#楼施工图纸及地质勘察资料1.2 工程概况一、地质概况:1、根据《兰州久和汽配城二期机械配件市场岩土工程勘察报告》(兰州煤矿设计研究院二零一七年十月),及国家现行有关规范、规程进行设计。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
泥浆护壁施工方案
泥浆护壁施工方案1. 概述泥浆护壁施工是一种常用的土木工程施工方法，旨在保护地下工程的周边墙壁免受泥土侵蚀和水渗透的影响。
本文将介绍泥浆护壁施工的具体步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤泥浆护壁施工主要包括以下步骤：2.1. 施工准备在正式进行泥浆护壁施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先，清理施工现场，将工地内的杂物和垃圾清除干净。
清理过程中，需要注意将现场内的地下管线暴露出来，以免损坏或影响施工进度。
其次，检查施工设备和材料的完好性，确保施工所需的泥浆配比准确无误。
2.2. 打钻孔在地下工程周边墙壁上打钻孔，用于注入泥浆。
钻孔的位置和间距根据具体工程的要求确定。
打钻孔过程中需要注意钻孔深度和钻孔的垂直度，以保证泥浆注入的均匀性和完整性。
2.3. 注入泥浆在钻孔完成后，使用泵将预先配好的泥浆注入到钻孔中。
注入过程中需要控制泥浆的流量和压力，以确保泥浆能够充分填满钻孔，并顺利固化。
注入完毕后，需要对每个钻孔进行标记和记录，方便后续施工和验收。
2.4. 泥浆固化泥浆注入完成后，需要等待一定的时间让泥浆固化。
固化时间根据具体的泥浆配比和环境温度而定。
固化完成后，可以进行后续的地下工程施工。
3. 施工工艺泥浆护壁施工涉及到一系列工艺和技术。
3.1. 泥浆配比泥浆的配比是泥浆护壁施工中最关键的部分之一。
配比要根据具体的工程要求和地质条件来确定。
一般来说，泥浆的配比包括水泥、黏土和其他添加剂的比例和用量。
在配比过程中，需要根据土壤性质和水泥的强度等因素进行合理调整。
3.2. 施工设备常用的泥浆护壁施工设备包括钻孔机、注浆泵和搅拌器等。
钻孔机用于在地下墙壁上打孔，注浆泵用于将泥浆注入到钻孔中，搅拌器用于搅拌泥浆。
这些设备的选用和操作要符合相关的安全规定和施工要求。
3.3. 安全措施在进行泥浆护壁施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
首先，施工人员需要佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
其次，操作设备时要注意操作规范，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
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桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础
泥
浆
护
壁
冲
[钻]
孔
灌
注
桩
方
案
福建龙城建工有限公司
2016年7月
一、工程概况
1.1 泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。
⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。
施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。
桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。
⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。
2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法
2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
2.2主要施工机具：
2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。
且标桩埋设牢固有醒目标记。
2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于
15mm。
2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍
的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
2.7成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度。
直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm。
2.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快
安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差不大于±50mm。
2.9浇筑水下混凝土：混凝土浇筑前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土深度不小于0.8米，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。
灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝剂。
3. 泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题的处理方法
3.1钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼，在浇灌过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。
3.2钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土
的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。
3.3坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
3.4钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。
3.5导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝，提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
3.6断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。
灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。
灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。
3.7缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
3.8导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。
迅速提出导管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。