硅橡胶与硫化剂知识
硅橡胶的硫化体系
硅橡胶一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。
但有关硅橡胶硫化的专利却不少。
大多数专利涉及室温固化。
此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。
当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。
硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。
此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。
在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。
某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。
含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。
硫化胶的耐热性良好。
与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：[1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。
(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。
这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。
[2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。
[3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。
事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。
目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。
但其中大多数只在细节上有所不同。
例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。
由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。
此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。
端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。
含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。
含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。
硅胶硫化剂知识
硅胶硫化剂知识 The latest revision on November 22, 2020学习之路一、中级双二四XC-２２４XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。
用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。
粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。
一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。
2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。
经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。
不能喷砂的小零件用手工砂磨。
碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。
陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。
喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。
2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。
硅橡胶的硫化剂
硅橡胶硫化剂在硅橡胶的制造和应用过程中，硫化剂是不可或缺的重要成分。
它能够使硅橡胶分子之间形成交联，从而提高硅橡胶的力学性能和热稳定性。
本文将深入探讨硅橡胶硫化剂的种类、作用机理及选择依据。
一、硅橡胶硫化剂的种类硅橡胶硫化剂主要分为无机硫化剂和有机硫化剂两大类。
无机硫化剂主要是硫化剂如硫磺、硒等，而有机硫化剂则包括含硫化合物、过氧化物、偶氮化合物等。
在实际应用中，根据硅橡胶的具体性能要求，选择合适的硫化剂种类是至关重要的。
二、硅橡胶硫化剂的作用机理硅橡胶硫化剂的作用机理主要涉及化学交联和物理交联两种方式。
化学交联是指硅橡胶分子与硫化剂之间发生化学反应，形成化学键合。
物理交联则是通过物理作用力，如范德华力，使硅橡胶分子结合在一起。
在硅橡胶的硫化过程中，化学交联和物理交联共同作用，使得硅橡胶的力学性能和热稳定性得到显著提升。
三、硅橡胶硫化剂的选择依据选择合适的硅橡胶硫化剂需要考虑以下几个因素：1.硫化剂与硅橡胶的相容性：硫化剂必须与硅橡胶具有良好的相容性，以保证硫化过程中能够均匀分散在硅橡胶基体中。
2.硫化剂的反应活性：硫化剂的反应活性过高或过低都会影响硅橡胶的交联程度，因此需要根据硅橡胶的具体需求选择反应活性适中的硫化剂。
3.硫化产物的性能：不同的硫化剂会产生不同的交联结构，从而影响硅橡胶的性能。
因此，在选择硫化剂时，需要考虑其硫化产物是否具有优良的力学性能和热稳定性。
4.加工安全性和环保性：在选择硫化剂时，还需要考虑其加工安全性以及对环境的影响。
应优先选择安全环保的硫化剂，以降低生产过程中的安全风险并符合环保法规的要求。
四、硅橡胶硫化剂的发展趋势随着环保意识的日益增强和科技的不断发展，硅橡胶硫化剂的发展趋势也在不断变化。
未来，环保型、高效型、专用型的硅橡胶硫化剂将会成为主流。
同时，随着人们对硅橡胶性能要求的不断提高，研发具有更高性能的硅橡胶硫化剂也将成为重要的研究方向。
总结：本文对硅橡胶硫化剂进行了专业解读，详细介绍了硅橡胶硫化剂的种类、作用机理及选择依据。
了解硅橡胶制品第一阶段硫化和第二阶段硫化
关于硅橡胶一次硫化和二次硫化的介绍
一般的硅橡胶制品分为两次硫化，那么先为大家介绍第一阶段硫化,
我们通常说的生胶混炼胶就是把硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制，然后通过高温模压，在硫化剂的作用下产品成型，这就是第一次硫化的过程；
什么是二次硫化呢？
二次硫化将成型产品放入烤箱或者其他加热烘烤设备进行高温加热烘烤。
那么问题来了！
二次硫化有什么作用？为什么要进行二次硫化？
硅橡胶采用一次硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于硅橡胶中将影响硅橡胶机械性能。
况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!
那么问题又来了！
二次硫化的温度和时间有哪些要求呢？
这个问题应与实际生产的产品联系起来，二次加流温度应与一次加流温度相近，根据所生产的产品，比如P+R的产品二次加流温度应该控制在110-120之间；硅胶+五金的产品应该控制在150-190之间；纯硅橡胶产品也分高温胶和低温胶，二次加流温度应与一次加流温度相近。
二次加流的时间一般在2-4个小时，如有特殊要求的产品，根据时间情况进行二次加流！
好了关于硅胶加流，就浅谈到这里，如有哪些方面不明白或者小编没有介绍清楚的地方可以咨询公司技术人员！。
专业介绍硅橡胶软连接的硫化
专业介绍硅橡胶软连接的硫化第一篇：专业介绍硅橡胶软连接的硫化专业介绍硅橡胶软连接的硫化软连接的种类繁多，其中硅橡胶软连接，铜软连接等产品都被广泛的应用到各种机械，工业，电机行业等行业。
而硅橡胶软连接更是具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒等特点。
硅橡胶软连接主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
硅橡胶软连接在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶软连接按其硫化特性可分为室温硫化型硅橡胶和热硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐高温型、高强力型、超耐低温型、耐油型等。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
软连接的应用相当广泛，给我们的生活带来了很大的便利，硅橡胶软连接的硫化就是以上介绍的这些，如果您有什么疑问或者你有什么需要可以拨打我们公司的联系电话，我们将会有专业人员给您讲解，直达您满意为止！第二篇：导电有机硅橡胶介绍导电有机硅橡胶介绍导电硅橡胶是以硅橡胶为基胶，加入导电填料、交联剂等配炼硫化而成。
常用的胶料为甲基乙烯硅橡胶，常用的导电填料有乙炔炭黑、碳纤维、超导电炭黑、石墨、铜粉、银粉、铝粉和锌粉等。
与一般导电橡胶相比，导电硅橡胶的优点是体积电阻率小，硬度低，耐高低温（-70至200℃）、耐老化、加工制造工艺性能好，特别适合于制造导电性能好、形状复杂、结构细小的导电硅橡胶制品。
硅橡胶挤出硫化原理
硅橡胶挤出硫化原理
硅橡胶挤出硫化原理是在加入硫化剂以及其他辅助剂的情况下，将硅橡胶通过挤出机进行挤出成型，然后通过硫化反应使其固化和增强其物理性能的过程。
具体的原理是：硅橡胶挤出是通过连续进行塑化、挤出和硫化三个步骤完成的。
首先将硅橡胶加入到挤出机的料斗中，然后通过发热系统和螺杆的旋转塑化硅橡胶。
在塑化的过程中，加入硫化剂和其他辅助剂，使硅橡胶充分混合并变得可塑性。
接下来，在挤出机的压力下，塑化好的硅橡胶通过模口将其挤出成型，形成所需的橡胶制品。
最后，通过硫化反应，将挤出成型的硅橡胶制品进行固化和硫化处理，使其物理性能得到提升。
硅橡胶挤出硫化原理的关键在于硫化反应。
硫化剂可以促使硅橡胶中的硅链与硫原子进行交联，从而形成硫化网状结构。
这种硫化网状结构可以增强硅橡胶的强度、耐磨性、耐老化性等物理性能，使其更适合于各种工业领域的应用。
硅橡胶的硫化剂
硅橡胶的硫化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅橡胶是一种常见的弹性材料，具有优越的高温抗老化性能、耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车配件、电子产品、航空航天领域等。
而硫化剂则是硅橡胶生产过程中不可或缺的重要组成部分，它能够促进硅橡胶的硫化反应，提高其物理性能和加工性能。
硅橡胶的硫化剂主要包括有机硫化剂、无机硫化剂和光照硫化剂等几类。
有机硫化剂是硫化橡胶最主要的硫化剂，其作用是通过与硅橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化键，从而使硅橡胶分子间发生交联，提高其力学性能和热性能。
常用的有机硫化剂有十二烷基二硫化四甲硫(Vulcanizing Agent DTDM)、乙硫唑硫酰胺(Vulcanizing Agent ETU)等。
无机硫化剂是指能够替代有机硫化剂的一类硫化剂，具有硫化效率高、硫化速度快、硫化后硫化生成物少等优点。
常见的无机硫化剂有硫化铅(PbS)、硫化锌（ZnS）等。
光照硫化剂则是一种在无添加硫化剂情况下，通过光照作用直接使硅橡胶发生硫化反应的硫化剂，具有高效、环保等优点。
硫化剂的选择对硅橡胶的性能起着决定性作用。
在生产过程中，需要根据硅橡胶的具体用途和要求，选择合适的硫化剂种类和添加量，以确保硅橡胶达到预期的性能指标。
硫化剂的添加也需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证硅橡胶充分硫化，提高其综合性能。
除了硫化剂的选择，硫化条件也是影响硅橡胶硫化效果的重要因素之一。
在硫化过程中，温度和时间是影响硫化速度和硫化程度的主要因素。
通常情况下，硫化剂的硫化温度在140℃-180℃之间，硫化时间一般在10分钟到2小时不等。
通过合理控制硫化条件，可以在保证硅橡胶硫化程度的提高生产效率和降低成本。
第二篇示例：硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的高性能弹性材料，它具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。
硅橡胶的硫化剂是制备硅橡胶的关键成分之一，它能够加速硅橡胶的硫化反应，提高其硫化速度和硬度，改善其物理性能，使硅橡胶具备更广泛的应用领域和更优异的性能表现。
硫化剂与硅橡胶硫化剂的区别与联系
硫化剂与硅橡胶硫化剂的区别与联系
区别：
硫化剂：分无机和有机两大类，无机硫化剂有硫磺、一氯化硫、硒、碲等，有机硫化剂有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。
硅橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物，以及异氰酸酯等，用的最普遍的是元素硫和含硫化合物。
联系：
能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使硅橡胶线性分子结构通过硫化剂的“架桥”而变成立体网状机构，从而使硅橡胶的机械物理性能得到明星的改善。
除了某些热塑性硅橡胶不需要硫化外，天然硅橡胶和各种合成硅橡胶都需配入硫化剂加以硫化，硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
了解硅橡胶制品第一阶段硫化和第二阶段硫化
关于硅橡胶一次硫化和二次硫化的介绍
一般的硅橡胶制品分为两次硫化，那么先为大家介绍第一阶段硫化,
我们通常说的生胶混炼胶就是把硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制，然后通过高温模压，在硫化剂的作用下产品成型，这就是第一次硫化的过程；
什么是二次硫化呢？
二次硫化将成型产品放入烤箱或者其他加热烘烤设备进行高温加热烘烤。
那么问题来了！
二次硫化有什么作用？为什么要进行二次硫化？
硅橡胶采用一次硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于硅橡胶中将影响硅橡胶机械性能。
况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!
那么问题又来了！
二次硫化的温度和时间有哪些要求呢？
这个问题应与实际生产的产品联系起来，二次加流温度应与一次加流温度相近，根据所生产的产品，比如P+R的产品二次加流温度应该控制在110-120之间；硅胶+五金的产品应该控制在150-190之间；纯硅橡胶产品也分高温胶和低温胶，二次加流温度应与一次加流温度相近。
二次加流的时间一般在2-4个小时，如有特殊要求的产品，根据时间情况进行二次加流！
好了关于硅胶加流，就浅谈到这里，如有哪些方面不明白或者小编没有介绍清楚的地方可以咨询公司技术人员！。
硅橡胶的硫化方法
硅橡胶的硫化方法硅橡胶是一种常见的合成橡胶，具有耐高温、耐寒、抗氧化、电绝缘和耐腐蚀等优良性能。
在工业中广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
硅橡胶的硫化方法是制备硅橡胶制品的关键步骤之一。
本文将介绍硅橡胶的硫化方法及其优缺点。
一、硅橡胶硫化的基本原理硅橡胶硫化是指将硅橡胶中的线性或环状聚合物链通过硫原子的交联，形成三维网状结构，增加硅橡胶的强度和弹性。
硫化也可以提高硅橡胶的耐磨性、耐候性、耐温性和抗老化性。
硅橡胶硫化的基本原理是通过加热和硫化剂的作用，使硅橡胶中的硫原子与硅橡胶分子链上的硫原子相连，形成硫－硫键。
这种硫－硫键能够将硅橡胶分子链连接成三维网状结构，使硅橡胶成为一种具有弹性的固体。
二、传统的硫化方法1. 热空气硫化热空气硫化是硅橡胶硫化的一种常用方法。
将硅橡胶制品置于高温下，使硫化剂与橡胶发生反应，形成硫－硫键，从而使硅橡胶硫化。
这种方法的优点是硫化速度快，硫化均匀，无需添加辅助剂。
然而，热空气硫化需要高温环境，需要长时间的硫化过程，且会降低硅橡胶的机械性能。
2. 湿热硫化湿热硫化是硅橡胶硫化的另一种常见方法。
在硫化过程中加入水蒸气，促进硫化剂与硅橡胶的反应。
这种方法的好处是可以在较低的温度下完成硫化过程，提高硫化效率。
然而，湿热硫化易导致硅橡胶气泡和不均匀硫化，影响制品的质量。
三、新型硫化方法为了克服传统硫化方法的缺点，近年来发展了一些新型硫化方法。
1. 微波硫化微波硫化是一种在微波辐射下进行的硫化方法。
通过微波作用，能够快速加热硅橡胶，使硫化剂与硅橡胶迅速反应，加快硫化速度。
微波硫化不需要使用高温环境，能够减少硫化过程中的能量损耗。
此外，微波硫化还可以提供均匀的加热，避免硅橡胶硫化过程中的不均匀现象。
2. 光照硫化光照硫化是一种利用紫外光进行硫化的方法。
通过添加光敏剂到硅橡胶中，当受到紫外光照射时，光敏剂将吸收光能，触发硫化剂与硅橡胶的反应。
光照硫化具有硫化速度快、无需加热和低能耗的优点。
硅橡胶及硫化剂知识
硅橡胶及硫化剂知识硅橡胶及硫化剂知识硅橡胶是一种高分子化合物，可以用于生产各种耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐辐射、绝缘等特殊用途的橡胶制品。
它被广泛应用于航天、航空、核工业、电力、石油、化工、医疗等领域。
在硅橡胶制品的生产中，硫化剂是一个至关重要的组成部分。
硅橡胶通常是由二甲基硅氧烷、甲基硅氧烷、含苯基硅氧烷等其它有机硅化合物经一定工艺条件加工而成的。
硅橡胶具有许多优良的特性，如优异的耐高温性、耐化学性、电性能好、耐磨损性好，还具有较好的柔韧性，耐老化性、抗变性和良好的物理性能。
硅橡胶在硫化加工过程中，硫化剂是必不可少的，它是使硅橡胶成为一种高性能材料的关键之处。
硫化剂可以将硅橡胶分子间的单键和双键通过交叉烯化反应形成硫化橡胶分子链，使橡胶具有弹性和强度。
硫化剂通常可以分为两种类型：加速剂和交联剂。
加速剂主要是为了加速硫化反应速度，常用的加速剂有过氧化物、硫酸盐等。
交联剂则是用来增强橡胶硬度和强度的，常用的交联剂有炭黑、硅炭黑、铝酸盐等。
硅橡胶的硫化剂可以分为硫醇型和非硫醇型。
硫醇型硫化剂是在硫化过程中会生成硫醇，从而在硫化橡胶中形成交联。
而非硫醇型硫化剂则不会在硫化反应中产生硫醇，常用的非硫醇型硫化剂有双羟基化合物、氨基化合物、环氧化合物、二酚类化合物等。
在硅橡胶中，常用的硫化剂有硫酸盐、过氧化物、硫醇酸类、亚氨基化合物等。
硫酸盐类硫化剂在硫化过程中会产生较多的硫氰酸根离子，从而使硫化速度加快。
过氧化物则是一种比较常用的高温加速剂，它能够帮助硫化物在短时间内形成交联结构。
硫醇酸类硫化剂可以在橡胶分子间形成硫侧基，形成交联结构，使硫化橡胶具有更好的机械强度和耐热性能。
亚氨基化合物则是在硫化过程中往往会与橡胶分子中的C=C键或S-H键发生反应，从而形成硫化橡胶分子链。
总的来说，硅橡胶和硫化剂的应用领域非常广泛，特别是在高温、高压、高腐蚀、高放射性等环境下的材料需求中具有不可替代的重要作用。
了解硅橡胶及硫化剂的基本知识对于材料科技工作者来说非常重要，它们的使用和应用不仅能够带来更多技术创新和经济效益，也能够为人类的生命安全和健康做出积极的贡献。
绝版硅胶技术知识(硫化剂、配合剂、工艺及质量问题解决方案)
绝版硅胶技术知识（硫化剂、配合剂、工艺及质量问题解决方案）硅橡胶常用硫化剂BP为50%）。
②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
硅橡胶常用补强剂的用量和性能1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。
加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。
胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。
混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。
应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。
如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。
发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。
落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。
增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。
装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm炼胶机为1～2kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。
由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。
气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。
橡胶硫化基础知识点
橡胶硫化基础知识点橡胶硫化是指将天然橡胶或合成橡胶中的双键化合物与硫或硫化剂反应，生成交联结构，使其具有良好的弹性和耐热性的过程。
下面是关于橡胶硫化的基础知识点。
1.橡胶的结构与性质橡胶是一种超高分子量的高弹性聚合物，主要成分是聚异戊二烯。
它由多个碳碳双键组成，具有优异的弹性、耐磨性、耐腐蚀性以及电绝缘性能。
2.橡胶硫化的原理橡胶硫化是通过将橡胶中的双键与硫或硫化剂反应，形成交联结构，使其分子链之间产生交联，从而增加橡胶材料的强度、硬度和耐热性。
硫化反应可以通过热硫化、冷硫化、自硫化等方式进行。
3.硫化剂的选择常用的硫化剂包括硫、硫醇、硫化铵、硫化钠等。
不同的硫化剂在硫化过程中会产生不同的化学反应，从而影响硫化的速度和最终橡胶的性能。
4.硫化反应的条件橡胶硫化需要一定的温度、压力和时间。
通常情况下，硫化温度在120-200摄氏度之间，硫化时间在几分钟到几小时不等。
另外，加入一些助剂如促进剂、抗氧剂等，可以提高硫化的效果和橡胶材料的性能。
5.硫化反应的影响因素硫化反应的速度和效果受到多种因素的影响，包括硫化剂的种类和浓度、温度、压力、橡胶的活性程度等。
其中，温度是影响硫化速率的最重要因素，温度越高，硫化速率越快。
6.硫化对橡胶性能的影响橡胶硫化后，可以显著提高橡胶材料的强度、硬度、抗拉强度、耐磨性和耐热性等性能。
交联结构可以限制分子链的运动，使橡胶材料具有良好的弹性和抗变形能力。
7.不同硫化方式的特点热硫化是指将橡胶和硫或硫化剂混合后，在高温下进行硫化反应。
冷硫化是指在室温下进行硫化反应，常用于对薄壁橡胶制品的硫化。
自硫化则是指在橡胶中含有一定比例的硫醇，通过热加工过程中的反应生成交联结构。
总结起来，橡胶硫化是将橡胶材料中的双键与硫或硫化剂反应，形成交联结构的过程。
硫化可以改善橡胶的弹性、硬度、抗拉强度、耐磨性和耐热性等性能，提高橡胶材料的使用寿命和适用范围。
在橡胶工业中，橡胶硫化广泛应用于制造轮胎、橡胶密封件、橡胶管道等各种产业领域。
(最新)硅橡胶硫化剂
双2，4一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120度， 双2，5一般用于模压，硫化温度是170度； 另一个区别，双2，4是通用型硫化剂，而双2，5是乙烯基专用型硫化剂
• 焦烧时间(早期硫化时间):是加工安全性的度量; • 完全硫化转矩是胶料剪切模量或刚性的度量; • 硫化速度指数:是上升的硫化曲线的平均斜率;
硫化历程图
子钧化工（中山）有限公司
硅橡胶硫化剂培训
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硅橡胶硫化剂
• 硫化剂
它能使硅胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状 结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热 塑性硅胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配 入硫化剂进行硫化。硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值， 力学性能大大提高。
PTC-A PTC-A-25TS • 铂金交联剂
PTC-B PTC-B-25TS • 铂金抑制剂
PH 低温 HR 高温源自 过氧化物硫化剂区别双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的 常用硫化剂。但由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽 可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响 混炼胶制品的耐热性。
• 从硫化仪的硫化曲线可得到以下参数:
• 最小转矩 ML
最大转矩 MH
• 焦烧时间 ts1(分)=[ML+0.1NM]所对应的时间
• 正硫化时间 t90(分)=[ML+(MH-ML)x90%]所对应的时间
硅橡胶抗黄硫化剂的作用
硅橡胶抗黄硫化剂的作用《硅橡胶抗黄硫化剂的作用》我有一个特别爱美的朋友小丽，她特别喜欢那些亮晶晶的硅橡胶制品，像手机壳啊，小饰品啊之类的。
有一天，我去她家里玩，一进门就看到她坐在沙发上，皱着眉头，面前摆着一堆她心爱的硅橡胶小物件，那表情就像是天要塌下来了一样。
“你这是咋啦？看着这些小宝贝还愁眉苦脸的？”我打趣地问她。
她叹了口气，拿起一个原本透明现在却有点发黄的手机壳，无奈地说：“你看，这些硅橡胶的东西，刚买的时候多好看呀，现在就变黄了，就像美人迟暮一样，看着真让人难受。
”我仔细看了看那些变黄的硅橡胶制品，也觉得挺可惜的。
这时候，我突然想到之前在网上看到过硅橡胶抗黄硫化剂这个东西，就对小丽说：“你知道硅橡胶抗黄硫化剂吗？说不定这个东西能拯救你的小宝贝们呢。
”小丽眼睛一亮，“这是什么呀？听起来很神奇的样子。
”我笑着解释道：“你可以把硅橡胶抗黄硫化剂想象成是硅橡胶的小保镖。
硅橡胶在制作的过程中，需要经过硫化这个步骤。
就像人在成长过程中会经历一些变化一样，硅橡胶在硫化过程中也会面临一些问题，其中一个大麻烦就是变黄。
”我拿起那个发黄的手机壳，接着说：“这个硫化过程呢，会受到很多因素的影响，比如说温度、湿度还有硫化剂本身的质量等等。
如果没有好好控制，就容易产生一些会让硅橡胶变黄的物质。
而抗黄硫化剂就像是一个超级英雄，它能在硫化的时候介入这个过程。
”“怎么个介入法呢？”小丽好奇地问。
“它可以和那些可能导致变黄的物质发生反应。
你看啊，那些导致变黄的东西就像一群调皮捣蛋的小恶魔，在硅橡胶里搞破坏。
抗黄硫化剂就像是正义的使者，它能把这些小恶魔给制住，不让它们捣乱，这样硅橡胶就不容易变黄啦。
”我一边说一边比划着。
“而且啊，”我继续说道，“抗黄硫化剂还能提高硅橡胶的稳定性呢。
就好比给硅橡胶盖了一座坚固的房子，不管外面的环境怎么变化，硅橡胶在这个小房子里都能安安稳稳的，不容易受到外界因素的侵蚀。
”小丽听了我的话，眼睛里充满了希望，“那这个抗黄硫化剂在哪里能买到呢？是不是所有的硅橡胶制品都能用呀？”我想了想回答道：“应该在一些化工用品店或者网上能买到吧。
橡胶硫化知识
橡胶硫化橡胶硫化原理橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。
这个过程称为橡胶硫化。
一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。
为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
橡胶硫化的来历硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。
不同的硫化体系适用于不同的生胶。
以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。
硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今.橡胶硫化体系不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系。
以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。
这是最通用的硫化体系。
但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。
烷基酚醛树脂。
多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。
双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。
双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。
两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。
用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。
饱和橡胶硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。
硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。
硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。
乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。
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DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
用作高聚物(如硅橡胶、三元乙丙胶、聚乙烯等)的交联及聚丙烯降解中的自由基给予体。
安全数据：闪点开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) 80℃报警温度(Tem) 75℃联合国编号(UN-No) 3107中国危险化学品编号(CN-No) 52026理化特性：状态液态比重(d) ~0.8折光指数(n) ~1.39熔点-40℃沸点111℃理论活性氧含量7.68%主要质量指标：外观淡黄色透明液体含量Min.98.5%色度Max.60黑曾Fe Max.0.0003%半衰期数据：活化能35.1Kcal/mole 10小时半衰期温度126℃1小时半衰期温度149℃1分钟半衰期温度193℃包装贮运：20kg PE 桶包装，30℃以下贮存于阴凉通风处。
溶解性：易溶于醇、酯、醚、烃类有机溶剂。
不溶于水双二五，别称101，DBPH-99商品名称：Wjs-99型双-2,5、Weijing101-99、硫化剂DBPH-99(或DHBP-99)化学名称：2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷英文名称：2,5-Dimethyl-2,5-di(tert -butylperoxy)hexane结构式：分子式：C16H34O4分子量：290.45物化性质：淡黄色透明液体。
无刺激性气味。
无毒。
溶于醇、酯、醚、酮等大部份有机溶剂。
不溶于水。
沸点50－52 ℃(13Pa)。
熔点8 ℃ 。
分解温度145－150℃。
粘度7.8 Mpa.s 。
折光率(20℃ ) 1.424-1.425。
密度(20 ℃ )0.873 — 0.876g/cm3。
活性氧含量10.9%。
半衰期(0.1mol/在苯中) 10小时/122 ℃，1小时/ 143 ℃，1分钟/192 ℃。
遇火焰、火花等明火时会发生剧烈爆炸。
质量指标：型号规格Wjs-99型2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷含98—99.5 %量：3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环已烷含量：≤1%叔丁基过氧化物含量：≤0.2%气味：无刺激性气味外观：淡黄色透明液体安全数据：闪点(闭口)43℃。
自加速分解温度(SADT) 85℃。
报警温度(Tem) 75℃。
联合国编号(UN-No) 3105 。
用途：作乙烯基硅橡胶用有效的高温硫化剂，聚乙烯橡胶、乙丙橡胶的交联剂，能提高制品的拉伸强度和硬度，而伸长率及压缩变形均低，硫化后的气味在烷基过氧化物中最微小。
其用法可于混炼时加入胶料中混合使用。
包装储运：塑料桶装。
每桶净重20—50公斤，或根椐用户要求包装。
本品易挥发，易燃，贮存应密闭、远离热源。
按有机过氧化物储运。
推荐储存温度10-30℃，储存期6个月。
本品为科技部2002年度技术创新项目“新法生产高品位双-25”产品，纯度高，杂质微。
见产品色谱图。
产品色谱图：无味FD-B8铂金双组份硫化剂供应硫化剂MOCADTDM）无毒环保交联剂TAIC粉末状、液体状MTT-8噻唑硫酮硫化剂DHBP双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BP)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(D CBP)阿克=TRIGONOXB二叔丁基氧化物主要用途硅胶，橡胶，塑料，无纺布等产品规格20有效物质含99（％）性能无味硫化剂量类型铂金硫化剂品牌阿克型号TXBTrigonoxB英文名全称英文简称：TXB产品说明：二叔丁基过氧化物（透明液体）用途：乙烯，苯乙烯，丙烯酸和甲基丙烯酸酯聚合或共聚合用引发剂。
含量：99%叔丁基过氧化氢：最高0.10%主要分解产物：丙酮，甲烷，叔丁醇。
安全与操作：远离明火，火花及其它热源和火种。
无味DCP[双(叔丁基过氧化异丙基)苯BPIB]产品简介»英文名称：Di（tert-butylperoxyisopropyl）benzene简称：BPIB，俗称：无味DCP分子式：C20H34O4分子量：338.5理论活性氧量：9.45％主要分解产物：叔丁醇、二羟基二异丙苯、联乙酰苯、乙酰-2-羟基异丙苯、甲烷、丙酮等。
CAS号：2212-81-9Einecs：218-664-7UN No.3106海运（IMDG）：5.2 二类包装，D类固体过氧化物。
贮存温度：15℃max自加速分解温度（SADT）：80℃报警温度：75℃动力学数据：1、半衰期数据：0.1小时半衰期：156℃1小时半衰期：134℃10小时半衰期：114℃2、活化能E（KJ／mol）：152.69技术标准：1.BPIB 外观白色固体粉末或片状固体含量95％min2.BPIB-40B 外观白色固体粉末含量40％，以中性填料（碳酸钙或二氧化硅）稀释用途：1. 聚丙烯降解的优良降解剂：可制成分子量低，分子量分布窄的高融体指数的流变聚丙烯，是可控流变聚丙烯的一种十分重要的引发剂。
2.苯乙烯聚合的引发剂。
本品是一种苯乙烯本体聚合的引发剂，其特点是生成的PS的分子量较热引发聚合的大，聚合转化率高。
3.最常见的橡胶硫化剂：本品具有极好的焦烧安全性，它通常用硅油或中性填料稀释，安全处理温度为135℃，交联温度为175℃。
包装及运输：标准包装为20公斤的瓦楞纸箱包装，也可根据客户的要求的包装尺寸供货，客户可在订货时提出要求。
储存注意事项：1.储存于阴凉通风的空间，仓温不超过15℃。
2.远离火种，热源。
应与酸类，还原剂，易燃物，可燃物，还原剂等分开存放。
3.储存间的照明通风等设施采用防爆型，开关设在户外。
4.搬运时应小心轻放，防止包装及容器的破损，禁止撞击和振荡，分装和搬运作业要注意个人防护。
5.请客户在贮运和使用本产品时仔细阅读《材料安全技术说明书（MSDS）》。
产品有效期：在严格按照生产厂家提示的条件贮存、运输。
六个月产品质量可确实保证。
火灾防护：1.本产品可能因受热而剧烈分解，会猛烈起火，少量产品小火应迅速用泡沫或干粉灭火器进行灭火。
2.大火应迅速撤达到安全距离以外并用水枪朴救，通知消防部门处理。
附注：由于我们无法预测和控制上述资料和产品被采用的各种情况及条件，因此我们不能接受上述资料所可能导致的任何形式的损坏、伤害和损失之责任。
Solplus助剂是主要针对复合材料、塑料等行业开发的系列助剂，有分散剂、降粘助剂、偶联剂、流变助剂和消泡剂等产品。
Solplus助剂都是基于聚合物技术的新型添加剂，性能优异，能满足高档产品生产的需求。
什么是硅橡胶？有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。
它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
硅橡胶在下面的领域表现卓越：高低温稳定性惰性（无味无臭）透明，易于上色硬度围宽，10－80邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。
硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。
容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可以以下面的形式提供：混炼胶: 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。
橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
二、硅橡胶有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。