钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治

钢筋混凝土结构中主要质量通病及防治

摘要：钢筋混凝土施工是工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。钢筋混凝土质量通病是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。质量通病对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此必须对此加以重视，并采取措施加以解决。本人根据多年的工作经验，就钢筋混凝土几种重要的质量通病成因和防治措施进行分析。

关键词：钢筋混凝土施工；质量通病；防治

中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：

一、混凝土强度偏低匀质性差

1、现象：

a、拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。

b、同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

c、同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

d、同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

e、冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

2、原因：

a、拌制混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。

b、拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报

告。

c、操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。

d、拌制混凝土时投料计量有误。

e、混凝土搅拌运输浇筑养护不符合规范要求。

3、防治措施：

a、拌制混凝土所用水泥骨料和外加剂等原材料的材质必须符合国家标准的规定。

b、拌制混凝土时必须有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告。

c、操作人员必须严格按混凝土配合比进行规范操作。

d、拌制混凝土时必须按照质量比计量投料，保证计量准确。

e、混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料-水泥-细骨料-水，严格控

制搅拌时间。

f、混凝土搅拌运输浇筑养护要符合规范要求。

二、钢筋错位

1、现象：

柱，梁，板，墙主筋位置或保护层偏差过大，间距与设计偏差过大。

2、原因：

钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，

在混凝土初凝钱，没能及时被矫正，保护层垫块尺寸或安装位置不准确。

3、防治措施：

测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。成品保护措施不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。

三、混凝土表面缺陷

1、现象：

a、麻面：砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

b、露筋：结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

c、蜂窝: 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

d、孔洞：砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大

2、原因：

a、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

c、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根

部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3、防治措施：

a、模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇筑混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。

b、按规定或方案要求合理不了，分层振捣，防止漏振。

c、对局部配筋过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。

四、混凝土收缩裂缝

1、现象：

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2、原因：

a、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

b、模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，

引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

3、防治措施：

砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分,但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

结论：钢筋混凝土结构中的质量通病是一种普遍现象，它是由于多方面因素照成的；其中原材料的采购、混凝土的拌制和浇筑、模板的安拆、钢筋的制安以及混凝土的养护等环节都有可能造成各种质量问题，它的出现不仅会降低建筑物安全性，也会影响建筑物的使用功能和承载能力，因此要对混凝土质量通病进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预质量通病的出现和发展，保证建筑物和构件的安全、稳定。