合成氨企业造气岗位操作规程祥解

第一章造气的任务与原理

1.严格控制各项工艺指标，制出合格充足的半水煤气，不断降低消耗。

2.根据半水煤气各气体成分，合成循环氢高低，变换CO及变换氢及其变换趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间，保证生产用气。

3.及时加炭，定时出灰、探火，根据煤气发生炉炭层分布情况，及灰渣含碳量，调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。

4.煤气发生炉加炭时，做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空，炉底无太硬结疤。

5.加强前后工序的联系与协作，根据生产情况，控制好气柜高度，防止超越指标范围。

6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况，发现故障应及时报告联系维修工修理。

7.认真填写生产记录表及交接班记录，搞好本岗位文明生产。

第二章半水煤气反应原理

在煤气发生炉燃料层内，炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行：

2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+Q

C+H2O=CO+H2-Q

煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。

第三章造气开停车及清炉操作规程

总则，由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排，做总指挥，副段长休班，由主操作负责，并做好开停车记录。

1.开车步骤

⑴开油泵，调节压力到指标。

⑵调节汽包液位。

⑶联系锅炉供蒸汽。

⑷联系凉水塔开泵供气。

⑸联系电工开启风机。

⑹关闭探火孔、吹风装置，并进行置换、放空。

⑺系统加蒸汽。（煤气系统）

⑻放气柜水风。

2.停车步骤

⑴增加蒸汽用量，降炉温。

⑵封气柜。（进出口水封上水至溢流）（暂时停车）

⑶系统置换，如不置换系统要加蒸汽2/5圈。

⑷打开探火孔点火，关闭东西自调手动阀。

⑸打开夹套放空与烟囱阀。

⑹停风机。

3.注意事项

⑴二楼注意事项

①开油泵时，检查油泵是否漏油，压力是否波动，最后调到指标。

②开风机时，主操作决定风机进口开启度。

③开自调、开东西自调手动阀，根据开炉台数、入炉压力，调节自调设定值，特殊情况，由主操作决定。

④如果系统超压，要及时卸压处理。

⑤开洗气塔放空时，不准随手从高处仍工具。

⑥放气柜水封前，必须查丹洗气塔是否流水。

⑦放水封必须有专人监护。

⑧停车时，必须先关闭风机出口，封气柜，关室外自调。

⑵三楼注意事项

①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位，一定要注意烟囱阀起落状态。

②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开，二者严禁同时关闭，开车后要随时观察压力变化情况。

③开停车注意煤气系统置换，停车一定要打开探火孔点火。

④开车时注意微机运行状态，严防重风，停车时，注意微机是否处于安全停车状态。

⑤长时间停车，各炉要降温，防止烧坏自动加焦机。停车后，各电位差计、炉条机一律关掉电源。

⑥开车时检查阀门起落情况。

⑦操作人员必须时刻注意油压及蒸汽压力是否符合指标，防止超压。

⑧注意氧气含量，严禁随便倒炉。

⑨开停车，严禁使用上加氮。

⑩系统置换，应彻底不留死角。

4.清炉步骤

⑴三楼操作工通知二楼人员清炉，楼下要重复一遍，无差错，才可准备清炉。

⑵清完炉，楼上必须听清联系信号后，才可开炉。

5.清炉注意事项

⑴有残炭，必须处理后入炉，严禁倒入焦子中。

⑵灰门必须盖正，严禁跑气、着火。

⑶严禁灰斗加水过多。

⑷严禁旋风除尘器小灰不放完。

第四章工艺指标及流程

1.工艺指标

（1）压力

油泵压力3.5-4.5 MPa 最高不准超6.0 MPa

造气夹套≤0.2 MPa 入炉蒸汽0.035-0.065 MPa

O2＜0.5%

D500风机：2500mm水柱

D600风机：2800mm水柱

（2）温度

造气炉炉上温度：<220℃

造气炉炉下温度＜260℃

油温<40℃

压力油温<60℃

（3）液位

夹套汽包液位：1/2-1/3

（4）气柜高度：2600-8000m

大风天气＜一节

(5) H/N 50-54

（7）气体成分CO2 6.0—7.0

(8) 炉条机电流≤8安培

注意事项

①气柜停用时，进出口水封必须封死。

②禁止多炉重风。

③各液位计每班冲洗一次。

④电葫芦运行时，严禁用吊斗载人，吊斗下方严禁站人。

⑤清炉时，上下必须联系好，听打铃。

2.流程

⑴吹风阶段：

风机→吹风阀→蝶阀→进造气炉底→旋风除尘器

→烟囱放空

或→热回收阀→50吨三废炉

⑵上吹阶段（二次上吹相同）

锅炉来蒸汽→自调→汽包→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀→造气炉底→除尘器→上行煤气阀→检修水封→除尘器→洗气塔→总洗气塔→气柜

⑶下吹阶段

锅炉来蒸汽→自调→汽包→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→造气炉上→下行煤气阀→检修水封→除尘器→洗气塔→总洗气塔→气柜

⑷吹净阶段（回收阶段相同）

风机→吹风阀→蝶阀→进造气炉底风箱→旋风除尘器→上行煤气阀→检修水封

→除尘器→洗气塔→总洗气塔→气柜

第五章操作要点

1.依据入炉煤的品种、粒度大小，制定相适应的工艺指标：炉上温度、炉下温度及制定与之相适应的循环时间，注意是吹风时间与上吹时间，在煤气发生炉可以承受的情况要取高风压，以较小的吹风百分比条件下，保持较高的气体层温度。

2.合理调整上下吹蒸汽用量，一般可通过上下吹半水煤气中CO2含量来加以验证。

CO2含量比：上吹半水煤气大于下吹半水煤气1.0-2.0%为宜。

3.在操作中要做到勤观察、勤检查、勤调节、勤处理，在观察吹风电流的高低与之相联系的风压变化，观察寻优微机参数与实际运行时间的多少。

4.平衡各炉的负荷大小，防止出现单炉之间负荷大的差别，导致蒸汽入炉不均匀。

5.勤调节炉条机转速，不宜大幅度调节转速，稳定气化层、灰渣层。

第六章突然停电事故处理

突然停电容易引起空气管道爆炸，引起液压阀门不正常，关不到位，蒸汽超压等一系列事故，要求处理及时，正确，防止事故的发生。

当变电站或配电室等原因引起突然停电：

1.三楼操作室内操作工应将下微机打到停运状态，上微机将各参数锁定，防止各参数数据丢失。

2.三楼吊煤工应将各夹套放空阀打开，蒸汽系统放空打开，防止因停电引起蒸汽超压损坏设备，将各炉烟囱阀支起，煤气系统、空气系统管道加蒸汽，对长时间不来电须将各炉探火孔打开并点着火。

3.二楼操作工在突然停电后，应首先关闭蒸汽自调，关闭鼓风机出口蝶阀，