盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋工程技术交底精选全文完整版
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
（7） 本桥盖梁骨架要求在钢筋加工场内完成绑扎之后运至现场安装。
3、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
（2）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
4、成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
5、施工安全注意事项
5.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
5.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”。
盖梁钢筋交底
6、预埋筋绑扎施工时注意防震块、牛腿以及支座垫石钢筋的预埋。
班组长
作业人员
备注：此表写不下可用附页。
4、主筋吊装
钢筋骨架采用汽车吊吊装，钢筋支架采用2根10×10cm木枋绑定一起的木枋，木枋高为20cm，放置两排于两两墩柱之间，底模上；骨架安装完成后，吊车整体吊起钢筋笼，取出支架垫木。
5、箍筋绑扎
钢筋交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢；绑扎应采取逐点改变绕丝方向的“8”字型方式交错扎接，直径28mm的钢筋，宜采取对双角线的十字形方式绑扎。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
三级施工交底记录
项目名称：武汉西四环线后官湖特大桥工程施工单位：中建三局总承包公司后官湖项目部
施工部位
盖梁
施工班组
钢筋组
交底时间
一、盖梁钢筋施工顺序
钢筋翻样→钢筋加工→吊装准备→主筋吊装→箍筋绑扎→预埋钢筋绑扎。
二、盖梁钢筋加工技术
1、施工翻样
根据设计图纸资料，复核系梁轴线控制网和高程基准点。确定盖梁梁十字轴线，并用墨线弹在底模上。经现场监理工程师核查、批准后绑扎。
2、钢筋加工
先清理钢筋表面油污、泥土、浮锈等，人工配合机械调直钢筋，钢筋下料先下长料后下短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
主筋Φ28、Φ20焊接均采用双面焊接，焊接最小长度为15cm，在钢筋两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，现场焊接根据实际情况，焊接长度≧10d。
3、吊装准备
钢筋安装前，在底模上定出盖梁的中线和轴线，将模板清扫干净后再进行钢筋绑扎。
盖梁技术交底.docx
盖梁技术交底一、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、机械设备拌和站、砼吊装设备、拼装模板、砼搅拌输送罐车、插入式振动器，加固设备、提升设备若干。
4、劳动力安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业。
5、现场平整完毕，具备混凝土运输车通行条件。
二、盖梁施工1、施工准备施工前首先凿除墩柱表面至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在墩顶测放中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
盖梁混凝土的施工要根据具体情况，分层浇筑，浇筑前必须坐浆。
混凝土由搅拌运输车从拌和站运送到墩位，采用吊车提升，模内砼分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实，灌筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
盖梁施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模养生测量定位钢筋绑扎安装模板监理工程师签证拆模养生浇注砼盖梁施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出盖梁的中心线、梁端线。
2、钢筋的制作⑴钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。
⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
盖梁钢筋技术交底1
（9）、施工现场严禁吸烟特别位于堆放易燃材料附近。严禁穿拖鞋或硬底上盖梁。
（10）、施工现场的氧气瓶和乙炔要保持安全距离，不得距离过近，更不能放在一起。
2、盖梁钢筋绑扎
钢筋采用现场集中加工。当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于60t。所用钢筋，当直径大于Φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地30cm堆放。
使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。钢筋接头错开布置，受拉区同一截面钢筋接头数量不大于50%。箍筋搭接长度10倍直径。当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。使钢筋轴线一致。焊接所用焊条采用T506型。
5、盖梁钢筋保护层的有关规定
盖梁钢筋保护层垫块采用齿轮形塑料垫块，保护层厚度严格按照设计图纸要求控制，垫块的分布为在盖梁钢筋横向按2m间距交错布置。保证垫块布置均匀。
6、质量标准
钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋（mm）
±10
每构件检查~10点
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
2#桥盖梁钢筋技术交底
e、钢筋绑扎接头符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
表A.3 技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
丰台区大兴灌渠（卢沟桥进水闸—区界）防洪治理工程施工第一标段
部位名称
2#桥
单元（工序）名称
盖梁钢筋施工
施工单位
北京市新港永豪水务工程有限公司
交底日期
年月日
一、施工材料：
1、钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
盖梁钢筋吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁钢筋吊装施工安全、顺利进行，降低安全事故发生风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解钢筋吊装施工流程和安全操作规程。
（2）对所有吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员安全。
2. 施工过程（1）钢筋吊装前，应对吊装区域进行清理，确保地面平整，无障碍物。
（2）吊装过程中，严禁超载吊装，确保吊装设备的负荷不超过额定载荷。
（3）吊装前，检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固，无松动现象。
（4）吊装时，操作人员应站在安全位置，与吊装设备保持一定距离。
（5）吊装过程中，若发现钢筋绑扎松动，应立即停止吊装，进行处理。
（6）吊装时，钢筋应与吊装设备连接牢固，避免钢筋脱落。
（7）吊装过程中，注意观察钢筋垂直度，确保钢筋吊装垂直。
3. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。
（3）吊装设备操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、操作员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
（5）吊装过程中，如遇六级以上大风，应暂停吊装作业。
4. 应急预案（1）发生钢筋脱落事故时，立即停止吊装作业，并组织人员进行救援。
（2）如遇吊装设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求（1）施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
（3）施工完成后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
四、交底时间（1）施工前进行安全技术交底。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应随时进行安全技术交底。
五、交底责任人（1）项目经理：负责组织安全技术交底，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责编制安全技术交底内容，确保交底内容的准确性。
盖梁钢筋技术交底
工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-04交底内容:盖梁钢筋一、盖梁钢筋加工技术1）钢筋的检验当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。
2）钢筋加工、焊接钢筋截断焊接施工中必须按照施工图纸设计尺寸进行截断、焊接。
配置在接头长度区段内受力筋，在1米范围内接头截面积占总截面积百分率不得超过50％。
，按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.8＊5=14cm（1。
2*5=6cm)，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.8＊0.8=2.24cm（1。
2＊0.8=0。
96cm)，焊缝厚度不得低于0。
3钢筋直径即2.8＊0.3=0。
84cm(1。
2＊0.3=0.36cm）。
1>应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。
图1-1钢筋搭接焊接头d-钢筋直径；L-搭接长度2> 搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0。
3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见图1—2.工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-043〉对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
4〉各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：5〉在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%.区段划分和焊接接头设置见图1-3.6〉在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位;接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7> 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩.2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
盖梁技术交底
盖梁技术交底盖梁技术交底一、施工工艺流程见下页：一、钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋使用前必须有出厂质量证书，并经试验检测合格后方能进行使用，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。
根据施工图纸上的数据进行下料，充分考虑保护层、断面尺寸及弯勾伸长量。
连接钢筋时，钢筋的规格应一致，并确保钢筋干净完好无损。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
钢筋制作之前应事先做好钢筋样架，钢筋骨片在样架上加工成型，并排好编号，分批存放，待整片盖梁的钢筋加工完成后，运往施工现场，采取下垫上盖的措施。
2、钢筋安装绑扎钢筋时在枕木上进行，水平箍筋与主筋垂直。
用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
墩柱钢筋的位置必须准确，预留筋的长度满足搭接长度的要求，钢筋绑扎一次成形，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
盖梁主筋连接时，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊接符合设计及规范要求。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应不宜超过50%。
3、绑扎成型质量成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、根数、形状、直径。
绑扎成型时铁丝必须绑扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
成型后的骨架必须稳定牢固，用25T吊车吊装，吊装前事先把墩柱预留钢筋的锈迹处理干净，进行安装，把预留钢筋按照设计图纸调整相应的角度。
钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋，应相互错开、成梅花型布置在钢筋与模板之间，要求每平方米不少于4个。
垫块应与钢筋绑扎牢固，且扎丝不应进入混凝土保护层内。
受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准一个接头。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，不宜位于最大弯矩处。
钢筋成型与安装允许偏差见下表；钢筋成型与安装允许偏差4、模板安装4.1盖梁侧模盖梁侧模采用定型钢模板，板面为6mm厚钢板，边框为12mm 厚钢板，主筋为10#槽钢，辅筋为6mm厚钢板，背楞为14b#槽钢。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工技术交底(剪力鞘法)
钢筋混凝土盖梁施工技术交底(剪力销法)天津一期田志刚一、施工准备（一）作业条件1、墩柱业已施工完毕,强度已经允许下一步施工.浇筑墩柱时沿顺桥向方向在墩柱侧面离柱顶1m处预留孔道（孔道要穿过墩柱）,以用来架设工字钢.2、平整场地：将墩柱下面地场地整平、压实以便于施工,便于走车和放东西.3、定点放线：用全站仪定出墩柱地中心,并复核墩顶标高.4、据规范及设计要求校核混凝土地配合比,做完混凝土地配合比试配工作.原材料地复试、进行技术交底、台称经校准、规定合格、准备好混凝土试模.（二）材质要求1、水泥：选用水泥时应以能使所配制地混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则.水泥地生产厂家、型号、强度等级应符合设计要求,水泥地质量应符合现行水泥标准,并作抽样检测.检测水泥地出厂日期、进场日期,检测水泥地初凝时间和终凝时间.2、砂、石子：根据规范规定桥涵混凝土地细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm地河砂.砂地细度模数控制在2.9～2.6之间.具体规定见下列表格：注：对于用高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数为2.9～2.6.砂地级配应符合表2中任何一个级配区所规定地级配范围,具体情况详见下表规定：砂中地杂质含量详见下表：粗骨料地最大粒径不得超过结构最小边尺寸地1/4和钢筋最小净距地3/4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距地1/2,同时最大粒径不得超过100mm.用混凝土泵运送混凝土时地粗骨料最大粒径除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径地1/3；对于卵石不宜超过输送管径地1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂地规定.粗骨料地技术要求及有害物质地含量见表4和表5.表5碎石或卵石中地有害物质含量3、水：拌制混凝土用地水不应含有影响水泥正常凝结与硬化地有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5地酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水地质量0.27mg/cm3地水不得使用；不得用海水拌制混凝土.4、外加剂：应根据外加剂地特点,结合使用目地,通过技术、经济比较来确定外加剂地使用品种.如果使用一种以上地外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌合物中.在外加剂地品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料地变化进行调整.所采用地外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明地产品,其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB 8067)规定,使用前应复验其效果,使用时应符合产品说明及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)关于混凝土配合比、拌制、浇筑、等各项规定以及外加剂标准中地有关规定.不同品种地外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染.5、钢筋：钢筋地级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准.钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时作化学分析.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志.钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时应垫高并加遮盖.对桥涵所用地钢筋应抽取试样作力学性能实验.6、脱模剂（隔离剂）水性隔离剂、甲基硅树酯.(三)、施工器具1、土机具：混凝土拌合站、插入式振捣器、抹子、混凝土泵车、草帘、塑料布等.2、筋机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋钩子、扳手、钢筋对焊机、电焊机、橇棍等.3、板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等.二、质量要求（一）、钢筋混凝土盖梁外观鉴定1、混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致.2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积地0.5%.深度超过10mm地必须处理.钢筋混凝土盖梁容许偏差值（mm）(二) 钢筋地加工及安装要求（三）、模板工程1、模板地类型（1）、固定式模板固定式模板一般用木材制作,有称组合式模板.其余各部件均在现场加工制作和安装.主要有立柱,肋木,壳板,撑木,拉杆,枕梁与铁件等构成.（2）、拼装式摸板拼装式摸板是由各种尺寸地标准板利用销钉连接并于拉杆、加劲构件等组成桥台所需形状地模板.由于模板在厂内生产,因此板面平整,尺寸准确,体积小,质量小,拆装容易,运输方便.（3）、式定型钢模板这种模板可以节约大量木材,组装拆卸方便,通用性好,可以多次使用,具有较好地经济效益,是桥梁施工中常用地模板之一.2、模板地选用模板地选用要综合经济使用要求,然后选择模板类型.(四)、混凝土地运送、浇筑、养护1、混凝土地运送(1)、混凝土拌合料地运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有地塑性.(2)、在运输过程不得使混凝土发生离析现象.(3)、混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料地高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑.混凝土地运输、浇筑及间歇地全部允许时间(min)2、混凝土地浇筑浇注混凝土地质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制.浇筑应选低流动度地或半干性地混凝土拌合料,分层分段对称浇筑,并应同时浇注完一层.各段地浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止.采用插入式应插入下层砼5cm-10cm.注意掌握混凝土地浇筑速度.混凝土地配制、输送及灌注速度应符合要求.V>Ah/tv-混凝土配制、输送及浇筑地容许最小速度A-浇筑地面积h-浇筑层地厚度t-所用水泥地初凝时间如混凝土地配制、输送及浇筑需要时间较长,则应符合：V>Ah/t-t0t-凝土配制输送及浇筑需要时间大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度1.用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥地用量；2.采用水化热低地大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥3.减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度.4.混凝土用料应避免日光曝晒,以降低用料地初始温度5.在混凝土内埋设冷却管道通水冷却.混凝土入模时地坍落度参考表（1）、从高处向模板内倾卸混凝土时,其自由倾落高度一般不宜超过2M,以不发生离析为度.否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土.当倾落高度超过10M 时,还应设置减速装置.（2）、混凝土应按一定地厚度、顺序和方向分层浇筑.应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝.分层应保持水平.分层厚度不宜超过表地规定.（3）、预埋件（孔）地处理：施工中要随时注意预埋件、孔地位置,按设计要求预埋或设置.在混凝土浇筑过程中,应随时观测所设置地预埋螺栓,预留孔,预埋支座地位置是否移动,若发现移动应及时校正.（4）、一般盖梁混凝土,应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑.大体积混凝土盖梁当平面截面过大时,可分块进行浇筑.分块应符合下列规定：混凝土分层浇筑厚度表三、工艺流程（一）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋置线→运钢筋到使用位置→绑扎钢筋骨架→垫好垫块→隐检（二）、支架、模板安装工艺流程准备工作(确定模板方案) →在剪力销搭设工字钢→工字钢下搭设支架→安装模板→合模前钢筋隐检→加固模板（三）、混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺(一)、钢筋施工工艺1、原材料：钢筋表面洁净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无局部弯折；成卷地钢筋或弯曲地钢筋应在使用前调直；调直时,应不得使钢筋受损伤.2、钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸进行,钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋地允许偏差应满足以下规定：冷拉调直地伸长率不大于1%；调直后地局部弯曲不大于被弯钢筋地0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于±10mm；单根箍筋(宽、高)不超过-3mm.3、钢筋地搭接：箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径地0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径地0.25倍,且不得小于4mm.4、钢筋绑扎：按图纸标明地钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋地转角与钢筋地交叉点全部扎牢,其中间平直部分地交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号地钢筋骨架应有足够地刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要地架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好塑料垫块以保证其保护层厚度.5、钢筋绑扎完后验收标准（1）受力钢筋间距：允许偏差±10mm（2）箍筋及构造筋间距：允许偏差±20mm（3）保护层厚度：允许偏差±5mm(二)、模板施工工艺1、盖梁基础、支架、底模施工1.1、基础处理：对盖梁下施工范围内地基础进行处理根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高.清除表层杂物废土,对软弱地基换填后夯实,经处理后地盖梁底施工区基础平整、密实,并且有相应承载力,无下沉.1.2、支架和底模安装：根据计算高度在墩柱预留孔串入剪力销,剪力销上搭设工字钢.在地基处理后于地基上铺设砼垫块或枕木,枕木上搭设碗扣支架,调整支架活动底托和顶托将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉.在工字钢顶部铺设两层方木及木楔,用于调整盖梁、底模标高.盖梁悬梁部分用10×10方木调整标高.支架、模板架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序.2、模板地安装：(1)、模板采用整体大面积钢模板,施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板地稳定性,保证结构各部分形状、尺寸地准确.模板要求平整,接缝严密,无漏浆现象.(2)、构件地连接应尽量紧密,以减小支架变形,使沉降量符合预计数值.(3)、模板接缝必须密合,如有缝隙,须塞堵严密,以防跑浆.(4)、支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板地加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应牢固.模板支立完后,由测量人员测出盖梁顶标高,并用红油漆作上标记.(5)、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土.进行混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值地可能时,应及时纠正.3、模板验收标准（1）相邻两板表面高低差：允许偏差≤2mm（2）表面平整度：允许偏差≤3mm（3）模板内尺寸：允许偏差＋3mm,－5mm（4）轴线位移：允许偏差≤8mm（5）支承面高程：允许偏差＋2 mm,－5mm4、模板地拆除(1)、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后,方可拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板,自上而下.(2)、底模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下地模板自由坠落于地面.(三)、混凝土施工工艺1、砼拌制严格按照批准地配合比拌制,每一方砼水泥用量不少于350Kg,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大于2M.2、砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒地2/3-3/4倍,振捣时应不断地上下移动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位地上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者移动距离不超过振动作用半径地 1.5倍,后者不超过振动作用半径地1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼表面湿润,对于模板遮挡地砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.3、验收标准（1）、砼强度必须符合市政工程质量检验与评定标准汇编附路A规定（2）、断面尺寸长允许偏差±20mm,－10mm宽允许偏差±10mm高允许偏差±5mm（3）、顶面高程允许偏差±5mm（4）、轴线位移允许偏差≤8mm（5）、平整度允许偏差≤5mm（6）、麻面允许偏差＜1％五、成品保护1、自然养护：一般塑性混凝土浇筑完后,应在收浆后竟快覆盖和洒水养护.对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑地混凝土以及大面积裸露地混凝土,应在浇筑完后立即加设棚罩,待收浆后再覆盖和洒水养生,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.当气温低于5度时,应覆盖保温,不得向混凝土表面洒水.混凝土地洒水养护时间,一般7d,可根据气温、湿度、水泥品和掺于地外加剂等情况,酌情延长或缩短.混凝土强度达到 2.5MP 前,不得使其承受各种外加荷载.2、干热养护：干热养护是利用太阳能,远红外线,利用混凝土本身所含地水分及外加热源,达到养护地目地.3、护剂养护：养护剂是以树脂,清漆蜡,干性油以及其他防水物质作基料溶于溶剂中制作地液体.养护剂主要用于喷涂混凝土表面,待溶剂挥发后形成一层薄膜,附于混凝土表面,使水分封闭在混凝土内,靠自身地水分进行水化作用,即可达到养护目地.六、施工安全(一)、高空作业1、在2M以上高度作业时,应安装防护设施,如果条件不允许,必须使用安全带,或者安全防护网.2、用于施工现场地安全帽必须符合质量标准,进入现场地每一个人都应佩戴安全帽,并要严格按照规定佩戴.3、脚手架应保证搭设基础地牢固和足够宽地安全平台供人行走(至少60cm宽),与固定结构连接要可靠,并配有护拦和行走挡板,以保证上下平台安全.4、在高风速和恶劣天气地情况下,应尽可能避免高空作业.在有风地情况下搬运构件时应特别注意.(二)、物体坠落1、高空工作区域脚手架应禁放工具和材料,为了防止物体坠落,应有挡板和足够小地防护网眼.2、当进行高空作业时,应避免在其下面有低空作业.如果工作不得不在危险区域进行,只允许重要工作及主要人员进入3、险区域要有明显地警告标志.(三)、吊运操作1、每次吊装作业必须有详尽地方案,吊机安装完成后要经过验收,吊钩必须有保险装置,扒杆使用前要经过试吊,钢丝绳磨耗、断丝不得超标,吊点位置必须精确,起吊员必须经过培训,持有上岗证.2、现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明地工作服,并保持警觉,随时准备应付紧急情况.为确保吊运现场安全,应设有明显地警告标志禁止非工作人员入内.(四)、火电预防1、对工作人员进行消防培训,使其清楚应急程序步骤,安装监测警系统,掌握正确地灭火方法2、为了有效防止火灾,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器.3、应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备,系统维护良好,应有专职人员负责定期检查.4、用电区布设醒目地“当心触电”等标志七、环境保护为了加强公路建设地环境保护工作,减少因公路建设而导致地环境污染,切实做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境.在施工过程中,除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外,并实行以下具体施工措施:1、对出入县乡及以上级公路地运输车辆进行清洗,以保证道路清洁.并加帆布,防止撒落,如有发生及时派人清扫干净.2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料.运送混凝土及砂、石料设置挡板做到不丢不撒.3、油库设置在安全地带,并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全.4、对废油、废水、废渣按指定地点排放,以避免污染空气和水源.不任意损坏农田和水利建设及交通设施,重视人民群众利益.5、施工便道注意经常洒水保养,防止尘土飞扬、污染环境.6、下班后各种施工机械车辆按指定地停车场停放整齐7、注意做好职工生活卫生,美化生活环境.八、应注意地质量问题(一)、钢筋工程应注意地质量问题1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头距离不小于1.3倍搭接长度.在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.2、钢筋连接件处地混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间地横向净距不宜小于25mm.3、在钢筋和模板间应设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开.非焊接钢筋骨架地多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.4、用焊接地方法拼接骨架时,应用样板严格控制骨架位置.骨架地施焊顺序,宜由骨架地中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝应一次成活,相邻地焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方向连续施焊.(二)、模板工程应注意地质量问题1、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋地模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架连接,避免引起模板变形.2、重复使用地模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够地强度和刚度.3、木模与混凝土接触地表面应平整、光滑,多次重复使用地木模应在内侧加钉薄铁皮.木模地接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝.当采用平缝时,应采取措施防止漏浆.木模地转角处应加嵌条或做成斜角.4、相互连接地模板,模板面要对齐,连接螺杆不要一次紧到位,整体检查模板线形,发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆,固定好支撑杆件.5、底板与翼板地标高严格按照设计标高放样.6、板面拼缝后如出现高差时,不允许刨去高出者,而在较低地板与肋之间用薄木片垫平.(三)、混凝土工程应注意地质量问题1、蜂窝:混凝土配比不准确,砂石料计量错误；搅拌时间短,和易性差；施工振捣不密实,漏振；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,没有分层或振不出浆而造成.2、麻面、夹层:振捣不密实,气泡没有充分排出,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好地接触到.拆模过早或模板润湿不够,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.3、斑点:模板清理不干净,模板有锈斑；碎石级配差,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石；使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.4、露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不密实,也有可能出现露筋.5、孔洞:钢筋较密地部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.。
梁场钢筋安全技术交底模板
一、交底对象全体参与梁场钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的生命安全。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员的身体状况符合施工要求。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工场应设置在安全、通风、防尘、防火、防雷击的环境中。
（2）钢筋加工过程中，严禁将钢筋直接放置在地面，必须使用专用托盘或支架。
（3）钢筋运输过程中，应确保运输车辆安全，货物固定牢固，防止在运输过程中发生意外。
3. 钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎时，应按照施工图纸和规范要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（2）绑扎过程中，严禁在模板上操作，必须使用脚手板或安全平台。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（4）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，并挂好安全带。
4. 起吊与搬运（1）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
（3）吊运在楼层搬运、绑扎钢筋时，应注意不要靠近和碰撞电线，并注意与裸体电线的安全距离。
5. 高空作业（1）高空作业时，必须搭设脚手架和马道，确保作业人员安全。
（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业过程中，严禁将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
6. 雷雨天气（1）雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（2）现场应配备防雷设备，确保作业人员安全。
7. 现场管理（1）现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）现场应配备消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋技术交底1、合同主体11 甲方（发包方）：姓名：＿___________________________身份证号：＿___________________________12 乙方（承包方）：姓名：＿___________________________身份证号：＿___________________________2、合同标的21 本合同的标的为盖梁钢筋相关的技术交底服务。
具体包括但不限于盖梁钢筋的设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面的技术指导和交底。
22 乙方应按照甲方提供的工程设计图纸和相关规范要求，对盖梁钢筋的施工进行详细的技术交底，确保施工人员能够准确理解和掌握施工要点。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 甲方有权要求乙方按照合同约定的时间、内容和方式进行技术交底。
312 甲方应向乙方提供必要的工程设计图纸、技术资料和相关规范，以便乙方进行技术交底工作。
313 甲方应按照合同约定支付技术交底服务费用。
32 乙方的权利义务321 乙方有权要求甲方按时提供相关资料和支付费用。
322 乙方应具备相应的技术能力和资质，确保技术交底的准确性和有效性。
323 乙方应按照合同约定的时间和方式，向甲方指定的施工人员进行技术交底，并提供书面交底材料。
324 乙方应负责解答施工人员在施工过程中提出的与盖梁钢筋技术相关的问题，提供必要的技术支持。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付技术交底服务费用，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定的时间、内容和方式进行技术交底，导致工程施工出现延误或质量问题，乙方应承担相应的损失赔偿责任。
43 若乙方提供的技术交底存在错误或误导，导致工程质量不合格或发生安全事故，乙方应承担全部责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
5、争议解决方式51 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋技术交底云南省市政基础设施工程二级施工技术交底记录市政施管-09 编号：工程名称合同段号分部（项）工程名称盖梁钢筋交底日期交底方交底人交底内容：一、工程概况主桥盖梁8个，盖梁尺寸主道15.2×2.8×2、辅道12.7×2.8×2；引桥盖梁29个，盖梁尺寸主道15.6×1.9×2、15.4×1.9×2.2、辅道13.1×1.7×2、12.9×1.7×2.2；全桥设有37个盖梁，盖梁采用均C40。
二、施工准备1、在墩柱施工时预埋PVC管用于盖梁支架系统横穿圆钢。
2、准备好盖梁施工所需的模板、钢筋等材料。
3、准备好盖梁施工所需的混凝土振捣器、木工用园盘锯、吊车及吊斗等。
三、盖梁支架的实施1、施工流程预埋内径φ110PVC管→安装φ100圆钢→吊装50工字梁→焊接连接杆→铺设盖梁平台→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁砼浇注→拆模2、搭设盖梁支架在墩柱砼浇注7天后，引桥用2.5m长的φ100实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中，主桥用3.3m长的φ100实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中。
圆钢在柱两侧各伸长25cm作为工字梁支承牛腿，在伸出的圆钢安放砂筒，以增加工字梁的支承面及方便脱底模，然后用吊机将I56工字梁吊放在砂筒上，柱两侧各安放一条。
两条工字梁之间采用φ20对拉螺栓进行连接以加强整体稳定性。
然后在主工字钢上横铺I12工字钢，间距为450mm，I12工字钢上满铺5cm×20cm木板及1.8cm厚覆膜胶合板作为盖梁底模，在I12上盖梁两侧安装钢管脚手架及脚手板形成施工平台。
四、盖梁钢筋制作及安装1、钢筋制作钢筋的下料长度应符合设计要求。
钢筋下料时应采用钢筋切断机或砂轮机切断，不得采用加热法切断；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得扭曲；钢筋端面不得弯曲，出现弯曲时应调直。
盖梁钢筋制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、施工内容1. 盖梁钢筋制作主要包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
2. 施工范围：____________________三、施工危险因素及安全注意事项1. 高处坠落：- 施工人员上下传递材料时，应使用工具袋，严禁抛掷。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 高处作业区域设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
2. 物体打击：- 上下传递材料时，必须使用专用工具，确保材料平稳传递。
- 施工现场材料堆放整齐，避免高空坠落物体伤人。
3. 机械伤害：- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 操作前必须检查设备是否完好，如有异常，立即停止使用并报修。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近。
4. 触电：- 施工现场电气线路必须符合安全规范，确保线路绝缘良好。
- 电气设备操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 火灾：- 施工现场禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品。
- 施工现场设置消防器材，并定期检查维护。
四、施工工艺及操作要求1. 钢筋下料：- 根据设计图纸要求，准确计算钢筋下料长度。
- 下料时，使用切割机或其他专用设备，确保钢筋长度准确。
2. 钢筋弯曲：- 弯曲机操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
- 弯曲钢筋时，确保钢筋表面光滑，无裂纹。
3. 钢筋焊接：- 焊接操作人员必须持证上岗，遵守焊接规范。
- 焊接时，注意安全防护，防止电弧灼伤。
4. 钢筋绑扎：- 绑扎钢筋时，注意保护钢筋表面，防止损坏。
- 绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
五、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
盖梁技术交底
盖梁施工技术交底一、准备工作（柱顶凿毛及测量放样）立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。
然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。
柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。
立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。
盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。
将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。
二、钢筋工程钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆臵于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。
钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。
然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用吊车整体吊装盖梁钢筋笼。
1、钢筋的调直(1)盘条钢筋调直采用电动卷扬机拉直。
(2)要求调直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
2、钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
3、钢筋连接(1)钢筋连接采用双面搭接焊。
双面焊焊接长度为5倍钢筋直径。
焊缝要连续饱满。
(2)焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
(3)电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度（必须持有《钢筋焊接试验报告》）时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
(4)对钢筋接头布臵的规定钢筋接头应设臵在钢筋受力较小处，并分散错开布臵。
技术人员根据设计钢筋尺寸进行钢筋下料，并对接头布臵现场交底，操作人员严格遵照交底施工。
确保构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率满足规范要求（即35d且不小于500mm 长度内），应符合下表规定。
技术交底(盖梁钢筋加工)
在辅助架子管上按照间距摆放骨架,在骨架上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4、套箍筋
按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已画好的位置线将箍筋套在骨架上。套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。
5、绑扎箍筋
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎,邦丝呈“八”字型.
13、附表
表一钢筋加工允许偏差和检测方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
±3
编制者：审核者：批准人:
接收单位：接收负责人:
技术交底书
单位:
第4页共6页
主送单位
编号
工程名称
盖梁钢筋加工
日期
20１4年１0月22日
表二钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检测方法
6、盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装,就位于盖梁底模上.
三、安全措施:
1、严禁无关人员进入施工现场；焊接作业人员持证上岗，施工人员必须戴安全帽,焊接时，焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程.
3、每批钢筋正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
编制者:审核者：批准人：
接收单位:接收负责人:
技术交底书
单位:
第6页共6页
主送单位
编号
工程名称
盖梁钢筋加工
日期
201４年10月22日
4、电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施,遇恶劣天气(如雪、雨等）停止露天焊接作业。
桥墩盖梁钢筋制作安装技术交底
1机抽取每检验批接头数的10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
6、钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。
加强现场质量管理制度。
7、钢筋加工及安装检测项目钢筋加工及安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋骨架尺寸±10 尺量2 受力钢筋两排以上排距离±5 尺量，两端中间各一处3 同一排受力钢筋的间距±104 分布钢筋间距±20 尺量5~10个间距5 箍筋、横向水平钢筋间距±106 弯起钢筋位置±20 尺量7 钢筋保护层的厚度±5 尺量，周边检查8处六、安全、环保措施安全措施：1、作业人员进入现场施工要佩戴安全帽，禁止酒后上班和疲劳作业。
2、现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
4、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
7、定期组织对现场安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。
环保措施：1、钢筋不得随意丢弃或掩埋，施工现场的钢筋必须摆放整齐，下垫上盖。
2、在设备选型时，选择低污染，低噪音设备，对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统，安置空气净化装置。
墩柱钢筋立面图、平面图盖梁钢筋尺寸图。
盖梁钢筋加工与安装技术交底
17、断料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸必须符合设计图纸的要求，为此，必须精确计算钢筋下料长度，应考虑有无弯曲、弯起钢筋斜度与弯曲延伸长度等因素。（设计图纸对弯起钢筋下料长度的计算有误，在加工时请注意仔细复核。）
3、所有进场的钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并应及时通知项目部和监理工程师抽取试样做力学性能试验。
4、纵向受力主筋的制作和末端弯钩的形状应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下列规定：当受力主筋的末端为90°弯钩时，弯曲直径应大于等于5d，锚固长度应大于等于10d；当受力主筋和末端弯钩为135°时，其弯曲直径应大于等于5d，锚固长度应大于等于5d；受力主筋中间的弯钩，其弯曲直径应大于等于20d。
14、每片盖梁钢筋骨架上下两根主筋重叠段应增加焊缝（双面焊缝），焊缝间距100厘米，焊缝长度为2.5d。
15、每片骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。 在操作时应注意严格按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留供度； 拼装时，在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行焊缝施焊； 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。其目的是尽量减少焊缝过多而引起骨架的变形。 每片骨架必须焊接在同一个平面上。
福建路（新彭白路中线）工程项目B合同段
施工技术交底记录
分项工程名称
盖梁钢筋加工与安装
分项工程负责人
技术交底人
作业施工队
接受交底人
一、基本要求：
1、钢筋、机械连接器、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
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秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部施工技术交底书
工程名称：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部
交底编号：
交底项目：盖梁钢筋工程
交底内容:盖梁钢筋加工制作与安装质量和技术要求
接受单位：钢筋班组
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部
四川亮泓建设工程有限公司
施工技术交底记录
8、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭接长度≥5d，单面焊搭接长度≥10d；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d；搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两点固定，搭接端部的距离宜≥20mm；搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
9、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝土。
10、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。
11、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。
12、钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。
13、安装钢筋的允许偏差如下：
（交底一式二份，生产班组一份、管理部存档一份）。