丁腈橡胶密封带耐介质说明
丁腈橡胶(NBR)
一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
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邮箱：lisa@
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弹性橡胶密封圈常用材质与生产规格简介
弹性橡胶密封圈常用材质与生产规
格简介
1、弹性橡胶密封圈常用材质：材料缩写主要特性适用范围
丁晴橡胶NBR耐油、耐
压
耐热性好，气密性、
耐磨及耐水性等均较
好，粘结力强。
使用
温度：约－25℃~＋
130℃。
乙丙橡胶EPDM耐酸碱耐水性，耐极性溶剂
性强，耐油性差，使
用温度：约－40℃~＋
150℃。
硅橡胶VMQ耐热、耐
寒
耐热、耐寒性能优
异，机械强度低，耐
油，耐酸碱性差，使
用温度：－60℃~＋
200℃。
氟橡胶FKM耐热、耐
油
耐磨、耐油、耐老
化，使用温度：－
25℃~＋220℃。
聚氨PU耐老化强度高、弹性好、耐
酯橡胶油性优良、耐磨性能好，耐温性能差，使用温度范围：约－30℃~＋80℃。
2、常用弹性橡胶圈尺寸标准对照
表：
内径mm（d1）外径mm（d2）厚度mm（d3）2215
1019.55
10205
12247
13256
14277
1427.57
14288
16328
18349
18359
18369
203010
20326
20358
203510
204610 234511 244110 244510 244610 305510 305711 336411 355010 355510 356015 3870.518 387218 436215 4686.522 5510520 6211020。
丁腈橡胶材质报告
丁腈橡胶材质报告概述丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈的共聚反应制成。
它具有优异的耐油、耐热和耐溶剂性能，被广泛应用于汽车、化工、食品加工等行业。
本报告将对丁腈橡胶的物理性质、化学稳定性以及应用范围进行详细介绍。
物理性质弹性和拉伸性能丁腈橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，具备很高的回弹性和拉伸强度。
它能够在广泛的温度范围内保持其弹性，即使在低温下也不易变硬或变脆。
耐油性能丁腈橡胶在油类介质中具有优异的耐油性能。
它可以长时间接触各种石油产品而不受到腐蚀或变质，这使得它成为许多液体密封应用中的首选材料。
耐溶剂性能丁腈橡胶对许多有机溶剂和化学品具有良好的耐性。
它可以在酸、碱、酯类、醇类等溶剂环境中长期工作，不会出现膨胀、软化或破裂等问题。
耐热性能丁腈橡胶可以在温度范围从-40°C到+120°C之间工作，具备良好的耐热性。
它在高温下仍能保持弹性和拉伸强度，不会出现融化或变形的情况。
化学稳定性耐臭氧性能丁腈橡胶对臭氧的氧化作用具有很强的抵抗能力。
它可以长时间暴露在臭氧环境中而不发生裂纹或变质，从而延长了其使用寿命。
耐紫外线性能丁腈橡胶对紫外线的辐射也具有很好的耐性。
其分子结构能够有效吸收和分散紫外线，避免对橡胶材质的损害，因此其在户外环境中也能够长时间使用。
耐化学品性能丁腈橡胶对化学品的稳定性很高，可以耐受各种酸、碱、氧化剂和盐类等化学物质的侵蚀。
这使得丁腈橡胶非常适合在化学工业和实验室等环境中使用。
应用范围丁腈橡胶由于其良好的性能，在各个领域都得到了广泛应用。
汽车工业丁腈橡胶可以用于制造汽车的密封件、挡风玻璃胶条、轮胎和悬挂系统等。
其优异的耐油性能使得它成为汽车引擎密封件的理想材料。
化工工业丁腈橡胶可以用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里、阀门的密封圈等。
其抗腐蚀和耐化学品性能使得它成为化工设备中常用的材料。
医药工业丁腈橡胶可以用于制作医疗手套、输液管道和注射器等医疗器械。
其无毒、无嗅和耐溶剂性能使得它成为医药工业中最常用的材料之一。
丁腈橡胶油封因其具有很强的弹性和良好的绝缘性
丁腈橡胶油封因其具有很强的弹性和良好的绝
缘性
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
丁腈橡胶油封因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.
丁腈胶NBR O型圈
丁腈胶(NBR)是由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶。
它的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指针。
并以优异的耐油性。
丁腈胶(NBR)特性：耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本没有溶胀。
耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶。
耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。
耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。
弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。
电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。
耐臭氧性能较差，加工性能较差。
丁腈胶(NBR)用途：用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。
可制造运送热物料的运输带。
耐温为-40至120度。
丁腈橡胶
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 1-2、耐热 耐热性能（150 ℃- 160℃ ）； 耐热 优异的耐臭氧性能； 较高的抗压缩永久变形性能。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 1-3、优良的耐化学腐蚀性能 氟利昂R134a； 150 ℃以下热水； 低浓度的无机酸 如 盐酸、 磷酸 ； 低浓度的碱如 氢氧化钠、 氨水 ； 低浓度的盐如氯化钠、 碳酸钠 ； 醇 如甲醇、乙醇； 5%以下的H2S。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2.2部分交联型丁腈橡胶 在NBR中引入二乙烯苯 具有良好的加工性能，作为橡胶加工助剂 使用。可以大幅改善胶料的压延、压出性 能，尺寸稳定性好，防止产品下垂变 型。 同时还大量使用于树脂的改性方面。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2.3粉末丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶(PNBR) 粉末丁腈橡胶 方便称量与使用。 主要用来进行PVC\树脂改性。 应用于胶粘剂、涂料等行业
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 三、普通丁腈橡胶的命名 1、命名方法 如： N3350 N2865 N1965 等 A、丙烯腈含量（15-50%） B、门尼粘度（20～140）100 ℃条件下
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 丁腈橡胶 2、制作各类耐油模压制品，如O形圈、油 封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用 于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶
丁腈橡胶大小胶塞的材料丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
简介英文名称：nitrile butadiene rubber它也叫做NBR。
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
分子结构基本性能丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。
灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。
丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。
溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。
耐水性较好。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围1. 引言丁晴橡胶（Nitrile Rubber），也被称为丁腈橡胶、NBR橡胶，是一种合成橡胶。
丁晴橡胶具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐寒性，广泛应用于汽车工业、航空航天、医疗器械、食品加工等领域中。
然而，不同类型的丁晴橡胶对温度的耐受能力有所差异。
本文将深入探讨丁晴橡胶的耐温范围以及相关的应用注意事项。
2. 丁晴橡胶的热稳定性丁晴橡胶在高温条件下的性能表现受到其结构的影响。
一般而言，较高饱和度的丁晴橡胶具有更好的热稳定性。
丁晴橡胶通常由两种单体——丙烯腈和丁二烯——共聚而成。
丙烯腈单体含有较高的饱和度，因此在丁晴橡胶中的比例越高，丁晴橡胶的热稳定性越好。
3. 丁晴橡胶的耐温范围在一般情况下，丁晴橡胶的耐温范围为-40℃至+120℃。
在这个温度范围内，丁晴橡胶保持其弹性和机械性能，并能够有效地抵抗油脂和溶剂的侵蚀。
然而，需要注意的是，具体的耐温范围会受到丁晴橡胶的配方、硫化条件和具体应用环境的影响。
3.1 常规丁晴橡胶常规丁晴橡胶的耐温范围通常为-40℃至+100℃。
这种类型的丁晴橡胶广泛应用于一般工程领域，如密封件、O型圈和管道接头等。
常规丁晴橡胶在低温下的弹性和柔软性较好，而在高温下能够保持较好的机械性能和化学稳定性。
3.2 高耐温丁晴橡胶高耐温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-30℃至+150℃。
通过在常规丁晴橡胶中添加耐热剂和稳定剂等成分，可以提高丁晴橡胶的耐温能力。
高耐温丁晴橡胶广泛应用于高温环境下的密封和隔离件，如汽车发动机密封件、燃气设备密封件等。
3.3 低温丁晴橡胶低温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-55℃至-30℃。
通过在丁晴橡胶中添加抗寒剂和其他改性剂，可以提高丁晴橡胶在低温环境下的弹性和柔软性。
低温丁晴橡胶常用于极寒地区的设备密封件、冷冻设备等。
4. 丁晴橡胶的应用注意事项在使用丁晴橡胶制品时，需要注意以下几点：•温度控制：确保丁晴橡胶制品在其耐温范围内使用，避免超出其耐受能力。
丁腈橡胶的详细分析
丁腈橡胶的详细分析丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有很高的耐油性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于工业领域。
下面将对丁腈橡胶的制备、性质和应用进行详细分析。
一、制备1.将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合。
2.在乳化剂和稳定剂的作用下，将混合物与水搅拌均匀，形成乳液。
3.在聚合引发剂的作用下，加热乳液，使得丁二烯和丙烯腈发生聚合反应。
4.聚合反应完成后，通过减压脱水和干燥等步骤，得到丁腈橡胶。
二、性质1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在石油和石油产品的环境中长期使用。
2.耐热性：丁腈橡胶在高温下仍能保持较好的弹性和物理性能。
3.耐寒性：丁腈橡胶在低温下仍能保持较好的柔软性和弹性。
4.耐化学腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱和有机溶剂具有一定的耐腐蚀性。
5.物理性能：丁腈橡胶具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和硬度，其物理性能可以通过改变配方和聚合条件进行调控。
三、应用1.工业密封材料：丁腈橡胶由于具有良好的耐油性和耐磨性，被广泛应用于密封件的制造，如O型圈、密封垫片等。
2.汽车工业：丁腈橡胶可用于汽车制造中的密封件、轮胎加胶料等。
3.耐油手套：丁腈橡胶手套因其耐油性能和耐磨性能，被广泛应用于工业领域。
4.防护服装：丁腈橡胶具有较好的抗化学腐蚀性能，可用于制作化学防护服装。
5.医疗器械：丁腈橡胶被用于医疗手套和其他医疗器械制造中，因其无毒、无致敏性和优异的拉伸性能。
总之，丁腈橡胶作为一种重要的合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能。
它在工业领域有着广泛的应用，包括密封材料、汽车工业、耐油手套、防护服装和医疗器械等。
丁腈橡胶的制备、性质和应用是一个研究的热点，对于推动橡胶材料的发展和应用具有重要意义。
70度丁腈橡胶配方-概述说明以及解释
70度丁腈橡胶配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：70度丁腈橡胶是一种广泛应用于工业领域的弹性材料。
它以其优秀的耐油性、优良的机械性能和良好的耐候性而受到广泛关注。
本文旨在探讨70度丁腈橡胶的配方优化问题，以提高其性能和适应性。
为了实现这一目标，我们将首先介绍70度丁腈橡胶的特性和应用领域。
其次，我们将探讨丁腈橡胶配方的重要性以及优化配方的方法。
通过深入研究不同配方成分的性能和相互作用，我们可以制定出更加合理和高效的配方，从而提高70度丁腈橡胶的综合性能。
在本文的后续章节中，我们将对丁腈橡胶配方的研究背景进行介绍。
同时，我们将详细探讨丁腈橡胶的特性，包括其化学性质、物理性能以及常见的应用领域。
然后，我们将重点讨论丁腈橡胶配方的重要性，解释为什么优化配方能够改善丁腈橡胶的性能和适应性。
最后，我们将介绍一些常用的优化配方的方法，包括添加剂的选择和调整、硫化体系的优化等等。
通过本文的研究，我们希望能够为工程师和研究人员提供有关70度丁腈橡胶配方的详细信息和实用建议。
我们相信，通过优化丁腈橡胶配方，我们将能够进一步发展和应用这一材料，满足不同工程领域对高性能橡胶材料的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写为：文章结构的设计对于一篇长文的撰写非常重要，它可以使读者更好地理解文章的内容和思路。
本文按照以下结构进行组织：1. 引言：这一部分主要对70度丁腈橡胶配方的背景和意义进行概述，以及展示文章的框架和目的。
2. 正文：本节将从背景介绍和丁腈橡胶的特性两个方面展开论述。
2.1 背景介绍：在这一部分，我们将介绍丁腈橡胶的来源、发展历程以及在工业上的广泛应用领域。
通过了解丁腈橡胶的产业情况，读者可以更好地把握文章的重点和意义。
2.2 丁腈橡胶的特性：本节将详细介绍70度丁腈橡胶的物理性质、化学性质以及其他特殊性质。
通过对丁腈橡胶特性的全面了解，可以为后续的配方优化提供科学依据。
3. 结论：本节将对配方优化的重要性以及优化丁腈橡胶配方的方法进行讨论。
丁腈橡胶密封圈技术要求
丁腈橡胶密封圈技术要求
丁腈橡胶密封圈技术要求可以包括以下几个方面：
1. 材料要求：丁腈橡胶密封圈应选择高品质的丁腈橡胶材料制造，具有良好的耐油、耐磨、耐热、耐候性能，能够在宽温度范围内保持杰出的物理特性。
2. 密封性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有良好的密封性能，能够有效地阻止液体或气体的泄漏或渗透。
密封效果应稳定可靠，避免泄漏或渗漏引起的质量问题或安全隐患。
3. 耐化学性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有良好的耐化学性能，能够抵抗一定浓度的酸、碱、溶剂和其他化学物质的侵蚀，避免因化学物质侵蚀导致的密封圈老化、变形或失效。
4. 尺寸精度要求：丁腈橡胶密封圈的尺寸应符合设计要求，并具有较高的尺寸精度和几何形状控制，以确保密封圈能够准确安装和正常运行。
5. 耐磨性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有较高的耐磨性能，能够在摩擦和磨损的环境下保持稳定的密封性能和使用寿命。
6. 耐温性能要求：丁腈橡胶密封圈应具有一定的耐高温和耐低温能力，能够在各种温度条件下正常工作，不发生材料老化、硬化或塑化等问题。
7. 经济性要求：丁腈橡胶密封圈应具有合理的生产成本，并且
能够提供良好的性能和寿命，以最大限度地减少维修和更换的成本。
这些技术要求可以根据实际应用情况和特殊要求进行适当调整和补充。
丁腈橡胶的基本性能及主要用途
丁腈橡胶的基本性能及主要用途丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的性能和广泛的用途。
下面将对丁腈橡胶的基本性能以及主要用途进行详细介绍。
1.基本性能：（1）耐油性：丁腈橡胶具有良好的耐油性，能够在润滑油和燃料的作用下保持较好的物理性能和机械性能。
（2）耐溶剂性：丁腈橡胶对许多有机溶剂具有较好的耐溶解性，可以在各种溶剂环境下保持较好的稳定性和性能。
（3）耐热性：丁腈橡胶能够在高温条件下保持较好的物理性能和弹性，一般具有较高的使用温度范围。
（4）耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，可以在复杂的摩擦环境下保持较好的耐磨性能，延长使用寿命。
（5）耐老化性：丁腈橡胶具有较好的耐氧化、耐紫外线辐射和耐寒性能，能够在恶劣的环境下长期稳定使用。
（6）机械性能：丁腈橡胶具有较好的拉伸强度、剪切强度、弹性模量和屈服强度等机械性能，可以满足不同工况的要求。
2.主要用途：（1）汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车行业，主要用于制造密封件、油封、汽车胶管、橡胶隔音垫等产品。
其耐油性能可以适应汽车发动机、传动系统和燃油系统等部件的要求。
（2）航空航天：丁腈橡胶具有较好的耐油性和耐燃烧性能，因此广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件、密封件、防火材料等。
（3）建筑工程：丁腈橡胶可用于制造建筑工程中的胶粘剂、防水材料、绝缘材料等，由于其耐候性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境条件。
（4）电子电器：丁腈橡胶可用于制造电子电器的绝缘材料、密封材料、电线电缆护套等，具有较好的绝缘性能和可塑性。
（5）医疗领域：丁腈橡胶可用于制造医疗器械、医用手套等，具有耐溶剂、耐酸碱和无毒无臭等特性，能够满足卫生要求。
（6）军事领域：丁腈橡胶被广泛应用于军事装备制造中，制造战斗服、防化服、隔爆衣等产品，其耐化学品性能和防护性能能够保护士兵免受化学物品侵害。
总之，丁腈橡胶以其优异的性能和广泛的应用领域成为了现代工业中不可或缺的材料之一，它在各个行业中发挥着重要作用。
丁腈橡胶的基本性能及用途
丁腈橡胶的基本性能及用途丁腈橡胶（Nitrile Rubber），也称为NBR，是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性。
以下是丁腈橡胶的基本性能及其常见的用途。
1.耐油性：丁腈橡胶能够在油性环境下保持良好的性能，对多种液体石油产品、动物和植物油脂、矿物油、汽油等有良好的耐油性，不易发生膨胀、软化和溶解。
2.耐燃性：丁腈橡胶具有较高的阻燃性能，即使在高温下也不易燃烧，可自熄灭，不会滴落或产生有毒气体，因此广泛应用于防火阻燃材料中。
3.耐候性：丁腈橡胶具有较好的耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性能。
它可以抵抗紫外线辐射、氧气、湿气、高温、低温等气候因素的侵蚀，因此适用于户外和恶劣环境下的使用。
4.机械性能：丁腈橡胶具有较高的弹性模量、拉伸强度和耐磨性。
它的物理性能使得它适用于一些需要耐磨、耐撕裂和抗拉伸的应用领域。
5.耐腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱有较好的耐腐蚀性能，可以在一定程度的酸碱介质中使用。
丁腈橡胶作为一种多功能合成橡胶，广泛应用于各个领域。
以下是其主要的用途：1.汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车制造中的密封件、电线套管、燃油管、风扇带等零部件，因为它有良好的耐油性，可以适应汽车引擎和燃油系统的要求。
2.医疗器械：丁腈橡胶在医疗器械领域的应用较为广泛，如手套、输液管、止血带等，因为它无毒、无臭、抗菌，并且比乳胶橡胶更耐用。
3.工业密封件：丁腈橡胶密封件被广泛应用于各种设备和管道的密封领域，如阀门、管道、橡胶垫圈等，因为它有良好的耐油性、耐候性和耐腐蚀性，可以保持密封件的密封性能。
4.电子产品：丁腈橡胶可以用于电线和电缆的绝缘层，以提供良好的耐候性和电气绝缘性能。
5.工程橡胶制品：丁腈橡胶也可以应用于一些工程橡胶制品，如输送带、胶管、软管、橡胶挡板等，因为它具有耐磨性和耐撕裂性能，适用于一些需要高强度和耐用的应用场合。
总之，丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性，适用于汽车工业、医疗器械、工业密封件、电子产品和工程橡胶制品等领域，对于提供耐用、安全和可靠的材料有着重要的作用。
丁腈橡胶密封圈贮存寿命标准
丁腈橡胶密封圈贮存寿命标准一、丁腈橡胶密封圈的基本介绍丁腈橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有耐油、耐磨、耐候性能好的特点。
它广泛应用于工业生产中各种设备的密封、防水等方面。
丁腈橡胶密封圈的使用寿命既受材质和生产工艺的影响，也受保养和贮存条件的影响。
二、丁腈橡胶密封圈的贮存条件1. 温度和湿度：丁腈橡胶密封圈应贮存在干燥、通风、避光、室温15℃~35℃的环境中，湿度应控制在65%以下。
2. 避免与其他化学物品接触：丁腈橡胶密封圈应避免与各种有害化学品接触，如酸、碱、油等。
3. 贮存方式：应采用挂放、放于托盘或放于陈列架等方式，不应像堆放钢材一样堆积。
三、丁腈橡胶密封圈的贮存寿命标准1. 一般贮存寿命：通常情况下，丁腈橡胶密封圈的一般贮存寿命为2年。
超过2年不建议使用，以免影响其使用寿命和密封效果。
2. 特殊贮存寿命：针对不同的材料和规格制定特殊贮存寿命标准，如EPDM、硅橡胶等密封圈的贮存寿命为4年。
需要注意的是，不同厂家生产的丁腈橡胶密封圈贮存寿命可能会有所不同，需要根据实际情况进行判断。
四、如何确保丁腈橡胶密封圈的贮存寿命1. 优化贮存条件：尽可能避免各种有害因素的影响，保持适宜的温度、湿度和通风等条件。
2. 按照贮存规范进行贮存：丁腈橡胶密封圈应按照标准规范进行贮存，做到挂放整齐、规格齐全、划分区域、分类存储等。
3. 定期检查：需要定期检查丁腈橡胶密封圈的质量状态、尺寸和保质期等，及时发现问题并及时处理，以确保使用效果和寿命。
【结论】丁腈橡胶密封圈的贮存寿命是影响其使用寿命和效果的重要因素之一。
为了确保丁腈橡胶密封圈的贮存寿命，需要优化其贮存条件、按照规范贮存以及定期检查等。
只有这样，才能保证丁腈橡胶密封圈的质量，有效延长使用寿命。
丁腈橡胶三元乙丙橡胶介绍
丁腈橡胶的硫化体系介绍丁腈橡胶具有优良的耐油性,目前,它已作为一种通用耐油性橡胶广泛用于机车车辆制动机用的隔膜!Y型圈!密封圈以及胶垫等制品"此类密封制品是整个制动机的关键部件,其性能的好坏直接影响行车安全"在这些耐油橡胶制品的使用过程中,由于工作环境的需要,除了要求具有优良的耐油性外,还要求具有非常好的低温耐塞性能,而丁腈橡胶的耐寒性不足,从而影响了耐油制品的使用寿命[1]"鉴于此,本工作优化设计了以丁腈橡胶为主体材料的试验配方,使其低温耐寒性有了很大的提高"1 实验111 主要原材料NBR,牌号N1845,德国拜耳公司产品;N1965,台湾合成橡胶公司产品;JSR250S,日本合成橡胶公司产品;BR,牌号9000,上海高桥石油化工公司产品;其他均为工业级市售产品"112 基本配方生胶100,氧化锌7,硬脂酸115,4010NA115,MB115,硫化剂+促进剂5,炭黑55,软化剂35,其他助剂4;合计21015"113 试验仪器与设备X(S)K-160开炼机,上海橡胶机械一厂产品;Y33-50A型平板硫化机,江西萍乡无线电专用设备厂产品;XY-1型橡胶硬度计,SJCW-4橡胶低温脆性试验机,DXLL-10000电子拉力试验机,上海化工机械四厂产品;XDY型橡胶压缩耐寒试验机,天津市材料试验机厂产品"114 测试方法所有测试均按现行相应国家标准或橡胶行业标准执行"2 结果与讨论211 主体材料的选择在丁腈橡胶中,丙烯腈含量的高低对硫化胶料的各项性能有较大的影响,丁二烯链段分子极性小,柔顺性好,提供耐寒性;丙烯腈链段分子极性大,柔顺性差,提供耐油性"实践证明,低丙烯腈含量(18%~20%)的NBR能在满足耐油性的前提下,具有优良的耐寒性,故选其作为主体材料进行研究和试验"21111 不同品种的NBR胶料的性能比较NBR是一种通用的合成橡胶,因品种的不同,生胶的分子结构和其他性能有所差别,对低温耐寒性也有比较大的影响"本工作考察了3种不同牌号的低丙烯腈含量的N BR,并进行了对比试验,其性能见表1"由结果可知,这3种NBR的耐油性能相差不大,但JSR250S的低温脆性和压缩耐寒性能均优于N1845和N1965"分析原因,可能是由于JSR250S的丙烯腈含量分布范围比其他两种NBR要宽一些,从而使整个分子链具有更好的柔顺性"故选用丁腈橡胶JSR250S做为主体材料"21112 NBR/BR并用与NBR单用胶料性能的比较根据相关资料介绍[2],NBR与BR并用可以提高胶料的低温耐寒性能"并用BR,相当于降低了胶料的丙烯腈含量,同时也降低了整个分子链的极性,从而达到提高耐寒性的目的"对NBRBR并用与NBR单用所得胶料的性能进行了比较,结果见表2"由表2可以看出,NBR并用了一定量BR后,对胶料耐油性影响不大,但低温耐寒性能有所提高,因此,选用NBR/BR并用作为生胶体系"对并用配比量作了进一步的试验考察,结果见表3"从表中可以看出,随着BR配比量的增加,胶料的伸长率和低温耐寒性能越来越好,但拉伸强度和耐油性逐渐降低"当两者并用达到80/20时候,耐寒性提高较小,而耐油性和强度均有较大幅度的下降"综合比较,最终选用配比为85/ 15的生胶作为主体材料"212 硫化体系对胶料性能的影响硫化配合剂的选择对胶料的性能有着重要的影响"NBR常用硫化体系有硫黄硫化体系!含硫化合物硫化体系!过氧化物硫化体系以及复合硫化体系,本工作考察了这4种硫化体系对胶料性能的影响,结果见表4"结果表明,利用硫黄硫化体系,其强度和伸长率性能比较好,但压缩耐寒系数很低;用含硫化合物进行硫化,所得胶料的强度又偏低,耐油性较差;用过氧化物硫化,拉伸强度差于硫黄硫化体系,但压缩耐寒系数较高;选用复合硫化体系,除了伸长率稍低于过氧化物硫化体系以外,其他各项性能均较优"综合考虑,利用复合硫化体系进行硫化所得胶料的物理机械性能最佳"213 补强体系对胶料性能的影响丁腈橡胶属于一种非结晶性!无定型的聚合物,本身的拉伸强度比较低,耐寒性能好的低丙烯腈含量的NBR拉伸强度则更低,因此胶料必须进行补强,才具有实用价值,炭黑是丁腈橡胶的主要补强剂"工业应用的炭黑品种很多,不同品种的炭黑具有不同的结构度和粒径,从而具有不同的补强效果,对胶料的物理机械性能有着重要的影响"本工作对5种不同品种的通用型炭黑进行了试验比较,结果见表5"二辛酯(DOP),癸二酸二辛酯(DOS),己二酸二辛酯(DOA)以及液体丁腈等,或者将它们并用"本工作对此进行了考察,比较结果见表6"由结果可知,软化剂的种类和用量对胶料的低温耐寒性能有很大影响,两种不同的软化剂并用能产生协同作用,通过对以上软化剂的试验考察,可以看出,加入液体丁腈后所得胶料硬度偏高,而且伸长率较低;DBP,DOA和DOS3种软化剂均具有较低的脆性温度和较高的压缩耐寒系数,经综合考虑,选用DOA/DOS并用,所得胶料的耐寒性能最佳"215 耐寒NBR配方的确定通过对主体材料!硫化体系!补强体系和软化体系的系统考察,确定了在低温下具有优良耐寒性的配方为:NBR85,BR15,氧化锌7,硬酯酸115,4010NA115,MB115;快压出炭黑40,混气炭黑20,DOA/DOS40,复合硫化剂4,促进剂215,其他助剂4;合计22 0"用该配方进行试验,所得胶料各项性能见表7,达到了机车车辆制动机用耐油制品的性能要求"3 结论通过对各个配合体系的研究和试验考察,确定了耐寒丁腈橡胶的优化配方"所得到的胶料具有优良的耐油和低温耐寒性能,脆性温度<-61e,压缩耐寒系数在-40e和-50e下分别达到了0169和0161,达到了相应的技术指标"该配方还适用于其他硬度较低,同时要求具有较高的拉伸强度和伸长率!优良耐寒性能和耐油性橡胶制品的生产"硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）13硫磺0.5 扯断伸长率（％）520过氧化二异丙苯（DCP）6.5 永久变形（％）7硬脂酸 1.5 硬度（邵氏）57高耐磨碳黑20 撕裂强度（KN/m)半补强碳黑20 脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计155硫化条件：158℃×40′炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。
耐航空液压油丁腈橡胶密封材料综述
作者简介：白鹏翔（1994-），男，湖北十堰人，硕士研究生，主要从事密封用特种橡胶应用研究工作。
收稿日期：2022-10-25飞机起落架的收放和襟翼等的驱动是由飞机液压系统完成的，因此飞机液压系统也称作飞机的“肌肉”，飞机液压系统故障占飞机机械总故障的30%以上，而航空液压油的泄漏是飞机液压系统最常出现的故障[1~2]。
对于橡胶密封件而言，其主要功能就是阻止液压油的泄漏，不仅需要在航空液压油环境中长期使用，还需具备良好的高低温能力，如果密封件失效而导致液压油泄漏，那么会带来很多的危害，轻则污染机体环境，降低液压设备和元件的工作能力，重则液压系统功率损失过大，酿成飞机事故[3~4]，因此正确合理地选用适合的材料至关重要，对此国内外的推荐材料多为丁腈橡胶。
本文总结了航空液压油的分类和发展应用情况，以及典型的丁腈橡胶密封材料性能，希望可以对耐航油丁腈橡胶的选用提供一定的参考。
1 航空液压油的分类1.1 石油基航空液压油石油基航空液压油是飞机的液压系统最早使用的液压油，其主要成分为矿物油，属非极性物质。
这种油最大的特点是低温性能好，满足了空军在低温环境下的使用要求。
但石油基航空液压油的高温性能差，易燃烧，易导致飞机着火事故发生。
目前航空液压系统也向高温高压方向发展，石油基航空液压油已不能承受一些极端的高温环境，开发新的耐高温航空液压油是未来的趋势。
1.2 合成航空液压油合成航空液压油主要包括磷酸酯航空液压油和合耐航空液压油丁腈橡胶密封材料综述白鹏翔，王建军，邱艳舞，翁佩锦，董杰，陈晴，王勇(广州机械科学研究院有限公司，广东 广州 510700)摘要：航空液压油的泄漏是飞机液压系统最常出现的故障，而对于橡胶密封件而言，其密封的可靠性同其所使用的橡胶材料密切相关。
本文总结了航空液压油的分类和发展应用情况，以及典型的丁腈橡胶密封材料性能。
关键词：航空液压油；丁腈橡胶；密封材料；耐油性能；低温性能中图分类号：TQ333.7文章编号：1009-797X(2024)05-0004-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.05.002成烃航空液压油。
丁腈橡胶参数
丁腈橡胶参数丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从丁腈橡胶的化学结构、物理性质、应用领域等方面进行介绍和分析。
一、丁腈橡胶的化学结构丁腈橡胶是由1,3-丁二烯与丙烯腈共聚而成的聚合物，化学结构中含有丙烯腈（C3H3N）的重复单元。
这种聚合物的分子链中交替排布着丁二烯和丙烯腈单体，使得丁腈橡胶同时具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
二、丁腈橡胶的物理性质1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能够在石油、石油产品和有机溶剂等环境中长期工作，不易发生硬化、膨胀和溶胀等现象。
2. 耐热性：丁腈橡胶在高温环境下仍能保持较好的弹性和物理性能，可在-40℃至150℃的温度范围内使用。
3. 耐寒性：丁腈橡胶在低温下具有较好的柔软性和弹性，能够在寒冷地区或低温环境中使用。
4. 耐候性：丁腈橡胶具有良好的耐候性，能够在室外环境中长期使用而不发生老化和劣化。
5. 抗撕裂性：丁腈橡胶具有较高的抗撕裂性能，不容易被拉伸或撕裂。
6. 电绝缘性：丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线电缆绝缘层等电气产品。
三、丁腈橡胶的应用领域1. 汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车密封件、油封、O型圈等零部件，其耐油性和耐热性能使得汽车在高温和恶劣环境下仍能正常运行。
2. 建筑工业：丁腈橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够在室外长期使用。
3. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，可用于制造医疗手套、输液管等医疗器械。
4. 化工工业：丁腈橡胶可用于制造化工管道、储罐密封件等化工设备，其耐腐蚀性能使得化学品在输送过程中不会对橡胶材料产生损害。
5. 食品工业：丁腈橡胶可以用于制作食品包装材料、食品接触材料等，其物理性质稳定且不会对食品产生污染。
总结：丁腈橡胶是一种具有优异性能和广泛应用领域的合成橡胶材料。
其化学结构中含有丁二烯和丙烯腈的重复单元，使其具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
丁晴橡胶表示的详细说明
丁晴橡胶表示的详细说明第一篇：丁晴橡胶表示的详细说明一般是表示丙烯腈和莫尼粘度的．根据不同厂商会有不同的命名规则丁腈橡胶类丁腈橡胶是丁二烯与丙烯脯两单体经乳液聚合而得的共聚物，称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称丁腈橡胶，代号NBR。
丁腈橡胶品种牌号众多，计有300多个。
丁腈橡胶的丙烯腈含量在15-50%的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为5个系列，即：极高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量43%以上；高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量36-42%；中高丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量31-35%；中丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量25-30%；低丙烯腈丁腈橡胶丙烯腈含量24%以下。
但大量作为商品供应的多为高丙烯腈、中高丙烯腈和低丙烯腈含量的三类系列品种。
按使用性能和应用范围可分为通用型丁腈橡胶和特殊型丁腈。
前者指丁二烯-丙烯腈二元共聚物，用途广泛。
后者则是引进第三单体的三元共聚物，如羧基丁腈橡胶、聚稳丁腈橡胶、部分交联丁腈橡胶、丁腈酯橡胶，以及氢化丁腈橡胶，丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物等。
从形态上业说，除固体丁腈橡胶（块状、颗粒状）外，还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶和丁腈胶乳（包括羧基丁腈胶乳）等。
各国丁腈橡胶品种牌号标志和含义都有各自的规定，简介于下。
（1）我国兰化公司合成橡胶厂采用NBR与后缀四位数字表示丁腈橡胶品种牌号，前两位表示结合丙烯腈含量的低限值，第4位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。
例如：NBR1704表示结合丙烯腈含量17-20%，门尼粘度量40-65，污染型高温聚合丁腈橡胶。
羧基丁腈橡胶以XNER表示。
（2）美国Goodrich化学公司丁腈橡胶品种牌号由商品名Hycar 后缀四位数字组成。
前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，B表示液态，14表示粉末状；第3位数字表示丁腈橡胶的加工使用性能：）表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合；第4位数字表示结合丙烯腈量：1表示高丙烯腈级，2表示中高丙烯腈级，3表示中丙烯腈级。
丁腈橡胶的基本特性
丁腈橡胶的基本特性丁腈橡胶的耐油性仅次于氟橡胶和聚硫橡胶，耐热性能优于天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶（设计适当的配方，丁腈橡胶的最高使用温度可达130℃，在热油中可耐150℃）；耐磨性比天然橡胶高30％～45％：该橡胶的透气率较低，和丁基橡胶同属于气密性良好的橡胶；丁腈橡胶耐化学腐蚀性能优于天然橡胶。
但对强氧化性酸的抵抗能力较低；丁腈橡胶是非结晶性橡胶，无自补强性，纯胶硫化胶的拉伸强度仅为3.0-4.5MP，因此，必须经补强后才具有使用价值。
采用炭黑补强的硫化胶，其拉伸强度可达25-30Mpa，优于丁苯橡胶；丁腈橡胶由于其分子链柔性差和非结晶性，使其硫化胶的弹性、耐屈挠性、抗撕裂性及耐寒性较差，变形生热大。
该橡胶的脆性温度为-10--20℃，耐寒性比一股通用橡胶都差；丁腈橡胶由于其极性，导致它为半导胶，不宜作电绝缘材料；丁腈橡胶由于具有不饱和性而易于受到臭氧的破坏，加之分子链柔性差，从而使臭氧龟裂扩展速度较快（当其在使用中与油接时，配合时加入的抗臭氧剂易被抽出，造成防臭氧破坏的能力下降）；丁腈橡胶的加工工艺性较差（即塑炼效果低，混炼操作较为困难，在塑、混炼加工中生热高，在压延与压出加工中，其收缩率和膨胀率较大），在成形时自粘性较差，硫化速度较慢。
丁睛橡胶被广泛地用来制造各种耐油制品。
高丙烯猜含量的丁腈橡胶多用于制造直接和油类接触以及耐油性能要求较高的制品（如油封、O形密封圈，输油胶管、化工容器衬里、垫圈等）；中丙烯腈含量的丁睛橡胶通常用于制造普通耐油制品（如耐油胶管、油箱、印剧胶辊、耐油手套等）；低丙烯腈含量的丁橡胶用于制造耐油性要求较低的制品（如低温耐油制品和耐油减振制品等）。
丁腈橡胶还可用来制作需要导出静电、避免引起火灾的制品（如纺织皮辊、阻燃运输带等）。
丁腈橡胶还可与其他橡胶或者塑料并用，以改善各方面的性能，应用最多的是与聚氯乙烯并用，以进一步提高其耐油性能和抗臭气性能。
丁晴橡胶
丁晴橡膠(NBR)耐油、耐壓、耐磨；高彈性、機械強度；用於一般液壓和氣壓密封，不適於在陽光和紫外線照射下工作。
使用溫度：-20℃~-120℃氯丁橡膠(CR)耐油、耐磨、耐風化、彎折性好；特別適用動機器，用於液壓密封時，只適於苯胺點高的液壓油。
使用溫度：-5℃~150℃丁基橡膠(HR)耐化學用品，藥劑，適用於磷酸脂類液壓油和真空材料；不適於在一般礦物油中使用。
使用溫度：-50℃~150℃三元乙丙膠(EPDM)耐化學用品，藥劑，適於磷酸脂類液壓油。
使用溫度：-50℃~150℃SILICONE RUBBER硅橡膠耐熱，耐寒性特性好，機械強度低，耐磨性，抗折差；適用於耐熱，耐寒的固定密封件，不適於高強度工作。
使用溫度：-93℃~150℃氟橡膠(VITON)耐熱，耐油，耐藥品性好，適於高溫和真空設備。
使用溫度：-30℃~250℃硅橡胶模具制造技术及工艺1.硅橡胶及其模具的简介硅橡胶具有优异的仿真性、极低的收缩率、加工成型方便以及耐热老化等特点，因此，是一种优良的模具材料。
由于硅橡胶在硫化成型过程中不放出低分子物，线性收缩率小于，不受模具厚度限制，可深度硫化，拉伸强度、撕裂强度大，而且硫化速度受硫化温度的直接控制，可以满足高温短时的硫化工艺要求，所以特别适合快速经济模具的开发。
硅橡胶浇注法制作模具是以RP原型作样件，采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作快速软模具的方法。
硅橡胶浇注法制作的模具由于具有良好的柔性和弹性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件,制件浇注完成后均可直接取出。
这是它相对其他模具的独特之处。
结合RP原型技术它可以特别快速，简单的生产一些复杂的模具，并能保证一定的精度，它的生产周期为1周左右，远比钢模的16－18周快，但在生产大量零件时它的优势就不明显了。
硅橡胶模具已用于代替金属模具生产蜡模、石膏模、陶瓷模、塑料件，并在轻工、塑料、食品和仿古青铜器等行业中的应用不断扩大，对产品的更新换代起到了重要作用。