不发火(防爆的)面层施工工艺

不发火（防爆的）面层施工工艺

一、一般规定

1.不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度应符合设计要求（即40mm）。

2.不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做不发火性试验。试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规定》GB 50209—2010附录A的规定。

2.1不发火性的定义

当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。

2.2不发火性的检验？

2.2.1试验方法

试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。

试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—

1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。

2.2.2粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50—250g，准确度达到1g。

试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。

必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。

在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。

2.2.3粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。

2.2.4不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。主要试验方法同第2.2.2条。

二、施工准备

1.材料要求

（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5。

（2）碎石：应选用不含杂质的石灰石、白云石等，以金属或石料撞击时不发生火花为合格，具有不发火性的石料。

（3）砂：应具有不发火性的砂子。其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。

（4）沥青、粗纤维填充料应符合质量要求。

（5）嵌条：面层分格条应采用不发生火花的材料配制。

（6）原材料加工配置时，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火（防爆的）面层所采用的材料及其制品，均应做不发火性的试验。

2.施工机具

混凝土搅拌机、铁锨、铁辊筒、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推车等。

3.施工现场要求

（1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5.0MPa以上。

（2）厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，并办理隐蔽验收手续。

（3）已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

三、施工工艺

本工程不发货地面的做法为：

（1）素土夯实，压实系数≥0.94；

（2）150/300厚戈壁土；

（3）120厚C25抗渗混凝土防渗层随捣随抹（内掺高延展高强度复合抗裂纤维），抗渗等级P6；

（4）水泥浆一道（内掺108建筑胶）；

（5）40厚C20不发火花细石混凝土随捣随抹光（石子用不含杂质的石灰石、白云石等），不发火地面需经不发火实验合格后方可使用。

1.工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标

筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护

2.工艺要求

（1）铺设不发火（防爆的）面层下基层时，基层表面应粗糙、洁净并应湿润，但不得有积水现象；当在已压光的板面上浇筑面层砼

时，应凿毛，确保上下层之间结合好。

（2）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

（3）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（4）刷水泥浆（内掺108建筑胶）结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆（内参建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（5）浇筑不发火细石混凝土

面层不发火细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用混凝土振捣器进行振捣，然后用2m长刮杠顺着标筋刮平。

（6）抹面层、压光

A、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

B、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

C、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（7）养护：面层抹压完24h后进行覆盖塑料薄膜养护，同时配合洒水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。

3.分格

（1）面层应按规范要求分格，间距不应大于6mx6m。

（2）分格条的材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等坚硬的材料，不可用材质不同的分格条混合使用。

（3）如使用金属条，施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。

4.质量标准

4.1主控项目

（1）不发火（防爆的）面层采用的碎石的不发生火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。