不发火(防爆的)面层施工工艺
不发火面层施工方案
不发火（防爆的）面层1.1 适用范围、要求及构造1 不发火面层，又称防爆面层，指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面层。
2 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。
3 不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精镏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。
4 不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦产生火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。
5 不发火（防爆的）建筑地面工程的选型应经济合理，并要因地制宜、就地选材、便于施工。
6 不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌和料铺设在建筑地面工程的基层上而成。
也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。
7 不发火（防爆的）面层宜选用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类的拌和料铺设。
施工时尚应符合下列要求：1）选用的原材料和其拌和料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。
2）不发火（防爆的）混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类面层的厚度和强度等均应1.2施工准备1.2.1技术准备参见本标准3.0.4中相关内容。
1.2.2材料准备普通硅酸盐水泥、砂、碎石、嵌条。
1.2.3主要机具1 机械设备混凝土搅拌机、机动翻斗车等。
2 主要工具大小平锹，铁辊筒、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅称，手推胶轮车等。
1.2.4作业条件作业条件参见5.5.2.4相关内容。
1.3材料质量控制1.3.1水泥：应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。
有出厂检验报告和复试报告。
1.3.2砂：选用质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配的砂，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
不发火(防爆的)面层技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
不发火(防爆的)面层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、混凝土配制
不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比为：水泥׃砂׃碎石׃水=1׃1.74׃2.83׃0.58（重量比）。材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90s。配制好的拌合物在2h内用完。
铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即人仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平、拍实；表面凹陷处，应即用混凝土填补平，然后再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹搓平，用铁抹子压光，待收水后再压光2~3遍，至纹痕抹平光为止。
5、养水泥钢(铁)屑面层”相同。
参加交底人员：
记录人
2、清理基层
将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。
3、打底灰
如基层凹洼不平，应按常规方法在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚15~20mm1׃3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在其上铺设面层。
4、铺设面层
不发火、防静电地面做法
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
3.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能，还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能。但其自身也有缺陷：1、颜色不鲜亮。其注重点是防静电与不发火的功能。
一、施工工艺
1、施工工序为：地面水泥浆一道（内掺建筑胶）——20厚1:3水泥砂浆——1.5厚聚氨酯防水层——30厚1:3水泥砂浆找平层，内配防静电接地金属网表面找平——防静电水泥浆一道——20厚1:2防静电水泥砂浆——环氧打底料两道（0.15厚）——5厚环氧不发火砂浆（表面处理）——1厚环氧砂浆不发火涂料
不发火,防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
不发火(防爆的)面层施工工艺标准
不发火（防爆的）面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030117-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中不发火（防爆的）面层的施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：不发火(防爆)混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2 砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
2.1.3 碎石：应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
粒径5～20mm，含泥量小于1%，不含杂质。
2.1.4分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
2.1.5材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
2.2 主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1不发火(防爆)面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。
2.3.2铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
2.3.3基层清理干净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。
2.3.4门框及预埋件均安装且验收完。
2.3.5对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.6施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.7对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.8作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。
带班泥瓦工具备高级工技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。
不发火地面工程施工方案
不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。
7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
不发火(防爆的)面层
不发火（防爆的）面层1．适用范围（1）不发火面层，又称防爆面层，系指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面层。
而地面上由于受重物坠落，铁质工作或搬动机器时的撞击、摩擦所产生的火花是发生火灾事故的原因之一。
（2）按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。
（3）不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精馏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。
由于所处的厂房车间或仓库的用途不同，对不发火（防爆的）面层的使用要求和它的构造做法也就不一样。
（4）选用不发火（防爆的）建筑地面工程，应注意以下几点：1）选择的原材料和其拌合料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。
2）面层的材料应能经受生产操作或长期使用的考验而不易损坏。
3）不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦发火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。
4）有利于不发火花（防爆的）建筑地面工程的选型的经济合理性，并要因地制宜、就地取材、便于施工。
（5）不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌合料铺设在建筑地面工程的基层上而成。
也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。
（6）不发火（防爆的）面层种类较多，其中有机材料如塑料、沥青等，虽属不发生火花，但使用时有静电问题，需相应采取防静电措施。
根据取材难易、技术经济等综合因素，现行国家标准《建筑地面设计规范》（GB 50037）中地面类型一章要求不发生火花的地面，宜采用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等面层。
因此，现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）中规定不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设。
不发火(防爆的)面层施工工艺标准
5.15 不发火（防爆的）面层施工工艺标准1 适用范围不发火(防爆的)面层种类较多：有采用水泥类或沥青类的拌合料铺设在建筑地面基层上的面层，也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铁钉不外漏的木板等作为不发火建筑地面。
2 编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20133施工准备3.1技术准备a）验收进场物资并进行材料报验，按设计要求进行配合比试配，确定配合比通知单；b）对于面积较大的房间应确定伸缩缝，有分格要求的地面提前排版放样；c）施工前应做好样板间，并经设计、监理、建设单位验收合格；d）对操作人员进行安全技术交底。
3.2主要机具a）机械：混凝土搅拌机、平板振捣器等；b）工具：铁锹、水桶、胶皮管、相应筛孔径的筛子、手推车、抹子、刮杠、小线等；c）计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、靠尺、钢尺、水平尺、楔形塞尺等。
3.3作业条件a）基层(垫层)已施工完，基层的抗压强度不低于 5MPa；b）室内抹灰施工完，地面各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，并办理隐蔽检查手续；c）有防水要求的防水施工已完成，并完成闭水试验；d）标高控制线已测设完，并经预检合格。
4施工工艺4.1工艺流程基层处理→弹线→做找平层→不发火面层材料拌制→面层施工→养护→检查验收4.2操作工艺1 、基层处理：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，并洒水湿润。
表面应粗糙、洁净，不得有起砂、空鼓等现象。
2、弹线：根据墙面的标高控制线往下量测出面层标高，去掉面层厚度，找出水泥砂浆找平层的标高，并弹在四周墙面上。
3、做找平层a）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；b）抹灰饼和标筋(或称冲筋)，根据已找好的标高水平线，拉水平线抹灰饼(50mm×50mm)，横竖间距为 5m～2.0m，灰饼上表面标高即为找平层标高。
不发火地面施工方案
不发火地面施工方案一、施工前准备在进行地面施工之前，必须进行一系列准备工作，以确保施工过程中不会发生火灾事故。
以下是施工前的准备工作：1.了解施工区域情况在进行地面施工之前，需要对施工区域进行全面的了解。
这包括地面的材质、周围环境、存在的潜在火灾风险等。
了解施工区域的情况将有助于制定合理的防火方案。
2.制定详细施工方案根据施工区域的情况，制定详细的施工方案。
方案中应包括施工的具体步骤、使用的工具和设备、施工人员的安排等信息。
方案中必须要有相应的防火措施。
二、防火材料选择进行地面施工时，必须选择防火性能良好的材料。
以下是一些常用的防火材料：1.阻燃涂料阻燃涂料可将施工区域的地面涂刷一遍，以提高地面的防火性能。
阻燃涂料具有良好的隔热、防火性能，可有效减少火灾发生的可能性。
2.耐火砖在施工区域需使用耐火砖进行铺设。
耐火砖是一种高温耐火材料，具有良好的防火性能。
其能承受较高的温度，减少火灾蔓延的风险。
3.防火涂料使用防火涂料对施工区域进行涂刷，可提高地面的防火性能。
防火涂料具有阻燃、隔热的特性，能有效地延缓火势的蔓延。
三、施工过程中的防火措施在施工过程中，必须采取一系列的防火措施，以确保施工过程的安全。
以下是一些常用的措施：1.施工现场的防火隔离在施工现场周围设置防火隔离带，禁止无关人员进入施工区域。
并保持施工现场的整洁，防止杂物滋生火灾。
2.合理使用电气设备在地面施工过程中，必须合理使用电气设备，确保电气设备的安全可靠。
使用符合安全标准的电源插座和电线，定期检查电气设备的运行状态。
3.防火器材准备在施工现场配备足够的灭火器材，包括灭火器、防火水龙带等。
并对施工人员进行相应的培训，确保他们熟悉使用灭火器材的方法。
四、施工后的防火措施在地面施工完成后，仍需要采取一些防火措施，以确保施工区域的安全。
以下是一些常用的措施：1.定期检查施工区域定期检查施工区域，确保施工后无漏油、漏电等安全隐患。
如发现问题，应及时进行维修，以防火灾事故的发生。
不发火地面施工工艺及施工流程
不发火地面施工工艺及施工流程一、施工步骤：基层处理→扫浆→混凝土提浆、找平→第一次撒料、抹光→第二次撒料、抹光→表面修饰、抹光→地坪成品养护→切缝二、施工工艺1.清理基层1)将老地面用铣刨机进行凿毛处理，达到麻面效果；2)将铣刨后所产生的垃圾清理干净；3)基层铣刨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用吹风机彻底清扫）。
2.扫浆1)灰尘清理后浇水润湿施工面；2)水泥浆内掺建筑胶（801胶水），用搅拌钻搅拌均匀；3)在浇筑混凝土前30分钟开始扫浆，均匀，无遗漏(扫浆前地面不可有积水）。
3.混凝土提浆、找平1)扫浆完毕后立即铺设砂浆找平，砂浆厚度为20mm-40mm。
找平层在初凝时要除去表面的多余积水（施工人员找平时必须穿钉鞋）；2)找平层砂浆比例为1：3，混凝土强度达到C20以上。
4.面层材料撒布1)待找平层混凝土泌水后，用手撒撒布第一次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料3-4㎏/㎡（若泌水过多，需将表面多余水浆刮除，再进行撒布）。
2)待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，这时就可以初次抹平；3)待不发火材料湿透后搓毛，再撒布第二次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料1-2㎏/㎡；4)第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直；5)撒布后立即抹平，并重复作业至少两次。
找平时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；6)施工人员找平时必须穿钉鞋。
5.养护1)不发火砂浆地面施工完成后应及时养护。
适量、适时地浇水，保证养护固化期间水分的充分吸收；2)养护完成三天后，开始大面积浇水养护，保持地面处于饱水状态，养护至少15天。
6.切缝、填料不发火砂浆地面施工完成1-2天后，按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝，缝长4m、缝宽4—6mm、深度10mm，内可选填聚氨酯密封胶。
三、不发火地面检测1)根据厂家设计要求不发火地面的混凝土找平厚度为20mm，但为了避免后期造成空鼓、起皮、裂缝等一系列问题。
不发火(防爆)面层施工工艺做法
不发火(防爆）面层施工工艺做法1、材料要求1.1、不发火（防爆）面层材料采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385的规定。
1.2、分格条应采用不发生火花的材料配制。
1.3、面层材料应采用水泥类拌合料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。
1.4、面层的铺设应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定。
1.5、不发火（防爆）建筑地面材料及其制品，不发火性的试验方法应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209附录A的规定。
2、主要机具2.1手持工具应包括尖锹、平锹、水桶、筛子、馒刀、抹子、滚筒、木杠、靠尺等。
17.2.2其他机具应包括搅拌机、手推车、翻斗车、研磨机、机械馒圆盘、馒光机等。
3、作业条件3.1、选用材料应经过不发火试验，材料检验合格后方可使用。
3.2、施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.3、基层清理应洁净、粗糙、湿润并不应有积水:铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不应小于1.2MPa:铺设前宜凿毛或涂刷界面剂:不发火（防爆）面层的基层处理应符合设计及产品的要求。
3.4、基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
基层表面应平整，表面平整度允许偏差3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查;标高允许偏差土4mm，用水准仪检查。
3.5、抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的不发火(防爆）混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高;面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平。
4、施工工艺4.1、不发火环氧砂浆面层施工宜按图17.4.1-1规定的流程进行。
金属骨料防爆面层施工宜按图4.1-2规定的流程进行;不发火细石混凝土面层施工宜按不发火环氧砂浆面层的流程进行。
4.2﹑面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。
4.3、施工前应根据劳动力、材料供应等情况，合理划分流水段，每段面积宜小于1000m2。
不发火(防爆的)面层施工技术交底
项目
允许偏差（mm）
检验方法
防油渗面层
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
六、成品保护
1面层完成后要进行封闭隔离，达到允许的面层强度或满足相应的要求后方可上人进行下道工序施工。
2施工过程中要注意对墙面、门框等的保护，防止损坏。
3其他成品保护措施按所选用面层的相应保护措施进行。
五、质量标准
(一)主控项目：
1不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15--5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
七、应注意的问题
1基层要清理干挣，防止水泥类面层发生起皮、起砂、空鼓等现象。
2按相应面层材料进行有关注意事项的关注。
交底人：接受交底人：
施工技术交底记录
工程项目名称
施工单位名称
交底人
Wangtao,
接受交底班组长
分部分项名称
不发火（防爆的）面层
交底日期
不发火（防爆的）面层
一、材料要求
1水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
2碎石：应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
3砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15-5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
建筑地面工程施工质量验收规不发火(防爆)面层
建筑地面工程施工质量验收规范不发火(防爆)面层5.7.1 不发火(防爆)面层应采用水泥类拌和料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。
5.7.2 不发火(防爆)各类面层的铺设应符合本规范相应面层的规定。
5.7.3 不发火(防爆)面层采用的材料和硬化后的试件，应按本规范附录A做不发火性试验。
Ⅰ主控项目5.7.4 不发火(防爆)面层中碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.15mm～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量：按本规范第3.0.19条的规定检查。
5.7.5 不发火(防爆)面层的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。
检查数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按本规范第3.0.19条的规定检查。
5.7.6 面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。
5.7.7 不发火(防爆)面层的试件应检验合格。
检验方法：检查检测报告。
检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。
Ⅱ一般项目5.7.8 面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
检验方法：观察检查。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。
5.7.9 踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。
当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然问或标准间不应多于2处。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定。
不发火砂浆施工及方案
不发火砂浆施工及方案不发火防爆耐磨地坪施工方案不发火砂浆介绍：不发火砂浆主要由白云石、石英砂、特殊添加剂和特种水泥等组成。
该产品具有不发火性和较高的耐磨损性、抗冲击、耐潮湿、装饰性强、不起粉、易施工，且遇到冲击或摩擦不会产生火花。
不发火地坪产品特点：1.地坪受金属材料摩擦不会产生火花。
2.增强混凝土地面的耐磨性和强度，高密度、不起尘，持久、密实的表面永不褪色。
3.预包装产品不需要掺加其他材料。
4.可抵抗油脂，易清洁。
5.与新浇砼表面整体结合，施工工期短。
6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表面经过连续使用后可增加光滑度。
工艺流程：1.基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层、油污，并用清水冲净。
2.找标高弹线根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.抹灰饼和标筋（或称冲筋）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5.搅拌砂浆6.刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7.铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8.木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
不发火(防爆的)面层施工监理实施细则
7.3 不发火(防爆的)面层施工监理实施细则适用范围：适用于铺设不发火(防爆的)面层的地(楼)面工程。
7.3.1工程概况(略)。
7.3.2施工准备监理要点：1．施工方案审核核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验⑴水泥：普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。
水泥不得过期或受潮结块。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
⑵砂：砂应坚硬，表面粗糙，粒径为0.15～5mm，含泥量不大于3%，机物含量不大于0.5%。
检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
⑶碎石：由大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
粒径5～20mm，含泥量小于1%，不含杂质。
1) 外观检查：材质、粒径、含泥量、无杂质等。
2) 复验①检验项目：常规检验为筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；其他检验为摩擦试验。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3) 书面检验：常规复验报告、摩擦试验报告。
⑷水：宜采用饮用水。
⑸嵌条：采用不发生火花的材料制成。
3．机具设备检查检查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4．作业条件检查⑴技术准备1) 施工前，施工单位应委托试验室根据现场材料，通过试验确定配合比。
材料的取样、送样应经监理见证。
2) 施工测量人员应在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；应要求设置分格线，并找好地漏处泛水及标高。
3) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
⑵其他1) 混凝土基层(垫层)应设计要求施工完成，混凝土强度应达到5.0MPa 以上。
2) 厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等应安装完毕，并经检查合格；地漏口应遮盖，并办理预检手续。
3) 地面已做好防水层并防雨措施。
不发火(防爆) 面层施工技术交底
不发火（防爆）面层施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
2.3.4地面已做好防水层并有防雨措施。
2.3.5面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。
3.施工工艺
不发火（防爆的）面层施工操作要点见表8-61。
4.质量标准
4.1主控项目检验
不发火（防爆）面层主控项目检验标准见表8-63。
4.2一般项目检验
不发火（防爆）面层一般项目检验标准见表8-64。
5.应注意的质量问题
根据不同面层，参见前述相应内容。
6.成品保护
6.1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
6.2施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。
6.3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆。
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不发火（防爆的）面层施工工艺
一、一般规定
1.不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度应符合设计要求（即40mm）。
2.不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做不发火性试验。
试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规定》GB 50209—2010附录A的规定。
2.1不发火性的定义
当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
2.2不发火性的检验？
2.2.1试验方法
试验前的准备。
材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。
试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—
1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。
检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2.2.2粗骨料的试验。
从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。
被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。
每个试件重50—250g，准确度达到1g。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。
每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
2.2.3粉状骨料的试验。
粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
2.2.4不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。
主要试验方法同第2.2.2条。
二、施工准备
1.材料要求
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5。
（2）碎石：应选用不含杂质的石灰石、白云石等，以金属或石料撞击时不发生火花为合格，具有不发火性的石料。
（3）砂：应具有不发火性的砂子。
其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
（4）沥青、粗纤维填充料应符合质量要求。
（5）嵌条：面层分格条应采用不发生火花的材料配制。
（6）原材料加工配置时，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。
不发火（防爆的）面层所采用的材料及其制品，均应做不发火性的试验。
2.施工机具
混凝土搅拌机、铁锨、铁辊筒、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推车等。
3.施工现场要求
（1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完成，混凝土强度达到5.0MPa以上。
（2）厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，并办理隐蔽验收手续。
（3）已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
三、施工工艺
本工程不发货地面的做法为：
（1）素土夯实，压实系数≥0.94；
（2）150/300厚戈壁土；
（3）120厚C25抗渗混凝土防渗层随捣随抹（内掺高延展高强度复合抗裂纤维），抗渗等级P6；
（4）水泥浆一道（内掺108建筑胶）；
（5）40厚C20不发火花细石混凝土随捣随抹光（石子用不含杂质的石灰石、白云石等），不发火地面需经不发火实验合格后方可使用。
1.工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标
筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护
2.工艺要求
（1）铺设不发火（防爆的）面层下基层时，基层表面应粗糙、洁净并应湿润，但不得有积水现象；当在已压光的板面上浇筑面层砼
时，应凿毛，确保上下层之间结合好。
（2）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
（3）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（4）刷水泥浆（内掺108建筑胶）结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆（内参建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（5）浇筑不发火细石混凝土
面层不发火细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用混凝土振捣器进行振捣，然后用2m长刮杠顺着标筋刮平。
（6）抹面层、压光
A、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
B、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
C、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护：面层抹压完24h后进行覆盖塑料薄膜养护，同时配合洒水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。
3.分格
（1）面层应按规范要求分格，间距不应大于6mx6m。
（2）分格条的材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等坚硬的材料，不可用材质不同的分格条混合使用。
（3）如使用金属条，施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。
4.质量标准
4.1主控项目
（1）不发火（防爆的）面层采用的碎石的不发生火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。
（3）面层与下一层应结合牢固、且应无空鼓和开裂。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。
（4）不发火（防爆的）面层的试件应检验合格。
检验方法：检查检测报告。
4.2一般项目
（1）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
检验方法：观察检查。
（2）踢脚线与柱、墙面应紧密结合、踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。
当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
（3）不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合下列规定。
A、表面平整度：5mm；
B、踢脚线上口平直：4mm；
C、缝格顺直：3mm。
4.3施工试验计划
不发火（防爆的）面层施工前要作配合比试验，每一检验批至少留置一组标准养护试块。