特种加工形成性作业—杜秀明
特种加工技术论文.(优选)
特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。
本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。
关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形一.前言：近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。
社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。
所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。
其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。
特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。
二.特种加工的特点特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。
它具有以下较为突出的特点（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
特种加工论文
特种加工技术的现代应用及其发展研究摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。
本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。
关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工1、特种加工技术的特点现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。
与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。
1.1以柔克刚。
因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。
1.2用简单运动加工复杂型面。
特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。
特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。
1.3不受材料硬度限制。
因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。
它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。
其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。
1.4可以获得优异的表面质量。
由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。
热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。
各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。
许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀螺、传感器等精细表面尺寸精度达0. 001Pm 或纳米（nm）级精度，表面粗糙度#$ <0. 01Pm 的超精密表面的加工，非采用特种加工技术不可。
特种加工机床行业现行有效标准
（ 、 】 Ｂ｜ ７ ９ ２ ５ －２ ０ ０ ５ Ｇ Ｂ｜ ７ ９ ２ ６ －２ ０ ０ ５
Ｇ Ｂ １ ３ ５ ６ ７ —１ ９ ９ ８
ＧＢ ／ Ｔ １ ４ ８ ９ ６ ． １ —２ ０ ０ ９
电火 花 加 工 机 床 安 全 防护 技 术要 求
特种加工机床 术语 第 １部 分 ： 基本 术 语
《 电加工与模具 》 ２ ０ １ ３ 年第２ 期
信息・ 动 态
特 种 加 工 机 床 行 业 现Байду номын сангаас行 有 效 标 准
（ 国家标 准 部 分 ）
标 准 编 号 标 准 名 称
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ２ ９ ０
．
１ —２ ０ ０ １
电火 花 成 形机 参 数 第 １ 部分 ： 单 立 柱 机 床 （ 十 字 工 作 台型 和 固定 工 作 台 型 ）
术语
术语 术语 术语
第 ２部 分 ： 电火 花 加 工 机 床
第 ３部 分 ： 电解 加 工 机 床 第 ４部 分 ： 超声 加 工 机 床 复 合 加 工 机 床
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ４ ８ ９ ６ ． ６ —１ ９ ９ ４
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ４ ８ ９ ６ ． ７ —２ ０ ０ ４
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ４ ８ ０ ． １ —２ ０ ０ ９
熔融沉积快速成形机床 熔融沉积快速成形机床 熔融沉积快速成形机床
电火 花 小 孔 高 速 加 工 机 床
精 度检 验 参 数 安 全 防护 技 术 要 求 ．
第 １部 分 ： 术 语 和精 度 检 验
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ４ ８ ０ ． ２ —２ ０ ０ ９
ＧＢ ２ ５ ４ ９ ３ —２ ０ １ ０
特种加工技术论文
特种加工技术论文特种加工技术及其应用研究摘要：本文简述了特种加工技术的概念、分类，重点阐述了其领域的实际应用与研究发展方向。
关键词：特种加工；特点；应用；研究方向1特种加工涵义特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。
目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。
它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工；加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力；加工方法日新月异等特点。
2 特种加工分类、方法及应用电火花成形（穿孔）加工：该法可加工任何导电材料。
它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极（纯铜或石墨）对工件进行复制加工的工艺方法，可用于加工型腔模（锻模、压铸模、注塑模等）和型腔零件；加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。
其中最为典型的应用是在YG8(硬质合金)工件上，加工一个直径1mm深80mm的孔，只需12分钟；电火花双轴回转展成法加工凹凸球面、球头；电火花共轭同步回转可加工精密螺纹、齿轮等复杂表面；目前已能加工出0.005mm的短微细轴和0.008mm的浅微细孔，以及直径小于1mm的齿轮。
电火花线切割加工：它是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割成形的加工方法。
它同样可以加工任何导电材料；加工各种形状的冲模、切割电火花成形加工用的电极、切割零件等。
典型的应用例如：试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心芯；切割斜度锥面、上下异形面工件；工件倾斜数控回转切割加工双曲面零件；数控三轴联动加分度切割加工扭转四方锥台。
超声波加工：它是利用加工工具的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法。
概述电火花的加工PPT教案
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常用特种加工方法 的综合比较(6)
加工方法
可加工的 工具损
材料
耗率
(％)
金属去 除率 /mm3mi n-1
尺寸精度 /mm
表面粗糙 度Ra/µm
主要适用范围
最低／ 最低／ 最低／平 最低／平
平均
平均
均
均
水射流切 钢铁、石 不损耗
割
材
＞300
0.2／0.1 20／5
在各种难加工材
料上打微孔、切 缝、蚀刻、暴光、 焊接
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二、特种加工的分类
特 种 加 工方法
能量来源及 作用原理 形式
电火花 加 工
电火花成型加工 电火花线切割加工
电能、热能 电能、热能
熔化气化 熔化气化
英文缩写
EDM WEDM
电化学 加工
电解加工 电解磨削 电解研磨 电铸
电化学 电化学、机械能 电化学、机械能 电化学能
金属离子阳极溶解 ECM（ELM）
金属去除 尺寸精度
率
/mm
/mm3min-
1
表面粗糙 度Ra/µm
最低／平 最低／平 最低／平
均
均
均
100／ 10000
0.1／0.01 1.25／ 0.16
1／100
0.02／ 0.001
1.25／ 0.04
主要适用 范围
从细小零 件到1t超 大型工件 硬质合金 等难加工 材料的磨 削
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第15页/共37页
五、重新衡量传统的结构工艺性的好坏 过去认为工艺性很坏的小孔、窄缝等，因为有了特种加工方法，现代产 品结构中可以大量采用
六、特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段
《特种加工》课程实践调查报告
山西广播电视大学实践调查报告考核表实践课程特种加工学生单位山西凯嘉集团金阳煤业姓名郭义教育层次本科学号市（地）级电大晋中电大专业机械设计制造及其自动化分校（教学点）介休市教学点评阅成绩《特种加工》课程实践调查报告一、调研时间：2014年4月10—2014年4月25日二、调研地点：介休市顺达机械厂介休市金利机械有限公司三、特种加工的类型及机型：1、数控电火花线切割加工（1）电火花线切割加工是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。
线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
（2）数控电火花线切割加工机床的型号：（3）数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分（如图所示）：2、平面磨削加工（1）平面磨削主要在平面磨床上进行。
平面磨削时，对于形状简单的铁磁性材料工件，采用电磁吸盘装夹工件，操作简单方便，能同时装夹多个工件，而且能保证定位面与加工面的平行度要求。
对于形状复杂或非铁磁性材料的工件，可采用精密平口虎钳或专用夹具装夹，然后用电磁吸盘或真空吸盘吸牢。
（2）卧式矩台平面磨床结构（如图所示）：1-床身；2-工作台；3-砂轮架；4-滑座；5-立柱图2 卧式矩台平面磨床四、调研报告：1、数控电火花线切割加工电火花数控线切割加工的过程主要包含三部分内容：(1)、电极丝与工件之间的脉冲放电；(2)、电极丝沿轴向（垂直或Z方向）做走丝运动；(3)、工件相对于电极丝在X、Y平面内做数控运动。
电火花数控线切割加工原理：数控线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。
线切割加工时，线电极一方面相对工件不断地往上(下)移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。
皮带事故心得体会
For personal use only in study and research; not for commercial use篇一：皮带队事故案例学习方案皮带队事故案例学习方案为了规范职工现场标准操作，提高职工自保，互保安全意识，根据山西焦煤安发【2014】793号文件和霍州煤电安发【2014】484号文件要求，三交河矿皮带队全体职工开展班前会事故案例学习，从中吸取经验教训，提高自己的工作能力、安全意识。
同时根据皮带队实际情况制定具体方案如下：一、学习时间：2014年10月13日至2014年12月21日每日班前会二、学习地点：皮带队班前会议室三、学习负责人：王斌（皮带队实习技术员）四、学习范围及组织形式皮带队队干牵头组织，技术员具体负责，皮带队全体职工集体参与。
利用班前会以光盘刻录循环播放的方式每日播出学习，每周学习一个事故案例。
通过感知学习，使员工更直观、易理解、增记忆。
五、效果检验为了提高员工班前会学习质量，每次班前会案例学习后，由主持学习队干或技术员，根据参加班前会职工人数，按照一定比例排开一周，对员工进行提问或组织谈论观感、体会、认识、达到学习效果。
六、完善记录①事故案例学习方案②事故案例学习计划台账③事故案例学习点名册④每周安全教育记录台账（学习内容、事故案例播放顺序、员工提问、观感体会）七、考核办法及要求①要求职工每天班前前半个小时到队部进行观看事故案例警示片，迟到者或无故不参加者购买a4纸一包或碳素笔2盒；连续迟到或不参加人员三次以上到月底扣除本月200分。
每天考勤以技术员点名为准，请销假以假条为准，此条制度由值班员在次日班前会督促落实。
）②每天观看完事故案例，职工要积极参与讨论，分享心得体会。
对员工提问回答良好人员以回答次数*10的总分进行奖励。
③每周事故案例学习结束后，由技术员结合本周学习事故案例，对员工进行相应的知识点考核，并结合其观后体会及日常出勤答题情况进行一次全面评议，评议结果纳入工资考核。
特种加工知到章节答案智慧树2023年铜陵学院
特种加工知到章节测试答案智慧树2023年最新铜陵学院第一章测试1.按照加工对象体积及形状的变化，传统的机械切削加工属于（）。
参考答案:减材加工2.下列切削加工可以安排在淬火热处理之后的是（）。
参考答案:磨削3.下列属于难切削材料的是（）。
参考答案:高硬度材料;高强度材料;高脆性材料4.电火花加工能量来源及形式包括（）。
参考答案:热能;电能5.通常讲的三束加工是指（）。
参考答案:电子束加工;离子束加工;激光加工6.特种加工对机械制造和结构工艺性产生的主要影响包括（）。
参考答案:影响产品零件的结构设计;缩短了新产品的试制周期;提高了材料的可加工性;改变了零件的典型工艺路线7.特种加工是与传统机械加工相对的一个概念，泛指只采用电能、热能、光能、电化学能、化学能及声能等非机械能量的加工方法。
（）参考答案:错8.特种加工与传统加工一样，也需要工具的硬度超过加工工件的硬度。
（）参考答案:错9.电解加工的作用原理是金属阳极溶解。
（）参考答案:对10.特种加工技术普通加工效率较传统机械加工高。
（）参考答案:错第二章测试1.电火花放电的微观过程第二阶段为（）。
参考答案:介质热分解，电极材料熔化、气化、热膨胀2.电火花加工采用单向脉冲电源的原因是要充分发挥（）。
参考答案:极性效应3.在电火花加工时，采用煤油之类的碳氢化合物作工作介质时，会在正极表面碳黑膜。
由于碳的熔点和气化点很高，可对电极起到保护和补偿作用。
这属于（）。
参考答案:吸附效应4.电火花成形加工控制系统除了三个直线移动的X、Y、Z坐标轴系统外，还有三个转动的坐标轴系统，其中绕X轴转动的称（）。
参考答案:A轴5.电火花加工中经常有各种各样的干扰，这类干扰经常会大大加剧电极损耗或使加工速度降到零，其中会直接烧伤工件和电极的是（）。
参考答案:拉弧6.目前电火花加工常用的精加工工具电极材料是（）。
参考答案:紫铜7.电火花加工中规准采用的脉冲宽度通常为（）。
参考答案:10~100μs8.不列不属于电火花型腔加工方法的是（）。
特种加工教案
课题：概论课时:2授课：尹有根教学目标:特种加工的概念、特点及发展、分类教学重点：1 特种加工的特点及发展2 特种加工的分类1.1 特种加工的概念一、引入课题：特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率(生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步,20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉,开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non—Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除.©可播放特种加工的一些视频。
1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义.二、引入新课:特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关.(3）各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法,更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：（1) 微细化。
（完整版）特种加工
（完整版）特种加⼯XX⼤学2012 ～2013 学年冬季学期研究⽣课程考试课程名称：课程编号：论⽂题⽬: 特种加⼯技术相关研究⽣姓名: 学号:论⽂评语:成绩: 任课教师:评阅⽇期:特种加⼯技术相关摘要：进⼊⼆⼗世纪以来，伴随⾼硬度、⾼韧性、⾼强度、⾼脆性等⼀些难加⼯材料的出现以及⼀些制造精密、细⼩、形状复杂和结构特殊的零件的需要，特种加⼯作为先进制造技术中的重要的⼀部分，对制造业的作⽤显得⽇益重要。
本⽂基于特种加⼯的概念、研究现状、发展趋势、应⽤分析、特点、⽅法简介⼏个⽅⾯论述了特种加⼯在机械⽣产中的重要位置。
关键词：特种加⼯；研究现状；发展历程；应⽤分析；特点；⽅法简介Special Processing Technology RelatedAbstract: Since the beginning of the twentieth century, accompanied by the emergence of a number of difficult to machine materials of high hardness, high toughness, high strength, high brittleness and manufacture of precision, small, complex shape and structure of the special parts. As advanced manufacturing technologies important part of the role of manufacturing, special processing is becoming increasingly important. This paper based on the concept of special processing, research, development trends, analysis, features, methods Introduction discusses several aspects of an important position in the mechanical production of special processing.Key words: Special processing; Research; Development process; Application analysis; Feature; Brief introduction特种加⼯技术是指不仅利⽤机械能，⽽且更主要是利⽤其他能量（电、化学、光、声）来去除⼯件上多余材料的⼀种新的加⼯⽅法。
电大特种加工作业一
山西广播电视大学开放教育非统设课程第一次《特种加工》作业与评价姓名王琪学号1014001205414分校中条山电大教学点_____________山西广播电视大学编制*******课程形成性考核作业说明：一、本课程形考作业共安排四次，每次作业总分为100分。
每次形考作业内容及要求如下：二、本课程形成性考核成绩为各次形考作业加权平均分数，形考作业不及格者将不能参加终结性考试。
********形考作业(本次作业内容包含教材第1章-第3章)一、填空题(本题型共11题，每空1分，共 20分)1、精密加工是指加工精度和表面质量达到极高精度的加工工艺，通常包括____精密切削加工______和____精密磨削加工______。
2、特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为____非传统加工技术______。
3、精密与特种加工方法非常多，但如果按照加工成形的原理和特点来分类，可分为____去除加工____、_____结合加工____和____变形加工______三大类。
4、立方氮化硼的硬度略低于金刚石，但___耐热性____比金刚石高，有良好的化学稳定性，与碳在2000℃时才起反应，故运用于磨削钢铁材料。
由于它在高温下易与水产生反应，因此一般多用于___干磨__。
5、磨料粒度及其选择。
粒度的选择应根据加工要求、被加工材料、磨料材料等来决定。
其中影响很大的是被加工工件的____表面粗糙度值____、被加工材料和生产率。
一般多选用180#～240#的普通磨料、(170/200)～(325/400)超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粒。
粒度号越大加工表面粗糙度值越小，但生产率相对也越低。
6、普通磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，磨粒自表面脱落的___难易程度___。
磨具硬度低表示磨粒容易___脱落___。
7、磨粒的微刃是由砂轮的精细修整形成的，分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量___多 ，磨粒的等高性___好8、金属切削时切屑、工件与砂轮界面的摩擦可分为___干摩擦 、__流体润滑摩擦__和 边界润滑摩擦 三类。
国外特种加工技术的最新进展.
国外特种加工技术的最新进展中国机械工程学会电加工分会赵万生王振龙郭东明赵福令朱荻黄因慧摘要就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,从激光加工、电解加工、超声加工尤其是电火花加工等方面进行了较为详尽的阐述。
希望能从国外此方面的研究中,看出21世纪特种加工技术的走向,并为我国特种加工技术的研究提供借鉴。
Abstract This paper summaries and analyses the latest overseas ′advancem ents of nontra 2ditional machining methods such as electro 2discharge machining ,laser beam machining ,elec 2trolytic machining ,as well as ultrasonic machining.This review also gives a prospect on the de 2velopment of non 2traditional machining technology towards the 21st century and provides a refer 2ence to the domestic research.关键词特种加工电火花加工激光加工超声加工电解加工1引言伴随着难加工材料及复杂曲面加工而逐步发展成熟起来的特种加工技术,在计算机技术、现代电力电子技术、网络技术及航天、航空、模具制造等高新技术的推动及市场牵引下,正朝着更深层次发展。
目前国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面:(1微细化。
随着工程技术领域对微型机械的迫切需求,微细加工已不再是微电子机械技术的代名词,目前国际上对微细电火花加工、微细超声加工、微细激光加工、微细电化学加工等的研究正方兴未艾,特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术;(2新型元器件在特种加工领域中得到了极为广泛的应用。
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形成性作业一
第三章
1．精密和超精密磨料加工分为哪两大类？各有何特点。
2．试述精密磨削机理。
3．试述磨削液的作用机理。
4．超硬磨料砂轮磨削有哪些特点？
5．试述精密研磨与抛光的机理。
6．影响精密研磨与抛光的主要工艺因素有哪些?
7．试述各种非接触抛光的加工原理。
第四章
1．电火花加工时，间隙液体介质的击穿机理是什么？
2．电火花加工的机理是什么？
3．什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？
4．电火花加工时，什么是间隙蚀除特性曲线？粗、中及精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？
6．在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗与表面粗糙度之间的矛盾关系？
7．电火花机床有哪些主要用途？
8．电火花穿孔加工中常采用哪些加工方法？
9．电火花成形加工中常采用哪些加工方法?
10．电火花加工时的自动进给系统与传统加工机床的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？
11．试比较常用电极(如纯铜、黄铜、石墨等)的优缺点及使用场合。
12．什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。
形成性作业二
第五章
1．电火花线切割加工与电火花加工的不同特点。
2．电火花线切割的加工原理。
3．试分析影响表面粗糙度的因素。
4．试述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。
5．用3B代码编制加工图5.19所示的线切割加工程序。
6．用ISO代码编制加工图5.17所示的线切割加工程序。
要求同例5-2。
7．如图所示的某零件图(单位为mm)，AB、AD为设计基准，圆孔E已经加工好，现用线切割加工圆孔F。
假设穿丝孔已经钻好，请说明将电极丝定位于欲加工圆孔中心F的方法。
第六章
1．按其作用原理，电化学加工分为哪几类？各包括哪些加工方
法？有何用途？
2．什么叫电极电位、标准电极电位和平衡电极电位？
3．电解加工过程中必须具备的工艺条件是什么？
4．电解加工的加工间隙有哪几种？决定型孔尺寸和精度的是哪种间隙？
5．电解液按酸碱度分为几大类，最常用的电解液有哪几种？
6．电解加工中电解液的作用如何？对电解液有哪些基本要求？
7．电解加工机床有哪些基本要求？
8．选用电解加工工艺应考虑的基本原则是什么？电解加工主要应用在哪些方面？
形成性作业三
第七章
1．激光产生的原理？
2．激光的特性是什么？
3．简述激光切割时激光与材料的作用过程。
4．简述激光焊接时激光与材料的作用过程。
5．常用激光表面处理方法。
6．激光熔覆的主要目的是什么？
第八章
1．试述电子束加工和离子束加工的基本原理、加工特点及其应用场合？两者分别有什么不同？为什么？
2．电子束加工为何能加工弯孔和曲面？
第九章
1. 超声波有何特性？
2. 试述超声波加工、超高压水射流加工原理及其应用。
3. 超声波和超高压水射流加工设备各有哪几部分组成？
4. 超声波为什么能“强化”工艺过程？
形成性作业四
写一篇关于特种加工范畴的实践调查报告。