20T锅炉机组的运行规程完整
电厂启动锅炉规程
1 锅炉设计规范及技术特性1.1 锅炉设计规范1.1.1型号：SZL20-1.27/350-AⅡ型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。
1.1.3锅炉主要技术参数1.1.4设计燃煤设计（燃料(Ⅱ烟煤)特性如下）1.1.5锅炉基本尺寸上锅筒中心标高 5200下锅筒中心标高 2900锅炉本体与链条排结合标高 2260最大件运输尺寸（长×宽×高）m 11.3×3.8×3.55最大件运输重量（t） 28.3锅炉水容积(m3) 15.51.2 锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上锅筒→下锅筒→下降管→下集箱→水冷壁→上锅筒→汽水分离器→上锅筒蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。
1.3 锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。
1.4 锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛1.5 结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-AⅡ锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。
将烟气流向布置成横向冲刷管束。
对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。
上锅筒直径为φ932×16 L=9550, 材质Q245R/GB713。
上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。
下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。
锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。
2、总的烘炉时间约为58-60小时。
3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。
4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。
5、水位自动调节器应关闭。
6、煮炉时应保持高水位。
7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。
二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。
2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。
3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。
4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。
5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。
6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。
9、检查系统应完好。
10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。
A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。
B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。
C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。
D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。
三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。
1.打开总电源开关。
2.打开燃烧器点火开关。
3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。
排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。
锅炉运行规程
锅炉运⾏规程第⼀章设备规范及简要特性第⼀节设备规范⼀、锅炉简况与规范1、锅炉型号1#炉LJ200—35—3.82/450 2#炉；LJ300—35—3.82/4502、制造⼚家杭州锅炉⼚3、⽇处理垃圾量：1#炉200t/d 2#炉300t/d4、额定蒸发量：35t/h5、过热蒸汽压⼒：3.82±0.05MPa6、过热蒸汽温度：450±5℃7、给⽔温度：150℃8、热风温度：225℃9、排烟温度：1#炉 171.8℃垃圾：煤1#炉 74:262#炉 177.3℃垃圾:煤2#炉83:17锅炉热效率：1#炉75.79% 2#炉74.22%⼆、辅助设备1、引风机：Y6-39 NO16.5D风量：1#炉1000003m/n，2#炉1085003m/n全压：8550Pa轴功率：1#炉302KW，2#炉320KW转速：1450r/min配⽤电动机型号：YKK400-4功率：355KW电压：6KV电流：42.48A转速：1480r/min2．⼀次风机（送风机）型号：6-29 NO12D-T风量：260003m/n全压：18660Pa轴功率：173KW型号：YK355-2功率：200KW电压：6KV电流：24.5A转速：2970r/min3．⼆次风机型号：6-29 NO11.2D-T风量：200003m/n全压：6200Pa轴功率：45KW转速：1450r/min配⽤电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：102.7A转速：1480r/min4．补砂风机（1台）型号：TSD.125风量：13.53m/n升压：9.8Kpa配⽤电动机型号：Y132S-4功率：5.5KW电压：380V电流：11.6A5．空压机型号：SA-475W-L（螺杆式）压⼒：7Kg/ c㎡轴功率：55KW 转速2501r/min 排汽量10.3m3/min 型号：LW-20/7-X（活塞式）配⽤电动机排汽量：20 m3/min 型号：Y315M-82轴功率：125W 功率：132KW转速：739r/min 6．布袋除尘器型号：DLM6、8、16过滤⾯积：840㎡7．冷冻式压缩空⽓⼲燥机型号：JRL-20NW（2台）处理量：203m/min（2台）11Nm3/min（2台）电压：380V ⼯作压⼒：0.2-1MPa进⽓温度：≤45℃进⽔温度：≤32℃进⽔压⼒：0.2-0.4MPa8．点⽕油泵型号：HSNS 40-38转速：2900r/min功率：3.33KW流量：52.1L/min压⼒：2.5MPa9．点⽕油罐型号：CY/MIQ-S-10⼯作温度：20℃⼯作压⼒：0.1MPa有效容积：103m10．脱硫⽔泵型号：25GDL4出⼒：43m/n功率：3KW11．脱硫浆泵型号：I-1B处理量：3.23m/n12．3#炉引风机配⽤电机型号：Y130-6 型号：YKK4503-6流量：113371m3/h 功率：450kw转速：960r/min 转数：990r/min13．3#炉⼀次风机型号：635LJ-4 配⽤电机流量：26000m3/h 型号：YKK3555-4转速：1450r/min 功率：220kw电压：18660pa 电压：6kv功率：220kw 电流：26.8A转速：1480r/min 14．3#炉⼆次风机型号：Y250M-2功率：55kw电流：120.6A频率：50HZ电压：380V转数：2970r/min接法：△离⼼通风机型号：R35LJ-5流量：111143m3/h全压：10415pa转数：2900r/min15．埋刮板输送机配⽤电机型号：PmSD32 型号：YVP100L2-4输送能⼒0-5t/h 功率：3kw链条过度：0.02-0.1m/s 电压：380V 电流：6.8A机槽宽度：315m 转速：1420r/min承载深度：288mn 接法：Y16．3#炉前链板机配⽤电机变频调速三机异步电动机摆线针轮减速机型号：YP112M-4型号：XWED95-595-4kw 功率：4kw输⼊转速：1480R、P、M 电压：380v中⼼⾼：290mm 电流：11A最⼤扭矩8825N.m 转速：1480r/min江苏寿兴减速机⼚上海通太电机有限公司17．拨料机型号：Y132S-4电流：11.6A江苏寿星电机有限公司成品库链板机型号：YP112M-4功率：4kw电压：380v电流：11A转速：1480r/min上海通太电机有限公司18．1#2#炉稀油站电机型号：Y112M-4电流：8.8A功率：4kw电压：380v转数：1440r/min换热器型号：GLC2-6换热⾯积：6㎡⼯作压⼒：0.6Mpa⼯作温度：≤100℃垃圾颗粒度：⼩于150mm，不可燃烧物⼩于30mm煤颗粒度：0~10mm最⼤15m,其中⼤于10mm的颗粒不超过8%第⼆节本体设备布置概况我⼚LJ200—35—3.82/450型（1#炉）、LJ300—35—3.82/450型（2#炉）垃圾、煤混烧流化床锅炉，均为浙江⼤学热能⼯程研究所和杭州锅炉⼚联合设计，采⽤异重流化床垃圾焚烧技术，将垃圾、煤混烧得到的热能⽤于发电和供热。
燃气热水锅炉操作规程3篇
燃气热水锅炉操作规程3篇【第1篇】燃气热水锅炉操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于安全高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作。
2内容2.1凡操作锅炉的人员必需熟知所操作锅炉的性能和有关平安学问,持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格根据规定仔细做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的平安状况举行交底。
交接班时要检查锅炉是否完好。
2.2锅炉及平安附件应检验合格,并在有效期内。
2.3启炉前预备2.3.1自然气阀门应保持在常开状态,燃气压力要保持在40mpa,不得超过50mpa,压力不正常时须立刻通知调压站;2.3.2检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。
打开上水系统的各个节门;2.3.3检查压力管道上的阀门,应在开启位置;2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;2.3.5检查软化水设备是否正常运行,创造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
2.4启炉运行2.4.1打开总电源;2.4.2启动循环泵;2.4.3缓慢开启循环旋钮至50hz;2.4.4启动燃烧器观看系统压力是否达到设定值,否则开启补水泵举行补水直至设定值;2.4.5出水压力设定值为0.58mpa ,回水压力值0.25mpa,否则不能启动;2.4.6上述各项步骤完成后,“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”点火系统开头运行。
2.4.7假如一次点火不胜利,必需先举行检查排解故障后待2分钟以后才干再次点火,如3次点火不胜利不得再次启动,报告上级检查处理故障缘由;2.4.8启动燃烧器时,负荷调整按钮必需先调到小火状态,然后才干启动燃烧器,15分钟后“负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””;2.5正常停炉:2.5.1将热水锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”再熄火;2.5.2关闭燃烧器,锅炉出水温降至50℃后,停止循环泵;2.6紧张停炉2.6.1关闭热水锅炉进出口阀门,打开紧张排放阀和紧张补水阀,关闭总电源开关,通知上级领导,检查设备故障;【第2篇】燃气热水锅炉平安运行操作规程一、锅炉运行的首备条件:1、必需有质检部门签发的《锅炉使用记下证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。
锅炉安全技术操作规程
锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。
1 冷启动前的检查与准备1.1。
1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。
1。
2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。
1。
3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。
1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。
1。
5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。
6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。
1。
7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。
1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。
9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。
98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。
1。
10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。
1。
12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。
1。
13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。
1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。
1。
16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。
1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
启动锅炉规程_第一版终版_ 2
启动锅炉装置操作规程说明1、本规程适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉，本项目配备两台20t/h启动燃煤快装锅炉。
2、根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）、设备制造厂家说明书、电力设计院的设计资料、二十五项反措、同类型的启动锅炉运行规程；制造厂、设计院提供的说明书、图纸；结合我中心实际情况而编制，由于编者水平有限以及资料短缺，难免有错误之处。
各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。
一、规程引用技术标准1、规范和标准蒸汽锅炉安全技术监察规程GBl0180-88 工业锅炉热工试验规程JB／T1612-94 锅炉水压试验技术条件《中煤陕西甲醇及综合利用项目工程设计统一规定》2、产品所执行的质量标准、检测标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全监察规程》JB／T1614-94 《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》二、适用范围：本规程规定了中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉辅属设备及其系统的规范、试验、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。
三、下列人员必须熟悉本规程：公司主管热电中心生产技术领导、热电中心主任、副主任、主任助理。
四、下列人员必须严格执行本规程：热电中心相关专业主管、值班主任、值长、班长及全体运行人员。
目录1．启动锅炉设备主要技术规范 (4)2．启动锅炉设备概述 (9)3．启动锅炉启动前试验 (12)4. 启动锅炉的启动 (18)5. 启动锅炉的停运 (26)6.启动锅炉运行维护与调整 (30)7. 辅助系统及设备 (38)8.启动锅炉临时受电 (46)9.启动锅炉配电系统 (49)10.电动机设备 (53)11.启动锅炉异常和事故处理 (57)1．启动锅炉设备主要技术规范1.1启动锅炉设备主要参数1.1.1锅炉主要参数1.1.2锅炉热力计算汇总1.2启动锅炉主要附属设备1.2.1送、引风机及电机1.2.2框链捞渣机1.2.3除尘器高效陶瓷多管除尘器，型号XTD-20，除尘器气力螺旋输送电机：1.2.4给水、除氧及排污设备(1)给水泵(2)原水泵(3)软化水泵(4)除氧器(5)连续排污扩容器(6)定期排污扩容器1.2.5加药搅拌装置1.2.6炉排电动机1.3启动炉电气系统设备规范1.3.1 10KV/380V临变明通预装式变电站产品型号：YB11T12U0.4T1000标准代号：GBUT17467T1998额定容量：1000KVA产品代号：1MT.720.1514相数：3相额定电压：10000U400V额定频率：50HZ出厂序号：1007088厂家：江苏明通电力科技有限公司1.3.2 380V 启动锅炉房MCC盘规范型号 GGD(G)额定电压 380V额定电流 800A额定频率 50HZ01AA 进线柜02AA 1#引风机03AA 1#炉排/1#鼓风机04AA 2#引风机05AA 2#炉排/2#鼓风机06AA 1#、2#、3#给水泵、1#、2#、3#除氧泵、1#、2#、3#软化水泵、除渣机07AA 1#、2#、3#原水泵2．启动锅炉设备概述2.1锅炉结构说明本锅炉由天津宝成机械制造股份有限公司生产的双筒横置式自然循环链条锅炉，锅炉为SZL20-1.27/350-AⅡ型，钢架固定。
锅炉运行规程
锅炉运行规程目录一：概述二：锅炉参数三：锅炉结构四：水压试验五：烘炉六：煮炉七：锅炉启动及并汽八：锅炉运行前的准备工作九：安全阀十：排污十一：停炉十二：维护保养十三：锅炉校验十四：冲洗水位计步骤十五：叫水步骤十六：锅炉连锁十七：事故处理一、概述Q23/900-8.8-2.5/400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
本余热锅炉的特点：1.节能，实现热能综合利用。
2.炉内除尘，有利用环境保护。
3.阻力低。
4.结构紧凑，外表整齐美观。
二、锅炉参数如下：额定蒸发量：8.8t/h. 额定蒸汽压力：2.5MPa. 给水温度：104℃额定蒸汽温度：400℃烟气含尘量：1.15克/立方米排污率：2% 排烟温℃：180℃热效率:76.87% 进口烟汽量：23000NM3/h 进口烟汽温℃：900℃过热器起座压力：2.6兆帕汽包安全阀起座压力：2.92兆帕水压试验的压力为3.44MPa三、锅炉结构：锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管.过热器.对流管束.钢管省煤器排出炉外。
锅炉凝渣管由前墙水冷壁管ø51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。
过热器采用水平悬吊式结构，由ø32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。
上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。
对流管束采用光管结构，锅炉管规格为ø51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的平安运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。
为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。
第一节锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水别离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。
2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应去除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。
内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。
二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。
2、排污管外外表无缺陷。
3、风道及烟道内的积灰应去除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。
风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。
4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。
三、平安附件及各种仪表检查平安阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，〔汽，水阀门开启，放水阀门关闭〕压力表也应处于工作状态〔接通测压点〕。
四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。
五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。
机械转动系统，输渣系统，下渣系统〔1#.2#渣皮带〕，出灰系统，等无缺损，润滑良好。
渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。
检查后需对机械转动装置分别进展运转检查。
2、辅助设备〔引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等〕应完好，连轴器应连接结实，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好平安保护罩，并分别进展试运转。
3、除尘设备应处于备用状态。
六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应完好。
锅炉运行操作规程 标准版
锅炉运行操作规程编制说明一、编制依据：1.参照江锅JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉有关技术条件。
2 .参照《有关技术安全规范》（热力机械部分）。
3 .参照其他厂锅炉运行规程。
二、掌握本规程的范围：总工程师、生产技术科科长、技术人员（专工）及锅炉运行人员。
三、由于循环流化床锅炉仍在不断的完善中，编制过程中难免有不妥之处，望大家在实践中多提宝贵意见，不断修改、完善本规程。
目录第一章、锅炉简要特性 (1)第二章、锅炉机组检修后的检查与实验.......... 2-5第二节、转动机械试运行........................... 3-4第三节、冷态及漏风试验........................... 4-5第三章、锅炉机组的启动..................... 5-8第一节、启动前的检查 (5)第二节启动前的准备 (6)第三节锅炉的点火 (6)第四节、锅炉的并床 (7)第五节、锅炉的升压.............................. 7-8第六节、锅炉并列.. (8)第四章、锅炉运行中的监视与调整................ 8-12第一节、锅炉运行中的调整. (8)第二节、锅炉水位的调整........................... 8-9第三节、汽压和汽温的调整. (9)第六节、转动机械的运行 (11)第七节、锅炉设备的运行维护........................ 11-12第五章、锅炉机组的停止......................... 12-14第一节、停炉前的隹备 (12)第二节、停炉程序 (12)第三节、停炉后的冷却 (12)第四节、锅炉的压火操作.......................... 12-13第五节、压火启动操作. (13)第六节、水压试验............................... 13-14第七节、停炉后的保养 (14)第六章、锅炉机组故障停炉....................... 14-19第一节、锅炉故障概括 (14)第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故）.................. 14-16第三节、锅炉满水事故 (16)第五节、省煤器管损坏............................ 17-18第六节、过热器管损坏. (18)第七节、水冷壁损坏.............................. 18-19第八节、锅炉厂用电中断.. (19)第一章、锅炉简要特性锅炉型号:JG-35∕3.82-m循环流化床制造厂家：江联公司江西锅炉厂锅炉额定蒸发量:35T蒸汽压力：(1)汽包工作压力:4.2mpa(2)过热器出口压力：3.82mpa 过热蒸汽温度:450℃给水温度:105℃冷风温度:30℃热风温度:70℃排烟温度：150。
20T燃气热水锅炉维护与检修规程
20T燃气热水锅炉维护与检修规程20T燃气热水锅炉是现代工业生产和生活中常用的一种热源设备，其牢靠性和稳定性对于保证生产和生活的正常运转至关紧要。
然而，由于长时间的使用和不合理的操作，燃气热水锅炉简单显现故障，影响其正常工作并且可能会对工厂和生活造成不必要的损失。
因此订立一套科学的维护与检修规程对于保障锅炉的正常运行具有紧要意义，本文将介绍一份详尽的20T燃气热水锅炉维护与检修规程。
一、维护部分1.定期清理烟道烟道的清理是保证锅炉出烟分散和削减沉积的必要工作之一、在使用过程中，烟气中带有大量的粉尘和污染物，会在烟道内积累。
长时间聚积会导致烟道堵塞，烟气流通不畅，从而影响锅炉的热传递效果。
定期清理烟道将能有效降低锅炉的故障率，提高其运行效率。
2.检查各部位密封情况密封件的好坏将直接影响燃气热水锅炉的运行效果。
常见的密封件有烟道门口、排气管口和流体阀门等。
定期检查密封件的是否紧密完好，如发觉有漏气、漏水情况应适时更换。
3.定期清洗水位表水位表是对锅炉水位的紧要指示器。
定期清洗水位表可避开堵塞和故障发生，同时能保证清楚的水位显示。
4.检查燃气管道燃气管道是燃气热水锅炉燃烧的紧要构成部分，其连接处要注意松动或腐蚀情况。
管道处应保持其干燥、爽气及通畅，检查时要随时察看有无气味漏气等情况。
定期检查，适时维护和修理和更换是必要的。
同时应注意防止管道冻裂和腐蚀等问题的发生。
5.定期检查排烟系统排烟系统由热气冷凝箱、烟囱、烟气调配器和防火门口构成。
这些组件的防护和维护和修理将是确保排烟系统运行良好的关键。
定期清理烟囱、烟气调配器和防火门口中的沉积物，检查热气冷凝箱的冷凝水排放，查看排烟的状态等等，以便发觉和解决问题。
二、检修部分1.检查燃烧器燃烧器是20T燃气热水锅炉灰常紧要的组件。
常见的问题有：火焰颜色不正常、燃烧不完全等问题。
假如显现问题，需要先关闭气源，清除淤积和焚烧残留物，修理或更换燃烧器。
2.检查水循环系统水循环系统是燃气热水锅炉重要的热能传输系统。
锅炉运行规程
1.设备及燃料的简要特性1.1设备简要特性1.1.1概况1.1.1.1锅炉型号：SG-75/5.3-M496、SG-90/5.3-M4991.1.1.2制造厂家：上海锅炉厂1.1.1.3结构设计概况a.锅炉为半露天布置，单汽包自然循环次高压煤粉炉。
本体呈倒U型布置，前吊后支。
b.炉膛断面为正方形，以获得良好的空气动力场，燃烧器正四角布置，火焰在炉膛内形成Φ500mm一假想切圆。
炉膛容积热负荷为147×103kW/m3。
c.水冷壁由12个循环回路组成的膜式结构，共计248根管子。
除后墙外，每回路由2根Φ108管子引入锅筒，后墙水冷壁上部拉稀成四排，组成凝渣管后引入锅筒。
d.汽包由20g锅炉钢板卷制成的筒体，二端开有人孔，其内径为Φ1600mm，壁厚60mm，全长8200 mm（#1、2），直段6800mm(#1、2)、9700mm(#3)，，汽包内部装有24只（#1、2）、28只（#3）Φ290mm旋风分离器，给水清洗装置，顶部均流孔板，以保证蒸汽品质。
汽包用吊架悬吊在炉顶钢架上，吊架对称布置在汽包两端。
正常水位在汽包中心线以下180 mm处，高低水位各上下波动50mm，当给水中断时，从正常水位蒸发到低水位所需时间约41秒。
e.过热器由炉顶过热器、低温过热器与高温过热器组成，喷水减温设在两级过热器中间，以调节过热蒸汽出口的温度。
考虑到过热蒸汽出口温度为485℃，且是次高压，故高温过热器的高温段采用15CrMo钢，顺流布置。
f.省煤器采用钢管式，共上下二级与空气预热器交叉布置，为减轻飞灰对管子的磨损，上、下二级的最上二排及穿墙处均设置防磨装置及阻尼板。
g.采用直立钢管式预热器，上、下二级五回程布置，考虑到运行中的低温腐蚀，堵灰等问题，将下级预热器的第一回程组成独立管箱（单独支承在尾部钢架上），以便检修和更换。
h.锅炉的制粉系统，采用钢球磨仓储式热风送粉。
燃烧器为直流式，正四角布置，共四组。
锅炉使用管理规则
锅炉使用管理规则中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2014年9月5日目录第一章总则 (1)第二章使用安全管理 (2)第三章使用登记和变更 (11)第四章监督管理 (17)第五章附则 (18)第一章总则第一条为了规范锅炉使用管理、保障锅炉安全经济运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《中华人民共和国特种设备安全法》范围内锅炉的使用管理。
第三条锅炉使用单位（以下简称适用单位）应当按照本规则的规定进行安全和节能管理，并办理锅炉使用登记，领取《特种设备使用登记证》（以下简称《使用登记证》）。
第四条使用单位应当对锅炉的使用安全、能效状况负责。
第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国锅炉使用的安全监察和节能监管工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内锅炉使用的安全监察和节能监管工作。
直辖市或者社区的市的质量技术监督部门负责本行政区域内锅炉的使用登记工作。
第二章使用安全管理第六条使用单位的主要职责如下：（一）按照本规则的要求设置安全管理机构，配备专职、兼职安全管理人员；（二）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、隐患治理、节能管理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制度；（三）定期召开锅炉使用安全管理会议，督促、检查锅炉安全工作；（四）保障必要的锅炉安全与节能投入。
第七条安全管理人员应当持有相应的特种设备安全管理人员证，其主要职责如下：（一）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新锅炉使用安全和节能管理制度；（二）组织制定锅炉安全操作规范；（三）组织开展安全教育和安全技术培训；（四）组织锅炉验收、办理锅炉使用登记和变更手续；（五）建立锅炉安全和节能技术档案；（六）组织开展锅炉定期自行检查工作；（七）组织制定锅炉事故应急专项预案并且组织演练；（八）按照锅炉事故应急专项预案的规定，组织、参加锅炉事故救援；（九）编制锅炉定期检验计划并且落实定期检验工作，组织对定期检验发现的问题进行整改；（十）进行经常性检查，发现问题，应当立即处理，情况紧急时，可以决定停止使用锅炉，并且报告本单位有关负责人；（十一）按照规定报告锅炉事故，协助进行事故调查和善后处理；（十二）纠正和制止锅炉作业人员的违章行为；（十三）配合质量技术监督部门的安全监察与节能检查。
20T启动锅炉操作规程
启动锅炉运行规程JTNMG/QEHJS —DLB-22第一章锅炉主要技术数据1主要参数2设计煤种:3锅炉热力特性:4配套辅机5对燃料的要求该型锅炉按U类烟煤进行设计，燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。
燃料的挥发份应＞25%燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6—25mm小于6毫米的不宜超过30%最大的粒度不应大于30毫米。
6锅炉给水要求7除氧器规范8给水泵、输水泵、软水泵规范9多管除尘器规范第二章锅炉的启动第一节烘炉和煮炉1烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1.1链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：1.1.1炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。
1.1.3主动炉排片与链轮的啮合良好。
1.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离与链轮处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击之，使两端距离保持相等。
炉排片无严重的单边倾斜。
1.1.5炉排片转动无卡住现象。
1.1.6检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
1.1.7不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在炉排的任何地方。
1.1.8点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面对距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。
如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。
1.1.9炉排各风窗的调节门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
1.1.10鼓风机、引风机、上煤设备、出渣机、给水设备试运转正常。
1.1.11人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
1.1.12炉墙是否正常，烟箱是否严密。
1.1.13蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、畅通。
20t锅炉工艺操作规程资料
20t/h锅炉工艺操作规程第1页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位20t/h锅炉工艺流程符号说明：汽水系统烟风系统油系统20t/h锅炉工艺操作规程第2页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位本站主要设备及工艺参数主要设备参数：20t/h锅炉工艺操作规程第3页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉的运行20t/h锅炉工艺操作规程第4页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉的运行20t/h锅炉工艺操作规程第5页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉的运行20t/h锅炉工艺操作规程第6页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉的运行20t/h锅炉工艺操作规程第7页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉的停炉操作20t/h锅炉工艺操作规程第8页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位紧急停炉的情况20t/h锅炉工艺操作规程第9页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位20t/h锅炉工艺操作规程第10页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉保养20t/h锅炉工艺操作规程第11页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第12页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第13页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第14页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第15页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第16页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第17页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第18页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第19页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位锅炉事故处理20t/h锅炉工艺操作规程第20页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位事故原因分析20t/h锅炉工艺操作规程第21页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位事故原因分析20t/h锅炉工艺操作规程第22页共22页本标准适用于20t/h锅炉操作岗位事故原因分析。
电厂高炉煤气锅炉运行规程
河北钢铁集团九江线材有限公司九江电能公司第三发电厂锅炉运行操作规程编制：周志全审定：张传国批准：穆良2012年 9月发布2012年9月实施目录1. 总则12. 锅炉设备技术规范22.1主要内容与使用范围22.2锅炉设备规范及辅机23. 锅炉机组的启动53.1启动前的检查53.2启动前的准备工作63.3锅炉水压试验103.4安全门定坨113.5冷态滑参数启动113.6热态滑参数启动133.7定参数启动133.8锅炉并汽144. 锅炉机组的运行与调整15 4.1锅炉正常运行时的参数控制15 4.2锅炉运行调整164.3锅炉排污174.4自动装置的使用185. 锅炉机组的停止185.1停炉前的准备195.2滑参数停炉195.3定参数停炉195.4停炉后防腐206. 锅炉机组故障处理216.1紧急停炉条件216.2申请停炉条件216.3紧急停炉操作216.4锅炉满水226.5锅炉缺水226.6锅炉水位不明236.7汽水共腾246.8 汽包水位计损坏246.9 水冷壁损坏256.10省煤器损坏256.11过热器损坏266.12锅炉蒸汽、给水管道破裂26 6.13给水压力下降276.14给水管道冲击、振动276.15蒸汽管道冲击、振动286.16锅炉灭火286.17可燃物在烟道燃烧296.18炉墙损坏306.19负荷骤减306.20负荷骤增316.21 380V 电源中断316.22 10KV 电源中断316.23仪表电源中断及仪表损坏32 6.24两台吸风机同时跳闸326.25两台吸风机运行、一台吸风机跳闸33 6.26两台送风机同时跳闸336.27两台送风机运行、一台送风机跳闸336.28风机故障347. 锅炉保护定值357.1 1#锅炉保护定值357.2 2#锅炉保护定值35锅炉设备运行规程本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
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第一篇锅炉机组的运行第一章设备技术规及燃料特性第一节锅炉概况SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。
一、锅炉规额定蒸发量 20t/h额定工作压力 1.25MPa给水温度 20℃主蒸汽温度 320℃空气温度30℃锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3排烟温度 175℃设计效率 78.2%最大运输件重量 20t理论计算有效煤耗量 3740kg/h二、设计燃料设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为：煤的焦渣特性为弱黏结。
灰熔点DT＞1500℃。
三、受热面积及炉排有效面积炉膛辐射受热面积 81.4m2对流管束受热面积 214m2过热器受热面积 51.0m2省煤器受热面积 334.8m2空预器受热面积 196m2炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h炉排有效面积 18.9m2四、锅炉概况本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。
其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。
燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。
炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。
立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。
鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。
燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。
烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。
第二节汽水系统上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。
下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。
上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。
上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。
炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。
前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。
左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧密封易烧坏的问题。
整个水冷系统分成四个独立的循环回路：前水冷壁和前集箱及上锅筒与前集箱相连的下降管组成一个循环回路；左右侧水冷壁和防焦箱及上锅筒与防焦箱相连的下降管组成独立的两个循环回路；后水冷壁和后集箱及上锅筒引出的下降管组成一个循环回路。
后水冷壁管的上部炉膛出口处的管子拉稀成两排凝渣管。
在锅炉对流烟道中布置立式过热器，饱和蒸汽自上锅筒引出先进入过热器进口集箱，过热器管束呈逆向流动，吸热后成过热蒸汽进入过热器出口集箱送出。
过热器管束采用φ38×3.5(15CrMoG)，三管圈布置。
省煤器采用铸铁管式省煤器，给水经省煤器加热后进入上锅筒，此部分为强制循环。
空预器采用管式预热器，卧式布置。
第三节燃烧系统本锅炉采用轻型链条炉排，炉排前后轴距为7500mm，宽度为3100mm，炉排下设7个独立风室，根据燃烧情况，可各自调节风量的大小。
进风方式为双侧进风，保证风室各处风压基本相等。
炉排速度由减速箱控制，可无级调速以满足运行的需要。
两侧炉墙采用膜式水冷壁敷管炉墙，前墙采用框架式轻型炉墙，对流段部分及后侧墙采用重型炉墙，前后拱均采用异型耐火砖挂在水冷壁上，后拱上斜面采用轻型炉墙结构。
第四节附表辅机设备第二章锅炉机组试验第一节水压试验一、总则1、新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2、水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种。
超水压试验按《锅炉检查规程》的有关规定执行。
工作压力试验压力值为过热器出口压力，即1.25Mpa超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即1.56Mpa3、水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
4、工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥。
5、水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准。
二、水压试验前应做好以下准备工作：1、检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。
2、水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。
工作人员应严格按《水压试验工作票》检查各阀门位置的正确性。
3、进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。
4、通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态。
三、锅炉上水工作：1、进水温度应控制在50℃以下。
一般采用给水旁路系统上水。
2、上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于1小时；冬季不少于2小时。
3、上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。
4、当水位至正常水位-75mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。
5、依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。
四、水压试验1、调节小旁路截止门向锅炉进水，使锅炉升压。
2、升压应缓慢进行，升压速度控制在0.1～0.2MPa/min。
并有防止超压的措施。
3、当锅筒压力升至工作压力（1.25MPa）时，应停止升压，通知有关人员进行检查。
4、锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。
（1）停止上水后，保持20分钟后，压力下降值不超过0.3MPa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形的现象。
5、如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就地水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力（1.56MPa），保持20分钟后降至工作压力，然后进行检查。
6、当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。
缓慢开启一组定排阀门，使降压速度小于0.2MPa/min。
7、压力降至零后，开启向空排汽门及定排，放水至正常水位。
8、水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿。
9、通知化水人员对炉水进行化验，水质合格可用于点火升炉。
水质不合格,应放掉炉水并对锅炉进行冲洗。
第二节漏风试验一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性。
二、漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。
三、用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：1、在风道和炉膛放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。
2、启动鼓次风机，保持炉膛正压为150～200Pa。
3、经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。
四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：1、严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。
2、启动引风机，保持炉膛负压150Pa。
3、用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。
第三节转动机械试运行一、转动机械新安装或检修后，必须进行一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性。
二、新安装的转动机械试运行不少于8小时；检修后的转动机械试运行不少于0.5小时。
三、试运行前对转动机械进行检查。
四、转动机械试运行的程序：1、联系电气人员送电。
2、合上开关，启动转动机械。
3、观察启动电流值及启动时间是否符合要求。
4、检查转动机械符合下列要求位合格：（1）无异常摩擦声合撞击声。
（2）转动方向正确。
（3）轴承的振动及温度符合有关规定。
（4）轴承无漏油、渗油、甩油现象。
5、出现异常情况，应停止试运行并通知有关部门。
五、转动机械试运行后，应将运行结果及检查所发现的问题记录在有关记录簿。
第四节辅机连锁试验一、辅机的启动程序：引风机；鼓风机；炉排二.依次启动引风机、鼓风机.三.停止引风机运行，鼓风机跳闸。
四.锅炉低水位报警,引、鼓风机及炉排停运。
给水泵自动投运。
五.烘炉（略）六.煮炉（略）第三章锅炉机组的启动本规程规了SZL20-1.25/320-AII锅炉运行前的检查、锅炉启动、升压、并列、运行、维护、停炉、保养等操作和注意事项以及事故处理方法。
第一节启动前的检查工作检查燃烧室部、烟道、风道时，应使用36V以下的行灯或手电筒；检查传动机械时必须做好防止机械转动的安全措施。
一、燃烧系统的检查1、检查燃烧室及灰斗部无焦渣及杂物，各部人孔门、检查门、打焦门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，处于关闭状态。
2、检查链条炉排平整完好，无杂物。
启动炉排，转动正常、平稳无异声，轴承温升正常。
作炉排的调速运转，检查电流应平稳不超额定值。
3、检查水膜除尘器进水管畅通；灰斗无积灰；锁气器开关灵活，密封良好。
4、煤斗部无杂物。
二、汽水系统的检查1、检查下列阀门应关闭：（1）蒸汽系统：主蒸汽隔离阀；主蒸汽联络阀;（2）给水系统：主给水调节阀；旁路给水阀；省煤器后截止阀；（3）定期排污系统：所有定排阀门关闭；（4）加药管出口阀；2、检查下列阀门应开启：（1）蒸汽系统：主蒸汽门；升火排汽门；蒸汽系统压力表阀；主汽隔离门前疏水门；（2）给水系统：主给水前截止阀；主给水后截止门；省煤器前截止门；（3）所有冷却水阀；三、辅机系统的检查1、检查引风机、鼓风机应附和下列要求：（1）靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固，基础外形完好无损坏。
（2）手动盘车转动正常、无异音；地脚螺丝牢固、无松动现象。
（3）各轴承的润滑油油位正常、油质良好清洁；油位计指示正确清晰，标有最低油位线，放油孔与轴承压盖无漏油、渗油现象。
（4）轴承温度计齐全，灵敏可靠。
（5）冷却水给、排水管畅通，水量充足；阀门及管道无漏水现象。
2、启动炉排（启动炉排前必须先启动出渣机），作炉排各速度的试运，电流变化应平稳且在正常围；炉排运转无异常声音；轴承温升正常。
3、检查刮板出渣机，刮板上的螺栓应牢固拧紧，无严重磨损现象、无卡涩。
启动后无异常声音，电流指示正常，运转正常。
4、加煤机完好、使用灵活可靠。
四、仪表系统的检查1、电流表、压力表、开度指示表、温度表、水位计已投入。