20T锅炉机组的运行规程完整

第一篇锅炉机组的运行

第一章设备技术规及燃料特性

第一节锅炉概况

SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。一、锅炉规

额定蒸发量 20t/h

额定工作压力 1.25MPa

给水温度 20℃

主蒸汽温度 320℃

空气温度30℃

锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3

排烟温度 175℃

设计效率 78.2%

最大运输件重量 20t

理论计算有效煤耗量 3740kg/h

二、设计燃料

设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为：

煤的焦渣特性为弱黏结。

灰熔点DT＞1500℃。

三、受热面积及炉排有效面积

炉膛辐射受热面积 81.4m2

对流管束受热面积 214m2

过热器受热面积 51.0m2

省煤器受热面积 334.8m2

空预器受热面积 196m2

炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h

炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h

炉排有效面积 18.9m2

四、锅炉概况

本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。

鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。

燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。

烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。

第二节汽水系统

上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。

上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。

炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧

密封易烧坏的问题。

整个水冷系统分成四个独立的循环回路：前水冷壁和前集箱及上锅筒与前集箱相连的下降管组成一个循环回路；左右侧水冷壁和防焦箱及上锅筒与防焦箱相连的下降管组成独立的两个循环回路；后水冷壁和后集箱及上锅筒引出的下降管组成一个循环回路。后水冷壁管的上部炉膛出口处的管子拉稀成两排凝渣管。

在锅炉对流烟道中布置立式过热器，饱和蒸汽自上锅筒引出先进入过热器进口集箱，过热器管束呈逆向流动，吸热后成过热蒸汽进入过热器出口集箱送出。过热器管束采用φ38×3.5(15CrMoG)，三管圈布置。

省煤器采用铸铁管式省煤器，给水经省煤器加热后进入上锅筒，此部分为强制循环。

空预器采用管式预热器，卧式布置。

第三节燃烧系统

本锅炉采用轻型链条炉排，炉排前后轴距为7500mm，宽度为3100mm，炉排下设7个独立风室，根据燃烧情况，可各自调节风量的大小。进风方式为双侧进风，保证风室各处风压基本相等。炉排速度由减速箱控制，可无级调速以满足运行的需要。

两侧炉墙采用膜式水冷壁敷管炉墙，前墙采用框架式轻型炉墙，对流段部分及后侧墙采用重型炉墙，前后拱均采用异型耐火砖挂在水冷壁上，后拱上斜面采用轻型炉墙结构。

第四节附表

辅机设备

第二章锅炉机组试验

第一节水压试验

一、总则

1、新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。

2、水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种。超水压试验按《锅炉检查规程》的有关规定执行。

工作压力试验压力值为过热器出口压力，即1.25Mpa

超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即1.56Mpa

3、水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。

4、工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥。

5、水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准。

二、水压试验前应做好以下准备工作：

1、检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。

2、水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。工作人员应严格按《水压试验工作票》检查各阀门位置的正确性。

3、进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。

4、通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态。

三、锅炉上水工作：

1、进水温度应控制在50℃以下。一般采用给水旁路系统上水。

2、上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于1小时；冬季不少于2小时。

3、上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。

4、当水位至正常水位-75mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。

5、依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。

四、水压试验

1、调节小旁路截止门向锅炉进水，使锅炉升压。

2、升压应缓慢进行，升压速度控制在0.1～0.2MPa/min。并有防止超压的措施。

3、当锅筒压力升至工作压力（1.25MPa）时，应停止升压，通知有关人员进行检查。

4、锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。

（1）停止上水后，保持20分钟后，压力下降值不超过0.3MPa。

（2）承压部件无漏水及湿润现象。

（3）承压部件无残余变形的现象。

5、如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就