塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造工艺概述

、塑胶电子类玩具制造流程

图1-2 塑胶玩具制造的一般流程

二、塑胶电子类玩具基本零件加工

1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类: （1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工- 包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。

3．玩具布绒服装加工- 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板

的形状, 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求

选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处

理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。

4．五金类零件加工- 塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，

般是采用外购的

方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（

PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5 所示。

邦定

三、塑胶电子类玩具的装配与检验

图2-2 注塑生产流程图

第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五

步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。

第三章玩具搪胶工艺

基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，

在一定温度下（通常是250℃ ~280℃），经过6-10 分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。

一、搪胶工艺生产流程

四、搪胶模开发与制作过程

（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检

验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后

形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮（生产胶件的1.06 倍大小左右）（6）

因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模（生产胶件1.03 倍大小左右）。

搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，

要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中, 同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

第四章玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。

一、喷油生产工艺流程- 手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2 所示。

清洁表面

工件（塑胶或合金件）

（视情形可能省略）

喷油模

（夹具或边模，喷散枪不用模）手喷生产

油漆

调稀油漆及过滤

开油水

加漆试喷

手喷枪

自然风干

喷件半成品（静电油需烘干）

入库包装检查清洁

手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多

次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。

七、喷油工序制定

对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于 1 个工序；2﹒根据胶件误差情況和

图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1 毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180° 时﹐用

片模；当喷油位置大于180° 时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒

二、手喷模具1．喷油模- 限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模（片模）两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。（1）边模—由一块铜片制成, 适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成, 适用于喷涂工件的

立体部位﹐工件置于夹模內夹持定位, 如玩具公仔脚的鞋部分。

3﹒手喷模的制作

手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉” ）﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚