塑胶玩具生产工艺

第一章 玩具制造工艺概述

一、塑胶电子类玩具制造流程

12注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。

3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。

图1-4 玩具布绒服装主要加工流程

4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。

5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。

钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。

一、搪胶工艺生产流程

（（2）

铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。

搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。

常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质

量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。

表3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表

第四章 玩具喷油工艺

喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。

一、喷油生产工艺流程-

手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。

手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清 喷油模

自然风干

洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。

七、喷油工序制定

对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。

1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情况和图案要求制定手喷工序﹒一般情况下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情况制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒二、手喷模具

1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，不要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。

2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。

（1）边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身；（2）夹模—由二块铜片制成,适用于喷涂工件的立体部位﹐工件置于夹模内夹持定位,如玩具公仔脚的鞋部分。

3﹒手喷模的制作

手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯﹐在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”）﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模﹕2－3天；夹模﹕4－6天。喷油模的制作流程如图4-4所示。

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先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印工艺十分简单，采用钢 (或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上,二者相比较各自都有优缺点，如表5-1所示。

表5-1 移印与喷油工艺优缺点对照表