玩具制造流程图
玩具开发流程和步骤
玩具开发流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!玩具开发流程。
1. 创意阶段。
市场调研，确定目标市场、竞争对手和市场趋势。
玩具制作流程
玩具制作流程
玩具是孩子们的好朋友，也是他们成长过程中的重要伴侣。
而
自己动手制作玩具，不仅可以培养孩子们的动手能力和创造力，还
可以增加亲子互动的乐趣。
下面，我将分享一些简单的玩具制作流程，希望能给大家带来一些灵感。
首先，我们需要准备一些基本的材料，比如纸板、剪刀、胶水、彩色笔、线等。
接下来，让我们开始制作吧！
第一步，我们可以尝试制作一个简单的纸板拼图。
首先，我们
可以在纸板上画出我们想要的图案，比如动物、车辆等。
然后，用
剪刀将图案剪下来，再将图案分成几块，让孩子自己拼接起来。
这
样不仅可以锻炼孩子的手眼协调能力，还可以增加他们对图案的认
知能力。
第二步，我们可以尝试制作一个简单的布偶。
首先，我们可以
用一块布料剪出我们想要的形状，比如小熊、小兔子等。
然后，用
线和针将布料缝合起来，再用彩色笔给布偶画上眼睛、鼻子和嘴巴。
最后，我们可以用一些棉花填充进去，让布偶看起来更加立体可爱。
这样的布偶不仅可以作为玩具，还可以作为孩子们的睡眠伴侣。
第三步，我们可以尝试制作一个简单的纸板飞机。
首先，我们可以在纸板上画出飞机的形状，然后用剪刀将其剪下来。
接着，我们可以用彩色笔给飞机上色，让它看起来更加生动。
最后，我们可以在飞机的两侧分别剪一个小口，再用一根线将飞机的尾部和头部连接起来，就可以让飞机飞起来了。
通过以上的简单制作流程，我们可以看到，制作玩具并不需要复杂的材料和工具，只要有一颗有爱的心，就能制作出让孩子们喜欢的玩具。
希望大家可以尝试一下，给孩子们带来更多的快乐和惊喜！。
玩具设计与制作项目教程PPT完整教学课件
定义论证
实施生产
提交定案的设计样本，制定生产方案
确定生产需要的规格和技术，测算材料和成本计算 试板，以及试产
玩具包装，说明书，宣传页以及推广物料 总结
玩具设计的基本能力要求
了解设计过程最终达到生产需要,能够清晰的画出设计图，明 确表达想法。让想法图纸化。
1. 达到设计要求，了解客户的需求 2. 达到市场要求，相关市场调查 3. 达到制作要求 4. 达到效果图的创意艺术效果要求
玩具相机制模过程
第一步：通过工程软件进行 零件拆分，并且进行零件编 程。
四.模型制作学习与作品欣赏
玩具相机制模过程
四.模型制作学习与作品欣赏
第二步：将编程录入精雕机进 行模型的初步雕刻。进行精细 雕刻。
玩具相机制模过程
四.模型制作学习与作品欣赏
第三步；从机车上拆下零 件进行最初的打磨与拼装。
玩具相机制模过程
三 . 从创意构思到玩具设计手绘
入门
首先，着手画玩具草图前，最好将 所参考的玩具图片垫在图纸下。（例 如画木质竹玩具摩托车，可以把同类 别的车的合适角度的图片垫到图纸下 做参考）
三 . 从创意构思到玩具设计手绘
入门
其次，单线框的玩具草图不容易理解，容易产生歧义，所以除了玩具本身鲜艳的颜色可以 家中立体感，玩具暗面也很重要。设计师常假设光源在左面，因为这个方向的光与太阳一致。 有了光照和暗面，玩具的体积感立刻被强调出来
塑料
绘画表现关键词： 线条相对硬朗明确，塑料 透明材质，高光，结构合 理，设计清晰
三 . 从创意构思到玩具设计手绘
玩具材质的分类
毛绒
绘画表现关键词：柔软布质，线条 相对塑料玩具用的弧线比较多，且 线条较柔，结构合理，方便开版。
毛绒玩具的生产与制作流程
毛绒玩具的生产制作流程第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介第二集——外形设计及打样的具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检，包装以及入库第六集——附录.面料的具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰的分类第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。
外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一．面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。
常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。
二．填充料1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。
这种填充料也是最常见的。
中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。
2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三．配料1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）3）领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。
儿童乐高积木制作过程PPT课件
02.性能要求与原料选择
13
原料选择：
主要原料：ABS、PC共混 添加剂：环氧脂肪酸、氧化锌硫代丙酸二月桂脂、二苯甲酮、AMS-576、烷基-二（聚氧乙烯基）季铵乙 内盐氢氧化物、碳酸钙
原料
作用
ABS
可以在-25℃—60℃的环境下表现正常，而且有很 好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和 电镀，其耐油、耐酸碱盐及化学试剂等性能良好
接
枝共 聚
1,3-丁二烯：提供延展性、抗冲击性、韧性。
苯乙烯：提供良好的加工性、易上色性、表面光洁度。性能好、阻燃性、抗氧化性、尺寸稳定、蠕变小，但长期暴露于紫外线 中会发黄。
02.性能要求与原料选择
AB
共混
S
12
PC
提高高分子材料的物理力学性能、加工 性能，降低成本，扩大使用范围
14
单位：质量份 用量 100 15
2 0.5 0.5 0.5 1 30
03.配方设计与成型方法
15
按成型方法分
注射成型 挤出成型 压制成型 压延成型
……
03.配方设计与成型方法
注射
在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。
注射成型
注射模塑(注塑) 注压
03.配方设计与成型方法
01.生产背景与目标
乐高积木介绍
乐高积木是由丹麦的奥利·柯克·克里斯琴森（Ole Kirk Christiansen）发明的一种塑料积木，一面有凸粒，另一面 有可嵌入凸粒的凹槽，形状有1300多种，每一种形状都有12 种不同的颜色，以红、黄、蓝、白、黑为主。它靠小朋友自 己动脑动手，可以拼插出变化无穷的造型，令人爱不释手， 被称为“魔术塑料积木”。
玩具制造(知识点)
玩具制造（知识点）玩具制造是一个与儿童密切相关的行业，它不仅提供了孩子们亲手制作玩具的机会，还为他们带来了无尽的娱乐和学习体验。
本文将探讨玩具制造的过程以及其中涉及的知识点。
一、玩具制造的起源与发展玩具制造的历史可以追溯到数千年前的古代文明。
早期的玩具通常由自然材料手工制作而成，如木材、骨头和泥土等。
随着时间的推移，人们开始运用各种新材料和技术来创造更加精美和多样化的玩具，如塑料、金属和电子元件等。
现代玩具制造业已成为一个庞大而多元化的领域，涵盖了各种类型的玩具，包括木制玩具、拼图、积木、电子玩具等。
二、玩具制造的流程玩具制造的整个过程可以分为以下几个步骤：1.设计玩具制造开始于设计阶段，设计师们将根据市场需求和目标受众群体来构思和设计玩具。
他们考虑到玩具的功能、形状、材料等因素，并使用计算机辅助设计软件进行模型制作。
2.原材料采购接下来，制造商将购买所需的原材料，如塑料、金属、纸板等。
他们选择合适的材料，并确保其符合国家和行业标准。
3.制造过程制造过程根据不同类型的玩具而异。
例如，对于塑料玩具，制造商会使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，并通过冷却和固化来制作出玩具的具体形状。
对于木制玩具，制造商则使用木工工具和设备进行切割、打磨和组装。
在制造过程中，质量控制是一个重要的环节，包括检查原材料质量、工艺流程和产品质量等。
4.装配和包装制造商将组装好的玩具进行检验和测试，确保其符合安全标准和质量要求。
然后，他们将玩具进行包装，通常包括产品说明书和标签等。
优质的包装不仅可以保护玩具，还能提升产品的品质和吸引力。
5.销售和分销制造商将玩具出售给零售商或直接销售给消费者。
他们可以通过线下门店、电商平台或其他渠道进行销售和分销。
此外，市场营销活动也在这个阶段发挥着重要作用，以吸引更多的消费者购买。
三、涉及的知识点玩具制造涉及到多个学科和领域的知识点，其中包括：1.工程学：玩具制造需要运用工程学的知识，如材料力学、热力学和流体力学等。
玩具工程师工序工作指引
一:注塑工序1:放产前 1.1:开试模纸:需先确定 2:放产时2.2:放产前必须提前一 A:发放《分模表》,填 B:发放《包装指示书 3:放产后 3.1:在第一次正常生产稳 B:另外如果旧件需要冻 C:必须更新并派发《分 D:需要留意改模件是否制作该指引的目的是为新入职的工程师详细描述产品的各个阶段跟进注意事项以及规范工程师的作业方式.1.2:试模时除判断结构/尺寸/外观合乎要求外,要特别留意是否出模顺畅/有无顶白披锋/冷却周期是否过长/工人操作是否简便等等涉及到注塑周期的问题.1.3:如试模时颜色不OK,正常情况下需通知色粉厂重新调色打色粉,如情况紧急,需要自行增减色粉用量时,务必留意事后要第一时间将试模件提供给色粉厂,同时通知色粉厂我们增减的色粉用量是多少.以便色粉厂重新调色改色粉配方.2.3:工程签板时一方面需要和客板对照,同时参考《签板注意事项》,仔细检查核对外观/尺寸等.外观要求高的产品尽量避免在夜晚签板,以免颜色上易出差错,白天对色时需要确定室内/室外均可以达到客板颜色.签正式板后如果改变水口用量因此涉及到的颜色变化,由品保判定可收程度,工程不需重新签板.3.2:生产中产品品质发生变化时(尺寸波动/颜色偏移/光哑度变化),工程可以提供意见,但是否可收需由品保决定.1.4:客人处过来的新产品模具试模时发现有模具缺陷时（披锋/顶白/拖伤等等影响正常生产的问题),必需在交板给客人的同时书面给客人反映情况并要求客人修模(如同盛修模则需考虑是否可以收取修模费用)1.5:试模时尽量在现场跟进,如不能时,需要详细的告诉试模调机员试模目的和要求,以免因沟通不够而未达到试模目的…2.1:放产前原则上需要先拿到客板,如情况特殊时,可先安排生产,但第一次交货到客人处时必须催促客人补回签板. C:发放《注塑作业指导书》,填写清楚关于产品的具体要求,如重要尺寸/重要外观面以及需要注塑在生产中特别留意的地方,尽可能用图片标示.3.3:生产中需要改模或者是改颜色时时需要跟<模具维修/改模程序>的要求或者是出《内部联络单》通知相关部门来进行,不可以直接通知注塑下模/工模改模.完成改模后或是需要改颜色时: A:如果旧件可以继续走货的,工程需要书面通知企划/品保/货仓/生产四个部门新旧件的区别,以及旧件如何处理:是一次过出完旧件再出新件还是什么日期之前必须出完旧件等等.物料编号视情况确定是否更改.1:放产前 1.1:通知喷油/移印等打 B:移印------胶件/油 C:丝印------胶件/油 D:烫金------胶件/烫 1.2:打样时尽可能现场跟 A:是否开油水不对?是 B:是否钢板深度不对? C:是否气压过小/过大? D:是否空气湿度变化过 E:是否网纹目数不对? F:是否胶件底色变化过 G:是否气温过低？ H:是否烫金头外形与胶2:放产时2.2:放产前必须提前一 A:发放《涂装资料表 B:发放《包装指示书 3:放产后 3.1:在第一次正常生产稳 B:另外如果旧件需要冻 C:必须更新并派发《涂C:发放《涂装作业指导书》,填写清楚关于产品的具体要求,如喷油和印刷的位置/套色效果的OK程度／重要外观面以及需要涂装在生产中特别留意的地方(如易碰花的喷油件角位可用皱纹胶纸保护等),尽可能用图片标示.2.3:工程签板时一方面需要和客板对照,同时参考《签板注意事项》,仔细检查核对外观/尺寸等.外观要求高的产品尽量避免在夜晚签板,以免颜色上易出差错,白天对色时需要确定室内/室外均可以达到客板颜色.A:喷油------胶件/油漆/喷油模(如果未确定是否有定单或时间紧急,可以先用贴胶纸的方式进行). E:电镀------确认外观OK的胶件/电镀效果色(如光铬/半光铬/真空幻彩等)/是否胶件上有不允许电到的位置 1.3:打样时如果油漆色/油墨色/光哑度/表面效果涂层测试出现差异时,可先从以下几个方面查找原因: 2.1:放产前原则上需要先拿到客板,如情况特殊时,可先安排生产,但第一次交货到客人处时必须催促客人补回签板. 3.2:生产中产品品质发生变化时(位置偏移/套色效果变化/颜色偏移/光哑度变化),工程可以提供意见,但是否可收需由品保决定.3.3:生产中需要改喷油位置或者颜色时需要派发《内部联络单》给企划/品保/货仓/涂装四个部门,列明如下内容:A:如果旧件可以继续走货的,工程需要书面通知相关部门新旧件的区别,以及旧件如何处理:是一次过出完旧件再出新件还是什么日期之前必须出完旧件等等.物料编号视情况确定是否更改.1:放产前2:放产时 2.1:召集相关部门举行《 2.2:放产前必须提前一 A:转移相关夹具给生产 B:发放《物料清单》, C:发放《装配流程图 2.3:工程签板时一方面需3:放产后 3.1:在第一次正常生产稳 3.2:生产中产品品质发生 3.3:转款时(更改配件种 1.2:编写《装配流程图》,详细列明装配过程中的各个工序的顺序/作业内容/作业时间/人数/用到的相关夹具等等资料.1.3:编写《装配作业指导书》,描述清楚重要的装配位的作业要求和注意事项等内容,不要求所有工序均编写该指导书,重要装配位是指如:焊接/超声/贴贴纸(位置)/装箱方向等等有特别要求的工位.1.4:研究装配的过程来分析考虑是否有工人不便操作的工序或者有些工序的操作效果很难保证等等?是否可以通过改模/改装配顺序/修改或是增加夹具等方法来改善并提高效率?如贴贴纸时提供定位模板给装配以保证贴的位置准确和统一.D:发放《装配作业指导书》,填写清楚关于重要操作工序的具体要求,如重要装配尺寸/需控制的装配方向/功能要求等以及需要生产部门特别留意的地方,尽可能用图片标示. 1.1:编写并确定《夹具清单》,同时按照清单上的内容填写，《夹具制作申请单》给工模部制作夹具.在制作夹具时需要跟到《夹具制作标准》的要求.。
玩具制造的生产流程
玩具制造的生产流程玩具制造的生产流程玩具一直以来都是孩子们健康成长的伴侣，而玩具制造是一个需要经过严谨流程的过程。
下面将以一个典型的玩具制造企业为例，详细介绍玩具制造的生产流程。
第一步：产品设计与开发在玩具制造的生产流程中，产品设计与开发是一个至关重要的阶段。
设计师根据市场需求和消费者的喜好，进行头脑风暴，提出创意和创新的设计方案。
他们可以从市场调研中了解到消费者的需求，也可以通过展会和竞争对手的产品进行收集灵感。
一旦设计方案确定，设计师将进行手绘或者电脑绘图设计，制作产品的草图。
第二步：模型制作与样品验证当设计方案完成后，制造商会委托模型师制作产品的模型样品。
模型师使用各种材料如黏土、木材或塑料来制作模型样品，以便制造商能够更好地预览产品的外观和功能。
模型样品制作完成后，会进行温度、抗压试验等一系列验证来确保其质量和安全性。
第三步：原材料采购在模型样品验证完成后，制造商将根据产品设计和数量计划来采购所需的原材料。
原材料的选择非常重要，需要考虑到产品的安全性、环保性以及可持续性。
常见的玩具原材料包括塑料、纸板、木材、织物等。
制造商还需要与供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
第四步：生产加工原材料采购好后，就到了生产加工的阶段。
根据产品设计图纸，制造商会将原材料进行切割、研磨、打磨、喷涂等加工工序，将原材料制作成半成品。
然后根据不同的产品类型，进行组装、焊接、粘合等工艺流程，将半成品转化为成品。
第五步：质量检测在生产过程中，制造商需要严格控制产品的质量。
通过抽样检测和全面检查等方式，确保产品达到国家和国际的安全标准。
常见的质量检测项目包括外观质量、性能测试、耐久性测试、安全性能测试等。
第六步：包装与成品库存在产品质量检测合格后，制造商会将产品进行包装和标识。
包装是玩具产品的保护层，也是产品宣传与营销的重要手段。
包装可以包括纸盒、塑料袋、气泡袋等多种形式，它能够保护产品免受湿气、腐蚀和损坏。
在玩具制造的生产流程中，存放成品的库房也是必不可少的，以便进行后续的配送和销售。
毛绒玩具生产流程
毛绒玩具的生产流程看似一个简单的产品，都有以下几大流程：1、流程：剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件3、耗料情况：中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。
毛绒玩具的标准各国都有自己的玩具安全标准，其中主要的有国际标准是ISO8124《玩具安全标准》、还有美国的ASTMF963《玩具安全》、欧盟制定的EN71《玩具安全》、我国的标准GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》等毛绒玩具选购的方法毛绒玩具，是孩子和年轻人最喜爱的玩具之一，可是，看似美好的东西其中也可能蕴藏着危险，因此我们应该在开心的同时、在快乐的同时，要想到安全才是我们最大的财富！选购好的毛绒玩具产品尤为重要，以下是我个人在工作和生活中的见解：1、首先明确是哪个年龄段的人需求，然后根据不同的年龄段来购买不同的玩具，主要考虑安全实用性。
2、外表布绒用料是否考究卫生，以原料高低档次划分，长短毛绒（分特纱、普纱）天鹅绒、拉毛绒TIC布等，这是决定一个玩具价格的一个重要的因素，有的卖家以次充好，欺骗消费者。
3.看一下毛绒玩具的填充物，这是影响玩具价格的另一个重要因素。
好的填充棉全都是PP棉，就象超市里的九孔枕蕊一样的材料，手感好很均匀。
差的填充棉都是黑心棉，手感差，而且很脏。
4、固定配件是否牢固（标准要求为90N力）十分有愤怒公里的边缘刺，对活动的部件是否过小，防止小孩玩耍时误入口中，发生危险，同色或同体位原料毛向是否一致，否则会出现阳光下颜色不一，毛向相反，影响美观。
5、观察外型是否美观，左右体位是否对称，用手积压是否柔软蓬松，各部位缝合是否牢固，玩具配件是否有划痕，残缺。
玩具厂工程部工作指引
4.3.5根據第一次驗貨的數量再加300套成品的合計總數放批量生產(包括：注塑、噴油、移印、裝配或其他有關生產工序)。
4.3.6生產前准備會，主要介紹：產品功能、外觀、拉磅、跌落等規格要求，以及各個工序的注意事項，給有關部門：QC/QA、搪膠、注塑、噴油、裝配、PMC、貨倉。
2.2已正常生產產品的組件客方設計更改或生產方法的改善。
3定義
3.1PE：產品工程
3.2ME：生産工程
4工作指引
4.1產品試製試產流程：
4.1.1樣辦試制、試生產過程：EP、FEP、PP，見附圖一：產品樣辦試制、試產流程圖。
4.1.2已正常生產產品的組件的客方設計更改或生產方法改善：与EP階段相同。
4.2.2.3樣辦試制過程中如遇客觀原因而導致不能按期交辦，需預先通知香港工程部同事征求客方同意，并复回具体更改之排期時間。
4.2.2.4樣辦送達香港客方或國內實驗室，均須耗費一定時間，因此要預算交辦運輸時間，一般預2天時間。
4.2.3保証工程文件簽辦准确發放：
4.2.3.1所發放的工程文件內容必須有據可循，例如：QA測試合格報告或客方資料；
4.2.2保証按期完成：保証各階段的資料按期發放，物料按期到達及樣辦按期製造寄交；
4.2.2.1必須合理安排各做辦工序的完成時間，以确保各階段樣辦能按《新產品工程排期及進度檢查表》的排期完成。
4.2.2.2樣辦試制過程中所涉及的各項有關工程文件及簽辦必須准時發放(參照《工程產品資料發放时限工作指引》。
4.5.6PS阶段：由ME负责跟进。
4.5.7其它工作：
4.5.7.1所有产品的流程图初版、生产版、修订版由ME负责发放。
4.5.7.2所有生产及PE制 办用的工夹具由ME负责安排制做，在未放产前制
毛绒玩具生产流程
毛绒玩具生产流程毛绒玩具的生产流程看似一个简单的产品，都有以下几大流程:1、流程:剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装2、用料:长毛绒、化纤起绒布(拉毛绒、天鹅绒)晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件3、耗料情况:中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。
毛绒玩具的标准各国都有自己的玩具安全标准，其中主要的有国际标准是ISO8124《玩具安全标准》、还有美国的ASTMF963《玩具安全》、欧盟制定的EN71《玩具安全》、我国的标准GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》等毛绒玩具选购的方法毛绒玩具，是孩子和年轻人最喜爱的玩具之一，可是，看似美好的东西其中也可能蕴藏着危险，因此我们应该在开心的同时、在快乐的同时，要想到安全才是我们最大的财富～选购好的毛绒玩具产品尤为重要，以下是我个人在工作和生活中的见解:1、首先明确是哪个年龄段的人需求，然后根据不同的年龄段来购买不同的玩具，主要考虑安全实用性。
2、外表布绒用料是否考究卫生，以原料高低档次划分，长短毛绒(分特纱、普纱)天鹅绒、拉毛绒TIC布等，这是决定一个玩具价格的一个重要的因素，有的卖家以次充好，欺骗消费者。
3.看一下毛绒玩具的填充物，这是影响玩具价格的另一个重要因素。
好的填充棉全都是PP棉，就象超市里的九孔枕蕊一样的材料，手感好很均匀。
差的填充棉都是黑心棉，手感差，而且很脏。
4、固定配件是否牢固(标准要求为90N力)十分有愤怒公里的边缘刺，对活动的部件是否过小，防止小孩玩耍时误入口中，发生危险，同色或同体位原料毛向是否一致，否则会出现阳光下颜色不一，毛向相反，影响美观。
5、观察外型是否美观，左右体位是否对称，用手积压是否柔软蓬松，各部位缝合是否牢固，玩具配件是否有划痕，残缺。
玩具新产品开发流程_玩具新产品开发流程图
第一章产品发展阶段程序一手办制作1 手办材料介绍石膏粉------做雕刻样办材料手工泥------做模型的材料原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25)8017------90A(A胶)8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚AA胶------(502) A胶------(202)树酯------倒模复办材料打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)2 手办制作步骤1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。
2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5)部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。
用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。
(透明件用牙膏)7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
3 开模手办(TOOLING MODEL)据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求﹕a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔d﹑安全问题均已考虑﹔e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
毛绒玩具的生产与制作流程图
毛绒玩具的生产制作流程第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介第二集——外形设计及打样的具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检，包装以及入库第六集——附录.面料的具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰的分类第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。
外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一．面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。
常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。
二．填充料1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。
这种填充料也是最常见的。
中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。
2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三．配料1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）3）领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。
塑胶玩具生产工艺
第一章 玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程1（3）2和3经QC 检验合格后入库待用。
图1-4 玩具布绒服装主要加工流程4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
一、搪胶工艺生产流程（1)（6第四章 玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。
在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。
一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图4-2所示。
手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。
七、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油生产。
对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。
不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。
1﹒根据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1个工序；2﹒根据胶件误差情况和图案要求制定手喷工序﹒一般情况下﹐胶件形位误差超过~毫米时﹐则图案边缘不清晰﹒若要求边缘图案清晰﹐则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒根据喷油模耐用情况制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒当喷油位置小于180°时﹐用片模；当喷油位置大于180°时﹐用夹模；5﹒当两表面锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒ 二、手喷模具工件（塑胶或合金件）喷油模油漆开油水自然风干（静电油需烘干）喷件半成品清洁检查包装入库1．喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。
玩具工程师工作手册
一、 前言------------------------------------------------------- 1 二、 新款产品发展流程图 ----------------------------------------- 2 三、 转款产品发展流程图 ----------------------------------------- 3 四、 新款产品发展流程 ------------------------------------------- 4— 10 五、 转款产品发展流程 ---------------------------------------------------- 11 六、 产品工程师 QA 跟进顺序及QA 试验方法 --------------------------- 12— 25 七、 样办知识及工程师跟进做办的责任 ----------------------------- 26— 27 八、 物料打办 --------------------------------------------------- 28— 29 九、 零件表、零件规格的骗写 ------------------------------------- 30— 31 十、成本控制 ----------------------------------------------------------- 32 —33毛绒玩具生产要求及质检标准40 —43十三、 压炼基本知识- 十四、 静电基本知识 十五、 手喷基本知识 十八、 移印基本知识-十二、 压铸基本知识 34 — 39十七、 总装基本知识 _____________________________________________ 69 — 73 十八、 搪胶基本知识 --------------------------------------------- 74 — 76、八 、亠 一 刖言一个合格的产品工程师， 必须能够贯彻 QCQ 原则。
《玩具制造工艺》课程
第一章 概 述一、塑胶电子类玩具制造流程123理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC 检验合格后入库待用。
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。
第二步，配料著色。
第三步，焗料干燥。
第四步，注塑成型。
第五步，去水口。
第六步，检查和包装。
第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成（验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。
搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。