焦化化产安全操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
焦化安全规程
焦化安全规程焦化作为一种重要的工业生产，对安全非常重要，其安全的要求和规范也在不断完善。
为了保证焦化操作的安全，本文结合当前的实际情况，为焦化提出安全规程如下：一、组织机构和管理制度1、加强安全管理，建立安全有序的工作环境，建立完善的安全管理机构。
2、落实安全责任制，对各级安全责任人员分设明确，严格落实安全责任制度。
3、落实安全管理制度，完善安全管理制度，确保工作安全有序进行，减少安全隐患。
4、建立安全职责分工体系，明确分工职责，明确工作职责，减少安全事故的发生，保证安全生产。
二、安全生产设施1、严格执行安全技术措施，安装合格的静电防护装置，防止火灾及其他安全事故的发生。
2、严格管理安全生产设备，养成安全操作习惯，定期检查安全设备，保证其正常运行。
3、安装安全设备，在各种工艺流程中设置安全设施，以防止安全事故的发生。
4、安装紧急报警设施，在各种工艺操作中设置紧急报警装置，以防止安全事故的发生。
三、安全技术措施1、实施消防安全管理，严格按照消防规程的要求，建立和完善消防安全管理体系，定期检查消防设施，确保其有效运行。
2、严格执行安全操作规程，每次生产前，必须完成安全操作规程，严格按照规定步骤进行操作，以免发生危险事件。
3、进行安全培训，定期对新招聘的员工进行安全文明施工知识和技能培训，确保员工具备安全操作能力。
4、强化安全教育，定期开展安全文明施工知识教育，增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。
四、安全防护1、落实安全防护措施，在各生产环节中落实安全防护措施，以防止安全事故的发生。
2、强化安全检查，定期进行安全检查，以查验安全设施和工作操作，确保安全生产。
3、加强安全意识，定期开展安全宣传，加强安全意识的培养，养成安全工作的习惯。
4、落实安全措施，定期开展安全检查，及时改正安全隐患，防止安全事故的发生。
以上就是焦化生产的安全规程，它的实施必将有助于保障焦化操作的安全，提高工作效率，减少安全事故的发生，从而推动焦化行业的良性发展。
焦化厂安全操作规程
第一章安全通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2.坚决贯彻贯彻《安全生产法》和“安全第一、防止为主、综合治理”的方针。
凡不符合安全生产规定，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导解决。
3.各单位安全组织要健全。
厂部级设安检科，并建立安全管理委员会；各车间要设安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修制度、操作规程、交接班制度。
安全生产拟定制（拟定、确信、的确）、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导发言制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的记录。
6.各车间要定期、不定期组织各种形式的安全检查；厂部安检科，每周组织一次安全检查；各级安全组织要经常进一步生产现场巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定整改措施、定完毕时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行厂部、车间、工段（班组）三级安全教育；新进公司者，要进行三级安全教育；厂部内转岗、变岗要经车间一下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才干上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门的安全负责人，对所管辖范围内的安全负责，个专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选。
严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
焦化厂职业安全卫生操作规程
焦化厂职业安全卫生操作规程一、总则1、职业安全卫生操作规程作为工作规程的重要组成部分，切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全，为了搞好公司职业病防治工作，避免伤亡事故的发生，促进公司协调发展，特制定此操作规程。
并要求职工在作业中不折不扣执行操作规程。
劳动者遵守职业安全卫生操作规程等于珍惜生命、保护健康。
2、职工在作业活动中要互相提醒，共同遵守，不能认为职业安全卫生操作规程是保护个人的，可以不予遵守。
培训职工遵守职业安全卫生操作规程是劳动者的法定义务。
二、操作事项1、整理整顿清扫清洁，创建清洁工作场所（1）整理—做到物品有毒、无毒分开，有用、无用分开，无用物品及时处理。
（2）整顿—有用物品须分类存放，取放简单，使用方便，安全保险。
（3）清扫—随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。
（4）清洁—保持服装整洁，车间干净。
要求各部门严格实行整理、整顿、清扫、清洁，创建安全、舒适而清洁的工作场所，要做到及时清理无用物品，归整有用物品，物品拿取方便，有毒无毒分开，确保职业安全卫生。
2、安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段，要经常检查，不得擅自拆除。
当操作人员发生错误操作，或者机械设备出现故障时，安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用，从而能够预防机械设备引起的伤害。
工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪声等防护设施，能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度（或强度），从而保障劳动者健康。
安全装置和防护设施应当定期维护，并遵守：（1）不得随意拆除，不得使其失效。
（2）发生故障时，应及时报告上级，尽快维修。
（3）即使安全装置正常，也不得接触危险部位，必须接触时应使用辅助工具。
（4）必须拆卸安全装置或防护设施时，应切断电源，并加强信号联络。
3、正确使用个人防护用品个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。
焦化厂配煤工安全操作规程范本（2篇）
焦化厂配煤工安全操作规程范本第一章总则为了确保焦化厂配煤工作的安全、高效进行，保障生产人员的人身安全和设备的完好运行，根据焦化工艺流程和相关安全规范，制定本安全操作规程。
第二章安全环境1. 焦化厂配煤工作区域必须保持通风良好、无泄漏、无积尘等安全环境。
2. 配煤工作区域内应设有明显的警示标识，标明禁止吸烟、明火、挥霍粉尘等安全警示。
3. 配煤工作区域内必须配备适当的消防器材，并定期进行检查、维护和更新。
4. 配煤工作区域应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并记录在安全巡检表中。
第三章工作质量1. 配煤工在执行任务前，应仔细了解所需煤炭的品种、质量要求和配煤计划。
2. 配煤工必须按照规定的配煤比例进行操作，严禁超过规定比例或混淆不同种类的煤炭。
3. 配煤工必须定期检查煤炭的质量，发现问题及时报告，不得将质量不合格的煤炭投入使用。
4. 配煤工应合理利用煤炭资源，避免浪费和过度配煤。
第四章安全操作1. 配煤工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，并保证其良好状态。
2. 配煤工操作前必须仔细检查设备的运行状况，确保设备无故障并处于正常运行状态。
3. 配煤工禁止在工作中离开岗位，如有特殊情况需离岗，必须请示领导及相关人员，并采取安全措施。
4. 配煤工在操作过程中，严禁翻越车辆、机器设备，严禁随意触摸、操纵设备开关，防止意外发生。
第五章火花防治1. 配煤工在操作过程中，严禁使用明火，必须使用专用工具进行操作。
2. 配煤工在操作过程中，应注意防止工具、机器设备与地面或其他金属物接触产生火花。
3. 配煤工应保持工作区域的清洁整齐，防止物品掉落、碰撞引起火花。
第六章废弃物处置1. 配煤工必须妥善保存焦炭和其他废弃物，并按照规定进行分类、堆放和清理。
2. 配煤工发现废弃物堆积超过容量时，应及时清理处理，防止废弃物溢出、堆积引发安全事故。
第七章紧急处置1. 配煤工在紧急情况下，应立即停止配煤工作，采取紧急撤离措施，并按照应急预案进行处置。
焦化安全规程
焦化安全规程一、引言。
焦化是煤炭加工的重要环节，但同时也是一个高风险的工作环境。
为了保障焦化生产过程中的安全，制定并严格执行焦化安全规程是非常必要的。
本文将从各个方面对焦化安全规程进行详细说明，以期为焦化生产提供可靠的安全保障。
二、人员安全。
1. 所有进入焦化生产区域的人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
在操作过程中，严禁解开防护装备或私自更换。
2. 焦化生产区域内严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严禁未经培训人员擅自进行操作。
4. 在紧急情况下，人员应迅速撤离现场，并按照预定的撤离路线有序撤离，不得擅自返回危险区域。
三、设备安全。
1. 所有焦化生产设备必须定期进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换，严禁带病运行。
2. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或操作方式。
3. 设备周围必须保持通道畅通，严禁堆放杂物，以确保设备运行时的安全操作空间。
4. 设备操作人员必须定期参加安全培训，了解设备的安全操作规程和紧急救援措施。
四、化学品安全。
1. 所有使用化学品的人员必须了解化学品的性质、危害以及安全操作规程，严禁私自调配或混用化学品。
2. 化学品的储存必须符合相关规定，禁止将化学品暴露在阳光下或高温环境中。
3. 化学品使用过程中必须穿戴防护装备，严禁直接接触皮肤和呼吸道。
五、环境安全。
1. 焦化生产过程中产生的废气、废水必须经过处理后排放，严禁直接排放到环境中。
2. 对于产生的固体废物，必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
六、紧急救援。
1. 焦化生产区域必须配备完善的紧急救援设施和装备，并定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
2. 所有人员必须了解紧急救援的流程和方法，能够熟练使用紧急救援装备进行自救和互救。
七、结语。
焦化安全规程是保障焦化生产安全的重要保障措施，只有严格执行规程，才能有效预防和减少事故的发生。
焦化厂安全操作规程
第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型:焦炉炉型为4×30孔99-Ⅲ型,其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室,31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑,蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑.二、设计参数：炭灰室全长6552㎜,有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均宽340㎜，机侧宽330㎜，焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容积5.51m³，立火道中心距351㎜,每个燃烧室立火道数:17个，其中机侧9个,焦侧8个，两组（四座)焦炉立火道总数为2116个.三、设计能力:年产机焦25万吨：年产煤焦油1。
25万吨，每一炭化室装干煤量4。
1 吨，设计结焦时间12小时(顶装煤)。
第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持8～10%,结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度1000±50℃.3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87～90％，大约差150℃不得超过1250℃。
4、炉顶空间温度800±50℃。
5、所有火道换向后,实测温度不得超过1450℃,边火道温度应比中间火道温度低20～30℃，但不得低于1100℃.6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于1100℃。
7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+ 20℃=焦）,在有计划改变结焦时间时,每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。
9、集气槽温度80~100℃。
二、压力指标:1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在17~ 24㎜水柱.3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0。
5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在17～24㎜水柱。
焦化安全规程
焦化安全规程一、工作人员安全防护1.1 工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护用品。
1.2 在作业现场，工作人员必须穿着合身的工作服，不能穿着宽松的衣物，以防止意外事件发生。
1.3 禁止患有心脏病、癫痫病、精神疾病等不适宜从事高风险作业的人员参与焦化作业。
1.4 工作人员在上岗前必须接受相关安全培训，并全面掌握作业流程和应急措施。
二、设备安全使用2.1 焦化设备必须定期检查和维护，确保设备安全使用。
2.2 在设备运行过程中，严禁临时性改装设备或私自维修设备，必须由专业人员进行维护。
2.3 操作人员必须按照规定要求正确使用设备，严禁擅自调整或更改设备工艺参数。
2.4 在设备运行过程中，异常现象必须立即报告相关人员，并采取相应措施加以处置。
三、事故应急处理3.1 在发生事故或意外事件时，必须立即按照应急预案进行处置，确保及时报警和疏散人员。
3.2 确保消防设备完好，安排专人进行定期检查和维护，并加强对消防设备的使用培训。
3.3 在事故调查中，必须全力配合相关部门进行调查，查清事故原因并及时整改，以避免类似事故再次发生。
四、环境保护4.1 焦化作业过程中产生的废物和废水必须按照国家环保法规和公司规定进行处理，严禁乱排乱倒。
4.2 对污染防治和环境保护设施必须进行定期维护和检查，确保设施完好、有效。
4.3 提倡资源节约和循环利用，减少对环境的污染。
以上为焦化安全规程，务须严格遵守并认真执行，确保作业过程中人员和环境的安全。
对环境和人员的安全保护始终是焦化生产过程中最为重要的任务之一。
本安全规程的制定是为了确保焦化生产过程中的人身安全和环境保护，以及减少事故发生对环境、生产和生活造成的不良影响。
接下来将继续介绍焦化生产过程中的安全措施和相关内容。
五、化学品安全管理5.1 焦化作业中使用的化学品必须符合国家标准，必须经过合格供应商采购，并在原包装上贴有明确的标识标签。
焦化厂配煤车间安全操作规程
焦化厂配煤车间安全操作规程前言焦化厂配煤车间是焦化生产过程中非常重要的一环，同时也是具有安全风险的环节之一。
为确保焦化生产的安全和稳定，保障职工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、车间入口安全1.未经许可，严禁员工进入车间。
2.进入车间，必须经过安全培训，掌握相关安全规程，做到熟练掌握操作技能，方可独立操作。
3.进入车间必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4.进入车间时，应先排队等待，按照顺序进行进入。
二、设备操作1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、增加或删减任何操作步骤。
2.每次操作之前，必须先检查设备是否处于正常运行状态，如有异常情况，必须及时报告维修人员进行检查，确认安全后方可进行操作。
3.操作人员必须全程留意设备的运行情况，如出现任何异常情况，必须立即停止操作，并第一时间报告相关人员。
4.在操作设备时，必须做到安全距离和保持正确的姿势，以保障人员安全。
三、作业现场安全1.作业现场必须保持整洁，设备周围必须清理干净，保持通风良好。
2.禁止在作业现场存放易燃材料或者其他危险物品。
3.在作业现场必须按照作业程序进行工作，禁止随意改变、调整设备。
4.在作业现场必须保持安静，禁止嬉闹、喧哗甚至吸烟等行为。
四、安全意识培养1.加强安全知识培训，确保职工都具有基本的安全操作意识。
2.定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
3.建立安全意识激励机制，鼓励职工自觉遵守安全操作规程。
五、应急预案1.建立应急预案，做到人员、物资、设备储备充足，确保在紧急情况下能够及时采取措施并遏制事态发展。
2.定期组织应急演练，提高职工应急反应能力。
六、后续处理1.在操作过程中发现故障或安全隐患，必须及时记录并报告，安排专人进行处理。
2.在操作过程中出现操作错误或者疏忽，必须及时进行整改，避免类似问题再次发生。
结语焦化厂配煤车间作为重要的生产环节，安全操作是非常关键的。
只有不断强化安全意识，严格执行安全操作规程，才能保障工人的生命财产安全及生产的稳定运行。
焦化厂三大操作规程是
焦化厂三大操作规程是
《焦化厂三大操作规程》
焦化厂作为重要的工业生产单位，其操作规程是保证生产安全、提高生产效率的重要保障。
焦化厂的三大操作规程包括原料处理规程、炉排操作规程和煤气处理规程。
首先是原料处理规程，原料处理是焦化生产过程中的重要环节。
在原料处理过程中，需要根据不同原料的性质，严格控制原料的加工和贮存环节，确保原料的质量达到生产要求。
同时，原料处理规程还需要对原料的加工设备和工艺进行严格的操作和维护，以保证设备的正常运转和生产的连续性。
其次是炉排操作规程，炉排操作是焦化生产中的关键环节。
在炉排操作中，需要对焦炉的启动、炉料的投料、温度的控制等环节进行精准的操作和监控。
同时，对炉排设备的维护和保养也是炉排操作规程中的重要内容，以确保设备的稳定运行和生产的安全。
最后是煤气处理规程，煤气处理是焦化生产的尾气处理环节。
在煤气处理过程中，需要对煤气的净化、分离和利用进行严格的操作和监控，以保证煤气的排放达到国家环保标准。
同时，对煤气处理设备的检修和维护也是煤气处理规程中的重要内容，以确保设备的正常运行和环保要求的达标。
总之，焦化厂的三大操作规程对于焦化生产的安全和稳定具有
重要意义。
严格执行这些规程，能够有效地提高焦化生产的效率和质量，保障焦化生产的正常进行。
焦化操作规程
焦化操作规程
《焦化操作规程》
焦化是指将煤炭或焦炭在高温下加热分解，得到焦炭和其他副产品的工艺。
为了保证焦化生产的安全和稳定，制定了一系列的焦化操作规程。
首先，操作人员需要严格按照操作规程进行操作。
这包括了设备的启停操作、原料的投放和收取、生产过程中的参数监控等各个环节。
操作人员应该熟悉每个操作步骤和相关设备的性能特点，严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
其次，焦化操作规程要求对生产过程进行严格的监控和记录。
生产过程中，需要对关键参数进行实时监测，并及时调整生产参数，以保证生产的稳定和产品的质量。
同时，对生产过程中出现的异常情况，需要及时记录并进行分析，找出问题的根源，并及时采取措施进行处理。
此外，焦化操作规程也要求对设备的维护和检修进行规范管理。
定期对焦化设备进行检查、清洁和维护，确保设备运行正常，并及时发现并处理设备故障，以避免因设备故障而造成的生产事故。
总的来说，焦化操作规程是确保焦化生产安全、高效运转的重要保障。
只有严格遵守规程，严密监控生产过程，才能保证焦化生产的顺利进行，为企业创造更多的经济效益。
焦化厂职业安全卫生操作规程
焦化厂职业安全卫生操作规程1. 前言为确保焦化厂的安全卫生，保护工人身体健康，提高工作效率，制定此操作规程。
希望所有工作人员能够认真遵守本规程，加强职业卫生保护和安全生产管理。
2. 安全卫生控制1.所有工作人员应定期接受安全教育培训，全面了解本岗位安全卫生知识，并在操作中加强卫生防护。
2.严格按照生产工艺要求操作，选择正确的劳动保护用品，佩戴符合标准的个人防护装备。
3.特殊情况下应严格按照本规程操作，不得擅自更改或省略安全作业步骤，否则将会严肃处理。
4.运行过程中，如发现存在安全隐患或问题，应立即报告相关人员或主管部门，合理采取有针对性的安全措施。
5.在动火、电气、起重等作业中，应按照相关法规和规章制度进行控制，并定期开展安全检查。
3. 职业卫生要求1.所有职工应佩戴符合标准的个人防护用品，如帽子、面罩、口罩、防护镜等，并且定期清洗消毒。
2.厂区内空气管理应控制一定的温度、湿度、噪声和尘埃等，保证员工的舒适度，并且超标的情况应立即报告相关部门。
3.定期检查职业环境，及时发现问题并提供解决方案，避免对员工产生不良影响。
4.严格对职业病害预防措施，重点关注矽肺等职业病，同时注意预防化学毒物、噪声和振动等职业危害。
5.建立职业卫生档案，并将其纳入管理，定期体检和监测员工身体的健康状况。
对于存在一定的职业危害的员工，应注意给予特殊关注。
4. 安全生产要求1.所有员工必须熟悉相关安全规范，掌握安全管理知识和技能并严格遵守相关操作规程。
2.在使用生产设备时，应保证设备正常运转，了解设备性能和安全规范，同时设立设备安全防护零部件，确保操作过程中的人身和设备安全。
3.履行应急预案，建立完善的安全应急救援体系，做好危险品、火灾、爆炸等灾害事故预防和应急救援具体措施。
4.对于安全生产事故，应及时处理并做到事故多发点问题的整治，同时，对于生产环节中出现的事故隐患，应及时整改并进行历史记录，确保环节的可追溯性。
5.严格遵守工作时间制度和作息时间安排，定期进行劳动者身体健康状况检查，及时发现问题并提供方法和措施，防范生产事故发生。
《焦化安全规程》精华版
《焦化安全规程》精华版1、焦化：以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到IOoO±50℃,经高温干储产生的固体物（焦炭），同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
2、备煤：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程。
3、熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的炼焦生产工艺。
熄焦方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种。
4、荒煤气：炼焦生产中所产生的未经净化的煤气。
5、除尘地面站：将大型除尘设备及输灰设备布置在室外，集中形成的完整除尘系统。
6、煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向频率的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸储生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
7、煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中、小型焦炉不应小于30m。
8、当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。
9、煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。
10、粗苯精制区（含脱苯装置）不宜布置在焦化厂的中心地带。
11、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
12、生产车间内部结构应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘。
粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。
13、多层厂房应有防止含尘空气串联的各项隔离措施。
a）楼梯设楼梯间，通往各楼层的门洞安装有可自动关闭的门或帘。
b）楼层间联系一般不宜设置简易钢梯。
若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
C）供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其缝隙应密封。
d）对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。
如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施。
14、全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
15、酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜避开经常有人操作的地方，法兰应加尘毒保护罩。
焦化线安全技术操作规程
焦化线安全技术操作规程一、安全管理1.1 焦化生产线的管理人员应当遵守国家、地方和公司的有关法规、规章和制度的规定，对焦化生产线进行各项安全管理工作。
1.2 焦化生产线的管理人员应当制定焦化生产线安全操作规程，并对员工进行培训，使其了解操作规程、故障处理和急救措施等知识，增强安全意识和防范能力。
1.3 焦化生产线安全管理人员应当以“安全第一，预防为主”的原则来管理和组织生产，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保焦化生产线的安全生产。
1.4 焦化生产线安全管理人员应当加强对作业人员的考核和监管，对违反安全规定的行为给予惩罚，提高员工的安全意识和责任意识。
1.5 焦化生产线安全管理人员应当进行紧急排险演练，提高员工的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速有效地处理。
二、设备安全2.1 焦化生产线安全操作规程中应当包括各类设备的安全操作规范和应急措施。
2.2 焦化生产线设备的安全防护装置应当齐全，设备运行前应当进行测试和检查，确保正常运转。
2.3 焦化生产线设备的布局、排列和维修应当符合安全规定，严禁在有火源的地方存放易燃、易爆物品。
2.4 焦化生产线高温、高压设备的维护保养工作应当定期进行，防止设备发生危险事故。
三、作业安全3.1 焦化生产线作业人员应当按照工作安排和操作规程进行作业，禁止违规作业，对于存在隐患的作业应当告知上级并采取相应的措施。
3.2 焦化生产线作业人员应当按照规定穿戴劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保工作安全。
3.3 焦化生产线作业人员应当加强自我保护意识，避免路过管道时拿着钢丝、打火机等危险物品。
3.4 焦化生产线作业人员应当注意排放物的处理，不得将废水、废气、废渣等直接排放到周围环境中，严防环境污染。
四、火灾安全4.1 焦化生产线火灾安全规程中应当包括各种火灾的应急处理措施和灭火器材的使用方法。
4.2 焦化生产线内部应当配备足够数量的各种型号的消防器材，并定期进行检查和测试。
焦化厂车间安全操作规程
安全生产通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须增强法制观念，认真执行党和国家有关生产、劳动保护政策、法令法规，严格遵守我厂安全操作规程、岗位工艺技术规程、岗位操作规程2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理3.入厂新职工、实习人员、临时工及变换工种人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作，特殊工种均应经专业培训和考试合格、凭证操作，外来参观人员接待部门应组织安全防范工作4.工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，女工把长发压入安全帽，旋转机床设备严禁戴手套操作擦洗，检查设备和工作场地、排除故障和隐患，保证安全防护、信号保险装置灵敏、可靠、保持设备润滑及通风良好，不准把小孩带入工作场地，不准穿拖鞋、赤脚、敞衣、戴头巾、围巾工作，班前班中不准饮酒5.工作时精力集中，坚守岗位，不准把自己的工作擅自交给他人，不准打闹、睡觉和做与本工作无关的事、凡运转时设备不准跨越、传动物体和触动危险部位调整检查设备要拆防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机器不准超限使用，中途停电应关闭电源6.搞好现场管理和文明生产，保持厂区、车间、库房通道等整齐清洁和畅通无阻，做到“环境整洁、生产均衡、物流有序、设备完好、纪律严明、信息灵敏”7.严格执行交接班制度、接班者未接班，交班者不准走，长白班者必须切断电源、汽源、熄灭火种、清理场地8.二人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥，在封闭厂房加班作业时，必须安排两人以上一起工作9.厂区行人要走指定通道，注意各种警示、严禁走便道和跨越危险区，严禁在行驶的机动车辆中爬行、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车、摩托车，厂区路面施工要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯，凡动土要经过有关部门批准10.严禁任何人攀登调运中的物件及在吊钩下通过和停留11.操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，动用本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后方可操作12.检查修理机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方可合闸13.各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表警戒标志、防雷装置等，不准随意拆除和非法占用14.一切电器、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地等安全措施，非电器人员不准装修电器设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏15.高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物料16.对易燃、易爆、巨毒、放射和腐蚀危险品，必须分类妥善保管，并设专人严格管理，易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水17.产生有害人体的气体、液体、尘埃、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的废物处理装置或安全保护措施、并保持良好有效18.变、配电室、油库、氧气、乙炔、气房、危险品库等要害部门非岗位人员未经批准严禁入内19.各种消防器材工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品20.发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救、保护现场，并及时报告领导和上级领导机关21.自行车、摩托车要按指定地点存放，上下班要走安全通道，马路上行走要遵守交通规则，保证交通安全第一章备煤车间安全操作规程第一节通用规程一、劳动保护用品穿戴标准1.上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内2.安全帽要戴端正，系好带3.穿好防护鞋并系好带4.带安全带时扣要系好5.保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查二、生产岗位操作人员交接班制度1.接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项2.接班人员提前5——10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况3.检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班4.接班完毕后，主动做好生产准备三、安全要点1.对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作2.设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏3.在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道4.正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹5.各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪6.操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修7.严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥8.设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗9.2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带10.严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行11.生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施第二节、煤厂工安全操作规程一、煤场工1.对所进煤种熟悉了解，合理放置。
焦化厂配煤工安全操作规程（三篇）
焦化厂配煤工安全操作规程第一章总则第一条为确保焦化厂配煤工作的安全进行，规范配煤工操作行为，减少事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好，根据国家有关安全生产法律法规和焦化厂实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于焦化厂配煤工及相关人员。
第三条焦化厂配煤工作必须根据本规程执行，并接受日常安全培训，掌握焦化厂安全生产的基本知识与技能。
第四条配煤工必须具备劳动卫生、安全操作和应急救援等知识，了解焦化厂配煤系统的工艺流程和设备特点。
第五条焦化厂配煤工作必须严格按照操作规程和相关管理制度执行，禁止违章操作。
第六条焦化厂配煤工作必须有人负责，负责人必须履行相应的安全管理职责，负责配煤工的安全培训、操作指导、事故调查等工作。
第二章作业前准备第七条配煤工作人员必须穿戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耐酸碱手套、防护口罩、防滑鞋等，并定期检查和更换。
第八条配煤工作人员必须认真学习本规程和相关操作规程，明确各种设备操作方法和注意事项。
第九条配煤过程中必须按照标准的物料配比进行，不得随意调整。
第十条配煤工作人员必须熟悉各种设备的功能和操作程序，了解设备的工作原理和安全隐患。
第十一条配煤工作现场必须保持干燥、整洁，并保持必要的照明。
第十二条配煤工作必须按照指定工作区域进行，不得越界。
第十三条配煤工作前必须对所需设备进行检查，保证设备整洁、完好，没有异常情况。
第三章操作规程第十四条配煤工作必须按照操作程序进行，严禁违章操作。
第十五条配煤工作必须按照区域标识进行，不得擅自进入其他区域。
第十六条配煤工作必须配戴防护用品，不得擅自脱掉或减少保护。
第十七条配煤工作人员在操作过程中必须互相配合，不得有意干扰他人操作。
第十八条配煤过程中必须定期检查设备设施的运行情况，确保设备正常运转。
第十九条配煤操作必须按照配比比例进行，不得随意调整。
第四章应急救援第二十条配煤工作人员必须学会正确的紧急救援措施，能够在发生事故时冷静应对并采取必要的措施。
焦化厂配煤车间安全操作规程
焦化厂配煤车间安全操作规程为了保障焦化厂配煤车间操作人员的生命财产安全和环境保护，保证生产作业的正常运行，制定本安全操作规程。
一、前置准备1.作业前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防护眼镜等，并保持身体清洁，不得穿着松散的衣物；2.所有的设备和工具必须符合国家相关标准并正常工作，经过检验合格才能使用；3.作业前必须组织好人员，明确各人员职责，确认车间内区域防火防爆设施完好；4.操作人员必须经过专业培训和具有相关岗位资格证书，方可上岗作业；5.车间内必须配备警示标志，方便操作人员了解并遵守相关规程。
二、操作规程1.装车前，检查装车口、输送机、输送管路、集中除尘机、仓库等设备是否处于正常状态和工作环境是否安全可靠；2.装车前，必须首先清理装车口和输送管路内的杂物，保障松动物质不受污染和混杂；3.装车前，确认煤种、煤质、包装规格是否正确，严防混料出现；4.装车时，操作人员必须站在离输送机10米外的安全区域，不能进入车间内进行看护、操作和搬运物品等情况；5.操作人员必须妥善保管好黄铜钩和吊锤，配戴好防护手套、防护眼镜，并保持交际清晰，确认好吊装点才能进行装车；6.装车时，必须先开启对应配煤仓库和输送管路的设备，确认设备运作正常后再进行装车；7.装车时，操作人员第一次开启了输送管路之后，必须在管路中途进行清洗，以防输送管路堵塞；8.装车时，操作人员必须全程看守，避免煤料流失，对中途出现的问题，应及时更换和处理。
三、注意事项1.在本工作现场内，禁止吸烟、携带易燃易爆品、大声喧哗、炫耀和拍照等行为；2.操作人员必须跟随专职人员进行培训，掌握基本的安全防范知识，有意识地预防事故的发生；3.作业过程中，必须随时倾听指挥，遵守现场管理人员的指示，不得擅自变更作业程序和产品使用标准；4.发现事故或异常情况应立即报告管理人员，做到及时处理和防范；5.操作人员离开作业岗位前，必须确保现场设备的停止和设备上的应急开关、紧急停车等措施处于有效状态。
焦化安全操作规程
焦化安全操作规程焦化是将煤等燃料在没有氧气的情况下加热分解，生成焦炭、焦油、煤气等有用产品的过程。
焦化工艺涉及高温、高压、化学品等危险因素，因此在焦化过程中必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
一、个人安全1.着装规范：在进入焦化场地前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜、手套等，以保护身体免受外部伤害。
2.人员培训：所有从事焦化作业的人员必须经过专业培训，了解焦化工艺、安全操作规程和应急处理措施，确保能够正确、有效地应对突发情况。
3.禁止单独作业：在进行焦化作业时，禁止单独作业，必须有两人以上协同工作，以便能够相互帮助和监督，减少事故发生的可能性。
二、设备安全1.设备检查：在进行每一轮焦化作业前，必须对相关设备进行全面检查，确保其状态良好，不存在任何隐患。
发现异常情况应及时报告并进行维修。
2.设备维护：对于焦化设备，定期进行维护保养是必要的。
定期更换老化、损坏的设备部件，保证设备的可靠运行，减少故障的发生。
3.防暴器具：在高温、高压环境下工作时，必须使用符合要求的防爆器具，以防止静电火花或其他可能引起爆炸的因素对工作现场和人员造成危险。
三、化学品安全1.储存管理：焦化过程中使用许多化学品，必须有专门的储存区域，并按照相关标准进行储存管理，防止化学品泄漏、混装等情况发生。
2.标识标牌：对于储存的化学品，必须在储存区域外部设置警示标识和标牌，以提醒人员注意危险品的存在，确保作业人员以及外来人员的安全。
3.防护措施：在操作过程中，必须佩戴符合要求的防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以减少化学品与皮肤、眼睛等部位的接触，降低伤害风险。
四、应急处理1.应急演练：定期进行应急演练，提高全体员工对事故应急处理的能力和技巧，确保在事故发生时可以做出正确的反应和处理。
2.应急设备：焦化现场必须配备必要的应急设备，如灭火器、泡沫炮、防毒面具等，以便在事故发生时能够及时进行救援和应急处理。
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鼓冷工段安全操作规程一．岗位职责：（一）鼓风岗位职责：1.本岗位属一级防火防爆单位。
2.严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。
3.本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。
4.负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。
5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。
6.负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。
7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。
8.严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。
9.严格执行交接班制度。
10.严格执行岗位巡检制度。
11.严禁用铁器敲打管道及设备。
12.做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
13.按时完成领导交办的临时工作任务。
(二)冷凝岗位职责：1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。
3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。
4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。
6.负责焦油渣的清理。
7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
二．工艺流程简述：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m ³），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。
在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。
多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。
从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。
经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。
冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。
为防止各贮槽含氨尾气逸散，来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔吸收后排空。
三．工艺指标1.鼓风机岗位工艺指标2.冷凝岗位工艺指标四．煤气初冷器操作（一）初冷器正常操作1.经常检查初冷器上下段冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺指标要求。
2.经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3.定时检查并清扫初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液畅通。
4.定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合要求5.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上下段冷凝液循环喷洒情况。
6.定期分析上下段冷凝液含萘情况7.经常检查下段冷凝液循环泵连续补充轻质煤焦油情况。
8.经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器（二）初冷器的开工操作1.检查初冷器各阀门处于关闭状态。
2.检查初冷器上下段水封液位，并注满水3.上下段冷凝液循环槽初次开车注入冷凝液循环槽容量的2/34.检查初冷器上下段下液管排液畅通。
必要时可用蒸汽吹扫。
5.打开初冷器顶部放空，用氮气或蒸汽赶出器内空气，并经分析排气含氧量合格后，关闭放空。
6.赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7.开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调整初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8.开通初冷器上下段冷凝液循环泵前后管道，按规程操作启动上下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环量。
9.初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环水给水、回水、制冷水给水、回水的温度进行跟踪检查并逐步调整最终达到工艺（三）初冷器的停工操作1.关闭初冷器煤气进出口阀门。
2.关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门并放空初冷器内冷却水。
3.关闭初冷器上下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4.检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。
5.用热氨水冲洗初冷器上下段。
6.打开初冷器顶部的放空阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕，待冷却后关闭放空阀门，放空上下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器注入煤气保持微正压，待用。
（四）初冷器的倒换按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清扫1.检查上下段下液管，保持畅通，放空初冷器内存水。
2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。
3.上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放空和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。
吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。
4.蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫，如此反复操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器吹扫完毕。
5.清扫完毕后，待初冷器温度降到小于50℃，关闭各阀门。
五、冷凝液系统操作1.机械化氨水澄清槽的开工操作关闭澄清槽的各放空阀门，检查人孔及备用口是否上好堵板，打开各路氨水冷凝液入槽阀门，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，当氨水将满时启动链条刮板机运行，氨水满槽后，打开氨水出口阀门，把氨水引入循环氨水槽，调整调节控制器合适的油水界面，保证循环氨水槽不带油，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入煤焦油中间槽。
2.焦油中间槽焦油脱水操作当焦油入槽，油面超过槽内盘管后，打开蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脱水温度在90~95℃；当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入废液收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往综合罐区。
六、泵的操作1.开泵前的准备检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠，检查联轴器连接良好与否，盘车转动是否灵活，检查同轴度良好和有无蹭卡现象，装好安全防护罩，检查轴承油箱油位、油质，焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，检查泵出口阀门、压力表阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
2.开泵操作打开泵前阀门和排气阀，引入液体赶净泵前管道内空气后关闭排气阀，启动泵，缓慢打开压力表阀，当压力表上升后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求；泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度、压力、流量情况。
3.停泵操作关闭泵出口阀，按停止按钮，关闭泵进口阀，待压力表指针复零后，关闭压力表阀，冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备，焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。
4.倒泵操作按开泵操作开启备用泵，缓慢开启备用泵出口阀的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀；待备用泵运转正常稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停掉在用泵。
七、鼓风机的操作1、正常操作A.经常巡检、检查鼓风机运行声响、震动、温度、润滑等情况，发现问题及时汇报B.认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、液位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等C.检查润滑点、和高位油箱的回油情况。
D.保证进油冷却水压低于油压，防止油冷却器油水窜漏。
E.保证风机下液管排液畅通，每班清扫一次下液管。
F.定期对过滤器进行清洗和更换。
G.定期向各阀门润滑点加油。
H.备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车一次。
I.按时填写操作记录，搞好岗位卫生。
2、开车操作A.开车前，必须与车间联系，通知调度、电工、仪表、维修工到现场，通知焦炉及煤气下游岗位。
B.检查电气线路及电机的绝缘，并检查鼓风机、电机油泵等电气设备完好，检查煤气进口阀门，检查水封槽液位是否足够，油冷却器是否严密，水压是否足够，退液管是否畅通。
C.启动主油站油泵电机，使油系统投入运行，并检验各润滑点及高温油箱回油情况，有冷却水给排水情况，开启耦合器辅助油泵，开盘车检查风机声响。
D.打开风机进口阀门，关闭风机泄液阀门。
E.接到指令启动风机，待风机电机运行正常，停耦合器辅助油泵，并逐渐增加耦合器转速。
F.当风机后压力接近4~5KPa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加耦合器转速。
当接近风机临界转速时，迅速增速越过临界转速区，使风机在临界外转速运行。
G.开工过程中由于煤气量小，为保证集气管压力稳定和风机正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
H.当风机运行稳定后与焦炉及下游岗位联系，调整好吸力压力。
I.风机稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管畅通。
3、停机操作A.与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停风机和煤气的准备。
B.开耦合器辅助油泵，接到停机指令后，降低风机转速，同时慢关风机出口阀门，然后按停风机按钮，停风机，关闭风机进口阀门。
C.微开蒸汽阀门清扫风机机内及退液管，同时进行盘车，把转子上的附着物清理干净。
D.风机停机后停耦合器辅助油泵，主油站油泵继续运行半小时后停。
E.清扫完毕停蒸汽，凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀。
F.长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内积液。
八、电捕焦油器操作1、开工准备A.检查电器、仪表是否完好必须检查各阀门处于关闭状态。