棕榈油精炼与分提
棕榈油干法分提条件研究
２ ２
粮 食 与 油 脂
２ ０ １ ３年第 ２ ６卷第 １ ２期
棕 榈 油 干 法 分 提 条 件 研 究
宋海 东 ， 魏安池 ， 赵 凯艳 ， 郑彦 芳
（ 河南工业大学粮油食品学院， 河南郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ： 以碘 价 为 ５ ４棕 榈 油为原 料 ， 采 用干 法分提 制备 棕榈 油 中间熔点 物（ Ｐ ＯＭＦ ｏ在 单 因素 试
ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｗａ ｓ ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ３ ２℃ ａ ｎｄ ３ ６℃ ． Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｆ ｏｌ ｌ ｏ ｗｓ：ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ
ａ ｓ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ． Ｂｙ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏｎ ｓ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇｌ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ｓ ，ｗｅ ｓ ｔ ｕｄ ｉ ｅ ｄ
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棕榈油精炼和分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（5 00－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
关于棕榈油分提及精炼讨论
（ ４ ０ ～５ ２ ） ， 在 ２ ０℃～２ ５℃下为半 液体 ， 氧 化 稳
榈油碘值一般大于 ５ ６ ， 酸价 （ ＫＯ Ｈ） ／ Ｊ ｘ 于０ ． １ ５ ｍｇ ／ ｇ 。
用２ ４℃棕 榈 油分 提 出 的 １ ０ ℃、 １ ２℃液 油 ， 得 到 的液 油量 为 ５ ０ 左右 ， 这些 低 熔 点 的棕 榈 油直 接 出售 ， 或 做调 和 油 ， 或 者进 一步 深加工 。另 一种 产 品 油２ ８℃棕榈 油作 为食 品专 用油 ， 稍微 进行 精炼处 理 后， 直 接灌装 成调 和 油 ， 也 可 以进 行 再 次分 提 ３ ８℃
粮 油 工 程
关 于 棕 榈 油 分 提 及 精 炼 讨 论
左 青 ， 左 晖
１ ．江 苏牧 羊 集 团有 限公 司 （ 扬州 ２ ２ ５ １ ２ ７ ）
２ ．广 州星坤 机械 有 限公 司 （ 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 介 绍 了棕 榈 油分提 工 艺的规模 、 简要 工 艺流程 ， 关键 设备 结 晶罐 和 隔膜 式过 滤 器的技 术和操 作要 求 ， 总结影 响 分提 效果的 因素 和 菜单 的制 定 ， 如 何 进行 过 程 质 量控 制 ， 提 高得 率和 硬 脂
油和 ２ ４℃油 ， ２ ４。 Ｃ油 回原 料 油 ， ３ ８℃油 作 为 方 便
棕榈油生产工艺
棕榈油生产工艺
棕榈油是一种常用的植物油，其生产工艺涉及到多个步骤。
以下是棕榈油的生产工艺的一个简要描述，大致分为原料准备、加工和精炼三个阶段。
首先是原料准备。
棕榈油的主要原料是棕榈果。
棕榈果在采摘后需要处理一些外膜，这通常通过水洗的方式进行。
然后，棕榈果会被切割开，将果肉和果壳分开。
果肉会被用来制作棕榈油，而果壳可以用作燃料。
接下来是加工阶段。
果肉会被蒸煮，然后压榨。
蒸煮的目的是使果肉更易于压榨出油。
压榨可以通过多种方式进行，常见的方法是用榨油机将果肉压榨出油。
压榨后的油和沉淀饼料会被分开收集。
油会被沉淀和分离出来，沉淀饼料也会进一步处理，用作饲料等其他用途。
最后是精炼阶段。
压榨出的生油一般含有杂质和色素，需要进行精炼才能得到合格的棕榈油。
首先是脱酸和脱臭。
油会经过酸洗和蒸发，去除其中的酸和异味。
然后是漂白。
油会通过活性炭吸附和蒸汽来去除其中的色素和杂质，使得油变得透明。
最后是脱蜡。
通过冷却和过滤的方式，将油中的蜡质去除，使油变得清澈。
以上就是棕榈油的生产工艺的一个简要描述。
当然，实际的生产工艺可能会有所差异，具体步骤和细节可能会因生产厂商和设备的不同而有所变化。
但总体来说，这个过程包括原料准备、
加工和精炼三个主要步骤，可以使得棕榈果转化为优质的棕榈油。
棕榈油制法
棕榈油制法
棕榈油是一种常见的植物油。
其制法简单，一般经过以下步骤：
1.采摘棕榈果：棕榈油是从棕榈果中提取的，因此需要先采摘成熟的棕榈果。
2.脱果皮：将采摘到的棕榈果去掉外层的果皮，得到果肉。
3.蒸煮：将果肉放入蒸锅中进行高温蒸煮，以松软果肉，便于后续操作。
4.压榨：将蒸煮好的果肉放入压榨机中进行压榨，分离出棕榈油和废弃物质。
5.分离：通过离心机等设备进行沉淀和分离，得到纯净的棕榈油。
6.精炼：对得到的棕榈油进行精炼处理，去除杂质，提高产品质量。
以上就是常见的棕榈油制法。
值得注意的是，在制作棕榈油的过程中，应当注意环保和健康，避免对环境和人体产生不良影响。
(完整版)棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
精炼棕榈油
精炼棕榈油
精炼棕榈油是将毛棕榈油和毛棕榈仁油送到精炼厂精炼，经过去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，成为色拉级的油脂-精炼棕榈油及棕榈油色拉油。
经过精炼的棕榈油在液态下接近于无色透明，在固态下近白色。
此外根据不同用户的需求，棕榈油还可以经过进一步的分馏、处理，形成棕榈油酸、棕榈液油、棕榈硬脂。
棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上所言的棕榈油只包含前者。
棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有主要的用途。
固体棕榈油提取与分离技术研究
固体棕榈油提取与分离技术研究随着人类对于健康和环保的重视度逐渐提升，人们越来越注重膳食结构的多样化和健康化。
在当今全球食品行业中，棕榈油是一种广泛使用的植物油。
然而，由于棕榈油对环境的不良影响和对人体健康的潜在危害，对固体棕榈油提取与分离技术进行研究和改进就显得尤为重要。
固体棕榈油是从棕榈果中提炼出来的，它的构成成分主要是油脂、蛋白质和纤维素等物质。
提取棕榈油的传统方法是采用物理和化学处理方式，但这两种方式都有缺陷：物理处理方法会消耗大量能源，而且会导致油质变差；化学处理方法则会产生有害副产品并且对环境造成污染。
为了解决这些问题，学者们开始探索一些新的提取与分离技术。
其中一种比较新型的棕榈油提取方法就是超临界流体提取法。
这项技术的优点是操作简便，提取效率高，且提取过程中不需要任何有害化学试剂。
例如，在超临界二氧化碳条件下进行的棕榈油提取可以达到95%以上的提取率。
此外，该技术还能保证所提取的棕榈油的脂肪酸成分和质量。
另一种新型的棕榈油提取技术是离子液体提取法。
离子液体是近年来广受关注的一种绿色溶剂，由于这些溶液中的离子具有很强的稳定性和热性能，所以他们具有很好的溶解能力和提取能力。
与超临界流体提取法相比，离子液体提取法可以在常温下进行，不需要特别高的压力，操作简单。
值得注意的是，离子液体的价格通常比较高，因此只适用于某些特别需要高纯度提取物的领域。
需要注意的是，虽然新型技术比传统技术更环保和高效，但是它们的成本也相对更高。
此外，在应用新技术之前，还需要对技术本身的优点和缺点进行深入的了解和分析。
固体棕榈油的分离技术也得到了大量研究。
传统分离方法如压滤、离心、筛分等无法完全分离固体棕榈油和固体棕榈脂，由此导致了固体棕榈油中杂质含量高、产品质量下降的问题。
在这种情况下，化学分离法和超声波法成为了两种较为热门的分离方式。
化学分离法的操作步骤相对复杂，需要使用大量试剂和设备进行分离，而超声波法则需要在较长的时间内使用超声波进行解决。
棕榈油干法分提的工艺实践与研究
[ 3 ] Alejandro Marangoni.β′crystal structure unveiled at last[J ] .
Abstract :Dry fractionation process was applied to separate the olein from stearin. Some factors ( such as material constitution ,fractionation unit , cooling condition and crystal isomer) which can greatly affect the crystallization were ana2 lyzed and researched in detail . Simultaneously ,the filtration factors were studied and some significant parameters were list2 ed out to offer the technical reference for the industrial production.
2 工艺过程及影响因素分析
收稿日期 :2004 - 08 - 20 作者简介 :鲁志成 (1975 - ) ,男 ,硕士 ; 主要从事油脂工
程的研究与技术工作 。
211 加热 棕榈油在常温下呈半固体状态 ,其脂肪酸组成
饱和酸 (12∶0 ,14∶0 ,16∶0 ,18∶0 ,20∶0) 和不饱和酸 (16 ∶1 ,18∶1 ,18∶2 ,18∶3) 各约占一半 。其甘三酯组成分 别为 GS3 占 8 % ～ 10 % , GS2U 约 占 48 % , GSU2 占 35 %～39 % , GU3 占 7 %～7. 5 %。棕榈油这种独特 的组成决定了其特殊的结晶过程 。棕榈油在加工前 通过蒸汽加热溶解成液态 ,结晶前继续将棕榈油加 热到 70～75 ℃以破坏所有原有的晶体 。本工艺的 加热温度在 70～72 ℃。 2. 3 冷却结晶
棕榈油生产工艺与精炼
棕榈油生产提炼过程:一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。
棕榈油基本面
棕榈油品种简介棕榈油是由棕榈果经水煮、碾碎、榨取工艺后，得到毛棕榈油，毛棕榈油经过精炼，去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，得到精炼棕榈油（RBD PO）及棕榈色拉油（RBD PKO）。
油棕果经榨取，可得到毛棕榈油。
毛棕榈油经过精炼，去除游离脂肪酸、天然色素等后，可得到精炼棕榈油。
对精炼棕榈油进行分提，可以得到24度、33度等不同熔点的棕榈油。
目前，国内消费的棕榈油主要依靠进口，其中以24度精炼棕榈油为主，占进口总量的60%以上。
根据这种情况，大商所棕榈油交割质量标准规定交易标的为精炼棕榈油，熔点不超过24℃。
（一）棕榈油的特点1.热带经济作物，生产历史悠久棕榈油被人们当成天然食品来使用已超过五千年的历史。
棕榈油的原产地在西非。
1870年，棕榈油传入马来西亚。
2.单产高、生产成本低油棕是一种四季开花结果及长年都有收成的农作物。
油棕的商业性生产可保持25年。
油棕是世界上生产效率最高的产油植物。
在马来西亚，目前每公顷油棕最多可生产大约5吨的油脂，每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出五倍，比大豆高出九倍。
一般的马来西亚已到成熟期的油棕，每年每公顷平均产量是3.7吨毛棕榈油。
3.加工工艺简单、产品众多、用途广泛棕榈油在世界上被广泛用于烹饪和食品制造业。
它被当作食油、松脆脂油和人造奶油来使用。
象其它食用油一样，棕榈油容易被消化、吸收、以及促进健康。
4.棕榈油主产国集中棕榈油相对于其它油脂品种而言较为特殊，主要体现在世界的棕榈油生产主要集中在马来西亚和印度尼西亚，两个国家的棕榈油产量占世界总产量的近90%，而我国是棕榈油的完全进口国，进口的国家也主要来自于上述的两个国家5.全球产量最大的植物油随着世界对棕榈油需求的不断增加，特别是近年来中国、印度和欧盟对棕榈油的需求量明显递增，在需求增长的刺激下，世界棕榈油的生产量也不断上涨，过去10年棕榈油产量不断创下记录，但受到拉尼娜气象影响，2010年马来西亚棕榈油产量第一次出现零增长。
关于棕榈油分提及精炼讨论
关于棕榈油分提及精炼讨论左青;左晖【摘要】介绍了棕榈油分提工艺的规模、简要工艺流程,关键设备结晶罐和隔膜式过滤器的技术和操作要求,总结影响分提效果的因素和菜单的制定,如何进行过程质量控制,提高得率和硬脂的纯度,并对棕榈油精炼进行描述,介绍分提和冬化的区别.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2015(022)004【总页数】6页(P23-28)【关键词】分提;冬化;结晶;隔膜过滤器【作者】左青;左晖【作者单位】江苏牧羊集团有限公司扬州 225127;广州星坤机械有限公司广州510000【正文语种】中文【中图分类】TS224.6棕榈油主要含棕榈酸（32%～47%）和油酸（40%～52%），在20℃～25℃下为半液体，氧化稳定，没有干性，良好的塑性。
棕榈油生产国为了提升经济效益，毛棕榈油（熔点33℃）分提为24℃棕榈油和44℃棕榈油。
进入我国市场的24℃棕榈油份额越来越高，进口33℃毛棕榈油份额越来越少。
我国对进口24℃食用级棕榈油进行了标准定位，其海关各种费率也较低。
进口毛棕榈油品质易发生变化，如酸价等指标。
进口棕榈油的一般指标：FFA含量在0.06%，水分含量在0.05%。
进口24℃棕榈油碘值一般大于56，酸价（KOH）小于0.15 mg／g。
用24℃棕榈油分提出的10℃、12℃液油，得到的液油量为50%左右，这些低熔点的棕榈油直接出售，或做调和油，或者进一步深加工。
另一种产品油28℃棕榈油作为食品专用油，稍微进行精炼处理后，直接灌装成调和油，也可以进行再次分提38℃油和24℃油，24℃油回原料油，38℃油作为方便面用油，或把28℃与进口44℃油调合成38℃油。
将棕榈油精炼成食用级包装油和硬脂，分为两个部分：分提和精炼。
毛棕榈油在分提其它熔点的软脂前需要进行脱色、脱臭。
主要棕榈油品种有10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、24℃、28℃、30℃、33℃、44℃。
在投资分提工厂中，以棕榈液油（即超级软脂）为主，兼顾其它油脂。
棕榈油分提及精炼问题的讨论
棕榈油分提及精炼问题的讨论左青;郭华;程水银;左晖【摘要】介绍了如何确定棕榈油分提规模、结晶罐及膜式过滤机的技术和操作要求,总结了影响分提效果的因素和菜单的制定,以及棕榈油精炼及分提过程质量控制及相关指标情况,对棕榈油和大豆油共线精炼操作注意问题、分提和冬化并线的要求进行了讨论.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(040)010【总页数】5页(P89-93)【关键词】棕榈油;分提;冬化;结晶;膜式过滤机【作者】左青;郭华;程水银;左晖【作者单位】牧羊集团油脂事业部,江苏扬州225127;中储粮油脂东莞工业有限公司,广东东莞523147;中储粮油脂东莞工业有限公司,广东东莞523147;广州星坤机械有限公司,广州510800【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4棕榈油主要含棕榈酸(32%～47%)和油酸(40%～52%)，在20～25℃下为半液体，氧化稳定性好，具有良好的塑性。
棕榈油生产国为了提升其经济效益，将毛棕榈油(熔点33℃)分提为24度棕榈油和44度棕榈油。
我国作为棕榈油进口大国，24度棕榈油进口份额越来越高，33度毛棕榈油进口份额越来越少。
我国对进口24度食用级棕榈油进行了标准定位，其海关各种费率较低。
进口棕榈油的一般指标为：FFA含量0.06%，水分含量0.05%。
进口24度棕榈油碘值(I)一般大于56 g/100 g，酸值(KOH)小于0.15 mg/g。
棕榈油经过精炼分提可以得到不同熔点的产品。
用24度棕榈油分提出的10度、12度液油可直接出售，或做调和油，或者进一步深加工；28度棕榈油作为食品专用油，稍微进行精炼处理后，直接灌装成调和油，也可以进行再次分提 38 度棕榈油和 24度棕榈油，24度棕榈油回原料油，38度棕榈油作为方便面用油，或把28度棕榈油与进口44度棕榈油调和成38度棕榈油。
在投资分提工厂设计中，如何确定棕榈油分提规模，影响棕榈油产品质量和得率的因素分析，如何制定菜单、主要设备结晶罐和膜式过滤机的技术和操作要求，分提和冬化存在哪些差别，大豆油和棕榈油共线精炼问题，如何保证成品质量等问题，我们在此进行了讨论。
工业用棕榈油脂肪酸的生产与优化
工业用棕榈油脂肪酸的生产与优化随着全球工业化的快速发展，棕榈油脂肪酸作为重要的工业原料被广泛应用于化妆品、肥皂、润滑剂、油漆和塑料等各个行业。
棕榈油脂肪酸的生产与优化是提高工业用棕榈油脂肪酸的质量和产量的关键步骤。
本文将重点探讨工业用棕榈油脂肪酸的生产及其优化的可行方法。
一、棕榈油提取和精炼棕榈油脂肪酸的生产首先需要进行棕榈油的提取。
目前，常用的提取方法包括机械压榨和溶剂法。
机械压榨是一种传统的提取方法，它通过将棕榈果实压碎并用机械进行高压榨取，但这种方法提取的油量低，效率不高。
相比之下，溶剂法能够高效地提取棕榈油，可以获得更高质量的油脂肪酸。
常用的溶剂有正己烷、四氯化碳等。
在溶剂法提取过程中，要注意选择合适的操作条件，如溶剂用量、浸提时间和提取温度等，以最大程度地提高提取率。
二、棕榈油脂肪酸的加工和分离经过提取后，需要进行棕榈油脂肪酸的加工和分离，从而获得纯度较高的棕榈油脂肪酸。
主要的加工方法有酸解法、洗涤法和萃取法等。
其中，酸解法是一种常用的加工方法，它通过用稀硫酸或稀盐酸溶液对油进行酸解，然后通过碱中和、洗涤、干燥等工序，最终得到脂肪酸。
在酸解过程中，要根据棕榈油的成分特点选择合适的酸解剂和操作条件，以获得高纯度的棕榈油脂肪酸。
三、优化工艺与设备为了提高棕榈油脂肪酸的生产效率和质量，需要优化生产工艺和设备。
其中，优化工艺主要包括改进反应条件、提高设备利用率和控制操作参数等。
例如，可以通过增加酸解温度和酸解时间来提高酸解效果；通过改变洗涤液的浓度和洗涤次数来提高分离效果；通过增加蒸馏塔的板数和改变蒸馏温度来提高分馏效果。
此外，优化设备也是提高工业用棕榈油脂肪酸生产效率的重要手段。
合理选择反应釜、蒸馏塔和洗涤塔等设备，使用高效的搅拌器和换热器，能够提高棕榈油脂肪酸的产量和质量。
四、废弃物的处理与利用棕榈油脂肪酸的生产过程中会产生大量的废弃物，如酸化液、废水和废气等。
有效处理和利用这些废弃物不仅能够降低环境污染，还能够减少资源浪费。
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棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
脱色时温度高，吸附快，达到吸附平衡的时间短．因吸附是放热过程，温度太高，吸附量反而下降。
（2）压滤脱色油脂中色素与吸附剂达到吸附平衡后，用压滤机来分离此悬浮液。
油脂通过滤机内吸附剂层时，吸附剂的有效浓度对油脂而言是很高的，这种浓度效应引起了脱色剂与色素之间新的平衡。
即在压滤过程中，油脂可进一步脱色。
（3）化学反应在脱色过程中，活性白上表面不仅进行着吸附，而且还发生化学反应。
在真空情况下，油脂氧化产物发生分解、脱水作用．也称假中和作用，使油脂的过氧化值明显降低。
油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。
油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有强选择性作用的物质（吸附剂）吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。
目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有以下两种。
1）活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附别，在油脂工业的脱色中应用最广泛。
活性白土对色素，尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强，对于碱性原于团和极性原于团吸附能力更强。
油脂使用白土脱色后，会使油脂带一点白土味．食用前必须脱臭。
（2）活性炭活性炭是由树枝、皮壳等炭化后，再经活化处理而成。
具有细密多孔结构，脱色系数很高，对除去油中红色非赏有效．脱色后独脂不带异味．能吸附低姻点物质，但使用后过滤速度慢，价格昂贵，吸油率也较高。
一般不单独使用，往往与活性白土配合使用，搭配比通常为1：10一20。
精炼棕榈油流程棕果串→消毒处理→分离（棕果）→蒸煮→压缩→筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→精炼棕榈油分提原理：天然油脂是多种甘油三酸酯是混合物，由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同，以及在分子中脂肪酸分布的不同，导致甘油三酸酯理化性质上的差异，将这些性质不同的甘油三酸酯分级的过程成为油脂分提。
分提方法：分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分为常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液液萃取法等等。
应用比较广泛的工艺是常规法，又称干式分提。
分体理论得率计算方法液油得率＝〔（原料IV－硬脂IV）/（液油IV－硬脂IV）〕*100%硬脂得率＝〔（液油IV－原料IV）/（液油IV－硬脂IV）〕*100%棕榈毛油酸价较高、额色较深、胶质较少，适合用物理法精炼，以提高精炼率。
毛油的颜色主要是大量的Ｂ—胡萝卜素引起的。
色素在加磷酸和白土的前处理中去陈一部分．更多的是在蒸馏脱酸中除去。
毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间．特别是在脱臭塔盘里停留的时间，一定要充分．棕榈油中含有丰富的维生素A（500－700ppm）和维生素E（500－800ppm），饱和脂肪酸含量较高，稳定性好，不容易发生氧化变质。
油棕果实里含有较多的解脂酶，所以对收获的果实必须及时进行加工或“杀酵”处理棕榈毛油容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸，酸值增长很快，因此要及时精炼或分提。
关于油脂脱胶脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程。
主要脱除磷脂和与磷脂结合钙镁铁微量金属及其它杂质。
其效果对脱酸脱色脱嗅脱蜡有影响。
水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀，凝聚，进而用沉降或离心方式从油中分离。
水化脱胶原理：磷脂酸胆碱H2C-OOCR1? ?? ???|R2OCO-C –H? ?? ?? ?? ?? ? O? ?? ?? ? |? ? ||? ?? ? H2C-O-P-O-CH2CH2-N(CH3)3? ?亲水基（胆碱）? ?? ?? ?? ???|? ?? ?? ?? ?|? ?? ?? ?? ? OH? ?? ?? ?OH? ?? ?? ???磷酸基? ?? ? 氮化合物磷脂大体分为水化磷脂（Hydratable Phospholipids,HP）,非水化磷脂（Nonhydratable Phospholipids,NHP）。
非水化磷脂（NHP）及钙镁铁微量金属等是制油业深感烦恼问题之一。
大豆受早霜之害，加之在收获期间遇到连绵阴雨，及在贮存和运输中大豆发热，使毛油中非水化磷脂含量增高。
这样不仅使精炼损耗增大，且从这类毛油中磷脂品质极差，油脂色泽也较深。
研究证实，NHP是由磷脂酰胆碱（Phosphatidy Choline ,PC）和磷脂乙醇胺(Phosphatidy ethanomine,PE)受磷脂酶作用而生成磷脂酸(Phosphatidic acid,PA)为其主要成分。
大豆油NHP中二价金属总量，与总磷脂数量大体一致。
在酸脱胶中，根据酸调节分级脱胶原理，先加入酸等化学试剂，将非水化磷脂（NHP）转化为水化磷脂（HP），并将与PA，PE结合的钙镁铁等二价金属离子Ca++ 、Mg++、Fe++变为游离状态，移到水相中除去。
再通过加入稀碱调节PH值（通常在5左右），进而改善分离条件，降低油脂脱胶精炼工艺中油损耗。
磷脂脱胶原理：磷脂脱除→离心分离? ?? ?? ?? ???↓??水化脱胶→水化磷脂(HP)? ?? ?? ?? ?酸脱胶→非水化脱胶(NHP)↓磷脂? ?? ?? ?? ?? ???酸? ?? ?磷脂（Phosphatide）2 －M++? ?? ???2phosphatide 十M++ ─酸M:Ca,Mg,Fe? ?? ?? ?? ? 碱特殊脱胶法（special degumming）：是由瑞典（Alfa-laval）公司开发，又称酸精炼法。
工艺流程：? ?? ?? ?? ?? ?? ?酸? ?? ?? ?? ? （碱，热水）? ?? ?? ?? ? ↓↓毛油→换热器→混合器→中间罐→??混合器→中间罐→离心机→??混合器→??离心机→??精炼油↑? ?? ?热水工艺具体操作：在加热到70℃毛油中加入0.05％-0.2％磷酸或柠檬酸，经混合后，在中间罐保持5分钟左右，加稀碱水进行中和。
中和操作若不充分，则胶质粘度变得过高，不易进行离心分离，若中和过分，由于脂肪酸皂化而乳化，使损耗变大。
随后加入热水，在经过20分钟左右水化脱胶后，再一次进行离心分离。
工艺叁数：油温75℃-90℃，加酸量：0.1％-0.3％W/W（磷酸或柠檬酸），滞留时间：5min ,NaOH 添加量：仅与部分酸中和，调节PH值，而不是与FFA中和。
加水量：由磷脂含量而定。
水化时间：60min, 洗涤水量：3％vol .工艺指标：残留磷脂：≤20ppm 水分:≤0.5≤0.1（真空干燥）食用植物油脱色技术介绍通常，食用油脱色是为了降低油脂的色泽，获得浅色或天然的油脂，但是现今的食用油脂脱色的目的，主要是为了除去油脂中人们不希望存在的副产物，包括不利于食用安全卫生的某些有害物质，如污染造成的多环芳烃，农药残留，氧化变质物质等等。
人们选择各种有效的吸附剂，通过选择性吸附作用可以脱除这些副产物，确保食用油安全卫生，还可以满足对油脂进一步加工要求。
脱色所要除去的物质●氧化产物主要来自油脂的自动氧化作用以及受到脂质氧化酶作用形成的初级氢过氧化物，在油脂加工与储运过程中，这些氧化产物发生分解，形成次级氧化物，如醛、酮、环氧化物等。
此外，生育酚、甾醇、色素体等类脂质，经过氧化作用所形成的产物，也要在脱色过程中脱去。
●色素体主要是各种类胡萝卜素与叶绿素以及棉籽油中的棉籽酚，上述化合物经过氧化作用形成有色产物，另外，色素体与氧化的油脂相互作用，往往使油脂产生黄褐色(或棕褐色)。
通过脱色工序可以除去这些色素体及其氧化产物。
●磷脂与糖脂虽然油中大部分磷脂与糖脂可以通过脱胶方法除去，但是脱胶后油中往往还残留少量的磷脂与糖脂，需要通过脱色方法进一步除去，获得含磷量很低的脱色油(例如，含磷量小于5ppm)，适合进一步进行物理精炼。
●微量金属油脂加工中可能导致微量铁、铜等金属进入油中，某些油脂受到环境污染有镉、铅等重金属进入油中，此外，氧化油脂中还残存微量的镍化剂等物质。
通过脱色可以除去食用油中残存的微量金属，有利于确保油脂稳定性与食用安全卫生。
●皂类油脂中往往含有某些水不溶性的金属皂类，例如钙皂、镁皂等，这些皂类通过水洗方法难以脱除，必须采用脱色方法除去这些皂类，否则皂类会促进油脂氧化变质，不利于确保油脂质量，也妨碍油脂进一步加工利用。
●污染物食用油脂的污染物有两大类：1.农药残留：来自油料作物施用农药，或者自然环境中(水与土壤) 存在的某些农药，例如有机磷，含氮的农药，可以生物降解甚至被植物吸收，进入油中。
2.多环芳烃类：在燃烧过程中往往形成多环芳烃，如果油料加热干燥，会使油脂受到此类物质污染，如椰子油。
另外，环境污染(海水、大气污染等) 也会造成某些油脂中含多环芳烃。
油脂通过活性炭脱色，再通过真空脱臭可以完全除去这些有害物质。
食用油脱色剂●活性白土这是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂。