棕榈油精炼过程
棕榈油精炼工艺
棕榈油精炼工艺
嘿，这棕榈油精炼工艺啊，其实挺有意思。
我有个朋友在一家油脂厂上班，有次我去他那玩，就看到了棕榈油精炼的过程。
一开始呢，那棕榈油就跟个小脏孩似的，颜色黄黄的，还有好多杂质。
这时候就得给它洗个澡，也就是脱胶。
把那些乱七八糟的东西给弄出去，让棕榈油变得干净点。
然后呢，就像给人美白一样，要给棕榈油脱色。
用一些特殊的材料，把棕榈油里那些不好看的颜色给吸走。
我看着那原本黄黄的油慢慢变得清亮起来，还挺神奇。
接着就是脱臭啦。
这就好比给棕榈油喷香水，把那些难闻的味道都去掉。
经过这一步，棕榈油就变得香喷喷的了。
最后呢，还要经过一些其他的小步骤，让棕榈油变得更加完美。
等全部弄完，那棕榈油就跟换了个人似的，又干净又漂亮，还特别好用。
我朋友跟我说，这精炼过程可不能马虎，每一步都得认
真对待。
不然出来的棕榈油就不达标啦。
哈哈。
棕榈油精炼和分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。
以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：
1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去
除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。
2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。
3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。
该过程分为初榨和二榨。
初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度
更高的油。
4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。
其中，较轻的清
香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。
5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。
6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，
得到无色、清澈的棕榈油。
7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，
使得油品更加符合国家标准。
8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。
通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。
精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。
下面将介绍油脂精炼的工艺流程。
1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。
对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。
在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。
2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。
在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。
常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。
碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。
3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。
在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。
常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。
活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。
4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。
在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。
常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。
蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。
5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。
氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。
氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。
通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。
棕榈油工艺流程
棕榈油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!棕榈油工艺流程一、准备工作阶段在进行棕榈油生产工艺之前，首先需要确定所需的原料和设备。
棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（5 00－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
棕榈油生产工艺
棕榈油生产工艺
棕榈油是一种常用的植物油，其生产工艺涉及到多个步骤。
以下是棕榈油的生产工艺的一个简要描述，大致分为原料准备、加工和精炼三个阶段。
首先是原料准备。
棕榈油的主要原料是棕榈果。
棕榈果在采摘后需要处理一些外膜，这通常通过水洗的方式进行。
然后，棕榈果会被切割开，将果肉和果壳分开。
果肉会被用来制作棕榈油，而果壳可以用作燃料。
接下来是加工阶段。
果肉会被蒸煮，然后压榨。
蒸煮的目的是使果肉更易于压榨出油。
压榨可以通过多种方式进行，常见的方法是用榨油机将果肉压榨出油。
压榨后的油和沉淀饼料会被分开收集。
油会被沉淀和分离出来，沉淀饼料也会进一步处理，用作饲料等其他用途。
最后是精炼阶段。
压榨出的生油一般含有杂质和色素，需要进行精炼才能得到合格的棕榈油。
首先是脱酸和脱臭。
油会经过酸洗和蒸发，去除其中的酸和异味。
然后是漂白。
油会通过活性炭吸附和蒸汽来去除其中的色素和杂质，使得油变得透明。
最后是脱蜡。
通过冷却和过滤的方式，将油中的蜡质去除，使油变得清澈。
以上就是棕榈油的生产工艺的一个简要描述。
当然，实际的生产工艺可能会有所差异，具体步骤和细节可能会因生产厂商和设备的不同而有所变化。
但总体来说，这个过程包括原料准备、
加工和精炼三个主要步骤，可以使得棕榈果转化为优质的棕榈油。
棕榈油成本以及生产介绍
棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。
棕榈油工艺流程
棕榈油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺棕榈油是一种常见的植物油，其炼油过程需要经过一系列工艺步骤。
本文将介绍棕榈油炼油厂的工艺流程。
棕榈油炼油厂的工艺流程包括脱水、脱酸、脱色、脱臭以及分离等步骤。
首先是脱水过程。
棕榈油中含有一定量的水分，需要通过脱水处理将其去除。
脱水一般采用蒸汽加热的方式，将棕榈油加热至一定温度，使水分蒸发并分离出来。
接下来是脱酸过程。
棕榈油中含有一定量的游离脂肪酸，需要通过脱酸处理将其去除。
脱酸过程一般采用碱炼的方法，将棕榈油与碱液进行反应，生成油酸盐，并与水分一同分离出来。
然后是脱色过程。
棕榈油中的杂质和色素会影响油品的外观和品质，需要通过脱色处理将其去除。
脱色一般采用活性炭吸附的方法，将棕榈油与活性炭接触，使其吸附杂质和色素，然后通过过滤等方式将活性炭和吸附物分离出来。
接着是脱臭过程。
棕榈油在炼制过程中会产生一些挥发性物质和异味，需要通过脱臭处理将其去除。
脱臭过程一般采用蒸汽蒸馏的方法，将棕榈油加热至一定温度，使挥发性物质蒸发并分离出来，从而去除异味。
最后是分离过程。
棕榈油中含有一定量的沉淀物和杂质，需要通过分离处理将其去除。
分离过程一般采用离心分离的方法，将棕榈油与沉淀物和杂质分离开来，从而得到纯净的棕榈油。
除了上述主要工艺步骤外，棕榈油炼油厂还会进行一些辅助工艺，例如调温、蒸汽回收等，以提高炼油效率和降低能耗。
需要注意的是，在整个棕榈油炼油过程中，需要严格控制各个工艺参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的品质和安全性。
同时，还需要进行定期的设备维护和清洁，以保证炼油设备的正常运行和寿命。
棕榈油炼油厂的工艺流程包括脱水、脱酸、脱色、脱臭以及分离等步骤。
通过这些工艺步骤的处理，可以获得高质量的棕榈油产品。
棕榈油炼油厂需要严格控制各个工艺参数，并进行定期的设备维护和清洁，以确保产品品质和设备正常运行。
(完整版)棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
精炼棕榈油
精炼棕榈油
精炼棕榈油是将毛棕榈油和毛棕榈仁油送到精炼厂精炼，经过去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，成为色拉级的油脂-精炼棕榈油及棕榈油色拉油。
经过精炼的棕榈油在液态下接近于无色透明，在固态下近白色。
此外根据不同用户的需求，棕榈油还可以经过进一步的分馏、处理，形成棕榈油酸、棕榈液油、棕榈硬脂。
棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上所言的棕榈油只包含前者。
棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有主要的用途。
棕榈油的精炼工艺流程
由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。
3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。
4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核。
5、毛油净化机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体。
棕榈油的精炼工艺流程
棕榈油的精炼工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验！由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。
棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。
今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程！1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。
所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。
此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。
机械脱果常采用转鼓式脱粒机。
这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。
转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。
脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。
3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。
蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。
捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。
罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。
果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。
4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。
它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。
棕榈油生产工艺与精炼
棕榈油生产提炼过程:一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。
采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。
苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。
产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。
目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。
二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。
（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。
（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。
榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。
（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。
a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。
出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。
毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。
表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。
毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。
棕榈油提取方法
棕榈油提取方法棕榈油是一种重要的食用油，在烹饪和食品加工业中被广泛使用。
棕榈油的提取方法有许多种，包括机械压榨、溶剂萃取、超临界流体提取等。
本文将对这几种方法进行介绍和比较。
一、机械压榨法机械压榨是一种传统的提取方法，主要适用于粗制的棕榈油。
该方法用压榨机对棕榈果实进行压榨，将果实中的油脂分离出来。
这种方法简单、容易操作，但提取率较低，且不能处理过于细密的果实。
此外，机械压榨法提取的油脂中含有较多的杂质和酸性物质，需要进行进一步的精制。
二、溶剂萃取法溶剂萃取法是目前主要的棕榈油提取方法之一。
该方法使用无毒溶剂（如正己烷、二甲苯等）将棕榈果实中的油脂提取出来，然后通过蒸馏分离溶剂和油脂。
该方法提取率高，能够处理细密的果实，但对环境和人体健康存在一定的威胁。
因此，在萃取时需采取相应的安全措施，严格控制残留溶剂的含量，以保证油品安全。
三、超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新型的提取方法。
该方法将棕榈果实与超临界流体（如二氧化碳、乙烷等）混合，在高压高温条件下进行提取。
超临界流体具有极高的溶解度和扩散能力，能够快速、高效地提取油脂。
该方法操作简单、环保无污染，提取的油脂质量高，但设备投资较大，成本较高。
四、综合方法以上提到的方法都有其优点和缺点，采用单一的方法难以满足各方面的需求。
因此，目前棕榈油提取常采用多种方法综合使用。
例如可以先用机械压榨法粗制油脂，然后再用溶剂萃取法提取残留油脂，最后再用超临界流体提取法进一步提纯。
这种综合方法可以充分利用各种方法的优点，提高棕榈油提取的效率和质量。
结语综上所述，棕榈油提取的方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据棕榈果实的性质、提取目的和经济成本等因素，选择合适的提取方法和组合方法。
同时，在提取过程中要注重安全与环保，保障油品的质量和安全。
棕榈油的精炼工艺_WongMongHong
由于地方价格和结帐方法不同，所以并非各种能量花费是相同的。
现假如电费，大约每年每马力为140 美元，D.T.D.C 所多用的69 个制动马力每年就约用8470 美元，蒸汽费用每小时453. 6k g (1000 磅〉约需3 美元，一般设备每小时多用的1007kg (2200 磅〉蒸汽每年约需用51000 美元。
就此例可见D.T.D.C. 的生产费用每年大约可少用42530 美元左右，即10%左右。
可是D.T.D.C. 的实行还有一点限制，现在几乎所有的用此设备的经验来自欧洲。
在美国只有得克萨斯州的一个棉籽加工厂有一台单独的柏干燥机，但是还没有 D.T.D.C。
现在，皇冠铁工公司正在制造两台 D.T.D.C ，这样，美国没有采用D. T.D.C 的状况将很快改变。
其次，目前拟提供一个单机生产能力日处理量最大为1200 吨的设备，对于更高的产量，可用两台或者一台D.T.D.C 型干燥冷却机与原来的一个蒸烘机配套使用。
把蒸烘干燥和冷却组合在一个设备中，的确给油料加工者提供了不少方便，它使3 个单元的操作集中在一起。
与一般设备来比，它投资费用少，占地少、操作简便，易保养维修，并且能量消耗少。
虽然D.T.D.C. 不是十全十美的，可是它图被认为是一个可行的设备。
〈〔王以群译自《Oil Mill Gar et t r er)) Vol.82 No. 5 (1977 .11) P28〕〉棕榈泊的精炼工艺Wong Mong Hong肉害提要本文介绍坪论了目前棕榈油精炼的工艺技术。
要了解化学和物狸精炼的一些优缺点，可以从它们工艺的灵活性，油的质量，油的炼耗，投资和操作费用这些观点上来加以对比。
如果生产量小，油的品种多变，毛油的品质较次，投资费用受到限制的这几种情况下，采用化学精炼是很适合的，在另外的情况下，如果生产量大，毛油的游离脂肪政(FFA）含量较-8 一高，中间产品不需妥，有足够的投资费用过几种情况下，采用物理精炼是有优越性的。
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棕榈油精炼过程
棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。
此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。
由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。
（一）油脂精炼工艺
油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤
收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶
胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和
中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
在油中加入烧碱或纯碱, 以中和油中的游离脂肪酸。
这是一个很重要的操作。
因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚, 而且也会和中性油起反应，游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗, 但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质, 如色素, 蛋白质、叶绿素和重金属等。
皂脚的分离一般可用离心法。
四、脱色
脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。
油脂脱色目前最常用的方法是
活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。
原料油—计量—预混合—加热—脱色—过滤—初精油—安全过滤—脱色油
油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。
油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较高温度下进行，最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。
脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。
立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。
过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
在经过上述初过滤所得脱色清油中,由于过滤设备或操作的原因,不可避免地要残留一定量的废白土,如果将其直接送至脱臭工段,一则会加速油脂的氧化,二则也会污染脱臭设备,对最终油脂产品质量不利。
所以,在实际生产中,初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤,以确保最终油脂产品色泽和质量。
影响脱色效果的因素有：一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
二、脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
三、绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。
适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。
五、脱臭
由于该公司主要生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。
在油脂脱臭工艺中, 除了完成脱臭的目的外, 目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作, 抑止反式脂肪酸的产生, 减少生育酚的损失, 降低聚合作用, 减少维生素(A、D、E) 分解。
温度为230~250，真空残压为6~8毫米的公主。
为了防止氧化，在进塔前先要经过除气、直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。
热能的回收可以通过冷油和热油的热交换来达到。
六、分提
分提是对棕搁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至℃左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。
这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高级烹调油标准。
（二）品质控制
精炼生产过程的控制项目包括：原料油需要检测酸价、水分和磷脂含量。
品质管理部门需要及时将原料的检测结果向生产部门主管报告，以便生产部门根据检测结果调整磷酸、氢氧化钠的添加量和添加浓度。
精炼生产的脱胶、脱酸过程需要检测或控制项目包括：脱皂油的酸价、含皂量和含磷量，主要目的是检查油脂是否充分脱胶、脱酸和水洗；精炼生产的脱色过程需要检测脱色油的色泽，主要是确定白土添加是否够量，脱色效果是否良好；精炼生产的脱臭过程需要根据设定的内控标准检测脱臭油(成品油)的酸价、色泽、气滋味和过氧化值等。
精炼过程还需要对脱胶、脱酸、脱色、脱臭的下脚料进行检测，确定皂脚和蒸馏脂肪酸的游离脂肪酸含量，以评价皂脚和蒸馏脂肪酸的中性油含量；检查洗涤水和废白土的含油量。
当某一项不符合设定标准时，就要与工艺部门及时取得联系检查各项是否符合工艺标准，设备是否运行正常。
故障排除后，要做新一轮的品质检验。
精炼生产中如有切换的情况，需要做好切换控制。
，品质部门需要及时对切换后的原料进行检测，以便生产部门调整生产工艺参数，并需对切换产品进行检测，通过检测产品的碘值、气滋味等指标确定切换是否充分。
通过此次的参观学习，我们初步了解了大型食品加工厂的运作机制，对于油脂精炼的生产环节与工艺也有了初步了解。
此次给我印象最为深刻的就是天津龙威粮油有限公司在厂房
内很多地方都用很醒目的字写到：质量是企业的生命。
从各个生产环节以及品质控制上让我也体会到大型食品生产厂商对于这句话的重视。
其实很多企业都用同样的加工方法做同样的东西，只是在某些细节上的不同让企业的命运也不同。
对于每个环节无论是原料、加工辅料、设备维护、生产工艺、品质控制的重视，时时刻刻把质量放在首位这是一个食品企业该有的准则。
生产工艺和加工原理可以从书本上学到，但是对于品质的追求和质量的严谨把握是书本上没有的，这也是我这次参观最大的收获。