棕榈油生产提炼过程

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棕榈油精炼工艺

棕榈油精炼工艺
嘿，这棕榈油精炼工艺啊，其实挺有意思。

我有个朋友在一家油脂厂上班，有次我去他那玩，就看到了棕榈油精炼的过程。

一开始呢，那棕榈油就跟个小脏孩似的，颜色黄黄的，还有好多杂质。

这时候就得给它洗个澡，也就是脱胶。

把那些乱七八糟的东西给弄出去，让棕榈油变得干净点。

然后呢，就像给人美白一样，要给棕榈油脱色。

用一些特殊的材料，把棕榈油里那些不好看的颜色给吸走。

我看着那原本黄黄的油慢慢变得清亮起来，还挺神奇。

接着就是脱臭啦。

这就好比给棕榈油喷香水，把那些难闻的味道都去掉。

经过这一步，棕榈油就变得香喷喷的了。

最后呢，还要经过一些其他的小步骤，让棕榈油变得更加完美。

等全部弄完，那棕榈油就跟换了个人似的，又干净又漂亮，还特别好用。

我朋友跟我说，这精炼过程可不能马虎，每一步都得认
真对待。

不然出来的棕榈油就不达标啦。

哈哈。

棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低

棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。

棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。

（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。

中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。

棕榈油炼油厂工艺

棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。

以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：
1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去
除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。

2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。

3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。

该过程分为初榨和二榨。

初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度
更高的油。

4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。

其中，较轻的清
香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。

5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。

6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，
得到无色、清澈的棕榈油。

7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，
使得油品更加符合国家标准。

8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。

通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。

(完整版)棕榈油精炼与分提

棕榈油精华与分提毛棕榈油精华应当关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数议论棕榈毛油精华能力的利害， DOBI＞ 3，精华能力好； DOBI 2 ． 4～ 2． 9，精华能力中等； DOBI＜ 2． 3，精华能力差。

DOBI 值是指 446nm对 269nm汲取峰比率。

假如ＤＯＢＩ〈２，就需要耗费２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不独自进行脱胶办理，只管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色以前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提升成品油的坚固性和耐煎炸性．详细的做法是，在毛油进入脱色塔以前，加一个混淆器，依据进油的流量混入必然比率的磷酸或许是柠檬酸，充足搅拌后进入脱色塔，假如单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有以下特色：1．含饱和脂肪酸比好多，坚固性好，不简单发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A 原（ 500－ 700ppm）和维生素 E （ 500－800ppm）。

3．棕榈油的存在没法用颜色反响来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经合适氧化后发散稍微近似紫罗兰的气味，在测定坚固性或加速氧化试验中假如闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

依据实质的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，假如过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色彩，过高则会增添成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加速结晶的速度，我们平常在原猜中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是依据比率直接在分提原料的大罐里加，混淆平均后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还可以提升液油的得率．加晶种的重点在于加入晶种占全部原料的比率和晶种的质量（主假如熔点）吸附脱色原理（ 1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所惹起。

棕榈油精炼与分提

棕榈油精炼与分提 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（5 00－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

棕榈油提取工艺简介

棕榈油提取工艺简介
人们通过水煮、碾碎、榨取的过程，可以从棕榈果肉中获得毛棕榈油（CPO）和棕榈粕（PE）；同时在碾碎的过程中，棕榈的果子（即棕榈仁）被分离出来，再经过碾碎和去掉外壳，剩下的果仁经过榨取得到毛棕榈仁油（CPKO）和棕榈仁粕（PKE）。

油棕果实中含两种不同的油脂，从果肉中获得棕榈油；从棕榈种子(仁)中得到棕榈仁油，这两种油中前者更为重要。

以上所有的这些产品，均被有效的应用于食品、化工、农业等领域。

可以说棕榈是一种很好的经济类植物。

经过上述初级阶段的榨取之后，毛棕榈油和毛棕榈仁油被送到精炼厂精炼，经过去除游离脂肪酸、天然色素、气味后，成为色拉级的油脂-精炼棕榈油（RBD PO）及棕榈油色拉油（RBD PKO）。

经过精炼的棕榈油在液态下接近于无色透明，在固态下近白色。

此外根据不同用户的需求，棕榈油还可以经过进一步的分馏、处理，形成棕榈油酸（PFAD）、棕榈液油（简称OLEAN）、棕榈硬脂（简称STEARINE或ST）。

油棕果实里含有较多的解脂酶，所以对收获的果实必须及时进行加工或杀酵处理，棕榈毛油容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸，酸值增长很快，因此要及时精炼或分提。

棕榈油中富含胡萝卜素(0.05%-0.2%)，呈深橙红色，这种色素不能通过碱炼有效地除去，通过氧化可将油色脱至一般浅黄色。

在阳光和空气作用下，棕榈油也会逐渐脱色。

棕榈油略带甜味，具有令人愉快的紫罗兰香味。

常温下呈半固态，其稠度和熔点在很大程度上取决于游离脂肪酸的含量。

国际市场上把游离脂肪酸含量较低的棕榈油叫做软油，把游离脂肪酸含量较高的棕榈油叫硬油。

棕榈油成本以及生产介绍

棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。

采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。

苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。

产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。

目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。

二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。

（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。

（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。

榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。

（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。

a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。

出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。

毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。

表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。

毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。

(完整版)棕榈油精炼与分提

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

棕榈油的精炼工艺流程

棕榈油的精炼工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验！由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。

棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。

今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程！1、灭菌杀酵在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。

所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。

此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。

2、脱粒油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。

机械脱果常采用转鼓式脱粒机。

这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。

转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。

脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。

3、捣碎和蒸煮捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。

蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。

捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。

罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。

果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。

4、油脂制取油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。

它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。

棕榈油基础知识

棕榈油基础知识
棕榈油是一种常见的食用油，由棕榈果榨取而得。

棕榈油常见于亚洲
的烹饪中，也用于食品加工和化妆品中。

棕榈油具有许多特性和好处，同
时也有一些挑战和问题。

下面是有关棕榈油的详细知识，包括其生产、用途、环境影响和健康效益。

1.棕榈油的生产
棕榈油是从棕榈果中提炼出来的。

棕榈果树是一种多年生植物，一般
种植在热带地区。

它们可以长达30米，并且在合适的条件下可以生长20
年以上。

榨取棕榈油的过程包括收获棕榈果、破碎果实、榨油和精炼等步骤。

生产棕榈油的主要国家有马来西亚和印度尼西亚。

2.棕榈油的用途
棕榈油是全世界最常用的食用油之一、它在亚洲烹饪中有广泛的应用，如炒菜、炸鸡、烘烤食品和酱料等。

此外，棕榈油还被用于制造食品加工
产品，如面包、糕点、饼干、巧克力和冰淇淋等。

另外，棕榈油也是许多
化妆品和个人护理产品的常见成分。

3.棕榈油的环境影响
4.棕榈油的健康效益
为了减少棕榈油生产对环境的影响，一些国家和组织已开始提倡可持
续棕榈油的生产和消费。

可持续棕榈油的生产包括保护森林和生物多样性、减少对水资源的使用以及减少温室气体排放。

消费者也可以通过购买认证
的可持续棕榈油产品来支持可持续发展。

此外，人们也可以选择其他替代
食用油，如橄榄油和大豆油等。

总结来说，棕榈油是一种常见的食用油，具有广泛的用途。

然而，其生产也带来了环境影响。

正确的棕榈油消费行为可以减少对环境的负面影响，并获得其健康效益。

棕榈油生产工艺与精炼

棕榈油生产提炼过程:一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。

采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。

苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。

产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。

目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。

二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。

（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。

（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。

榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。

（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。

出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。

毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。

表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。

毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。

棕榈油提取方法

棕榈油提取方法棕榈油是一种重要的食用油，在烹饪和食品加工业中被广泛使用。

棕榈油的提取方法有许多种，包括机械压榨、溶剂萃取、超临界流体提取等。

本文将对这几种方法进行介绍和比较。

一、机械压榨法机械压榨是一种传统的提取方法，主要适用于粗制的棕榈油。

该方法用压榨机对棕榈果实进行压榨，将果实中的油脂分离出来。

这种方法简单、容易操作，但提取率较低，且不能处理过于细密的果实。

此外，机械压榨法提取的油脂中含有较多的杂质和酸性物质，需要进行进一步的精制。

二、溶剂萃取法溶剂萃取法是目前主要的棕榈油提取方法之一。

该方法使用无毒溶剂（如正己烷、二甲苯等）将棕榈果实中的油脂提取出来，然后通过蒸馏分离溶剂和油脂。

该方法提取率高，能够处理细密的果实，但对环境和人体健康存在一定的威胁。

因此，在萃取时需采取相应的安全措施，严格控制残留溶剂的含量，以保证油品安全。

三、超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新型的提取方法。

该方法将棕榈果实与超临界流体（如二氧化碳、乙烷等）混合，在高压高温条件下进行提取。

超临界流体具有极高的溶解度和扩散能力，能够快速、高效地提取油脂。

该方法操作简单、环保无污染，提取的油脂质量高，但设备投资较大，成本较高。

四、综合方法以上提到的方法都有其优点和缺点，采用单一的方法难以满足各方面的需求。

因此，目前棕榈油提取常采用多种方法综合使用。

例如可以先用机械压榨法粗制油脂，然后再用溶剂萃取法提取残留油脂，最后再用超临界流体提取法进一步提纯。

这种综合方法可以充分利用各种方法的优点，提高棕榈油提取的效率和质量。

结语综上所述，棕榈油提取的方法有多种，每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中，需要根据棕榈果实的性质、提取目的和经济成本等因素，选择合适的提取方法和组合方法。

同时，在提取过程中要注重安全与环保，保障油品的质量和安全。

棕榈油知识简介.

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二、质量指标
（ 3）
• 过氧化值表示油脂内所含氢过氧化物(油脂氧化的初级产物)的量，用以衡量氧化酸败的程度。
• 过氧化值控制范围 PV ≤10.0 meq/kg (食品工厂通常要求PV≤3.0 meq/kg)
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二、质量指标
（ 4）
• 水分及杂质 1.水份：水分过高，会促进油脂水解酸败。 2.杂质：不溶于石油醚等有机溶剂的物质水份、杂质控制标准液体棕榈油： ≤0.05% 半固体棕榈油： ≤ 0.05% 固体棕榈油： ≤ 0.0 7% 3. 烟点油品质指标的综合反映，为煎炸适用性提供参考。通常油脂的烟点受测试时加热方法、检验人员、判定规则等因素影响较大。
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五、棕榈油产品的用途
（1）
棕榈油可以食用，也可作为其它用途。90%的棕榈油及其产品是以食用为目的。一、食品应用起酥油、人造奶油、氢化棕榈油、煎炸油脂和特殊油脂二、非食品应用直接从油中得到产品和通过油化路线得到产品
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五、棕榈油产品的用途
（2）
一、食品应用 1、起酥油在20℃时，棕榈油中含有22%-25%的固脂，它是起酥油配方中的一个重要组分。
干燥
脱色
脱臭
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棕榈油精炼
二、棕榈油加工流程
工序脱胶碱炼洗涤干燥脱色脱臭
（ 3）
精炼目的棕去除磷脂、蛋白质等胶溶性杂质中和去除游离脂肪酸，同时吸附色素等杂质洗去碱炼油中残留皂真空除水份活性白土吸附色素、微量金属、残皂等减压蒸馏汽提去除油中的游离脂肪酸、色素、挥发性物质等
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二、棕榈油加工流程
（ 4）
• 冷冻分提直接从棕榈果提取出来的棕榈油为我们俗称的半固体棕榈油, 其他棕榈油均是由其通过冷冻分提出来的. 1、原理：棕榈油甘三酯中脂肪酸链长度各异,同时不饱和程度也不同,这就使得棕榈油含有相当数量的低熔点及高熔点的甘三酯.通过控制棕榈油的冷却结晶过程并进行分离, 把棕榈油分成低熔点软脂和高熔点硬脂. 2、影响棕榈油结晶工艺的因素有： a、油脂的组成。 b、同分异构体。 c、冷却条件。

棕榈油产业链情况

棕榈油产业链情况第一环节：棕榈油种植棕榈油的种植是棕榈油产业链中的第一环节。

棕榈树是一种常绿植物，生长在热带地区，如马来西亚、印度尼西亚、泰国等东南亚国家是主要的产区。

棕榈树每年能产出大量的棕榈果，这些果实是提取棕榈油的原料。

第二环节：棕榈油采摘和加工当棕榈果成熟后，农民会进行采摘。

采摘后的棕榈果通常会通过机械脱果机将果核和果肉分离开来。

果肉中的油脂含量较高，约为20%，被用于提取棕榈油。

果核则可以被再利用，用作动物饲料或能源。

第三环节：棕榈油加工和精炼采摘下来的果肉会经过一系列的加工和精炼过程，以提取纯净的棕榈油。

首先，果肉会被破碎和蒸煮，然后通过压榨机械来提取油脂。

这行程的棕榈油叫做原生油，它含有油脂、杂质和固体颗粒。

为了提高棕榈油的质量，原生油会经过脱酸、脱色和蒸馏等精炼过程。

最后得到的棕榈油是纯净的、无色透明的食用油。

第四环节：棕榈油销售和分配精炼的棕榈油将被销售给食品、个人护理品和清洁用品等行业。

这些行业会将棕榈油作为原料，进一步加工生产各种产品，如食用油、肥皂、洗涤剂、化妆品和植脂饮料等。

棕榈油作为一种多功能原料，应用范围广泛，其需求量非常大。

第五环节：棕榈油消费棕榈油的消费主要集中在食品行业，如食用油、糕点、炸薯条等。

此外，棕榈油也被广泛应用于个人护理品和清洁用品等领域。

许多洗发水、沐浴露、洗涤剂等产品中都含有棕榈油成分。

棕榈油的消费量不断增长，这主要得益于人们的日常需求以及对可持续发展和环保产品的关注。

总结：棕榈油产业链涵盖了从种植到消费的一系列环节，其中包括棕榈油种植、采摘、加工和销售等过程。

棕榈油作为一种重要的食用油和原料，在食品、个人护理品和清洁用品等领域得到广泛应用。

随着人们对可持续发展和环保产品的关注增加，棕榈油的需求量不断增长。

因此，棕榈油产业链在未来有望进一步发展壮大。

棕榈油压榨工艺

棕榈油压榨工艺油棕树是世界上单位面积产量最高的木本油料植物，其主要产物棕榈油亩产可达到200kg，是花生的亩产油量的5~6倍，大豆亩产油量的10倍。

传统意义的棕榈油是指由棕榈果果肉压榨而成，区别于由果仁压榨而得到的棕榈仁油。

棕榈油与大豆油、菜籽油并称“世界三大植物油”。

近五年来，棕榈油一直是目前世界上生产量、消费量，进出口量最大的植物油品种。

而中国是全球最大的棕榈油进口国。

图1 近五年世界主要植物油产量油棕树生长的最适宜区域是在赤道南北纬度5度之间的热带地区，原产于非洲西海岸，20世纪70年代东南亚各国开始大量种植。

至今马来西亚，印度尼西亚，尼日利亚是世界前三大生产国。

下图可以看到棕榈油的进口/出口数量占总植物油数量的比例巨大，因此进出口国家的政策将会对棕榈油的价格有巨大的影响。

图2 2016/17植物油进出口比例棕榈油的生产棕榈油是通过新鲜的棕榈果果实经过压榨工艺所得。

棕榈果成束成串的生长，每束约20-30kg重包含1500~2000个果实（图3）。

农民按周期的采摘棕榈果束并且必须当天就运输到工厂加工。

毛棕榈油的质量取决于棕榈果束的完好程度，棕榈果一旦破损将会快速变质，从而影响毛棕榈油的质量。

图3. 棕榈树上的棕榈果束图4. 棕榈树上的棕榈果束棕榈果压榨工厂的主要产物是毛棕榈油和棕榈仁，处理量大约为每小时60~100吨的棕榈果束。

对于毛棕榈油来说，一般要经过杀菌、脱粒、蒸煮、压榨、洗涤、净化、干燥等工艺。

对于棕榈仁来说，在经过压榨分离后，还要经过果核/纤维分离、果核调质、果核破碎、核仁分离，棕榈仁干燥等工艺。

干燥后的棕榈仁会卖给棕榈仁压榨厂提取棕榈仁油。

图5. 棕榈果剖面图6. 棕榈果压榨杀菌杀菌作为棕榈果压榨的第一个步骤对最终产品棕榈油的质量至关重要。

杀菌的目的主要有以下几点：•钝化脂肪酶的活性，防止游离脂肪酸的上升•使棕榈果更容易从果串中脱落•软化果皮，使油脂更容易析出•核仁调制，减少后续过程核仁的破碎杀菌的过程用到的是水平式杀菌器，通入约3bar的蒸汽，蒸煮60~90分钟。

棕榈油制法

棕榈油制法
棕榈油是一种常见的植物油。

其制法简单，一般经过以下步骤：
1.采摘棕榈果：棕榈油是从棕榈果中提取的，因此需要先采摘成熟的棕榈果。

2.脱果皮：将采摘到的棕榈果去掉外层的果皮，得到果肉。

3.蒸煮：将果肉放入蒸锅中进行高温蒸煮，以松软果肉，便于后续操作。

4.压榨：将蒸煮好的果肉放入压榨机中进行压榨，分离出棕榈油和废弃物质。

5.分离：通过离心机等设备进行沉淀和分离，得到纯净的棕榈油。

6.精炼：对得到的棕榈油进行精炼处理，去除杂质，提高产品质量。

以上就是常见的棕榈油制法。

值得注意的是，在制作棕榈油的过程中，应当注意环保和健康，避免对环境和人体产生不良影响。