带式输送机的传送装置

带式输送机的传送装置

课程设计说明书

专业班级：机械设计制造及其自动化

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指导老师:

设计时间:2014年6月19号

摘要

本设计讲述了带式运输机的传动装置—级圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容）。运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计，完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。本次设计综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、几何精度、理论力学、材料力学、机械原理等知识，进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。机械设计课程设计的题目是减速器的传动装置的设计，设计内容包括：确定传动装置总体设计方案，选择电动机；计算传动装置运动和动力的参数；传动零件，轴的设计计算；轴承，联轴器，润滑，密封和联接件的选择与校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计说明书；毕业设计总结；最后完成答辩。

关键词电动机、轴、轴承、传动带、齿轮、箱体、带轮

目录

一、总设计方案 (3)

二、设计要求 (4)

三、设计步骤 (5)

1. 传动装置总体设计方案 ............. .. (5)

2. 电动机的选择....................... . (6)

3. 计算传动装置的传动比及各轴参数的确定 (7)

4、V带设计 (8)

4.齿轮的设计 ............................. .. (10)

5. 传动轴的设计.......................... . (16)

附：轴的设计草图.................. .. (16)

1 2

3

6.滚动轴承校核...................................20 7.键联接设计............................ ........20 8. 箱体结构的设计....................... ........21 9.润滑密封设计 ............................. . (22)

四 、 设计小结 ................................. ......23 五 、 参考资料 ................................ . (24)

一 、总体方案设计

课程设计题目：

带式运输机传动装置设计（简图如下)

带式输送机的传动图1——电动机

2——V带传动

3—-圆柱齿轮减速器

4——联轴器

5——输送带

6——滚筒

1.设计课题：

工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，使用期5年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。

2.原始数据：题号3第一组

表1 带式输送机的设计参数

二、设计要求

1）按第1 组数据进行设计

2)设计工作量：

设计说明书 1 份（打印版）

减速器装配图（A3） 1 张（电子版） 零件图（A3） 2 张（轴和齿轮，手工绘图）。

三、设计步骤

1. 传动装置总体设计方案 1.1外传动机构为V 带传动。

1.2减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。 1.3方案简图如下图；

1——电动机；2——V 带传动；3——圆柱齿轮减速器； 4——联轴器；5——输送带；6——滚筒

一传动方案拟定：

采用V 带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比需求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能。适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。

1 2

3

D

100060πv

⨯ 2、电动机的选择 2.1选择电动机的类型

按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷 式结构，电压380V 。

2.2选择电动机的容量

工作机的有效功率为

P w =F υ=7500N ×0.7m/s=5.25Kw 从电动机到工作机传送带间的总效率为 η=η1η22η3η4η5η6 =0.82

由《机械设计基础课程设计指导书》表2-3可知： η1：带传动 0.96

η2：齿轮传动的轴承 0.99 （球轴承） η3：齿轮传动 0.97（8级精度一般齿轮传动） η4：联轴器 0.99（弹性联轴器） η5：卷筒轴的轴承 0.98 η6：卷筒的效率 0.96

所以电动机所需工作功率为

Pd=Pw/η≈6.2Kw

2.3确定电动机转速

V 带传动的传动比i 1=(2-5)，单级齿轮传动比 i 2 =(3-5)一级圆柱齿轮减速 器传动比范围为i=（6-25），

而工作机卷筒轴的转速为

n w = =44.6r/min

D 为滚筒直径，υ是V 带速度

所以电动机转速的可选范围为：

min

/)11156.267(6.44)206(r n n w i d -=⨯-=•=

根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计基础课程设计指导/书》附录8， 附表8-1选定电动机型号为Y160L-8。其主要性能如下表：

3计算传动装置的传动比i 及各个参数。 3.1传动比i

16

6.44720===w m n n i

（nw 为电动机满载转速）

由《机械设计基础课程设计指导书》查的 圆柱直齿轮传动比i1=(3—5),V 带为（2—5）

3.2各轴的转速 Ⅰ轴

min /180min /4720

01r r i n n w ===

Ⅱ轴的转速与卷筒的转速相同，即： n 2=n w =44.6r/min 。 n 1和n 2分别是Ⅰ轴和Ⅱ轴的转速

3.3各轴的输入功率

电动机轴的输入功率；P 1=P d ·η1=6.2×0.96=5.925Kw

轴Ⅰ；P 2=P 1·η12=5.925×0.992 ×0.962Kw 轴Ⅱ；P 3=P 2·η5=5.376×0.98×0.99=5.216Kw