仓库管理系统程序流程图

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。

一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。

仓库管理工作流程图,货品入库、出库、盘点管理运作流程

仓库管理工作流程
一、物品的验收入库
1仓管员亲自验收，清点实数，核关于清点物品名称，规格、数量是否一致。
2.以实点的数量为准，经质检合格后方可入库。且邮件/经过系统通知到采购部/财务部。
3.质检合格入库，方可开出相应的入库单交采购部与财务部，入库单一式三联，第一联交财务，第二联仓库留存，第三联交采购。货到无单的，或多送的货，应即时反馈到采购补要货单及退料或其他。
五、物品的请购
1.定型物品及计划内物品的请购，由仓管员根据库存物品的储备情况向采购部提出请购。
2.非定型及计划外物品的请购，由使用部门根据需要填写采购申请单，并且由技术部签名认可，报仓管员处，由仓管员根据库存情况提出意见转采购部。
仓库工作流程图
2.物品堆放的原则是：根据货物特点，必需做到轻重缓急，检点方便，成形排列，文明整齐，。
3.相关部门人员领用物品，工量具类，进行相应的登记，不允许擅自拿放。需开出库单登记入账方可。
三、物品的发货出库
仓库根据出货货品清单交质检部验货。质检部签字盖章认可。在每个包装箱内放置合格证或于外箱标签盖印PASS章。包装好的成品分类放到仓库成品区域按时间点进行发货出库。
4.质检不合格的，判定返工/退货/或系到供应厂家进行处理后续。
5.货物入库，电脑登记建账与手工帐需同时建立，需认真仔细。入库日期定以当天物品入库的日期为准。
二、物品的储存保管
1.物品的储存保管，根据仓库的条件考虑划区分工。凡进出量大的落地堆放，周转量小的指定货架堆放放，落地堆放以分类和计划的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
四、仓库的盘点
1仓库必需关于存货进行定期（采购部/财务部拟定）清查确定各种存货的实际库存量，并且与电脑中记录的接存量核关于，查明存货盘盈，盘亏的数量及原因。每月底打印盘点表，报财务审查核关于。

工厂仓库管理系统流程图,原材料、半成品、成品、委外管理系统流程

N 退回
核对资料
Y
可依据情况设置是否做来料检验。
Y 验收
验收送货单输入进货单
N 退回
入库单
入库单
入库单
标准文档
实用文案
二、材料退货流程
作业说明资材单位应将退货之资料通知采购单位：如交货厂商采购单号﹑退货数量..等
退货单建立时应注意单价, 如果退货不再交货时应确定要指定结案处理
供货商
入库报表
4.仓库根据实际入库数量核对“入库报表”，进行审核
审核
5.入库单凭证存查：入库单凭证共两联，由仓库、会计单位存查 6.跟单员通知发货。
7.出库单凭证。
标准文档
出库通知
入库单出库
入库单出库
出库单
出库单
实用文案
八、委外业务流程
作业说明
委外单位
由采购出委外单
委外单
仓库
会计
备注
加工明细建立
需求领料单位领用需求
仓管
会计
输入调整领料单
请由库存系统之异动单据建立作业中输入领料单数据, 请注意单别及部门数据之选择
打印领料单
领料单
主管核准
核准 Y
领料单
N 修改
领料单
仓库备料领料料件点收
领料单确认
领料单
领料单
标准文档
实用文案
四、仓库盘点流程
作业说明依库别或循环盘点码进行盘点计划拟定
委外送料单
原材料有问题退回仓库换料
加工
仓库调换
N
委外退料单
可加工 Y
委外退货单
检验
N 检验
Y
委外退货单
委外进货单

库存管理流程图

仓库管理流程图—仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图。

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货.2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效.二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》(对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

仓库管理系统程序流程图

一、登陆界面
进入仓库管理系统验证用户信息
用户信息是否正确
操作处理
入库系统
出库系统
数据备份/还原系统
数据修改系统
否
是
用户不存在
二、入库系统
操作处理
进入入库系统
读货物详单
接收入库请求
更新数据库
是否打印更新后报表
打印报表
否
是
三、
出库系统
操作处理
进入出库系统
读货物详单
审核
查询数据库是否符合
查询失败
接收出库请求
更新数据库
是否输出更新后数据库
新数据库输出
否
是否
是
四、数据处理系统
操作处理
进入出/入库
系统
接受数据
进入数据处理
系统
更新数据库
是否输出处理后数据
处理后数据显示
是
否
五、数据备份/还原系统
操作处理
进入数据备份/
还原系统
接受请求
备份货物数据
还原货物数据
是否输出备份数据是否输出还原数据
备份数据显示还原数据显示
是是
否否
六、数据修改系统
操作处理
进入数据
修改系统
接受修改请求
更新数据库
产生修改后
数据
是否输出
修改后数据
修改后数据显示是
否。

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。

仓库业务流程描述仓库业务流程图示仓库管理流程图

仓库业务流程描述
（1）仓库由库存主管管理，下属库存管理部和库存信息部两个子部门。

（2）生产部所购置的种苗物料等原料以及所生产的成品花卉进入仓库存储管理，由库存管理部根据生产部所提供的货物清单制定入库单。

（3）生产部需要种苗物料进行生产，生产部向库存管理部提供需求物料清单，库存管理部根据清单发配种苗物料出库，并根据需求物料清单制定出库单。

（4）销售部向库存管理部提供成品货物需求清单，库存管理部根据清单发配成品花卉出库，并根据需求成品货物清单制定出库单。

（5）库存管理部将制定的入库单和出库单交由库存信息部进行信息处理。

（6）库存信息部根据入库单和出库单进行库存统计，修改库存信息并存档，库存信息部定期对库存数据进行维护。

（7）库存信息部根据库存信息，制定库存月报表，分别交由库存主管和财务部。

（8）库存信息部根据实时库存信息进行库存分析，分别制定高低库存预警线，若库存触碰高低预警线，则发出预警通知，原料预警通知交由生产部制定生产计划，成品预警通知交由销售部，制定销售计划。

（9）库存信息部可向生产部和销售部提供实时的库存信息，以便这两个部门对生产物料和成品物料信息进行库存查询。

业务流程图图例
业务功能处理：物或单据、报表等：
系统外部环境：物流或信息流：
仓库业务流程图示：。

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

库管理是指商品储存空间的管理。

仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。

仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。

小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。

若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

３．储存商品不可直接与地面接触。

一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。

也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。

此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。

但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

仓库管理系统工作流程(图)大全

仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。

一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。

库存管理系统流程图

票
22 / 37
应收帐款管理系统流程
销/退货资料结转
非正常销货资料输入
客户叫修应收资料
会计部门
23 / 37
发票客户请款联客户个别需求单据其它
客户对帐单
请款客户
应收帐款支票/现金/押汇等
应收帐款金额正确
收缴款单建立
业务人员应收金额不符催/收款作业收（缴）款单建立及异常说明
24 / 37
收料验收单收料验收单权限aiqc验收报告单厂商不良换新料验收入库单权限b溢交退料单qc仓库零星发料单整批发料单半成品入库单成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限c缺料移转单非生产部门仓库仓库仓库移转单权限d盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表单价资料建立片语设定采购人员建立目标成本建立厂商资料建立一般请购模治具需求内部订单生产预估业务部总务单位模治具需求请购已列册物品未列册物品开发部加签意见业务部采购单采购单位已列管材料整修费新模具新零件采购单rd部门产品结构建立模具资料建立权限a工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制机种产能资料建立生产线资料建立行事历资料建立半成品资料建立生管部门内部订单建立应生产量确认生产线日历设定待排订单建立生产计划产生生产计划维护生产日报表建立料件供需模拟生产计划锁定采购计划调整通知计划达成分析生产计划发放权限b整批发料单制单生产状况掌控订单用料分析料仓发料内部订单结案线上库存盘存基本参数维护材料管制批次设定物控人员建立生管部门零星购料作业依请购点购料作业依订单批量购料零星请购原因建立安全存量部足列印内部订单输入零星请购表确认请购表确认物料需求展开作业材料需求计划列印厂商交期确认权限b请购表转采购单采购部门常用片语设定生管单位委外厂商制造厂内自己制造制令发料单建立托外采购单建立制令发料单建立标准备料建立仓管发托外材料仓管单位发料入库单建立制令结案生管单位厂内标准备料单建立托外制造请购单托外入库为半成品采购单位发托外厂内生产线制造制途站一工作站一收料验收单产线移转单制途站二工作站二收料验收单产线移转单制令站x工作站x入库入库单建立成品库片语设定业务人员建立客户资料建立标准单价建立包装明细建立权限a权限b客户需求报价单建立权限cno客户回应yes销售预测建立作业生产预估建立客户订单建立月达成率分析表季达成率分析表年达成率分析表客户订单转内部订单权限e权限d呈报总经理及专业单位主管生产完成出货单客户验收换货补货退货折让正常权限g权限f权限j权限h收款冲帐单收料验收单单价及付款核准材料出货单退货单材料退回单应付帐款产生差异建立付款单建立开立支票自动切转传票客户叫修应收资料销退货资料结转非正常销货资料输入发票客户请款联客户个别需

仓库管理流程图

N
IQC在物料外箱贴NG标签
并在送检单填写不良品数量*信息反馈
生产部收料
仓库补料出(退)料数量*SAP系统更新
不良品退仓
接收不良品并开出退货申请签批
生产不良品* 开补料单
交易核对*盘点
流程名称：仓库管理流程图
流程/部门供应商
MKT
采购部
成品入库
成品出货
MKT 发行 SMI
物流部仓管员接收成品
流程名称：仓库作业流程图
流程/部门供应商
MKT
来料接收
来料
是否退货
物料储存
Y

退货 & 报废处理
物料发放
采购部
物流部核对送货资料的准确性
N
数量、P/N包装
无破损、变形
N Y
物料摆放待检区,待检
打印GRN 给IQC
MES收货实物贴条码
仓库收料入仓/入帐
物料归类、按条码批次*时效性有效期先进先出摆放 **存仓**
按计划打印发料单*备料
“先进先出” 原则发料
MES出库* 拆包*配送
PMC
品质部
生产部
会计部
流程处理时间
输入/输出单据
1，送货单
2，RS清单
3，GRN （送检单）
涉及报表 1，收货日报表 2，待检报表 3，盘点报表
4，GRA(退货单）
IQC来料检验
Y
是否合格
5，发料单 6，DMTR单 7，退料清单
返工单
产线返工
12,返工工单
合板、创建栈板号条码
扫栈板号出帐成品装车运输、签收
OQC确认成品
货物离厂、刷新仓卡、数据录入电脑系统。

仓库管理流程图图片

仓库管理流程及图示物流中的仓库功能已从单纯的物资存储保管发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

仓库管理流程图一，成品货物进仓流程1，仓库根据已审核并确认的《客户订单》做好收货准备；2，客户货物到达后，提供厂家《送货清单》给到收货责任仓管员。

送货清单应清晰明示送货单位名称，送货单位签章，经手人签名，货品的名称、规格、数量、订单号等。

收货仓管员应将《送货清单》和《客户订单》仔细核对，相符则按《客户订单》和《送货清单》仔细核对货物；短少或大于订单量，必须经过销售部门同意方可收货，并在送货单注明实收数量。

3，收货完毕后，双方在送货清单签字确认，并加盖收货专用章，一联交予对方，一联留存。

4，收货仓管员将留存送货清单和货物入库清单（应具备货物所入准确库位）交予台账记录员进行库存（系统）录入（此项必须在收货当天第一时间完成），录入完成后立即打印入库单据加盖收货专用章并出日报表交部门经理审核。

5，台账记录员将打印的入库单（一式三联）第一联留存，第二联和留存的送货清单及第三联（客户联）提交财务进行费用核算，并由财务部门报总经理审核。

二，成品货物出库流程1，仓库部门应根据销售部门所转客户《出货清单》进行备货准备，首先由台账记录员根据出货清单在库存中进行筛选核对，库存筛选时需遵循先进先出，按库位出货的原则，并打印出有明确库位的出库单交予出库仓管员核对。

2，台账记录员根据《出货清单》进行库存的核销。

3，核对无误后，出库仓管员安排工人和叉车进行备货，备货过程中须严格按库位出货，确保库存和库位货物保持一致。

4，出货完毕后应按客户要求或按收货单位进行货物分拣，分拣过程中同时对出货进行核对，确保出货分拣万无一失。

5，出库仓管员根据客户提供的收货人或收货单位清单顺序进行发货，发货完毕后双方在发货清单上签字确认，并加盖发货专用章，一联留存，一联交予提货方。

三，仓库盘点流程1，盘点准备，在情况允许的前提下，提请销售部门在盘点日暂停送收发货，财务部门应对盘点日前产生的已经审核生效的单据记账，仓库主管应根据仓库的实际人手状况和区域进行合理划分。

库存管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.见以下仓库管理流程图。

物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对.相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》(对于加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

仓库管理总流程

仓库管理总流程背景仓库是企业或商家存储货物、物资或商品的地方。

随着企业及市场的发展，进、存、出、购、销、退等管理环节逐渐复杂，仓库管理也越来越重要。

为了提高仓库管理效率和减少管理成本，企业和商家需要建立科学、规范的仓库管理流程。

流程图以下是仓库管理的总流程图：st=>start: 开始op1=>operation: 采购管理op2=>operation: 入库管理op3=>operation: 出库管理op4=>operation: 盘点管理op5=>operation: 退货管理op6=>operation: 销售管理op7=>operation: 报废处理e=>end: 结束st->op1->op2->op3->op4->op5->op6->op7->e采购管理采购管理是仓库管理的第一个环节。

采购部门根据市场需求及仓库库存情况，制定物资采购计划，确定采购数量、采购时间和采购价格等关键信息。

采购部门通过与供应商和业务部门交流，及时了解物资供应情况，从而确保采购计划的有效执行。

采购部门与质检部门合作，必要时对采购物资进行验货，确保采购品质符合要求。

采购管理完成后，采购部门将物资进货清单移交仓库管理部门。

入库管理入库管理是仓库管理的第二个环节。

仓库管理部门根据采购部门提供的进货清单，按计划组织入库工作。

仓库管理部门对进入仓库的每件物资进行标识、编码、分类和登记等工作。

同时，仓库管理部门将物资进行存储，包括查验、记录储位、固定存储位置、标记并做好安全防护等。

如此做到每批次、每件物资都能追踪到其存储的位置，方便下次发货或盘点使用。

出库管理出库管理是仓库管理的第三个环节。

仓库管理部门根据订单需求，及时安排出库工作。

仓库管理部门根据订单要求，对出库数量、出库时间、出库品质等进行检查和确认。

对于少量物资出库，可通过仓库管理人员直接对物资妥善处理，对于大量物资的出库，同样可以通过仓库管理系统进行多次确认以确保准确性。