Pro E“直齿圆柱齿轮”的画法
Pro E齿轮库及画法教程
齿轮基本知识
1.什么是齿廓啮合基本定律，什么是定传动比的齿廓啮合基本定律？齿廓啮合基本
定律的作用是什么？
答：一对齿轮啮合传动，齿廓在任意一点接触，传动比等于两轮连心线被接触点的公法线所分两线段的反比，这一规律称为齿廓啮合基本定律。
若所有齿廓接触点的公法线交连心线于固定点，则为定传动比齿廓啮合基本定律。
作用；用传动比是否恒定对齿廓曲线提出要求。
2.什么是节点、节线、节圆？节点在齿轮上的轨迹是圆形的称为什么齿轮？
答：齿廓接触点的公法线与连心线的交点称为节点，一对齿廓啮合过程中节点在齿轮上的轨迹称为节线，节线是圆形的称为节圆。
具有节圆的齿轮为圆形齿轮，否则为非圆形齿轮。
ProE齿轮参数化模型设计系统(精简版)免费下载：
/html/download/proe/2007-08/1430.html
估计这个大家也需要，一并分享其他相关下载
proe标准件库-免费下
载：/html/download/proe/2010-11/proe_libs.html
PROE画锥齿轮教程：/html/article/proe/2007-05/551.html 基于Pro/E的渐开线斜齿圆柱齿轮精确建模（原创教程）：
/bbs./thread-732-1-1.html
proe机械运动仿真（齿轮+齿条）：
/bbs/thread-23012-1-1.html
proe行星齿轮运动仿真教程（原创教程）：
/bbs/thread-734-1-1.html
proe全参数化渐开线标准圆柱直齿轮模型(WildFire2.0)：
/bbs./thread-11237-1-1.html。
proe齿轮画法大全1-
第3章齿轮零件齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径，ang为图示角度)对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。
从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析（如图3-2所示）：（1）创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
（2）创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
（3）镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。
（4）拉伸形成实体拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
Pro-e 齿轮教程
Pro-e 齿轮教程第一步新建一个文件File > New... > 出现新建文件对话框> 输入新文件名：gear > OK第二步建立第一条曲线> Sketch | Done> 选择绘图平面：FRONT> OK> Top > 选择参考平面：TOP> 绘制如图剖面>> OK> 完成第一条曲线的绘制第三步修改曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择曲线> 输入新的名称：PITCH_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第四步修改尺寸的名称Modify > 在模型树选择曲线> 在零件窗口出现尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 选择尺寸，如图> 输入新的名称：PCD> Done> Done> 回到PART菜单第五步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入第一个参数名称：m> 直接回车(由于这个参数的值是由方程控制的，所以这里不用输入数值) > Real Number> 输入第二个参数名称：no_of_teeth> 输入数值：25> Done/Return> Done> 回到PART菜单第六步输入方程式Relations > Add> 输入方程式：m=PCD/no_of_teeth > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第七步绘制第二条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第二条曲线的绘制第八步修改第二条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第二条曲线> 输入新的名称：ADDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第九步修改第二条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第二条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 选择第二条曲线的尺寸> 输入新尺寸名称：ADD_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十步输入第二条方程式Relations > 选择第二条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：ADD_DIAMETER=PCD+2*m > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十一步绘制第三条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第三条曲线的绘制第十二步修改第三条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第三条曲线> 输入新的名称：DEDDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十三步修改第三条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第三条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸> 输入新尺寸名称：DED_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十四步输入第三条方程式Relations > 选择第三条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：DED_DIAMETER=PCD-2*(m+(3.1415*m/20)) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十五步绘制第四条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第四条曲线的绘制第十六步修改第四条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第四条曲线> 输入新的名称：BASE_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十七步修改第四条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第四条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸>输入新尺寸名称：BASE_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十八步建立一个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称：pressure_angle> 输入数值：20> Done/Return> Done> 回到PART菜单第十九步输入第四条方程式Relations > 选择第四条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：BASE_DIAMETER=PCD*cos(pressure_angle) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十步建立第五条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第五条曲线的绘制第二十一步修改第五条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第五条曲线> 输入新的名称：TOOTH> Done> 回到PART菜单第二十二步修改第五条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第五条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 分别将对应的尺寸改成如图所示的名称> Done> Done> 回到PART菜单第二十三步建立方程式Relations > 选择第五条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：TOOTH_RAD=PCD/8 > 回车> HALF_TOOTH_TK=3.1415*m/4 > 回车> TIP_RAD=3.1415*m/8 > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十四步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称：helix_angle> 输入数值：15> Real Number> 输入参数名称：face_width> 输入数值：100> Done/Return> Done> 回到PART菜单第二十五步复制曲线Feature > Copy > Move | Select | Independent | Done> 选择TOOTH曲线> Done> Translate> Plane> 选择FRONT平面> Flip | Okay> 输入数值：face_width*cos(helix_angle)/3(注：这里可以用方程式代替，这里为了简便，就不写出来了，但我已给出完整的公式，你只需将公式代出相应的尺寸名称就可以了。
PROE画直齿轮简单步骤
PROE画直齿轮简单步骤PROE（Pro/ENGINEER）是Parametric Technology Corporation （PTC）开发的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于制造业。
在PROE中，绘制直齿轮的步骤如下：步骤1：新建一个零部件在PROE的操作界面中，点击“文件”-“新建”-“零部件”，新建一个零部件文件。
步骤2：绘制基础轮廓在绘制直齿轮之前，首先需要绘制基础轮廓。
通过选择“图元绘制”工具栏中的圆形工具，绘制一个圆来代表齿轮的外径。
然后，绘制一个小圆来代表齿轮的内径。
这两个圆的中心位置应相同。
步骤3：创建齿形选择“表达式”工具栏中的“螺旋线”命令创建齿形。
首先，定义齿数、齿轮直径、齿距等参数。
然后，选择两个圆的中心为坐标原点和一个点，点击鼠标左键绘制螺旋线。
根据定义的参数和齿轮几何关系，螺旋线会自动绘制为齿形。
步骤4：切割齿形在齿形创建完成后，选择“插入”-“切割”命令将齿形切割出来。
选择绘制的齿形线作为剖面，选择要进行切割的对象，然后点击鼠标左键完成切割。
步骤5：创建孔和轴在直齿轮中，通常需要一个孔来安装在轴上。
选择“绘制”-“穿孔”命令，绘制一个圆形孔作为轴的连接点。
选择一个表达式作为孔径，以确保孔的尺寸与轴的尺寸一致。
步骤6：添加其它特征根据需求，可以添加其它一些特征，如倒角、圆角等。
选择“倒角”或“圆角”命令，选择要添加特征的边或面，定义倒角或圆角的尺寸。
通过添加这些特征，可以提高齿轮的强度和耐久性。
步骤7：施加材质属性为了使零件模型更加真实，可以施加材质属性。
选择“外观”-“材料”命令，从材料库中选择合适的材质。
点击鼠标左键将选定的材质应用到齿轮上。
步骤8：完成绘制完成齿轮的绘制后，可以保存文件并输出到其他文件格式，如.STL、STEP等。
选择“文件”-“保存”命令，设置文件的存储路径和名称，点击保存按钮即可。
以上就是使用PROE绘制直齿轮的简单步骤。
通过以上步骤，可以在PROE中绘制直齿轮并加入一些特征，使模型更加真实和准确。
pro-e 直齿圆柱齿轮画法(自己总结)
直齿圆柱齿轮画法MODULE=7TOOTH_NUMBER=64PRESSURE_ANGLE=20R=0.5*MODULE*TOOTH_NUMBERRB=R*COS(PRESSURE_ANGLE)P=PI*MODULES=P/2RA=R+MODULERF=R-1.25*MODULEINV_A=TAN(PRESSURE_ANGLE)-PRESSURE_ANGLE*PI/180SB=2*RB*(S/2/R+INV_A)ANGLE_TOOTH_THICK=SB/RB*180/PIANGLE_TOOTH_SPACE=360/TOOTH_NUMBER-ANGLE_TOOTH_THICK创建齿轮毛胚基础实体特征1 插入------拉伸随便画一个圆柱（从中向两侧拉伸）（细节决定成败啊!）注意：圆柱体的径向尺寸一定要用半径来标注！因为涉及到以后的d1=ra问题！2 工具-----关系----特征输入以下程序d0=face_widthd1=ra （ra为半径，一定要注意！）3 编辑-----再生------当前值创建基准平面DTM11 插入-----模型基准----平面按住CTRL 选中中心线和RIGHT面默认45度角会出现如上图所视的红面DTM12 工具------关系-----特征选中DTM1输入d2=360/tooth_number3 编辑-------再生------当前值4 草绘以下图中的上表面为基准面画一条如下图所视的红色弧线（尺寸任意）5 工具------关系------特征选中红色弧线输入以下程序d12=angle_tooth_space/2d13=angle_tooth_thickd14=rb（也许每个图的数字不同，但是要一一对应）6 编辑-------再生-----当前值7 选中红色弧线选择镜像以中心面TOP 面为镜像面8 插入-------可变剖面扫描选中刚画的两条曲线选中此安纽画一条线尺寸任意，如图所视不打钩9 工具----关系选中红色直线sd6为到圆柱中心线的距离！输入todeg=180/piroll_angle=0solveroll_angle*todeg-atan(roll_angle)=trajpar*angle_tooth_thickfor roll_anglesd6=rb*(1+roll_angle^2)^0.5 注意：尺寸代号一定要对应！得到如图所视的一个面10 镜像以DTM1 面为镜像面创建第一个齿槽1 插入-------拉伸以中心面TOP 面为基准平面，DTM1 面为参考面2 草绘--------边------使用选择刚画的两个面绘如图所视最后效果如下图3 工具-------关系------特征输入d37=rf 拉伸长度为face_width （一定要严格按照图纸，明确相应的关系！明确各个尺寸究竟指的是什么!）d37为齿根圆的半径，一定要注意位半径！4 编辑-------再生------当前值5 隐藏多余的曲面选中两曲面和两曲线视图--------可见性-------隐藏效果如图6 插入-----倒圆角选中四条边7 工具-------关系--------特征选中四条边输入d44=rad_fillet8 编辑------再生-------当前值创建阵列特征1 编辑-----特征操作------组-------创建-------局部组名称为gear_tooth把模型树中的DTM1以下的所有特征都选中2 编辑-----阵列选中DTM1 的角度参数18度打钩3 工具----关系-----特征选中刚生成的DTM2输入d45=360/tooth_numberp46=tooth_number注意一定要与图中的参数对应4 编辑----再生-----当前值下图是最后的效果如果以后想画齿轮，只需要打开这个齿轮，然后编辑------再生------输入值输入不同的参数就可以得到自己想画的效果变位程序(直齿轮)INPUTTOOTH_NUMBER NUMBER=17MODULE NUMBER=5PRESSURE_ANGLE NUMBER=20X NUMBER=0.401HA1 NUMBER=1C1 NUMBER=0.4FACE_WIDTH NUMBER=92END INPUTRELATIONSR=0.5*MODULE*TOOTH_NUMBERRB=R*COS(PRESSURE_ANGLE)S1=PI/2+2*X* TAN(PRESSURE_ANGLE)S=S1* MODULEHA=(HA1+X)* MODULEHF=(HA1+C1-X)* MODULERA=R+HARF=R-HFINV_A=TAN(PRESSURE_ANGLE)-PRESSURE_ANGLE*PI/180SB=2*RB*(S/2/R+INV_A)ANGLE_TOOTH_THICK=SB/RB*180/PIANGLE_TOOTH_SPACE=360/TOOTH_NUMBER-ANGLE_TOOTH_THICK END RELATIONSINPUTJTOOTH_NUMBER NUMBER=19JMODULE NUMBER=4JPRESSURE_ANGLE NUMBER=30JX NUMBER=0JHA1 NUMBER=1JC1 NUMBER=0.25JFACE_WIDTH NUMBER=110END INPUTRELATIONSJR=0.5*JMODULE*JTOOTH_NUMBERJRB=JR*COS(JPRESSURE_ANGLE)JS1=PI/2+2*JX* TAN(JPRESSURE_ANGLE)JS=JS1*J MODULEJHA=(JHA1+JX)* JMODULEJHF=(JHA1+JC1-JX)*J MODULEJRA=JR+JHAJRF=JR-JHFJINV_A=TAN(JPRESSURE_ANGLE)-JPRESSURE_ANGLE*PI/180JSB=2*JRB*(JS/2/JR+JINV_A)JANGLE_TOOTH_THICK=JSB/JRB*180/PIJANGLE_TOOTH_SPACE=360/JTOOTH_NUMBER-JANGLE_TOOTH_THICK END RELATIONS。
ProE-齿轮画法大全
第3章齿轮零件齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径，ang为图示角度)对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。
从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析（如图3-2所示）：（1）创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
（2）创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
（3）镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。
（4）拉伸形成实体拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
利用Pro／E的参数化功能设计渐开线直齿圆柱齿轮的方法
ｙ ｒ ｓ （ｉ－ ｃ ｃ ｓｆ） 渐 ＝ ｉ ｆ）Ａｒ ｏ （ ／ ｎ ｉ
点 “ 生模型” “ 再 一 当前
开线方程 ｚＯ 渐开线方程 ＝
值”阵列全部齿槽 。 ， 再将齿
根 的两 条边 都倒 圆角 Ｒ ， ２ 并 在 层 选 项 中将 所 有 曲线 隐藏 ， 终 生 成 的齿 轮 三维 最 结构 如 冈 ４ 所示 。 ３ 三 维参 数 化造 型 的使 用 齿 轮设 计 完 成 后 ， 以上 一 步生 成 的零 件 为模 板 ， 在 在 “ 具 ” “ 数 ” 中 ， 为 ＭＯ Ｕ Ｕ 、ＩＯ、 Ｎ Ｌ 和 丁 一参 Ｄ Ｌ ＳＺ Ｌ Ａ Ｇ Ｅ ＷＩ Ｔ Ｄ Ｈ设 定 不 同的 值 ， 生 模 型后 ， 再 能得 到 不 同 结 构 的
的 维模 型 。
点“ 确定” 系统 自动计算 出 ４ 圆的直径。 ， 个 其中分度
圆直径 为 ＋ ５ 基 网直径 为 ７ ．７ 齿 根 圆直 径 为 ＋７ ．， ８， ９８ ， ２５ 齿 顶 圆直 径 为 ６ ５ ９。 ２４ 生成 渐 开线 齿廓 ．
（ ） ４个 圆 的 圆心 建 立 基 准轴 Ａ １过 渐 开线 与 分 １过 一，
ｓ ３ ｍｏ ｕ ｕｓ ｚ ｌ ＋ ＊ ｄ ｌ ｓ ｄ ＝ ｄ ｌ ＊ ｉｏ ２ ｍｏ ｕ ｕ
（） １本文对于直齿 网柱齿轮要求采用不同参数进行设
具 有重要 的参 考意 义 ， 能减 少重 复劳 动 ， 高设 计效 率 。 提 （ ） 文所 采 用 的参 数 化 设 计 思 想 对 于渐 开 线 非 直 ２本 齿 网柱齿 轮 的设 计 有重 要 的参 考 价值 。 在设 计 中 ， 过设 通 定不 同类 型 的参 数 ， 参 数 驱动 相 关 尺寸 ， 而生 成 准确 用 从
最新PROE齿轮的画法
PROE齿轮的画法齿轮的画法一、预备知识：画一个M=4，Z=10，厚为44的外啮合齿轮正常齿制：ha'=1 ,c'=0.25分度圆直径d=m*z齿顶圆直径da=(z+2ha')*m齿根圆直径df=(z-2h'-2c')*m ?外啮合? df=(z+2ha'+2c')*m 〈内啮合〉经计算得：d=40，da=48，df=30二、具体操作步骤如下：1．用拉伸画一个直径为da〔齿顶圆〕，宽为44的圆柱体：操作步骤：拉伸－－选取FRONT基准面为草绘面，绘制直径为da＝48〔齿顶圆〕，宽为44的圆柱体2．插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标〔三个面的交点〕---笛卡尔---输入参数〔参数如下〕m=4z=10a=20r=(m*z*cos(a))/2fi=t*90arc=(pi*r*t)/2x=r*cos(fi)+arc*sin(fi)y=r*sin(fi)-arc*cos(fi)z=0操作步骤：点取按钮――选取“从方程〞――选取“坐形．4．点取第2根曲线〔注意此时曲线以粗红色显示〕---主菜单“编辑〞---“复制〞---主菜单“编辑〞——“选择性粘贴〞---在操作面板上选取“旋转〞按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度〔〔360/2/z〕+1.74〕，如下图：得到第3根细红色的曲线,该曲线与第一根曲线相交的。
(注意:原来的第2根曲线消失了)5．选中第3根曲线〔注意此时曲线以粗红色显示〕---主菜单“编辑〞---“复制〞---主菜单“编辑〞——“选择性粘贴〞---在操作面板上选取“旋转〞按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度〔-360/z〕，〔即该曲线要与前面旋转的方向相反〕，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字所示如图：.6．用草绘曲线按钮画曲线：先画一个直径为df的齿根圆，用使用边命令选取那两根曲线〔八字形的两根曲线〕和齿顶圆---分别过那两根八字形的曲线的末端作切线，与齿根圆df交两点---修剪多余边---给根部倒角〔R=0.2*m〕，得到图形如下所示：７．拉伸---去除材料--- --草绘——选取步骤6所得的封闭线框，切削得到齿槽．８．阵列齿数9．隐藏蓝色的基准曲线●在模型树中选择显示——层树——●选择层——新建层——出现“层属性〞对话框——在对话框中点取“工程〞黄色区域，在模型区中点取蓝色曲线使其出现在工程黄色区域内，——确定退出●在屏幕左边的“层树〞框中，选中刚建立的层名LAY0001，点右键，选取隐藏选项，此时模型区域中的蓝色曲线就隐藏起来了。
PROE画直齿轮简单步骤
（1）在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框；（2）选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，如图3-6所示。
单击【草绘】进入草绘环境；图3-6 “草绘”对话框（3）在绘图区以系统提供的原点为圆心，绘制一个直径为基圆直径的圆，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制；（4）继续在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框；（5）在“草绘”对话框内单击按钮，进入草绘环境；（6）在绘图区以系统提供的原点为圆心，绘制齿轮的分度圆，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制；（7）重复创建齿轮的齿顶圆和齿根圆图3-8 完成后的基本圆曲线（1）依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“曲线”，或者在工具栏上单击按钮，系统弹出“曲线选项”菜单管理器，如图3-10所示；图3-10 “曲线选项”菜单管理器（2）在“曲线选项”菜单管理器上依次单击“从方程”→“完成”，弹出“得到坐标系”菜单管理器，如图3-11所示；图3-11“得到坐标系”菜单管理器（3）在绘图区单击选取系统坐标系为曲线的坐标系，弹出“设置坐标类型”菜单管理器，如图3-12所示；图3-12 “设置坐标系类型”菜单管理器（4）在“设置坐标类型”菜单管理器中单击“笛卡尔”，系统弹出一个记事本窗口；（5）在弹出的记事本窗口中输入曲线的方程，如下：ang=90*tr=db/2s=PI*r*t/2xc=r*cos(ang)yc=r*sin(ang)x=xc+s*sin(ang)y=yc-s*cos(ang)z=0其中方程第二行r=db/2中的db为齿轮的基圆直径（6）保存数据，退出记事本，单击“曲线：从方程”对话框中的【确定】，如图3-13所示；图3-13“曲线：从方程”对话框（7）完成后的曲线如图3-14所示；图3-14 完成后的渐开线4．镜像渐开线（1）在工具栏内单击按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“点”→“点”，系统弹出“基准点”对话框，如图3-15所示；图3-15“基准点”对话框（2）单击分度圆曲线作为参照，按住Ctrl键，单击渐开线作为参照，如图3-16所示。
proE直齿圆柱齿轮的画法_proe标准零件库
proE直齿圆柱齿轮的画法_proe标准零件库proE 直齿圆柱齿轮的画法1 使⽤front 平⾯草绘4 个任意半径的同⼼圆，确定，按“√”退出草绘。
2 点击“⼯具—>参数”弹出参数设置框，点击“+”增加参数⾏，在“名称”列输⼊直齿圆柱齿轮的参数符号，在“值”列输⼊需要指定的参数值。
其中：m（模数）、z（齿数）、Prsangle（齿形⾓）ha（齿⾼）、c（齿隙系数）、3 点击“⼯具—>关系”弹出“关系”框，对齿轮的参数建⽴参数关系式。
3.1 将⿏标移到⾄同⼼圆上，4 个同⼼圆同时加亮，点击，显⽰同⼼圆的尺⼨符号。
3.2 在“关系”栏中输⼊如下关系式，点击“确定”关闭窗⼝。
d=m*zdb=d*(cos(prsangle))da=d+2*m*hadf=d-2*(ha+c)*mD0=dD1=dbD2=daD3=df4 执⾏“编辑—>再⽣”，图形中通过关系式赋值的4 个同⼼圆的直径确定，即d、db、da、df 的值，再次打开参数栏可以看到这4 个参数已经被赋值。
5 绘制齿轮的渐开线点击窗⼝“创建基准曲线”按钮，选取“从⽅程”，确定，选取模型树中的坐标系，类型为圆柱坐标系后弹出程序运⾏框和记事本，在记事本中输⼊渐开线⽅程如下：x=t*sqrt((da/db)^2-1)y=180/pir=0.5*db*sqrt(1+x^2)theta=x*y-atan(x)z=0若为笛卡尔坐标系，则⽅程为r=db/2theta=t*60x=r*cos(theta)+r*(theta*pi/180)*sin(theta)y=r*sin(theta)-r*(theta*pi/180)*cos(theta)z=0点击记事本“⽂件—>保存”后关闭记事本，在“曲线：从⽅程”的右下⾓点击“预览”或直接确定，渐开线绘制成功。
6 创建渐开线与分度圆的交点为基准点。
执⾏“基准点创建”⼯具，选取渐开线后，按下“ctrl”选取分度圆，“确定”，基准点PNT0 创建成功。
proe画齿轮的两种经典方法
proe画齿轮的两种经典方法在工程领域中，齿轮是非常重要的元件之一，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮的作用是传递运动和力量，可将旋转运动转化为线性运动或改变旋转方向和转矩。
在齿轮的设计和制造过程中，有两种经典方法供工程师选择：齿轮副的分度圆法和正轴和斜轴的绘制法。
第一种方法是基于齿轮副的分度圆法。
在这种方法中，首先确定齿轮的最小齿轮副的分度圆直径。
分度圆是齿轮齿数的比值乘以模数的圆，也可以说是两个相邻齿的齿顶与齿根的中点圆。
然后绘制一条与分度圆相切的正方向射线，该射线相交中心点而无扩散。
从齿根开始，将一半的分度圆切割成等分数，然后将相应的点投影到齿顶上。
重复此过程，直到绘制完整的齿形轮廓。
通过这种方法，可以绘制出齿轮的完整轮廓，并确保齿轮的齿数和模数的正确匹配。
第二种方法是基于正轴和斜轴的绘制法。
在这种方法中，根据需求选择齿轮的正轴角度或斜轴角度。
正轴是指一对齿轮的轴线之间的夹角为90度的情况，而斜轴是指轴线之间的夹角不等于90度的情况。
首先，确定齿轮的正轴或斜轴角度。
然后，在绘制齿轮时，将齿轮的基圆绘制为一个与轴线平行的圆。
在这个圆上，以齿轮的模数为半径，绘制齿点作为齿根和齿顶之间的交点。
然后，通过绘制一系列斜线和弧线将齿形轮廓连接起来。
通过这种方法，可以绘制出具有正确角度和齿形的齿轮。
这两种经典方法都具有各自的优点和适用范围。
齿轮副的分度圆法更加简单直观，适用于直线齿轮和小模数齿轮的设计。
而正轴和斜轴的绘制法则更适用于斜齿轮和大模数齿轮的设计。
两种方法都需要工程师熟练的绘图技巧和对齿轮设计原理的深入理解。
除了这两种经典方法，现代技术和计算机辅助设计已经提供了更多高效精确的齿轮设计方法。
例如，通过使用CAD软件和专业的齿轮设计工具，可以精确计算齿轮的尺寸、齿形和齿数比。
这大大简化了齿轮设计的过程，并提高了齿轮的质量和性能。
总之，齿轮的设计是工程领域中的重要任务之一、通过齿轮副的分度圆法和正轴和斜轴的绘制法，工程师可以绘制出满足需要的齿轮轮廓，并确保其准确匹配。
直齿圆柱齿轮的标准画法
直齿圆柱齿轮的标准画法一、引言直齿圆柱齿轮是机械传动中常用的一种零件，其标准画法对于设计者和制造者来说非常重要。
本文将详细介绍直齿圆柱齿轮的标准画法，包括齿轮的正视图、俯视图、剖视图以及标注方法等。
二、直齿圆柱齿轮的正视图1.绘制齿轮的外圆和底圆，外圆直径表示为Dt，底圆直径表示为Db。
2.在外圆上确定齿轮的齿数n，并将其等分为n等份。
3.绘制出切割齿轮轮廓的齿根圆和齿顶圆，齿根圆的半径表示为rf，齿顶圆的半径表示为r。
4.连接齿根圆和齿顶圆，绘制出齿轮的齿廓。
5.在齿根圆与齿轮齿廓的交点处标记切线方向。
三、直齿圆柱齿轮的俯视图1.绘制齿轮的正视图，确定齿轮的中心线和齿轮的外径Dt。
2.在俯视图中标注齿轮的中心线和外径Dt。
3.绘制齿轮的齿根圆和齿顶圆，齿根圆的半径表示为rf，齿顶圆的半径表示为r。
4.连接齿根圆和齿顶圆，绘制出齿轮的齿廓。
5.标注齿轮的齿数n。
四、直齿圆柱齿轮的剖视图1.在正视图中确定剖视面的位置和方向。
2.绘制剖视面，标注剖视线和箭头指示剖视方向。
3.标注齿轮的名义模数m，法向模数mn以及齿数n。
4.绘制齿轮的齿根圆和齿顶圆，齿根圆的半径表示为rf，齿顶圆的半径表示为r。
5.连接齿根圆和齿顶圆，绘制出齿轮的齿廓。
五、直齿圆柱齿轮的标注方法1.在直齿圆柱齿轮的正视图中，标注齿数n、法向模数mn、名义模数m以及齿根圆的半径rf。
2.在俯视图中，标注齿数n和外径Dt。
3.在剖视图中，标注齿数n、法向模数mn、名义模数m以及齿根圆的半径rf。
4.标注齿轮的轴孔直径和长度、键槽的位置和尺寸等附加要求。
六、直齿圆柱齿轮的其他标注要点1.齿轮的标注要清晰、规范，标注字体的大小要适中。
2.齿轮的标注线要细且均匀，标注文字要与标注线相连。
3.齿轮的标注要包括齿数、模数、齿廓曲率半径、齿顶高和齿根高等信息。
4.相邻齿顶之间的距离称为齿距，并在俯视图中标注。
七、总结本文介绍了直齿圆柱齿轮的标准画法，包括正视图、俯视图和剖视图的绘制方法以及标注要点。
直齿圆柱齿轮的标准画法
直齿圆柱齿轮的标准画法
直齿圆柱齿轮的标准画法包括以下几个步骤：
1. 绘制齿轮轴线。
在图纸上用直线画出齿轮的中心轴线，并在该轴线上标注上齿轮的名称及其规格等信息。
2. 绘制基圆和齿距。
在齿轮的轴线上，以齿轮中心为圆心，绘制出齿轮基圆，并在其中间画出齿距线。
同时在基圆上标注出齿数和齿距。
3. 绘制齿面和法向。
以齿距线为中心，分别沿着上下两端绘制出齿面和法向，同时在齿距线上标注出齿宽和齿顶直径等信息。
4. 绘制直径。
根据齿轮的规格和要求，分别绘制出齿顶直径、分度圆直径和齿根直径，并在图纸上标注出它们的数值。
5. 绘制加工符号。
在图纸上标注出齿厚、齿深和齿向间隙等详细信息，以便制造、加工及检验。
以上就是直齿圆柱齿轮的标准画法，能够清晰、准确地表达齿轮的结构和制造要求。
proe画圆柱直齿轮步骤
圆柱直齿轮
1.定义参数：M(齿轮模数)；Z（齿轮齿数）；ALPHA(压力角默认值20度) 如图所示：
2.草绘4个圆并退出
3.定义关系式并确定和退出后再生如图所示，
关系式：齿顶圆d0=z*m+2*m；
分度圆d1=z*m；在分度圆上齿槽的宽度等于齿厚
齿根圆d2=z*m-2.5*m；
基圆d3=z*m*cos(alpha)；渐开线的发生圆
db=d3；
说明：当Z>41.45时，Φ齿根圆>Φ基圆；（定义关系式时需按图形所画大小来定义）
当Z<41.45时，Φ齿根圆<Φ基圆；（定义关系式时需按图形所画大小来定
义）
当Z=41.45时，Φ齿根圆=Φ基圆；
4.画实体齿顶圆（以齿顶圆的草绘线为基准）
5.画渐开线（用样条线工具--从方程--笛卡尔--选坐标轴）
方程表达式：
r=db/2
theta=t*50
z=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*pi/180
x=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*pi/180
y=0
说明：t是从0到1变化的变量值，pi是圆周率π
X,y,z分别表示坐标系的正方向
6.画基准点（分度圆与渐开线的相交点）
7.画中心轴（齿顶圆轴线）线并建立轴与点的基准平面DTM1
8.建立镜像基准面DTM2（DTM2是通过轴线并与DTM1的成360/4/Z的角，方向朝渐开线的凸向偏移）
9.镜像渐开线
10.画齿槽并整列齿槽如图所示
说明：若画的齿轮是齿数小于41.45时，则应该把渐开线人为的加曲线并延伸至齿根圆处！
2014-09-23
段。
proe各种齿轮画法
齿轮零件建模齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1 直齿轮的创建3.1.1渐开线的几何分析图3-1 渐开线的几何分析渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径，ang为图示角度)对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。
从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。
ang=t*90s=(PI*r*t)/2x1=r*cos(ang)y1=r*sin(ang)x=x1+(s*sin(ang))y=y1-(s*cos(ang))z=0以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析（如图3-2所示）：（1）创建齿轮的基本圆这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
（2）创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
（3）镜像渐开线首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。
（4）拉伸形成实体拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
pro-e 绘制渐开线齿轮
第3讲绘制渐开线齿轮任务：绘制模数M=3,齿数Z为22的标准直齿圆柱齿轮。
操作步骤：1、应用拉伸特征建立齿轮毛坯1）选择拉伸工具，在FRONT面绘制直径66（齿顶圆高），深度30的圆柱体。
2）应用基准特征建立渐开线。
（1）选择基准曲线工具。
单击基准曲线工具按钮，弹出“菜单管理器”，如图1所示，选择“从方程”-“完成”选项，弹出“曲线：从方程”对话框和“得到坐标系菜单”，如图2、图3所示图2 图3（2）绘制渐开线曲线。
点击选择PRT_CSYS_DEF坐标，弹出“设置坐标类型”菜单，如图4所示，选择“笛卡尔”选项，弹出记事本，在记事本中输入渐开线方程，如图5所示，保存记事本文件并退出，单击“曲线：从方程”对话框的“确定”按钮。
模型如图6所示。
图4 图5图63) 应用拉伸特征建立齿槽（1）选择拉伸工具，在FRONT面绘制。
变换模型显示模式，单击“隐藏线”按钮，以隐藏线模式观察图形。
（2）选择已有的线条。
单击“通过边创建图元”按钮，选择刚绘制的渐开线和模型的边线（圆），如图7所示。
图7（3）绘制分度圆、齿根圆。
单击“圆”按钮绘制两个圆直径分别为Ø60，Ø52.5，并选择Ø 60的分度圆，然后选择菜单“编辑”-“切换结构”命令，将分度圆以虚线显示，模型如图8、图9所示。
图8 图9（4）绘制切线。
单击“直线”按钮绘制一段与渐开线端点重合并相切的直线。
如图10所示。
图10（5）绘制点。
单击“点按钮”，在渐开线与分度圆的交点处绘制一个点，如图11所示图11（6）绘制中心线。
单击“中心线”按钮，绘制两条过圆心的中心线，其中一条过分度圆与渐开线的交点，另一条与它成4.5°的夹角。
如图12所示。
图12（7）镜像图元。
按住“Ctrl”键，选择渐开线与之相切的直线，点击“镜像”按钮，单击图12所示中心线，所得如图13所示图12 图13（8）修剪线条。
修剪多余线条，得到一个轮齿的轮廓线(如图14所示)，并单击“继续当前部分”按钮所得如图15所示。
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第3章齿轮零件
齿轮传动是最重要的机械传动之一。
齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。
因而齿轮零件应用广泛，同时齿轮零件的结构形式也多种多样。
根据齿廓的发生线不同，齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。
根据齿轮的结构形式的不同，齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。
3.1直齿轮的创建
3.1.1渐开线的几何分析
图3-1 渐开线的几何分析
渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。
渐开线的几何分析如图3-1所示。
线段s绕圆弧旋转，其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。
图中点（x1,y1）的坐标为：x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。
(其中r为圆半径，ang为图示角度)
对于Pro/E关系式，系统存在一个变量t，t的变化范围是0～1。
从而可以通过（x1,y1）建立（x,y）的坐标，即为渐开线的方程。
ang=t*90
s=(PI*r*t)/2
x1=r*cos(ang)
y1=r*sin(ang)
x=x1+(s*sin(ang))
y=y1-(s*cos(ang))
z=0
以上为定义在xy平面上的渐开线方程，可通过修改x，y，z的坐标关系来定义在其它面上的方程，在此不再重复。
3.1.2直齿轮的建模分析
本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法，参数化创建齿轮的过程相对复杂，其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。
直齿轮的建模分析（如图3-2所示）：
（1）创建齿轮的基本圆
这一步用草绘曲线的方法，创建齿轮的基本圆，包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。
并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。
（2）创建渐开线
用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线，本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。
（3）镜像渐开线
首先创建一个用于镜像的平面，然后通过该平面，镜像第2步创建的渐开线，并且用关系式来控制镜像平面的角度。
（4）拉伸形成实体
拉伸创建实体，包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。
这一步是创建齿轮的关键步骤。
（5）阵列轮齿
将上一步创建的轮齿进行阵列，完成齿轮的基本外形。
这一步同样需要加入关系式来控制齿轮的生成。
（6）创建其它特征
创建齿轮的中间孔、键槽、小孔等特征，并且用参数和关系式来控制相关的尺寸。
图3-2 齿轮的建模分析
3.1.3直齿轮的建模过程
1．输入基本参数和关系式
（1）单击，在新建对话框中输入文件名“gear”,然后单击；
（2)在主菜单上单击“工具”→“参数”，系统弹出“参数”对话框，如图3-3所示；
图3-3 “参数”对话框
（3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输入新参数的名称、值、和说明等。
需要输入的参数如表3-1所示；
名称值说明名称值说明
M 3 模数DB ___ 基圆直径Z 25 齿数DF ___ 齿根圆直径ALPHA 20 压力角 D ___ 分度圆直径HAX 1 齿顶高系数DD0 ___ 凹槽直径CX 0．25 顶系系数BB0 ___ 凹槽深度
B 10 齿轮宽度DD1 15 轴孔直径
HA ___ 齿顶高LL1 ___ 键槽高
HF ___ 齿根高LL2 ___ 键槽宽X 0 变位系数LL3 ___ 小孔到原点DA ___ 齿顶圆直径DD2 ___ 小孔直径
表3-1 创建齿轮参数
注意：表3-1中未填的参数值，表示是由系统通过关系式将自动生成的尺寸，用户无需指定。
完成后的参数对话框如图3-4所示：
图3-4 “参数”对话框
（4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，如图3-5所示；
（5）在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关系和齿顶圆直径关系。
由这些关系式，系统便会自动生成表3-1所示的未指定参数的值。
输入的关系式如下：
ha=(hax+x)*m
hf=(hax+cx-x)*m
d=m*z
da=d+2*ha
db=d*cos(alpha)
df=d-2*hf
完成后的“关系”对话框如图3-5所示；
图3-5 “关系”对话框
2．创建齿轮基本圆。