1木工机械概述
木工机械
名词解释：1、BY：人造板压机2、MJ：木工锯机3、木工机械：在木材加工工艺中，将木材加工的原料加工称为木制品的一类机床。
4、木工机械主参数：反映木工机床基本结构与工作性能的参数。
5、工艺可能性：木工机床适应不同生产要求的能力。
大致可分为下列内容：①木工机床可以完成工序的种类；②加工材料的类型、材料和尺寸范围；③适用的生产规模；④加工零件的成本。
6、加工精度：指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方面所能达到的准确程度。
7、安全性：木工机床操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的酬劳，保证工人和木工机床的安全。
8、可靠性：木工机床无故障工作时间占总时间的比例。
9、木工机床的效率：是使用的有效功率对输入功率的比值。
10、卧式带锯机：用于板坯加工，特别用于珍贵木材。
11、带锯机：是以环状无端开齿的带锯条张紧与旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。
12、人造板机械主参数：表示人造板机械的工作能力和人造板机械基本构造的主要参数。
13、刨片机：用于将小径原木，加工剩余物或木片制成一定的厚度刨花。
14、热磨机：在高温高压的条件喜爱将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。
15、人造板机械：是现代木工机械中的一个新的组成部分，是人造板工业体系中加工机械设备的总称。
16、木工刨床：用于将毛料加工成具有精确尺寸和截面形状的工件并保证工件表面具有一定的表面粗糙度的机床17、平刨床：将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。
18、单面压刨床：是用于将方材和板材刨切为一定厚度的刨床。
19、双面压刨床：是用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工的刨床。
20、木工铣床：对零部件进行曲线外形、直线外形成平面铣削加工。
21、热压板：是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。
木工机械概述情况简介
`1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械相关知识
木工机械相关知识
木工机械是现代木工行业中不可或缺的重要工具，它们的出现极大地提高了木工生产效率和产品质量。
从手工操作到机械化生产，木工机械在整个木工行业中起到了举足轻重的作用。
木工机械的发展使得木工加工更加精确。
传统的手工操作常常受到工人技术水平的限制，无法保证每个工件的精度。
而现代木工机械能够通过精确的刀具调整和高速旋转，确保每个工件的尺寸和形状都完全一致。
这不仅提高了木工产品的质量，还减少了生产过程中的浪费和损耗。
木工机械的出现大大提高了生产效率。
相比于手工操作，机械化生产能够大大缩短加工时间，提高生产效率。
木工机械能够快速而准确地完成各种加工工序，如切割、钻孔、砂光等，大大提高了木工产品的生产速度。
这对于大规模生产的木工企业来说尤为重要，可以减少人力成本，提高产能和竞争力。
木工机械的使用还能够减轻工人的劳动强度。
传统的木工加工过程中，工人需要长时间地进行重复性工作，容易导致疲劳和损伤。
而机械化生产能够将重复性工作交给机械完成，工人只需进行操作和监控，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
木工机械在现代木工行业中发挥着重要的作用。
它们的出现不仅提高了木工产品的质量和生产效率，还减轻了工人的劳动强度。
随着
科技的不断进步，我们相信木工机械会继续发展，并在木工行业中发挥更加重要的作用。
让我们期待木工机械的未来，为木工行业的发展贡献更多力量。
(最新整理)1木工机械概述
1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械复习资料
木工机械复习资料导论：木工机械是木工行业中不可或缺的工具和设备。
它们旨在提高生产效率和产品质量，使木工师傅能够更轻松地完成各种任务。
本文将介绍木工机械的基本分类、常见设备以及使用注意事项，旨在为木工从业人员提供复习资料。
一、木工机械的基本分类1. 木工刨床木工刨床是一种用于加工桌面和平板的主要机床。
根据加工工件的不同，木工刨床可分为手动、半自动和全自动三种类型。
手动刨床主要由一台水平刨床和一台立式刨床组成，适用于小规模加工。
半自动和全自动刨床则更适用于大规模批量生产。
2. 木工铣床木工铣床是一种通过刀具旋转和工件进给相对运动来加工工件的机床。
它主要用于加工复杂形状的工件，如家具零部件、楼梯扶手等。
常见的木工铣床包括立式铣床、卧式铣床和刨铣复合机等。
3. 木工锯床木工锯床是一种通过锯片切割木材的机床。
按锯切方式的不同，木工锯床可分为木工圆锯、木工带锯和木工链锯等。
木工锯床的选择应根据具体加工需求，确保安全高效地完成各类切割工作。
4. 木工削片机木工削片机是使用刀具旋转和工件进给相对运动来将木材切削成规定的形状。
它主要用于家具、地板、门窗等木制品的生产。
木工削片机根据加工物料的不同，可分为单锯削片机、多锯削片机等。
二、常见的木工机械设备1. 木工刨床：主要有台式刨床、电动刨床和台锯刨床等。
台式刨床适用于木材的刨削和角度修整；电动刨床适用于较小的木材刨削工作；台锯刨床则可同时完成破料和刨削工作。
2. 木工铣床：主要有手动铣床、立式铣床和卧式铣床等。
手动铣床适用于修边、开槽和直线加工等简单操作；立式铣床可完成形状曲线的加工；卧式铣床则适用于大板材和复杂形状的加工。
3. 木工锯床：主要有台锯、台式木工圆锯、割板锯和带锯等。
台锯适用于横切和纵切工作；台式木工圆锯可实现曲线切割和倾斜切割；割板锯适用于大型面板的切割；带锯可实现复杂曲线的切割。
4. 木工削片机：主要有台式削片机、多片削片机和CNC削片机等。
台式削片机适用于较小尺寸的木材削片；多片削片机可实现批量生产；CNC削片机则适用于复杂形状的削片加工。
1木工机械概述
1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械概论
木材原料制备机械
木材原料加工制备机械包括了制材加工设备、
干燥设备和原材料截断剖分机械。这类机械主 要以提高木材的综合利用率和提高加工精度为 主要目标。其中制材机械以计算机优化下锯， 数控侧向进给为主要方向。也包括计算机控制 的全自动制材加工车间和木材无损检测等项技 术
干燥设备是研究开发计算机辅助的干燥过程监
采用柔性加工制造技术不仅可以快速跟踪市场
的需求，而且可以满足任何用户的特殊要求。 柔性加工制造系统(FMS)是由计算机信息处理 系统、控制系统、数控加工中心和原辅材料自 动储运系统有机组合而成的一个整体。其关键 技术是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工 艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、 计算机辅助检验(CAT)、计算机辅助质量保证 系统(CAQ)以及计算机仿真模拟等项技术。
第一章 木工机械概论
三、生产率和自动化程度 生产率：单位时间内加工工件的数量
Q 1 1 T Tz Tg T f zh h
§5/机床技术经济指明标
二、加工精度和表面光洁度 主要取决于机床的精度和刚度
四、结构、制造和维修 每个工件的辅助工作时间 加工一个工件的平均时间 每个工件的有效加工时间 加工每批工件的准备和结束工作时间 每批工件数量（件/吨/M3）
家具柔性加工系统
为了适应家具工业产品生命周期短，市场流 行趋势变化快，多品种、小批量生产的需要， 国外从八十年代中期就已开发生产出了家具 柔性加工系统。1994和1996年的米兰和汉诺 威国际木工机械博览会上意大利的SCM公司 和德国的HOMAG公司推出的厨房家具和办公 家具柔性生产线，使家具的柔性生产系统进 入了工业化大规模应用阶段。目前，国内木 工机械制造业正步入到计算机数字控制和加 工中心阶段，柔性加工单元、柔性制造系统、 集成加工系统和智能集成加工系统尚在研究 阶段。但计算机数控化、柔性化、智能化和 集成化已成为机械制造业与自动控制技术发 展的总趋势，也是下世纪木工机械的发展趋 势。
木工机械
第一章木工机械是指以木材为加工对象的机械设备1、木工机械设备的特点①高速度切削。
木工机床切削线速度一般为40~70m／s，最高可达120 m／s；一般切削刀轴的转速为3000~12000r／min，最高可达20000r／min。
因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时保证木材的表面温度不超过木材的焦化温度②有些零部件的制造精度相对较低。
木制品的加工精度一般比金属制品的加工精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向圆跳动等要求比金属切削机床低③木工机床的噪声水平较高。
主要噪声来源是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声和刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦以及机床运转产生的机械性噪声④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑装置。
由于木材的硬度不高，在加工过程中，刀具与工件之间产生的摩擦小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形或退火现象。
另外木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以一般不需要冷却装置。
但其在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以需要排屑除尘装置⑤进给方式多采用贯通式，工位方式少。
木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，为了减少机床结构尺寸和占地面积，采用工件贯通式进给方式2、木工机械设备类型:切削型，以切削加工为主的机床(木工机械)。
非切削型(人造板机械)3、单工序木工机械与多工序区别单工序木工机械用于大批量生产，加工工件类别少，对木工机械生产效率和自动化程度要求高，通用性程度要求低。
多工序木工机械用于单件和小批量生产，加工工件类别多，对木工机械通用性程度要求高4、①带移动工作台锯板机(推台锯) 用途：用作软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵剖、横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等切割，附属铣削装置的机床可进行宽度在30~50mm之间的沟槽或企口的加工主参数：最大加工长度(2000~5000mm)，我国三个规格2000、2500、3000mm②木工平刨床用途：对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面，也可用于加工与基准平面成90~135°邻面，还可用作实木拼缝、组件修正等，有些还具有裁口、刨槽等附加功能主参数：最大刨削宽度③单面木工压刨床用途：用于刨削板材和方材，使其获得精确厚度主参数：最大加工宽度 250~350mm窄型，小批量生产，加工较窄工件 400~700mm中型，中批量，加工各种宽度工件 800~1200mm宽型，大批量生产，宽板件或框型零件④带滑台的木工下轴铣床用途：见第四章3 主参数：最大加工厚度⑤立式四轴木工钻床用途：用于零件或组件上同时加工若干个规格的圆孔主参数：最大钻孔直径第二主参数；轴数⑥交叉式宽带砂光机用途：横向砂带设置在压磨式砂架之前的砂光机用于油漆过程的砂光，消除漆膜上不光洁的颗粒和隆起线；横向砂带设置在接触辊式砂架和压磨式砂架之前的砂光机用于刨花板、胶合板、实木板材的定厚砂光和精砂。
木工机械使用说明书
木工机械使用说明书使用说明书1. 引言木工机械使用说明书是为了帮助用户正确、安全地操作和维护木工机械而编写的。
本说明书将详细介绍如何正确操作和维护木工机械，以确保用户的个人安全和设备的正常运转。
2. 前言在使用木工机械之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照说明书中的指导进行操作。
任何违反本说明书的操作行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至生命危险。
请确保在操作木工机械前具备相关的技能和知识，并采取相应的安全措施。
3. 设备概述3.1 机械类型木工机械根据不同的功能和用途分为多个类型，如刨床、铣床、锯床等。
在本说明书中，我们将以一种典型的木工机械为例进行介绍。
3.2 机械组成木工机械主要由机床本体、工作台、切削工具、电气控制系统等部分组成。
用户在使用之前应了解每个部分的功能和特点，以便于正确使用和排除故障。
4. 安全操作4.1 工作环境在使用木工机械时，应确保工作环境清洁、整洁，并保持良好的通风。
切勿在潮湿或易燃的环境中操作木工机械。
4.2 个人防护操作木工机械时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，应确保衣物松散部分不会被设备卷入或缠绕。
4.3 设备检查在使用木工机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
尤其要检查电气控制系统的接线是否牢固、电源是否正常。
4.4 操作规范操作木工机械时，应按照设备制造商提供的操作步骤进行操作。
切勿违背操作规范，进行危险的操作，如超负荷使用、违章操作等。
4.5 紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止设备，并切断电源。
如有需要，及时寻求专业人员的帮助。
5. 维护保养5.1 日常保养木工机械应定期清洁，以保持机械的正常运转，避免灰尘、切屑等物质积聚对设备造成损害。
5.2 润滑保养木工机械的运转需要一定的润滑剂。
用户需要根据设备的使用频率和润滑剂的种类，定期给机械的关键部位添加润滑剂。
5.3 零部件更换如果设备的零部件损坏或老化，应及时更换以保证设备的正常运转。
《木工机械》课程大纲
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。
第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。
4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。
2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。
木工机械概述ppt课件
木
材
采伐
锯材
的
加
树木
原木
工
利
用
机械加工
装配
过
装饰
程
人工干燥
2019/10/30
第一章、木工机械概述
板材
木制品
2
2、《木工机械》课程的性质：
《木工机械》这门课程实践很强，内容函盖面广，课程体系 较为全面的介绍了各类木工机械设备的用途、特点、结构、工作原 理以及设备调整、操作与维护等方面的知识，内容包含了制材机械、 木工机床、人造板机械三大类。它是在学生完成了《工程图学》、 《机械制造基础》、《机械设计基础》等专业基础课程的学习后， 进入《木制品生产工艺学》、《家具制造工艺学》、《人造板生产 工艺学》等专业课学习之前必须要学习的一门专业课程。通过《机 械（制造）设计基础》等专业基础课程的学习，使学生具备了机械 方面的基础知识，为《木工机械》的学习奠定了基础，而《木制品 生产工艺学》等专业课是结合加工工艺进行讲授的，所以，《木工 机械》课程是专业基础课和专业课之间的过渡，是设备和工艺二者 之间知识与技能衔接的桥梁。因此，该课程为专业基础课。
1808年英国人威廉纽伯里（Welliums Newberry）发明带锯 机。50年后法国人完善了带锯条的焊接技术，带锯机获得普遍应用。
19世纪初，美国经济的发展，大量欧洲移民移入美国，美国 需要大量的住宅和船只，加上美国丰富的森林资源。木工机械得到 了较大发展。1828年由美国人伍得奥斯（Woodworth）发明了单面 压刨。
2019/10/30
第一章、木工机械概述
7
1、木工机械的发展史：
2019/10/30
第一章、木工机械概述
8
1、木工机械的发展史：
木工机械原理
木工机械原理木工机械是木工行业中常见的一种机械设备，它的作用是对木材进行加工和处理，包括切割、打磨、雕刻等工艺。
木工机械的原理是通过电动机或者其他动力源驱动，利用机械结构和刀具等工具对木材进行加工，以实现木材的加工和加工成形。
木工机械的原理包括动力传递、机械结构、刀具选择等多个方面，下面将逐一进行介绍。
首先，动力传递是木工机械运行的基础。
通常木工机械会采用电动机作为动力源，通过电动机的转动来驱动机械设备的运转。
在动力传递的过程中，需要考虑传动系统的设计和选择，包括皮带传动、链条传动、齿轮传动等不同的传动方式，以及传动比的确定和传动效率的提高。
动力传递的合理设计可以保证木工机械设备的稳定运行和高效加工。
其次，机械结构是木工机械实现加工的关键。
木工机械通常包括机床、工作台、导轨、传动装置等多个部件，这些部件共同构成了木工机械的机械结构。
在机械结构的设计中，需要考虑结构的稳定性、刚度、精度等因素，以确保木工机械在加工过程中能够保持稳定的工作状态，并且能够满足加工精度的要求。
另外，刀具选择也是木工机械加工的关键环节。
不同的加工工艺需要选择不同类型的刀具，如锯片、铣刀、刨刀等。
刀具的选择需要考虑到加工材料的性质、加工工艺的要求、刀具的耐磨性和切削性能等因素，以确保木工机械能够实现高效、精确的加工。
总之，木工机械的原理涉及动力传递、机械结构、刀具选择等多个方面，这些方面共同影响着木工机械设备的加工效率和加工质量。
合理的动力传递设计、稳定的机械结构和合适的刀具选择是木工机械能够实现高效加工的关键。
通过了解木工机械的原理，可以更好地使用和维护木工机械设备，提高木工加工的效率和质量。
木工机械简介演示
操作规程
启动前检查
在启动木工机械之前，应检查机械是否正常，刀 具是否牢固，防护装置是否完好。
缓慢启动
在启动木工机械时，应缓慢转动，确保所有部件 都正常运转，无异常声音或振动。
停机前关闭电源
在完成操作或需要停机时，应先关闭电源，然后 进行清理和维护。
安全意供安全培训，使他们了解木工机械的安全操
详细描述
表面处理机械包括喷漆机、涂装机和砂光机等，它们通过涂装、砂光和其他表面处理方法对木材表面进行处理， 以提高木材的美观度和耐久性。表面处理机械具有加工效果好、效率高等特点，广泛应用于家具制造和木制品加 工等领域。
04
木工机械的维护与保养
日常保养
清洁
每天工作结束后，应清理 木工机械表面的木屑、灰 尘，保持机械干净整洁。
作规程和注意事项。
安全意识宣传
02
通过宣传和教育，提高操作人员的安全意识，使他们时刻保持
警觉，遵守安全规定。
安全考核
03
对操作人员进行定期的安全考核，确保他们掌握安全操作规程
，具备足够的安全意识。
THANKS
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控制系统还包括各种传感器和安全保护装置，以保障操作人员的安全和机器的正常 运行。
工作头
工作头是木工机械执行工作的部 分，根据机器的类型不同，工作
头的形式和功能也各异。
例如，木工锯机的工作头是锯片 ，木工刨床的工作头是刀片，而
木工铣床的工作头则是铣刀。
工作头的质量和性能直接影响着 木工机械的工作效果和加工质量
检查
检查机械各部件是否正常 ，如螺丝、轴承等是否有 松动或脱落现象。
润滑
按照使用说明书的要求， 定期给机械需要润滑的部 位加注润滑油，保证机械 运转顺畅。
木工机械原理
木工机械原理木工机械是指用于加工木材的各种机械设备，它们在木工行业中起着至关重要的作用。
了解木工机械的原理对于提高木工加工效率和质量具有重要意义。
本文将介绍木工机械的原理，帮助读者更好地理解木工机械的工作原理和使用方法。
首先，我们来讨论木工机械的基本原理。
木工机械的基本原理是利用动力驱动机械设备进行木材的加工和成型。
其中，动力可以来自于电力、汽油发动机或者人力等不同的来源。
通过传动装置，动力被传递给不同的工作部件，如锯片、刨刀等，从而完成木材的切割、修整和成型。
这些工作部件的设计和运动方式是木工机械的关键，它们直接影响着木材加工的精度和效率。
其次，我们需要了解木工机械的工作原理。
不同类型的木工机械有着不同的工作原理，如锯床的工作原理是通过旋转锯片进行切割，而木工铣床则是通过旋转刀具对木材进行切削。
这些工作原理都是基于机械运动学和切削原理的基础上设计的，通过合理的结构和动作方式来实现对木材的加工。
在使用木工机械时，操作人员需要了解每种机械设备的工作原理，以便正确操作和维护设备。
另外，木工机械的结构和运动方式也是其原理的重要组成部分。
例如，木工刨床的结构包括工作台、刨刀和传动装置，通过调整工作台和刨刀的位置来控制木材的修整厚度。
而木工铣床的结构包括主轴、工作台和进给装置，通过控制主轴和工作台的相对运动来实现对木材的切削。
这些结构和运动方式的设计是基于木材加工的要求和机械原理的基础上进行的，它们直接决定了木工机械的加工能力和精度。
最后，我们需要重点关注木工机械的使用方法和注意事项。
在使用木工机械时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
同时，定期对木工机械进行检查和维护，保持设备的良好状态，以确保其正常工作。
另外，操作人员需要了解木工机械的工作原理和结构，以便在操作过程中能够及时发现和解决问题，保证木材加工的质量和效率。
总之，了解木工机械的原理对于提高木工加工效率和质量具有重要意义。
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木工机械概述
1.1概述
木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：
1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；
2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；
3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加
工品，如建筑构件、家具、车辆、
船舶、文体用品、包装容器等；
以及木材的再造加工品，即各种
人造板、胶合木等，从而使木材
工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展
中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺
等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；
北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，
并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝
技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立
机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加
工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有
了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
（3）我国木工机械行业现状
我国木工机械制造业广义指：木工机床（制材设备和家具设备）和人造板机械（含二次加工设备）制造行业。
目前国内有木工机械制造企业1200余家，具有一定规模的企业200多家，从业人员约10万人（其中工程技术人员6000多人），产品达69大类，1100个系列。
生产木工机床产品的企业有800多家，具有一定规模的有100余家，从业人员6万多人；生产人造板机械单机或成套设备的企业有300多家，具有一定规模的50多家，从业人员3万多人。
2010年，我国木工机械行业总产值首次突破200亿元，超过意大利位居世界第二位。
（4）木材加工方法的发展趋势
1）提高木材综合利用率；
我国目前木材综合利用率约为60~65％，国外发达国家一般可达到85~95％。
发展人造板产业、提高木材使用寿命、强化采伐、加工剩余物和废弃木材及制品的利用、推进农业剩余物人造板生产技术。
2）提高加工精度，减少木材损失；
3）提高生产效率和自动化、数控化程度；
4）发展柔性化、集成化制造加工系统等先进制造技术，发展创新制造技术；
5）环保、节能、安全无公害
1.2木工机床的分类和型号编制方法
（1）木工机床的特点
1）高速度切削；
2）零部件制造精度要求相差较大；
3）安全性较差、污染大；
4）一般无需冷却装置，而必需有排屑除尘装置；
5）一般采用贯通式进给方式较多，定位加工方式少。
（2）木工机床的分类
1）按机床工作适用性分：
通用型、专用型、流水线。
2）按机床加工制件相对切削刀具的位置分：
通过式、定位式。
3）按机床可同时加工工件的数量（或刀轴数）分：单轴、多轴；单片、多片；单刀、多刀。
4）按机床自动化程度分：
手动、机械、半自动、自动、数控。
（3）木工机床型号编制方法
型号编制用于表示木工机床的系列、主要规格、技术性能和结构特征，目的是便于使用单位选用与管理；便于产品开发部门作系统研究和探讨；便于从编号中了解到木工机床的发展过程。
型号划分原则：
①按工作原理、结构特性、特点和使用范围划分类；
②同一类中，其结构性能及使用范围基本相同的机床为同一组，每类分9个组，1－9。
③同一组中，主参数相同、其数值按一定的要求排列，运动特点、基本结构型式相同的机床为同一系，每组分10个系，0－9。
④型号组成：由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，字母和数字有固定含义。