1-2 过程控制系统安装
ABB马达综合保护器M101-2 2014版
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丰富的马达运行监测功能 M10x 提供全范围的电机操作监测功能。监控数据可以通过现场总线上传至上位机，或者在操作面板 MD21 的 LCD 显示屏显 示出来。
M102ห้องสมุดไป่ตู้ X
全面的马达控制、保护及监测
M101 / M102 马达管理中心通过现场电动机控制及保护装置对电动机运行的监测、控制与保护，并通过装置的通讯功能结合 上位机监控系统，实现对电动机的智能化监测，控制及保护。
完善的马达保护 完善的马达保护是对马达运行过程中的各种运行状况的详细 信息进行采集跟踪，通过对故障报警、保护动作（保护脱扣）、 以及动作延时时间的设定来实现及时准确的保护，保证生产 的安全。同时经通讯，可以对马达运行状况的详细信息在上 位机上进行实时监测，并经计算机数据处理提供管理信息。 在设备可能产生重大故障前，越限报警可及时提醒管理人员 进行处理，避免了不必要的停机而对正常生产造成影响，最 大限度地保证设备运行的有效性。
1 1SXF135005C2009 | ABB | 马达管理中心
M101 / M102 马达管理中心 产品概述
M101 / M102 马达保护的特点 : – 各种保护功能已内置在装置中，可根据实际需要进行配置。 – 通过设置软件可轻松选择所需的保护功能。 – 可根据保护功能的特点设置为报警并延时脱扣，只报警不脱扣或直接进入延时脱扣保护。 – 通过对保护脱扣复位模式的预先设定，用户可选择故障保护脱扣的复位方式，不同的保护功能具有的复位方式不一样 :
PLC控制系统的安装、调试及维护
PLC控制系统的安装、调试及维护一、plc控制系统的安装1．PLC控制系统对布线的要求1）对PLC主机电源的配线应使用双绞线,并与动力线分开。
2）接地端子必须接地，接地线必须使用2mm2以上的导线.3）输出/输入线应与动力线及其它控制线分开走线。
4）传递模拟量的信号线应使用屏蔽线，一端接地.5)基本单元和扩展单元间传输要采用厂家提供的专用连接线。
6)所有配线必须使用压接端子或单线.7）系统的动力线应足够粗。
2．输出/输入对工作环境的要求：按《操作手册》的要求执行。
二、PLC控制系统的调试及试运行的操作1．调试前的操作1）在通电前，认真检查电源线、接地线、输出/输入线是否正确连接，各接线端子螺丝是否拧紧。
2)在断电情况下，将编程器或带有编程软件的PC机等编程外围设备通过通讯电缆和PLC的通讯接口连接。
3)接通PLC电源,确认“PWR"电源指示LED点亮。
将PLC的模式设定为“编程”状态.4）写入程序，检查控制梯形图的错误和文法错误.2．调试及试运行：进入调试及试运行阶段，调试分为模拟调试和联机调试。
三、PLC控制系统的维护应做好定期的常规维护、检修工作.以每六个月到一年一次为宜，若外部环境较差时，可视具体情况缩短检修时间。
▲PLC日常维护检修的项目为：1.供给电源在电源端子上判断电压是否在规定范围之内。
2。
周围环境周围温度、湿度、粉尘等是否符合要求。
3。
输入/输出电源在输入/输出端子上测量电压是否在基准范围内。
4。
各单元是否安装牢固，外部配线螺丝是否松动,连接电缆有否断裂老化。
5。
输出继电器输出触点接触是否良好。
6.锂电池 PLC内部锂电池寿命一般为三年,应经常注意。
K12安装、调试
K12产品安装步骤：一、K12Platform_java 的安装方法：1、进入K12Platform_java 后，首先安装DogDriver ，进入DogDriver 后用鼠标点击Instdrv 进行加密狗驱动程序的安装。
在安装加密狗时当弹出如下对话框时请点击否。
2、然后安装K12Platform ，只要点击下一步继续进行就行。
当出现下面界面时请注意（选择full （））然后继续点击下一步继续安装直到完成安装。
二、K12基础平台&建网通 的安装步骤：进入“K12基础平台&建网通”的文件夹，用鼠标双击“K12基础平台&建网通”可以开始安装了，当出现下面界面时请按Y 键然后按回车键。
过去该窗口时点击下一步继续。
当出现下面界面时请注意了（如果你购买了K12建网通可以点击“是”但是如果没有购买K12建网通请点击“否”如果你点击了“是”安装完成后你会无法登陆提示你是否安装好加密狗）(我们选否)然后点击下一步继续，直到完成安装三、K12资源库XP 的安装步骤：如果你的机器上还没有安装WINRAR请您首先安装WINRAR。
、然后你可以开始安装了，用鼠标双击“K12资源产品系列”开始安装。
开始可以点击下一步按纽开始安装，当出现下面窗口时请输入您的服务器的IP地址请输入您的机器的IP地址然后点击下一步，当出现下面窗口时请您选择您所购买的产品的名称(我们选1.2两项)在你所购买的产品名称的左边方框内单击鼠标然后点击下一步继续您的安装，直到完成您的安装。
安装完该文件后，还要将sigmaxp解压缩（最好用WINRAR解压缩速度回快一些）解压缩成berms和fulltext两个夹，将这两个文件放在K12Product\htdocs\sigmaxp\然后资源光盘复制到响应的目录（K12Product\htdocs\sigmaxp\）下就可以使用了，四、下面要做的是进行系统设置1、打开“开始”——>“程序”——>k12platform——>k12platformadmin 会出现下面界面默认密码是123然后你点击“受验证服务器设置”选项卡然后点击“保存”。
顺序控制线路的安装
顺序控制线路的安装在装有多台电动机的生产机械上，各电动机所起的作用是不同的，有时需要按一定的顺序启动或停止，才能保证操作过程的合理和工作的安全可靠。
如X62W 型万能铣床上要求主轴电动机启动后，进给电动机才能启动；M7120型平面磨床的冷却泵电动机，要求当砂轮电动机启动后才能启动。
像这种要求几台电动机的启动或停止必须按一定的先后顺序来完成的控制方式，叫做电动机的顺序控制。
基础知识1主电路实现顺序控制： 1、电气原理图：见图6.11图6.11主电路顺序控制2、工作原理分析： 1）合上电源开关QS2）M1、M2同时停转：此电路中M1和M2分别通过接触器KM1、KM2来控制，接触器KM2的主触头接在KM1的L1L2L3FU2按下SB 3KM1、KM2主触头分断电动机M1、M2同时停转主触头下面，这样就保证了当KM1的主触头闭合、电动机M1启动运转后，M2才可能接通电源运转。
3、填写元器件清单，如表6．20表6．20 元器件及导线明细表4、画实际布线图（见附图）。
5、线路检测：(1)主电路接线检查。
按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线有无漏接、错接之处，检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固，以免带负载运行时产生闪弧现象。
(2)控制电路接线检查。
用万用表电阻挡检查控制电路接线情况。
检查时，应选用倍率适当的电阻挡，并调零。
①检查控制电路通断。
断开主电路，将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应为“∞”。
按下按钮SB1（或按钮SB2）时，万用表读数应为接触器线圈的直流电阻值(如CJlO一10线圈的直流电阻值约为1800Ω)；同时按下停止按钮SB3，万用表读数由线圈的直流电阻值变为“∞”。
②自锁控制线路的控制电路检查.松开启动按钮SB1（或SB2），按下KM1（或KM2）触头架，使其常开辅助触点闭合，万用表读数应为接触器线圈的直流电阻值。
同时按下停止按钮SB3，万用表读数由线圈的直流电阻值变为“∞”。
过程控制系统安装
过程控制系统安装过程控制系统（Process Control System，PCS）是用于监控和控制工业过程的计算机控制系统。
在现代工业中，PCS已经成为保证效率、质量和安全的关键设备。
PCS的安装是将计算机与传感器、执行机构等组合成一个集成的系统，为工业过程的操作和监控提供可靠的技术保障。
本篇文档将介绍PCS的安装过程。
1. 前期准备在进行PCS的安装前，需要做好以下工作：1.1 环境检查PCS的安装位置需要满足以下要求：•环境温度稳定：安装位置的温度变化不应影响PCS的性能。
•洁净度高：减少灰尘、油污等物质尘埃的污染，防止PCS设备组件积尘、腐蚀。
•环境湿度适宜：PCS设备组件对湿度敏感，需保持适宜的环境湿度。
1.2 设备选型PCS的设备选型应按照实际工业过程要求进行选型，包括以下几个方面内容：•测量精度：要求油、水、气等介质测量的精度。
•控制精度：要根据工业过程的需求，明确控制精度要求。
•传输速度：根据数据处理的需要，选用适合的传输速度。
•软件功能：PCS软件应满足工业过程的需求。
1.3 安全检查在PCS安装过程中，需要考虑安全因素，应当确保设备组件作为系统主题安全部件的基本要求，并制定相应的安全措施。
2. 实施过程安装过程分为硬件安装和软件安装两个阶段。
2.1 硬件安装硬件安装应该在满足安装环境要求后进行。
首先，确认PCS各组件名称并检查数量和规格是否符合要求和计划。
然后按照以下流程安装：1.安装架构。
安装PCS系统的第一步是确定合适的系统架构。
确认架构后，根据规范进行安装，并标识好每个模块的编号。
软件安装程序需要在此阶段提供相关标识。
2.安装支撑结构。
安装支撑结构之前，需要进行开挖、铺设管道及电缆等基础工作。
使管道、电缆走向清晰、整齐。
然后，根据标识进行安装。
3.安装设备组件。
根据设备组件规格进行安装。
使用特定的工具对设备进行固定，要求牢固度符合要求。
确定每个组件的电缆和管路连接。
4.连接电缆和管路。
自动化控制系统安装与调试指南
自动化控制系统安装与调试指南亲爱的读者们，大家好！今天我要和大家分享的是关于自动化控制系统安装与调试的指南。
在这个指南中，我会为大家详细介绍自动化控制系统的安装和调试过程，帮助大家更好地理解和应用这一技术。
我们来了解一下自动化控制系统的基本概念。
自动化控制系统是由控制器、执行器和传感器组成的，用于控制和监控工业生产过程的系统。
控制器负责接收传感器的信息，并根据预设的控制算法进行处理，然后发送指令给执行器，执行器根据指令进行相应的操作。
一、自动化控制系统的安装1.准备工作在安装自动化控制系统之前，需要做好准备工作。
要确保控制系统的设备完好无损，各项指标符合要求。
要准备好安装工具和材料，如螺丝、电缆等。
要熟悉控制系统的安装图纸和技术要求。
2.设备安装根据安装图纸，将控制器、执行器和传感器等设备安装到指定位置。
注意保持设备之间的连接线整齐，避免交叉和缠绕。
在安装过程中，要确保设备稳定可靠，避免出现松动和振动。
3.电气连接在安装完设备后，是进行电气连接。
根据图纸，将控制器和执行器等设备的电源线、信号线等连接好。
在连接过程中，要注意线缆的规格、颜色和标识，确保连接正确无误。
同时，要检查连接处的绝缘性能，防止出现短路和漏电等情况。
4.调试设备设备安装和电气连接完成后，需要对系统进行调试。
检查设备的外观和运行状态，确保设备正常运行。
然后，通过控制器进行参数设置，如采样频率、控制算法等。
进行模拟测试，观察系统的响应速度和控制效果。
二、自动化控制系统的调试1.调试前的检查在调试之前，要对系统进行全面的检查。
检查设备的外观和运行状态，确保设备没有损坏和松动。
检查电源和信号线的连接情况，确保连接正确无误。
还要检查控制器的参数设置，确保参数符合实际需求。
2.调试过程中的注意事项（1）逐步调整参数。
在调试过程中，要逐步调整控制器的参数，如比例系数、积分时间等。
调整时要观察系统的响应速度和控制效果，避免参数设置过大或过小。
第1章 过程控制性能指标(1-2)
1.2.1 过程控制的性能指标过程控制系统的性能由组成系统的结构、被控过程与过程仪表（测量变送、执行器和控制器）各环节特性所共同决定的。
1.过程控制系统的性能评价⏹一个性能良好的过程控制系统，在受到外来扰动作用或给定值发生变化后，应能迅速（快）、平稳（稳）、准确（准）地达到或趋近给定值。
⏹过程控制系统性能的评价指标可概括为：a)系统必须是稳定的（最重要、最基本的需求！）b)系统应提供尽可能优良的稳态调节（静态指标）；c)系统应提供尽可能优良的过渡过程（动态指标）。
2. 决定过程控制系统性能的因素⏹控制系统结构（单回路、串级、前馈-反馈控制等）；⏹各组成环节特性：a)被控过程特性（滞后、非线性、时变性和耦合特性）；b)检测环节特性（非线性、间接测量）；c)执行环节特性（非线性）；d)控制器特性。
当系统结构和上述三个环节都确定后，控制器特性是决定控制系统性能指标的唯一因素。
这就是参数整定（Tuning）。
稳定是系统性能中最重要、最根本的指标，只有在系统是稳定的前提下，才能讨论静态和动态指标。
3. 性能指标的确定和分析方法⏹过程控制系统性能指标应根据生产工艺过程的实际需要来确定。
需同时注意静态和动态性能指标。
⏹分析方法：（1）.阶跃响应性能指标，系统工程整定时采用；（重点介绍）（2）.偏差积分性能指标，计算机仿真或理论分析时采用。
①阶跃扰动作用下控制系统过渡过程曲线(a)发散振荡程(b)非振荡发散过程(c)等幅振荡过程(d) 衰减振荡过程(e) 非振荡衰减过程在阶跃振动作用下，控制系统过渡过程曲线有以上几种典型形式：发散振荡过程、非振荡发散过程、等幅振荡过程、衰减振荡过程、非振荡衰减过程前三者属于不稳定过程→性能指标无从谈起，后两种过程为稳定过程，重点讨论衰减振荡过程的常用性能指标。
②给定值阶跃变化时过渡过程的典型曲线③静态性能指标稳态误差是描述系统静态性能的唯一指标。
定义：指系统过渡过程终了时给定值与被控参数稳态值之差：⏹一般要求稳态误差为零或越小越好。
过程工程基础作业(1、2章)
软手动操作就是调节器的输出电流与手动输入电压信号成积分关系。
问题四：在调节器中是通过如下电路来实现软手动和硬手动操作，其中输入信
号为手动输入信号，此时调节器的输入端与控制回路断开。
RF
RH
CM
F
T
A3
UO3
UH
UR UR
CM
F
T
A3
2－1何谓被控过程及其数学模型？模型一般分为哪几类？它与过程控制有 何关系？
1：被控过程是指正在运行中的多种多样的被控制的生产工艺设备。 被控过程的数学模型是指过程在各输入量（包括控制量与扰动量）作用下，其 相应的输出量（被控量）变化函数关系的数学表达式。 2：过程的数学模型有两种，一是参数模型，如阶跃响应曲线等用曲线表示的； 二是参数模型，如微分方程等用数学方程式或函数表示的。 3： 过程控制系统的品质是由组成系统的各个环节的结构及其特性所决定的。 过程数学模型是过程控制系统设计和应用的重要资料。
过程的扰动通道：扰动作用与被控量之间的信号联系。
问题三：他们的数学模型不一样，因为过程通道、控制通道和扰动通道所表示的 环节不是同一个。
2－6 下图所示液位过程的输入量q1，流出量为q2 、q3，液位h为被控参数， C为容量系数，并设R1、R2、R3为线性液阻。要求： (1)列出液位过程的微分方程图； (2)画出液位过程的框图； (3)试求液位过程的传递函数W0(s)=H(s)/Q1(s)
解：列出液位过程的微分方程组：
q1
q2
q3
C
d h dt
1 q2 R2 h
q3
1 R3
h
2－7什么是过程的滞后特性？过程滞后包含哪几种？有何特点？
控制系统设备安装调试方案
控制系统设备安装调试方案1. 引言控制系统设备的安装和调试是确保系统正常运行的关键步骤。
本方案旨在提供一个简单而可行的安装调试方案，以确保控制系统设备的正确安装和顺利运行。
2. 安装步骤2.1 准备工作在开始安装之前，请确认以下准备工作已完成：- 确保设备和相关工具已购置并准备就绪- 从供应商处获取设备的安装手册和相关文档2.2 安装设备按照设备的安装手册和相关要求进行设备的安装，包括但不限于以下步骤：- 准确确定设备的位置和安装方式- 连接相关的电源、信号和通信线缆- 注意设备之间的连线顺序和正确性2.3 连接外部设备将控制系统设备与外部设备进行连接，确保信号传输的可靠性和稳定性。
在进行连接过程中，应特别注意以下事项：- 使用适当的连接器和线缆- 根据设备的要求进行连接3. 设备调试3.1 确认设备安装完成在设备安装完成之后，对每个设备进行外观检查和功能测试，确保设备未损坏且能够正常工作。
3.2 配置控制系统按照设备的配置要求进行控制系统的配置，包括但不限于以下步骤：- 确定控制系统的通信协议和参数- 对控制系统进行初始化和设置3.3 联动测试进行控制系统设备的联动测试，确保各设备之间能够正确协同工作。
在进行联动测试时，应注意以下事项：- 模拟实际工作环境，测试设备在不同情况下的工作性能- 检查控制系统设备的通信和操作是否正常4. 完成确认和文档记录在安装调试完成后，应进行最终确认和文档记录，包括但不限于以下工作：- 确认设备的安装和调试工作是否符合要求和标准- 记录设备的安装调试过程和结果5. 总结本方案提供了一个简单而可行的控制系统设备安装调试方案。
通过按照安装步骤进行设备的正确安装和调试，可以确保控制系统设备的正常运行和性能表现。
同时，在安装调试过程中的确认和文档记录也有助于后续的维护和管理工作。
以上为控制系统设备安装调试方案的内容，请遵循方案提供的步骤进行操作。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时与有关人员联系。
建筑智能化施工技术中的智能控制系统设计和安装指南
建筑智能化施工技术中的智能控制系统设计和安装指南随着科技的不断发展，建筑行业也在不断追求智能化的发展。
智能控制系统作为建筑智能化的核心技术之一，具有重要的意义。
本文将从智能控制系统的设计和安装两个方面，为大家提供一些指导。
一、智能控制系统设计智能控制系统设计是建筑智能化施工的关键环节之一。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面。
1.需求分析：首先要明确建筑的具体需求，包括照明、空调、安防等方面的需求。
只有明确需求，才能更好地设计智能控制系统。
2.系统结构设计：根据需求分析的结果，设计智能控制系统的结构。
系统结构应该合理，包括主控制器、传感器、执行器等组成部分。
3.通信协议选择：在设计智能控制系统时，需要选择合适的通信协议。
常见的通信协议有Modbus、BACnet等，选择合适的通信协议可以提高系统的稳定性和可靠性。
4.安全性设计：智能控制系统设计中需要考虑系统的安全性。
加密技术、防火墙等安全措施是必不可少的。
二、智能控制系统安装智能控制系统的安装是设计的延伸，也是保证系统正常运行的重要环节。
以下是一些安装指南。
1.设备安装：按照设计方案，安装主控制器、传感器、执行器等设备。
安装时需要注意设备之间的连接，保证连接的稳固性。
2.布线规划：对于大型建筑来说，智能控制系统的布线是非常重要的。
需要合理规划布线，避免干扰和交叉。
3.设备调试：安装完设备后，需要进行设备的调试工作。
确保设备能够正常运行，并与主控制器进行连接。
4.系统测试：安装完成后，进行系统的测试工作。
测试包括功能测试、性能测试等，确保系统能够满足设计要求。
总结：建筑智能化施工技术中的智能控制系统设计和安装是一个复杂而又关键的环节。
在设计时，需要充分考虑建筑的需求，合理设计系统结构，并选择合适的通信协议。
在安装时，需要严格按照设计方案进行设备安装和布线规划，并进行设备调试和系统测试。
只有做好这些工作，才能保证智能控制系统的正常运行，实现建筑智能化的目标。
1-2 过程控制系统安装
1-2 过程控制系统安装概述过程控制系统是相对于离散制造而言的，针对连续制造的一种控制方式。
在制造过程中，可以通过过程控制系统来对生产过程进行监测和控制，从而实现自动化和可持续化的生产。
过程控制系统安装是过程控制系统的前提条件，本文将介绍过程控制系统安装的重要性、注意事项以及具体安装步骤。
重要性过程控制系统的安装对生产过程的进行有着至关重要的作用。
安装后，可以实现对生产过程进行实时监测和控制，能够快速反应生产过程变化，提高了生产效率和品质。
另外，过程控制系统还可以为生产企业节省人力物力成本，提高生产自动化水平，降低生产成本，还可以提高设备利用率及设备使用寿命等。
注意事项安全在过程控制系统安装过程中，一定要注重安全。
首先，在操作和安装过程中要穿戴相关的安全装备，防止危险发生。
其次，在安装设备时，应遵守安全规定，防止可能造成人身伤害或设备受损。
功能性为了确保过程控制系统能够正常工作，安装时需要保证设备的各项功能充分发挥。
在实际操作中需要仔细了解设备的使用说明，调试系统，确保设备具备良好的功能性。
系统兼容性在过程控制系统的安装过程中，还需要考虑到设备与其它系统或设备之间的兼容性。
为确保设备的运行稳定，避免出现系统故障，需要对设备的互联互通进行充分地测试与调试。
具体安装步骤步骤一：确定系统安装位置首先，需要确定过程控制系统的具体安装位置，选择一个合适的地方，以方便后期的维护和管理。
步骤二：搭建设备支架接下来，需要安装设备支架，将过程控制系统设备放置在支架上。
确保支架的稳定性和承受能力。
步骤三：连接系统设备接着，需要对各台设备进行连接，连接设备的方法视设备的情况而定，一般通过电缆连接控制器和传感器等设备，确保连接正确无误。
步骤四：调试设备系统安装完成之后需要对过程控制系统设备进行调试，在调试过程中可以发现问题并进行解决。
确保过程控制系统设备能够良好地运作。
过程控制系统安装是保障生产过程标准化、高效化的重要措施。
1-2系统设计方案(楼宇设备自控系统、远传计量系统)
第二章楼宇设备自控系统、远传计量系统2.1需求分析2.1.1项目介绍镇江万达喜来登酒店项目位于镇江市润州区庄泉路东侧，庄泉东路西侧、北府路北侧、黄山西路南侧；总建筑面积约为4.2万平米，建筑高度为91.64米，地上19层，地下2层。
喜来登酒店地下一、二层为后勤区、机房区及车库，地上一至四层为酒店裙房，五至十九层为酒店客房区。
本次镇江万达喜来登酒店项目建筑设备分为：1、制冷系统2、热力系统345、照明系统6、变配电系统BA系统已提供网关接口78、另需BAS系统预留OPC接口,以纳入将来形成的BMS系统。
BAS系统通过5个网关和锅炉、泛光照明、发电机组、制冷机组、变配电系统相联络，要求这些设备应配置开放协议的电路和接口2.2系统配置说明不同的建筑有不同的功能，针对不同的功能需要配置建筑设备监控系统。
目的是要切切实实为业主带来效益和回报。
一套好的系统一定是针对建筑本身的功能和特点量身定做的，本次方案设计就是针对本酒店的特点来配置的。
本次方案我公司采用著名的楼宇自控系统厂商施耐德TAC公司的最新一代产品---Vista 5楼宇自控系统。
2.2.1配置依据本工程的智能化建筑设备监控系统设计应充分考虑以下几项主要的基本原则：可靠性系统必须具备在规定条件下和规定的时间内长期稳定地实现本技术文件所规定功能的能力。
实用性本系统采用通过多项工程实践检验的成熟技术，切合本工程使用目标和管理模式，在体现酒店整体特色的同时体现现代化水准。
系统应符合国家标准或者相应的国际标准、规范，符合人体工程学原理，并且符合大楼的业务流程和使用环境，达到易于维护，操作简便的目的。
因此在设计上在我们根据大楼的特点同时注重产品的实用价值，在控制产品上选用性价比极高的世界先进水平的TAC Vista 5系统，该系统已在全球得到了广泛的应用，实践证明这是一套成熟可靠的系统。
专业性本建筑为万达喜来登酒店，在设计中我们充分考虑到这一点进行了不同的功能设置。
(完整版)第四节 控制系统的安装
第四节控制系统的安装控制系统的安装严格按照《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86等有关标准规范的规定进行。
该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。
由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。
金属线槽敷设：1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。
2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。
3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。
4、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。
电缆的敷设：1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。
2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。
3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。
4、电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。
5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。
6、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。
7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。
8、并联运行电缆长度应相等。
9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。
各类控制系统安装施工
系统安装施工一、系统组成系统由控制器、读卡器、电锁、电源、通讯转换器、感应卡、管理软件等组成。
1. 控制器系统的核心部分，相当于计算机的CPU，它负责整个系统输入、输出信息的处理和储存，控制等等。
2. 读卡器读取卡片中数据的设备。
3.电控锁系统中执行部件。
我方将根据系统要求等需求选取不同的电控锁。
4. 卡片系统的钥匙。
可以在卡片上打印持卡人的个信息。
5. 其它设备电源：整个系统的供电设备，分为普通和后备式(带蓄电池的)两种。
二、技术论述及施工质量保证1、系统采用网络联网，整个系统的拓扑结构显得非常简单，整个工程的实施过程中可分为管线敷设、设备安装接线、系统调试三个阶段。
一体机会把读卡器和控制器集成在一起，这样由于控制部分外露，安全性会降低，成本也会较为降低。
2、线缆的选用（1）读卡器与控制器之间采用8芯屏蔽双绞线(称读卡器线),线径要求大于0.324mm2 (24AWG)，可用五类网络线。
（2）电控锁与控制器之间采用2芯电源线(称锁线)，线径要求大于0.5mm2 。
如果锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用2芯屏蔽线。
（3）读卡器与控制器之间采用2芯电源线(称出门按钮线)，线径要求大于0.3 mm2 。
（4）控制器与控制器及控制器与电脑的联网线，采用2芯屏蔽双绞线，线径要求大于0.5mm2，可用五类网络线代替3、设备安装工艺根据系统的特点可将整个系统的管线分为局部管线及系统管线，局部管线指控制器跟读卡器、电控锁之间的管线；系统管线指各控制器之间的管线及电源线。
局部管线敷设同系统管线敷设可根据装修、装饰的进度交叉或平行进行，但要注意以下几点：（1）电源线同信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距 30cm 以上；（2）交流220V电源由管理中心供至各门禁点，在某些情况下交流220V电源也可就近接取，但应符合相关规范；（3）穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒内，若忽视了这方面的工作，则会给以后的安装、调试工作带来很大的麻烦；。
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施工过程中主要的工作有： 配合工艺安装取源部件（一次部件）； 在线仪表安装； 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制 作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏； 单体调试，系统联校； 配合工艺进行单体试车； 配合建设单位进行联动试车。
其安装顺序大致如下： 仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。 仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、 安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔 和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进 出仪表控制室的位置和方法。 进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及 复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、 方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。 对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较 为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统 调校前。
技术准备
主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要 求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方 案的重点。 （3）两个会审 自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图 纸会审。 一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工 单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的 问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、 作业指导书是否齐全。
资料准备
（18）调节阀、节流装置计算书及数据表 （19）仪表系统接地 （20）复用图纸 （21）带控制点工艺流程图 （22）设计单位企业标准和安装图册 施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领 取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进 行核对。
资料准备
施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术 要求和工艺纪律。执行什么规范，一般在开工前， 即在施工准备阶段必须同建设单位商定妥当。通 常国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002是设计、施工、建设三方面都接 受的标准。但有些部门、有些企业还有自行的验 收标准，这在开工前必须确定。 对于引进项目，在签订合同时，应该明确执行什 么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准， 还应弄清与国内标准（规范）的差异，便于在施 工时掌握。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整 个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。有 时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶 段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批 示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部 分投入。自控系统先手动，系统平衡时，转入自 动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系 统，压力系统、温度系统都投入运行。联动试车 以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定， 联动试车仪表正常运行72小时后施工 单位将系统 和仪表交给建设单位。
会审
另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由 技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术 的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队 技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重 点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这 些 问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。 （4）施工技术准备的三个交底 这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方 案交底和工序交底。
交底
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位 组织，施工单位参加，设计单位向这二个单位作 设计交底。一般由设计技术负责人主讲，然后按 专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍 设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位 参加的目的是更好地了解设计，为以后施工中可 能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思 想。
化工试车（也可叫作投料试车）是在联动试车通 过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些 容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条 件。 投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单 位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入，随 着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全 部仪表投入正常运行。 投料以后，施工单位仪表工仅作为保镖参加化工 试车，具体操作和排除可能发生的故障，全由建 设单位的仪表工来完成。
技术准备
（A）编制依据； （B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物 量； （C）主要施工工序和施工方法； （D）质量要求及质量保证措施； （E）安全技术措施； （F）进度网络计划或统筹图； （G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标 准仪器一览表； （H）交工资料表格。
划分和质量评定
单位工程划分完后，技术部门与质量管理部门一 起要编制"质量控制点一览表"。按分项工程、分 部工程和单位工程的顺序，把每一工序质量检查 都列出来，按重要性分为A、B、C三类。C类为 班组自检。B类在自检基础上，项目部质量专职 检查员要检查认可，A类是在专职质检员认可基 础上，通知建设单位质量处，要有甲方认可。检 查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容。
划分和质量评定
也就是说，要告诉工人应该怎么干，不应该怎么 干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。 此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文 字的也可以是口头的，但必须要有记录，有签字。 （5）划分单位工程和质量评定 划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体 操作是按项目要求，按建设单位的标的把所施工 的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和 分项工程。
ห้องสมุดไป่ตู้ 交底
施工技术方案交底是由施工单位组织，工程技术 负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的 技术交底。重点是对一特定的工程项目，准备采 用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工 总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益 指标的交底。 工序交底一般在施工中进行。严格地说不是施工 准备的内容。这是一个以施工员主讲,具体实施施 工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序， 向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要 求的设想。
划分和质量评定
5 分部工程质量等级的评定应符合以下规定： a) 合格。所含分项工程的质量全部达到合格 标准。 b) 优良。所含分项工程的质量全部合格, 其中 有 5 0 % 及其以上达到优良标准。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要 主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、 标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安 装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定 仪表一次点的位置。 仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成 70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都 在现场，会出现深度的交叉作业。
资料准备
质量评定工作是施工过程中，特别是施工结束时 必须完成的一个工作。一般情况下都执行《自动 化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 对质量 验评标准，各部门、各行业之间会有不同 的要求，在施工准备阶段 ，必须同建设单位商定。
技术准备
2、技术准备 技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说， 要做下列技术准备工作。 （1）参与施工组织设计的编制 施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排 施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济 文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺 少的内容，并已形成了一项制度。 （2）施工方案的编制 施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。 一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：
在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的 支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作， 接丝盒、箱的定位。 现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱 的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、 气动管的敷设，控制室仪表安装，电缆敷设和配线、 校接线。 仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪 表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。 为此节流装置不能安装孔板，调节阀在吹扫时必须 拆下，用相同长工度的短节代替，用临时法兰连接。
划分和质量评定
一、质量检验评定方法与质量等级的划分 1 质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程 的顺序逐级进行。 2 分项工程、分部工程、单位工程的划分应符合下列 规定: a) 分项工程：按不同的施工方法、构造及规格将 分部工程划分为分项工程。如土方工程、钢筋工程、 给水工程中的铸铁管、钢管、阀门等安装。 b) 分部工程：按工程的种类或主要部位将单位工 程划分为分部工程。如：基础工程、主体工程、电气 工程、通风工程等
划分和质量评定
c) 单位工程是指具有单独设计和独立施工条件， 但不能独立发挥生产能力或效益的工程，它是单项 工程的组成部分。 如生产车间这个单项工程是由厂房建筑工程和机械 设备安装工程等单位工程所组成。建筑工程还可以 细分为一般土建工程、水暖卫工程、电器照明工程 和工业管道工程等单位工程。 单项工程是指具有独立的设计文件，竣工后可以独 立发挥生产能力或效益的工程。也有称作为工程项 目。 如工厂中的生产车间、办公楼、住宅；学校中的教 学楼、食堂、宿舍等，它是基建项目的组成部分。
资料准备
（1）图纸目录 （2）设计说明书 （3）仪表设备汇总表 （4）仪表一览表 （5）安装材料汇总表 （6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号） 一览表 （7）电气材料汇总表 （8） 仪表盘正面布置图
资料准备
（9）仪表盘背面接线图 （10）供电系统图 （11）电缆敷设图 （12）槽板（桥架）定向图 （13）信号、联销原理图 （14）供电原理图 （15）电气控制原理图 （16）调节系统原理图、检测系统原理图 （17）设备平面图、一次点位置图
一、安装前的准备工作
施工准备包括组织安装队、资料准备、物资准备、 表格准备和工机具及标准仪器的准备、技术准备、 编制施工计划、进行辅助安装工作。 1、资料准备 资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工 图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化 仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及 有关手册等。 施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是 编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪 表施工图，应该包括下列内容：