玻璃行业能源消耗计算办法
玻璃制造中的能源消耗与节约
玻璃制造中的能源消耗与节约1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗占玻璃制造成本的很大一部分在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型、热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行分析2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化是能耗最高的环节一般来说，熔化炉的能耗占整个玻璃制造过程能耗的30%～50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等影响熔化能耗的因素有原料的种类、粒度、成分，熔化温度，熔化面积，熔化速率等2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化、传输等过程中能耗的大小与模具的材料、形状、尺寸，玻璃料的熔化程度，传输速度等有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率、炉内温度分布等有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率、提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗在玻璃制造成本中占有很大比重在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型和热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行深入研究2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化环节的能耗最高，通常占整个制造过程能耗的30%至50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等熔化能耗的高低与原料种类、粒度、成分、熔化温度、熔化面积和熔化速率等因素密切相关2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化和传输等过程中能耗的大小与模具材料、形状、尺寸、玻璃料熔化程度和传输速度等因素有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率和炉内温度分布等因素有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率5. 建议为了进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提出以下建议：(1)研发新型熔化工艺和技术，如激光熔化、等离子体熔化等，以提高熔化效率(2)推广使用高效节能的成型设备和工艺，如压铸成型、真空成型等(3)改进热处理工艺，如采用快速冷却技术，以降低热处理能耗(4)加强能源管理和监控，确保生产过程中的能源利用最大化通过实施以上建议，有望进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力应用场合本文章主要适用于玻璃制造行业的企业管理者、工程技术人员、能源管理人员以及相关领域的研发人员其内容围绕玻璃制造过程中的能源消耗与节约展开，提供了优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等方面的建议以下是一些具体的应用场合：1.生产线设计和技术改造：在设计新的玻璃生产线或对现有生产线进行技术改造时，可以依据建议来优化生产流程和设备选择，以实现能源消耗的最优化企业进行能源管理时，可以用本文章作为参考，制定能源节约目标和实施计划，监控能源消耗情况，评估节能措施的效果3.工艺研发：从事玻璃制造工艺研发的人员可以利用本文章中的信息，开发新的节能工艺和技术，提高玻璃产品的能源效率4.环境保护和可持续发展：对于关注环境保护和可持续发展的企业，本文章提供的方法和策略可以帮助他们在减少能源消耗的同时，降低对环境的影响5.教育和培训：本文章可以作为玻璃制造、能源管理和工业工程等相关领域的教育材料，用于培训学生和员工，提高他们对能源节约重要性的认识和技术应用能力注意事项在应用本文章提供的能源消耗与节约措施时，需要注意以下几点：1.个性化调整：每家玻璃制造企业的生产规模、设备状况、产品种类和市场需求都不尽相同，因此在实施节能措施时需要根据自身情况进行个性化调整在采用新的节能技术和工艺时，应充分考虑其技术成熟度和实际应用效果，避免盲目引进可能导致生产不稳定或效果不明显的技术3.经济效益分析：在实施任何节能措施之前，都应进行详细的经济效益分析，确保投入产出比合理，避免因节能而增加成本4.人员培训：实施新的能源管理措施需要员工具备相应的知识和技能，因此应加强对员工的培训，确保他们能够正确操作和维护设备5.持续改进：能源节约是一个持续的过程，需要不断收集数据、分析效果、调整策略，以实现持续的能源消耗降低6.法规遵守：在实施能源节约措施时，应确保遵守相关的法律法规，避免因违反规定而受到法律制裁或经济处罚7.安全考虑：在改进生产流程和设备时，必须确保安全措施得到妥善执行，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故8.监控与评估：实施节能措施后，应建立监控系统，定期评估节能效果，以便及时调整策略，确保持续的能源节约效果通过遵循上述注意事项，玻璃制造企业可以更有效地应用本文章中的建议，实现能源消耗的减少和生产效率的提升。
玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算
玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算维普资讯 ////0>.全国性建材科技期刊??《玻璃》第期总第期玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算唐福恒秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市摘要国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料。
每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同。
从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同。
本文给?了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式。
关键词浮法玻璃熔窑燃料中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ?? ?一玻璃工厂是耗能大户,玻璃熔窑又是玻璃生产不同空气过剩系数时的单位空气耗量,线中耗能最大的热工设备,生产优质浮法玻璃时,/ 。
熔窑内热点的温度需要达到以上。
国内外传要计算某种燃料的理论燃烧温度,只要把上式统的玻璃熔窑一般都采用重油热值≥中右侧分子和分母的全部代号的数据都通过查表找/、天然气热值≥ / ’等高热值的、或通过计算得出,这种燃料的理论燃烧温度就燃料,少数是以焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料。
很容易计算出来了。
. 燃料的实际燃烧温度火焰温度燃料的理论燃烧温度、实际燃烧温度和燃料在燃烧中实际上总有一部分热量损失掉,玻璃熔窑内壁温度并凡燃烧也经常不能完全,所以实际的燃烧温度总是以矿物燃料为能源的玻璃熔窑内的温度取决于低于理论燃烧温度。
通常人们所说的某种燃料的“火燃料的燃烧温度,燃料的燃烧温度分为理论燃烧温焰温度”就是指这种燃料能够达到的实际燃烧温度。
度和实际燃烧温度。
各种窑炉可以达到的最高实际燃烧温度即火. 燃料的理论燃烧温度焰温度 ,可从表所列的各种窑炉高温系数又当燃料在燃烧反应时所放出的全部热量都用于称为燃烧热效率求得。
加热燃烧产物时,能够达到的温度称为燃料的理论表各种窑炉的高温系数燃烧温度。
窑炉名称高温系数窑炉名称高温系数燃料的理论燃烧温度是从能量守衡定律得出的。
连续式玻璃窑 . ~ . 隧道窑 . ? .坩埚窑 . ~ . 窑 . ? .公式为:间隙式作业窑~ 旋窑 . ? .目前的大型玻璃熔窑都属于连续式的,计算实际燃烧温度时的高温系数可按 . 取。
DB33_ 682-2012(2013复审)玻璃单位产品能耗限额及计算方法
4 能耗限额要求
4.1 玻璃单位产品综合能耗限额限定值 现有玻璃生产企业的玻璃单位产品综合能耗限额限定值应符合表1的规定。 表1 现有玻璃生产企业的玻璃单位产品综合能耗限额限定值
平板玻璃 太阳能压延玻璃 瓶罐玻璃 电光源玻璃
产品分类
普通平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 高档汽车挡风玻璃
ICS 27.010 F10
DB33
浙江省地方标准
DB 33/ 682—2012(2013)
代替 DB 33/ 682-2008
玻璃单位产品能耗限额及计算方法
The quota & calculation method of energy consumption perunit products for glass
现有玻璃生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理达到表 3 玻璃单位产品能耗限额先进值。 表3 玻璃单位产品综合能耗限额先进值
产品分类
平板玻璃 太阳能压延玻璃 瓶罐玻璃
电光源玻璃
普通平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 高档汽车挡风玻璃 日产＞300 吨/日 日产≤300 吨/日 高白料 普白料 有色料
≤395 kgce/t
≤430 kgce/t
≤800 kgce/万只
≤600 kgce/万只 ≤465 kgce/t ≤310 kgce/t ≤330 kgce/t
≤400 kgce/t ≤850 kgce/t ≤660 kgce/t
3
DB33/ 682—2012（2013） 4.3 玻璃单位产品综合能耗限额先进值
3 术语和定义
下列术语和定义适用本标准。 3.1
1
DB33/ 682—2012（2013）
《建筑钢化玻璃单位产品能源消耗限额》(定审稿)1205021
DB31 上海市地方标准DB 31/×××—××××建筑钢化玻璃单位产品能源消耗限额Unit product energy consumption quota for Building toughened glass报批稿2012—××—××发布 2012—××—××实施上海市质量技术监督局发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由上海市发展和改革委员会、上海市经济和信息化委员会提出。
本标准由上海市能源标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：上海玻璃玻璃纤维玻璃钢行业协会、上海耀皮玻璃集团股份有限公司、上海北玻玻璃技术工业有限公司、上海众材工程检测有限公司。
本标准参加起草单位：上海耀华建筑玻璃公司、上海皓晶玻璃制品有限公司、上海双玲玻璃实业有限公司、上海钰立机械有限公司、洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司、上海艾世建材科技有限公司。
本标准主要起草人：陶国琴、周才富、汪培志、孔戈。
本标准参加起草人：王茂良、岑祖培、沈玲玲、唐子立、赵雁、施彦琦。
本标准于2012年7月首次发布。
建筑钢化玻璃单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了建筑钢化玻璃单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、计算原则、计算范围及计算方法、节能管理与措施。
本标准适用于建筑钢化玻璃企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB 19761 通风机能效限定值及能效等级GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
玻璃制造中的能源消耗与节约
玻璃制造中的能源消耗与节约本文主要讨论了玻璃制造过程中的能源消耗和如何节约能源首先介绍了玻璃制造的几个主要过程，然后详细分析了能源消耗的主要来源接下来，探讨了减少能源消耗的策略和技术，包括改进熔炼和混合技术、能源回收利用、能源管理系统的应用等最后讨论了未来玻璃制造中可能的能源节约方向1. 背景玻璃是一种广泛应用于建筑、交通、电子等行业的重要材料然而，玻璃制造过程中消耗的能源占据了整个过程的重要部分，且会产生大量的二氧化碳排放因此，能源消耗与节约成为玻璃制造行业中关注的焦点2. 玻璃制造过程玻璃制造过程主要包括熔炼、成型和淬火等步骤在熔炼过程中，原料被加热至高温熔化，形成玻璃熔液然后，玻璃熔液经过成型处理成为所需的形状，并在淬火过程中获得所需的性能3. 能源消耗的主要来源在玻璃制造过程中，能源消耗的主要来源包括燃料燃烧和电力消耗燃料燃烧主要用于加热熔炼炉，以及提供燃气和燃油电力消耗主要用于提供电力给各种设备和照明系统4. 减少能源消耗的策略和技术为了减少能源消耗，玻璃制造行业采取了一系列的策略和技术首先，改进熔炼和混合技术可以有效减少燃料的使用量，并提高能源利用效率其次，通过能源回收利用，如余热回收和废气利用等技术，可以减少能源浪费第三，应用能源管理系统可以实现对能源使用情况的监测和控制，进一步提高能源利用效率5. 未来的能源节约方向未来，在玻璃制造中进一步节约能源的方向主要包括两个方面一方面是应用更加高效的燃烧技术和先进的熔炼装备，以减少燃料的消耗并提高能源利用效率另一方面是发展新型能源，如太阳能、风能等可再生能源，以减少对传统能源的依赖，从而降低对环境的影响玻璃制造中的能源消耗与节约是一个重要的课题，减少能源消耗不仅能够降低制造成本，还能够减少二氧化碳排放，对环境和可持续发展具有重要意义通过改进技术、应用能源管理系统和发展可再生能源等措施，可以有效减少能源消耗，并为玻璃制造行业的可持续发展做出贡献本文为虚构的摘要，字数不足，请根据实际需要补充完整本文详细探讨了玻璃制造过程中的能源消耗和如何节约能源首先介绍了玻璃制造的基本过程，分析了能源消耗的主要来源接着，阐述了减少能源消耗的关键策略和技术，包括改进熔炼技术、能源回收利用和能源管理系统的应用最后，探讨了未来玻璃制造中可能的能源节约方向1. 背景玻璃作为一种重要的材料，在建筑、交通、电子等行业中广泛应用然而，玻璃制造过程中的能源消耗巨大，并且会产生大量的二氧化碳排放因此，如何降低能源消耗、实现能源节约对玻璃制造行业具有重要意义2. 玻璃制造过程玻璃制造过程包括原料准备、熔炼、成型、冷却和加工等阶段原料准备是将硅石、石灰石等原料制成配料，熔炼是将这些原料加热至高温，形成玻璃熔融液成型阶段是通过注塑、浮法等方式将玻璃熔融液变成所需形状，冷却则是让玻璃迅速降温，加工则是根据需要对玻璃进行切割、打磨等处理3. 能源消耗的主要来源在玻璃制造过程中，能源消耗的主要来源包括燃料燃烧和电力消耗燃料燃烧主要用于加热熔炼炉，提供燃气和燃油等电力消耗主要用于驱动设备和照明系统4. 减少能源消耗的策略和技术降低能源消耗是玻璃制造行业的关键挑战之一为了实现能源节约，需要采取一系列的策略和技术首先，改进熔炼技术是减少能源消耗的重要途径通过优化燃烧工艺，提高炉膛的热效率，并采用高效的燃烧装置，可以有效降低熔炼过程中的能源消耗其次，能源回收利用也是减少能源浪费的关键通过余热回收技术，将炉膛产生的废热用于预热原料或提供热能，可以大幅度减少能源的消耗此外，应用先进的能源管理系统，对能源使用情况进行监测和控制，有助于识别能源浪费的问题，并采取相应的措施这些策略和技术的综合应用将使玻璃制造过程中的能源消耗得到有效减少5. 未来的能源节约方向未来玻璃制造中的能源节约方向主要集中在两个方面首先，进一步改进熔炼工艺和设备，提高能源利用效率采用先进的燃烧技术和高效能源传输装置，优化熔炼过程的热能损失，降低熔炼温度和时间，以减少能源消耗其次，发展可再生能源也是玻璃制造中一项重要的节能措施利用太阳能、风能等可再生能源，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能减少二氧化碳的排放，对环境保护具有积极意义玻璃制造中的能源消耗与节约是一个重要的课题通过改进熔炼技术、推广能源回收利用、应用能源管理系统以及发展可再生能源等措施，可以有效降低能源消耗，减少对环境的影响玻璃制造行业需要不断创新、积极采用新技术和新材料，以实现可持续发展，并为建设资源节约型社会做出贡献本文为虚构的摘要，字数不足，请根据实际需要补充完整玻璃制造中的能源消耗与节约应用场合及注意事项1. 应用场合玻璃制造中的能源消耗与节约技术适用于各种玻璃制造场合，包括但不限于以下领域：1.1 建筑和装饰行业玻璃作为建筑和装饰行业的一种重要材料，广泛应用于建筑的窗户、墙壁、隔断、家具等方面在这些应用场合中，通过优化熔炼工艺、回收余热和应用能源管理系统，可以减少能源消耗，降低制造成本，提高玻璃的性能和质量1.2 交通运输行业玻璃在交通运输行业中主要用于汽车、火车、船舶等交通工具的车窗、挡风玻璃和舷窗等部位在这些应用场合，通过改进熔炼技术、回收废热和应用能源管理系统，可以减少能源消耗。
玻璃制造工艺中的能源消耗与节能技术
能源消耗的主要环节
原料制备：包括原 料粉碎、混合、筛 分等过程，消耗大 量电力和热能。
熔化：将原料熔化 成玻璃液，需要消 耗大量热能。
成型：将玻璃液制 成玻璃制品，需要 消耗电力和热能。
退火：将玻璃制品 冷却至常温，需要 消耗电力和热能。
包装和运输：将玻 璃制品包装并运输 至销售地点，需要 消耗电力和燃料。
实施能源审计和评估：定期 对能源消耗情况进行审计和 评估，找出存在的问题和不 足，提出改进措施
节能政策及其影响
节能政策的制定背景：随 着全球能源危机和环境问 题的日益严重，各国政府 纷纷出台节能政策，以降 低能源消耗，减少环境污
染。
节能政策的主要内容：包 括提高能源利用效率、推 广可再生能源、限制高能 耗产品的生产和使用等。
固体废物处理： 采用先进的固体 废物处理技术， 减少固体废物排 放
噪声控制：采用 先进的噪声控制 技术，降低噪声 污染
节能材料：采用 节能材料，降低 能耗
绿色发展与环保要求的实现路径
采用节能技术：如采用节 能型熔窑、节能型玻璃成 型设备等
采用清洁能源：如采用天 然气、太阳能、风能等清 洁能源
采用环保材料：如采用环 保型玻璃原料、环保型包 装材料等
案例四：某玻璃 制造企业通过加 强员工培训，提 高员工节能意识， 实现能效提升。
能效评估与提升的未来展望
技术进步：不断 研发和创新节能 技术，提高能效 评估的准确性和 效率
政策支持：政府 出台相关政策， 鼓励企业和研究 机构开展能效评 估与提升工作
市场需求：随着 环保意识的提高， 消费者对节能产 品的需求将不断 增加，推动能效 评估与提升的发 展
加强能源管理：建 立能源管理体系， 提高能源管理水平
浮法玻璃熔窑热耗计算
推算耗热当量（无功系数）
推算步骤
1. 先将目前Load（拉引量），转化计 算成Cullet% = 20 时之拉引量。 *Cullet每增加或减少2%，相当于 Load（拉引量）降低或升高1%
推算耗热当量（无功系数）
推算步骤 2. 耗热当量=(目前单耗/25.2 – 28 - 窑龄增加量) *周拉引量 * 耗能当量实指窑炉窑体散热，玻 璃回流重复加热，出蓄热室烟气、 稀释风、冷却水带走热量系数。
窑炉能耗公式推算
目的
• 合理利用燃料之热能，并使其与 窑炉负载（拉引量）相匹配。
• 使炉内热工过程、参数得到有效 控制。 • 针对特殊工况，合理燃料分配。 • 节约能源，降低生产成本。 • 减少环境污染。
推算公式资料
1. 2010年12月各线窑炉玻璃单耗
（NG C.V.=8400 Kcal/NM3） 一线：186.31NM3/MT = 1565 Kcal/kg glass 二线：188.22NM3/MT = 1581 Kcal/kg glass 三线：162.40NM3/MT = 1364 Kcal/kg glass
影响因素
• • • • • 窑体结构设计、窑体保温状况 燃烧系统效率、蓄热室回收热量效率 窑压、气氛、温度制度 卡脖水包压入深度 玻璃配方、碎玻璃加入量
• 配合料颗粒级配及表面能、细粉含量、 配合料料温、水分 • 窑龄、窑炉密封
各线窑炉耗能公式
*一线热耗计算： • =(125038/Load + 28)*25.2*(1+(20%-Cullet ratio%/2)
*二线热耗计算： • =(159687/Load + 28)*25.2*(1+(20%-Cullet ratio%)/2)
能耗的确定(田)
2012年1#、2#线玻璃生产的能耗确定玻璃企业生产需要消耗大量的能源，热量主要分为三部分：熔制和加热玻璃热量；窑体散热；烟气余热。
一、熔制和加热玻璃热量将配合料经过高温加热成符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程，它是玻璃生产中很重要的环节之一，玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗、池窑寿命等都与玻璃的熔制密切相关。
生产中的能耗大小与熔制过程的各个环节控制有着重要的联系。
以下就熔制过程对生产中的能耗产生影响的几个因素加以论述。
（一）玻璃配合料配合料的质量是加速玻璃熔制和提高玻璃质量的基本保障。
配合料对能耗的影响因素主要有以下几个方面：（1）配合料各组分自身的物理化学性能，包括各组分的活性、粒度、水分等。
（2）配合料的均匀性（3）配合料的水分。
（4）配合料的温度。
（5）配合料中的碎玻璃比例。
（二）玻璃燃料以燃天然气熔窑就玻璃燃料影响能耗的因素加以论述。
玻璃熔窑内，火焰和物料表面温度分别为T f 和T m ，其物料得到的净热量为： Q fm =C fm [(T f /100)4-(T m /100)4]Fm+ɑ(T f - T m )Fm式中： C fm ——火焰和物料间的导来换热系数εfw ——火焰与固体间的导来黑度；C 0——黑体辐射常数，为5.67W/( m 2·k 4)F m ——物料的表面积φ——辐射角系数ɑ——火焰和物料间对流换热系数A 、天然气热值对能耗的影响天然气的主要成分是甲烷，也含有乙烷、丙烷、氮气和二氧化碳等组分。
其组成不同热值也不同。
乙烷、丙烷的热值高于甲烷，若天然气中高热值组分的含量较高则热值也较高。
而氮气、二氧化碳则不会燃烧发热，因此，天然气中此类组分含量较高则热值也较低。
作为产品天然气，物质的热值是由它的分子（或原子）结构决定的。
Qd=∑X i Q i式中：X i 为天然气中可燃组分的体积百分比, Q i 为天然气中可燃组分的热值。
[])1()1()110f f m f f f m f fm C C εεεεϕεεϕεε-+-+-+=（下表是我公司使用的中海油的天然气成分：下表是我公司使用的中石油的天然气成分：天然气热值高低直接影响火焰的温度，从而影响火焰和物料间的传热效率，影响熔制过程中的能耗。
玻璃制造过程中的能源消耗与减排措施
技术创新：研发高效、节 能、环保的玻璃制造技术
产业升级：优化生产工艺， 提高能源利用效率
政策支持：政府出台相关 政策，鼓励企业进行技术
创新和产业升级
市场需求：随着环保意识 的提高，消费者对绿色、
环保产品的需求增加
政策支持与企业合作的机遇
政府出台相关政策，鼓励企业进行 节能减排
企业与政府合作，共同推广节能减 排产品
退火：将成型的玻璃制品进行热处理， 消除内应力，保证产品质量
切割和磨边：对玻璃制品进行切割和 磨边处理，消耗一定的能源
包装和运输：将玻璃制品进行包装和 运输，也需要消耗一定的能源
能源消耗的影响因素
原料选择：不同 原料的能源消耗
不同
设备效率：设备 的效率直接影响
能源消耗
生产工艺：不同 的生产工艺能耗
THANK YOU
汇报人：
减排面临的挑战与问题
技术难题：如何有效降低能耗 和排放，同时保证产品质量和 生产效率
政策法规：政府对环保要求的 不断提高，企业需要不断适应 和遵守新的法规
成本压力：减排措施往往需要 投入大量资金，对企业造成经 济压力
市场竞争：在激烈的市场竞争 中，企业需要平衡减排与经济 效益的关系，以保持竞争力
技术创新与产业升级的机遇
源
加强员工培训：提高员工 节能减排意识，加强操作
技能培训
建立完善的减排管理 体系：制定减排目标、 计划和措施，定期检
查和评估减排效果
先进技术应用与减排效果
节能技术：采用高效燃烧器、 余热回收系统等，提高能源利 用效率
减排技术：采用脱硫、脱硝、 除尘等环保设备，减少污染物 排放
案例分析：介绍某玻璃制造企 业应用先进技术后的减排效果， 如能耗降低、排放减少等
玻璃成本常识
玻璃的钢化费用，一般来说5MM玻璃钢化费用是8—10/平方米，6MM玻璃钢化费用10-12/平方米，8MM玻璃钢化费用是12—15/平方米,10MM玻璃钢化费用是15—20/平方,玻璃越厚越费电，5mm的玻璃需要加热190-220秒，大约每平米4.5度电一般情况下:3。
2mm玻璃每平方能耗在3度电左右4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电5mm玻璃每平方能耗在4～4。
5度电6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8。
5度电15mm玻璃每平方能耗在10度电左右.5+6A+5的大概成本（玻璃越小成本越高==分子筛铝材中空胶单位平方米的用量就多）今天国标5毫米原片16.8元/平方米切裁损耗算0.15 16.8*2＊1。
15=38.64元人工4。
85米(切割1。
65 中空2.8 装车0。
4 不送货卸车）分子筛+铝材+胶9。
85元（以大约1平方米/片计算）管理成本10% 综合成本就是：（38.64+4.85+9。
85）＊1.1=58.67元现在市面上5+6A+5的中空多是4.7+6A+4.7的成本要低3元中空玻璃加工费我们一般是这样计算的：聚硫胶：6A=20 9A==25 12A==32结构胶比聚硫胶贵5元/平方米玻璃成本:15—-20元/平方＊2=30-40元/平方(根据当地玻璃价格定) 中空玻璃辅件成本：8.59—11元/平米（1)、铝隔条：6A铝条 0。
5元/米×4米/平方=2.0元/平米(加损耗=2＊1。
15=2。
3元/平米) （直插：0。
15元＊4=0.6元/平米，合计2。
3+0。
6=2.9元/平米)(2）、丁基胶25元/公斤能涂155米(25/155）*4=0。
65元/平米合计0。
65＊1.2=0。
78（加损耗=0。
80/平米）(3）、双组分胶：15元/公斤铝间隔条（6mm)与玻璃边距5mm 4元/平米20。
5元/公斤铝间隔条（6mm)与玻璃边距5mm 5。
日用玻璃单位产品能源消耗限额及计算方法
玻璃器皿
机压、压吹 ①
吹制 机压、压吹 ②
吹制
≤360 ≤430 ≤400 ≤480
玻璃仪器
压、拉制 ①
吹制 压、拉制 ⑤
吹制
≤1070 ≤1630 ≤660 ≤960
注：① 指用重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑 ② 指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑 ③ 指Fe2O3≥0.06%的玻璃料 ④ 指Fe2O3＜0.06%的玻璃料 ⑤ 指全电熔窑
A.2耗能工质能源等价值 耗能工质能源等价值参考见表A.2。 表 A.2能耗工质能源等价值
名称
单位耗能工质耗能量 折标准煤系数
新水
7.53MJ/t
0.2571kgce/t
软化水
14.23 MJ/t
0.4857 kgce/t
除氧水
28.45 MJ/t
0.9714 kgce/t
压缩空气
1.17 MJ/m3
5 统计范围及计算条件
5.1 统计范围
5.1.1 日用玻璃综合能耗的统计范围
包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和 损失量。生产能耗包括原料、熔化、成型、退火、切割和成品包装等所 消耗的能源；辅助生产能耗包括机修、动力、氮氧站等部门所消耗的燃 料和电力，以及为生产服务的厂内运输工具、照明等所消耗的燃料和电 力。不包括冷修从放玻璃水到开始生产出日用玻璃期间所消耗的燃料和 电力。
0.0400kgce/m3
鼓风
0.88 MJ/m3
0.0300 kgce/m32143 kgce/m3
氧气
11.72 MJ/m3
0.4000 kgce/m3
氩气
1.0537 MJ/m3
0.0360 kgce/m3
平板玻璃单位产品能源消耗限额
Ａｒ ｈｉ ｅ ｕｒ ｃ ｃｔ ａｌ ＆ Ｆｕ ｃｔ ｏ ａｌ ｔ ｎ ｎ Ｇｌ ｓ № ７ ０ ８ ｉ ａｓ ２ ０
国家质 量 监督 检 验 检 疫 总局 国家标 准 化 管 理 委 员会 发 布
平板玻璃单位产 品能源消耗 限额
板 玻璃 产 品 的企业 能 耗 的计 算 、 核 ， 考 以及 对 新建 项
目的能耗控 制 。
下 列术语 和定 义适用 于本标 准 。
３１ 平 板玻璃 产 品综 合 能耗 ． 在 统 计 期 内用 于平 板玻 璃 生 产 所 消耗 的各 种 能 源， 折算成 标 准煤 ， ｅ 示 ， 位为 吨（ 。包 括生产 以 ｂ表 单 ｔ ） 系统 、 助生 产系 统和 附属 生产 系统 的各种 能 源消 耗 辅
量和损 失量 ， 不包 括基建 、 改等 项 目建设 消 耗 的、 技 生 产界 区 内 回收利 用 的和 向外输 出的能 源量 。
本标 准不适用 于 生产压 花 、 夹丝及 用 于子信 息行
业 的平板玻 璃 产品 的企业 。
２ 规范性 引用文 件
下 列 文件 中的条 款通 过 本标 准 的引用 而 成 为本 标 准 的条 款 。凡是注 日期 的引 用文件 ， 随后所 有 的 其
值 指标 包括平 板 玻璃 单位 产 品综 合能 耗 和熔 窑 热耗 ，
其 限额 值应符 合 表 １的规 定 。
４２ 新 建 平 板玻 璃 生产 企 业 单 位 产 品 能耗 限 额 准入 ．
值
５１２ 熔 窑热耗 统计 范 围 ．． 在 统 计 期 内熔 窑 连续 稳 定 生 产 的情 况 下 所 消耗
涡 泵系 统经济 运行 Ｇ ／ ３ ７ Ｂ Ｔ １ ４ ０通 风机 系统经 济运行 Ｇ ７ ６ 用 能 单 位 能 源计 量 器 具 配 备 和 管 理 Ｂ １ １７
玻璃制造中的能源消耗与节能减排
玻璃制造中的能源消耗与节能减排玻璃制造是一个能源密集型的工业过程，它对能源的消耗对环境有着深远的影响在过去几十年中，随着人们对环境保护意识的提高，节能减排成为了玻璃制造行业面临的重要挑战本篇文章将详细分析玻璃制造过程中的能源消耗，并提出一些节能减排的方法能源消耗分析在玻璃制造过程中，能源消耗主要发生在熔化、成型和热处理等阶段据统计，玻璃制造过程中大约有70%的能耗用于熔化阶段，而剩余的30%则用于成型和热处理阶段熔化阶段熔化阶段是玻璃制造过程中能源消耗最大的阶段在这一阶段，需要将玻璃原料加热至熔点以上，使其完全熔化成液态这个过程需要大量的热量，通常是通过燃烧化石燃料或者使用电加热来实现的成型阶段成型阶段是将熔化的玻璃液态转化为所需形状的阶段这个阶段主要包括浇铸、压制和拉伸等过程成型过程中，能源消耗主要来自于模具的加热和冷却，以及成型机械的运转热处理阶段热处理阶段是为了改善玻璃的性能和外观而进行的一系列处理过程，包括退火、硬化和其他热处理过程这个阶段也需要消耗大量的能源，主要是通过加热炉来实现节能减排方法为了减少玻璃制造过程中的能源消耗，行业中已经提出了一些节能减排的方法提高能源效率提高能源效率是减少能源消耗的关键这可以通过优化工艺流程、提高设备效率和采用先进的控制技术来实现例如，可以采用高效的燃烧器来提高燃料的利用率，或者使用高效的熔化炉来减少能源消耗采用新型材料和技术新型材料和技术的应用也可以帮助减少能源消耗例如，可以采用高热效率的玻璃配方，或者使用先进的成型技术来减少能源消耗废弃物利用废弃物的利用是减少能源消耗的重要途径通过对废弃物进行回收和再利用，可以减少对原材料的需求，从而减少能源消耗例如，可以将废旧玻璃进行破碎、清洗和熔化，再用于制造新的玻璃产品玻璃制造过程中的能源消耗是一个复杂的问题，需要从多个方面来进行分析和解决通过提高能源效率、采用新型材料和技术以及废弃物利用等方法，可以有效地减少能源消耗，从而减少对环境的影响节能减排的进一步措施为了进一步提升玻璃制造过程中的能源效率，行业中已经采取了一系列的节能减排措施优化工艺流程优化工艺流程是提高能源效率的重要手段通过改进熔化、成型和热处理等阶段的工艺流程，可以减少能源的浪费例如，可以采用分段加热的方式，将玻璃原料在不同的温度下加热，从而提高能源利用效率采用高效的设备和技术采用高效的设备和技术也是提高能源效率的关键例如，可以采用高效的燃烧器来提高燃料的利用率，或者使用高效的熔化炉来减少能源消耗此外，采用先进的控制技术，如自动化控制系统，也可以提高能源利用效率能源回收和循环利用能源回收和循环利用是减少能源消耗的重要途径通过对废气和废热进行回收和利用，可以减少对新鲜能源的需求例如，可以将废气中的热能回收利用，用于预热进入熔化炉的玻璃原料能源管理系统建立能源管理系统是提高能源利用效率的重要手段通过建立能源管理系统，可以对能源的消耗进行实时监控和分析，从而找出能源浪费的地方，并采取相应的措施进行改进玻璃制造过程中的能源消耗对环境有着深远的影响为了减少能源消耗，行业中已经提出了一系列的节能减排措施通过优化工艺流程、采用高效的设备和技术、能源回收和循环利用以及建立能源管理系统等措施，可以有效地减少能源消耗，从而减少对环境的影响然而，玻璃制造行业仍然面临着能源消耗和环境保护的挑战，需要继续努力寻找更加节能环保的方法（以上内容仅为文章的相关内容，后续内容将继续深入分析玻璃制造过程中的能源消耗和节能减排措施）节能减排的技术创新技术创新是推动玻璃制造行业节能减排的重要动力随着科技的不断进步，一些新的技术和方法被开发出来，以帮助玻璃制造行业减少能源消耗高效节能的熔化技术高效节能的熔化技术可以帮助减少玻璃制造过程中的能源消耗例如，采用火焰熔化技术可以提高燃料的利用率，从而减少能源的浪费此外，还可以采用电熔化技术，通过高电流加热玻璃原料，实现高效节能的熔化先进的成型技术先进的成型技术可以提高玻璃制造过程中的能源利用效率例如，采用压铸成型技术可以减少模具的加热和冷却时间，从而减少能源的消耗此外，还可以采用激光切割技术，通过高精度的激光切割玻璃，实现高效的成型智能控制系统智能控制系统是提高玻璃制造过程中的能源利用效率的重要手段通过建立智能控制系统，可以对整个生产过程进行实时监控和控制，从而找出能源浪费的地方，并采取相应的措施进行改进例如，可以利用传感器收集生产过程中的各项数据，通过数据分析，优化生产流程，提高能源利用效率可再生能源的利用可再生能源的利用是减少玻璃制造行业对化石燃料依赖的重要途径例如，可以利用太阳能、风能等可再生能源为玻璃制造过程提供能源通过建立太阳能发电站或风力发电站，可以减少对化石燃料的需求，从而减少能源消耗和环境污染玻璃制造行业作为一个能源密集型的行业，面临着能源消耗和环境保护的巨大挑战通过技术创新，如高效节能的熔化技术、先进的成型技术、智能控制系统以及可再生能源的利用等措施，可以有效地减少能源消耗，从而减少对环境的影响这些创新技术和方法的应用，不仅有助于提高玻璃制造行业的能源利用效率，也有助于推动整个社会的可持续发展。
玻璃生产企业综合能源消费量核算与报告指引
玻璃生产企业综合能源消费量核算与报告指引附件4玻璃生产企业综合能源消费量核算与报告指南（试行）一、适用范围本指南依据《能源统计工作手册》、《综合能耗计算通则》（GB/T2589）、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》（GB21340-2021）、《光伏压延玻璃单位产品能源消耗限额》（GB30252-2021）等编制，适用于福建省用能权交易机制下的平板玻璃和光伏压延玻璃生产企业综合能源消费量的核算和报告。
二、核算边界核算边界包括玻璃生产企业法人边界，包括平板玻璃和光伏压延玻璃生产及其关联产品生产边界。
平板玻璃生产企业主要用能设备为：玻璃熔窑、锡槽（压延成型机）、退火窑、冷段设备等主要生产装置，以及电机、风机、水泵、空压机等机电设备。
光伏压延玻璃主要生产工序包括原料存贮、配合料制备、熔制、成型（压延）、退火、冷段切割等；玻璃生产能源消费种类包括：燃料油、天然气、以及其他气体、电力等。
三、核算方法（一）综合能源消费量（E）核算玻璃生产企业综合能源消费量是指报告期内，核算边界内企业生产活动中各种能源消费量之和，各种能源按标准折算为标准煤。
综合能源消费量=期初库存+购入-期末库存-外供（1） 1、电力消费量Ed 电力消费量指报告期内玻璃生产企业外购电力总量，由电费清单核定。
Ed = P×0.1229÷1000 tce （2）式中：P: 玻璃生产企业外购电力总量 kWh。
电力折标系数为0.1229kgce/kWh。
2、燃料消费量Er重油、天然气、液化气、柴油消费量按公式（1）分别计算，并折合成标准煤。
由能源购入财务流水账、购入结算单（凭证）、期初（末）和月（季）度盘存记录等单据核定。
各种燃料折合标准煤系数计算公式为：pi ＝ NCVi÷29307 （3）式中：1kgce低位发热值为29307kJ pi ：i种燃料的折标系数NCVi：i种燃料收到基低位发热值年加权平均值 kJ/kg，kJ/Nm3各种能源折合标准煤计算公式为：ei =Pi×pi （4）式中ei ：i种燃料折合标准煤量 tce Pi ：i种燃料实物量 t，Nm3 Er=?ei （5）i3、外供能源EwEw以结算凭证核定外供量，按规范要求折成标准煤。
夹层玻璃单位产品能源消耗限额
夹层玻璃单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了夹层玻璃单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计原则、统计范围、统计装置及统计方法、节能管理与导向。
本标准适用于中间层为PVB材料、高压釜层压法工艺生产的普通夹层玻璃和轿车用前风窗夹层玻璃单位产品能耗的统计、考核，以及对新建、改扩建项目的能耗控制。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13462电力变压器经济运行GB/T13469离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T13470通风机系统经济运行GB/T24851建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T36268夹层玻璃单位产品能耗测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1夹层玻璃单位产品能源消耗energy consumption per unit product of laminated glass在统计期内生产每单位夹层玻璃的能耗，以消耗的电能统计，即合格产品总产量除夹层玻璃用电消耗量的总和。
建筑用夹层玻璃以E b表示，单位为千瓦时每吨。
轿车用前风窗夹层玻璃以E m表示，单位为千瓦时每平方米。
4技术要求4.1现有夹层玻璃生产企业夹层玻璃单位产品能耗限额限定值现有夹层玻璃生产企业的夹层玻璃单位产品能耗限额限定值应符合表1的规定。
表1夹层玻璃单位产品能耗限额限定值分类单位单位产品能耗限额限定值普通夹层玻璃kW·h/t240轿车用前风窗夹层玻璃kW·h/m2244.2新建夹层玻璃生产企业夹层玻璃单位产品能耗限额准入值新建夹层玻璃生产企业的夹层玻璃单位产品能耗限额准入值应符合表2的规定。
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附件二： 玻璃行业能源消耗计算办法
单位产品综合能耗：
指在统计期内每生产1t 合格玻璃产品所消耗的各种能源（重油、天然气、煤、电、液化石油气、外来蒸汽、新鲜水等）转化为千克标准煤（kgce ）之和。
其计算公式为：
）（该玻璃产品年合格产量）
和（生产某种产品年耗能总产品）单位产品综合能耗（t k gce k gce/t
日用玻璃单位产品综合能耗的范围：包括生产和辅助生产能耗，不包括生活用能耗。
生产能耗包括原料、熔化、成型、退火、检验、后加工和成品包装等所消耗的能源。
辅助生产能耗包括机修、动力等部门所消耗的能源，以及为生产服务的厂内运输工具、照明等所消耗的能源。
不包括冷修从放玻璃水到开始生产出日用玻璃制品期间所消耗的能源和冬季采暖、燃料保管、运输过程损失的能源以及用于生活等如基建、食堂、宿舍和医务所等消耗的能源。
计算单位产品综合能耗的一些具体规定：
(1) 计算单耗的产品产量必须是：a 、经检验合格、 包装入库的合格品，不合格品或废品不得参与分摊消耗的计算。
b 、只限于正式投产的产品， 试制阶段的新产品、正式投产前的试生产产品不计算“单耗”。
⑵ 企业内多类产品的能耗：企业内除日用玻璃还生产其他非本行业产品时，各种能源须分开计量，对确属无法分开计量的公用耗能，如厂区照明或各类综合库房等按产品产值比例分摊。
⑶ 能源折标煤系数及燃料热值选取：各种能源折算成标准煤系数，按国家的规定执行。
燃料的热值应取统计期内的实测加权平均值或根据燃料分析加权平均值进行计算。
⑷ 标准煤是以每公斤燃料发热29307.6千焦尔作为标准，折算公式如下：
某种燃料每千克实际发热量
耗用标准煤＝某种燃料耗用量×──────────────
29307.6
⑸重油、天然气、原煤的低位发热量应首先采用实测数据，其次可采用生产单位给定数据，以上均有困难方可采用下列平均数据:
重油取9800×4.18kJ/kg；
天然气取8600×4.18kJ/m3；
原煤中大同煤、神木煤、兖州煤等取6000×4.18kJ/kg；
其它原煤取5000×4.18kJ/kg。
⑹电、外来蒸汽、液化石油气、新鲜水等二次能源和耗能工质需进行能源等价值折算：
1度电（1kwh）折0.366千克标煤；
1kg外来蒸汽（低压，小于25atm）折0.129千克标煤；
1kg液化石油气折1.780千克标煤；
1吨新鲜水折0.257千克标煤。
2011年企业采取的节能减排措施：。