数控机床分类-精选文档

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1数控机床及分类

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数控机床及分类
4.按功能水平分类
◆高档数控机床 ◆中端数控机床 ◆低档数控机床（亦称经济型）
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数控机床及分类
5.按驱动方式分类 ◆步进式 ◆直流伺服 ◆交流伺服（交流模拟、交流数字）
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生活因学习而美好
学而时习之，不亦说乎！ ——孔子《论语》
——数控机床及分类
数控机床及分类
数控与数控机床
◆数控: 数字控制（NC—Numerical Control）, 以数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。NC已成为数控加工的专用术语。
◆数控技术：用数控机床（数机床：是实现柔性自动化的关键设备，是柔性自动生产系统的基本单元。
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数控机床及分类
数控机床的分类方法按控制运动的轨迹特点分类按伺服系统的控制类型分类
按工艺方法及用途分类按功能水平分类按驱动方式分类
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数控机床及分类
1.按控制运动的轨迹特点分类
◆点位控制数控机床 ◆直线控制数控机床(单轴数控) ◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联动，2.5坐标联动，三坐标联动，四坐标联动，五坐标联动等数控机床。
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数控机床及分类
2.按伺服系统的控制类型分类
◆开环控制的数控机床 ◆全闭环控制的数控机床 ◆半闭环控制的数控机床
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数控机床及分类
3.按工艺方法及用途分类
◆金属切削类数控机床：数控车床，数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。 ◆金属成型类及特种加工类数控机床数控冲床、数控电火花成型机床、数控线切割机床、数控超声波加工机床。

数控机床分类

数控机床的分类1.按工艺用途分类（切削、成型、特种加工）（1）金属切削类数控机床：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。

这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度。

特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗加工的复合型数控机床。

加工中心又分为车削中心、磨削中心等。

还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心。

（2）金属成形类及特种加工类数控机床：它是指金属切削类以外的数控机床。

数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床、激光加工等等都是这一类数控机床。

2.按运动方式分类（定位、直线、轮廓）（1）定位控制数控机床：它是指能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工。

通过采用分级或连续降速，低速趋近目标点，来减少运动部件的惯性过冲而引起的定位误差。

（2）直线运动控制数控机床:它是指控制机床工作台或刀具以要求的进给速度，沿平行于某一坐标轴或两轴的方向进行直线或斜线移动和切削加工的机床。

这类数控机床要要求具有准确的定位功能和控制位移的速度，而且也要有刀具半径和长度的补偿功能以及主轴转速控制的功能。

（3）轮廓控制的数控机床:它是指能实现两轴或两轴以上的联动加工，而且对各坐标的位移和速度进行严格的不间断控制，具有这种控制功能的数控机床。

现代数控机床大多数有两坐标或以上联动控制、刀具半径和长度补偿等等功能。

按联动轴数也可分两轴联动、两轴半、三轴、四轴、五轴联动等。

随着制造技术的发展，多坐标联动控制也越来普遍。

3.按控制方式分类（开环、半闭环、闭环）（1）开环控制系统：它是指没有位置检测反馈装置的控制方式。

特点是结构简单、价格低廉，但难以实现运动部件的快速控制。

广泛应用于步进电机低扭矩、高精度、速度中等的小型设备德驱动控制中，特别在微电子生产设备中。

（2）半闭环控制系统：它是指在电动机轴或丝杆的端部装有角位移、角速度检测装置，通过位置检测反馈装置反馈给数控装置的比较器与输入指令比较，用差值控制运动部件。

数控机床有几大类

数控机床有几大类
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数控机床按照不同的用途可以分为：
1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

2.按工件大小和机床重量可分为：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。

3.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

4. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

5.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

6. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。

8.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

9.按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。

金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

编者：东莞鼎亿数控。

数控机床的分类

数控机床的分类一、按掌握系统的特点分1、点位掌握数控机床：它只要求掌握工具从一点到另一点的精确定位。

留意：定位过程是不加工的。

2、直线掌握系统：除以上外，还有保证运动中的轨迹是一条平行于坐标轴或45度斜线，在定位过程中对工件进行切削加工。

3、连续掌握系统：又称为轮廓掌握系统。

它能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行严格的不间断的掌握。

具有直线、圆弧、或高次曲线插补的力量。

二、按伺服机构的掌握方式分类1、开环掌握系统：它没有位置检测元件。

2、闭环掌握系统：它具有位置检测元件。

3、半闭环掌握系统：它对数控设备的执行部件的实际位移量不作直接检测。

三、按使用专用计算机还是通用计算机分类硬件数控（NC）和软件数控（CNC）四、按工艺用途分类金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、金属特种加工机及其它类型数控设备五、根据功能水平分类高、中、低档（经济型）三类。

数控机床水平的凹凸由主要技术参数、功能指标和关键部件的功能水平来打算。

以下这些方面是评价数控机床档次的参考条件：辨别率和进给速度：辨别率为0.01mm ，进给速度为8 – 15 m / min 的为低档；辨别率为0.001mm ，进给速度为15 – 24 m / min 的为中档；辨别率为0.0001mm ，进给速度为15 – 100 m / min 的为高档；多坐标联动功能：低档最多是2- 3轴，中高档为3 – 5轴以上。

显示功能：低档是简洁的数码管或简洁的CRT显示，中档有齐全的CRT显示，不仅有符号，而且有图形，人机对话，自诊断功能。

高档的还有三维图形显示。

通讯功能：低档无，中档有RS232接口，高档还有联网功能。

主CPU ：8位是低档，高档已由16位进展到32位、64位。

进给伺服水平以及PC功能：步进电机、直流伺服、沟通伺服分别表示低、中、高档。

低档无内装PC，而一般高档有PC。

数控机床的分类和应用

第二节数控机床的分类与应用一、按工艺用途分类
普通数控机床：车、铣、钻、镗、磨等。其工艺性能与通用机
床相似，但能自动加工复杂形状零件。
加工中心机床：
在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，能连续进行车、铣、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。
多坐标数控机床：
有些复杂形状零件需要三个坐标以上的合成运动才能加工。常用的有四个、五个、六个坐标的数控机床。
位置的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，机床移动部件的运动路线并不影响加工的孔距精度。
最典型的点位控制数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控点焊机和数控弯管机。
点位直线控制系统：
特点是能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程每一点的速度与位移量。
返回
半闭环控制系统：
比较器输入
脉冲
前置及功率放大电路
直流或交流伺服电机
脉冲编码器
机床运动部件
机械传动链
控制方式与闭环系统相同，区别是：检测装置位于伺服电机轴或丝杠端头，检测角位移。
由于半闭环控制将运动部件的机械传动链不包括在闭环之内，机械传动链的误差无法得到校正和消除。
混合控制系统：
继续
开环补偿型控制系统框图
指令进给脉冲
混合电路
驱动电路
步进电机
校正脉冲
系统
误差脉冲源
D/A
机械传动链
机床运动部件
比较单元
测量装置
返回
半闭环补偿型控制系统框图
混合指令控制位置
速度调节
伺服放大
伺服电机

数控技术专业《数控机床的分类》

数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的有按数控机床工艺用途分类、按数控机床运动轨迹分类、按进给伺服系统控制方式分类、按控制的坐标轴数分类和按数控系统的功能水平分类等。

按数控机床工艺用途分类按数控机床工艺用途，可把数控机床分为如表1-1所示的十大类，一般常用的有数控车床、数控铣床和加工中心三类。

表1-1 按数控机床工艺用途分类按数控机床运动轨迹分类数控机床运动轨迹主要有点位控制运动、直线控制运动和轮廓控制运动三种形式，如图1-1所示。

1点位控制的数控机床点位控制方式就是刀具与工件相对运动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的运动路径和方向。

即在刀具相对工件的移动过程中，不进行切削加工。

这种控制方式多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等。

2直线控制的数控机床直线控制数控机床的特点是不仅要控制从起点到终点的准确定位，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条平行机床坐标轴的直线，或两轴同时移动形成的45°的斜线。

直线控制数控机床虽然比点位控制数控机床的工艺范围广，但在实用中仍受到很大的限制。

这类数控机床主要有经济型数控车床、数控镗铣床和加工中心等。

3轮廓控制的数控机床轮廓控制运动也称为连续控制运动，指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹运动，运动轨迹为任意方向的直线、圆弧、抛物线或其它函数关系的曲线。

采用这种控制方式的数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等。

〔a〕点位控制加工〔b〕直线控制加工〔c〕轮廓控制加工图1-1 数控机床运动轨迹示意图按进给伺服系统控制方式分类按进给伺服系统控制方式，数控机床可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

1开环控制系统这种控制系统采用步进电动机，无位置测量元件，输入数据经过数控系统运算，输出指令脉冲控制步进电动机工作，如图1-2所示。

这种控制方式对执行机构不检测，无反应控制信号，因此称为开环控制系统。

开环控制系统的设备本钱低，调试简单，但控制精度低，工作速度受到步进电动机的限制，被广泛应用于经济型数控机床上。

数控机床的种类

数控机床的种类目前数控机床的品种很多，通常按下面几种方法进行分类。

一、按运动方式分类1、点位控制系统点位控制系统是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点淮确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。

为了减少移动部件的运动与定位时间，一般先以快速移动到终点附近位置，然后以低速准确移动到终点定位位置，以保证良好的定位精度。

移动过程中刀具不进行切削。

使用这类控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。

2、点位直线控制系统点位直线控制系统是指数控系统不仅控制刀具或工作台从一个点准确地移动到下一个点，而且保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统。

刀具移动过程可以进行切削。

应用这类控制系统的有数控车床、数控钻床和数控铣床等。

3、轮廓控制系统轮廓控制系统也称连续切削控制系统，是指数控系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。

它不仅能控制移动部件从一个点淮确地移动到另一个点，而且还能控制整个加工过程每一点的速度与位移量，将零件加工成一定的轮廓形状。

应用这类控制系统的有数控铣床、数控车床、数控齿轮加工机床和加工中心等。

二、按控制方式分类1、开环控制数控机床开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置，指令信息单方向传送，并且指令发出后，不再反馈回来，故称开环控制。

受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度影响，开环系统的速度和精度都较低。

但由于开环控制结构简单，调试方便，容易维修，成本较低，仍被广泛应用于经济型数控机床上。

2、半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量，而是采用转角位移检测元件，测出伺服电动机或丝杠的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比较，用比较的差值进行控制。

由于反馈环内没有包含工作台，故称半闭环控制。

半闭环控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本较低，调试维修也较容易，兼顾了开环控制和闭环控制两者的特点，因此应用比较普通。

简述数控机床的种类

简述数控机床的种类一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为基础，通过对工件进行加工控制来实现高精度、高效率的生产。

本文将结合实际情况，对数控机床的种类进行全面详细的介绍。

二、按照加工方式分类1.车床类数控机床车床类数控机床主要用于加工圆柱形或圆锥形零件，包括普通车床、立式车床、卧式车床等。

其特点是能够完成各种复杂的轴向和径向加工任务，如外圆、内圆、端面等。

2.铣床类数控机床铣床类数控机床主要用于平面和曲面零件的加工，包括立式铣床、卧式铣床等。

其特点是能够完成各种平面和曲线轮廓的切割任务，如直线、弧线、螺旋线等。

3.钻攻类数控机床钻攻类数控机床主要用于孔加工和螺纹加工，包括普通钻攻机、立式钻攻机等。

其特点是能够完成各种孔径和螺纹的加工任务，如直孔、盲孔、螺纹孔等。

4.磨床类数控机床磨床类数控机床主要用于高精度零件的加工，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。

其特点是能够完成各种高精度的平面和曲面加工任务，如平面、球面、棱柱等。

三、按照控制系统分类1.伺服控制数控机床伺服控制数控机床采用伺服电机作为执行元件，通过编码器反馈信号来实现位置闭环控制。

其特点是具有高速度、高精度和高可靠性，适用于各种复杂的加工任务。

2.步进控制数控机床步进控制数控机床采用步进电机作为执行元件，通过开关量信号来实现位置开环控制。

其特点是结构简单、成本低廉，适用于一些简单的加工任务。

3.PLC（可编程逻辑控制器）数控机床PLC数控机床采用PLC作为核心控制器，通过编程来实现各种复杂的加工任务。

其特点是具有灵活性和可扩展性，能够满足各种不同的加工需求。

四、按照结构形式分类1.立式数控机床立式数控机床的主轴垂直于工作台面，适用于一些高精度、高刚性的加工任务。

其特点是结构紧凑、占地面积小，适用于车间空间较小的情况。

2.卧式数控机床卧式数控机床的主轴水平放置于工作台面上方，适用于一些大型零件和重型零件的加工任务。

数控机床分类

工金属成形类数控机床能
方式数控特种加工机床
水中档数控机床平
分
分
类其它类型数控机床
类低档数控机床
七、小结
按工艺用途分类按加工路线分类按可控联动的坐标轴分类按数控装置的类型分类按控制方式分类按加工方式分类按功能水平分类
八、作业
了解数控机床的分类并整理理解并记忆控制系统框图将学校的数控机床进行归类
一、按工艺用途分类
一般数控机床
最普通的数控机床由钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工床。
数控加工中心
这类数控机床是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置。可在实行一次安装定位后，完成多工序加工。
新的名词，好好学吧！！
二、按加工路线分类
点位控制
点位控制就是刀具与工件相对运动时，只控制一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的运动路径和方向。多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等。
直线控制
直线控制就是刀具与工件相对运动时，除控制从起点到终点的准确定位外，还要保证平行坐标轴的直线切削运动。多用于简易数控车床、数控铣床、数控磨床等。
轮廓控制
轮廓控制就是刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。多用于数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等
三、按可控制联动的坐标轴分类
两坐标联动三坐标联动两轴半坐标联动多坐标联动
数控机床能同时控制两个坐标轴联动。
数控机床能同时控制三个坐标轴联动，可
用于曲面加工。
数控机床有三个坐标，但控制装置只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能作等距周期移动，可加工空间曲面。

数控机床的分类

数控机床的分类数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同.一般可根据功能和结构，按下面四种原则进行分类.1、按机床运动的控制执进分类(1)点位控制数控机床。

点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。

为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等.(2)直线控制数控机床。

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外.还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削.其有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

(3)轮廓控制数控机床。

轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制.为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。

因此，在这类控制方式中.就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲量，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合.在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。

轮廓控制的加工轨迹如图3.7所示。

这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床和加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。

根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面儿种形式。

1)二轴联动。

它主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。

数控机床常见的五种分类

数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。

磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。

2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。

3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。

4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。

第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。

在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。

机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。

为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。

其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。

2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。

这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。

图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。

数控机床的分类

数控机床的分类及结构原理1、按加工工艺方法分类（1）金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在着很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为加工中心。

加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。

例如，铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的4面甚至5面进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

（2）成型加工类数控机床常见的成型加工主要应用于金属板材加工，这一类数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

（3）特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

（4）其他机械设备近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如：数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

2、按驱动装置的特点分类（1）开环控制数控机床无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床。

使用步进电动机（包括电液脉冲电动机）作为伺服执行元件，是其最明显的特点。

在开环控制数控机床中，数控装置输出的脉冲，经过步进驱动器的环形分配器或脉冲分配软件的处理，并通过驱动电路进行功率放后，控制步进电动机的角位移。

步进电动机再经过减速装置（或直接连接）带动丝杠旋转，通过丝杠将角位移转换为移动部件的直线位移。

因此，控制步进电动机的转角与转速，就可以间接控制移动部件的移动速度与位移量。

数控机床的分类

数控机床的分类
数控机床通常指的是使用数控装置的机床，它们可以根据不同的分类方式分为不同的种类，大致可以分为以下几类。

按照加工方式分类
1.钻床数控机床：主要用于钻孔和点焊等工艺。

2.铣床数控机床：主要用于金属、塑料、木材等材料的切削加工。

3.车床数控机床：主要用于旋转体的加工。

4.磨床数控机床：主要用于精密零件的磨削加工。

5.喷水切割机床：主要用于各种材料的切割、雕刻和加工。

按照传动方式分类
1.直线导轨数控机床：采用直线导轨对机床进行控制和运转的方式。

2.滑块导轨数控机床：采用滑块导轨对机床进行控制和运转的方式。

3.滚珠丝杠数控机床：主要用于高速、高精度、高负荷的工作模式。

按照控制方式分类
1.开放式数控机床：开放式数控机床可通过编程控制其工作模式，灵活
性高。

2.封闭式数控机床：封闭式数控机床一般是由专业的技术人员进行编程
和操作，安全性高。

按照加工精度分类
1.通用数控机床：主要用于大批量生产、加工效率高，适用于一般精度
要求的加工。

2.高精度数控机床：主要用于加工高精度要求的零件和工件。

按照控制器类型分类
1.FANUC数控机床：由日本FANUC公司生产的数控机床。

2.西门子数控机床：由德国西门子公司生产的数控机床。

3.三菱数控机床：由日本三菱公司生产的数控机床。

4.GSK数控机床：由国产公司GSK生产的数控机床。

总之，数控机床的分类是一件复杂而又多样的事情。

随着技术的不断发展，各种新型数控机床不断涌现，未来数控机床创新将会是一个永不停息，不断迭代更新的过程。

数控机床专业的分类

数控机床专业的分类数控机床专业的分类下面将会介绍数控机床专业的分类情况，觉得本文对你有帮助的话就快快收藏起来吧。

1，按加工工艺方法分类普通数控机床为了不同的工艺需要，普通数控机床有数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等，而且每一类又有很多品种。

数控加工中心数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。

典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。

多坐标数控机床多坐标联动的数控机床，其特点是数控装置能同时控制的轴数较多，机床结构也较复杂。

坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程度和工艺要求，现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。

数控特种加工机床数控特种加工机床包括电火花加工机床、数控线割机床、数控激光切割机床等。

2，按控制运动的方式分类点位控制数控机床这类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确位置，在移动过程中不进行加工，对两点间的`移动速度和运动轨迹没有严格要求，可以沿多个坐标同时移动，也可以沿各个坐标先后移动。

采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。

直线控制数控机床这类机床不仅要控制点的准确定位，而且要控制(或工作台)以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工。

轮廓控制数控机床这类机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间运动轨迹能满足零件轮廓的要求。

轮廓控制数控机床有数控铣床、车床、磨床和加工中心等。

3、按所用进给伺服系统的类型分类开环数控机床开环数控机床采用开环进给伺服系统，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。

闭环数控机床闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的，带有直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移量进行检测。

伺服驱动部件通常采用直流伺服电动机和交流伺服电动机。

半闭环数控机床这类控制系统与闭环控制系统的区别在于采用角位移检测元件，检测反馈信号不是来自工作台，而是来自与电动机相联系的角位移检测元件。

数控机床的分类

数控机床的分类数腔机床的品种现榴很乡，分类方法也各不相同•一般可Igffitt 能皿结构，按下面呱种原则进折分类.K 按机床运动的腔制执进分类(1) 点位控制数控机床。

点伉腔制数控机床只要求控制BI 床的杨动部件U —点®动到另 —点的准确定位，对于点与自之间的运动珈赴的要求并不严怡，在fRH 程中不进行加工，各坐标軸之间的运动是不相关的。

为了实现册快定位，两点同位榜的務动一般先快速務动，然后慢速越近定位点，从而保证定位耕度•如图3.6所示为点位控制的加ItHBo 具有点位控對功能的Hl 床主要有数控钻床.数控惶床和数控冲床等.(2) 直线控制数控机床。

頁线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外•还娶控制两相关点之间的移动速度和挣动報迷,但其运动路线只是与机床坐标轴平HIM,也就是说同时控制的坐标轴只有一个，在粽位的过程中刀具能ii«$的进给速度a li Vi st 其有直找控制功能的«i 床主嬰有数控车床、数控铳床和数控曆床等。

(3) 轮熾控制数腔机床。

轮熾腔制数控机床也称连续控制数控机床，其腔制特点是能昵对两个或两个以上的运动坐标方向的位務和速度同时进行控制.为了满足J ］具沿工件轮關的相对运动珈述符合工件UlIffiB 的嬰求，必须将各坐标方向运动的位榜控制和速图3. 7 数控机床轮海控制的加工轨迹M 3. 6 数控机床点位控制的加工轨遊度控制按照现定的比例关系粘确地朋调起来。

Silt,在逹类控嗣方式中•就嬰求数腔装置具有插补运算功能,通ii数控系筑插补运算器的处理，JE直线或H1H形状描述岀来，也就是一ill计算，一迪根松廿算结果向各坐标轴控制器分世脉冲量，从而控制各坐标轴的联朋位移量与嬰求的轮協相符合•在运动过程中JJ具对工件表面连续58行切M,可以进行各种直线、関醫、曲线的加工。

轮漏腔制的加工珈迷如图3.7所示。

数控机床分类及定义

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
插床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
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数控机床分类及定义
数控机床分类
A
车床
BHale Waihona Puke 铣床C刨床
D
插床
E
磨床
F
钻床
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

数控机床的分类

三、数控机床的分类
3）半闭环控制数控机床
三、数控机床的分类
位置检测装置与伺服电动机同轴相连，由电机的旋转角度来间接推知移动部件的实际位置。
系统不包括机械传动部分，因而系统的稳定性容易实现，通用性强。位置精度介于开环数控系统和闭环数控系统之间。大多数数控机床都采用这种半闭环控制方式。
三、数控机床的分类
三、数控机床的分类
2、闭环伺服系统数控机床
上直接装有直线位移检测装置，将测得的实际位移值反馈到输入端，实现移动部件的精确定位。
系统包括电气控制部分和机械传动部分。受机械装置的影响系统的稳定性校核困难，通用性差。一般应用在高精度的数控机床中。
经济型数控机床
标准型数控床
多功能性数控机床
属于此类的有数控车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床和加工中心等
如数控火焰切割机床、数控激光热处理机床、三坐标测量机等。
属于此类的有数控折弯机、弯管机、冲床、旋压机等。
属于此类的有数控线切割机、电火花加工机床以及激光切割机等
三、数控机床的分类 4、按数控机床的性能分类
三、数控机床的分类
三、数控机床的分类
2.按伺服控制方式分
1、开环伺服系统数控机床
三、数控机床的分类
特点
对传动误差没有补偿和校正，工作台的位移精度完全取决于步进电机的步距角精度、机械传动机构的传动精度，所以控制精度较低。同时受步进电机性能的影响，其速度也受到一定的限制。但这种系统结构简单、运行平稳、调试容易、成本低廉，因此适用于经济型数控机床或旧机床的数控化改造。

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一数控机床分类按工艺用途分类 – 切削加工类：数控镗铣床、数控车床、数控磨床、加工中心、数控齿轮加工机床、FMC等。 –– 成其型它加类工型类：：数数控控线折切弯割机机、、数电控火弯花管加机工等机。、 – 特种加工类：切切特特成特特成按特成成切成切特特切成特成成成特切特成按成切成切成按特切削削种种型种种型工种型型削型削种种削型种型型型种削种型工型削型削型工种削加加加加加加加加艺加加加加加加加加加加加加加加加加加加艺艺加加工工工工工工工工用工工工工工工工工工工工工工工工工工工用用工工类类类类类类类类途类类类类类类类类类类类类类类类类类类途途类类：：：：：：：：分：：：：：：：：：：：：：：：：：：分分：：数数数数数数数数类数数数数数数数数数数数数数数数数数数类类数数控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控控镗镗线线折线线折线折折镗折镗线线镗折线折折折线镗线折折镗折镗折线镗铣铣切切弯切切弯切弯弯铣弯铣切切铣弯切弯弯弯切铣切弯弯铣弯铣弯切铣床床割割机割割机割机机床机床割割床机割机机机割床割机机床机床机割床、、机机、机机、机、、、、、机机、、机、、、机、机、、、、机、数数、、数、、数、数数数数数、、数数、数数数、数、数数数数、数控控电电控电电控电控控控控控电电控控电控控控电控电控控控控电控车车火火弯火火弯火弯弯车弯车火火车弯火弯弯弯火车火弯弯车弯车弯火车床床花花管花花管花管管床管床花花床管花管管管花床花管管床管床管花床、、加加机加加机加机机、机、加加、机加机机机加、加机机、机、机加、数数工工等工工等工等等数等数工工数等工等等等工数工等等数等数等工数控控机机。机机。机。。控。控机机控。机。。。机控机。。控。控。机控磨磨、、、、、磨磨、、磨、、磨、磨磨、磨数床床激激激激激床床激激床激激床激床床激床控、、光光光光光、、光光、光光、光、、光、加加加加加加加加加加加加加加加加加加加装工工工工工工工工工工工工工工工工工工工配中中机机机机机中中机机中机机中机中中机中机心心等等等等等心心等等心等等心等心心等心、、。。。。。、、。。、。。、。、、。、、数数数数数数数数数数控控控控控控控控控控齿齿齿齿齿齿齿齿齿轮轮轮轮轮轮轮轮轮测加加加加加加加加加量工工工工工工工工工机机机机机机机机机机床床床床床床床床床、、、、、、、、、、机FFFFFFFFFMMMMMMMMM器CCCCCCCCC等等等等等等等等等人。。。。。。。。。等。激光加工机等。