品质异常处理流程
简易版品质异常处理流程七个步骤
简易版品质异常处理流程七个步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!简易版品质异常处理流程七个步骤引言在任何制造业中，品质异常处理是至关重要的环节。
品质异常处理流程
品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。
为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。
本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。
1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。
当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。
2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。
通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。
3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。
可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。
4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。
例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。
收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。
5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。
例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。
6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。
可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。
7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。
长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。
8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。
同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。
9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。
通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
品质异常处理流程
品质异常处理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII品质异常处理流程1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求2 范围：来料检验、制程控制、出货检验3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件3.1来料检验3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》3.2制程控制3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》.3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》3.3出货检查3.3.1 出货检查外观不良达 5%时开具《品质异常报告》3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。
4 运作流程：4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。
4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。
4.4 PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至《品质异常报告》中；4.5 由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
品质异常处理流程-全面科学精
异常处理流程文号:版本:A/01目的为了明确品质异常的处理流程，使发现的问题能得到有效制止及持续改善。
2•品质异常界定原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常3.异常处理流程品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
结果验证操作方法见不合格品处理流程”。
3.1异常处理流程3.1.1原材料异常IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常，并开具《来料异常处理报告》上送主管，仓库接到异常通知后停止入库操作，等待品质主管的接收或退货通知可接收则按正常程序收仓，拒收则退回供应商，并停止入仓手续。
品质部将《品质异常处理单》交采购，由采购部联系供应商进行整改，并跟踪供应商将完成异常报告回传交品质部存档IQC需对改善的来料货品进行检验确认，并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。
3.1.2在制品异常IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉，迅速评估及判断异常的严重性，若异常不可接受时，立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识，并跟踪调整结果是否合格，若调整无效则要求操作员停机进行排查调整，直到首检确认合格后方可重启生产，否则记操作员严重违章操作。
IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按不合格品控制程序”操作。
3.1.3半成品异常IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时，应评判其异常是否可接受，否则进行标识隔离，通知生产人员进行处理或补救，经确认合格后方可使用。
若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格，并开出《品质异常处理单》上报主管，由主管呈报副总或总经理处理。
3.1.4成品异常仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给OQC,OQC判定该异常是否可接收，否则开出《品质异常处理单》上报主管，并按不合格品控制程序”进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如客户判定重做时,依5、2、4、2执行。
5、3、3
品质部24小时内分析外流原因及预防措施,并回复给营业部,抄送到生产、工程。
5、3、4
营业部1小时内将品质回复内容确认一归档整理/追踪。
5、3、6
改善对策执行后,品质部依对策内容进行追踪确认,持续1个月内无同样异常外流再发,则予以结案。
品质异常处理流程
(公开文件,共4页)
一、目得
规范品质异常处理流程,提高品质异常处理得时效性,确保来料质量及生产得正常运转,同时满足顾客得质量要求。
二、范围
适用于本公司来料、制程、出货品质异常得处理。
三、定义
3、1
来料品质异常:
a、不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时;
b、合格物料制程中发现重点物料不合格时;
5、1、5
供应商必须在《品质异常联络单》要求得期限前(如无明确要求,默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内)回复统统得改善方案。
5、1、6
品质部对供应商回复内容进行确认,针对改善措施不合格部分予以退件,要求供应商从头回复。改善措施合格,则报告予以归档,跟踪后续进料品质状况,依5、1、7执行。
5、1、7
五、工作程序
5、1
进料品质异常:
5、1、1
依相关检验标准判定不合格,针对不合格物料标示“不合格”,并立即移至不良品区域。
5、1、2
异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。
5、1、3
采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。
5、1、4
供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策,如对异常内容有疑问,需在4小时与品质相关人员确认清晰。
b、负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购,抄送工程、生产;c负责品质异常改善结果确认。
采购:负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部、4、2
制程品质异常:
品质部:
a,负责品质异常之最终判定;
5、2、7
制程品质异常开立时机。
5、2、7、1
制程异常属材料所致,需第一时间通知责任单位、品质前往确认,双方判定标准一致,确认异常成立,则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。
5、2、7、2
产品制造过程中如发现产品不良时,品质应开出《检测不良记录表》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策,品质部监控对策实施有效性5、2、7、3
5、3、7
追踪期内再发则从头开立《检测不良记录表》,依5、3、4-5、3、6执行。
5、2、4、1
不良品如以进行返工、返修达到合格要求,则由品质部发出《不良返修报告书》,生产对不良品进行返工、返修,返工返修后需交付品质进行检验,合格品进行出货区,品质回收报告书,统计返修用时,交返修者签名。
5、2、4、2
判定重做时,生产1小时内填写补料单,交工程确认后,同《异常分析报告》一起交采购,采购1小时内下加急采购单,生产跟进材料,所有工序加急处理(如内部制程超出负荷,可申请外协)。如影响出货交期,营业客户客户交期。
b,负责确认品质异常责任部门;
c,负责主导品质异常案例得处理过程;
d,负责对责任单位得改善结果进行追踪确认
异常责任单位:
a负责品质异常得原因分析,提出临时措施及长期改善对策并执行。
生产部:
a负责品质异常得改善与预防措施得实施及验证改善措施得有效性;
其它相关单位:
a在需要时进行异常改善得配合
4、3
出货品质异常:
5、2、12
针对异常改善后产品,品质加严检验,持续追踪3批无异常后予以结案,转正常检验。
5、2、13
如异常发生后持续2个月无生产,则强制结案,后续生产依正常检验执行。
5、3
出货品质异常:
5、3、1
客户投诉或抱怨,由营业将投诉或抱怨内容0、5小时内发给品质部,抄送到生产、工程。
5、3、2
如客户退货返修,依5、2、4、1执行。
当产品制造不良时,品质应立即召集工程、品质等单位对问题点进行分析,找出原因与对策,等问题点解决后,方可再生产。相关不合格品得控制见《不合格处理流程》。
5、2、7、4
品质再现(品质异常重复发生)时,开立《检测不良记录表》,通知生产单位整改。
5、2、8
所有制程中《检测不良记录表》需生产部、工程部进行会签,生产、工程接到品质异常信息后半小时内需针对异常现象提出临时对策。
c、有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。
3、2
制程品质异常:
a、使用不合格得原料或材料;
b、同一缺陷持续发生;
c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求;
d、机械发生故障或精度磨损;
e、其她情形影响到产品质量时。
3、3
出货品质异常:
a、客户投诉或抱怨;
四、职责
4、1
来料品质异常:
品质:a、负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分;
品质部:
a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门;
b负责异常改善后得跟踪确认;
c负责处理客户抱怨
异常责任单位:
a负责品质异常得原因分析,提出临时措施及长期改善对策并执行。
生产部:
a负责品质异常得改善与预防措施得实施及验证改善措施得有效性;
营业部:
a负责将客户抱怨反馈给相关部门。
其它相关单位:
a在需要时进行异常改善得配合
5、2、5
当异常问题危机,品质部又不能明确判定时,则由品质、工程、生产、营业共同会签,品质部开立《品质异常联络单》,责任部门分析原因、改善措施后,发送至营业部,最终由营业转发给客户,营业部负责跟踪客户回复处理结果,并将客户处理结果发给各部门。
5、2、6
生产部按客户处理意见返工或重做(必须要有补料单),营业部1小时内回复客户最终送货时间。当处理意见为让步接收时,品质部将工件转入出货区,并附上《品质异常联络单》与客户回复得处理意见,出货时此工件不贴合格标签。
5、2、9
责任单位需于《品质异常联络单》或《检测不良记录表》要求期限前,针对异常现象提出长期改善方案。
5、2、10
品质部对责任单位回复内容进行确认,针对改善措施不合格部分予以退件,要求责任单位从头回复。改善措施合格,则报告予以归档,由品质跟踪后续进料品质状况,依5、2、11执行。
5、2、11
返工OK产品需从头送品质检验,从头检验合格转入出货区,检验不合格依《不合格处理流程》要求执行。
5、2
制程品质异常:
5、2、1
发现制程产品不良,应立刻停止加工。
5、2、2
如异常属现场作业人发现,需立即找品质部确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产,不可接收依5、2、3执行。
5、2、3
依相关检验标准进行判定,确认不良成立时,应开具《检测不良记录表》。
5、2、4
将不合格内容标识在工件上,立即移至不良品区域。
针对供应商改善后产品加严检验,持续追踪3批无异常予以结案,转正常检验;持续追踪3批中途发现不良现象仍存在,则重复5、1、2-5、1、7。
5、1、8
如供应商改善措施回复后持续2个月无进料,则强制结案,后续进料依正常检验执行。
5、1、9
如同一质量问题持续发起两次品质异常,验证结果无明显改善,则需采购部组织召开供应商评审,决定就是否需要取消供应商资格。