研发工程处RoHS培训知识

研發工程處RoHS培訓教材

整理:吳勝龍、李伍軍

講師：李伍軍

2006.04.03

目錄

一．RoHS 與WEEE的出臺背景及目的二．RoHS指令管理的产品范围

三．RoHS(豁免)有害物质說明

四．欧盟指令对有害物质的限值定义比较五．RoHS實施中所遇到的問題

六．RoHS測試項目的選擇及检测费用與周期七．测试部件取样及分解原则

八．RoHS管理体系建设的内容

九．RoHS制程說明

十．無鉛焊接外觀檢驗標准及測試

十一.RoHS生產中的防污染管制

十二.推動RoHS系統的原則及注意事項

一．RoHS 與WEEE的出臺背景及目的

1.什麽是RoHS?

“the Restriction of the use of certainhazardous substances in electrical andelectronic equipment”（簡稱“RoHS”）电气电子设备中限制使用某些有害物质指令，電子垃圾(WEEE)世界上增長最快的垃圾。美国，每年產生的電子垃圾高達700萬噸至800萬噸保守估计，美国僅廢棄電腦將很快達到3億到6億台，所產生的電子垃圾將是數億噸。欧洲、日本、韓國、印度、中國等亞洲國家也面臨相對問題.電子垃圾含有大量環境有害物質。如印刷電路板上的焊锡和塑料外殼等都是有毒物质。

電腦的有害物質更多，製造一台電腦需要700多種化學原料，其中50%以上對人體有害。一台電腦顯示器中僅铅含量平均就達到1公斤多。

2.受限物質與應用產品舉例

3.六種有害物質極其對人體的影響：

鉛（影响中枢神经系统及肾脏系统）

镉（因肾病变引发疼痛病，造成肾脏衰竭)

汞（影响中枢神经及肾脏系统)

六价铬（導致遗传性基因缺陷)

PBDE/PBB( 致癌及胎儿畸型)

违犯欧盟成员国法令被处罚实例

荷兰政府12月4日表示，由于检查中发现SONY生产的第一代Playstation游戏机以及附件所带的缆线内含有过量的镉，不符合荷兰镉管制条例Cadmium Decree1999的规定，他们已针对上述产品发布临时禁销令。在对荷兰提尔堡市一处分销中心检查的过程中，荷兰海关和该国健康检查机构IHM发现的130万台Playstation游戏机及80万件附件（总价值约1.62亿美圆）的缆线内含有过量镉元素。

二. RoHS指令管理的产品范围

最大工作电压不超过1000Va.c或1500V d.c，通过电流、电磁场、发电机、变压器工作的设备或测量这种电流的设备；

包括八大类87个具体的产品目录；

仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。

包括家用的白炙灯泡和光源。

三.RoHS有害物质豁免說明

四．指令对有害物质的限值定义比较

SONY产品环境有害物质控制表

SONY包装材料环境有害物质控制表

五．RoHS實施中所遇到的問題

1 成本的增加：研發、檢測、替代材料的成本增加

2 檢測的難題：---檢測標準、檢測設備

3 跨國公司轉移壓力：風險、成本的轉嫁

4 對供應商的認證

5 技術的挑戰

6 對員工的培訓

六．試測項目的選擇及检测费用與周期

一般零件的檢測重點，見投影片的12-13頁說明.

检测项目检测费用（RMB）检测时间（工作日）

铅（Pb）￥150.00 5

镉（Cd）￥150.00 5

汞（Hg）￥225.00 5

六价铬（Cr6+）￥150.00 5

多溴联苯PBB ￥500.00 10

多溴二苯醚PBDE￥500.0010

四项重金属指标￥675.00 5

六项指标全检￥1500.00 10

備注：上述數據為深圳市電子產品質量檢測中心參考數據

七. 测试部件取样及分解原则

⊙第一：样品应具代表性；

⊙第二：技术上可行；

⊙第三：如果零部件为各种材料的混合物，应分析各个材料所包含的有害物资；分解原则是用物理方法不能再分为止；

⊙第四：同材质测试，原则上不同材质的部件不混合测试。

八.RoHS管理体系建设的内容

（一）.供应商管理与绿色供应链

供应商的认可内容基本可分为文件审核与现场评审，主要包括：

1.公司的背景材料

2.资质证明

3.产品中有害物质测试鉴定报告

4.管理体系

5.检测手段与能力

6.人员技术能力与环境条件

7.物料管理

8.制程控制能力由于有害物质的来源有可追溯性，供应商对其供应商的管理、进料管理以及制

程控制应该是认可审核的重点；设备制造商负责对从原材料、元器件、部件直到组件的供应

商的管理；

（二）.推动供应商配合，介入前一级供应商的审核；

（三）.保持供应商之间的适当竞争；

（四）.确保认可事项的稳定性、物料品质的一致性，供应商的任何物料的变化、工艺的调整都应该及时通知下游客户，以便决定是否需要重新审核。供应链管理是整个体系的重点之中的重点（五）.物料管理:严格的验收程序

1.明显的唯一性标识

2.风险级别标识

3.全新的物料编码

4.物料信息数据库系统

5.用量极少物料管理

（六）.过程污染管控:生产过程可能的有害物质污染有充分的评估与控制

1.生产设备工具的污染；

2.运输过程的污染；

3.包装的污染

4.过渡时期，物料过程污

5.认识不足可能的污染

（七）.供应商自我声明的审核:

1.物料（材料与部品）的基本结构与材料组成；

2.数据的来源。如果是检测报告，请注意检查原件，现在业界流传着很多假报告，如果是来自

第三方实验室的报告，可以电话或网络查询其真伪。同时注意报告中测试方法、使用仪器、

拆分制样方法、检测日期、以及测试的批号与样品描述跟要认可的产品是否相符。

3.有害物质的存在情况，包括含量与存在的部位；

4.供应商的信息，最好有代理人的签名或单位的签章；

5.无法判断或数据可疑，必要时抽样检测验证。

(八).测试管理:

1.测试与否的风险评估

2.测试方法

3.测试策略

4.测试程序以及测试项目

5.检测计划（应该包括：物料分类、测试周期、测试项目、供应商测试、自己测试、委托第三

方测试）

（九）.不符合项的纠正措施与溯源体系:

1.唯一性标识