生产计划与控制 8生产计划共144页
生产计划与控制教案8能力计划
[例] 某厂计划生产甲、乙、丙、丁四种产品, 产量分别 为1000、900、1800、400件,车床加工四种产品的台时 定额分别为10、30、20、25台时/件。该厂有18台车床, 每周生产6天, 实行两班生产, 每班生产7.5小时, 计划 年度设备停机检修率为10%。求①车床组的年生产能力? ②计划年度该厂车床组设备负荷率及多余或缺少的车床 台数？（年制度工作日数306天） 解：年度生产能力=2×7.5 ×306 ×90% ×18=74358小时
所需工时=1000×10+900×30+1800×20+400×25=83000 小时
设备负荷率=83000/74358%=111%
缺少设备数=（83000–74358）/（74358/18）=2台
3、充分利用瓶颈环节生产能力的原则
能力计划是一项繁重的工作，要真正发挥其作用， 就要设法使之简化，抓住主要矛盾。要对关键工作中心 可能存在的负荷超过生产的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力。 瓶颈环节损失1小时作业时间，就等于整个系统损失 了1小时生产能力。 在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。
例：产品X,Y主生产计划
期间（周） 产品 1 X Y 30 20 2 30 20 3 4 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25 9 32 25 10 35 30 30 40 20 15
x A（1） B（2）
Y C（2） D（2） B（1）
产品X,Y的工艺路线和工时数据
物料 X Y 所需工 步 1 1 工作中心 100 100 单位准备时间 （小时） 0.025 0.050 单位作业时间 （小时） 0.025 1.250 单位总时间 （小时） 0.05 1.30
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制
1、简述生产计划与控制系统所学的学科框架。
答：属于企业管理中生产管理下的系统的管理分支。
企业管理分为市场营销、财务管理及生产管理。
其中生产管理分为系统设计、系统工作研究及系统管理。
2、生产计划与控制的发展历程。
答：20世纪五十年代（库存管理系统）——60年代开环MRP系统——70年代闭环MRP系统（准时化生产技术）——80年代MRP2系统——80年代以后，ERP系统，最优化生产技术。
3、生产过程转换系统分析。
答：大学。
输入：学生、老师、教科书、教学设备转换：传授知识输出：合格的学生集装箱码头。
输入：集装箱、堆场、泊位、船、装卸机械（场桥、岸桥、集卡）转换：卸船输出：经转移的集装箱4、简述产品更新换代的意义。
答：寻找开发新产品的有利时期。
即新一代产品应该前一代新产品的成熟期之后衰退期尚未结束之前进入成长期。
5、为什么产品设计对产品整个开发过程起重要影响？答：企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、质量和制造效率。
所以产品的设计和工艺设计在产品的开发中作用重大，几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本，因此，企业的技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺的设计是企业快速响应客户需求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键6、价值工程的过程和重点。
答:过程：选择价值工程的对象——收集对象的有关资料——功能分析——成本分析——价值分析——提出改进方案，并实施改进措施——VE成果评价重点：提高功能性，降低成本三要素：价值，功能，成本。
7、指出几种生产过程的类型分别是从什么角度进行分类，并列出分类结果。
答：从设备先进程度看分为技术密集型和劳动密集型从产品形成的技术特点看分为合成型、分解型、调制型及提取型。
从生产过程组织类型分类分为产品导向型（分为生产线和流程型，优点：运输距离和在制品大幅度减少，便于组成生产线，部门合作管理方便。
缺点：设备故障后果严重，设备利用率低，生产柔性较低）、工艺导向型（优点：具有产品柔性，初始投资少，便于提高技能，，缺点：运输路径长，在制品库存大，生产计划及控制较复杂）及模块化生产。
生产控制计划
生产控制计划生产控制计划是制定和实施生产过程中的控制措施，以确保产品质量、生产效率和成本控制。
在制造业中，生产控制计划是非常重要的，它直接关系到产品的质量和生产效率。
下面将从生产控制计划的制定、实施和监控三个方面进行详细介绍。
首先，生产控制计划的制定是非常关键的。
在制定生产控制计划时，首先需要对产品的生产工艺进行详细分析，确定关键工艺参数和关键控制点。
然后，根据产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的控制方案，明确控制的目标和要求。
同时，还需要制定相应的操作规程和作业指导书，确保生产过程中的操作规范和标准化。
此外，还需要制定相应的质量检验计划和生产计划，确保产品质量和生产进度的控制。
其次，生产控制计划的实施是保证产品质量和生产效率的关键。
在生产过程中，需要严格按照制定的控制方案和操作规程进行生产操作，确保每一个关键工艺参数和控制点的有效控制。
同时，需要对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
此外，还需要对生产设备进行定期的维护和保养，确保生产设备的正常运行和稳定性。
最后，生产控制计划的监控是保证生产过程稳定和持续改进的关键。
在生产过程中，需要对生产过程进行全面的监控和分析，及时发现和解决生产过程中的问题。
同时，需要对生产过程中的关键参数和指标进行监控和分析，及时发现生产过程中的变化和趋势。
此外，还需要对生产过程进行持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，生产控制计划是保证产品质量和生产效率的重要手段，它直接关系到企业的竞争力和发展。
因此，企业需要重视生产控制计划的制定、实施和监控，不断优化和改进生产控制计划，提高生产效率和产品质量。
APQP培训资料课件 PPT资料共144页
汽车行业特点-高附加值
时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
-----可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告， 在设定时间周期内的修理频率。
-----总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 -----质量目标是以持续改进为基础。 -----质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。
1.9 初始材料清单
----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期 分供方清单；
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计 划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与 开发资源等。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
3. Classified based on the level of customization :
1.1 Basic Conceptions of POM
1. 生产管理的历史变迁(The Historical Evolution of PM) 4）前沿理论和方法 (1) 1980s 准时生产制 (2) 1990s 全面质量管理质量认证 精益生产业务流程重构 （3）2000s 电子化企业 供应链管理
Chapter 1 Introduction to Production System & POM
Contents
1.1 生产管理的一些基本概念 Basic conceptions of PM 1.2 生产系统的类型 The Classification of Production System 1.3 生产运作过程的组织 Organization of production system 1.4 生产管理的基础工作 Basic Production Management
1) POM就是对生产系统及其生产活动进行计划、组织和控制，把 投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成的有机体 系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管 理活动过程。
Production and Operations management (POM) can be defined as the design, operation, and improvement of the systems that create and deliver the firm’s primary products and services.
生产计划与控制操作指南
生产计划与控制操作指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与重要性 (4)1.2 生产计划的类型与制定原则 (4)1.3 生产计划的组织与实施 (4)第2章生产能力分析 (5)2.1 生产能力的概念与衡量 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的衡量 (5)2.2 生产能力的影响因素 (5)2.2.1 人力资源 (5)2.2.2 设备与工艺 (5)2.2.3 原材料与供应链 (6)2.2.4 管理水平 (6)2.3 提高生产能力的途径 (6)2.3.1 优化生产流程 (6)2.3.2 引进先进设备和技术 (6)2.3.3 增强员工培训 (6)2.3.4 改善供应链管理 (6)2.3.5 加强生产计划与控制 (6)第3章生产计划编制方法 (6)3.1 MRP系统简介 (6)3.2 MRP系统的核心运算 (7)3.3 MRP系统的实施步骤 (7)第4章主生产计划 (7)4.1 主生产计划的定义与作用 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 作用 (7)4.2 主生产计划的编制方法 (8)4.2.1 市场需求分析 (8)4.2.2 生产能力评估 (8)4.2.3 确定生产优先级 (8)4.2.4 编制初步主生产计划 (8)4.2.5 资源平衡 (8)4.2.6 确定最终主生产计划 (8)4.3 主生产计划的调整与优化 (8)4.3.1 监控生产进度 (8)4.3.2 分析偏差原因 (8)4.3.3 制定调整方案 (8)4.3.4 优化主生产计划 (8)4.3.5 持续改进 (8)第5章物料需求计划 (9)5.2 物料需求计划的编制方法 (9)5.3 物料需求计划的实施与控制 (9)第6章生产作业计划 (10)6.1 生产作业计划的概念与任务 (10)6.1.1 概念 (10)6.1.2 任务 (10)6.2 生产作业计划的编制方法 (10)6.2.1 收集和整理基础数据 (10)6.2.2 确定生产计划指标 (10)6.2.3 制定生产作业计划 (10)6.2.4 编制生产作业指导书 (10)6.3 生产作业计划的执行与控制 (11)6.3.1 生产作业计划的执行 (11)6.3.2 生产作业计划的控制 (11)第7章生产进度控制 (11)7.1 生产进度控制的意义与任务 (11)7.1.1 保证生产计划的有效执行 (11)7.1.2 提高资源利用率 (11)7.1.3 预防和解决生产过程中的问题 (11)7.1.4 提供决策依据 (11)7.2 生产进度控制的方法 (11)7.2.1 甘特图法 (12)7.2.2 关键路径法 (12)7.2.3 看板管理法 (12)7.2.4 生产调度法 (12)7.3 生产进度调整与改善措施 (12)7.3.1 分析原因 (12)7.3.2 制定调整方案 (12)7.3.3 加强沟通与协调 (12)7.3.4 持续改进 (12)7.3.5 建立预警机制 (12)第8章库存管理 (12)8.1 库存的概念与分类 (13)8.1.1 库存的概念 (13)8.1.2 库存的分类 (13)8.2 库存控制策略 (13)8.2.1 定量控制策略 (13)8.2.2 定期控制策略 (13)8.2.3 综合控制策略 (13)8.3 库存优化与供应链管理 (13)8.3.1 库存优化 (13)8.3.2 供应链管理 (13)第9章生产成本控制 (14)9.1.1 直接材料成本 (14)9.1.2 直接人工成本 (14)9.1.3 制造费用 (14)9.2 生产成本控制的方法 (14)9.2.1 目标成本法 (14)9.2.2 标准成本法 (14)9.2.3 作业成本法 (15)9.3 生产成本分析与改进 (15)9.3.1 成本分析的方法 (15)9.3.2 成本改进措施 (15)第10章生产计划与控制信息系统 (15)10.1 信息系统的作用与架构 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 信息系统在生产计划与控制中的作用 (15)10.1.3 生产计划与控制信息系统的架构设计 (15)10.1.4 信息系统的数据流与信息交互 (15)10.2 生产计划与控制信息系统的功能 (15)10.2.1 生产数据管理 (16)10.2.1.1 生产数据采集与处理 (16)10.2.1.2 生产数据存储与维护 (16)10.2.2 生产计划管理 (16)10.2.2.1 生产计划制定与优化 (16)10.2.2.2 生产计划的监控与调整 (16)10.2.3 生产控制管理 (16)10.2.3.1 生产进度监控 (16)10.2.3.2 生产调度与优化 (16)10.2.3.3 生产异常处理 (16)10.2.4 生产绩效分析 (16)10.2.4.1 生产指标统计与分析 (16)10.2.4.2 生产效益评估与改进 (16)10.3 生产计划与控制信息系统的实施与评估 (16)10.3.1 系统实施准备 (16)10.3.1.1 项目立项与需求分析 (16)10.3.1.2 系统设计与开发 (16)10.3.1.3 系统测试与验收 (16)10.3.2 系统实施策略 (16)10.3.2.1 分阶段实施方法 (16)10.3.2.2 逐步推进与持续改进 (16)10.3.3 系统评估与优化 (16)10.3.3.1 系统功能评估 (16)10.3.3.2 用户满意度调查与反馈 (16)10.3.3.3 系统功能优化与升级 (16)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与重要性生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是指根据市场需求、企业资源状况和生产经营目标，对产品生产进行科学合理的组织和安排。
生产计划与控制
品设计更多的是在产品平台的技术和结构基础上进行简单的修改，而
不是重新设计，减少了设计工作量，提高了通用化率；对工艺设计来
说，工艺设计量更多的是在原工艺平台上简单修订而非重新设计，使
工艺方法、流程和工艺装备标准化、通用化，使制造成本大幅下降；
对于物流规划来说，物流规划和物流器具具有更多的通用性；平台化
机械工业出版社
生产计划与控制
3.2 产品设计
3.2.3 产品设计中的应用技术与方法
产品设计是一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线
条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形
本章内容： 3.1产品开发概述 3.2产品设计 3.3工艺设计 3.4新产品的试制与鉴定 3.5服务设计 3.6产品数据管理 3.7产品开发组织
机械工业出版社
生产计划与控制
3.1 产品开发概述
3.1.1 新产品与产品开发
3.1.1.1 产品与新产品的概念
现代产品的含义一般由三个部分组成，即实质产品、形式产品和
机械工业出版社
生产计划与控制
*速成型。是指一些通过快速建立模型、快速设计、快速制造和测试 就能完成开发过程的产品。例如软件和许多电子产品（手机、电话） 。以软件为例，其开发过程就是设计（需求分析、系统设计）——建 立（编程）——测试这一循环的不断被重复。对于这类产品（虽然一 些复杂的软件系统的开发过程也非常花时间，但是相对于“硬件”产 品的开发过程来说，周期还是较短的），在系统设计阶段需要把产品 分解成最重要、一般重要、次要等不同的部分。然后，从重要的部分 入手进行设计、生产、合成以及测试活动，这样不断的循环。当规定 的开发周期结束或预算用完时，最重要和一般重要的部分通常已经完 成，次要的部分也许留到下一阶段才能完成。
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生产计划与控制
生产系统战略、产品开发与产品数据管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料
计划、作业计划、作业控制、精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度，
逐层、逐项介绍了企业的生产计划与控制活动；第14章站在系统规划与设计的角度，
将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中，并总结全书。
本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制
的工艺过程。设备按生产对象的工艺路线顺序布置，形成生产线或流
水线的布置方式。
对象专业化生产单位适用于大量大批生产类型的企业。
成组生产单元也是一种对象专业化的生产单位。它是在多品种生
产企业，将结构和工艺相似的一组或几组零件归并在一起进行生产的
一种组织形式。可以扩大生产批量，达到或接近流水生产的效率和效
生产计划与控制
1.2.2按产品品种、产量和重复程度划分
按产品品种、产量和重复程度可将制造性生产划分为大量生产
、成批生产和单件生产三种类型。
表1-4 三种生产类型的主要区别
类型 品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大 专用 短 低
连续性
成批生产 较多 中
部分通用 长短不一
中 均衡性
单件生产 很多 小 通用 长 高 柔性
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生产计划与控制
1.2.3 大批量定制
大批量定制就是要把大批量生产的高效率、低成本，与多品种
、单件小批生产的适应性，有效地结合为一体，而形成的一种新的
生产类型。
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
项目
大批量生产
大批量定制
焦点 通过加强稳定性和控制来提高效率 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
第八章 生产过程控制(生产计划与控制)
计划
实际 差异
三、准时制控制法 1、准时制控制的基本原理 2、看板 看板是实现准时制控制法的一个重 要手段。具体而言，看板是一种卡片。
3、看板管理 就是用看板进行生产现场管 理和作业控制的方法。
采用单看板的条件： （1）任何两个相连接的工序之间距离较短； （2）看板周转很快； （3）在制品较少； （4）缓冲区空间小，在制品周转快； （5）生产速率与物料传送速度之间同步。
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念
生产作业核算是在实现生产作业计划过 程中，对生产过程各阶段，各个环节的 原材料投入，在制品流转和产品出产以 及设备运转，维修时间核算的基本内容 2、生产作业核算的基本程序 2、生产作业核算方式 在大量大批生产工段（班组）中 在成批轮番生产工段（班组）中 在单件生产工段（班组）中
2、生产调度工作的原则 计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
3、生产调度机构的设置
生产调度机构的设置要贯彻集中领导，统 一调度，分级管理，归口负责的原则，做 到机构设置合理，分工明确，职责清楚， 管理有效。
（1）厂部设总调度室
在生产副厂长或生产科长的领导下，作为 全厂调度网的中心，统一指挥全厂日常生 产活动的调度工作。 厂部总调度室配备调度人员根据具体情况 可采取以下三种分工形式。即：按“条” 分工、按“块”分工和条块结合分工。
采用双看板的条件： （1）两个工序为中等距离； （2）看板周转快； （3）在缓冲区需要一些在制品； （4）生产速率与物料传送速度之间同步。
第四节 在制品控制
精选精益生产培训教材PPT144页
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
《生产计划与控制》课程教学大纲.doc
《生产计划与控制》课程教学大纲课程名称：生产计划与控制课程代码：学分/学时：3/48适用专业：工业工程专业先修课程：运筹学、概率论、统计学后续课程：无开课单位：机械与动力工程学院、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献）课程性质：生产计划与控制是工业工程、管理科学的重要基础专业课程，是工业工程、管理科学与工程类专业必修主干课。
教学目标：生产计划与管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业的运行效率，使生产系统实现最佳化的功效，最终满足顾客的需求。
本课程的R的是帮助学生认识到生产计划与控制的重要性，了解其具体操作过程，并增强生产计划与控制的运用能力。
通过该课程学生将掌握生产计划与控制的基本原理与思想，具备运用知识解决实际问题的知识（1.5.3）,具备基本的管理能力（2.2.4,2.2.1,2.2.3）及算法设计与分析能力（2.2.7）。
二、课程教学内容及学时分配（含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求）1. 绪论-战略与竞争（4学时/课堂教学）了解目前的制造业竞争形势，掌握竞争优势。
2. 需求预测（6学时/课堂教学）了解预测的基本概念。
掌握预测的定性分析和定量分析方法，主要的定性分析方法有：一般预测方法，市场调研、小组共识、历史类比和德尔斐法。
重点掌握预测的分析方法，主要有时间序列分析技术和因果预测，时间序列有简单移动平均法、加权移动平均法、时间序列分解和指数平滑，掌握可用于时间序列分析和因果预测的线性回归分析方法。
3. 综合生产计划（6学时/课堂教学）了解综合生产计划得基本概念。
掌握综合生产计划的直观试算法、运输方法（图解法）。
了解综合生产计划的线性规划方法。
4. 库存分析与控制（8学时/课堂教学）了解库存控制得基本概念，掌握库存ABC分析基本思想，重点掌握已知需求条件下库存分析的模型：定量订货模型、数量折扣模型、足期订货模型、混合系统模型和其它订货模型。
生产计划与控制重点
生产计划与控制1.投入有直接投入和间接投入，间接投入分别为材料成本、工人成本、设备折旧费等。
间接投入包括管理者和技术人员的劳动以及技术和管理的投入。
2.制造企业的基本职能：营销、生产和财务。
3.制造业和服务业的差异：首先，从产出的产品来看，制造业产品是有形的，服务业的产品是无形的；其次，从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力；最后，从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳动力密集的生产过程。
4.生产过程规划的层次：生产过程规划的条件、生产过程规划的职能、生产作业计划和控制系统的设计。
5.赢单要素：指企业的竞争优势所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
6.达标要素：谋求竞争优势的约束条件。
7.新产品是指在原理、性能、用途、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。
8.全新产品：指采用新的原理开发的产品，这种新产品是应用新理论、新技术、新专利等研究成果研制的产品。
9.换代新产品：指设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构、或新材料，从而使产品的功能、性能、或经济指标有显著改善的产品。
10.改进新产品：指对老产品采用技术措施改进开发的产品，其性能、结构、外观、式样有一定改进和提高的产品。
11.新产品开发的构思创意的来源：一是用户，二是本企业员工，三是专业科研人员。
12.产品开发构思创意的模式：技术推动型和需求拉动型。
13.产品寿命周期大致可分为引入期、成长期、成熟期、和衰退期四个阶段。
14.产品开发策略有两种：领先型开发策略和追随型开发策略。
15.产品设计程序一般为编制计划任务书、方案设计、技术设计、和工作图设计。
16.价值工程的思路是用最低的寿命周期成本实现必要的功能，其核心为功能分析或功能设计。
17.质量屋由顾客需求矩阵、工程特性矩阵、顾客评价矩阵、关系矩阵、相关矩阵、竞争力评价矩阵和设计要求矩阵七部分构成。
18.生产过程组织的基本类型为：按对象原则组织即产品导向型，按工艺原则组织即工艺导向型和模块式生产三种。
生产计划与控制习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案第一章 绪论一、名词解释1. 生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2. 生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3. 生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4. 生产率：产出与投入之比。
5. 制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6. 运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7. 转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8. 战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9. 企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10. 生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C5. B6. C7.A8. D9.B 10. B11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16. A 17. A 18. C 19.D 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 26.A 27.A 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T5.F6. F7. T 8 . F 9. F 10. F 11.T四、填空题1.投入、 转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出 、无形产出4. 转换过程5. 直接投入 、间接投入6. 营销 生产 财务7.适时、适质、适量、低成本 8.运作层 、决策层9. 水池式、推动式、拉动式 、瓶颈式 10.制造、运作）11.产品质量、成本、 交货期、 柔性 12.原料、劳动力 、设备、资金、信息 13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成？试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
2、转换过程通常有哪几种形式？ 答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
投入 （人、财、物、信息、技术） 转换过程 产出 （服务或产品）3、对生产管理的基本要求是什么？答：适时、适质、适量和低成本，即考虑时间、质量、数量和成本四项要素。
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13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
生产计划与控制 8生产计划
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)