生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
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生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
生产计划与生产控制概论
生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节，它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动，以满足市场需求，保证产品质量，提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成，满足市场需求；2.合理利用企业资源，降低生产成本；3.保证产品质量，提高客户满意度；4.提高生产效率，促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法：根据生产周期和交货日期，安排生产活动的时间和顺序；2.运算法：通过数学模型和算法，确定生产计划中的具体参数；3.模拟法：利用计算机软件模拟生产过程，评估不同生产计划的效果；4.经验法：根据企业历史数据和经验，确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划，对生产过程进行监控和调度，以确保生产按计划进行，达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行；2.调整生产进度，应对突发情况；3.监控生产过程，及时发现和解决问题；4.收集生产数据，为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控：通过传感器和监控系统，实时了解生产状态，及时调整生产进度；2.进度控制：按照计划安排生产任务的时间和顺序，确保生产按时完成；3.质量控制：通过质量管理体系和检测设备，确保产品达到标准质量要求；4.成本控制：对生产成本进行监控和分析，提高生产效率，降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制，企业可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，实现可持续发展。
在实践中，企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法，不断优化和改进，适应市场竞争的变化和挑战。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理的核心环节，它关系到企业资源的合理利用、生产效率的提升以及客户满意度的提高。
本文将讨论生产计划与控制的重要性、流程以及相关策略。
一、生产计划与控制的重要性生产计划与控制对企业的经营管理至关重要。
它可以帮助企业合理规划生产流程，确保生产任务的完成，并且能够快速适应市场需求的变化。
有效的生产计划与控制可以实现以下几个方面的价值：1.资源优化利用：通过合理的生产计划与控制，企业可以有效分配生产资源，避免资源浪费和过度投资，提高资源的利用效率。
2.生产效率提升：生产计划与控制的实施可以使企业提前了解生产需求，及时安排生产，减少生产阻塞和物料周转时间，提高生产效率。
3.降低成本：通过有效的生产计划与控制，企业可以减少生产过程中的资源浪费和运营成本，实现成本的最小化。
4.提高客户满意度：合理的生产计划与控制可以确保按时交付产品，实现客户需求的及时满足，提高客户满意度。
二、生产计划与控制的流程生产计划与控制包括计划制定、执行与监控三个重要环节。
1.计划制定：生产计划的制定需要根据市场需求、资源情况和企业目标进行，主要包括产品清单、订单计划、生产周期等。
制定生产计划时需要考虑要素的稳定性和可操作性，确保计划的可行性。
2.执行：生产计划的执行需要建立完善的生产管理体系，包括生产线的组织、人员分工、任务分配等。
同时要加强对生产过程的监管和控制，保证生产进度和质量的达到预期目标。
3.监控：通过建立有效的监控系统，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
监控包括生产进度、资源利用率、产品质量等指标的监测，以便及时采取措施纠正偏差。
三、生产计划与控制的策略为了有效实施生产计划与控制，企业可以采取以下策略：1.信息化支持：借助信息化技术，建立企业生产管理系统和物流管理系统，实现生产信息的收集、分析和共享，提高生产计划与控制的精准性和效率。
2.灵活生产：采用柔性生产模式，实现快速调整生产方式和生产线配置，以适应市场需求的变化，提高生产计划与控制的灵活性和应变能力。
生产计划与控制李怀祖课后习题答案
生产计划与控制李怀祖课后习题答案生产计划与控制李怀祖课后习题答案1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指在生产过程中，对生产任务进行合理的安排和调度，以确保生产过程的顺利进行和生产目标的实现。
它包括对生产需求进行预测和计划、对生产资源进行调度和安排、对生产进度进行控制和监督等内容。
2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产的高效率、高质量和低成本。
具体来说，包括以下几个方面：(1) 实现生产任务的准时交付，保证客户需求的满足；(2) 最大限度地利用生产资源，提高生产效率；(3) 控制生产成本，降低生产成本；(4) 提高产品质量，确保产品符合质量标准；(5) 优化生产流程，提高生产效益。
3. 生产计划与控制的基本内容有哪些？生产计划与控制的基本内容包括生产需求预测、生产任务计划、生产资源调度、生产进度控制和生产成本控制等。
(1) 生产需求预测：通过对市场需求和销售预测的分析，预测出未来一段时间的产品需求量，以便制定生产计划。
(2) 生产任务计划：根据生产需求预测的结果，制定出相应的生产任务计划，确定生产的数量、时间和地点等。
(3) 生产资源调度：根据生产任务计划，对生产所需的各种资源进行合理的调度和安排，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
(4) 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，确保生产进度按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
(5) 生产成本控制：对生产成本进行控制和管理，包括原材料成本、人工成本、能源成本等，以降低生产成本和提高生产效益。
4. 生产计划与控制的方法有哪些？生产计划与控制的方法有很多种，常用的方法包括以下几种：(1) MRP（物料需求计划）：根据产品的BOM（物料清单）和销售预测，计算出所需的物料数量和时间，以指导采购和生产。
(2) JIT（准时生产）：根据市场需求和客户订单，及时调整生产计划和生产进度，以实现产品的准时交付。
(3) TOC（约束理论）：找出生产过程中的瓶颈，优化瓶颈环节，以提高生产效率和生产能力。
生产计划与控制范文(精选5篇)
生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。
1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营中至关重要的环节之一，它涉及到企业的生产资源配置、生产任务安排、生产成本控制等方面。
一个合理的生产计划与控制系统能够有效提高企业生产效率、降低生产成本，进而增强企业在市场竞争中的优势地位。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业根据市场需求和内部资源情况，合理安排生产任务，有效控制生产过程，以实现高效率、高质量的生产目标。
生产计划涉及到生产任务的制定、生产资源的配置、设备的调度、工人的安排等方面；而生产控制则是通过监控生产过程，及时调整和纠正，以适应市场需求和内外部环境的变化。
二、生产计划与控制的重要性1. 提高生产效率：生产计划与控制可以将生产任务合理分配到不同的生产线或工序，避免资源的浪费和重复生产，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过生产计划与控制，企业可以合理安排生产流程，控制生产周期，减少废品率和工时损失，从而降低生产成本。
3. 缩短交货周期：良好的生产计划与控制可以及时响应市场需求，减少生产周期，缩短产品交货周期，提升客户满意度。
4. 提高产品质量：通过生产控制，企业可以监控生产环节，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5. 优化资源配置：生产计划与控制可以对企业资源进行合理配置和利用，避免资源的闲置和浪费，提高资源利用效率。
三、生产计划与控制的实施步骤1. 市场需求分析：企业应该了解市场需求的变化趋势和规律，根据市场需求进行生产规划。
2. 生产任务制定：根据市场需求和生产能力，制定生产任务，确定生产数量、生产周期等关键指标。
3. 资源配置：根据生产任务，进行生产资源的配置，包括设备和人力资源的安排等。
4. 生产调度：根据生产任务和资源配置，进行生产调度，合理安排生产流程和生产顺序。
5. 生产过程监控：通过监控生产过程，实时了解生产情况，及时调整和纠正以保证生产计划的顺利进行。
生产计划和控制基础培训
生产计划和控制基础培训第一章：生产计划和控制概述1.1 生产计划和控制的定义生产计划和控制是指根据生产目标和计划，合理地安排生产资源，有效地组织和协调各项生产活动，确保生产任务按时完成，产品质量达标的过程。
1.2 生产计划和控制的重要性生产计划和控制对企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。
通过有效的生产计划和控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，从而提高企业竞争力。
1.3 生产计划和控制的基本原理生产计划和控制的基本原理包括合理分工、设备效率、信息共享、灵活调度、质量控制等。
第二章：生产计划的编制2.1 生产计划的内容生产计划包括年度生产计划、月度生产计划、周计划、每日生产计划等。
其中，年度生产计划是根据企业的年度销售目标和生产能力制定的，月度、周计划则是根据市场需求和具体生产情况制定的。
2.2 生产计划编制的步骤生产计划编制的步骤包括需求预测、资源评估、生产计划制定、计划协调和发布执行等。
2.3 生产计划的优化通过合理的生产排程、资源调配、生产技术改进等手段，可以优化生产计划，提高生产效率。
第三章：生产控制的实施3.1 生产控制的目标生产控制的主要目标是确保生产任务按时完成，并且产品质量达标。
3.2 生产控制的方法生产控制的方法包括计划执行监控、生产进度监测、异常处理、质量控制等。
3.3 生产控制的工具生产控制的工具包括生产排程系统、ERP系统、生产执行系统、质量管理系统等。
第四章：现代生产计划和控制的发展趋势4.1 智能制造与生产计划和控制智能制造技术的发展，将对生产计划和控制带来巨大的影响。
通过引入人工智能、大数据分析等技术，可以实现生产过程的智能化管理和优化控制。
4.2 灵活生产与生产计划和控制随着客户需求的个性化和多样化，企业需要实现生产线的灵活调度和生产计划的快速响应。
4.3 网络化生产与生产计划和控制通过建立生产信息管理系统和网络化生产平台，企业可以实现生产过程的实时监控和管理，进一步提高生产计划和控制的效率和精度。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指企业通过制定合理的生产计划和进行有效的生产控制来实现生产目标的过程。
生产计划与控制的目的是提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产数量、生产周期等生产目标和计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求预测、原材料供应、设备能力等因素，合理分配资源，确保生产目标能够顺利实现。
生产计划的核心是生产排程，在制定生产计划后，需要进行生产排程，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
生产排程需要平衡工作负荷，优化生产流程，减少生产时间，提高生产效率。
生产排程需要考虑订单的紧急程度、产品工艺流程、设备能力等因素，从而确定最佳的生产顺序和时间表。
其次，生产控制是指根据生产计划，通过有效的控制手段，确保生产过程按照计划进行。
生产控制的任务包括生产进度监控、设备管理、库存管理等。
通过生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，防止生产延误；通过设备管理，确保设备正常运转，提高设备利用率；通过库存管理，控制原材料、在制品和成品库存的数量，防止库存过多或过少。
为了实现生产计划与控制的目标，需要运用一系列的工具和方法。
比如，采用MRP（物料需求计划）系统，通过对企业内部的物料需求进行准确的计算和跟踪，及时提供所需的物料，避免生产停滞；采用ERP（企业资源计划）系统，整合企业内外部资源，提高生产计划与控制的精确度和效率；采用精益生产管理等方法，通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，生产计划与控制是企业实现生产目标的关键环节。
通过合理的生产计划和有效的生产控制，企业能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足市场需求，从而取得可持续的发展。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指管理生产和服务的过程，旨在确保实现有效的管理效率，提高整体生产质量和客户满意度。
它可以帮助制造商管理客户期望，物料供应，生产进程，产品开发，质量控制，分配资源和降低总体成本，从而有效地可持续运营和改进生产计划。
生产计划主要依赖于计算机技术，因此它可以更准确地执行和分析活动以及预测未来的变化。
它还可以使用对数据的自动汇总以及对将来的生产安排和变更的反应，成功地管理生产计划。
这种灵活性有助于管理复杂性，灵活性和可变性，以确保生产过程尽可能高效地实现了客户的需求，而不是多余的成本。
现代生产计划通常使用某种计划系统来跟踪订单，对原材料和资源的需求，管理生产流程的进步，并对质量和客户满意度进行检查。
计划系统可以跟踪批量订单，预测生产和库存的状态，评估订单的预期交付时间和保证质量的客户要求，并确定每一步所需的时间和资源。
此外，它还可以帮助制造商监控实时变更，对变更进行即时反应，并及时对关键事件进行报告。
生产计划和控制系统还可以使用数据分析来改善质量、效率和及时性，包括产品可靠性、性能指标、速度、质量、库存管理、生产过程标准等。
另外，它还能够实施各种决策改进来减少成本，优化投入和可扩展性，它能统一的以统一的方式建立和实施一致的生产计划和标准操作，并实现合理化制造。
总而言之，生产计划与控制是一种有效的企业资源管理技术，它的精确性和灵活性有助于管理复杂的流程，从而确保生产过程符合客户的需求。
它能够有效地将资源、关键因素和未来预测结合在一起，从而有效地实施一致的风险管理和合理化制造。
生产计划与控制学习课件
生产计划与控制学习课件第一章生产计划与控制概述1.1 生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业在生产经营过程中，根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素，通过科学的规划和有效的控制手段，实现生产活动的有序进行，保证产品的质量和交货期限的工作。
1.2 生产计划与控制的重要性生产计划与控制对于企业的生产经营具有重要意义，它能够确保生产活动的有效运作，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，最大程度地满足客户需求，提高企业竞争力。
1.3 生产计划与控制的目标生产计划与控制的目标主要包括：确保生产任务的及时完成；提高生产资源的利用率；降低生产成本；提高产品质量；提高生产效率。
第二章生产计划2.1 生产计划的基本概念生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，经过分析和预测，制定出一定的生产计划方案，包括生产数量、生产时间、生产流程等内容。
2.2 生产计划的编制生产计划的编制包括以下几个方面：确定生产计划的时间节点；分析市场需求和产品生产能力；制定生产计划的具体内容；编制生产计划表格。
2.3 生产计划的控制生产计划的控制主要包括：监控生产过程的执行情况；定期对比实际生产数据与计划数据；分析产生偏差的原因；调整和修订生产计划。
第三章生产控制3.1 生产控制的基本概念生产控制是指通过各种管理手段，对生产过程进行监控和调控，以保证生产任务的顺利完成和产品的质量达到标准要求。
3.2 生产控制的方法常用的生产控制方法包括：生产过程监控；生产进度控制；设备维护管理；人员技能培训。
3.3 生产控制的工具生产控制的工具主要有：生产计划表；生产进度表；生产作业指导书；生产过程监控系统。
第四章生产计划与控制的现状和发展趋势4.1 生产计划与控制的现状目前，随着信息化、智能化技术的发展，生产计划与控制工作已经得到了很大的改善，许多企业已经应用了先进技术和管理手段，提高了生产效率和产品质量。
4.2 生产计划与控制的发展趋势未来，生产计划与控制将继续向着信息化、智能化、柔性化的方向发展，更加注重人才培养和管理创新，更加注重数据分析和决策支持，更加注重质量管理和效率提升。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是通过系统性管理，按照相应的方法和措施，对生产中的运作和管理进行组织、协调、调整、指挥和控制，从而达到统筹资源，高效保证完成已定期限和质量要求的一系列管理活动。
生产计划与控制是企业实现可持续发展的重要因素。
生产计划与控制的首要任务就是制定生产计划，将企业的目标转化为具体的任务，科学合理的制定计划，满足客户的需求，考虑生产的各种影响因素，利用有限的资源达到最有效的利用。
它还要求各个环节的协调、调整、控制，控制生产进度，以满足交货时间安排及交货质量等。
同时，生产计划与控制也要求企业提高生产效率，提高生产质量，维护企业的声誉。
要完善生产计划与控制，还要建立完善的资源计划和人员管理，促进现有资源的有效利用，减少冗余，以求做到有效的管理。
生产计划与控制的作用非常重要，它不仅可以使企业按时交货，保证货物的质量，而且可以保证企业计划的精准性和及时性，最大限度地减少浪费，节省成本，提高效率，促进企业可持续发展。
总之，生产计划与控制是企业可持续发展的重要因素，具有重要的经济意义和社会意义。
企业应;重视生产计划与控制的实施，完善计划控制管理体系，强化实施支持，以求可持续发展。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
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本科生实验报告实验课程生产计划与控制学院名称核技术与自动化工程学院专业名称工业工程学生姓名杨峰学生学号************指导教师刘思颂实验地点6C-302实验成绩二〇年月二〇年月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
工业工程专业使用成都理工大学核技术与自动化过程学院工业工程系二○一三年十二月实验三金蝶ERP软件熟悉实验一、实验任务了解金蝶K3 ERP软件，熟悉其生产管理流程。
二、实验目的及训练要点1、熟悉生产管理系统初始化的流程。
2、熟悉具体业务数据的操作。
3、了解参数设置的含义。
三、实验设备、仪器、工具及资料1、计算机。
2、金蝶K3 ERP软件。
四、案例背景由教师给电子文档。
五、实验内容及步骤（一）系统设置及初始化初始化流程图：新建帐套→核算参数→辅助资料→计量单位→供应商资料→客户资料→会计科目→部门→职员资料→仓库资料→物料→工作中心→工序→工艺路线→BOM表→系统设置→期初数据→帐套启用。
1、新建帐套（1）选择“开始”→“程序”→“金蝶K3”→“中间层服务部件”→“帐套管理”。
初次使用时，用户名为Admin，无密码，直接点“确定”。
（2）点击“新建”按钮，建立新帐套，同时选好数据库的路径。
（3）点击“设置”按钮，输入机构名称“移动通信分厂”，“会计期间”从2014年3月启用，使用自然年度会计期间，保存修改并启用帐套。
（4）单击“程序”→“金蝶K3”→“K/3主控台”，以命名用户身份“Administrator”登录。
（5）选择“系统设置”模块，然后单击“用户管理”图标，双击明细功能中的“用户管理”。
（6）点击鼠标右键，弹出快捷菜单，点“新建用户”，新增用户名。
“认证方式”中输入密码，确定。
选中需授权的用户，点击右键中的“功能权限管理”，弹出“权限管理”对话框，对新用户进行授权。
关闭“用户管理”。
2、初始化准备工作和核算参数设置（1）点击“系统设置”中的“基础资料”，双击明细栏中的“科目”，“文件”菜单→“从模板中引入科目”，选择“工业企业”→“引入”，全选所有工业企业的会计科目。
（2）双击“公共资料”中的“凭证字”，点击“新增”，输入凭证字“记”。
（3）单击“初始化”图标，选择“仓存管理”系统，双击“系统参数设置”，根据案例的实际情况进行设置。
3、辅助资料设置单击“基础资料”→“公共资料”，双击“辅助资料管理”，进行辅助资料的设置。
此处可按系统默认设置，不做任何修改。
4、计量单位设置（1）在“公共资料”中，双击“计量单位”，点“新增”按钮，依次新增计量单位组“数量组1”和“数量组2”。
（2）选择“数量组1”，在右半边区域内任意点击一下，再点击“新增“，增加新的计量单位“个”为基本计量单位；设置“件”为辅助计量单位，换算系数，1件为50个。
“数量组2”中增加单位“台”。
5、供应商资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“供应商”，点“新增”按钮，分别录入供应商资料后“保存”。
6、客户资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“客户”，点“新增”按钮，分别录入客户资料后“保存”。
7、会计科目设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“科目”，在右半边区域内选择“401生产成本”，点“新增”按钮，增加以下会计科目：401.01基本生产成本，“核算项目”中增加“物料”；401.02辅助生产成本，221.01应交增值税，221.01.01进项税（余额方向：借方），221.01.02销项税。
8、部门设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“部门”，点“新增”按钮，分别录入部门资料。
9、职员资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“职员”，点“新增”按钮，分别录入职员资料。
10、仓库资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“仓库”，点“新增”按钮，分别录入仓库资料。
11、物料资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“物料”，点“新增”按钮，分别录入物料主文件资料。
12、工作中心设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“工作中心”，点“新增”按钮，分别录入工作中心资料。
13、工序设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“辅助资料管理”，选择“工序资料”，新增工序。
14、工艺路线设置单击“生产管理”→“生产数据管理”→“工艺路线”，双击“工艺路线录入”，在“编辑”菜单中新增组别“手机装配”和“主板制作”，录入相应的工艺路线。
15、BOM表设置单击“生产管理”→“生产数据管理”→“BOM维护”，双击“BOM录入”，按所给资料录入BOM单。
16、系统设置在“系统设置”中，点“系统设置”图标，选择子功能中的“仓存管理”，双击明细功能中的“系统设置”，进行相关设置：将专用发票精度设置为4；选择“审核人与制单人可为同一人”。
17、期初数据录入在“系统设置”中，点“初始化”图标，选择子功能中的“仓存管理”，双击明细功能中的“初始数据录入”，可录入期初数量。
本实验设定无初始库存数据录入、无初始业务数据录入、无初始财务数据录入。
18、启用帐套双击明细功能中的“工厂日历”，设置工厂日历；双击“启用业务系统”，启用新帐套。
（二）具体实验内容1、根据销售订单完成生产计划安排（1）制作销售订单20xx年x月x日中南移动电话制造公司接到深圳天音公司一份订单，M200手机200个，单价2050元，20天后于深圳交货。
在金蝶K3中按如下步骤录制销售订单：单击“供应链”→“销售管理”→“订单处理”，双击右侧“销售订单—录入”，按上述要求录入一张销售订单。
其中：建议交货日期（工厂完工日期）=交货日期（客户要求日期）-运输提前期（发货运输）。
（2）MPS/MRP计算该公司属于按订单生产（MTO）的企业。
计划员在“生产管理”→“主生产计划”→“系统设置”中，进行MPS“计划方案维护”，选定销售订单为需求来源。
在“MPS计算”中，按照“MPS 运算向导”自动完成MPS计算，在“MPS维护”中，将计算结果直接投放，自动生成M200手机的生产任务单。
在“物料需求计划”→“系统设置”中，进行MRP“计划方案维护”，选定MPS计算结果为需求来源。
在“MRP计算”中，自动完成MRP计算，在“MRP维护”中，将计算结果直接投放。
2、根据计划要求，完成原料的生产准备（1）采购采购部门业务员根据MRP计算生成的采购申请单，分别于2天后和4天后签订采购订单，在“供应链”→“采购管理”→“订单处理”→“采购订单—录入”中，用关联采购申请单的方法，生成采购订单。
（2）收料外购物料于8天后到货，对免检物料，在“供应链”→“采购管理”→“收料通知”→“收料通知单—录入”中，用关联采购订单的方法，生成免检物料C1、C2、C4的收货通知单。
（3）检验对于抽检物料C3，收入待检仓，办理检验申请单，系统自动将检验合格数量返写到检验申请单。
（4）外购入库在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“外购入库单—录入”中，办理外购物料的入库手续。
对于免检物料C1、C2、C4，通过关联收料通知单，生成外购入库单。
对于抽检物料C3，通过关联检验申请单，生成外购入库单。
3、按计划完成生产任务管理M200手机的制造由B2、B3两个部件组成，B2是普通生产任务类型，B3是工序跟踪类的生产类型，需要采用不同方法进行管理。
普通生产任务类型管理（1）投料单。
生产任务单下达后，系统按BOM表自动生成定额投料单。
（2）领料。
根据投料单，于8天后在“供应链”→“仓存管理”→“领料发货”→“生产领料—录入”中，关联投料单并及时开出领料单，从材料库中领出原材料C1、C2.（3）加工、完工。
从9天后开始加工B2，于第二日加工完毕，在“生产管理”→“生产任务管理”→“任务单汇报”→“任务单汇报—录入”中，填报任务汇报单，报告完工信息。
（4）对完工产品，在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“产品入库—录入”中，关联生产任务单并办理入库单，于当日将完工部件B2入一车间仓库（设定对部件B2的加工质量实行免检）。
工序跟踪的生产任务类型管理（1）投料单及工序计划单。
对于B3，下达生产任务单时，系统自动按BOM生产投料单，以及按工艺路线生产工序计划单。
（2）领料。
在“供应链”→“仓存管理”→“领料发货”→“生产领料—录入”中，通过关联生产任务单生产领料单，按投料订单的定额将制造B3所需物料C3、C4领料到车间。
（3）工序派工。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序派工”→“派工单—录入”中，通过关联工程计划单生成第一道工序的派工单，此时应将加工任务安排到加工班组、操作工和设备。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单—录入”中，为第一道工序做接受任务的移转单，关联接受工序计划单，落实操作工，在转移类型选为“领料“，保存、审核，然后返上去完成对第一道工序派工单的审核。
（4）第一道工序汇报。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序汇报”→“工序汇报—录入”中，如实填报该工序任务完工信息。
（5）第二道工序派工。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序派工”→“派工单-录入”中，通过关联工序计划单，并安排加工班组、操作工、测试仪，生成第二道工序的派工单。
（6）工序转移。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单—录入”中，正确录入转出工序、转出人、转入工序、转入人、转移数量，并在转移类型的可选项中，选择“转移”。
保存审核工序转移单后，再审核上面的工序派工单。
（7）第二道工序汇报。
（8）第二道工序完工转移单。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单-录入”中，填制第二道工序完工转移单。
（9）完工入库。
在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“产品入库—录入”中，办理500件M200主板入库手续。
六、实验报告要求1、画出主生产计划管理流程图。
2、画出车间作业管理流程图。
3、截出必要的业务单据图。