生产计划与控制-SAP

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SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能

摘
１０１０００）
要：简要的描述了Ｅ．ＲＰ企业资源计划中如采用ＳＰ系统，则系统中的生产计划与控制模块所具备的生产主数据管理、Ａ
生产计划管理、生产控制管理的主要功能，以及与ＳＰ系统中其他模块的集成关系，能整体的了解ＳＰ系统的生产管理。ＡＡ
在众多ＥＰ企业资源计划产品中，ＳＰ（ｙｔｍｐｌｃｔｏＲＡＳｓｅｓＡｐｉａｉｎａｄＰｏｕｔｎＤｔｒｃｓｉｇｎｒｄｃｓＩａａＰｏｅｓｎ）是一种较为领先的管理软件，主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该
关键词：ＳＡＰ系统；生产主数据；生产计划；生产控制
中图分类号：Ｔ３５文献标识码：ＡＰ１文章螭号：１０－５９（０００－０９００７９９２１）４０９－２
ＭａｎＦｕｃｉｎｆｏｕｔｏｌｎｉｇＣｏｔｏｏｕｅｉＡＰｉｎｔｏｓｏｄｃｉｎＰａｎｎ＆ＰｒｎｒｌＭｄｌＳｎ
库存项目物料、文本项目、文档项目等。在炼油化工行业，通常物料清单按照生产装置的投入／出比产例来维护。而炼油化工生产装置的主副产品较多，因此在设置物料
软件以其功能性、集成化、灵活性等特点，深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是ＳＰ系统中生Ａ
２工作中心。．
工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执

SAP模块简介PP(生产计划和控制)

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

sap是如何做生产计划

sap是如何做生产计划如果是SAP R/3方面PP（生产计划）主要分为11个主要步骤1.计划订单2.生成采购订单3.可用性检查4.下达订单5.打印车间控制文档6.领料7.订单处理8.完成确认9.成品进仓10.订单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介CMA-China 整理摘要：PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

--------------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

SAP生产计划与控制流程总览

生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式，集团厂务部根据销售部的年度销售计划，同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划，以便各个部门参考制定年度预算；每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。

生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划，同时指导生产安排和采购操作。

通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现，方便了用户操作，加强了系统的监管，同时也通过和成本会计模块的紧密集成，通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用，为控制生产成本提供参考数据。

1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性，通过系统来传递各个工厂的计划，通过MRP计算自动产生物料需求计划，实现信息的及时共享，简化业务的传递和处理。

2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂：工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。

描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元，在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存，基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。

库存地点编码定义规则如下：1．编码长度为四位；2．前两位为字母编码，具体代表库存地类别：a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。

3．后两位为数字编码，以00开始至99结束，对同一类别库存地进行顺序编码。

部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单：物料清单，是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单，该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位；它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。

SAP各模块介绍

SAP各模块介绍SAP在管理功能上，它共有12个系统模块,下面为你一一介绍, 希望对你了解SAP有所帮助。

（1）SAP MM模块（物料管理模块），主要有采购、库房与库存管理、MRP、供应商评价等管理功能。

（2）SAP SD模块（销售与分销模块)，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理。

（3）SAP AM 模块（资产管理模块)，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。

（4）SAP CO模块(管理会计模块)，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能，它不仅可以控制成本，还可以控制公司的目标，另外还提供信息以帮助高级管理人员作出决策或制定规划。

（5）SAP FI模块（财务会计模块），它可提供应收、应付、总账、合并、投资、基金、现金管理等功能，这些功能可以根据各分支机构的需要来进行调整，并且往往是多语种的。

同时，科目的设置会遵循任何一个特定国家中的有关规定。

（6）SAP PS模块（项目管理模块），具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。

（7）SAP HR模块（人力资源模块），其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。

（8）SAP WF模块（工作流管理模块），可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能。

（9）SAP QM模块（质量管理模块)，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。

(10) SAP PP模块（生产计划模块)，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等的管理，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。

同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。

(11) SAP PM模块（工厂维修模块），可提供维护及检测计划、交易所处理、历史数据、报告分析。

(12) SAP IS模块(行业解决方案），可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。

SAP系统生产计划控制

SAP系统生产计划控制SAP系统生产计划控制是指利用SAP软件对企业的生产计划进行管理和控制的过程。

该过程包括制定和调整生产计划、监控生产计划执行情况以及对生产计划进行优化等环节。

以下是对SAP系统生产计划控制的详细介绍。

一、制定生产计划制定生产计划是SAP系统生产计划控制的第一步，主要包括两个环节：确定生产需求和制定生产计划。

1.确定生产需求：企业通过SAP系统对市场需求和销售预测进行分析，以确定生产计划所需的产品数量和交货日期。

根据市场需求和销售预测，SAP系统自动生成相应的生产订单或者销售订单。

2.制定生产计划：在确定了生产需求之后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间、生产资源以及生产成本等。

通过SAP系统，企业可以进行生产计划的排程和资源调配，以确保生产计划的合理性和可行性。

二、调整生产计划生产计划的环境是不断变化的，因此需要对生产计划进行及时调整，以适应市场需求和生产能力的变化。

SAP系统可以通过实时监控生产计划的执行情况来判断是否需要调整生产计划。

具体来说，调整生产计划包括两个过程：监控生产计划执行和调整生产计划。

1.监控生产计划执行：通过SAP系统，企业可以实时监控生产订单的执行情况，包括生产进度、生产质量、生产成本等。

如果发现生产计划存在问题或者不能按时完成，企业可以及时采取措施，比如调整生产资源或者重新安排生产顺序，以保证生产计划的顺利执行。

2.调整生产计划：在监控生产计划执行的基础上，企业可以通过SAP系统对生产计划进行调整。

调整的方式包括增加生产资源、减少生产数量、延迟交货日期等。

通过SAP系统的智能算法和优化功能，企业可以选择最佳的调整方案，以满足市场需求和最大限度地利用生产资源。

三、优化生产计划优化生产计划是SAP系统生产计划控制的最终目标，可以通过以下几个方面来实现：优化生产计划的排程、优化生产资源的调配、优化生产过程的管理。

1.优化生产计划的排程：SAP系统可以通过智能算法和优化功能对生产计划进行排程，以最小化生产时间和生产成本，最大化生产效率和生产能力。

SAP模块简介PP(生产计划和控制)

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

SAP生产计划与控制后台配置手册

SAP系统配置手册生产计划与控制（PP）模块更新记录：签署确认：目录1.基本数据配置 (3)1.1维护工厂日历 (3)1.2定义标准值参数 (4)1.3定义标准值码 (6)1.4定义工作中心负责人 (9)1.5定义默认的工作中心 (10)1.6定义控制码 (11)1.7确定能力计划员 (12)1.8定义工作中心的公式 (13)1.9定义缺省能力 (15)1.10定义工艺路线物料类型分配 (15)1.11定义带缺省值的参数文件 (16)1.12定义BOM的缺省值 (17)1.13启用BOM的ECN功能 (18)1.14定义启用ECN管理的BOM类型 (19)2.生产计划配置 (20)2.1执行工厂参数总体维护 (20)2.2执行MRP组的总体维护 (22)2.3定义特殊采购类型 (25)2.4定义MRP控制者 (25)2.5定义浮点(计划毛利码) (26)2.6定义 MRP 运行区域 (27)2.7定义组件的可用性检查 (27)2.8定义每一个工厂的MRP存数模式 (30)3.能力计划配置 (31)3.1定义时间参数文件 (31)3.2定义总体参数文件 (32)3.3定义策略参数文件 (33)4.生产订单配置 (34)4.1定义生产订单类型 (34)4.2定义订单类型相关的参数 (35)4.3为订单定义编号范围 (40)4.4定义生产计划参数文件 (42)4.5定义工序缺省值 (44)4.6定义检查控制 (46)4.7货物移动的库存和批次确定 (49)4.8为生产订单定义计划参数 (50)4.9定义确认参数 (52)4.10定义决定收货的评估 (56)4.11定义申请的科目分配类别和凭证类型 (57)1.基本数据配置1.1维护工厂日历定义：Remark1.2定义标准值参数定义：1.3定义标准值码定义：1.4定义工作中心负责人定义：Remark1.5定义默认的工作中心定义：Remark1.6定义控制码Remark1.7确定能力计划员定义：OP341.8定义工作中心的公式定义：Remark1.9定义缺省能力定义：Remark1.10定义工艺路线物料类型分配定义：1.11定义带缺省值的参数文件定义：Remark1.12定义BOM的缺省值定义：Remark1.13启用BOM的ECN功能定义：Remark1.14定义启用ECN管理的BOM类型定义：Remark2.生产计划配置2.1执行工厂参数总体维护定义：Value2.2执行MRP组的总体维护定义：Value2.3定义特殊采购类型2.4定义MRP控制者Remark2.5定义浮点(计划毛利码) 定义：2.6定义 MRP 运行区域2.7定义组件的可用性检查Remark2.8定义每一个工厂的MRP存数模式Remark3.能力计划配置3.1定义时间参数文件定义：Remark3.2定义总体参数文件定义：3.3定义策略参数文件定义：4.生产订单配置4.1定义生产订单类型定义：Remark4.2定义订单类型相关的参数定义：Remark4.3为订单定义编号范围定义：Remark4.4定义生产计划参数文件定义：Remark4.5定义工序缺省值定义：Remark4.6定义检查控制定义：4.7货物移动的库存和批次确定定义：4.8为生产订单定义计划参数定义：。

SAP-计划策略(非常详细)

SAP-计划策略(非常详细)SAP 需求管理一、什么是需求管理？需求管理是指在生产过程中，对物料需求进行规划、控制和管理的过程。

它是生产计划与控制的重要组成部分。

二、需求策略需求策略是指在需求管理过程中，根据不同的生产需求，采取的不同策略。

它可以根据生产计划的需求，对物料的需求进行合理的规划和控制。

三、计划策略种类1）计划策略按生产计划策略按生产可以分为两种：面向库存生产和面向订单生产。

面向库存生产是指在生产过程中，先生产一定数量的产品，再根据销售需求进行销售。

面向订单生产是指在接到订单后，再进行生产。

2）SAP 中系统已配置的主要计划策略SAP 中已配置了许多主要计划策略，包括策略10、40、50、60、70、80、90等。

这些策略可以根据生产需求进行选择和配置。

四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品1）面向库存生产的特点是：面向库存生产的特点是在生产过程中，先生产一定数量的产品，再根据销售需求进行销售。

这种生产方式可以减少库存成本，提高生产效率。

2）在 SAP 中面向库存生产（对产成品）包含如下策略（strategies）：面向库存生产（对产成品）包含以下策略：策略10、40、50、60、70、80、90等。

这些策略可以根据生产需求进行选择和配置。

五、策略40策略40是面向库存生产的一种策略，它适用于生产周期长、销售周期短的产品。

在生产过程中，先生产一定数量的产品，再根据销售需求进行销售。

这种生产方式可以减少库存成本，提高生产效率。

六、策略30本策略旨在通过加强员工培训和技能提升来提高生产效率和质量。

培训计划应该包括各种技能和知识，例如生产流程、设备操作、质量控制等。

此外，还应该制定奖励机制来激励员工参与培训和提高技能。

七、策略10本策略旨在通过优化生产流程来提高生产效率和降低成本。

优化生产流程包括分析生产过程中存在的瓶颈和浪费，制定改进计划并实施。

此外，还应该采用先进的生产技术和设备来提高效率和质量。

SAP功能详解及实施案例_中文88页报告

SAP功能详解及实施案例前言 (3)第一章SAP R/3 生产计划和控制 (6)第二章SAP R/3 物料管理 (15)第三章SAP R/3 销售与分销 (23)第四章SAP R/3 财务会计 (35)第五章SAP R/3 管理会计 (39)第六章SAP R/3 资产管理 (49)第七章SAP R/3 质量管理 (52)第八章SAP R/3 人力资源系统 (55)—通向现代企业管理的阶梯 (55)SAP 与其他各软件厂商的比较 (58)成功案例 (61)SAP R/3在联想ERP系统中的应用 (61)SAP R/3系统在小天鹅股份有限公司成功实施 (63)上海飞利浦实施SAP ERP之路 (67)浙江电力ERP实施SAP R/3情况评析 (73)SAP R-3系统在亚星—奔驰有限公司的应用 (79)失败案例 (81)千万元工程的陨落——国企ERP实施亲历记 (81)SAP简介SAP是一家通过业务工程成功地集成信息技术的公司，SAP（System, Applications, and Products in Data Processing,数据处理的系统、应用和产品）。

SAP公司是ERP思想的倡导者，成立于1972年，总部设在德国南部的Walldorf。

SAP的主打产品R/3是用于分布式客户机/服务器环境的标准ERP软件，主要功能模块包括：销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。

R/3支持的生产经营类型是：按定单生产、批量生产、合同生产、离散型、复杂设计生产、按库存生产、流程型，其用户主要分布在航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、电子，食品饮料等行业。

SAP R/3的功能涵盖了企业管理业务的各个方面，这些功能模块服务于各个不同的企业管理领域。

在每个管理领域，R/3又提供进一步细分的单一功能子模块，例如财务会计模块包括总账、应收账、应付账、财务控制、金融投资、报表合并、基金管理等子模块。

SAP实施中的生产计划与控制解决方案

供应链协同
与供应商、销售商等合作伙伴实现信息共享和协同工作，优化整体供应链运作。
数据分析与决策支持
利用SAP系统的数据分析功能，为管理层提供决策支持，持续改进生产流程。
02
SAP生产计划模块功能介绍
主生产计划
计划制定
根据销售预测和订单，制定主生产计划，明确生产数量和时间表。
需求管理
对需求进行预测、分析和调整，确保生产计划与实际需求相匹配。
该企业成功应用了SAP的生产计划模块，实现了从销售预测到生产排程的全面管理。
生产成本控制
利用SAP的成本管理模块，企业实现了对生产成本的精细控制，降低了成本浪费。
案例二
生产工艺流程管理
该企业通过SAP系统实现了生产工艺流程的全面管理，包括工艺流程设计、工艺参数设置等。
01
生产计划与执行
利用SAP的生产计划模块，企业实现了生产计划的快速制定和调整，提高了生产响应速度。
质量管理
质量检验计划
制定全面的质量检验计划，明确检验标准、方法、频次等，确保产品质量符合要求。
质量检验执行
按照质量检验计划进行检验工作，记录检验结果，及时发现并处理质量问题。
质量统计分析
对检验结果进行统计分析，识别质量问题的根本原因，为质量改进提供依据。
成本控制
1 2
成本估算
根据生产订单和工序计划，估算生产成本，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
业务蓝图设计与确认
业务流程分析
深入了解企业现有生产计划与控制业务流程，识别存在的问题和改进点。
业务蓝图设计
基于SAP最佳实践和企业实际需求，设计优化后的业务流程蓝图。
蓝图评审与确认

(2024年)SAP系统PP培训课件资料

SD模块的销售订单是PP模块生产计划的输入，PP模块根据销售订单安排生产。
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原理和实施流程，确保生产资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理，包括状态的设置、修改和查询。常见的状态包括待检、合格、不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以根据批次号、物料代码、状态等条件进行查询，以便快速定位和跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质量问题进行深入分析，

SAP模块简介PP(生产计划和控制)

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

SP生产计划和控制

SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

SAP-PP-生产计划详解

PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。

saprpp生产计划和控制

SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：?1、主要特征?R/3?PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。

它?完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织?实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织?实体之间的分销需求计划。

?2、制造资源管理模型?R/3?PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

?R/3?PP完全支持APICS的MRP?II模型。

R/3同传统的MRP?I I系统不同，它不仅集成了财务和后勤的?计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此?外，R/3?PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集?成各种销售业务的功能。

?在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：?R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证?按时发货的最快途径。

?所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

?车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活?动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生?产有关的最新成本信息。

?如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以?用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立?即知道你的利润有多少。

?由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破?碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

?图3-1：R/3的MRPII模型?二、该系统具备的主要功能：?*?制定销售计划?*?编制主生产计划?*?生成物料需求计划?*?市场预测?*?生产资源计划?*?能力计划?*?生产活动控制?*?工厂数据采集?下面分别简要阐述各模块功能的实施:?1、SOP销售及运作计划模块?销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代?化，优化公司的业务。

生产计划与控制-SAP

高級計劃與排產
生產計劃概念 MPS與訂單評審
高級計劃與排產
投入與產出控制現代生產管理理論簡介
APS定義
Advanced Planning and Scheduling-高級計劃與排產基於有限能力和制約因素
基於客戶類別, 優先順序
利用數學算法模擬計算出負荷狀況
目的: 更加直觀, 快速及準確的排產及答交
TOC: Theory Of Constraints-約束理論
▄ 以色列物理學家戈德拉特博士(Mr. Eliyahu M. Goldratt)提出 ▄ TOC是一套解決約束理念的流程:
What to change? What to change to? How to cause the change? ▄ TOC的理論要點: 1. 理念核心層 2. 管理技術層 3. 基礎工具層 4. 應用實踐層 5. 支持環境層
生產計劃與控制
Prepared by: Johnny Zhang
SAP生產計劃Review
生產計劃概念
生產計劃概念
MPS與訂單評審高級計劃與排產
投入與產出控制現代生產管理理論簡介
生產計劃定義
是關於企業生產運作系統總體方面的計畫, 是企業在計畫期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計畫和對產品生產進度的安排
現代生產管理理論-其它介紹
LP: Lean Production-精益生產 AM: Agile-Manufacturing-敏捷製造 FMS: Flexible Manufacturing System-柔性製造 CE: Concurrent Engineering-並行工程 CB: Collaborative Business-協同商務

sap生产计划流程

-1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。

分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。

在创建生产定单时，生产计划参数文档将复制至生产定单或者流程定单。

2、定义生产调度员。

同时把第一步中的生产计划参数分配给他。

3、为工厂的标准生产定单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产定单排程的参数，这些参数将影响生产定单排程的各种操作和计算。

4、定义工厂的标准生产定单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。

在 SAP 中，和工厂、生产定单类型相关的参数是非常丰富的。

5、维护工厂的标准生产定单(pp01)和确认相关的参数。

确认是生产定单管理中的一项工作，既可以是针对整个定单的，也可以是针对工序的。

6、MRP 最主要的基础是 BOM 清单。

此处在 CS01 中创建一个 BOM。

7、BOM 是从生产的成品(或者半成品)角度需要多少组件。

有时候，我们需要查找*个材料的用途是什么，它被用来创造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。

事物代码是 CS15。

8、定义工作中心负责人。

公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序， SAP 称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。

9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中*个工序需要执行的业务功能，以及 SAP 如何处理这个工序。

在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。

10、此处建立人工工时能力。

在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。

11、同上步，新建机器工时能力。

12、新建人工工时类别工作中心。

13、新建机器工时类别工作中心。