盐雾试验操作标准书
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本操作作业指导书旨在提供盐雾试验机的正确操作方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 盐雾试验机：确保试验机处于正常工作状态，检查试验机内部是否清洁，排除杂物。
2. 盐水溶液：准备指定浓度的盐水溶液，确保溶液的纯度和浓度符合试验要求。
3. 样品架：根据试验需要，选择适当的样品架，并确保样品架无损坏。
4. 样品：准备待测试的样品，并确保样品表面干净、无污染。
三、操作步骤1. 打开试验机的控制面板，按照试验要求设置试验参数，如温度、湿度、试验时间等。
确保参数设置正确。
2. 将准备好的盐水溶液倒入试验机的盐水箱中，确保盐水浸泡样品的高度符合试验要求。
3. 将待测试的样品放置在样品架上，确保样品之间的距离适当，不发生相互干扰。
4. 将样品架放入试验机内部，确保样品架稳固，不会因为振动或者其他原因导致样品脱落。
5. 关闭试验机的门，并启动试验机，开始试验。
6. 在试验过程中，定期观察试验机内部的情况，确保试验机正常运行，无异常情况发生。
7. 根据试验要求，在规定的时间内进行观察和记录，如记录样品表面的腐蚀情况、颜色变化等。
8. 试验结束后，关闭试验机，将样品架取出，将样品置于通风处晾干。
9. 清洁试验机内部，清除盐水残留物和其他杂物，保持试验机的干净整洁。
10. 根据试验要求，对样品进行后续的检测和分析，评估样品的耐腐蚀性能。
四、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防溅射盐水对身体造成伤害。
2. 盐水溶液具有腐蚀性，请避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎溅到皮肤或者眼睛，即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 在试验机运行过程中，严禁随意打开试验机的门，以免发生意外伤害。
4. 试验机应放置在通风良好的场所，避免试验机周围有易燃物品存在，以防发生火灾事故。
5. 在清洁试验机内部时，务必断开电源，并等待试验机彻底住手运行后才干进行清洁操作。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和设备在腐蚀性环境下的耐久性。
本文将为您提供一份盐雾试验的作业指导书，帮助您了解和正确进行盐雾试验。
一、试验准备1.1 试验设备准备- 确保盐雾试验设备处于良好的工作状态，包括盐雾试验箱、加热系统、喷雾系统等。
- 校准试验设备，确保试验结果的准确性。
- 准备试验所需的标准试样和待测试样。
1.2 试验环境准备- 确保试验室的温度和湿度符合试验要求。
- 对试验室进行清洁，避免外部污染物对试验结果的影响。
- 安装好试验设备，确保设备的稳定性和安全性。
1.3 试验材料准备- 准备好试验所需的盐水溶液，确保其浓度和温度符合试验要求。
- 根据试验要求，选择合适的试样材料，并进行必要的预处理，如去除油脂、氧化物等。
二、试验操作2.1 试验参数设置- 根据试验标准或需求，设置试验的时间、温度、湿度等参数。
- 确定试验的盐雾浓度和喷雾方式，如恒温恒湿盐雾试验、周期性盐雾试验等。
2.2 试样安装- 将试样安装在试验设备中，确保试样的表面完全暴露在盐雾环境中。
- 避免试样之间的相互遮挡，以保证试验结果的准确性。
2.3 试验过程监控- 定期检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
- 监测试验环境的温度、湿度和盐雾浓度，确保其稳定性。
- 记录试验过程中的关键参数和观察结果，如试样表面的腐蚀情况、颜色变化等。
三、试验结果分析3.1 观察试样表面- 在试验结束后，观察试样表面的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀类型等。
- 记录试样表面的变化，如颜色、光泽度等。
3.2 测试试样性能- 对试样进行必要的性能测试，如拉伸强度、硬度等。
- 比较试验前后的测试结果，评估试样的耐蚀性能。
3.3 结果分析和报告编写- 分析试验结果，根据试验标准或需求，评估试样的耐蚀性能。
- 编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
四、注意事项和安全措施4.1 安全操作- 在试验过程中，注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书标题：盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种用于摹拟海洋气候环境的设备，用于测试材料的耐腐蚀性能。
正确操作盐雾试验机对保证测试结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，匡助操作人员正确使用设备，提高工作效率。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：检查设备底座是否平稳，设备连接线是否坚固。
1.2 检查试验槽：检查试验槽内是否有杂质，清洁试验槽并确保无水滴残留。
1.3 校准设备参数：根据试验要求设置盐雾试验机的温度、湿度和盐水浓度等参数。
二、样品准备2.1 样品处理：清洁待测试样品表面，确保无油污或者杂质。
2.2 样品固定：将样品固定在试验槽内的样品架上，确保样品与盐雾均匀接触。
2.3 样品标记：在样品上标记好样品编号和试验日期，以便后续数据分析。
三、试验操作3.1 启动设备：按照设备说明书操作，启动盐雾试验机。
3.2 设置试验参数：根据试验要求设置试验时间和盐雾喷雾周期。
3.3 监控试验过程：定期检查试验槽内的盐雾浓度和样品表面情况，确保试验正常进行。
四、试验结束4.1 住手设备：在试验结束后按照设备说明书操作，住手盐雾试验机。
4.2 取出样品：将试验结束后的样品取出，清洁并记录样品的外观情况。
4.3 数据记录：记录试验过程中的参数变化和样品的腐蚀情况，准备后续数据分析。
五、设备维护5.1 清洁设备：定期清洁设备内部和外部，防止盐雾试验机受损。
5.2 定期校准：定期校准设备参数，确保盐雾试验机的测试结果准确性。
5.3 故障排除：如发现设备故障，及时联系维修人员进行维修，避免影响试验进度。
结论：正确操作盐雾试验机是保证测试结果准确性的关键。
遵循本文提供的操作作业指导书，操作人员可以更加熟练地使用设备，提高工作效率，确保试验结果的可靠性和准确性。
希翼本文能够匡助您更好地掌握盐雾试验机的操作技巧，提升工作水平。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是为了测试样品在盐雾环境下的耐腐蚀能力，并根据试验结果评估其可靠性和耐久性。
二、试验设备和材料1. 盐雾试验箱：型号为XXX，温度范围为XX℃~XX℃，湿度范围为XX%~XX%RH。
2. 盐水槽：容量为XXX升，用于制备盐水溶液。
3. 试样架：用于放置试样，保证试样在试验过程中的稳定性。
4. 试样：根据需要选择不同的试样进行试验。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保盐雾试验箱的温度和湿度在试验要求的范围内。
b. 准备好盐水溶液，按照规定的配比将盐溶解在水中，搅拌均匀。
c. 检查试样架的稳定性，确保试样能够在试验过程中保持固定位置。
2. 试验参数设置a. 将试样放置在试样架上，确保试样之间的距离足够，避免相互影响。
b. 设置盐雾试验箱的温度和湿度，根据试验要求进行调整。
c. 设定试验时间，根据需要进行长期或者短期试验。
3. 开始试验a. 打开盐雾试验箱的门，将试样架放入试验箱内。
b. 关闭试验箱门，并确保密封性良好。
c. 打开盐水槽的阀门，使盐水溶液喷洒到试样上。
d. 启动盐雾试验箱，开始试验。
4. 试验过程监控a. 定期检查试验箱的温度和湿度，确保其稳定在试验要求的范围内。
b. 观察试样的腐蚀情况，记录试验时间和腐蚀程度。
c. 如有需要，可以定期取出试样进行观察和测量。
5. 试验结束a. 根据试验要求确定试验时间，达到设定时间后住手试验。
b. 关闭盐雾试验箱和盐水槽，清洁试验箱和试样架。
c. 取出试样，进行腐蚀程度的评估和记录。
四、试验结果评估根据试验过程中观察和记录的数据，对试样的腐蚀情况进行评估。
可以采用腐蚀程度评级标准，如以下常用的评级标准：1. 无腐蚀：试样表面无任何腐蚀现象。
2. 弱小腐蚀：试样表面有轻微腐蚀，但不影响其功能和可靠性。
3. 中等腐蚀：试样表面有明显腐蚀，可能会影响其功能和可靠性。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
正确的操作和管理是保证试验结果准确性的关键。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，帮助操作人员正确进行试验操作。
一、试验前准备：1.1 确认试验设备：确保盐雾试验设备的工作状态良好，所有仪器仪表都正常工作。
1.2 校准设备：定期校准盐雾试验设备，保证试验结果的准确性。
1.3 准备试验样品：准备好需要进行盐雾试验的样品，确保样品表面清洁无污染。
二、试验操作步骤：2.1 设置试验参数：根据试验要求设置盐雾试验设备的参数，包括温度、湿度和盐水浓度等。
2.2 放置样品：将准备好的样品放置在试验箱内，确保样品之间的间距和放置位置均匀。
2.3 启动试验：启动盐雾试验设备，开始试验操作，并定期检查试验设备的运行状态。
三、试验过程管理：3.1 定期观察样品：定期观察试验样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和腐蚀位置。
3.2 清洁试验设备：定期清洁盐雾试验设备，保持设备内部清洁，避免污染样品。
3.3 调整试验参数：根据试验过程中的实际情况，适时调整试验参数，确保试验的准确性和可靠性。
四、试验结束处理：4.1 停止试验：当试验时间到达设定时间时，停止盐雾试验设备的运行。
4.2 取出样品：取出试验箱内的样品，检查样品的腐蚀情况，记录试验结果。
4.3 清洁样品：清洁试验样品，确保样品表面无盐雾残留，避免对后续分析造成影响。
五、结果分析与报告：5.1 分析试验结果：根据试验结果对样品的腐蚀情况进行分析，评估样品的耐腐蚀性能。
5.2 生成报告：根据试验结果编写盐雾试验报告，包括试验参数、样品信息、试验结果和分析结论等内容。
5.3 提出建议：根据试验结果提出改进建议，帮助改进样品的耐腐蚀性能。
结语：盐雾试验是一项重要的环境试验方法，正确的操作和管理是保证试验结果准确性的关键。
通过本文介绍的作业指导书，希望能帮助操作人员正确进行盐雾试验，提高试验效率和准确性。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种常用于测试材料和产品耐腐蚀性能的设备。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确使用该设备并获得准确的测试结果。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作盐雾试验机之前，确保设备表面干净，并清除任何杂质。
使用干净的布或纸巾擦拭设备外壳和操作面板。
1.2 校准设备：定期校准盐雾试验机以确保测试结果的准确性。
校准包括校准温度、湿度和盐水浓度等参数，可以根据设备说明书进行操作。
1.3 准备试样：根据测试要求，准备好要进行盐雾试验的试样。
确保试样表面清洁，没有任何油脂、污渍或其他污染物。
二、操作步骤2.1 打开设备：按照设备说明书的指示，打开盐雾试验机的电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
2.2 设置测试参数：根据测试要求，设置盐雾试验机的测试参数，如温度、湿度和测试时间等。
确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
2.3 加入盐水：根据设备说明书的指示，将适量的盐水加入盐雾试验机的试验槽中。
确保盐水浓度符合测试要求，并避免盐水溅到设备外壳上。
三、放置试样3.1 安装试样：将准备好的试样放置在盐雾试验机的试验槽中。
确保试样与盐水接触，并保持稳定的姿势。
3.2 调整试样位置：根据测试要求，调整试样的位置和角度，以确保盐雾均匀覆盖试样表面。
避免试样之间的相互干扰。
3.3 记录试样信息：在操作盐雾试验机之前，记录试样的相关信息，如编号、材料、尺寸等。
这将有助于后续的数据分析和结果评估。
四、进行测试4.1 启动测试：按下设备控制面板上的启动按钮，开始盐雾试验。
确保设备正常运行，并密切观察试样的变化。
4.2 定期观察：在测试过程中，定期观察试样的变化情况。
记录试样的腐蚀程度、颜色变化等信息。
根据需要，可以拍摄照片或录像以备后续分析使用。
4.3 结束测试：根据测试要求，确定测试时间，并在测试结束后停止盐雾试验机的运行。
关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
盐雾试验机SOP
盐 雾 试 验 机 作 业 标 准 书标 准 编 号作成检讨修 改 次 数00承认工 程 名盐雾试验机决适 用 型 号所有表面处理类产品裁作 业 内 容1. 打开电源2. 试验室内及上边四周槽里面加水3. 压力表调整4. 压力桶加水5. 调配盐水6. “试药入口”加入调配好的盐水7. 放入测试工件8.开启喷雾按钮，使设备处于工作状态9.开启计时按钮，调整计时时间，按黑色按钮将“计时器”归零项目规格检查方法检查周期检查者气压标准1kg/cm²气压表1次/2H 试验者气压标准0.2~0.3kg/cm²气压表1次/2H试验者异 常 发 生 时 措 施工 程 管 理 (经常 检查)检 查 项 目检 查 规 格确认方法措施作业者加水试验者气压大小参照气压标准肉眼调整大小试验者002016. 12. 2最 初 裁 定计时器归零01改 正 内 容品 质试验开始时归零肉眼归零试验者生 产压力桶水压参照压力桶标记线肉眼02FH-003R.1A3(297mm×420mm)改正履历No改 正 日 期试验主管盐雾试验机作业顺序电源开启调配盐水压力桶加水试验室加压力表调整▣电源开启1.开启右侧操作面板上的电源▣试验室加水1.给试验室加水至右侧操作面板指示灯变为绿色显示“正常”时为止2.试验室上边四周槽里面加满水，起密封作业▣压力表调整1.右侧操作面板开启“操作”按钮2.调整前面压力表压力至1kg/cm²3.调整后面压力表压力至0.2~0.3kg/cm²▣压力桶加水1.压力桶手动加水或自动加水至试验机后边红色标记水位为止2.试验期间无法自动加水时需时刻观察水位，并手动加水▣调配盐水1.在专用桶内加入500g 99.5%纯度Nacl 分析纯试剂2.在桶内加入9500ml 水稀释，并搅拌均匀▣加入盐水1.将搅拌均匀的5%浓度的盐水加入“试药入口”▣放入测试工件1.将测试工件放入试验室的横档上面▣开启喷雾1.开启喷雾按钮，使设备处于工作状态▣开启计时1.开启计时按钮，调整计时时间，按黑色按钮将“计时器”归零2.时间结束时自动停止，取出工件观察加入盐水开启计时放入工件开启喷雾▣注意事项1.试验过程中不可断电，缺水，缺气2.不可将用于搅拌过盐水的桶给试验机加水试验生技。
盐雾试验操作指导书
盐雾试验操作指导书1. 前言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，评估材料和产品在腐蚀环境下的性能。
本指导书旨在为操作人员提供详细的指导，确保盐雾试验操作的准确性和一致性。
2. 实验设备和材料准备在进行盐雾试验前，需要准备以下实验设备和材料：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境的设备。
•试样架：用于放置待测试的试样。
•饱和盐水槽：用于制备盐水溶液。
•温湿度计：用于监测盐雾试验箱内的温度和湿度。
•试样：待测试的材料或产品。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行盐雾试验前，需要进行以下准备工作：1.清洁盐雾试验箱：使用专用清洁剂清洁试验箱内的所有表面，确保无尘和杂质。
2.准备盐水溶液：按照规定的配比将纯净水和盐溶解，制备盐水溶液。
3.校准温湿度计：使用标准温湿度计校准盐雾试验箱内的温湿度计，确保准确度和可靠性。
4.准备试样：根据实验要求，准备待测试的试样。
3.2 设置实验参数在开始盐雾试验前，需要设置实验参数，包括温度、湿度和时间等，以确保实验的准确性。
1.设置温度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的温度设置为指定值，并确保温度稳定。
2.设置湿度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的湿度设置为指定值，并确保湿度稳定。
3.设置时间：根据实验要求，设置盐雾试验的持续时间。
3.3 放置试样将准备好的试样放置在试样架上，并根据实验要求进行布置。
确保试样之间的距离足够，避免相互干扰。
3.4 开始试验启动盐雾试验箱，开始试验。
3.5 观察和记录在试验过程中，需要定期观察试样的表面状态，并记录下盐雾试验的时间和试样的状况。
3.6 试验结束当实验时间达到预设时间后，停止盐雾试验箱的运行。
关闭设备并进行下一步的处理。
4. 试验数据处理在盐雾试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，以评估材料和产品在盐雾腐蚀环境下的性能。
常用的试验数据处理方法包括：•视觉检查：对试样的表面进行目视检查，检测是否出现腐蚀、氧化、变色等现象。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书盐雾试验机操作作业指导书（第一篇）盐雾试验机是一种常用的环境试验设备，用于模拟盐雾腐蚀环境，测试物品在该环境下的抗腐蚀性能。
本作业指导书将介绍盐雾试验机的操作步骤，帮助操作人员正确认识和操作该设备。
一、设备准备1. 确保盐雾试验机和配件已经准备就绪。
2. 根据试验需求，选择合适的试验方法和试验参数。
3. 检查试验机的电源、水源和盐水浓度是否正常。
二、设备操作1. 打开盐雾试验机的电源开关，并将设备预热至稳定温度。
2. 调节试验机内的温度和湿度到设定值。
根据试验需求，设置合适的温度和湿度参数。
3. 将待测试物品放置在试验机的试验台上，并确保物品表面干燥、清洁。
4. 根据试验需求，选择盐水喷雾方式和时间。
可以选择连续喷雾或间歇喷雾，设定喷雾时间。
5. 打开盐水供应系统，确保盐水均匀喷洒在待测试物品表面。
6. 观察试验过程中物品的变化和试验机的运行状态。
记录重要参数和发现的问题。
三、试验结束1. 试验时间到达设定值后，关闭盐雾试验机的电源开关。
2. 关闭盐水供应系统，并排空盐水管道中的盐水。
3. 清理试验机内外的盐水残留物，保持设备清洁干燥。
4. 将待测试物品取出，观察其腐蚀程度并记录相关数据。
5. 对试验机进行定期、维护保养，确保设备正常使用。
以上是盐雾试验机操作的基本步骤，操作人员应根据实际需求和试验机的使用说明书进行具体操作。
在操作过程中要注意设备和人身安全，避免出现意外情况。
同时，及时记录试验数据和问题，并对试验结果进行分析总结，为后续的工作提供参考。
（第二篇）盐雾试验机是一种应用广泛的环境试验设备，可用于评估材料和产品在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀性能。
本文将继续介绍盐雾试验机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员更好地使用该设备。
四、设备安全1. 操作人员在使用盐雾试验机时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护设备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手指、头部等身体部位靠近喷雾器，以防受伤。
盐雾实验测试指导书
1.适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3.试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后, 其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前, 此试验液不能含有浮态物。
4.烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水, 关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液, 关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品, 切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求, 注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间）, 打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数, 确保试验正常进行, 试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关, 小心拿出试验产品不得损伤表面, 及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据, 及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等, 方确保后续试验的数据准确性。
5.判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系, 与表2对照得出结论。
注(1)Rp: 腐蚀的评级数, 化整到最接近的整数A: 机体金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致腐蚀评级大于10, 因此上述公式仅适用于A ( 0.046%的试样）；(3)在某些情况下, 可能难以计算出准确的面积, 尤其是深度加工的试样, 如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时, 试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1: Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2: Rp=7-8的试验结果, 如果没有用户特殊的要求, 可以让步接收；5.1.2.3: Rp=3-6的试验结果, 需要相关职能部门进行评估, 然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果, 则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书一、试验目的盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本次试验的目的是通过盐雾试验，评估待测试材料的耐腐蚀性能，为产品的设计和生产提供参考依据。
二、试验范围本试验适用于各类材料和涂层的耐腐蚀性能评估，包括但不限于金属材料、塑料材料、电子元件等。
三、试验设备和材料1 .盐雾试验箱：温度范围：10°C~60C,湿度范围：30%~98%RH,容量：根据试验需求确定。
2 .盐水溶液：浓度为5%的氯化钠溶液。
3 .试样支架：用于放置待测试材料的支架，应具备稳定性和耐腐蚀性。
4 .试样：根据试验需求选择合适的试样，确保试样代表性。
四、试验步骤1 .准备工作a.检查盐雾试验箱的工作状态，确保温度和湿度传感器的准确性。
b.准备好盐水溶液，并检查浓度是否符合要求。
c.准备试样支架，并确保其稳定性和耐腐蚀性。
d.准备试样，根据试验需求选择合适的试样。
2 .试验操作a.将试样放置在试样支架上，确保试样与支架接触良好。
b.将试样支架放置在盐雾试验箱内，确保试样不与其他物体接触。
C.设置盐雾试验箱的温度和湿度参数，根据试验要求设定试验时间。
d.打开盐雾试验箱的盐水喷雾系统，确保盐水均匀喷洒在试样上。
e.开始试验计时，保持试样在盐雾试验箱内指定的温度和湿度条件下暴露一定时间。
3 .试验结束a.在试验结束后，关闭盐雾试验箱的盐水喷雾系统。
b.将试样取出，用清水冲洗干净，去除试样表面的盐雾。
c.对试样进行观察和评估，记录试样的腐蚀程度和表面变化情况。
d.根据试验结果，评估试样的耐腐蚀性能，并撰写试验报告。
五、数据记录与分析1 .在试验过程中，应记录试验箱的温度、湿度和试验时间等参数。
2 .对试样进行定期观察和记录，包括腐蚀程度、表面变化、氧化程度等。
3 .根据试验结果，进行数据分析和统计，评估试样的耐腐蚀性能。
六、注意事项1 .在操作盐雾试验箱时，应注意安全，避免触及高温部件。
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书
一、试验目的
盐雾试验是用来模拟产品在海洋环境中长时间暴露于慢风速盐雾腐蚀的试验，
在产品设计阶段进行盐雾试验有利于评估产品的抗腐蚀性能，验证产品使用寿命和稳定性。
二、试验准备
1.准备好盐水溶液，浓度一般为5%左右。
2.调节试验设备，使得温度和湿度处于稳定状态。
3.准备好需要进行盐雾试验的样品，确保样品表面无任何污垢。
4.样品固定在试验架上，确保样品之间有一定的间隔。
三、试验步骤
1.开启试验设备，待盐水溶液喷雾均匀后，开始计时。
2.根据设计要求，设置试验时间，一般为24小时至96小时。
3.在试验过程中，维持试验设备处于稳定状态，确保盐水溶液的均匀喷
洒。
4.结束试验后，关闭试验设备，取下样品进行观察和检测。
四、试验结果评定
1.样品表面出现锈斑、氧化层、腐蚀等情况，需要记录下来。
2.根据设计要求和产品规范，判断样品的抗盐雾腐蚀性能是否合格。
3.对不合格的样品，进行分析原因，并进行改进和调整。
五、注意事项
1.在盐雾试验过程中，应密切观察样品的变化，确保试验数据的准确性。
2.试验设备的操作应由专业人员负责，确保试验过程安全可靠。
3.在试验前做好样品的检查和预处理工作，确保盐雾试验的有效性。
六、结束语
盐雾试验是产品质量控制中必不可少的一项试验，通过该试验可以有效评估产
品的抗腐蚀性能，保证产品在海洋环境中具有良好的稳定性和使用寿命。
试验操作过程中需严格按照规范和要求进行操作，及时记录和分析试验结果，为产品质量提升提供参考依据。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保盐雾试验机的正确使用和操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保盐雾试验机处于稳定的工作环境，温度和湿度符合试验要求。
2. 检查盐雾试验机的操作面板、喷雾室和排水系统是否干净，无杂物和污垢。
3. 准备好试验所需的盐水溶液，并确保其浓度和温度符合试验要求。
4. 检查试验样品的准备情况，确保其表面无油污和杂质。
三、操作步骤1. 打开盐雾试验机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
2. 设置试验参数，包括试验时间、温度、湿度和盐水浓度等。
根据试验要求进行合理设置。
3. 将试验样品放置于试验架上，并确保样品之间有足够的间距，避免相互干扰。
4. 打开喷雾室门，将试验样品放入喷雾室内，关闭喷雾室门并确保密封良好。
5. 按下开始按钮，试验机开始工作，喷雾室内开始产生盐雾。
6. 在试验过程中，定期检查喷雾室内的盐水浓度和温度，确保其稳定在设定值范围内。
7. 根据试验要求，定期检查试验样品的表面状态，记录试验过程中的变化和损坏情况。
8. 试验结束后，按下住手按钮，关闭盐雾试验机的电源开关。
9. 打开喷雾室门，取出试验样品，进行表面清洁和检查。
10. 清理盐雾试验机的喷雾室和排水系统，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，应注意设备的安全性能，避免发生意外事故。
3. 严格按照试验要求进行操作，不得随意更改试验参数。
4. 定期对盐雾试验机进行维护保养，保证设备的正常运行和准确性。
5. 在试验过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并及时进行处理。
6. 试验结束后，应及时清理和保养设备，确保其长期可靠运行。
五、常见问题及解决方法1. 盐雾试验机无法启动：检查电源是否接通，确保电源稳定；检查电源线是否损坏。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书【操作作业指导书】一、任务背景盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在恶劣环境条件下的耐腐蚀性能。
为了正确进行盐雾试验，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 盐雾试验机：确保设备处于正常工作状态，且已进行校准。
2. 盐水：根据试验要求配制好所需浓度的盐水，并过滤去除杂质。
3. 试样：根据试验要求准备好待测试的试样。
三、操作步骤1. 打开盐雾试验机的电源开关，待设备启动完成后，确保设备温度稳定在试验要求的范围内。
2. 打开试验机的喷雾室门，将试样放置在试验架上，确保试样与喷雾室内壁保持一定的距离。
3. 关闭喷雾室门，调整试验机的参数设置，包括盐水喷雾浓度、喷雾时间、试验温度等，按照试验要求进行设置。
4. 开始试验，启动盐雾试验机，设备将自动进行喷雾操作。
在试验过程中，操作人员应密切观察试验机的运行状态，确保设备正常工作。
5. 在试验过程中，定期检查试样的腐蚀情况，并记录下来。
可以使用显微镜等工具对试样进行观察，以评估腐蚀程度。
6. 根据试验要求，设定试验的持续时间。
在试验结束前，提前关闭盐雾试验机，并住手喷雾操作。
7. 打开喷雾室门，取出试样，用清水冲洗并擦干，以去除表面的盐雾和其他杂质。
8. 对试样进行腐蚀评估，包括外观检查、分量测量、性能测试等。
根据试验要求，记录下试样的腐蚀情况和性能变化。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服等。
2. 盐雾试验机应定期进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
3. 盐水的配制应按照试验要求进行，确保盐水浓度的准确性。
4. 在试验过程中，应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时住手试验并进行处理。
5. 对试样的处理应轻拿轻放，避免对试样造成损坏或者污染。
6. 试验结束后，应及时清洁试验机的喷雾室和相关部件，以防止盐水残留造成设备损坏。
五、数据记录与报告1. 在试验过程中，应及时记录试样的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀形貌等。
盐雾试验操作指导书
盐雾试验操作指导书一、试验目的通过盐雾试验，评价材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，为产品设计和改进提供依据。
二、试验原理盐雾试验是模拟海洋盐雾气候环境，通过在恒温箱中产生盐雾雾化，将试验样品暴露在盐雾中，观察其在一定时间内的腐蚀情况。
三、试验装置1.恒温恒湿试验箱2.盐水箱3.压缩空气系统4.盐雾发生器5.试样架6.计时器7.照明设备四、试验步骤1.设置试验箱温度和湿度为指定数值。
2.准备好盐水，并将其注入盐水箱。
3.启动压缩空气系统，保证盐雾发生器正常运转。
4.将试验样品放置在试样架上，确保样品表面完整无损。
5.启动盐雾发生器，调节雾化程度使得产生的盐雾均匀喷洒在试验样品上。
6.在规定的时间内进行试验，根据需求可进行周期性观察和记录。
7.试验结束后，停止盐雾发生器并清洗试验样品，记录试验结果。
五、试验注意事项1.操作人员需穿戴防护设备，避免触及盐雾和盐水。
2.定期检查试验设备，确保其正常运行。
3.根据试验标准要求，确定试验时间和观察周期。
4.试验结束后及时清洗试验设备，防止腐蚀。
六、试验数据记录与分析在试验过程中，应记录盐雾试验时间、样品外观变化、腐蚀情况等数据。
通过对试验数据的分析，评估材料耐腐蚀性能，为产品改进提供参考依据。
七、试验报告根据试验数据和分析结果，编制相应的试验报告，明确提出试验结论和建议，为产品质量控制和改进提供参考。
八、试验结束试验结束后，按照规定对试验设备进行清洗和保养，保证设备的正常使用和延长使用寿命。
以上为盐雾试验的操作指导书，操作人员应按照以上步骤进行试验操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述:盐雾试验机是一种常用于测试材料和产品耐腐蚀性能的设备。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项和数据记录等内容。
一、设备准备1.1 温度和湿度控制- 在进行盐雾试验之前，首先要确保试验室内的温度和湿度能够稳定控制。
温度一般控制在35℃至50℃之间，湿度控制在95%以上。
- 检查试验机的温度和湿度控制系统是否正常工作，确保能够精确控制试验环境。
1.2 盐水制备- 准备盐水溶液，一般使用3.5%浓度的氯化钠溶液。
按照一定比例将氯化钠溶解在纯净水中，搅拌均匀。
- 检查盐水制备设备，确保盐水溶液的浓度和纯度符合要求。
1.3 样品准备- 根据试验需求，选择适当的样品进行盐雾试验。
样品应具有代表性，并按照试验标准进行制备和处理。
- 清洗样品表面，确保没有任何杂质和污垢。
对于金属样品，可以进行表面处理，如抛光、喷涂等。
二、操作步骤2.1 样品安装- 将样品安装在试验机的样品架上，确保样品与盐雾喷雾的距离适当。
样品之间应保持一定的间距，以免相互影响。
- 样品安装后，检查样品是否牢固固定，避免在试验过程中发生松动或掉落。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，包括试验时间、喷雾时间、喷雾间隔等。
确保参数设置正确，以保证试验的准确性。
- 如果需要对样品进行周期性喷雾和干燥，还需设置喷雾和干燥时间的循环周期。
2.3 试验开始- 打开试验机的电源，启动试验机的控制系统。
根据设备要求，选择合适的试验模式，如连续喷雾、间歇喷雾等。
- 确认试验机的喷雾系统正常工作，盐雾能够均匀喷洒在样品表面。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作试验机时，应注意安全事项，如穿戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免盐雾对人体造成伤害。
- 确保试验机的电源和电气设备接地良好，避免发生电击事故。
3.2 维护保养- 定期对试验机进行维护保养，包括清洁喷雾系统、检查控制系统、更换损坏的零部件等。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种用于模拟海洋气候环境下金属材料防腐蚀性能的测试设备。
正确操作盐雾试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，帮助操作人员正确使用设备进行测试。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在进行盐雾试验前，要检查设备是否完好，确保所有部件正常运转。
1.2 准备试验样品：准备好待测试的金属材料样品，确保样品表面干净、无污染。
1.3 校准设备参数：根据测试要求，设置好盐雾试验机的温度、湿度、盐水浓度等参数。
二、操作步骤2.1 打开设备电源：将盐雾试验机接通电源，并等待设备预热至设定温度。
2.2 放置试验样品：将准备好的金属材料样品放置在试验室内的样品架上，并确保样品间距合适。
2.3 启动测试程序：根据测试要求，选择合适的测试程序，并启动盐雾试验机进行测试。
三、测试过程3.1 观察样品状态：在测试过程中，定期观察样品表面的腐蚀情况，记录下变化情况。
3.2 调整设备参数：根据观察到的样品情况，可以适当调整盐雾试验机的参数，以保证测试的准确性。
3.3 完成测试记录：测试结束后，及时记录下测试过程中观察到的数据和结果，以备后续分析。
四、测试结束4.1 关闭设备电源：测试结束后，将盐雾试验机的电源关闭，并等待设备冷却。
4.2 清洁设备：清洁试验室内的盐水喷雾系统和样品架，确保设备干净整洁。
4.3 存储样品：将测试完毕的样品进行处理和存储，以备后续分析和比对。
五、注意事项5.1 避免过度测试：不要过度进行盐雾试验，以免对样品造成不必要的损伤。
5.2 定期维护设备：定期对盐雾试验机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 遵守操作规程：在操作盐雾试验机时，要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
结语：正确操作盐雾试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
希望本文所介绍的操作作业指导能够帮助操作人员正确使用设备进行测试，为金属材料的防腐蚀性能提供准确的评估数据。
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盐雾试验操作标准书1.目的正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
3. 职责3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
4. 操作程序4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX4.2盐雾试验溶液的配制:4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。
4.3样品: 20个试样4.4操作程序:1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。
4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。
放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。
特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。
一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。
试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。
喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。
测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。
试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。
10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。
取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。
11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。
若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。
12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。
*加热槽内水的排放——打开红色排水阀*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开13. 依据“维护事项“对设备进行维护。
14. 试验条件及试验结果必须记录。
试验结果的评价:a 试验后的外观b 除去表面腐蚀产物后的外观c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态d 被腐蚀时间1. 评级原则：(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
2. 缺陷的类型(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
3. 保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级R=3（2-10g10A）式中：R——保护等级A——缺陷总面积百分比根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。
缺陷面积保护等级无缺陷 10≤0.1 9＞0.1-0.25 8＞0.25-0.5 7＞0.5-1.0 6＞1.0-2.5 5＞2.5-5 4＞5-10 3＞10-25 2＞25-50 1＞50 0a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4. 外观等级的评定a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。
它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。
因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。
根据上述划分，按以下原则进行评定：*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。
国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。
物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4 试验程序4.1 初始检测试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。
试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2 条件试验试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。
4.3 恢复试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4 最后检测恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.最后检测高低温测试高低温测试箱，又名高低温测试机/高低温试验机/高低温试验箱，适用于工业产品在高温低温环境下的可靠性试验。
性能指标符合GB/T2423.1-1989<试验A：低温试验方法>及GB/T2423.2-1989<试验B：高温试验方法>的要求。
箱体结构特点:箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
低温试验箱控制器:温度控制采用全进口触摸按键式仪表，操作设定简单。
资料及试验条件输入后，控制器具有锁定功能，避免人为触摸而改变温度值。
具有P.I.D自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为精确稳定。
可选配打印机。
冷冻及风路循环系统:制冷机采用法国原装“泰康”全封闭压缩机。
冷冻系统采用单元或二元式低温回路系统设计。
采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。
风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。
升温、降温、系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。
高低温箱符合标准:GB/T2423.1-2001 GB/T2423.2-2001温度范围：A:-20℃～130℃B:-40℃～130℃C:-60℃～130℃D:-70℃～130℃波动/均匀度≤±0.5℃/.+2℃-3℃升温时间-20℃～100℃约35min -40℃～100℃约45min -70℃～100℃约55min降温时间25℃～-40℃约50min 25℃～-60℃约65min 25℃～-70℃约80min控制器进口LED数显P、I、D +S、S、R.微电脑集成控制器精度范围设定精度：温度±0.1℃，指示精度：温度±0.1℃，解析度：±0.1℃温湿度传感器铂金电阻PT100Ω/MV加热系统全独立系统，镍铬合金电加热式加热器制冷系统全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装法国“泰康”/全封闭风冷复迭压缩制冷方式循环系统耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮外箱材质优质碳素钢板.磷化静电喷塑处理/SUS304不锈钢雾面线条发纹处理内箱材质SUS304不锈钢优质镜面光板保温材质聚胺脂硬质发泡、超细玻璃纤维绵门框隔热双层耐高低温老化硅橡胶门密封条标准配置多层加热触霜附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔（25、50、100mm）1个安全保护漏电、短路、超温、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护定时功能0.1～999.9（S、M、H）可调电源电压AC380V±10％50±0.5Hz 三相五线制使用环境温度5℃～＋30℃≤85％R.H。