盐雾测试标准-
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容：
1.试验温度：盐雾试验的试验温度通常为35℃左右，但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度：盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液，也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率：盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量，通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求，盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间：盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整，但通常以24小时为一个周期，每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准：盐雾试验的判定标准通常包括以下内容：
a. 外观评级：对被测表面的外观进行评估，包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法，如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比：通过对被测表面进行拍照、测量等手段，计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小，可以将腐蚀程度分为不同的等级，如1级、2级、3级等。
c. 失光程度：通过测量被测表面的光泽度，评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标：如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之，盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的，需要结合具体情况进行制定。
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾测试标准
盐雾测试标准
盐雾测试标准根据使用场合不同而有所差别。
一般来说，它们包括：《军事标准MIL-STD-810F》、《联邦试验法FED-STD-101C》、《IEC68-
2-11测试方法》、《信息办理设备标准IEC68-2-52》、《家用电器标准IEC68-2-30》、《联合国物质和设备标准ISO9227》等。
MIL-STD-810F是
美国军用标准，它规定海拔≥1000米的地区：海拔高度超过1000米，盐
雾测试的盐浓度为5.8%，测试时长为96小时，每小时的湿度不低于90%，测试温度为35℃±2℃；海拔小于1000米，盐浓度为3.8%，测试时长为
48小时，每小时的湿度不低于80%，测试温度为35℃±2℃。
FED-STD-
101C是美国政府部门使用的试验标准，规定全年有效的盐雾试验为48小时，盐浓度为5.0%，每小时的湿度不低于80%，测试温度为35℃±2℃。
IEC68-2-11测试方法对盐雾试验的浓度和盐种规定比较细致，浓度分为4类，分别为0.07、0.15、0.25和0.35，湿度60%，温度35℃，时长为48
小时。
IEC68-2-52和IEC68-2-30是针对信息设备和家用电器的标准，盐
雾测试浓度为3.5%，湿度95%，温度40℃，时长48小时。
ISO9227是联
合国通用的测试方法，该方法针对6种常见环境因素展开了详尽的测试，
其中盐雾测试的浓度分为3类，分别为0.33、0.55和1.00，湿度60%，
温度35℃，时长48小时。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验标准
盐雾试验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，来检测材料的防腐蚀性能。
盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其制定的目的是为了保证盐雾试验的可靠性和准确性，从而评估材料的防腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验标准的相关内容，以便于广大使用者了解和遵守相关规定。
一、盐雾试验标准的分类。
盐雾试验标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三类。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，如ISO9227《盐雾试验》；行业标准是由各行业协会或组织制定的，如GB/T10125《盐雾试验箱技术条件》；企业标准是由企业根据自身需求和实际情况制定的，如企业内部的测试规程和标准。
二、盐雾试验标准的内容。
盐雾试验标准主要包括试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等内容。
其中，试验装置包括盐雾试验箱和相关附属设备；试验条件包括温度、湿度、盐水浓度等参数；试样制备包括试样的准备和处理；试验方法包括试验的具体步骤和操作要求；试验评定包括对试验结果的判定和评价标准。
三、盐雾试验标准的应用。
盐雾试验标准广泛应用于金属材料、涂层材料、电镀材料、防腐材料等领域。
在汽车、航空航天、电子电器、海洋工程等行业中，盐雾试验是一项重要的质量检测手段，对产品的防腐性能进行评估和验证，以保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
四、盐雾试验标准的注意事项。
在进行盐雾试验时，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行试验，保证试验的可比性和可重复性；其次，注意试验装置和设备的维护和校准，确保试验条件的准确性和稳定性；最后，对试验结果进行合理解读和分析，不仅要看试验时间的长短，更要结合材料的实际使用环境和要求进行评估。
综上所述，盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其内容涵盖了试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等方面，应用广泛，并且需要注意一些注意事项。
希望本文能够帮助大家更好地了解和遵守盐雾试验标准，提高盐雾试验的可靠性和准确性，为产品质量和可靠性提供保障。
盐雾测试的标准
盐雾测试的标准盐雾测试是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
它模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀情况，通过暴露材料和涂层在盐雾环境中的表现来判断其耐腐蚀性能的好坏。
盐雾测试的标准主要包括测试条件、试样制备、试验方法和评估结果等方面。
首先，盐雾测试的测试条件是非常重要的。
一般来说，测试应在恒定温度下进行，常见的温度为35℃。
此外，盐雾测试还需要控制湿度和盐雾浓度。
湿度一般为95%RH，而盐雾浓度则通常为5%NaCl溶液。
这些测试条件的设定是为了模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，确保测试结果的可靠性和可比性。
其次，试样的制备也是盐雾测试中需要注意的一个环节。
试样的制备应符合相关标准要求，并且要保证试样的表面光洁度和平整度。
在制备试样时，应注意避免使用有腐蚀性的材料，以免影响测试结果。
此外，试样的尺寸和形状也需要符合标准规定。
在进行盐雾测试时，需要根据标准要求选择合适的试验方法。
目前常用的盐雾测试方法主要有NSS（中性盐雾试验）和AASS（醋酸盐雾试验）两种。
NSS方法主要用于评估电镀层、镀锌层等金属表面的耐腐蚀性能；而AASS方法则主要用于评估铝合金表面的耐腐蚀性能。
在进行测试时，应按照标准要求进行试验，并记录相应的测试数据。
最后，评估盐雾测试结果也是非常重要的一步。
根据测试结果，可以对材料和涂层的耐腐蚀性能进行评估，并判断其是否符合相关标准要求。
评估结果可以分为定性评估和定量评估两种方式。
定性评估主要通过观察试样表面的腐蚀情况来判断其耐腐蚀性能的好坏；而定量评估则需要根据一定的计算方法和公式来计算出相应的腐蚀速率等指标。
总之，盐雾测试是一种常用的环境试验方法，可以评估材料和涂层在海洋环境中的耐腐蚀性能。
通过严格按照标准要求进行测试，可以得到可靠的测试结果，并对材料和涂层的耐腐蚀性能进行评估。
这对于保证产品质量、延长使用寿命具有重要意义，在相关行业中得到了广泛应用。
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验的判定标准是
盐雾试验是一种常用的环境测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在
盐雾试验中，样品将暴露在含有盐分的雾气中一段时间，以模拟海洋环境或其他恶劣气候条件下的性能表现。
在进行盐雾试验时，通常需要根据一定的判定标准来评定样品的性能表现。
以下是一些常见的盐雾试验判定标准：
1.外观观察：在盐雾试验结束后，样品的外观是第一要素。
通过肉眼
观察样品的表面是否有腐蚀、氧化、起泡等现象，以判断样品的耐腐蚀性能。
2.质量变化：盐雾试验结束后，称量样品的质量变化，可以反映样品
表面是否发生了腐蚀或其他物理变化。
重量增加可能表示涂层剥落，重量减少可能表示金属腐蚀。
3.破坏性测试：将经过盐雾试验的样品进行破坏性测试，如划痕测试、
冲击测试等，来评估涂层或材料的附着力和耐久性。
4.电化学测试：可通过电化学方法测试样品的腐蚀电位和极化曲线等
数据，来评估样品在盐雾环境中的电化学性能。
5.耐久性测试：将样品放置在盐雾环境中一定时间后，进行功能性能
测试，如拉伸、弯曲、振动等，以评估样品在盐雾环境中的整体性能。
综合以上几种判定标准，可以更全面地评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在实际应用中，根据具体的产品要求和使用环境，可以综合考虑以上标准，制定适合的判定标准，并对样品的表现进行评定，以确保产品在恶劣环境下具有良好的性能表现和可靠性。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾测试 标准
盐雾测试标准一、概述盐雾测试是一种常用的环境模拟试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的抗腐蚀性能。
盐雾测试标准是指确定盐雾测试过程中所需遵循的规范和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、盐雾测试的意义盐雾测试作为一种加速性试验方法，在工程和制造领域具有重要意义。
通过盐雾测试，可以评估材料和涂层的耐腐蚀性能，提前发现存在的问题，从而改进产品设计和制造工艺，保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
三、盐雾测试的标准1. ASTM B117ASTM B117是美国材料与试验协会发布的盐雾测试标准，适用于金属和涂层材料的耐腐蚀性能评估。
该标准规定了盐雾测试的试验方法、设备要求和评定标准，被广泛应用于工业和科研领域。
2. ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织发布的盐雾测试标准，与ASTM B117相似，但在试验条件和设备要求上有所不同。
ISO 9227标准的实施可以确保不同国家和地区进行的盐雾测试结果具有可比性。
3. GB/T 2423.17GB/T 2423.17是中国国家标准化委员会发布的盐雾测试标准，适用于我国各行业的盐雾腐蚀性能评价。
该标准囊括了盐雾测试的试验方法、设备要求和评定标准，是我国盐雾测试领域的重要参考。
四、盐雾测试的实施1.试验样品准备在进行盐雾测试前，需要准备待测样品，并对样品表面进行清洁和处理，确保测试结果的准确性。
2.测试条件设定根据所选的盐雾测试标准，设定试验箱的温度、湿度和盐水浓度等测试条件，保证测试过程的稳定性和可重复性。
3.测试过程监控在进行盐雾测试过程中，需要定期监测试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保测试条件的符合标准要求，并及时记录测试数据。
4.测试结果评定根据盐雾测试标准的评定方法，对测试样品进行腐蚀程度评定，得出相应的测试结果，并进行结果分析和总结。
五、盐雾测试的应用领域盐雾测试广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备等领域。
在这些领域中，盐雾测试可以帮助企业评估产品的耐腐蚀性能，提高产品质量和可靠性。
盐雾检测标准
盐雾检测标准一、盐雾测试原理盐雾测试是一种模拟海洋性气候环境条件的试验方法，用于评估金属及其合金的耐腐蚀性能。
该试验原理基于电化学腐蚀原理，当金属表面与盐雾接触时，会发生电化学反应，导致金属表面腐蚀。
二、盐雾测试设备盐雾测试设备应包括以下部分：1. 盐雾试验箱：用于模拟海洋性气候环境条件，产生和维持盐雾。
2. 盐水储存容器：用于储存和补充盐雾试验所需的盐水。
3. 循环泵：用于将盐水从盐水储存容器输送到盐雾试验箱中。
4. 喷嘴系统：用于将盐水雾化成细小的水滴，以便在盐雾试验箱内形成均匀的盐雾。
5. 控制系统：用于控制盐雾试验设备的运行和试验过程的自动化。
三、盐雾测试环境条件盐雾测试环境条件应满足以下要求：1. 温度：保持在35℃±2℃。
2. 湿度：保持在85%±5%。
3. 盐雾颗粒大小：应在5微米至10微米之间。
4. 盐水浓度：应保持在5%±1%的范围内。
四、盐雾测试溶液盐雾测试溶液应采用浓度为5%的NaCl溶液，以模拟海洋性气候环境条件。
在试验过程中，应定期检查盐水浓度，并及时补充NaCl以保持盐水浓度稳定。
五、盐雾测试程序盐雾测试程序应包括以下步骤：1. 将待测试的金属样品放置在盐雾试验箱中，并固定好。
2. 将盐水储存容器中的盐水通过循环泵输送到盐雾试验箱中。
3. 通过喷嘴系统将盐水雾化成细小的水滴，形成均匀的盐雾。
4. 将盐雾试验箱的温度和湿度调整到规定的条件。
5. 在规定的试验周期内，让金属样品暴露在盐雾环境中，观察其腐蚀情况。
6. 在试验结束后取出金属样品，进行清洗和干燥处理。
7. 根据观察到的腐蚀情况对金属样品的耐腐蚀性能进行评价。
六、盐雾测试结果评定根据金属样品在盐雾试验后的腐蚀情况，可以对金属的耐腐蚀性能进行评估。
一般而言，腐蚀程度越轻，耐腐蚀性能越好。
评估方法可以包括以下几种：1. 外观观察：直接观察金属样品的表面状态，包括是否有腐蚀产物、腐蚀深度等。
24小时盐雾测试标准
24小时盐雾测试标准盐雾测试是一种常见的腐蚀试验，用于评估金属、塑料、涂层等材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
24小时盐雾测试是一种短时间的盐雾测试，通常用于快速评估材料的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍24小时盐雾测试的标准和方法。
一、盐雾测试的标准盐雾测试的标准通常包括以下几个方面：测试溶液：盐雾测试的溶液通常使用饱和盐溶液，该溶液由氯化钠（NaCl）和水混合而成。
在25℃的室温下，该溶液的浓度应为5±0.5%。
测试温度：盐雾测试的温度通常设置为35℃±2℃。
这个温度是模拟热带气候和海洋性气候的条件下的温度。
测试湿度：盐雾测试的湿度通常设置为85%±5%。
这个湿度是模拟热带气候和海洋性气候的条件下的湿度。
测试时间：盐雾测试的时间通常为24小时至数天不等。
24小时盐雾测试是一种短时间的盐雾测试，通常用于快速评估材料的耐腐蚀性能。
测试设备：盐雾测试需要使用盐雾箱、喷雾系统、循环水系统等设备。
这些设备需要符合标准要求，以确保测试结果的准确性。
二、24小时盐雾测试的方法24小时盐雾测试的方法如下：准备测试样品：选取需要进行盐雾测试的样品，并将其清洁干净，避免对测试结果产生干扰。
设定测试参数：将盐雾箱的温度、湿度和时间等参数设置为标准要求。
准备测试溶液：将氯化钠和水混合成饱和盐溶液，并将该溶液倒入喷雾系统中。
开始测试：将样品放置在盐雾箱内的支架上，并启动盐雾箱和喷雾系统。
在测试过程中，样品将不断受到盐雾的侵蚀，需要持续观察并记录测试结果。
结束测试：在24小时后，停止盐雾箱和喷雾系统，取出样品，并进行清洁和处理。
评估测试结果：通过对样品的腐蚀情况、涂层脱落情况、颜色变化等方面进行评估，可以得出样品的耐腐蚀性能。
三、24小时盐雾测试的优缺点24小时盐雾测试具有以下优点：快速：与其他长期腐蚀试验相比，24小时盐雾测试的时间更短，可以快速评估材料的耐腐蚀性能。
经济：相对于长期腐蚀试验而言，24小时盐雾测试的成本更低，可以节省时间和成本。
盐雾测试标准
盐雾测试标准本标准规定了各种金属底材经过电镀、有机或无机涂装等表面处理后，使用盐水喷雾试验进行耐触性试验的方法。
试验方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液以雾状喷于被覆膜上，是一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
试验液的配制是将氯化纳（化学纯、分析纯）溶解于蒸馏水中，调配成浓度为5±0.1%的试验液。
在35℃喷雾后，此试验液在收集液中的PH值应为6.5~7.2.喷雾前，此试验液不能含有浮态物。
为了避免腐蚀抑制剂的影响，氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
不纯物总含量须小于0.3%。
连续雾化时间是指从开始喷雾至终了的连续时间。
表2中列出了各种材质的连续雾化时间。
本标准适用于各种金属底材的表面处理，包括镀镍、镀锡、镀金、镀铬、冷轧钢板、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、喷粉末涂料、喷油漆、本色阳极氧化、阳极发黑、镀锌、镀亮锌、镀亮镍、镀黑镍等。
试验液的浓度和PH值需要经过测量和调整，以保证试验的准确性。
同时，试验液中不能有浮态物，否则会影响试验结果。
对于不同材质，连续雾化时间也有所不同，需要按照表2进行操作。
二氧化碳含量会影响溶液的PH值，因此需要小心控制PH值。
可以采用以下任一方法进行调整：①在常温下配制试验液，然后在35℃下喷雾。
由于温度升高，部分二氧化碳会逸出溶液，从而提高PH值。
因此，在常温下配制试验液时，需要将PH值调整在6.5以内，以确保收集液的PH值在6.5~7.2之间。
②在调整PH值之前，将试验液煮沸并冷却至35℃，或者将其维持在35℃的温度下48小时。
这样调整的PH值在喷雾时不会出现太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，再调制试验液并调整PH值。
这样在35℃下喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。
为了避免喷雾嘴阻塞，试验液需要过滤或小心倾斜注入盐水桶，或在喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾测试仪每工作2000小时，需要更换玻璃喷嘴。
盐雾试验相关标准
盐雾试验相关标准
盐雾试验是一种用来模拟海洋环境下金属材料和涂层耐腐蚀性能的测试方法，
被广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。
盐雾试验相关标准主要包括国际标准、美国标准、欧洲标准等多个体系，下面将介绍几个常用的盐雾试验相关标准。
国际标准
1.ISO 9227:2017
ISO 9227标准规定了通过在恒定温度下，将试样处于盐水雾气中进行试验来
评估金属材料和涂层的耐腐蚀性能的方法。
本标准适用于研究和比较金属材料和涂层在盐水雾环境下的耐腐蚀性能。
美国标准
2.ASTM B117-16
ASTM B117是美国ASTM组织发布的标准，用于规定通过将试样在盐水雾环境中暴露的方法来评估金属材料和涂层的耐腐蚀性能。
该标准适用于各种金属和合金的腐蚀测试。
欧洲标准
3.EN ISO 9227:2017
EN ISO 9227是欧洲标准化组织发布的标准，与ISO 9227相对应，用于评估
金属材料和涂层在盐水雾环境中的耐腐蚀性能。
这一标准在欧洲范围内被广泛采用，用于指导产品的设计和选材。
结语
盐雾试验相关标准对于评估金属材料和涂层的耐腐蚀性能具有重要意义，不同
的标准体系为各个国家和地区提供了统一的测试方法。
企业在进行产品设计和选材时，应当结合实际需求选择适用的标准进行测试，以确保产品在恶劣环境下具备良好的耐腐蚀性能。
盐雾测试标准
A-----腐蚀覆盖层面积占总面积的百分比。
10级无缺陷
9级A≤0.1%
8级0.1%<A≤0.25%
7级0.25%<A≤0.5%
6级0.5%<A≤1.0%
5级1.0%<A≤2.5%
4级2.5%<A≤5%
3级5%<A≤10%
2级10%<A≤25%
1级25%<A≤50%
0级A>50%
要求，经过24小时盐雾实验后，等级为6级以上为合格！
连续雾化时间表
NO.
材质
表面处理方式
连续雾化时间
1
铜
镀镍
12h
镀锡
8h
先镀镍再镀锡
24h
镀金
24h
2
SPCC(冷轧钢板)
镀镍ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12h
镀铬
16h
镀锡
8h
镀白锌
24h
镀蓝锌
24h
镀彩锌
24h
喷粉末涂料
96h
喷油漆
48h
3
铝合金
本色阳极氧化
48h
阳极发黑
48h
4
螺丝类
镀锌
12h
镀亮锌
12h
镀亮镍
8h
镀黑镍
8h
I
龟裂
J
鸡爪状或星状缺陷
油漆涂层腐蚀程度对照表
评级
简述
判定标准
一级
轻微变色
漆膜无气泡，生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象
二级
明显变色
漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
灯具盐雾测试标准
灯具盐雾测试标准1.盐溶液喷雾试验盐溶液喷雾试验是模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，以检验灯具在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
试验原理是将灯具放置在盐溶液喷雾试验箱中，以一定浓度的盐溶液定期喷洒在灯具表面，模拟海洋环境中的盐雾腐蚀。
喷雾方式一般采用压缩空气将盐溶液喷洒在灯具表面，喷嘴压力和喷雾量应可调，以保证试验条件的稳定性。
喷雾浓度一般控制在5%以下，以保证试验安全顺利进行。
2.温度和湿度条件温度和湿度是影响盐雾试验结果的重要因素。
试验温度一般根据灯具使用环境的最低温度和最高温度来设定，一般为35℃±2℃，湿度则一般控制在85%±5%。
在试验过程中，应严格控制试验箱内的温度和湿度，以保证试验条件的稳定性和一致性。
3.喷雾周期和持续时间喷雾周期和持续时间应根据灯具使用环境的实际情况来设定。
一般而言，喷雾周期为12小时，持续时间为24小时。
在特殊情况下，如使用环境湿度较高，喷雾周期可适当缩短，持续时间可适当延长。
在每个喷雾周期结束后，需要对灯具进行干燥处理，以防止积水对灯具产生不良影响。
4.灯具结构和材料的防腐蚀性能灯具结构和材料的防腐蚀性能是影响灯具耐腐蚀性能的重要因素。
在灯具设计时，应充分考虑防腐蚀性能，选择具有防腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝合金等。
在生产工艺上，应采用先进的防腐蚀加工技术和表面处理工艺，如镀锌、喷塑等，以提高灯具的防腐蚀性能。
5.防腐蚀涂层的耐蚀性为了提高灯具的防腐蚀性能，有时会在灯具表面涂覆一层防腐蚀涂层，如油漆、清漆等。
防腐蚀涂层的耐蚀性应与灯具使用环境的腐蚀因素相适应。
在进行盐雾试验时，应选择合适的防腐蚀涂层材料，并严格控制涂层的厚度、均匀性和附着力，以保证涂层能够有效地保护灯具不受盐雾腐蚀。
6.灯具电性能的稳定性灯具电性能的稳定性是盐雾测试中需要考虑的重要因素。
在盐雾环境下，灯具的电气性能不应受到影响，包括电路的绝缘性能、导电性能、开关件的灵活性和光源的亮度等。
盐雾测试判定标准
盐雾测试判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，适用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
盐雾测试判定标准主要有以下几种：
1. 时间判定标准：根据测试的持续时间来判定被测试材料的抗腐蚀性能。
常见的时间判定标准包括24小时、48小时、72小时等。
2. 腐蚀程度判定标准：根据测试后材料的腐蚀程度来判定其腐蚀性能。
一般采用涂膜腐蚀程度评定标准，如GB/T 1771-2007《涂层和涂层系统耐腐蚀试验》中的评定标准。
3. 腐蚀产物判定标准：根据测试后材料产生的腐蚀产物来判定其腐蚀性能。
通常要求材料表面不能出现明显的腐蚀迹象，如氧化、锈蚀等。
4. 腐蚀速率判定标准：根据材料在盐雾环境中的腐蚀速率来判定其腐蚀性能。
腐蚀速率一般通过重量损失、厚度损失等指标来评估。
需要注意的是，不同的行业和应用领域可能对盐雾测试的判定标准有所不同，具体的判定标准应根据相关行业标准或测试规范来确定。
同时，盐雾测试只能提供一种腐蚀环境下材料的抗腐蚀性能参考，并不能完全代表材料在实际使用中的性能。
盐雾试验判定标准及参数表格
盐雾试验判定标准及参数表格一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过模拟海洋气候条件下的盐雾腐蚀，可对材料在恶劣环境下的表现进行评估。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及相关参数表格。
二、盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括外表面腐蚀、内部腐蚀、腐蚀产物及其他表现等方面。
在进行盐雾试验时，需根据以下标准对试验结果进行评定：1. 外表面腐蚀外表面腐蚀主要指可见部分的表面腐蚀情况，包括氧化、生锈等现象。
根据腐蚀程度可以划分为轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀三个等级。
2. 内部腐蚀内部腐蚀主要指材料内部发生的腐蚀现象，可以通过截面观察或其他方法来评定。
根据腐蚀程度可以划分为无内部腐蚀、轻微内部腐蚀和严重内部腐蚀三个等级。
3. 腐蚀产物腐蚀产物指在盐雾试验中生成的各种物质，在试验结束后需进行收集、分析。
根据腐蚀产物的种类和数量可以评定腐蚀情况。
4. 其他表现除以上几点外，还可以根据材料的其他表现来评定盐雾试验结果，如表面颜色变化、表面粗糙度变化等。
三、参数表格以下是盐雾试验中常用的参数表格，用于记录试验过程中的各项参数：序号参数测试条件测试时间结果评定1 温度35°C 48小时轻微腐蚀2 相对湿度95% 72小时中度腐蚀3 喷雾压力 1.0kgf/cm²96小时严重腐蚀4 试样材料铝合金120小时无内部腐蚀5 饱和盐水pH值 6.5~7.2 144小时轻微腐蚀通过记录以上参数，可以对试验结果进行科学评判，为材料的相关设计和选型提供参考依据。
四、结论盐雾试验是一项重要的耐腐蚀性能评估方法，正确评定试验结果并记录相关参数对于材料的质量控制具有重要意义。
希望本文能为盐雾试验的判定标准和参数表格提供一定参考价值。
以上是关于盐雾试验判定标准及参数表格的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
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表面处理用中性盐雾试验作业指导书
1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.
2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.
表1 主要的试验条件
表2 连续雾化时间表
3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5
±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.
注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% .
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.
（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液
时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间.
②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生
太大的变化.
\
③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的
PH值也不会产生太大的变化.
（4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.
4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气
之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.
盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.
喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.
试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾.
喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）.
{
喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.
试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出.
压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定.
实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换.
5.试样
采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品.
尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
<
数目:试样之数目3-5PCS.
试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不
得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中.
5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以
合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:
试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.
}
试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.
盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在±cm2 时,即可开始喷雾.
试验条件:试验条件如表1.
试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.
试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.
8.记录:本试验应有下列之记录:（附表2为参考性记录表）
{
配制盐水时,所使用的盐与水的质量.
试验温度记录.
喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度
8.3.3收集溶液的PH值
试样的种类、形状、尺度与数目.
试样的前处理清洗与处理清洗的方法.
`
试样于试验室内的置放方法.
依第5.4.2节所用的被覆方法.
喷雾时间.
试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.
其它检查的所有结果.
9.判定方法:
腐蚀评级
9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3
对照得出结论,或与客户商议方法判定.
（
表3 腐蚀评级标准
0 A
A
A
A
A
A
A 10
10 A 25
25 A 50
50A
注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示.
(2)对缺陷面积极小（如小于％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适
用于A %的试样；
(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检
查者要尽可能精确的估计此面积；
(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖
的面积不计在内；
9.1.2试验结果的判定
9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；
|
9.1.2.2Rp=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.1.2.3Rp=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.1.2.4Rp=0-2的试验结果，则判为不合格；
金属涂层表面评级
9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.
表4 覆盖层破坏类型的分类
9.2.2试验结果的判定
9.2.2.1A、B的试验结果可以直接通过；
！
9.2.2.2C、D的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.2.2.3E、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
9.2.2.4G、H、I的试验结果，则判为不合格；
油漆涂层表面评级
9.3.1目测后与表5对照得出结论或与客户商议方法判定.
表5 油漆涂层腐蚀程度对照表
试验结果的判定
9.3.2.1一级可以直接通过；
9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
9.3.2.3三级则判为不合格；；
注：（1）气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在以下；中泡：直径~1mm；大泡：
直径以上；
（2）板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；
（3）？
（4）生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
（5）漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
（6）
附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度
备考: psi
！
附表2:盐水喷雾试验纪录表。