精装书装订加工常见质量问题及对策
出版物装订质量常见问题及对策
出版物装订质量常见问题及对策发布时间：2022-01-22T13:05:09.186Z 来源：《论证与研究》2021年12期作者：马义鹏 赵 英 纪 楠[导读] 摘要：印制质量直接影响出版物的外观和视觉效果。
加强印装过程中的质量控制，是提高图书质量的最后保障。
本文结合长期从事出版物印刷质量监督检测的工作，从重点从出版物装订质量的评价方法、评价指标、常见的质量问题及对策等方面进行阐述，以期对出版物印制质量的提高有所启示。
关键词：装订质量;质量评价出版物装订质量常见问题及对策马义鹏 赵 英 纪 楠（浙江新华数码印务有限公司 浙江 杭州 310018）摘要：印制质量直接影响出版物的外观和视觉效果。
加强印装过程中的质量控制，是提高图书质量的最后保障。
本文结合长期从事出版物印刷质量监督检测的工作，从重点从出版物装订质量的评价方法、评价指标、常见的质量问题及对策等方面进行阐述，以期对出版物印制质量的提高有所启示。
关键词：装订质量;质量评价出版物质量包括内容质量、装帧设计质量、编校质量和印制质量等方面，提高出版物质量需要各个环节相互配合，共同努力。
近些年，企业技术改造和更新，拥有精良的设备、先进的管理理念、专业人才的重视，印刷质量有飞速的提高。
但笔者在长期的书刊检测工作中，发现在质量方面还存在着不少的问题，尤其是装订质量。
一本书，如果装订质量不好，不仅影响书刊外观，还直接影响使用，如脱页、散页等，装订质量影响着产品的整体质量。
一、出版物装订质量评价的方法及标准装订是图书生产的最后一道工序，装订要经过折页、配贴、锁线、包封、折勒口、裁切、包装等环节，图书装订质量的好坏直接体现图书外观品质。
装订环节的特点是工序多、产品差异大、相对劳动密集程度大。
一本书，装订质量不好，不仅影响外观（书背不平，书背字歪斜），而且影响使用（如脱页、散页，接版误差大，影响使用），装订质量直接影响最终产品的整体质量。
因此，装订质量监控意义重大。
常见书册装订质量问题的定义汇编
常见书册装订质量问题的原因分析汇编1、折页工序1)折反页：印张从反面起折，造成页码顺序错误，其折后骑马订书帖看不到天头首号黑块折标；胶订书帖看不到背脊、天头的首号黑块折标；这种现象为折反页。
2)颠倒页：印件在折页时正反面正确，但叼口位变为拖稍位的折页称为颠倒页。
3)双张：折页机双张测控器失灵，再之输纸系统各部位没有正确调整，或纸张含静电，造成双张输出折页的现象。
4)套帖：书帖折完后收帖时，书帖套入另一帖书芯中造成套帖的现象。
5)白版：印刷出现双张，手拨检查没有发现流入折页工序，折页在撞纸时也没有检查发现，折页后书帖出现另一面缺印空白的现象。
6)折角：在撞页时没有检查到含有折角的印张或在装纸时出现新的印张折角，另外折页第一折进栅栏后，当输纸辊两侧松紧不一时，靠松的一侧速度慢便易造成折角，在收帖时没有检查抽出便会流进下个工序造成质量问题。
7)皱褶：折页机两折辊的间距调整太小，会将页张夹的过紧，易出现辊印痕或皱褶现象。
8)八字皱褶：由于打孔没有划破、划透；或打孔刀选择不当排气量不足，折页过程即会产生书帖天头背脊处八字皱褶的现象。
9)打孔落页：打孔刀所打的破口将书帖折缝划断，造成散帖、掉页的现象。
10)折线不准：由于印张拉规不准、叼口跑偏、开料不准、折页在撞纸时也没有检查发现印件拉规线跑偏超标并抽出或修裁；折页机输纸部的前规、侧规，栅栏挡规，折刀的前规、侧规调整不当；折出书帖产生黑色折标不居中(折缝)、折线不准的现象。
11)压纸球撞伤：压纸球排列及材质(玻璃、塑料、钢)选择不当，在输送过裎中会使书帖上出现压纸球撞伤痕迹的质量问题。
12)小页：当折页折口误差大于2mm时，会使书册装订裁切后出现书帖未切开而造成小页不能翻阅的质量问题。
13)折页每沓计量不准：由于计数器不灵敏；折页过程不合格品抽出没有如数补齐；收帖每沓没有捆扎，零头没有另扎并标识计数；由此造成计数不准确，严重影响下道工序每首等量投料控制的实施，形成多帖少帖的质量隐患。
浅谈提高图书印装质量的方法和措施
PRINTING FIELD 2021.01有不少品种的样书存在一定的瑕疵，涉及图书的策划设计、印刷装订的过程控制以及印装材料选用合理性等种种原因。
本文将从分析1 800余种样书印装质量问题着手，梳理质量问题，分析产生原因，为提高图书印装质量提出解决办法和整改措施。
一、图书外观瑕疵情况分析1.书背字和色块出现平移和歪斜是常见的图书印装质量问题。
本次抽检发现有5册书背字和色块进入封一或封四，占比达到了0.23%，尤其是教辅类产品出现此类问题的频率较高。
造成这些瑕疵的主要原因是书背字和色块印前设计尺寸过大、印刷封面用纸和走纸规矩不统一、胶订过程中封面走纸偏移等。
2.封面材料与加工工艺不相适应，会造成封面信息丢失、不易辨识而影响效果。
本次抽检中发现有2册精装图书的封面采用麻质面料，印后加工工艺采用烫印，封面材料和印后加工工艺不相匹配，导印装质量是图书整体质量的重要组成部分，关乎图书产品最终的呈现效果，也是展现给读者最直观的形式。
浙江出版集团作为大型国有文化产业的主力军之一，坚持“思想引领时代、知识服务用户”的价值观，以浙江作为“三地一窗口”的责任担当，发扬浙江出版精神，勇立潮头，敢为人先，牢牢抓住变革的契机，不断加强对图书印装质量工作重要性的认识，进一步厘定制度、流程和职责，设立图书印装质量管理部门，强化图书印装质量考核管理机制，切实提升集团图书出版质量，推动出版主业的高质量发展。
集团每年出版印刷近1.2万种图书，其中有5 000多种新书，总印数达4.2亿册，总印张为29.7亿张。
2020年上半年，集团印装质量管理部门抽取了下属各家出版单位的1 800余种样书进行检查，大部分样书裁切方正、书背平整、版面干净、文字墨色均匀、图像色彩鲜艳、套印准确度较高、接版准确、装订牢固。
其中精装书的印装质量水平最高，但也浅谈提高图书印装质量的方法和措施吴懿伦致封面文字糊笔和缺笔，无法辨识，使得该批次图书存在批质量不合格风险。
对精装书产品存在质量问题的分析
特别关注PR I N TI N G Q U A LI TY&STA N D A R D I ZA T I O N对精装书产品存在质量问题的分析文/郭雄在印后加工精装书工艺中由于工艺流程长工艺复杂操作难度大对原辅材料要求较高以及要求各道工序操作中做到精益求精等确定了精装工艺的特性在实际操作中如果哪道工序主客观条件不能满足工艺条件及要求必然造成成型产品中出现各种质量缺陷或质量问题而且又是在各级产品质量检测认定中或产品抽检中反复出现的所以对这些客观存在的问题进行归纳和分析是必要的以改善和提高印后加工精装书的整体成型质量水平常见的质量缺陷和问题有1造成书芯扒圆度数不够圆势过平起脊倾斜度过高过低等问题的主要因素书背扒圆起脊未按标准规范作业圆势未严格控制在90130范围书脊高度未控制在3m m4m m范围内倾斜度未控制在12010之内扒圆起脊未根据书壳纸板厚度开本大小进行作业必然造成书脊圆势书脊倾斜度不够过高或过低书芯锁线不规范书脊不平服以及扒圆起脊用力过重过猛不均等均会出现扒圆起脊不规范的质量缺陷书背布书背纸的质地差不能满足固结书脊圆势及倾斜度定型牢固度的作用书背胶粘背布及纸使用的粘合剂黏度不够不能满足粘结牢度定型作用导致书脊未达到质量要求书背粘书背布书背纸等几次涂布粘合剂不均或者是操作用力不均不够等都不能起到书脊定型牢固度的作用扒圆起脊涂胶粘书背布粘书背纸等定型时间不够同样会造成书背定型后的异常变化2造成书芯前口不齐书帖呈现梯形问题的主要因素书印刷用纸质地差质量不稳以及受异地温湿度变化大或贮存条件差等因素的制约一本书使用的纸张不是一个批号或几个批号的纸印刷纸张印前存在荷叶边或印后出现荷叶边等书在扒圆起脊过程中操作不规范或者是在操作中用力过猛过重不均在造成书背圆势不均等的同时出现前口不齐书背涂布粘合剂黏结书背布黏结书背纸使用的粘合剂黏度不够胶涂布不均不到位或胶量过小等也是造成前口不齐的因素书芯扒圆起脊定型完成时间不够或未错口码放也同样会出现前口不齐整书装订成型后未规范错口码放以及贮存期间受温湿度变化因素的影响或者受异地温湿度变化大的影响也有可能造成书的前口不齐PR I N TI N G Q U A LI TY&STA N D A R D I ZA TI O N特别关注3造成书芯不平服出现波浪形的主要因素印刷用纸的质地差印前存在荷叶边印后受润版液影响引起的纸张伸胀或出现荷叶边以及书贴未进行压平处理扒圆起脊涂布的胶渗入书芯中的潮气以及上壳糊环衬纸胶液湿度的影响是造成书芯不平的主要因素之一上壳糊环衬后未在书壳与书芯之间放置一张隔潮纸也是造成书芯的不平服的主要因素之一整书完成后由于贮存场地温湿度变化大或者受销售检测使用等异地温湿度及气候变化大等因素直接或间接的影响或制约均会造成书芯不平的质量缺陷4造成堵头布不平服歪斜翘起的主要因素有堵头布材质差不能满足操作技能要求或者是使用前没有进行上浆工艺未达到挺拔的使用效果堵头布下料未达到书脊弧长稍长一点的尺寸要求过长或过短黏结堵头布粘合剂的黏度不适度或者是粘合剂涂布不均粘贴不居中不正不平不牢等整个粘贴堵头布操作过程中不规范而且没有做到精益求精的作业5造成书壳包边包角不平翘起的主要因素面料裁切下料不规范不严谨面料应为书壳上下总长度再加上包边20m m横向宽应是纸板宽度加上书背弧度再加上槽宽同时加放20m m 包边包角使用的粘合剂的黏度不适可用与粘结面料相同的粘合剂粘结包边包角粘合剂涂布不均或者给予压力不够不均称等如果面料较厚粘合剂浓度可稍大一些包边包角完成后书壳未严格按两个书壳面对面码放而不是书壳外面对另一书壳里面码放未得均衡压力的结果等6造成书壳歪斜三面飘口不一致的主要因素书壳纸板下料裁切未严按工艺操作包括二次工艺设计和要求进行规范操作书壳裁切纸板四角未达到90糊制书壳操作不规范未控制整个书壳整体四角垂直度或书壳制成后未面对面码放环衬纸裁切下料不规范四角未控制达到90上书壳时未准确把粘合剂涂布在沟槽上中缝上面不能涂布在封面上胶涂布错位有可能造成飘口不一致在书壳套合完成后未严格检查三面飘口是否达到一致的程序7造成书壳不平服翘起的主要因素制作书壳纸板质地不能满足于书壳工艺技术要求在制作书壳之前又缺少轧平压平处理的过程书壳糊制完成后未进行面对面码放并得到自然压力而是随便堆放等均不利于书壳平整书壳与书芯套合完成后未进行错口码放而是齐位码放由于书脊的凸起成为造成书壳翘起的因素特别关注PR I N TI N G Q U A LI TY&STA N D A R D I ZA T I O N8造成环衬里子纸不平服起皱翘起的主要因素环衬纸下料裁切操作不规范未严格控制下料尺寸应与书芯上下一致宽度应为书芯宽度加书槽宽度糊结环衬扫衬使用的粘合剂黏度不适粘合剂涂不均或者是在糊制操作中用力不均匀或所给压力不够等上壳糊纸环衬压槽产品成型后未错口码放24小时后再进行打包而是无序堆放等成品完成以后未在封二三与书芯之间加放隔离纸糊结里子纸操作不规范不严紧不但易造成里子纸不平起皱翘起还会造成书壳与书芯粘结不牢或飘口不一致等质量缺陷9造成压槽中缝压沟不挺直起皱的主要因素压槽条制作不规范未严格根据两个纸板厚度或开本尺寸大小进行压槽压槽定型未根据面料选用冷压槽还是热压槽工艺采用热压槽时温度控制不适采用冷压槽时压力不适不均当压力过重会造成槽沟龇裂压力不够会造成沟槽起皱10造成成品书壳过紧过松的主要因素书芯锁线松紧不适度锁线过松的书芯在扒圆起脊糊书背布纸后难以达到牢固定型书芯保证其松紧适度的效果书背布质地差不能起到固定书背松紧适度的作用或黏结时粘合剂黏度不适涂布不均糊制用力不够等均未起到书脊定型作用书背纸未用拉力强耐折损的纸张以及粘合剂黏度不适涂布不均以及糊制时用力不够等均未起到应有作用书背布纸粘贴位置不准确不平不牢等也同样会影响书芯的松紧适度书脊过高上壳过紧时书壳就不易翻开书脊过低上壳过松时书壳翻开时易下垂等11造成书背出空套的主要因素筒子纸用料不规范未使用拉力强耐折损的牛皮纸甚至有的起脊圆背书没用筒子纸筒子纸裁切下料没有严格保证圆脊弧长+5m m未留出粘口份筒子纸与面料粘结粘合剂的黏度不适涂布不均不适量等均会造成筒子纸与面料黏结不平不歪不牢等书脊弧度大于书芯书壳与书芯套合不准确成品未错口码放易把书脊压平而倒置书背出现空套12造成烫箔图文糊瞎缺笔断划的主要因素烫箔原版图文存在糊瞎质量缺陷又未进行核对检查上版牢固度差会出现烫箔版松动移位未根据面料质地特性调整烫箔温度压力及时间的严格控制烫箔整个操作过程不严紧又未做到事前检PR I N TI N G Q U A LI TY&STA N D A R D I ZA TI O N特别关注查及烫制过程中的控制13造成覆膜起泡起皱膜脱离翘曲卷曲不平的主要因素受印刷用纸性质不同固有特性的影响受印刷品着墨量面积大小及墨膜厚度的制约受对印刷喷粉量过大影响又未进行擦拭工作粘结料不合适又未选用效果较佳的粘结料受工作环境温湿度影响大未控制室内温湿度的变化覆膜使用温度控制不佳未严格按印品涂料塑膜等特性调整适用的温度企业未制定覆膜工艺控制标准缺乏科学管理操作者没有依据可寻由于即涂膜工艺质量不稳定以及对从业读者使用等直接或间接影响对环境的危害等方面均引起人们的关注因此即涂膜工艺必然将随着社会科学进步及人们对保护自然环境意识的提高定会以新材料新工艺所取代14造成精装书外包封尺寸与书壳大小不符的主要因素护封裁切未严格按书本尺寸进行规范作业常出现护封尺寸比书壳大出13m m,必然易折损护封前勒口未轧折线位置不准或未折实护封松散而不美观护封勒口折时未对齐出现勒口倾斜的质量缺陷折护封时用力不均不够护封出现勒口不实15造成精装成册后整体松懈的主要因素书芯锁线不规范未按标准中规定的针位针数针组作业锁线针眼大小与用线粗细未严格匹配吻合或锁线松紧不适书帖出现漏锁断线线圈缩帖等均会造成书芯松懈书背胶书背布书背纸粘结不牢以及上壳胶未涂在沟槽黏结不牢环衬线黏结不平服不牢等在精装书成品中同样与其他装订工艺存在同样质量缺陷和质量问题这里不一一叙述。
从根本上克服装订质量问题
从根本上克服装订质量问题随着书刊装订工艺的改变，越来越多的书籍采用了无线胶黏订工艺，无线平装胶黏订工艺得到简化，质量较稳定，周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观。
但目前在无线胶黏订书刊生产中形成完整、系统、规范工艺流程的厂家还不是太多，由此而造成的各种装订问题，给读者造成了很大的不便。
主要出现的问题有掉页、断胶、书背偏斜、空背、缩页等。
如何利用正确的工艺使上述质量问题得以有效的控制，这就要求印前、印刷到印后全过程系统地考虑。
从根本上克服装订质量问题装订并不是一个孤立的加工工序，上工序中出现的诸多不合理都会给装订带来施工困难，所以从产品设计开始，就必须以装订的要求向前倒推工序。
1.32开双联本书籍的装订32开双联本书籍，以前在铁丝平订时普遍采用天头4mm、中缝6mm、地脚2mm的切口，在三面切书机裁切时，使用双联推书小车来完成上、下本的分别裁切。
而在无线胶黏订生产工艺中，采用上述操作，就会产生很大的天头、地脚破口。
这主要是由于热熔胶固化，整体硬度远远大于以前的烫背包书，在工艺上只能采取锯刀分切的方法，先将双联无线胶黏订的书籍分切成两本后再进行裁切，而锯刀又有厚度，一般为3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，显然难以达到裁切要求，如果将中缝尺寸加到9mm，平版印刷的产品因有光边及叼口尺寸的占用，印品就不完整。
根据实际情况，可将中缝尺寸定为8mm，这样既保证了印刷时印品的完整性，又能保证装订裁切质量。
2.铣背厚度的设计为了保证书帖能在铣背刀处完全铣开，一般铣背厚度为2mm～2.5mm，较厚的书刊可达到2.5mm～3mm，而涂背胶厚度一般在0.6mm～1.2mm。
以铣背厚度平均2.5mm、涂胶厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm为例，铣背涂胶后外切口只有1.4mm，如果产生正常的折页允差，外切口就可能会出现缩页现象；如果仅仅是将折页尺寸放大，就会出现版心严重偏移、版心及相连页码超出标准等现象，给阅读带来很大不便，也严重影响书刊装帧的美观。
图书装订质量问题及解决方法
为了满足大众日益增长的精神文化需求，我国出版印刷业的发展势头强劲，图书出版数量和种类连年增长，2002年出版各类图书17.1万种，2003年约19万种，且对图书装帧质量的要求也越来越高。
印刷业为适应书刊出版需要，在印装技术和生产能力方面都有了很大提高，一些大企业增置了新设备，引进了新工艺和新材料，对缩短图书出版周期，改善图书印刷、装帧质量做出了很大贡献。
尽管如此，图书的印装质量仍不容乐观，尤其是装订质量问题亟待解决。
本文谨就目前常见的装订质量问题做初步探讨和分析。
图书装订质量现状为保证图书质量，一方面有关质检部门要求主要书刊印刷厂按期送检图书，一方面国家书刊质检部门直接从市场上抽查，了解图书印装质量。
从新闻出版总署印刷产品监督检测中心的检验结果来看，目前我国图书总体质量水平不高，在文字准确性、印刷墨色、装订质量方面存在不少问题，以至媒体经常发布关于图书文字错误和开胶掉页、缺帖少帖的报道。
在出现质量问题的图书中，因印后装订问题造成的质量不合格产品占60%以上，如折页出现八字皱褶；配页出现错帖、串帖、多帖、少帖；胶黏订出现掉页、书背不平、岗线；封面卷曲，覆膜开胶、起皱；精装书壳翘曲等。
由此可见，装订问题在拖图书质量的后腿，同时也反映出我国目前的印后装订水平相对滞后。
装订质量问题分析图书装订存在的质量问题是有其原因的，而且大多是由出版商与印刷企业的协作方式、印装企业的管理和技术不合理、不科学造成的。
1、出书周期不科学市场竞争日益激烈，图书市场也是如此。
出版商为了抢占市场分额，将图书出版周期无限度地缩短，尤其是印刷和装订阶段，有的甚至要求一、两天就要书。
在这样短的时间内出书，自然谈不上精工细做，只能减少或缩短一些工序的加工过程，如平装书不经捆页压实就开始配页；彩色印张墨迹不干就开始折页配帖；覆膜固化时间不够就裁切封面。
这样的生产方式使书刊不能按正常操作规程进行；员工疲于加班赶工期，自然会出现更多的质量问题。
胶订工艺中的书背质量问题及解决方法
胶订工艺中的书背质量问题及解决方法2009/2/13/08:44 来源：慧聪印刷网书刊无线胶订工艺以其质量好，生产效率之显著优点，成为现代装订技术创新和发展的主流，广泛用于杂志和书籍的装订。
所以，如何提高胶订产品质量，是印刷业值得探讨的问题。
本文主要针对胶订工艺中的书背质量问题展开讨论，对于操作过程中的常见问题提出解决方案。
1、书背胶层起空书背胶层起空主要表现为书册的天头地脚两端有明显的蜂窝状小孔和气泡，用力按压书背有凸凹不平的感觉。
造成这些质量问题的主要原因是：①铣背刀不锋利，铣背刀与两个挤压轮的内侧轮的间隙过大，使书本在铣背过程中书芯的末帖出现凸边，造成书背不平。
②上胶轮的高低调整不当，使胶层上胶不均匀。
上胶轮过高使书背被挤成喇叭形，上胶轮过低使胶轮对书背缺乏一定压力，胶液也难以涂刷均匀。
③托打成型机构调整不当，托打成型机构过高会将书背胶层顶滋，过低使封面与书背黏结不实，也会造成书背胶层起空。
其排除方法是：①查看铣背刀是否锋利，调整挤压轮内侧轮与铣背刀的间隙，应在0.1—0.15mm之间。
②调整胶轮及胶层的厚薄程度。
③调整托打成型机构的高低度，应按书本封面纸的厚薄、软硬而加以调整。
2、书背封面起皱、起杠线、圆背、书背过高这些问题是直接影响书本牢固程度和外形美观的因素。
造成这些问题的主要原因是铣背刀定位高度与托打成型机构的定位高度不一致，托打成型机构的托实与夹紧的时间配合不一致，托打机构的部件磨损，刷胶轮过高等。
解决这些问题的方法是检查铣背刀与托打成型机构定位高度是否一致。
检查方法是铣背刀与书夹子的底夹口的间距应保持在12mm(托打侧夹板的厚度为10mm时)，而托打机构在升至最高点时，底托板与书夹子的底夹口也应保持在12mm。
如果调整不当会直接影响书背的成型质量，托打过高会使书背起皱、起杠线，书背过高，托打过低会造成圆书背和空背现象。
马天尼胶订联动线在生产过程中，经常遇到各种不同的纸张，如新闻纸、胶版纸、铜版纸。
装订工艺常见问题
1.书帖出八字皱褶原因分析：主要是书帖内空气没被排除。
（1）机器折页：①折页辊或输页辊与挡规调整不当；②没安装破口刀；③第二或第三折破口刀破口间距过小，不能使书帖内空气排除干净。
（2）手工折页手法不规范，如没按实便刮折或没将第一折刮折到位。
解决方法：（1）正确调整折页辊或输页辊间距，两辊应平行、紧度适当。
（2）折页辊或输页辊与前挡规相对位置准确。
（3）在第二和第三折上必须安装破口刀，以将书帖内空气排除。
（4）破口刀破口的间距（宽度）以能将书帖内空气排除并不掉散页为准。
（5）手工折页每折都要刮到位（特别是第一折），应按实后再刮折，并将倒数第二折的折缝上用折板割开，以将空气放出。
2.书帖折齐边误差超标原因分析：（1）机器折页：①折页辊与输页辊不平行（一端松一端紧）或与前挡规不垂直；②前挡规歪斜。
（2）手工折页时拉边不齐。
解决方法：（1）重新调整折页辊或输页辊，使其达到合格标准。
（2）手工折页将折边拉齐按实后再刮折。
3.画面接版不齐原因分析：（1）拼版时规格不准确。
（2）撞页不齐或开料留份尺寸不合格。
（3）折页歪斜误差超标。
解决方法：（1）拼版时画面与页码规格定位要准确无误（允差±0.5mm）。
（2）撞页与开料尺寸准确合格（允差±0.5mm）。
（3）折拼版图时若画面接版与页码定位有误，以画面接版规格为准。
（4）折拼图版允差不大于1.5mm。
4.折缝跑空原因分析：（1）机器折页：①折页辊与输页辊不平行，一端松一端紧，使书帖折缝不垂直；②输页时页张到位后与前挡规不平行，输页歪斜，造成折缝歪斜。
（2）手工折页不规范，如没按实就刮折，或第一折没刮折到位，便容易出现折缝跑空。
解决方法：（1）调整各折页辊、输页辊和各挡规等相对位置准确。
（2）手工折页按实后再刮折，刮实到位后再折下几折。
5.书帖折后页码误差超标原因分析：（1）机械折页调整不当。
（2）撞页不齐或开料规格不一致。
（3）手工折页未折齐。
精装书装订加工常见质量问题及对策
①涂抹吸湿能力较强的环衬纸(如铜版纸等)时，胶黏剂用量不可过大， 而要少而均匀，且涂抹次数不要过多；
②套壳后一定要先压沟槽后扫衬，特别是吸湿能力较强的环衬纸。因为 先压沟槽可将环衬压缩在书芯内(一条线宽)，待扫衬时即使扫出一点也不 会出现吐衬现象。
7.烫压火印(无烫料的压印ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不牢 产生原因：
①烫印版温度过低； ②烫印压力过小； ③烫印时间过短； ④烫印版过薄。 解决方法： ①烫压火印的烫印版温度不能过低，一般只比有烫料的温度低5％～ 10％(因为烫压火印的时间较长)； ②烫印压力不可过小，应根据被烫物质地而定，使印迹清晰，牢固又不 糊版即可； ③烫压火印的时间要比有烫料的烫印时间略长，一般要增加一倍，如果 有烫料的烫印时间是0.7秒左右，那么烫压火印的时间就应在1.5秒左右。 套合加工以后 套合以后的加工包括套壳，压槽定型，扫衬、压平等内容。 1．套壳后三边飘口不一致 产生原因： ①书壳材料规格与书芯开本尺寸不符合； ②裁切尺寸误差超标； ③组壳时不符合标准要求； ④套壳不标准。 解决方法： ①裁切各种材料的书封壳时，必须依照书芯开本尺寸，书芯实际厚度及 造型进行，不具备以上三个条件不允许开料裁切； ②各精装材料的裁切尺寸要求比较严格，一旦误差超标就不能再使用。 依据国家CY／T质量标准：书芯允差为± 1.5mm，纸板与中径板允差为 ± 1mm，封面料允差为± 2mm。裁切时只要不超出此范围便可得到合格品；
精装书装订加工常见质量问题及对策
精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长、操作复杂，因此 加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接 影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始。列举了精装书装订加 工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。
装订质量保障措施精装
装订质量保障措施精装装订质量保障措施是指在图书装订过程中，为保证图书的质量，采取的措施和方法。
只有通过科学合理的装订措施和严格的质量控制，才能保证图书的持久保存和使用。
一、装订前期准备工作（一）设备设施准备装订质量的好坏与所采用的设备设施有直接关系。
企业应保证设备设施的完好性和正常运转，及时进行维修和更新，确保设备的准确性、灵活性和稳定性。
（二）材料筛选装订质量也与所采用的材料有直接关系。
企业应严格控制材料的质量，选择符合国家标准的优质材料，减少材料的吸潮性、与纸张的相容性差和不耐酸碱等问题。
另外，还应提供各种需求的辅助材料，如胶水、纸板等。
（三）技术人员培训装订技术的熟练与操作人员的水平有关。
企业应注重员工培训，提高员工的技术水平和操作能力，使其能够灵活操作各种设备，熟练掌握各种装订工艺。
二、装订过程的控制（一）排版控制排版是装订质量保障的基础。
合理的排版可以减少纸张的浪费，减轻负担，提高效率，并确保装订质量。
在排版过程中，应注意检查每一道工序，确保稿件的正确性、尺寸的一致性和质量的一致性。
（二）装订质量检查装订过程中的每个环节都应有质量检查的程序。
如在裁纸、糊胶、打脊、离线和验收等环节，都需要进行严格的质量检查。
特别是在硬皮精装中，还需要注意糊纸、压纸、凹坑、内文的对齐、太封头等。
三、成品质量检验（一）外包装质量检验装订成品应经过严格的外包装检验。
首先要检验图书的外观质量，如是否有污渍、刮痕、破损等；其次要检查图书是否完整，如是否有漏页、错装、丢页等；最后要检查装订质量，如书脊是否平整、有无松弛的书脊，线头是否牢固等。
（二）装订质量检验装订质量检验是装订成品的重要环节。
特别是硬皮精装和珍贵图书，对装订质量的要求更高。
装订质量检验的重点包括：封面是否牢固、与内文的一致性、线头是否齐整、裁边准确性、线页是否牢固等。
此外，还要检查装订工艺是否符合国家标准，是否存在地域性缺陷等。
四、装订质量问题的处理装订质量问题的处理应根据不同的情况采取不同的措施。
精装书装订加工常见质量问题及对策
精装书装订加工常见质量问题及对策精装书装订加工常见质量问题及对策精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长、操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。
下面从书芯加工开始。
列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。
书芯加工1．扒圆的圆势不符合标准要求产生原因：①手工扒圆时，捻书操作不符合要求；②扒圆前书背胶未润湿；③手工扒圆后未进行自检校正；④机器扒圆时扒圆辊调整不当；⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。
解决方法：①手工扒圆时，应捻书入手2／3后再扒圆；②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型；③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度；④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度；⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。
2．起脊后棱脊不突出产生原因：①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小；②砸脊用力不正确，棱脊无法突出；③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。
解决方法：①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤．软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数；②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜；③楔块的弧长应根据书册厚度而定。
3.扒圆后书芯前口呈梯田状产生原因：①书帖折数过多，纸张过厚；②选用了铜版纸；③圆势过大。
解决方法：①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g ／m2以上的纸张最好不要折4折；②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆；③扒圆弧度应在90～120°，若圆势过大，前口易呈现梯田状。
4．方背书芯前口裁切后凹凸不平产生原因：①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成；②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出；③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动；④书册过厚时不要扒圆，否则前口易呈现梯田状。
精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施
精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施第一章、渗漏1、管根渗漏…………………………………………………………………………………………2、楼板渗漏…………………………………………………………………………………………3、墙体渗漏…………………………………………………………………………………………4、窗户渗漏…………………………………………………………………………………………5、烟道渗漏…………………………………………………………………………………………第二章、空鼓1、墙砖空鼓…………………………………………………………………………………………2、地砖空鼓…………………………………………………………………………………………3、抹灰空鼓…………………………………………………………………………………………4、腻子空鼓…………………………………………………………………………………………5、地板空鼓…………………………………………………………………………………………6、门窗收口空鼓……………………………………………………………………………………第三章、开裂1、石膏板开裂………………………………………………………………………………………2、木制作开裂………………………………………………………………………………………3、壁纸开裂…………………………………………………………………………………………4、墙体开裂…………………………………………………………………………………………第四章、脱落1、腻子脱粉…………………………………………………………………………………………2、腻子脱落…………………………………………………………………………………………3、腻子脱层脱落……………………………………………………………………………………4、瓷砖脱落…………………………………………………………………………………………5、木饰面面漆脱落…………………………………………………………………………………第五章、观感1、瓷砖色差控制……………………………………………………………………………………2、石材色差控制……………………………………………………………………………………3、壁纸色差控制……………………………………………………………………………………4、油漆色差控制……………………………………………………………………………………5、灯光色差控制……………………………………………………………………………………6、木地板色差控制…………………………………………………………………………………7、墙地砖排版控制…………………………………………………………………………………8、开关插座灯具点位控制…………………………………………………………………………第一章、渗漏渗漏，之所以做为精装修施工管理的第一位，因为建筑工程一旦引起渗漏，将较难处理；因为渗漏多为隐蔽工程施工、监管、验收不合格所致，所以把渗漏做为重点章节的重点项来分析，将对建筑精装修施工具有较大的指导意义。
书本胶黏订常见问题及解决方法
书本胶黏订常见问题及解决方法封面双张、断张（无封面）封面双张是因机器吹风管口角度与吹气量不合适而引起的，可先调节吹风量，然后调节吹风管口角度。
一般硬性纸张要求风量大，风管口角度一般在20~40。
之间为宜。
断张一般是因吸嘴与压页轮配合时间不准造成的，压页轮未能将封面全部输送完毕，吸嘴就抬起工作，后半张封面被吸引住造成断张。
调节时，松动控制吸嘴的固定螺母，转动凸轮，使压页轮将封面全部输出，吸嘴再进行第二次工作即可。
收书不整齐大夹盘将已包上封面的书输送到收书位，夹紧张开后书即落下。
由于大夹盘比吸书器位置高，书下落时产生冲击震动，加上大夹盘连续运行，使书下落的冲击力又加大，落体产生反弹力，造成收书不整齐。
此时应抬高收书器，减小冲击力，增强收书器落槽硬度。
成品常见质量问题分析野胶野胶是书刊装订时最常见的胶黏订质量问题，其主要与胶黏订设备的运行状况有关，如书本夹板松动、运转轨道磨损、书本走动时产生震动等都会产生野胶。
上胶轮受到磨损后，造成前后两轮直径大小不一，前轮上胶后，后胶轮没能完全抹平，也会产生野胶。
另外，胶黏订设备运行时的各技术性能（如熔胶温度、包本速度等）不稳定或不符合要求，也会产生野胶。
因此，要避免产生野胶，首先应对设备进行全面调整，磨损过于严重的零部件应予以更换，将热熔胶温度、输本速度等严格控制在技术标准范围之内，这些数据可以用少量样本进行上机试验后进行确定。
空背空背非常影响书本的美观，严重时还会造成书本脱页、散页。
产生空背可能是由于热熔胶本身存在严重问题，如热胶含杂质多，熔化时产生气泡；也可能是上胶量少或上胶不均匀，上胶轮表面与书芯接触不足，或上胶轮运转平行度差造成的。
此外，刮胶橡皮与书芯接触太紧或者橡皮太硬，也会使已刷上的胶被刮掉，造成空背。
解决方法是：（1）选择质量较好的热熔胶，可先以小批量进行试用后再确定；（2）调节机器，使上胶轮表面与书芯良好接触，先松动连杆螺母，抬高上胶板高度，再拧松上胶板固定螺母，使书芯与上胶轮表面平行且良好接触；（3）调节橡皮与书芯的距离，使橡皮与书芯不过紧接触，或将橡皮调软即可。
精装质量通病解决方案及抢工阶段的质量保证措施
精装质量通病解决方案及抢工阶段的质量保证措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在建筑行业中，精装质量是关乎整个工程质量的重要环节。
而在抢工阶段，为了追求速度和效益，往往容易出现一些质量问题。
为了解决这些问题，我们需要综合考虑精装质量通病的解决方案和抢工阶段的质量保证措施。
一、精装质量通病解决方案1. 材料选择：在进行精装工程时，材料的选择非常关键，应优先选择质量可靠、环保实用的材料。
建议选择具有资质证明的品牌材料，避免使用劣质、假冒伪劣的材料。
2. 设计方案：精装设计方案应符合功能需求，同时需要考虑施工难度和成本控制。
设计师应充分考虑细节处理，如凹凸造型、拼接工艺、色彩搭配等，确保设计方案的可实施性和美观性。
3. 工艺标准：在进行精装工程施工时，应严格按照工艺标准进行操作，避免因施工操作不规范而引起的质量问题。
各种施工工艺应有明确的施工要求和检验标准，确保每个细节都符合标准要求。
4. 质量检查：在进行精装工程时，需要进行多次质量检查，及时发现问题并及时处理。
建议设立专门的质量管理团队，负责对施工过程进行全程监督和检查，确保工程的质量稳定。
5. 售后服务：精装工程完工后，应提供相应的售后服务保障，及时解决业主提出的问题和意见。
建立健全的售后服务体系，提高客户满意度和口碑。
二、抢工阶段的质量保证措施1. 项目管理：抢工阶段需要加强项目管理，合理安排施工计划和人员配置，确保工程按时按质完成。
建议加强与承包商的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和困难。
2. 质量监督：抢工阶段的质量监督至关重要，需要建立完善的监督体系，对施工过程和质量进行全程监控。
定期组织质量检查和评估，及时发现和整改存在的问题。
3. 安全保障：抢工阶段的安全措施不能掉以轻心，需要加强对施工现场的安全管理和防护措施。
建议定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 质量验收：抢工阶段需要进行质量验收，对工程的关键节点和重要部位进行验收，确保工程符合设计要求和标准要求。
精装书加工质量故障分析及解决
脊 时 在 楔 块 的 摇 动 下 不 移 动 变形 为 准
布 长 以书背 弧长 或 ＝
３ 扒圆后 书册前 口 出现梯 田状 ．
（ ）原 因 分 析 １
楔 块 摆 动 弧 度 应 为 １ 。 ， 书背 接 触 差 在 ± １ ｏ 与 ２ 内。 ｍｍ 合 理 压 力适 当 以 书 脊 成 型 好 牢 固 不 变 形 为 宜 起 脊 的 高 度 以 所 用 纸 板 厚
① 所 用 黏 合 剂
下纸 张 的 书 帖不 宜 用 大针 孔 眼进 行 锁 线 略 厚 （ 骨胶 和 其 他
（ 用细针 ） 应 。
物 类 黏 合 剂 且 涂 日 溢 ，少 而 不 花 ② 手 严 禁 用 力过 猛 ． 切 要
４ 起脊书册脊部不突出或不牢 固
（ ）原 因 分 析 １
维普资讯
【 出版及 商业 印刷 】 印后万象
（ ）解 决 方 法 ２
应 为 （２ １ ０± １ ） 。 ０
书芯加 工
１ 切书后 书背 一端宽 、一端 窄 ．
（ ）原 因 分 析 １
① ６ ｇ ｍ 以上 的纸张不允 许折 ４ ０／ 折 ，８ ｇ ｍ 以 上 的纸 张 不 允 许 折 ３折 ０／ （ 版纸 例外 ） 铜 ；②不 可 以 用套 帖 方 法 增
① 手 工起 脊 夹 紧 板 夹 书 不 牢 ． 砸 起 脊 时 ， 块 与 书 背 楔 脊 时 书 册 下 滑 夹 书 露 出书 脊 部 分 起 能 将 书脊 压 出压 牢 不 【
２扒 圆后前 口出现窝头形或元宝形 脊 的 敲 砸 力 不 规 范 ② 机 器 起 脊 ：夹书 ．
（ ） 原 因分 析 １ 板 紧度 不 当 露 出 的 书脊 部 分过 小 ． 起脊
书刊装订常见质量问题及排除方法
25印刷技术 2021/01技术广角书刊装订质量关系到一本书的整体效果，如果因为装订最后一道工序出现质量问题，一方面很容易产生客户投诉和影响声誉，另一方面也会带来较大的经济损失。
因此掌握书刊装订常见质量问题及排除方法，是非常有必要的。
笔者根据多年来在印刷厂的实际经验，总结了骑马订和无线胶订最常见的质量问题及排除方法，在此与大家探讨交流。
骑马订常见质量问题及排除方法骑马订是一种将书帖套贴在一起，在书帖中央处用铁丝固定成文_新华日报印务有限公司 马 倩书刊装订常见质量问题及排除方法册，经过三面刀切出成品书刊的装订方式，一般适用于薄本书的装订，页码是4的倍数。
骑马订不能加工过厚的书本，否则一是书脊处会明显地鼓出；二是由于厚度越大，对于书芯横向尺寸影响越大，版心容易跑位；三是切成品时，书脊上下口容易破损，产生破头现象。
下面以北人LQD10骑马联动装订机为例分享骑马订生产过程中经常遇到的质量问题及排除方法。
1.搭页机组部位的常见质量问题及排除方法(1)书帖吸不下或者有时下有时 不下搭页机组下书帖是靠吸嘴的吸力来完成的。
书帖在装订过程中出现吸不下或者有时下有时不下的现象时，应停机检查吸气量是否充足。
先排除供气泵是否损坏，最可能出现的情况是灰尘、纸屑阻塞气孔或橡皮吸嘴破裂。
如果上述情况排除，吸嘴摆杆时间过长也可能出262021/01 印刷技术敬请关注本刊官方微信 Printech1957现不灵活的现象，或者吸嘴位置过低、吸气时间太短也会导致这种故障发生。
(2)书帖破损在生产过程中，我们翻阅成品书时发现过几次书帖外侧页面靠近装订位有破裂现象，主要原因是机器调节时吸气嘴太高，导致吸住书帖时间过长、丢气太迟，以致吸力太大而吸破书帖。
这种情况需要调整吸嘴摆杆高度，控制丢气时间，避免吸气时间太长而吸破书帖。
2.三面刀切书部位的常见问题及排除方法(1)书本卷曲或回旋生产过程中如果调节不到位，压书带压力太紧会导致反弹力太大，使书本回弹或卷曲。
书籍装订方法及常见质量问题
书籍装帧设计与印后工艺装帧设计与印后加工的关系书籍是传承人类文化的载体。
一部作品，如果以印刷品的形式表现，必须要通过选题策划、编辑加工、整体设计、制作、印刷、印后加工这一系列工程，才能得到可呈现给读者的形态生动的书籍。
书籍的价值一方面体现在书籍的内容上，另一方面还体现在书籍的形态上。
而书籍的形态是对书稿作品进行整体设计的结果。
书籍的整体设计包括书籍外形的装帧设计及内文的版式设计。
装帧设计包括选择开本和图书结构；对封面、护封、环衬、扉页、插页、函套等进行美术设计并选定材料种类；选择印刷工艺、印后装饰加工工艺、装订工艺等。
书籍的整体设计是一种立体的造型艺术设计，与一般绘画创作不同，整体设计只是一种方案，而不是最终的作品，设计完成后，还需要经过制作、印刷、印后加工等生产环节，通过纸张、各种装帧材料和印装工艺，将设计转化为具有物质形态的图书。
所以书籍的整体设计及最终的形态、效果及质量，必须依赖于制作、印刷及印后加工技术，其中装帧设计的实现更加依赖于印后加工工艺。
书籍的印后加工，按加工的目的可分为三大类（1）对书籍表面进行美化装饰加工。
如上光、覆膜、凹凸压印、烫印加工等。
（2）对书籍进行成型加工。
如将半成品书页裁切成设计规定的开本尺寸；装订成本册；对书籍印刷品进行模切、压痕等加工。
（3）使书籍获得特定功能的加工。
如使书籍具有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能等。
随着社会的发展和进步，读者的审美水平越来越高，对书籍的外观要求也越来越高。
为应对这一发展，出版社在进行选题策划和书籍的出版策划时，很重要的一个方面就是要考虑以何种装帧形态将作品呈现给读者，采用什么样的装帧方式为书稿增光添彩，以在琳琅满目的书架中夺人眼球，在图书市场上更有竞争力。
要实现整体设计方案，就要对书籍的形态进行精加工。
优秀的装帧设计及精心的印后加工可使书籍的销售额大幅度提高，所以说印后加工是提高书籍品质并实现增值的重要手段。
但印后加工又是一把双刃剑，若加工质量好，可为书籍锦上添花；若质量不好，如书籍出现装订歪斜、掉页、封面起泡、封面起皱等质量问题，便会造成销售不畅，大量退货的局面，使得选题策划、编辑加工、整体设计、选材、制作、印刷等工作皆前功尽弃，浪费大量人力、财力与物力。
针对精装工程所出现的问题而建议进行相应整改的报告
d.001装饰公司：主要问题为没有家装精装修经验；施工的民工入场不及时，且现场项目经理对现场的控制不力（民工的控制在总公司）。其他方面基本符合公司要求。故建议公司与其进行沟通，对前期出现的问题向其通报，以约束后期工程施工安排情况。
1.针对工期问题：现在规定的3个月施工工期太短，没有对精装修进行检查验收整改的时间，切施工总包方的施工进度也十分紧张。故建议从接到精装通知的月份起，在接单月不算的情况下，规定4个月的施工工期，其中雨季（夏季）拖后1个月、冬季（春节）拖后3个月（不含春节前后3个月）。这样，有了充足的时间，可以进行施工与质量控制，确保了精装修工程保质保量的完成。具体月份安排后附表。
如上图，这样，除空调与洗衣机外，所有分包工程全部由总包单位进行监控与管理，我公司只要在初期指定品牌并限价即可。这样，一方面节省了我公司的管理成本及精力，一方面也可以最大化的发挥总包管理能力。另外，针对不同的分包，也可以分别进行甲方指定品牌并限价，如可指定油烟机等品牌，以及指定其他橱房设施（如上水龙头、净水器等），由橱柜厂家统一采购，也可节省项目部的管理成本。
针对前期精装工程所暴露出的问题，特在项目部内部召开会议，形成以上后期整改的建议，可否，请公司领导阅示。
惜福镇项目部
2006-Байду номын сангаас0-9
4月5月6月7月
注：雨季定为8月，冬季春节定为1月2月3月，故此四个月排除。
2.现在各分包公司主要与我公司签定合同，所在在施工中，各总包对分包无法进行控制，且对施工过程中的交叉作业也无法进行统一协调。同时，项目部各专业工程师在工作中，也需要拿出大量精力去控制分包工作，影响对精装总体控制的工作效果。故针对该情况，建议后期所有的分包工程，全部与总包单位签定合同，由总包对其进行总体控制。其中，现在主要有以下12家分包单位，经调整，建议以此方式进行合同签定：
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精装书装订加工常见质量问题及对策精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长、操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。
下面从书芯加工开始。
列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。
书芯加工1．扒圆的圆势不符合标准要求产生原因：①手工扒圆时，捻书操作不符合要求；②扒圆前书背胶未润湿；③手工扒圆后未进行自检校正；④机器扒圆时扒圆辊调整不当；⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。
解决方法：①手工扒圆时，应捻书入手2／3后再扒圆；②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型；③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度；④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度；⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。
2．起脊后棱脊不突出产生原因：①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小；②砸脊用力不正确，棱脊无法突出；③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。
解决方法：①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤．软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数；②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜；③楔块的弧长应根据书册厚度而定。
3.扒圆后书芯前口呈梯田状产生原因：①书帖折数过多，纸张过厚；②选用了铜版纸；③圆势过大。
解决方法：①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g／m2以上的纸张最好不要折4折；②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆；③扒圆弧度应在90～120°，若圆势过大，前口易呈现梯田状。
4．方背书芯前口裁切后凹凸不平产生原因：①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成；②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出；③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动；④书册过厚时不要扒圆，否则前口易呈现梯田状。
解决方法：①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除；②手工折页时，要按压住书芯后再将其刮平实，以保证书帖折后平服、压实；③锁线机底针最好选用细针，避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出；④厚度在20mm以上的书册，最好做成圆背，不要做成方背，因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。
5．扒圆起脊后书背开裂产生原因：①书背第一次用胶的种类不当或强度不够；②涂胶不均匀，有漏涂的部位；③胶黏剂老化，涂后断裂；④砸脊或扒圆时用力不当；⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现千裂。
解决方法：①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂；②在胶黏剂的强度、黏度均合格的情况下，涂抹时应薄而均匀，胶量不宜过多、过厚；③不可使用过期或老化的胶黏剂；④砸脊时用力要得当，要先轻后重；⑤扒圆时应将书背胶润湿，不可干扒。
6．粘堵头布后两端出毛或弯曲、皱褶、不挺括产生原因：①堵头布过软、不挺括；②手工粘堵头布时未拉紧、压实、粘牢。
解决方法：①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆，干燥后再使用；②粘堵头布时，要先将书芯压实，再将堵头布拉紧且压实后粘牢、粘齐。
书封加工书封加工包括制壳和烫印两部分。
1．圆角书壳糊制后有棱角不光滑产生原因：①塞角方法不当；②塞角折痕过少；③塞角后未压实。
解决方法：①可用斜形、长把、不锋利的金属刀(如学生用削铅笔刀等)，或用大拇指的指甲进行手工塞角，也可用塞角机进行机器塞角；②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；③手工塞角后要用木榔头将折角砸实、砸平。
2．书壳糊制干燥后表面有起泡现象产生原因：①糊壳的胶黏剂选用不当；②胶黏剂老化，已无黏结能力；③涂抹时不均匀或有漏涂的部位。
解决方法：①要选择水分少、黏度高、黏结力强的黏结剂，严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂；②严禁使用老化的胶黏剂糊制书壳；③涂抹胶黏剂时要适当，涂满、不溢、不花且无漏涂现象；④没有必要因书壳表面有空泡就撕拆返工，可用医务针管灌胶。
首先用针将空泡扎破后注入胶黏剂，并用手将推进的胶液推平、推匀，再用刮板轻轻刮平，并将多余的胶黏剂刮出擦净。
3．书壳烫印后糊版(烫印图文模糊不清)问题原因：①烫印版温度过高；②烫印压力过大；③烫印版过薄，被烫物料又硬又厚。
解决方法：①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；②根据被烫物质地及实际情况，选取最佳烫印压力；③根据被烫物质地确定烫印版厚度，最薄为1.5mm。
4，书壳烫印后花版(烫印后有漏底、未烫上的部位)产生原因：①烫印版温度过低；②烫印压力过小；③烫印材料与被烫物黏结不符合要求。
解决方法：①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；②烫印压力应视被烫物质地而定，被烫物上的最小压10.3mm；③当烫印版温度过低或烫印压力过小时皆可进行微调。
5.烫印材料烫不上或烫后脱落产生原因：①烫印版材料与被烫物不符；②烫印版温度过低；③烫印版过薄，烫印压力过小；④烫印材料本身无黏结能力。
解决方法：①根据被烫物质地正确选择烫印材料；②根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；③根据被烫物的质地与厚度，确定适当的烫印版厚度与烫印压力；④遇到烫印材料无黏结能力的情况时，应在被烫物的相应位置涂布助黏材料，以保证黏结的牢固。
6.烫印面四边留角(边沿处烫印不上或烫印模糊)产生原因：①上烫印版时四边未黏结牢固；②烫印面积大，烫印压力小；③烫印版材质过软，烫印数量过多。
解决方法：①上烫印版时，要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨，再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结，黏结好的烫印版压实．粘牢后再使用，特别要注意四边的黏结；②烫印面积越大，烫印压力越大，当烫印整版大幅面印迹时要加大烫印压力和烫印温度(略升高5℃即可)；③烫印大幅面的书壳时，烫印版应选用铜板(红铜)，而不是锌板，因为红铜板的传、散热及弹性都要比锌板好，且比锌板耐用，因此红铜板最适合大幅面图文的批量烫印。
7.烫压火印(无烫料的压印)不牢产生原因：①烫印版温度过低；②烫印压力过小；③烫印时间过短；④烫印版过薄。
解决方法：①烫压火印的烫印版温度不能过低，一般只比有烫料的温度低5％～10％(因为烫压火印的时间较长)；②烫印压力不可过小，应根据被烫物质地而定，使印迹清晰，牢固又不糊版即可；③烫压火印的时间要比有烫料的烫印时间略长，一般要增加一倍，如果有烫料的烫印时间是0.7秒左右，那么烫压火印的时间就应在1.5秒左右。
套合加工以后套合以后的加工包括套壳，压槽定型，扫衬、压平等内容。
1．套壳后三边飘口不一致产生原因：①书壳材料规格与书芯开本尺寸不符合；②裁切尺寸误差超标；③组壳时不符合标准要求；④套壳不标准。
解决方法：①裁切各种材料的书封壳时，必须依照书芯开本尺寸，书芯实际厚度及造型进行，不具备以上三个条件不允许开料裁切；②各精装材料的裁切尺寸要求比较严格，一旦误差超标就不能再使用。
依据国家CY／T质量标准：书芯允差为±1.5mm，纸板与中径板允差为±1mm，封面料允差为±2mm。
裁切时只要不超出此范围便可得到合格品；③套壳时组壳很关键，如果组壳不符合要求，将导致三边飘口不一致，因此组壳时应有规矩板框。
组壳的标准为上下允差为1mm，左右允差为2mm．2.书槽不牢固产生原因：①套壳时中缝未涂抹胶黏剂；②未上压线板压沟槽；③压槽机的压槽时间过短或温度过低；④压槽板线条规格不当。
解决方法：①套壳时中缝必须涂抹胶黏剂(不可溢出在纸板上)；②套壳后必须压沟槽；③压槽机的温度应视封面材料而定；④压槽板线条的高度和宽度应符合要求，一般高度为3mm，宽度为4～5mm(顶端为圆头最佳)；⑤压槽机压后的书册仍要上压槽板进行压槽定型，或直接上压槽板，压槽定型的时间一般为3个小时左右。
3．成品书的书壳向上翘曲不平产生原因：①纸板选用不当；②胶黏剂选用不当；③工艺加工时外拉力大于内拉力。
解决方法：①书壳纸板应选用灰白色且具有轻、松、挺、平等特点的纸板；②胶黏剂应选择动物类胶黏剂中的骨胶(明胶更好，但价格昂贵)，因为骨胶是具有水分少、干燥快、定型效果好，黏结力强等特点的热性胶；③加工时由于纸板与封面横、竖纹的影响，会造成书壳的翘曲变形，因此在扫衬时要使书壳的内拉力与外拉力平衡或大于外拉力，才能保证书壳套合后保持平整；④书壳糊制后不可烘干或暴晒，应自然干燥后立即堆积压平，以保持书壳内合理的水分及加工的顺利进行。
书壳翘曲问题一直是精装书装订加工的难题，但只要能保证做到以上4点，问题是完全可以避免的。
4．扫衬压平干燥后环衬三边不粘或出荷叶边产生原因：①胶黏剂使用不当；②扫衬后未压平。
解决方法：①扫衬时应根据书壳封面的质地正确选择胶黏剂；②扫衬后必须要压平。
5．成品书翻不开、摊不平产生原因：①中缝尺寸留份过小；②套壳后没有压沟槽就扫衬，因此环衬定型拉紧，无法掀开、摊平；③中径尺寸过小。
解决方法：①严格按照规定要求留出中缝尺寸，具体规定：方背假脊的中缝宽度应是两张纸板厚度加6mm或7mm槽宽，圆背的中缝宽度应是一张纸板厚度加6～7mm槽宽；②套壳后一定要先压沟槽再扫衬，以免环衬黏结牢固定型后，无法将书壳摊平；③严格按照规定要求留出中径尺寸，具体规定：圆背应是弧长加两个中缝宽，方背假脊应是书背宽加两个纸板厚和两个中缝宽。
6．扫衬后书芯上下表面出现皱褶产生原因：①扫衬时胶黏剂的水分出现渗透；②扫衬后的压平时间短或压力不够。
解决方法：①遇吸湿能力较强的环衬纸，在扫衬(涂抹胶黏剂)后应在环衬中间加垫一隔层覆膜纸，加垫时膜的一面朝下，纸的一面朝上，以吸收胶黏剂的水分，待成品检查后可将覆膜纸抽出留做下次用。
②扫衬后必须压平，以防止环衬出现皱褶或黏结不牢。
一般每一沓书(厚度为200mm)的压平时间约为5分钟左右，压力以能将书压紧、环衬压平为准。
7．吐衬(扫衬后前口溢出环衬纸边)产生原因：①环衬纸收湿能力过大，胶黏剂涂抹后纸张涨出；②胶黏剂用量过大，涂抹次数过多；③未压沟槽就扫衬。
解决方法：①涂抹吸湿能力较强的环衬纸(如铜版纸等)时，胶黏剂用量不可过大，而要少而均匀，且涂抹次数不要过多；②套壳后一定要先压沟槽后扫衬，特别是吸湿能力较强的环衬纸。
因为先压沟槽可将环衬压缩在书芯内(一条线宽)，待扫衬时即使扫出一点也不会出现吐衬现象。