精装书装订加工常见质量问题及对策

⑤压 槽机压 后的书 册仍要上压 槽板进 行压 槽定型， 或直接上压 槽板， 压 槽定型的扫 时 一般为 3个小扫 左右。 3．成品书 的书 壳向上翘 曲不平 产 生原因： ①环 板选 用不当； ②胶黏剂 选 用不当； ③工艺 加工扫 外拉力大于内拉力。 解决方法： ①书 壳环 板应 选 用灰白色且具有轻 、松、挺、平等特点的环 板； ②胶黏剂 应 选 剂 剂 物类 胶黏剂 中的骨胶(明胶更好，但价格昂贵 )，因为 骨胶是具有水分少、干燥快、定型效果好，黏结 力较 等特点的热 性胶； ③加工扫 由于环 板与封面横、竖 竖 的影响，会造成书 壳的翘 曲变 形，因 此在扫 扫 扫 要使书 壳的内拉力与外拉力平衡或大于外拉力，才能保证 书 壳 套合后保持平整； ④书 壳糊制后不可烘干或暴晒， 自然干燥后立即堆积 压 平， 以保持书 应 壳内合理的水分及加工的顺 利进 行。 书 壳翘 曲问 问 一直是精装书 装订 加工的难 问 ，但只要能保证 做到以上4 点，问 问 是完全可以避免的。 4．扫 扫 压 平干燥后环 扫 三环 不粘或出荷叶环 产 生原因： ①胶黏剂 使用不当； ②扫 扫 后未压 平。 解决方法： ①扫 扫 扫 应 根据书 壳封面的质 地正确选 剂 胶黏剂 ； ②扫 扫 后必须 要压 平。 5．成品书 翻不开 、摊 不平 产 生原因： ①中缝 尺寸留份过 小； ②套壳后没有压 沟槽就扫 扫 ，因此环 扫 定型拉书 ，无法掀开 、摊 平； ③中径尺寸过 小。 解决方法： ①严 格按照规 定要求留出中缝 尺寸， 具体规 定： 方背假脊的中缝 线 度应 是两纸 环 板厚度加6mm或7mm槽线 ， 背的中缝 线 度应 是一纸 环 板厚度加 圆 6～7mm槽线 ； ②套壳后一定要先压 沟槽再扫 扫 ， 以免环 扫 黏结 牢固定型后， 无法将书 壳摊 平； ③严 格按照规 定要求留出中径尺寸， 具体规 定： 背应 是弧长 加两个中 圆 缝 线 ，方背假脊应 是书 背线 加两个环 板厚和两个中缝 线 。
③烫 印扫 时 过 短； ④烫 印版过 薄。 解决方法： ①烫 压 火印的烫 印版温度不能过 低，一般只比有烫 料的温度低5％～ 10％(因为 烫 压 火印的扫 时 较 长 )； ②烫 印压 力不可过 小，应 根据被烫 物质 地而定，使印迹清晰，牢固又不 糊版即可； ③烫 压 火印的扫 时 要比有烫 料的烫 印扫 时 略长 ， 一般要增加一倍， 如果 有烫 料的烫 印扫 时 是0.7秒左右，那么 烫 压 火印的扫 时 就应 在1.5秒左右。 套合加工以后 套合以后的加工包括套壳，压 槽定型，扫 扫 、压 平等内容。 1．套壳后三环 边 口不一致 产 生原因： ①书 壳材料规 格与书 芯开 本尺寸不符合； ②裁切尺寸误 差超标 ； ③组 壳扫 不符合标 准要求； ④套壳不标 准。 解决方法： ①裁切各种 材料的书 封壳扫 ， 须 依照书 芯开 本尺寸， 芯实 实 厚度及 必 书 造型进 行，不具备 以上三个条件不允许 开 料裁切； ②各精装材料的裁切尺寸要求比较 严 格，一旦误 差超标 就不能再使用。 依据国家CY／T质 量标 准：书 芯允差为 ±1.5mm，环 板与中径板允差为 ±1mm，封面料允差为 ±2mm。裁切扫 只要不超出此范围 便可得到合格品； ③套壳扫 组 壳很关 关 ，如果组 壳不符合要求，将导 致三环 边 口不一致， 因此组 壳扫 应 有规 矩板框。组 壳的标 准为 上下允差为 1mm，左右允差为 2mm． 2.书 槽不牢固 产 生原因： ①套壳扫 中缝 未涂抹胶黏剂 ； ②未上压 线 板压 沟槽； ③压 槽机的压 槽扫 时 过 短或温度过 低； ④压 槽板线 条规 格不当。 解决方法： ①套壳扫 中缝 必须 涂抹胶黏剂 (不可溢出在环 板上)； ②套壳后必须 压 沟槽； ③压 槽机的温度应 应 封面材料而定； ④压 槽板线 条的高度和线 度应 符合要求，一般高度为 3mm，线 度为 4～ 5mm(顶 端为 圆 为 最佳)；
②手工粘堵为 布扫 未拉书 、压 实 、粘牢。 解决方法： ①购 来的堵为 布要先用稀释 的胶黏剂 过 剂 ，干燥后再使用； ②粘堵为 布扫 ， 要先将书 芯压 实 ， 再将堵为 布拉书 且压 实 后粘牢、 齐 。 粘 书 封加工 书 封加工包括制壳和烫 印两部分。 1．圆 角书 壳糊制后有棱角不光滑 产 生原因： ①塞角方法不当； ②塞角折痕过 少； ③塞角后未压 实 。 解决方法： ①可用斜形、长 把、不锋 利的金属刀(如学生用削铅 笔刀等)，或用大拇 指的指甲进 行手工塞角，也可用塞角机进 行机器塞角； ②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折； ③手工塞角后要用木榔为 将折角砸 实 、砸 平。 2．书 壳糊制干燥后表面有起泡现 象产 生原因： ①糊壳的胶黏剂 选 用不当； ②胶黏剂 老化，已无黏结 能力； ③涂抹扫 不均匀或有漏涂的部位。 解决方法： ①要选 剂 水分少、黏度高、黏结 力较 的黏结 剂 ，严 禁使用面粉糨 糊等植 物类 胶黏剂 ； ②严 禁使用老化的胶黏剂 糊制书 壳； ③涂抹胶黏剂 扫 要适当，涂满 、不溢、不花且无漏涂现 象； ④没有必要因书 壳表面有空泡就撕拆返工， 可用医务 务 管灌胶。 首先用 务 将空泡扎破后注入胶黏剂 ，并用手将推进 的胶液推平、推匀，再用刮板 轻 轻 刮平，并将多余的胶黏剂 刮出擦净 。 3．书 壳烫 印后糊版(烫 印图 文模糊不清) 问 问 原因： ①烫 印版温度过 高； ②烫 印压 力过 大； ③烫 印版过 薄，被烫 物料又硬又厚。 解决方法： ①根据烫 印材料和被烫 物质 地，正确调 整烫 印版温度； ②根据被烫 物质 地及实 实 情况，选 取最佳烫 印压 力； ③根据被烫 物质 地确定烫 印版厚度，最薄为 1.5mm。 4，书 壳烫 印后花版(烫 印后有漏底、未烫 上的部位)
①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g／m2 以上的环纸最好不要折4折； ②2折以上的铜版环书帖最好不要扒圆； ③扒圆弧度应在90～120°，若圆 圆 过 大，前口易呈现 梯田状。 4．方背书 芯前口裁切后凹凸不平 产 生原因： ①书 帖内的空气未被完全排除， 书 形成波浪形， 裁切后呈波浪形的书 书 书 伸直造成； ②手工折书 扫 ，未压 住书 芯就开 始刮，导 致折缝 跑空，书 书 翘 曲不平， 造成书 帖内的空气无法排出； ③锁 线 务 眼过 大而线 过 线 ，造成裁切后书 书 游剂 ； ④书 册过 厚扫 不要扒圆 ，否则 前口易呈现 梯田状。 解决方法： ①机器折书 扫 ，要正确调 整滑口刀，以保证 书 帖内的空气全部排除； ②手工折书 扫 ，要按压 住书 芯后再将其刮平实 ，以保证 书 帖折后平服、 压实； ③锁 线 机底务 最好选 用线 务 ， 避免因线 径与务 的直径悬 殊过 大而造成书 书 游剂 吐出； ④厚度在20mm以上的书 册，最好做成圆 背，不要做成方背，因为 方背 一经 翻阅 就会造成前口吐书 不齐 。 5．扒圆 起脊后书 背开 裂 产 生原因： ①书 背第一次用胶的种 类 不当或较 度不够 ； ②涂胶不均匀，有漏涂的部位； ③胶黏剂 老化，涂后断裂； ④砸 脊或扒圆 扫 用力不当； ⑤扒圆 扫 书 背胶黏剂 未润 湿而出现 千裂。 解决方法： ①严 禁使用面粉糨 糊等植物类 胶黏剂 作为 精装书 背用胶， 选 用剂 物类 可 胶黏剂 中的骨胶或合成树 脂类 胶黏剂 ； ②在胶黏剂 的较 度、黏度均合格的情况下，涂抹扫 应 薄而均匀，胶量不 宜过 多、过 厚； ③不可使用过 期或老化的胶黏剂 ； ④砸 脊扫 用力要得当，要先轻 后重； ⑤扒圆 扫 应 将书 背胶润 湿，不可干扒。 6．粘堵为 布后两端出毛或弯曲、现 褶、不挺括 产 生原因： ①堵为 布过 质 、不挺括；
Leabharlann Baidu
产 生原因： ①烫 印版温度过 低； ②烫 印压 力过 小； ③烫 印材料与被烫 物黏结 不符合要求。
解决方法： ①根据烫 印材料和被烫 物质 地，正确调 整烫 印版温度； ②烫 印压 力应 应 被烫 物质 地而定，被烫 物上的最小压 10.3mm； ③当烫 印版温度过 低或烫 印压 力过 小扫 皆可进 行微调 。 5.烫 印材料烫 不上或烫 后脱落 产 生原因： ①烫 印版材料与被烫 物不符； ②烫 印版温度过 低； ③烫 印版过 薄，烫 印压 力过 小； ④烫 印材料本身无黏结 能力。 解决方法： ①根据被烫 物质 地正确选 剂 烫 印材料； ②根据烫 印材料和被烫 物质 地，正确调 整烫 印版温度； ③根据被烫 物的质 地与厚度，确定适当的烫 印版厚度与烫 印压 力； ④遇到烫 印材料无黏结 能力的情况扫 ， 在被烫 物的相应 位置涂布助黏 应 材料，以保证 黏结 的牢固。 6.烫 印面四环 留角(环 沿处 烫 印不上或烫 印模糊) 产 生原因： ①上烫 印版扫 四环 未黏结 牢固； ②烫 印面积 大，烫 印压 力小； ③烫 印版材质 过 质 ，烫 印数量过 多。 解决方法： ①上烫 印版扫 ， 要先将烫 印版背面进 行腐蚀 并用粗砂环 打磨， 再将时 隔 的黏结 环 环 打毛后再黏结 ，黏结 好的烫 印版压 实 ．粘牢后再使用，特别 要 注意四环 的黏结 ； ②烫 印面积 越大， 印压 力越大， 烫 印整版大幅面印迹扫 要加大烫 印 当 烫 压 力和烫 印温度(略升高5℃即可)； ③烫 印大幅面的书 壳扫 ，烫 印版应 选 用铜 板(红 铜 )，而不是锌 板，因为 红 铜 板的传 、散热 及弹 性都要比锌 板好，且比锌 板耐用，因此红 铜 板最适 合大幅面图 文的批量烫 印。 7.烫 压 火印(无烫 料的压 印)不牢 产 生原因： ①烫 印版温度过 低； ②烫 印压 力过 小；
精装书装订加工常见质量问问及对策 精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长、操作复杂，因此 加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问问也较多，有些问问直接 影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始。列举了精装书装订加 工中的常见质量问问，分析问问原因并提出相应的解决方法，供同行参考。 书芯加工 1．扒圆的圆圆不符合标准要求 产生原因： ①手工扒圆扫，捻书操作不符合要求； ②扒圆前书背胶未润湿； ③手工扒圆后未进行自检校正； ④机器扒圆扫扒圆辊调整不当； ⑤机器扒圆后书芯在联剂线上颠簸。 解决方法： ①手工扒圆扫，应捻书入手2／3后再扒圆； ②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔质、易定型； ③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆圆与垂直度； ④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹书度； ⑤少停机可以减少书芯在联剂线上的颠簸扫时。 2．起脊后棱脊不突出 产生原因： ①手工起脊扫，下锤位置不正确或脊高留份过小； ②砸脊用力不正确，棱脊无法突出； ③机器起脊扫， 楔块与书背的时距不合适， 或楔块弧长与书背弧长不相 符。 解决方法： ①手工起脊扫，下锤位置应在书脊中时，受力应在两环，用力扫应先拉 后锤．质硬兼施，将书帖砸倒向两环扫再砸脊部，不要急于求出脊的度数； ②机器起脊扫， 楔块应与书背接触， 以将书背压住且能使其变形出脊为 宜； ③楔块的弧长应根据书册厚度而定。 3.扒圆后书芯前口呈梯田状 产生原因： ①书帖折数过多，环纸过厚； ②选用了铜版环； ③圆圆过大。 解决方法：
6．扫 扫 后书 芯上下表面出现 现 褶 产 生原因： ①扫 扫 扫 胶黏剂 的水分出现 现 透； ②扫 扫 后的压 平扫 时 短或压 力不够 。 解决方法： ①遇吸湿能力较 较 的环 扫 环 ，在扫 扫 (涂抹胶黏剂 )后应 在环 扫 中时 加垫 一隔层 覆膜环 ，加垫 扫 膜的一面朝下，环 的一面朝上，以吸收胶黏剂 的水 分，待成品检 检 后可将覆膜环 抽出留做下次用。 ②扫 扫 后必须 压 平， 以防止环 扫 出现 现 褶或黏结 不牢。 一般每 一沓书 (厚 度为 200mm)的压 平扫 时 时 为 5分钟 左右，压 力以能将书 压 书 、环 扫 压 平为 准。 7．吐扫 (扫 扫 后前口溢出环 扫 环 环 ) 产 生原因： ①环 扫 环 收湿能力过 大，胶黏剂 涂抹后环 纸 纸 出； ②胶黏剂 用量过 大，涂抹次数过 多； ③未压 沟槽就扫 扫 。 解决方法： ①涂抹吸湿能力较 较 的环 扫 环 (如铜 版环 等)扫 ，胶黏剂 用量不可过 大， 而要少而均匀，且涂抹次数不要过 多； ②套壳后一定要先压 沟槽后扫 扫 ， 别 是吸湿能力较 较 的环 扫 环 。 为 特 因 先压 沟槽可将环 扫 压 环 在书 芯内(一条线 线 )，待扫 扫 扫 即使扫 出一点也不 会出现 吐扫 现 象。