FA311系列并条机装配与使用
FA311.A272并条挡车操作法
FA311、A272并条挡车工操作法1．目的：按规定时间上岗，严格按操作法合理安排好一轮班的工作，掌握秤规律，主动、灵活安排各项工作，做到人掌握机器，保证生产正常进行。
2．适用范围：本工作法适用于一纺车间FA311、FA272并条挡车操作管理。
3．职责：3．1 挡车工按本工作法进行操作。
3．2 车间教练员、工段长和车间职能人员按本工作法进行检查考核。
4．工作内容：4．1 交接班工作：4．1．1 交班：4.1.1.1 挡车工必须提前15分钟交接。
4.1.1.2 交班时应主动交清生产情况及机械运转状态。
如半制品供应、号数翻改、工艺变动、质量、断头、平揩车、坏车、皮辊。
机台异常通知修复后班，并补齐机上的缺件，补不齐的应说明原因。
4.1.1.3 交清棉条分段，按规定要求上好条子。
4.1.1.4 交清机台容器，地面清洁工作，收清、分清回花下脚等。
4.1.1.5 交清公用工具。
4．1．2 接班：4.1.2.1 接班挡车工应提前15分钟上机，主动了解上一班生产和机械运转状况。
4.1.2.2 查牵伸部分、皮辊、皮辊座、罗拉、条子喂入路径是否正确，下清洁装置、吹吸风、自停装置、集束器等是否完好。
4.1.2.3 查机后棉条分段、储备量、责任标识及各制品是否做到先做先用。
4.1.2.4 混纺条子搭配是否正常，棉条合并数是否符合工艺要求，半制品有否黄白、疵点等。
4.1.2.5 查现场机台卫生，条桶排列是否整洁，车面、盖板内外、机脚、皮辊、罗拉、上下清洁装置、导条架、吸风箱、车肚、桶位、圈条盘、落桶机构、空桶输入道、满桶输出道等。
4.1.2.6 查公用工具是否安全整洁，回条、吸风花、地脚花是否分清、送清。
4.1.2.7 查熟条是否回用。
4．2巡回工作采用“8”字“凹”字相结合4．2．1 巡回工作内容：巡回工作要做到以预防为主4.2.2.1 机前操作时查条子喂入路径、皮辊、罗拉、集束器、吹吸风，生头看棉网状态，下清洁棒是否完好，避免突发性疵点，严重绕罗拉、圈条不正常要及时报修，按进度结合做好清洁工作，拿吸风花时观察棉条有否吸入，落桶部位掌握落时间，及时放好预备桶并写上责任标识，落桶后满桶条子送往粗纱备用桶处，并摆成行。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
FA315并条机与FA311并条机使用心得
FA315并条机与FA311并条机使用心得浙江海盐广大纺织有限责任公司前纺车间周勇湖北天鹤纺机厂生产的FA315高速并条机自2000年9月24日开始安装至29日正式交付运转使用至今，我们按照在同一时间段，纺同一支数及使用同一种类的精梳条与相邻的陕西宝成纺机厂生产的FA311高速并条机在同一工作环境下进行比对。
使用过程中发现FA315并条机噪声及整机温度明显比FA311低，同一品种同一车速在同一工作环境下，FA315机的皮辊、罗拉用手可触摸，而FA311的前两档皮辊，罗拉用手无法触摸，可见温差之大，FA315生产的棉条目视光泽感、入手柔软感与FA311机相比略好。
我公司粗纱工序纺JC14.5的机台由原A272F并条机供应的条子生产正常，但后来用FA311并条机供应的条子后，由于条子原因造成粗纱纱疵增多，严重时粗纱牵伸不开，无法正常生产，经过对FA311并条机的工艺调整后，粗纱生活基本正常，但未牵伸开的小纱疵现象一直未能完全排除，直到FA421粗纱机投入运转后也一直未能解决，但FA315并条机投产使用第二天，本人为这个一直未能解决的难题走访当时与FA315配套运作的9#FA421粗纱机挡车工，当时粗纱机后面正好有一半是FA311并条机生产出的条子另一半是FA315新生产出的条子，挡车工反映新换的FA315的条子成纱无小纱疵现象，我在第三天、四天连续走访运转挡车工了解纱疵问题，得到一致肯定：由FA311条子造成的小纱疵问题已得到有效控制。
从出条的速度看，FA315与FA311相比，FA315的持续高速能力FA311要强得多，并且由于FA315大量采用齿型皮带传动，大直径的皮辊及罗拉，使整机在高速运转中比FA311更平稳、噪声更低，而且整机的发热量大大低于FA311。
FA311车头及车尾油浴齿轮箱在350M/min的高速运转一小时后，人手无法触摸油箱内的油液，可见油温之高，而FA315在400/min高速运转一个台班后，车头及车尾任何一级齿轮用手触摸只有温热感。
FA3系列并条机装配和使用
FA3系列并条机装配和使用一、装配过程1.1准备工作在开始装配FA3系列并条机之前，需要准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
还需要将设备放在平整稳固的工作台上，确保安全和稳定。
1.2安装支架将FA3系列并条机的支架部分放置在工作台上，根据设备说明书中的图纸和说明，使用螺丝固定支架的底部和侧边，确保支架稳固。
1.3安装送料杆将FA3系列并条机的送料杆安装在支架上，调整送料杆的高度和角度，确保能够顺利地将并条送入设备中。
1.4安装并条轴将并条轴安装在设备的正中部分，调整好轴的位置和角度，确保并条能够顺利地贴合在产品的表面上。
1.5连接电源在完成以上步骤后，将FA3系列并条机的电源线连接到电源插座上，确保电源正常供电，设备可以正常运转。
二、使用过程2.1调整参数在使用FA3系列并条机之前，需要通过设备上的控制面板或者电脑软件调整相关参数，如并条的长度、速度、张力等，确保符合产品的要求。
2.2放入并条将准备好的并条放入设备的并条轴中，调整好位置和长度，确保能够顺利地贴合在产品的表面上。
2.3开始生产根据产品生产的需要，启动FA3系列并条机，待设备正常运转后，将产品放置在送料杆上，设备会自动将并条贴合在产品表面上。
2.4检查质量在生产过程中，需要定期检查产品的贴合质量，确保并条贴合在产品表面上的平整度和粘贴度，避免出现质量问题。
2.5维护保养定期对FA3系列并条机进行清洁和保养工作，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的稳定性和工作效率。
通过以上装配和使用过程，可以有效地使用FA3系列并条机，提高产品的包装质量和生产效率。
希望以上内容能够对您有所帮助。
FA311型并条机棉条皱褶的成因及控制
ｉｇ ｓ ｏ ． ｎ ｈ ｅ
Ｋｅ ｏ ｄ ｙＷ ｒ ｓ Ｄｒｗｉ ｇ Ｆ ａ ，Ｃ ｔ ｎ Ｓ ｉｅ ，Ｇｏ ｅ ，Ｒｅ ｓ ｎ，Ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ Ｃ ｎ ｉｕ ａ ｉｎ，Ｃｏ ｔ ｌ ａ ｎ ｒ ｍｅ ｏｔ ｌ ｒ ｏ ｖ ｆｒ ａｏ ｒｃ ｓ ｉ ｏ ｆ ｒ ｔ ｎ ｇ ｏ ｎｒ ｏ
摘要 ： 并条工序棉条皱褶直接影响成纱质量的稳定和后工 序生 产效率的 提高。通过对Ｆ３１ Ａ １ 型并条机
产 生棉条皱褶 的成 固分析 ， 出生产 中合理选择原料 、 制好 车 间温湿度 、 持设 备状 态 良好 、 理配 置并条 工 指 控 保 合 艺， 尤其是正确选择输 出速度及 牵伸分配 、 定托棉板入 口大小、 确 调整集柬 器位置是控制 并条机产生棉 条皱褶 的
Ｆａ ｇ ｏ ｇ ｎ ｄｎ Ｗａ ｇ Ｊｅ ｎ ｉ
（ ｕｈ ｈａ ｇ ｎ ｅｔｅＣ ． Ｌｄ ， ｅ ａ ） Ｌ ｏｅＳ ｕｎｌ ｇＴ ｘ ｌ ｏ ，ｔ．Ｈ ｎ ｎ ｏ ｉ
FA3系列并条机装配与使用
FA3系列并条机装配与使用1.准备工作：首先，需要准备好所有的机器部件和配件。
根据装配图纸，对各个部件进行分类和编号，以便后续的装配工作。
2.底座组装：将底座部件按照装配图纸上的要求进行组装。
确保底座的固定螺栓紧固牢固，底座的平整度符合要求。
3.传动系统组装：将传动系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
其中包括传动皮带、齿轮、传动轴等组件的安装和调整。
4.控制系统组装：将控制系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保电气线路的连接正确，并进行线路接地。
5.传感器系统组装：将传感器系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保传感器的位置和角度符合要求，并进行相关的调试和测试。
6.调试和测试：装配完成后，对机器进行整体调试和测试。
包括传动系统的运行测试、控制系统的功能测试以及传感器的灵敏度测试等。
7.保养和维护：装配完成后，对FA311系列并条机进行定期的保养和维护。
清洁机器的各个部件，检查各个螺栓和连接件的紧固程度，确保机器的正常运行。
1.开机操作：首先，将电源接通，并打开主电源开关。
然后，按下启动按钮，使机器开始工作。
2.参数设置：根据实际生产需求，设置机器的各项参数。
包括传输速度、传输距离、传输方式等。
3.故障排查：当机器出现故障时，需要及时对故障进行排查。
可以通过观察警示灯的状态、查看故障代码等方法，找到故障的原因并进行修复。
4.维护保养：定期对FA311系列并条机进行维护保养。
包括清洁机器、检查连接件、润滑传动部件等。
5.停机操作：当生产任务完成后，需要将机器停机并进行关机操作。
首先，按下停机按钮，使机器停止工作。
然后，关闭电源开关。
通过以上装配和使用步骤，可以保证FA311系列并条机的正常运行和高效生产。
同时，合理的维护和保养也能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
3并条工艺设计
四、随机叠合原理
两根不均匀的条子A和B相遇有九种情况
A
B
并合后结果
1. 粗 2. 粗 3. 粗
细 粗 适中
适中→改善 粗→改善 粗→改善
4. 细
细
细→改善
5. 细
粗
适中→改善
6. 细
适中
细→改善
7. 适中 8. 适中 9. 适中
细 粗 适中
细→改善 粗→改善 适中→不变
调节环 直径
mm
适纺 品种
Ф12 （红）
棉
Ф13 （黄）
棉
Ф14 Ф15 Ф16 （蓝） （绿） （白）
棉或 化纤 化纤或
化纤混纺
混纺头并
另：上托式摆臂长短决定上托高度，摆臂长短有三种， 分别用于棉、棉型化纤及混纺、中长化纤及混纺。
八、FA306并条机传动
1、传动系统
1、传动系统
FA306并条机传动图
（7）定量适当↘→粗纱条干改善
2、熟条定量
细纱线密度tex 7.5以下 9-13 13-19 20-30 32以上
熟条定量g/5m 13以下 13-17 15-20 17-22 20-25
五 集合选择
1、喇叭口分普通式和压缩式两种。
喇叭口孔径经验公式：孔径（mm）= c g干
孔径过大起不到压缩效果，过小意外伸长堵喇叭口。 压缩喇叭口的C值=0.6～0.65 ，普通喇叭口的C值
②握持距的确定
3/3压力棒 4/4压力棒 3/4曲线牵伸 曲线牵伸 曲线牵伸
握 前区 LP+(5～10) LP +(4～8) LP +(3～5)
持 距
中区
发动机装配线使用说明书-机械
发动机装配线使用说明书-机械引言本文档旨在为用户提供关于发动机装配线机械部分的使用说明。
包括机械设备的基本结构、操作流程、注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护发动机装配线。
1. 机械设备概述发动机装配线的机械设备是整个装配线的核心组成部分，主要负责发动机零部件的装配和调试。
机械设备包括但不限于以下几种主要设备：1.1 传动设备传动设备用于传递动力和运动，确保整个装配线各设备的正常运行。
传动设备包括齿轮、传动带、链条等。
1.2 固定设备固定设备用于固定和支撑发动机零部件，确保装配过程中的稳定性和精度。
固定设备包括工作台、夹具等。
1.3 自动化设备自动化设备用于实现发动机装配线的自动化操作，提高生产效率和质量。
自动化设备包括机械臂、自动输送线等。
为了保证发动机装配线的正常运行和正确的操作流程，用户应按以下步骤进行操作：2.1 准备工作在操作前，确保机械设备和操作区域的清洁和整齐。
检查设备是否处于正常工作状态，并保证相关设备的供电和气源充足。
根据发动机装配的具体要求，选择合适的工装和夹具，进行发动机零部件的装配操作。
在操作过程中，要注意操作的稳定性和准确性。
如需要使用动力工具，应对其进行正确的使用和维护。
2.3 调试操作完成发动机装配后，进行相关的调试操作。
确保各部件的连接和运动正常，检查是否存在松动或故障。
如有问题，及时进行修复和调整。
2.4 清理和维护操作完成后，对机械设备进行清理和维护工作。
清理工作包括清除残留物和润滑剂，在清理过程中应注意安全。
维护工作包括定期润滑、更换易损件等。
3. 注意事项为了确保发动机装配线的安全和稳定运行，用户在使用机械设备时应注意以下事项：使用机械设备时，应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品。
遵守相关操作规程和安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 机械设备维护定期对机械设备进行维护工作，包括润滑、检查易损件等。
如发现设备异常或故障，应及时报修或更换。
飞机制造行业飞机装配操作规程
飞机制造行业飞机装配操作规程1.引言在飞机制造行业中，飞机装配操作是一项关键工作。
为了确保装配过程的顺利进行并提高飞机制造的质量和效率，本文将介绍飞机装配操作的规程。
2.材料准备在进行飞机装配操作之前，必须准备好以下材料和工具：- 飞机各个部件和组件的清单- 螺丝刀、扳手等常用装配工具- 安全设备，如头盔、手套和防护眼镜- 所需替换零件和材料的库存3.工作准备（根据题目需要，这一部分可能需要相应调整）4.飞机装配过程4.1 准备工作：检查并确认所需部件和工具是否齐全。
根据装配要求，将各个部件和组件有序地放置在装配区域。
4.2 拆卸原装配件：根据维护手册的指导，将需要更换或修理的装配件进行拆卸，并妥善保管以备后续处理。
4.3 清洁工作：对拆卸下来的部件进行清洁，以保证装配的质量和可靠性。
4.4 组件装配：按照技术规范，将新的装配件安装到指定位置，并使用适当的工具进行紧固。
4.5 系统连接：连接各个部件和组件，确保飞机的结构和系统正常运行。
4.6 检查和测试：对已完成的装配进行全面检查和测试，包括机械性能、电气系统等方面的测试。
4.7 整理和清理：将工作区域恢复整洁，并清理装配过程中产生的废弃物和工具。
5.安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好安全设备，并熟悉使用方法。
5.2 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得随意更换步骤或省略环节。
5.3 在飞机装配过程中，严禁使用损坏或不合格的部件和工具。
5.4 操作人员必须随时关注周围环境，并注意避免安全隐患。
6.质量控制6.1 在每个装配环节，操作人员应进行自我检查，确保装配质量符合标准。
6.2 配合质检人员进行抽查和检验，及时纠正和改进不合格的装配工作。
6.3 记录每个装配步骤的相关数据，便于质量追溯和问题分析。
7.总结飞机装配操作规程的制定和执行对于飞机制造行业的安全和发展至关重要。
只有通过规范的操作流程和严格的质量控制，才能保证飞机的安全性和可靠性。
FA311型并条机压力棒位置优化试验
主牵 伸 区内第 一 上 、 罗 拉 表 面 如果 有 反 包 下
并条 机压 力棒一 方面受 来 自于摇 架臂 加压 弹 簧 片的 弹性加 压 ， 牵 伸 须 条有 一 个 向下 的法 向 对 压力 ， 方 面牵 伸 须 条 的牵 伸 张 力对 压 力 棒 有 另一 个 向上 的托 持作 用 。压力 棒 在弹 簧片 的弹性 压
的控制程 度便 于灵 活掌 握 ， 利 于 并 条 机牵 伸 质 有 量 的提 高 。
１２ 形成 附加 摩擦 力界 ． 压力 棒下 压使 须 条在第 二 罗拉 上表 面 和压力 棒 下表 面产生 两 段 接 触 圆 弧 ， 主 牵 伸 区 后摩 擦 使 力 界分 布有显 著 增 强 ， 成 了较 合 理 的 附 加摩 擦 形
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ａｙ ｉ ｇ ｔ ｅ ｆ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｒｍｅ ｈ ｅ ｔ ｏ ｉ ｏ ｆｐ ｅ ｓ ｂ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｓ ｒ ｃ ｈ ｏ ｇ ｎ ｌｚｎ ｈ ｕ ｃｉ ｆｐ ｅ ｓ ｂ ｒｉ ｒ ｗｉｇ ｆａ ，ｔ ｅ ｂ ｓ ｓｔ ｎ ｏ ｒｓ ａ ｎ ｐ ｏ ｕ — ｏ ｐ ｉ ｔ ｎ ｗ ｓｐ ｏ ｏ ｅ ．Ｓ ｉ ｎ ｎ ｅ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｐ ｎ ｉ ｇｄ ｆ ｒ ｎ ａｉ ｔ ｔ ｅ ｐ ｓｔ ｎ ｏ ｒ ｓ ａ ｒ ｗｉｇ ｆ ｍｅｉ ｄ ｆ ｒ ｉ ａ ｒｐ ｓ ｄ ｐｎ ｉ ｇｔ ｓ ｓ ｏ ｓｔ ａ ｉ ｎ ｎ ｉ ｅ ｅ ｔ ｒ ｙ， ｈ ｏ ｉ ｏ ｆｐ ｅ ｓｂ ｒｉ ｄ ａ ｎ ａ ｓ ｉ ｅ — ｏ ｓ ｆ ｖ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｅ ｔ ｎ ｈ ａ ｎ ｑ ａｉ ｓｄ ｆ ｒ ｎ ｏ 、Ｓ ｃ ｏ ｄ ｎ ｈ ａ ｉｔ ，ｔ ｅ ｐ ｓｔ ｎ ｏ ｒ ｓ ａ ｈ ｕ ｄ ｂ ｉ ｅ ｅ ｔ ｎ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｙ ｒ ｕ ｌ ｙ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｔ ｆ ｔ ｏ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔｅ ｖ ｒ ｙ ｈ ｏ ｉ ｏ ｆｐ ｅ ｓｂ ｒｓ ｏ ｌ ｅ ｄ ｆ ｒ ｎ ． ｏ ｅ ｉ ｆ
FA311F并条机揩车工作法
FA311高速并条机揩车工作法1、机后部分1．松开导条罗拉齿形带罩壳螺丝，检查传动带张力，清洁齿形带内飞花及油污，揩清车头大齿轮箱顶部油污。
2．用酒精将给棉罗拉、导条架、U形集棉勾、导条叉等棉条通道部分擦净，要求光滑无挂花及棉蜡和油污。
3．将导条叉排列同一水平位置，不允许高低不一致，更不允许导条叉磨给棉罗拉。
4．检查断条自停的作用是否良好，检查各组光电是否失灵，及时登记修复。
5．机后各部无机件缺损，螺丝松动等。
6．交车。
2、车头部分（包括机前一段）1．检查车头门安全顶头及吸门器作用是否良好，关闭电源开关。
2．拉出棉条筒，妥善处理。
3．揩清车头门罩内及周围飞花，检查传动带张力及磨损程度。
4．取下车头油箱密封窗，检查油箱漏油，油位及密封情况。
5．检查牵伸传动齿轮啮合量，齿顶磨灭情况，螺丝不允许松动，装好油箱密封窗后将各处油污揩擦干净。
6．检查上清洁梳及上绒套有无破损，松紧是否适当，清洁作用是否良好，如有问题应予以修理更换。
7．卸下皮辊、压力棒、下皮条、托棉板、集束器、喇叭口，揩净罗拉、罗拉座、摇架等处飞花、油污，检查下清洁丁腈胶圈有无老化、变形、缺损等，随时修正及调换。
8．用酒精将罗拉、又L形档板、压力棒、喇叭口、下皮条、压辊、圈条斜管及底面等棉条通道部分的棉蜡、油污揩擦干净，再用干净揩布擦一遍，使棉条通道部分光洁无挂花、无毛刺。
9．检查压力棒有无弯曲并校正，拉出棉条将检查无刀伤、无偏心、凹心的皮辊按分档使用规定（同台一致），放置在各列罗拉上加压后，检查摇架自停隔距，调整保持在0.8毫米以内，检查加压芯轴，加一滴机油使芯轴上下灵活自如，并检查螺母，确保无松动。
10．检查压辊20齿胶木齿轮有无磨损，清除20齿齿轮根部硬物及飞花。
11．打开车头圈条传动小油箱罩，清洁内部飞花、油污，检查胶木齿轮磨损情况及螺母无松动，检查联轴节，带轮有无松动。
12．交车。
大型机械装配机操作规程
大型机械装配机操作规程1. 引言大型机械装配机是用于装配大型机械设备的专用设备，操作规程的目的是确保操作人员在使用大型机械装配机时，能够按照标准程序进行操作，保证装配过程的安全性和效率。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用大型机械装配机进行装配作业的操作人员。
3. 基本要求•安装并调整装配机前，操作人员必须经过相关培训，熟悉装配机的结构和工作原理。
•操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改机械装配机的参数和设置。
•操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
•进行装配作业前，必须对装配机进行检查，确认设备无损坏或故障。
•在装配过程中，操作人员必须密切配合，并互相提醒，以确保作业的顺利进行。
4. 操作流程4.1 前期准备•确认操作人员人数，并派出一名负责人统筹协调整个装配过程。
•检查装配机的工作状态，确保设备无损坏和故障。
•对装配机进行清洁，并按照设备要求进行润滑。
4.2 安全防护•所有操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保工作场所的通风良好，无有害气体和粉尘。
•组织人员熟悉应急设备的位置和使用方法。
4.3 装配过程1.将待装配的零件和工具清点，确保无误后，安排至指定的工作台。
2.操作人员按照装配图纸和工艺规程，选择合适的工具进行装配。
3.操作人员根据装配图纸的顺序，逐步进行装配，在装配过程中严格按照技术要求进行操作。
4.在装配过程中，注意零部件的合理摆放，防止遗漏和损坏。
5.在装配过程中，如遇到问题，应及时向负责人汇报，并协商解决办法。
6.在装配完成后，进行功能测试和安全检查，确保装配机能正常运转和安全可靠。
7.清理工作台和操作区域，归还工具，并做好相关记录。
4.4 安全事故处理•在发生安全事故时，操作人员应立即停止装配作业，并按照应急预案进行处理。
•在发生人员伤害的情况下，应第一时间进行急救，并及时报告相关部门。
•对于发生的安全事故，要进行详细的事故调查和记录，并采取相应的纠正措施和经验整理。
(有CAD图)FA311A系列高速并条机车头相设计-毕业设计论文
毕 业 设 计 设计题目：ＦＡ３１１系列高速并条机 车头箱的设计 目录 一、 毕业设计的目的—————————— ３二、 课题简介 ———————————— ３三、箱体结构的设计——————————— ４四、结构尺寸的设计计算————————— ５五、轴的设计—————————————— １９六、参考文献—————————————— ２５七、毕业小结—————————————— ２６一、毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论．基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是： １、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
２、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序．规范和方法。
３、学生正确使用技术资料．国家标准，有关手册．图册等工具书。
进行设计计算．数据处理．编写技术文件等方面的工作能力。
４、学生今昔功能调查研究。
面向实际。
面向生产。
向工人和工程技术人员学习的基本工作态度．工作作风和工作方法。
二、课题简介 FA311系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条经过本机并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
2100型号的车头箱是陕西宝鸡宝成纺织机械长的产品，年产量1000台，车头箱是FA311系列高速并条机的主要动力传递机构，它通过按一定的速比排布的齿轮将电机的动力经车头箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得一定的动力、转速和方向。
该车头箱是铸造而成，内部的零件主要由圆柱斜齿轮组成，齿轮要求加工精度较高，生产批量大。
针对生产现状和要求设计2100型号的车头箱。
纺纱并条工序
并条工序的主要任务及相关规定
并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。
有关工艺规定
1、牵伸形式：
FA326、306型并条机的牵伸形式： 3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。
FA311型并条机的牵伸形式： 4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。
JW1302型并条机的牵伸形式： 4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。
2、加压形式：
并条机加压目前采用二种形式，弹簧摇架加压和气动摇架加压。
3、前罗拉速度：
应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。
4、并合数：
应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。
5、喇叭口规格：
喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。
因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。
FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺设计
优秀设计XXX 大学毕业设计设计题目：FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺系别：机械工程系专业：机电一体化班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录序言 (3)第一章课题简介 (4)第二章零件的作用及分析 (4)（一）盖子的分析 (5)（二)托架的分析 (6)（三）组合件的工艺分析 (7)第二章工业规程设计 (7)（一）确定毛坯形式 (7)（二）基准面选择 (8)（三）制定工艺路线 (8)（四）余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)（五）确定切削用量 (11)第三章夹具设计 (20)（一）问题的提出 (20)（二）夹具设计 (20)第四章小结 (26)第五章参考文献 (27)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。
这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。
我们做毕业设计目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。
3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。
进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。
4、学生今昔功能调查研究。
面向实际。
面向生产。
向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
第一章课题简介本课题的来源：扬州鸿天机械有限公司，为“FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。
FA311A型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
FA3系列并条机装配和使用
FA3系列并条机装配和使用
首先，对于FA311系列并条机的装配，需要准备以下工具和材料：
FA311系列并条机主体、电源线、气源线、电控箱、安装螺栓和螺母、并
条规格适配器等。
装配过程如下：
1.将FA311系列并条机主体放置在所需位置，固定好安装螺栓和螺母。
2.将电源线和气源线连接到FA311系列并条机主体和电控箱上。
3.将并条规格适配器安装到FA311系列并条机主体上，确保适配器与
主体完全贴合。
4.确保所有连接线路正确连接，然后将电源线和气源线插入电源插座
和气源插座。
5.打开电源开关和气源开关，检查FA311系列并条机的运行状态。
一旦FA311系列并条机成功装配，接下来就可以进行使用了。
下面是FA311系列并条机的使用步骤：
1.将待处理的物品放置在FA311系列并条机的进料口位置，确保物品
平整并与进料导轨对齐。
2.调节FA311系列并条机的进料速度和传送带高度，以确保物品能够
顺利传送。
3.启动FA311系列并条机，使其开始工作。
FA311系列并条机会自动
将待处理的物品并条，即将多个物品并列排列放入一个条中。
4.监控FA311系列并条机的工作状态，确保物品能够顺利并条，并检
查处理后的物品是否符合要求。
5.当物品处理完毕后，关闭FA311系列并条机的电源开关和气源开关，清理并条垃圾和维护机器。
总结起来，FA311系列并条机的装配和使用方法如上所述，通过正确
的安装和操作，可以实现高效、快速和准确的物品装配和使用。
FA311系列并条机装配与使用
F A311系列并条机使用与维护第一节FA311并条机概述一 FA311并条机的用途和主要规格及特点：(一) 并条机的主要用途：1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。
2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。
3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。
4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。
5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。
(二) 并条机的主要规格及特点：1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼4．眼距： 570毫米5．输出速度： 150～400米/分6．喂入：①并合数： 6～8根②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000条筒高度(mm) 910或1100③导条形式：高架积极式须向喂入7．牵伸：①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）②牵伸倍数：a.总牵伸倍数：4.78～15.108，正常供货时总牵伸倍数为 6.415～11.257b.主牵伸区的牵伸倍数：2.888～9.792c.后区牵伸倍数：1.2～2d.中区的牵伸倍数：1.018（常数）8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。
10．皮辊加压①加压方式：摇架弹簧加压②加压值：11．清洁：①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。
宝花并条机技术讲座
宝花并条机技术讲座宝花并条机培训教材（电⽓控制部分）⼀、FA311A、FA311F、FA320系列⾼速并条机控制分析（⼀）概述FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采⽤进⼝微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，⼯作稳定可靠，抗⼲扰能⼒强。
为了确保并条机⾼速下的成纱质量，采⽤红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采⽤单⽚机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从⽽使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障⾃诊断功能实现了智能化，⾼质量、⾼可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机⾼可靠的连续运⾏。
（⼆）整机电⽓参数总容量：约7KVA电源：3×380V 50Hz附保护接地⼯作条件及⽅式：在纺织⼚特定条件下可连续运转PLC⼯作条件：温度0～60℃湿度20～95%RH（⽆结露）（三）主要电⽓驱动及控制装置配置1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率制动⼒矩： Mz≥8kg·m2、吸风电机：3、换筒电机：（FA311A，FA320带⾃动换筒装置⽤）YCEJ80-4输出转速No=15r/min4、可编程控制器：NB0U24R-31（⽇本富⼠公司）5、计数仪表装置（PC）（1）电源：DC24V（2）可记录显⽰A，B，C，D四班产量及累计总产量（3）可显⽰并条机的实际运⾏速度，单位为m/min（4）具有筒定长设定功能（5）采⽤机械式电⼦锁，以防⽆关⼈员随意改变参数（6）具有显⽰并条机四个摇架缠绕位置及喇叭⼝拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能（四）电⼒拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动⼒矩和制动时间，使棉条条⼲质量处于最佳状态。
调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运⾏距离控制在表1范围内较合适。
表14、电⽓动作原理（参阅相关原理图）（1）起始状态本机设有六套“绿⾊”（SB2）和“红⾊”（SB3）按钮开关，⼀套装在机前，五套装在导条架上。
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F A311系列并条机使用与维护第一节FA311并条机概述一FA311并条机的用途和主要规格及特点：(一) 并条机的主要用途：1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。
2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。
3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。
4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。
5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。
(二) 并条机的主要规格及特点：1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼4．眼距：570毫米5．输出速度：150～400米/分6．喂入：①并合数：6～8根②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000条筒高度(mm) 910或1100③导条形式：高架积极式须向喂入7．牵伸：①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）②牵伸倍数：a.总牵伸倍数：～，正常供货时总牵伸倍数为～b.主牵伸区的牵伸倍数：～c.后区牵伸倍数：～2d.中区的牵伸倍数：（常数）8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。
10．皮辊加压①加压方式：摇架弹簧加压②加压值：11．清洁：①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。
（FA311A）②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式（FA311F）。
12．圈条：①圈条型式：大圈条②输出条筒尺寸：条筒直径mm Φ230 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500条筒高度mm 910或110013．机器主机外形尺寸：长×宽×高2100×950×1755 mm14．机器净重：约2400kg二FA311并条机的结构组成及传动原理(一) 结构组成：机器外形流畅、线条清晰，各构件布局合理、操作方便，自动化程度高，本机主要由以下部件组成：1．机架 2. 传动机构 3. 牵伸机构 4. 加压机构 5. 集束装置6．压辊装置7. 圈条机构8.清洁装置9. 导条架装置10．电控装置11. 外罩（详见下图）(二) 传动原理：本机传动原理图（详见传动图2）机器结构图1该机传动系统布局合理，结构紧凑，传动链短，润滑良好，主传动采用斜齿轮，传动精度高，传递平稳，噪音小，从图中可以看出，机器由三相交流异步电动机拖动，经带轮、皮带，将运动传入车头齿轮箱，经箱内齿轮传递，由车头齿轮箱的五根输出轴将运动传出，并分别传递到前后压辊，一四罗拉，上下圈条，给棉罗拉，导条罗拉，后压辊将传入的运动传递到车尾箱内，经箱内齿轮传递，由车尾齿轮箱的三根输出轴将运动传出，并分别传递到二、三罗拉，上下清洁系统，各变换齿轮可根据并条工艺要求进行配置，变换带轮也是如此，齿轮和带轮配置不同，可以获得不同的牵伸倍数和张力牵伸，出条速度，圈绕数等参数，以满足纺不同品种的工艺要求。
第二节FA311并条机主要部件的结构特点及装配调整一机架的结构特点及装配调整(一) 机架的结构特点机架是主机的基础件，也就是主机的床身，主要由左支架、右支架、车面、车头齿轮箱、底脚、托脚、托杠等件组成，(见图3) 现将其中的主要件介绍如下：机架结构图31．左、右支架：由结构件焊接而成，刚性好，强度高，焊后经过稳定性处理，加工变形小，精度稳定，其上主要安装风机，棉箱，车面，底脚，托脚，外罩等件。
右支架上主要安装主电机，电控箱，车面，车头齿轮箱，底脚，托脚，下减速器，外罩等件。
2．车面：材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出，车面将左支架、右支架、车头齿轮箱连接在一起，用螺钉连接后构成机架，车面的刚性、强度、精度及精度的稳定性的好坏都将影响到机架的精度，乃至影响整机的精度，因此我们在车面设计和制造过程中，从车面材料的选择，结构、精度及稳定性处理等方面做了全面的考虑。
确保了机架的装配精度，经过十多年的使用验证，车面精度稳定性很好，车面上主要安装车尾齿轮箱，牵伸系统，上圈条器及减速器等件。
3．车头齿轮箱：尺寸940×249×573mm（长×宽×高），材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出：车头齿轮箱将车面和右支架连接在一起，那么该件的刚性、强度、精度及精度的稳定性尤为重要，它将直接影响到传动系统的精度，机架的刚性及装配精度乃至影响整机的精度，因此该件不但是传动系统中的重要件，也是机架中的重要件，该件在精加工前我们进行了人工时效处理，所以加工变形小，精度保持性好，经过十多件的使用也验证了这一点。
(二) 机架的调整机架是主机的床身，由左、右支架及车面组成，上面安装了车头箱、车尾箱、牵伸部件，它的装配精度及尺寸直接影响着主机的装配调试和精度，因此在机器安装时应首先调整。
车面水平度，先校前后方向，再校对角线方向，其次是左右方向，车面的水平可通过调节四个底脚上的调节螺栓来调节，详见图4。
底脚调节图4二、传动系统传动系统的主要件有车头齿轮箱，车尾齿轮箱，上圈条减速器，下圈条减速器，导条架减速器等，下面就车头、车尾齿轮箱的结构特点及装配调整作以简单介绍。
(一)车头、车尾齿轮箱的功能、结构特点：1．结构特点：1）传动齿轮全部采用的斜齿轮，斜齿轮传动精度高，工作平稳，齿部强度高，寿命长。
2）封式油浴齿轮箱，各旋转轴上的高速密封圈能防止漏油及灰尘和短纤维等杂质的侵入，保证油浴的清洁和一定的油量，防止油条出现，延长齿轮箱的使用寿命。
3）油浴润滑齿轮及轴承，便于提高旋转速度，降低噪音。
4）采用活动可调挂架，更换齿轮变得十分方便，使齿轮箱的结构紧凑，体积缩小。
5）箱体壁厚和筋条分布及厚度设计合理，刚性好，强度高，保证了齿轮高速运转时的平稳，降低了振动。
2．车头齿轮箱的传动车头齿轮箱的传运原理（详见传动图2），从图中可以看出以下特点：1）异步电机拖动，经带轮、三角带，运动传递到车头箱主传动轴，经齿轮传递到各传动轴。
2）车头箱的五根输出轴将运动传递到并条机的各个运动件。
①主传动轴的输出端和后压辊相连，将运动传入车尾箱，经齿轮传动给二、三罗拉及上下清洁系统。
②输出轴和上圈条减速器输入轴相连，经齿轮和带轮、齿形带，运动传入上圈条器。
③输出轴经带轮、三角带将运动转入下圈条减速器，经齿轮传动到下圈条器。
④输出轴和给棉罗拉轴相连，经带轮、齿形带将运动传入导条架齿轮箱，经齿轮传动到各导条罗拉。
⑤输出轴和一罗拉轴相连带动一罗拉旋转，一罗拉转动的线速度也就是主机的出条速度，主电机和车头箱主传动轴上的带轮配置不同，可以获得不同的出条速度，详见机器速度表1机器速度表表1⑥输出轴和四罗拉轴相连带动四罗拉旋转，那么四罗拉旋转的快慢直接控制主机总牵伸倍数（），本机正常供货配备A、B齿轮为Z52、Z59，轻重牙配备Z31-Z41（TDC），冠牙配备Z98-Z101（FC）。
A、B齿轮Z44、Z67属于特殊订货。
A、B齿轮所处的位置不同，总牵伸倍数的变化也较大，TDC齿轮控制总牵伸倍数的范围，FC齿轮起微调作用，为更换FC齿轮的方便，四个齿轮采用角度变位，啮合中心距保持不变，更换时不需调节其它挂架。
3．D齿轮是控制上下圈条器的转速来满足输出条筒直径的变换，也控制后压辊与上圈条器之间的张力牵伸，随着输出条筒直径的变化，D齿轮的齿数也不同。
4．头箱侧面有一个大墙板，和一罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在墙板上，为了两轴同轴度的调整需要，大墙板有调整量。
5．车头箱的侧面装有一个小滑板，与四罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在其上，输出轴的高度由滑板下面的滑板座高度尺寸确定，当两轴的中心高一致后，滑板座的高度尺寸就固定了，为了保证三、四罗拉隔距的调整要求，滑板前后方向上调节范围为120-195毫米（一、四罗拉中心距），滑板在第一个位置时调节范围为120-174毫米，滑板翻转180°度处于第二位置时调节范围为150-195毫米，详见图5（a）、图5（b）[a] 隔距（中心距）120~174毫米右图：滑板调节图5(a)[b] 隔距（中心距）150~195毫米右图：滑板调节图5(a)6．车头箱内装有五个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中四个挂架的位置是可调的，采用这种结构是车头箱的结构变得紧凑，调整方便，箱体体积缩小。
(二) 车尾齿轮箱的传动与结构车尾齿轮箱的传动原理详见传动图2，从图中可以看出以下特点：1．运动由后压辊对接轴处传入，经各齿轮传递到各传动轴2．三根输出轴分别将运动传入二、三罗拉和上下清洁装置①输出轴和二罗拉轴相连带动二罗拉旋转，二罗拉的旋转速度直接控制着主牵伸区的牵伸倍数（～），两对更换齿轮配置不同，可以获得不同的前区牵伸倍数，齿轮配置及牵伸倍数值详见表2(1)、表2(2).表2(1)表2(2)②输出轴和三罗拉轴相连将运动传入三罗拉，三罗拉和二罗拉的速度比值为常数，也就是中区的牵伸倍数。
③输出轴经偏心轴、连杆将运动传入上下清洁系统。
3．车尾箱内侧有一个小滑板，二罗拉对接轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，小滑板的高度尺寸也就确定了，小滑板前后方向可以调节，调节范围40～60毫米（一、二罗拉中心距），取下三罗拉传动轴后，调节范围40～80毫米（一、二罗拉中心距），见图6。
滑板、支架调节图64．车尾箱内侧有一个支座，三罗拉传动轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，支座的高度尺寸也就确定了，支座前后方向可以调节，范围40～64毫米（二三罗拉中心距）见图6。
5．后压辊对接轴留有调整量，以保证二轴的同轴度。
6．车尾箱内有三个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中二个挂架的位置可调，采用这种结构是车尾箱的结构变得更紧凑，调整方便，箱体体积缩小。
三牵伸系统的结构特点及调整FA311并条机牵伸型式及结构特点。
1．牵伸型式：四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸，见图7牵伸型式图7并条机的牵伸形式经历了从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸的发展过程，从渐增牵伸形式到双区牵伸形式的改变，使棉条的质量有了提高，曲线牵伸形式的研制成功，突破了简单罗拉牵伸形式，使棉条质量进一步提高，为了适应棉纺工艺进一步高产，优质的要求，又产生了各种新型牵伸形式，如：三上四下双区曲线牵伸、四上四下双区曲线牵伸，五上四下双区曲线牵伸等，FA311并条机的牵伸形式，就是一种新型曲线牵伸。